KR102245456B1 - Heat sink and heat sink manufacturing method - Google Patents

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KR102245456B1
KR102245456B1 KR1020210019815A KR20210019815A KR102245456B1 KR 102245456 B1 KR102245456 B1 KR 102245456B1 KR 1020210019815 A KR1020210019815 A KR 1020210019815A KR 20210019815 A KR20210019815 A KR 20210019815A KR 102245456 B1 KR102245456 B1 KR 102245456B1
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Abstract

Disclosed are a heat sink and a manufacturing method thereof. The heat sink includes: a metal base having a plurality of mounting grooves arranged to be arranged parallel to a surface; a plurality of heat dissipation fins inserted into each of the mounting grooves; and a filler made of metal which is further inserted into each mounting groove to fix the heat dissipation fin in the corresponding mounting groove. The present invention provides the heat sink in which a surface area for heat dissipation can be maximized.

Description

히트싱크 및 히트싱크 제조 방법{Heat sink and heat sink manufacturing method}Heat sink and heat sink manufacturing method

본 발명은 히트싱크 및 히트싱크 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a heat sink and a heat sink manufacturing method.

히트싱크(Heat sink)는 발열부로부터 열을 흡수하고, 흡수한 열을 외부로 방출하는 냉각 수단으로서, 전자 부품이나 발열 소자 등의 과열을 방지한다. A heat sink is a cooling means for absorbing heat from a heating part and releasing the absorbed heat to the outside, and prevents overheating of electronic components or heating elements.

도 1은 종래기술에 따른 압출성형 방식으로 제작된 히트싱크를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a heat sink manufactured by extrusion molding according to the prior art.

도 1에 예시된 바와 같이, 종래기술에 따른 압출성형 방식으로 제작된 히트싱크(2)는 사각 형상의 플레이트인 베이스(4)와, 베이스(4)의 하면에 다수개의 박막 플레이트인 방열핀(6)이 형성된다. 이와 같은 히트싱크(2)는 발열 전자부품이 실장된 회로 기판 상에 설치되어 발열 부품의 열을 냉각하기 위해 이용될 수 있다. As illustrated in FIG. 1, the heat sink 2 manufactured by the extrusion molding method according to the prior art includes a base 4 which is a square plate, and a radiating fin 6 which is a plurality of thin plates on the lower surface of the base 4. ) Is formed. The heat sink 2 may be installed on a circuit board on which the heating electronic component is mounted and used to cool heat of the heating component.

압출성형방식으로 제작되는 히트싱크(2)는, 압출기를 통해 재료를 투입하고 압출기에 장착된 압출 금형을 통과하게 되면, 원하는 형상의 히트싱크(2)를 단면으로 하는 긴 구조물이 출력되고, 그 구조물이 일정한 길이만큼 절단되어 원하는 크기의 히트싱크(2)로 제조된다.In the heat sink 2 manufactured by the extrusion molding method, when the material is fed through the extruder and passed through the extrusion mold mounted on the extruder, a long structure with the heat sink 2 as a cross section of the desired shape is output. The structure is cut to a certain length and manufactured into a heat sink 2 of a desired size.

그러나, 이러한 방식으로 제작되는 히트싱크(2)는 베이스(4)와 방열핀(6)이 연결되는 연결 부위에 임계값 이상의 지지 강도가 요구되며, 연결 부위가 임계값 이하의 지지 강도로 형성되면 방열핀(6)이 베이스(4)에 대해 부러지거나 휘어지게 되는 문제가 있었다.However, the heat sink 2 manufactured in this way requires a support strength greater than or equal to the threshold value at the connection part where the base 4 and the heat dissipation fin 6 are connected, and if the connection part is formed with a support strength less than the threshold value, the heat dissipation fin (6) There was a problem that this base (4) is broken or bent.

