KR102245765B1

KR102245765B1 - 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102245765B1
Application number: KR1020190088890A
Authority: KR
Inventors: 송교문; 김영기; 김상환; 박현준; 이도훈; 이진태
Original assignee: 주식회사 센트랄
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-04-28
Also published as: KR20210011691A; KR102245765B9

Abstract

본 발명은 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 및 그 제조방법에 관한 것으로 사출형 볼 조인트의 볼 빠짐 방지구조를 적용함에 있어 외부 공정이 아닌 사출 공정 내에서 볼 빠짐 방지구조를 적용 함으로써 공정을 단순화할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

Description

볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 및 그 제조방법{Ball Joint with Ball Drop Prevention Structure and Manufacturing Method}

본 발명은 볼 조인트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 차량용 볼 조인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량의 현가장치는 차체와 차륜을 연결하는 장치로서, 노면으로부터 차체로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하는 스프링, 이 스프링의 작동을 조절하는 쇽 업소버, 차륜의 작동을 제어하는 현가암이나 링크 등으로 구성된다.

상기와 같은 현가장치의 현가암이나 링크 등은 차체 혹은 차륜에 대해 상대적인 운동을 할 수 있도록 연결하기 위해 볼 자재이음 혹은 볼 조인트를 사용하고 있다.

종래의 볼 조인트는 볼 스터드의 볼을 하우징에 넣어서 회전 자재하게 만든 구조로서, 강체로 만들어진 볼 및 볼 스터드와, 볼 스터드를 감싸는 하우징 혹은 소켓, 하우징과 볼 스터드의 볼 사이에 개재되어 볼 스터드의 운동을 자유롭게 만드는 캡, 하우징의 내부로 이물질의 침입을 방지하는 더스트 커버 등을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 종래의 볼 조인트는 통상적으로 다음과 같은 일련의 공정을 통해 제작된다. 즉 소켓을 금형의 제1금형에 안착시키고, 캡을 볼에 장착한 다음에 상기 소켓의 개구부를 통해 관통하도록 볼 스터드를 제1금형에 조립하며, 제2금형과 제1금형을 형폐합시킨 후 사출용융물을 금형에 주입하여 볼시트를 사출하며, 금형을 개방하여 더스트 커버를 볼 스터드에 조립한다.

소켓의 상기 개구부는 볼시트의 사출 성형에 의해 폐쇄되는데, 볼시트만으로는 그 지지력이 약하여 볼이 소켓 내부에서 유동하다가 볼 시트의 상기 개구부 폐쇄부가 파손되는 등의 문제가 있을 수 있다.

본 발명은 소켓에 볼 빠짐 방지부를 구비하여 볼 조인트의 볼이 축방향으로 빠져 버리는 것을 방지하는 볼 조인트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법을 설명한다.

먼저, 제1 개구부와 제1 개구부 반대측에 형성된 제2 개구부에 돌출된 소성변형부를 구비한 소켓을 마련한다.

볼부와 스터드부를 구비한 볼 스터드를 마련한다. 실시예에 따라 볼스터드는 볼부의 비구면을 감싸는 캡과 회전방지 날개가 포함될 수 있다.

볼 스터드를 제1 금형에 위치시키고, 소켓을 제1 금형에 위치시킨다.

제1 금형은 소켓 수용부, 볼 스터드 수용부를 포함한다. 소켓 수용부는 소켓을 수용하는 수용공간이 형성된다.

볼 스터드 수용부 볼스터드의 스터드부가 삽입되도록 소켓수용부의 중앙을 관통하여 형성된다.

제2 금형을 형폐시킴에 따라, 소켓의 소성변형부의 말단부 측을 소성 가공하여 오므리면서 볼 빠짐 방지부가 소성변형되도록 소성가공한다. 추가로 볼 빠짐 방지부의 말단부에 회전방지부가 소성가공되어 형성될 수 있다.

실시예에 따라 볼 빠짐 방지부의 말단부에는 주름 방지 구조가 형성될 수 있다.

제2 금형은 제2 금형 본체, 소성가공코어, 사출용융물 주입부, 슬라이딩 코어 및 탄성부재를 포함한다.

제2 금형 본체는 제1 금형과 형합되며, 코어 수용부를 포함한다.