결과적으로, 종래의 히트싱크(2)는 연결 부위의 지지 강도를 확보하기 위해 방열핀(6)의 폭은 두껍지만 길이(h)는 짧게 형성되어야 하는 한계가 있었고, 이로 인해 열 방출을 위한 표면적이 크지 않은 문제가 있었다. As a result, the conventional heat sink 2 has a limitation in that the width of the heat dissipation fin 6 is thick but the length h is short in order to secure the support strength of the connection portion, and thus, the surface area for heat dissipation There was a minor problem.

한국공개특허 제10-2013-0135640호(2013.12.11 공개)Korean Patent Publication No. 10-2013-0135640 (published on Dec. 11, 2013)

본 발명은 방열핀의 길이를 길게 하고, 방열핀 사이의 간격을 좁게 구성하여도 방열핀이 베이스에 대해 견실하게 고정됨으로써 열방출을 위한 표면적이 극대화될 수 있는 히트싱크 및 히트싱크 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a heat sink and a heat sink manufacturing method capable of maximizing the surface area for heat dissipation by firmly fixing the radiating fins to the base even if the length of the radiating fins is lengthened and the spacing between the radiating fins is narrowed. .

본 발명은 베이스에 형성된 다수개의 장착홈들에 각각 대응되는 방열핀을 고정시키는 작업이 동시에 실시될 수 있어, 히트싱크가 빠른 시간내에 제작 완료될 수 있도록 하는 히트싱크 및 히트싱크 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a heat sink and a heat sink manufacturing method that allows the heat sink to be manufactured in a short time since the work of fixing the heat sink fins corresponding to each of the plurality of mounting grooves formed on the base can be carried out at the same time. will be.

본 발명의 이외의 목적들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.Objects other than the present invention will be easily understood through the following description.

본 발명의 일 측면에 따르면, 표면에 평행하게 배열되도록 마련된 다수개의 장착홈들이 형성된 금속 재질의 베이스; 상기 장착홈들 각각에 삽입되는 다수개의 방열핀; 및 방열핀을 대응되는 장착홈 내에 고정 장착시키기 위해, 각각의 장착홈에 더 삽입되는 금속 재질의 충진재를 포함하는 히트 싱크가 제공된다. According to an aspect of the present invention, a base made of a metal material having a plurality of mounting grooves arranged to be arranged parallel to the surface; A plurality of radiating fins inserted into each of the mounting grooves; And a heat sink including a filler made of a metal material further inserted into each of the mounting grooves is provided in order to fix the radiating fins in the corresponding mounting grooves.