소성가공코어는 제2 금형 본체에 상하로 이동 가능하도록 설치되고, 상부에 게이트 수용부와 게이트 수용부의 하부에 사출 캐비티 공간이 형성되며, 사출캐비티 공간에는 볼 빠짐 방지부 또는 회전방지부를 소성 변형시켜 형성하는 소성 가공부가 형성된다. 그리고, 상부에 제1경사면이 구비된다.

사출용융물 주입부 게이트 수용공간에 설치된다.

슬라이딩 코어는 소성가공코어가 제1높이에서 제2높이로 이동되도록 제1경사면과 접촉하면서 상호작용하는 제2경사면을 포함하고 좌우로 이동된다.

탄성부재는 소성가공코어의 이동에 대해 탄성적으로 지지하도록 제2 금형 본체에 설치된다.

소성변형부는 소성가공 단계 전에 원통형으로 형성되고, 소성가공 단계 후에 소성변형되어 말단부가 소켓의 반경방향 내측으로 오므려지면서 볼 빠짐 방지부가 형성한다.

소성변형부에 있어서, 오므려진 말단부의 길이는 볼 빠짐 방지부 위로 덮이는 볼시트의 두께보다 더 크게 형성될 수 있다.

소켓 내부로 사출 용융물을 주입하여 볼 빠짐 방지부에 용융물이 삽입되면서 볼시트를 사출 성형시킨다.

볼시트를 사출 성형하기 전에, 볼스터드의 볼부의 적어도 일부를 감싸도록 윤활시트를 설치할 수 있다.

본 발명에 의한 적어도 하나의 실시예의 볼 조인트는 소켓, 볼 스터드 및 볼 시트를 포함한다.

소켓은, 제1 개구부와, 상기 제1 개구부 반대 측에 돌출된 소성가공부의 말단부가 소성 변형되어 오므려지면서 볼 빠짐 방지부가 형성된 제2 개구부와, 상기 볼을 수용하는 수용 공간이 형성된 볼수용부를 구비한다.

볼 스터드는 볼부와 스터드부를 구비한다.

볼 시트는, 상기 소켓에 상기 볼 스터드가 설치된 상태에서 상기 소켓 내로 사출 성형물이 주입되어 상기 볼 빠짐 방지부 또는 상기 회전방지부에 사출 성형물이 유입되고 상기 볼부를 둘러싸며 형성된다.

본 발명에 의한 적어도 하나의 실시예에 의하면, 볼 빠짐이 방지되며, 그로 인해 내구성이 향상된 볼 조인트를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 적어도 하나의 실시예의 제조방법에 의하며, 소켓에 있어서 볼부가 삽입되는 개구부를 볼 시트 사출 성형을 위한 금형을 형폐합시키는 과정에서 함께 소성 가공하여 오므리면서 볼 빠짐 방지부를 구비시키므로 전체 공정을 단순화할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치에서 제2 금형에 소켓과 볼스터드가 설치된 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치 에서 소성가공코어가 슬리이딩 코어에 의해 하방으로 이동된 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치에서 제2 금형이 제1금형과 형폐되면서 소켓의 소성변형부가 소성가공된 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치에서 슬라이딩 코어가 후퇴하면서 소성가공코어가 상부로 이동되어 사출캐비티 공간이 형성되는 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치에서 사출용융물이 주입되면서 볼시트가 형성된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트의 캡을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트에서 소성가공전 소켓과 소성가공후 볼 빠짐 방지부와 회전방지부가 형성된 소켓의 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트에서 소켓과 볼시트의 단면을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트에서 볼시트가 형성된 단면과 볼시트가 없는 단면을 도시한 도면이다
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조장치에서 소성가공코어의 하부 및 단면을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트에서 소켓의 소성변형부에 형성된 절개부를 도시한 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 볼 빠짐 방지부를 구비한 볼 조인트 제조방법에 대하여 살펴본다.

본 발명에 따른 볼 조인트 제조방법은 먼저, 제1 개구부(131)와 제1 개구부(131) 반대측에 형성된 제2 개구부(132)에 축방향으로 돌출된 소성변형부(310)가 구비된 소켓(130)을 마련한다. 그리고, 볼부(100)와 스터드부(110)를 구비한 볼 스터드(100, 110)를 마련한다.

소켓(130)과 볼 스터드(100, 110)가 마련되면 도 1에 도시된 바와 같이 볼 스터드(100, 110)와 소켓(130)을 제1 금형에 위치시킨다.