상기 장착홈은 상대적으로 깊게 형성되는 제1 홈 영역과 상대적으로 얕게 형성되는 제2 홈 영역이 서로 연결되어 ㄱ자 형상으로 형성되고, 상기 방열핀은 상기 제1 홈 영역에 삽입될 수 있다. 또한, 상기 충진재는 상기 제2 홈 영역에 삽입되며, 상기 충진재는 상기 제2 홈 영역의 폭 길이에 비해 상대적으로 큰 폭 길이로 형성되어, 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입될 때 변형되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간을 채우게 되는 것일 수 있다.In the mounting groove, a first groove region formed relatively deeply and a second groove region formed relatively shallowly are connected to each other to have an a-shaped shape, and the radiating fin may be inserted into the first groove region. In addition, the filler material is inserted into the second groove area, and the filler material is formed to have a relatively large width compared to the width length of the second groove area, and is deformed when inserted into the inner space of the second groove area. It may fill the inner space of the second groove area.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 방열핀이 베이스에 형성된 장착홈에 고정된 히트싱크를 제조하기 위한 지그에 있어서, 상기 장착홈에 대응되는 제1 관통 슬롯이 몸체에 형성된 하부 지그; 및 상기 장착홈의 제1 홈 영역에 대응되는 제2 관통 슬롯과, 하측 표면에 상기 장착홈의 제2 홈 영역에 대응되는 돌출된 형상의 누름바가 형성된 상부 지그를 포함하되, 상기 베이스의 표면에 형성된 상기 장착홈은 상대적으로 깊게 형성되어 상기 방열핀이 위치되는 상기 제1 홈 영역과, 상대적으로 얕게 형성되어 상기 방열핀을 고정시키기 위한 금속 재질의 충진재가 삽입되는 상기 제2 홈 영역이 서로 연결되어 ㄱ자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 히트싱크 제조 방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, in a jig for manufacturing a heat sink fixed to a mounting groove formed in a base with a radiating fin, a lower jig having a first through slot corresponding to the mounting groove formed in the body; And an upper jig in which a second through slot corresponding to the first groove area of the mounting groove and a push bar having a protruding shape corresponding to the second groove area of the mounting groove are formed on a lower surface, the surface of the base The formed mounting groove is formed relatively deeply, the first groove region in which the heat dissipation fin is located, and the second groove region formed relatively shallowly into which a metallic filler for fixing the heat dissipation fin is inserted is connected to each other, A heat sink manufacturing method is provided, characterized in that it is formed in a shape.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 방열핀이 베이스에 형성된 장착홈에 고정된 히트싱크를 제조하는 방법에 있어서, 상대적으로 깊게 형성되는 제1 홈 영역과 상대적으로 얕게 형성되는 제2 홈 영역이 서로 연결되어 ㄱ자 형상으로 형성된 장착홈이 표면에 형성된 금속 재질의 베이스의 상부에 상기 장착홈에 대응되는 제1 관통 슬롯이 형성된 하부 지그를 위치시키는 단계; 방열핀을 상기 하부 지그의 상기 제1 관통 슬롯을 통해 삽입하여 상기 제1 홈 영역에 안착시키는 단계; 상기 제2 홈 영역에 대응되는 상기 제1 관통 슬롯의 입구 영역에 금속 재질의 충진재를 위치시키는 단계; 상기 제1 홈 영역에 대응되는 제2 관통 슬롯과 하측 표면에 상기 제2 홈 영역에 대응되는 돌출된 형상의 누름바가 각각 형성된 상부 지그를, 상기 하부 지그의 위쪽에서 상기 제2 관통 슬롯에 상기 방열핀이 삽입된 자세로 위치시키는 단계; 상기 누름바가 상기 충진재를 상기 관통 슬롯의 내부 공간을 통해 이동시켜 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입시키도록 하기 위해, 상기 제2 관통 슬롯에 상기 방열핀이 삽입된 상태에서, 상기 상부 지그를 상기 하부 지그 쪽으로 이동시키는 단계; 및 상기 충진재가 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입되면, 상기 히트싱크만 남기도록 상기 상부 지그와 상기 하부 지그를 분리시키는 단계를 포함하는 히트싱크 제조 방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, in a method of manufacturing a heat sink in which a heat radiation fin is fixed to a mounting groove formed on a base, a first groove region formed relatively deep and a second groove region formed relatively shallow are connected to each other. Positioning a lower jig having a first through slot corresponding to the mounting groove formed on an upper portion of a base made of a metal material having a mounting groove formed in an a-shaped shape on the surface thereof; Inserting a radiating fin through the first through slot of the lower jig to seat in the first groove area; Positioning a metallic filler in an entrance region of the first through slot corresponding to the second groove region; An upper jig having a second through slot corresponding to the first groove area and a push bar having a protruding shape corresponding to the second groove area on a lower surface thereof, and the radiating fin in the second through slot from above the lower jig. Positioning in this inserted position; In order for the push bar to move the filler through the inner space of the through slot and insert it into the inner space of the second groove area, in a state in which the heat dissipation fin is inserted into the second through slot, the upper jig is moved to the upper jig. Moving toward the lower jig; And separating the upper jig and the lower jig so that only the heat sink remains when the filler is inserted into the inner space of the second groove area.