제1 개구부(131)의 직경은 볼부(100)의 직경보다 작기 때문에 제1 개구부(131)로는 볼이 삽입되지 않는다. 때문에 소켓(130)을 제1 금형(140)에 제2 개구부(132)가 상방으로 향하도록 설치하고 그 다음 스터드부(110)가 하방을 향하도록 한 상태에서 볼 스터드(100, 110)를 제2 개구부(132)로 삽입하여 제1 금형(140)에 설치한다.

제1 금형(140)에는 소켓 수용부(150)와 이너코어(115)가 수용되는 이너코어 수용부(120)가 형성된다. 이너코어 수용부(120)에는 볼 스터드 수용부(160)가 형성된다. 이너코어(115)의 상부에는 볼부(100)를 지지하는 팁부(320)가 형성된다. 팁부(320)는 사출용융물 주입부(210)가 볼 스터드 수용부(160) 쪽으로 흐리지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.

볼 스터드 수용부(160)에는 스터드부(110)가 수용되고 볼부(100)는 팁부(320)에 안착되며, 소켓(130)은 볼부(100)를 둘러싸도록 설치되고 소성변형부(310)가 상부를 향하도록 설치된다.

볼 스터드 수용부(160)는 스터드부(110)가 삽입되도록 소켓 수용부(150)의 중앙을 관통하여 형성된다.

볼 스터드(100, 110)와 소켓(130)이 제1 금형(140)에 설치되면 도 2에 도시된 바와 같이 제2 금형(170)에 포함된 슬라이딩 코어(200)가 이동되면서 소성가공코어(190)를 제1높이(h1)에서 제2높이(h2)로 이동시켜 소성가공을 위한 준비를 한다.

제2 금형(170)은 제2 금형 본체(180), 소성가공코어(190), 사출용융물 주입부(210), 슬라이딩 코어(200) 및 탄성부재를 포함한다.

제2 금형 본체(180)는 제1 금형(140)과 형합되며, 코어 수용부(185)를 포함한다. 제1금형(170)은 유압 또는 공압에 의해 이동될 수 있다. 실시예에 따라 제1금형은 고정되어 있고 제2금형(140)이 제1금형(170) 방향으로 이동되어 형폐될 수 있다.

소성가공코어(190)는 도 10의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 제2 금형 본체(180)에 상하로 이동 가능하도록 설치되고, 상부에 게이트 수용부(330)와 게이트 수용부(330)의 하부에 사출 캐비티 공간(230)이 형성되며, 사출 캐비티 공간(230)에는 볼 빠짐 방지부(290)와 회전방지부(280)를 소성 변형시켜 형성하는 소성 가공부(195)가 형성된다. 소성가공코어(190)는 상부에 제1경사면(191)이 구비된다.

소성 가공부(195)는 볼 빠짐 방지부(290)가 형성되도록 곡면으로 형성된 절곡부(196)와 회전방지부(280)를 형성하도록 돌출형성된 펀칭부(197)가 형성되어 있다.

제2 금형(170)은 사출용융물 주입부(210)를 포함하고 사출용융물 주입부(210)는 소성가공코어(190)에 형성된 게이트 수용부(330)에 설치된다.

슬라이딩 코어(200)는 소성가공코어(190)가 도 1에 도시된 바와 같이 제1높이(h1)에서 제2높이(h2)로 이동되도록 제1경사면(191)과 접촉하면서 상호작용하는 제2경사면(201)을 포함하고 좌우로 이동된다.

슬라이딩 코어(200)는 소성변형 공정을 위해 소성가공코어(190)가 제2 금형 본체(180) 내에서 제2높이(h2)로 이동되도록 사출용융물 주입부(210) 방향으로 이동하고 소성변형이 완료되면 볼시트(240)가 사출되는 공간을 제공하기 위해 슬라이딩 코어(200)가 사출용융물 주입부(210) 방향에서 반대방향으로 이동되면 소성가공코어(190)가 다시 제2높이(h1)에서 제1높이(h1)로 이동한다. 상기의 공정이 진행되는 동안 제2 금형 본체(180)는 제1 금형(140)과 형폐되어 있게 된다.