상기 충진재는 상기 상부 지그 및 상기 베이스에 비해 상대적으로 강성(rigidity)이 낮은 금속 재질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 충진재는 상기 제2 홈 영역의 폭 길이에 비해 상대적으로 큰 폭 길이로 형성되고, 상기 누름바에 의해 가압되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입될 때 변형되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간을 채우게 되는 것일 수 있다. The filler may be formed of a metal material having relatively low rigidity compared to the upper jig and the base. In addition, the filler is formed to have a relatively large width compared to the width of the second groove area, and is deformed when it is pressed by the push bar and inserted into the inner space of the second groove area. It may be filling the interior space.

상기 제1 관통 슬롯의 폭 길이는 상기 충진재의 폭 길이와 상기 방열핀의 두께를 합산한 길이에 대응되거나 상대적으로 크게 형성될 수 있고, 상기 장착홈의 폭 길이에 비해서는 상대적으로 크게 형성될 수 있다. The width length of the first through slot may correspond to a sum of the width length of the filler and the thickness of the heat dissipation fin or may be formed relatively large, and may be formed relatively larger than the width length of the mounting groove. .

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.Other aspects, features, and advantages other than those described above will become apparent from the following drawings, claims, and detailed description of the invention.

본 발명의 실시예에 따르면, 방열핀의 길이를 길게 하고, 방열핀 사이의 간격을 좁게 구성하여도 방열핀이 베이스에 대해 견실하게 고정될 수 있어, 열방출을 위한 표면적이 극대화되는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, even if the length of the radiating fins is increased and the gap between the radiating fins is narrowed, the radiating fins can be firmly fixed to the base, thereby maximizing the surface area for heat dissipation.

또한, 베이스에 형성된 다수개의 장착홈들에 각각 대응되는 방열핀을 고정시키는 작업이 동시에 실시될 수 있어, 히트싱크가 빠른 시간내에 제작 완료되는 효과도 있다. In addition, since the work of fixing the heat dissipation fins corresponding to each of the plurality of mounting grooves formed on the base can be carried out at the same time, there is an effect that the heat sink is manufactured in a short time.

도 1은 종래기술에 따른 압출성형 방식으로 제작된 히트싱크를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 형상을 나타낸 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 제조를 위한 구성 요소를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 제조 방법을 도시한 흐름도.1 is a view showing a heat sink manufactured by extrusion molding according to the prior art.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing the shape of a heat sink according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing components for manufacturing a heat sink according to an embodiment of the present invention.
4 is a flow chart showing a method of manufacturing a heat sink according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the present invention, various modifications may be made and various embodiments may be provided, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it should be understood to include all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance the possibility of being excluded.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일하거나 관련된 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are assigned the same or related reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 형상을 나타낸 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 제조를 위한 구성 요소를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the shape of a heat sink according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the components for manufacturing the heat sink according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is the present invention Is a flow chart showing a method of manufacturing a heat sink according to an embodiment of.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 히트싱크(100)는 열전달 블록인 베이스(104)에 다수개의 방열핀(106)이 장착되어 형성된다. 2 to 4, the heat sink 100 according to the present embodiment is formed by mounting a plurality of radiating fins 106 on a base 104 that is a heat transfer block.

베이스(104)의 표면에는 방열핀(106)의 장착을 위한 다수개의 장착홈(210)이 형성된다. 다수개의 장착홈(210)이 형성된 베이스(104)는 예를 들어 압출성형방식으로 제작될 수 있다. 베이스(104)의 형상은 사각평판 형상, ㄷ자 형상 등 다양할 수 있다. A plurality of mounting grooves 210 for mounting the radiating fins 106 are formed on the surface of the base 104. The base 104 on which the plurality of mounting grooves 210 are formed may be manufactured by, for example, an extrusion molding method. The shape of the base 104 may be various, such as a square flat plate shape, a U shape, and the like.

베이스(104)의 표면에 서로 평행한 형상으로 배열되는 장착홈(210)들 각각은 단차진 형상으로 형성될 수 있다(도 3 및 도 4의 (a) 참조). Each of the mounting grooves 210 arranged in a shape parallel to each other on the surface of the base 104 may be formed in a stepped shape (see FIGS. 3 and 4A ).