소성가공코어(190)와 제2 금형 본체(180) 사이에는 탄성부재가 설치되며 슬라이딩 코어(200)가 사출용융물 주입부(210) 방향의 반대방향으로 이동되면 소성가공코어(190)가 제2높이(h2)에서 제1높이(h1)로 이동되도록 탄성을 제공한다. 탄성부재는 코일 스프링(220)이 사용될 수 있으나 실시예에 따라 코일스프링 대신 유압 또는 공압에 의해 소성가공코어(190)가 이동되도록 할 수 있다.

소성가공코어(190)가 슬라이딩 코어(200)에 의해 제1높이(h1)에서 제2높이(h2)로 이동되면 도 3에 도시된 바와 같이 제2 금형을 형폐시킴에 따라, 소켓(130)의 입구부의 반대측에 형성된 소성변형부(310)의 말단부(300) 측을 프레스 가공하여 오므리면서 회전방지부(280)가 소성변형되도록 한다.

본 실시예에서는 프레스를 통해 회전방지부(280)가 소성변형 되지만 소성변형용 롤러를 통해 회전방지부(280)가 형성될 수 있다.

소성변형부(310)의 소성가공을 위해 제2 금형(170)은 제1 금형(140)방향으로 빠르게 이동되면서 소성변형부(310)를 소성 가공한다. 회전방지부(280)는 본 실시예에서와 같이 홈으로 된 형상일 수 있고 관통된 홀의 형상일 수 있다. 회전방지부(280)의 형상은 원, 다각형 및 별모양 등 적어도 하나의 형상일 수 있다.

소성변형부(310)의 소성 가공이 완료되면 도 4에 도시된 바와 같이 제2 금형(170)과 제1 금형(140)이 형폐된 상태에서 소성가공코어(190)가 제1높이(h1)로 이동되면서 사출 캐비티 공간(230)이 형성되고 도 5에 도시된 것처럼 사출용융물 주입부(210)는 사출용융물을 주입한다. 사출용융물은 사출 캐비티 공간(230), 소켓(130) 내부 및 회전방지부(280)에 유입되면서 볼시트(240)가 사출 성형된다.

실시예에 따라 사출용융물을 주입하여 볼시트(240)를 사출 성형하기 전에, 볼부(100)의 일부를 감싸는 윤활 시트가 볼부(100)에 설치될 수 있다. 윤활 시트는 제2 금형(170)이 형폐되기 전이나 볼 스터드(100, 110)를 제1 금형(140)에 설치하기 전에 미리 설치될 수 있다.

윤활 시트는 도 6에 도시된 바와 같이 캡(250)과 일체로 형성될 수 있고 별도의 피스로 구성될 수 있다. 윤활 시트의 외면에는 날개부(270)가 형성된다. 날개부(270)는 소켓(130)의 내면과 접촉하여 사출용융물이 주입될 때 윤활시트(260)의 위치가 변경되거나 볼시트(240)가 고형화 된 후에 볼부(100)의 유동에 의해 윤활 시트가 볼시트(240) 내부에서 원주방향으로 회전되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.

소성변형부(310)는 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 소성가공 단계 전에 원통형으로 형성되고, 소성가공 단계 후에는 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 소성변형되어 말단부(300)가 오므려지며 볼 빠짐 방지부(290)가 형성된다. 회전방지부(280)는 소성변형부(310)의 말단부(300) 즉, 볼빠짐 방지부의 끝단에 형성된다. 소성변형부(310)는 소성가공 공정 전에 원통형의 형상을 가지는데, 소성 가공 공정을 통해 소성변형부(310)의 말단부(300)가 오므려질 때 그 말단부의 직경은 소성 가공 전보다 후에 더 작아지게 되므로 원주방향으로 주름이 생기거나 접힐 수 있지만, 회전방지부(280)가 소성변형부(310)의 말단부(300)에 형성됨에 따라 직경이 작아지는 길이 변화를 흡수하여 말단부(300)에 주름이 생성되는 것을 방지하는 효과를 달성할 수 있다.

회전방지부(280)의 개수 및 그 홈의 깊이는 소성 가공 과정에서 오므라듦에 따라 줄어들게 되는 말단부(300) 원주 길이에 비례하여 결정될 수 있다.

볼 조인트가 정상적인 공정을 통해 제작되면 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 소성변형부(310)가 회전방지부(280)의 위로 덮이는 볼시트(240)의 외부로 노출되지 않게 된다. 그러나 외부요인에 의해 소성 가공공정이 누락되는 경우가 발생되는데 이 경우 회전방지부(280)의 위로 덮이는 볼시트(240) 때문에 소성 가공이 재대로 되었는지 확인할 수 없게 된다.

따라서, 본 발명은 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 소성변형부(310)의 오므려진 말단부(300)의 길이(A)는 회전방지부(280)의 위로 덮이는 볼시트(240)의 두께(B)보다 더 크게 형성되도록 하여 소성변형부(310)가 소성 가공되지 않고 볼시트(240)가 형성될 경우 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 소성변형부(310)의 말단부(300)의 일부가 볼시트(240)의 외부로 노출되어 소성 가공 불량여부를 작업자가 쉽게 판단하는 것이 가능해진다.

도 11은 볼 빠짐 방지부 및 회전방지부의 다른 실시예로서, 소성변형부(310)의 말단에 절개홈(311)이 형성된 경우를 도시한다. 절개홈(311)은 소성가공 전에 미리 가공 되어 있을 수도 있고 소성가공 과정에서 펀칭되면서 형성될 수 있다. 소성 변형 후에는 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이 볼 빠짐 방지부(290) 사이에 절개홈(311)이 형성되어 있는데 절개홈(311)으로 인해 전술한 바와 같은 주름 발생이 방지되며, 또한, 볼 시트(240) 사출물이 절개홈(311)으로 유입되어 고형화 되면서 볼시트(240)가 회전되는 것을 방지하는 효과를 달성할 수 있다.

상기의 제조방법에 의해 제조된 회전방지부가 구비된 볼 조인트는 도 9에 도시된 바와 같이 소켓(130), 볼 스터드(100, 110) 및 볼 시트를 포함한다.

소켓(130)은 볼 입구부 반대측에 돌출된 소성변형부(310)의 말단부(300)를 프레스 가공을 통해 소성변형시켜 안쪽으로 오므리면서 도 9의 우측(중앙선을 기준으로 우측)에 도시된 바와 같이 회전방지부(280)를 형성하여 마련된다.

볼 스터드(100, 110)는 볼부(100)와 스터드부(110)를 구비하며, 소켓(130)에 설치된다.

볼 시트는 소켓(130)에 볼 스터드(100, 110)가 설치된 상태에서 소켓(130) 내로 사출 성형물이 주입되어 도 9의 좌측(중앙선을 기준으로 좌측)에 도시된 바와 같이 회전방지부(280)에 볼부(100), 캡 및 윤활시트(260)를 둘러싸는 볼시트(240) 형성된다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100: 볼부
110: 스터드부
115: 이너코어
120: 이너코어 수용부
130: 소켓
131: 제1 개구부
132: 제2 개구부
140: 제1 금형
150: 소켓 수용부
160: 볼 스터드 수용부
170: 제2 금형
180: 제2 금형 본체
185: 코어 수용부
190: 소성가공코어
195: 소성 가공부
200: 슬라이딩 코어
210: 사출 용융물 주입부
220: 코일스프링
230: 사출 캐비티 공간
240: 볼시트
250: 캡
260: 윤활시트
270: 날개부
280: 회전방지부
290: 볼 빠짐 방지부
300: 말단부
310: 소성변형부
311: 절개홈
320: 팁부
330: 게이트 수용부

Claims

볼부와 스터드부를 구비한 볼 스터드를 마련하는 단계;
제1 개구부와, 상기 제1 개구부 반대 측에 돌출된 소성변형부를 가지는 제2 개구부와, 상기 볼을 수용하는 수용 공간이 형성된 볼수용부를 구비한 소켓을 마련하는 단계;
상기 소켓을 제1 금형에 위치시키는 단계;
상기 볼 스터드의 상기 스터드부를 상기 제2 개구부를 통해 삽입하며 상기 볼부를 상기 볼수용부 내에 위치시키며 상기 볼스터드를 상기 제1 금형에 위치시키는 단계;
제2 금형을 상기 제1 금형과 형폐합시킴에 따라, 상기 소켓의 상기 소성변형부의 말단부 측을 소성 변형시켜 볼 빠짐 방지부를 형성하는 소성가공 단계; 및
상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 형폐합된 상태에서 사출 용융물을 주입하여 상기 볼 빠짐 방지부에 상기 용융물이 삽입되면서 상기 볼부의 적어도 일부를 둘러싸는 볼시트가 사출 성형되는 단계
를 포함하고, 상기 볼 빠짐 방지부의 상기 말단부에는 주름 방지 구조가 형성되고, 상기 주름 방지 구조는 상기 말단부의 끝단에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈은 상기 말단부가 상기 제2금형이 하강할 때 상기 제2금형에 구비된 소성가공코어에 의해 상기 말단부 측이 소성변형될 때 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 소성변형부에 있어서 오므려진 말단부의 길이는 상기 볼 빠짐 방지부 위로 덮이는 상기 볼시트의 두께와 같거나 더 길게 형성되어 소성변형 되지 않으면 확인이 가능한 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 금형은:
상기 제1 금형과 형합되며, 코어 수용부를 포함하는 제2 금형 본체;
상기 제2 금형 본체에 상하로 이동 가능하도록 설치되고, 상부에 게이트 수용부와 상기 게이트 수용부의 하부에 사출 캐비티 공간이 형성되며, 상기 사출캐비티 공간에는 상기 볼 빠짐 방지부를 소성 변형시켜 형성하는 소성 가공부가 형성된 소성가공코어; 및
상기 게이트 수용부에 설치되는 사출용융물 주입부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 소성가공코어는 상부에 제1경사면이 구비되고,
상기 제2 금형은,
상기 소성가공코어가 제1높이에서 제2높이로 이동되도록 상기 제1경사면과 접촉하면서 상호작용하는 제2경사면을 포함하고 좌우로 이동되는 슬라이딩 코어; 및
상기 소성가공코어의 상기 이동에 대해 탄성적으로 지지하도록 상기 제1 금형 본체에 설치되는 탄성부재
를 추가로 포함하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 금형은:
소켓을 수용하는 소켓 수용부;
상기 볼스터드의 스터드부가 삽입되도록 상기 소켓수용부의 중앙을 관통하여 형성되는 볼 스터드 수용부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 볼시트의 사출 성형 단계 전에,
상기 볼스터드의 상기 볼부의 적어도 일부를 감싸도록 윤활시트를 설치하는 단계와 상기 볼부의 비구면을 감싸는 캡을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트 제조방법.
제1 개구부와, 상기 제1 개구부 반대 측에 돌출된 소성가공부의 말단부가 소성 변형되어 오므려지면서 볼 빠짐 방지부가 형성된 제2 개구부와, 상기 볼을 수용하는 수용 공간이 형성된 볼수용부를 구비한 소켓;
볼부와 스터드부를 구비하며, 상기 소켓에 설치되는 볼 스터드; 및
상기 소켓에 상기 볼 스터드가 설치된 상태에서 상기 소켓 내로 사출 성형물이 주입되어 상기 볼 빠짐 방지부에 사출 성형물이 유입되고 상기 볼부를 둘러싸며 형성된 볼 시트
를 포함하고, 상기 볼 빠짐 방지부의 상기 말단부에는 주름 방지 구조가 형성되고, 상기 주름 방지 구조는 상기 말단부의 끝단에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈은 상기 말단부가 제2금형이 하강할 때 상기 제2금형에 구비된 소성가공코어에 의해 상기 말단부 측이 소성변형될 때 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트.
볼 조인트 제조를 위한 제1 금형과 제2 금형을 포함하는 볼 조인트용 금형장치에 있어서,
상기 제1 금형은, 소켓을 수용하는 소켓 수용부;
상기 볼스터드의 스터드부가 삽입되도록 상기 소켓수용부의 중앙을 관통하여 형성되는 볼 스터드 수용부를 포함하고,
상기 제2 금형은, 상기 제1 금형과 형합되며, 코어 수용공간을 포함하는 제2 금형 본체;
상기 제2 금형 본체에 상하로 이동 가능하도록 설치되고, 상부에 게이트 수용공간과 상기 게이트 수용공간의 하부에 사출 캐비티 공간이 형성되며, 상기 사출캐비티 공간에는 말단부의 끝단을 소성변형시켜 홈을 포함하는 주름 방지 구조 및 볼 빠짐 방지부를 동시에 소성 변형시켜 상기 볼 빠짐 방지부에 주름이 생기는 것을 방지하는 소성가공부가 형성된 소성가공코어; 및
상기 게이트 수용공간에 설치되는 사출용융물 주입부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 빠짐 방지부가 구비된 볼 조인트용 금형장치.