일 예로, 장착홈(210)은 상대적으로 깊게 형성되는 제1 홈 영역과 상대적으로 얕게 형성되는 제2 홈 영역이 서로 연결되는 ㄱ자 형상으로 형성될 수 있다. For example, the mounting groove 210 may be formed in an a-shaped shape in which a first groove region formed relatively deeply and a second groove region formed relatively shallowly are connected to each other.

제1 홈 영역에는 방열핀(106)의 하부 영역이 삽입되어 안착된다. 이를 위해, 제1홈 영역의 폭은 방열핀(106)의 두께와 일치하거나 상대적으로 크게 형성될 수 있다. 제2 홈 영역에는 충진재(110)가 삽입되어, 제1 홈 영역에 삽입된 방열핀(106)을 안정적으로 고정시키게 된다(도 2 참조). The lower region of the radiating fin 106 is inserted and seated in the first groove region. To this end, the width of the first groove region may match the thickness of the heat dissipation fin 106 or may be formed relatively large. The filler 110 is inserted into the second groove region to stably fix the heat dissipation fin 106 inserted in the first groove region (see FIG. 2 ).

방열핀(106)은 도시된 바와 같이 사각의 박막 플레이트 형상으로 형성될 수 있으나, 그 형상이 이에 제한되지는 않는다. 예를 들어, 방열핀(106)은 상부 영역이 라운드진 형상으로 형성되거나, 방열핀(106)의 몸체가 전체적으로 커브드된 형상으로 형성될 수도 있다. The radiating fin 106 may be formed in the shape of a square thin plate as shown, but the shape is not limited thereto. For example, the heat dissipation fin 106 may be formed in a shape in which the upper region is rounded, or the body of the heat dissipation fin 106 may be formed in a curved shape as a whole.

베이스(104), 방열핀(106) 및 충진재(110) 각각은 예를 들어, 스틸, 알루미늄, 마그네슘 합금, 스테인레스 등과 같은 금속 재료로 형성될 수 있다. 여기서, 베이스(104), 방열핀(106) 및 충진재(110)는 서로 동일하거나 상이한 금속 재료로 형성될 수 있다. Each of the base 104, the heat dissipation fin 106, and the filler 110 may be formed of a metal material such as steel, aluminum, magnesium alloy, stainless steel, or the like. Here, the base 104, the heat dissipation fin 106, and the filler 110 may be formed of the same metal material or different from each other.

일 예로, 충진재(110)는 장착홈(210)의 길이에 대응되지만 제2 홈 영역의 폭에 비해서는 상대적으로 큰 두께를 가지는 봉 형상으로 형성될 수 있다(도 3 참조). 또한, 충진재(110)는 베이스(104)나 방열핀(106)에 비해 상대적으로 강성이 약한 금속 재료로 제작될 수 있다. For example, the filler 110 may correspond to the length of the mounting groove 210, but may be formed in a rod shape having a relatively large thickness compared to the width of the second groove area (see FIG. 3). In addition, the filler 110 may be made of a metal material having relatively weak rigidity compared to the base 104 or the radiating fin 106.

이 경우, 베이스(104)의 표면에 형성된 장착홈(210)의 제1 홈 영역에 방열핀(106)의 하부 영역이 삽입되어 안착된 상태에서, 가압되는 힘에 의해 충진재(110)가 제2 홈 영역에 변형된 형태로 삽입되어 제2 홈 영역의 내부 공간의 채움으로써 방열핀(106)은 베이스(104)의 장착홈(210) 내에서 안정적으로 고정될 수 있다. In this case, in a state in which the lower region of the heat dissipation fin 106 is inserted and seated in the first groove region of the mounting groove 210 formed on the surface of the base 104, the filler 110 is pressed into the second groove. The heat dissipation fin 106 may be stably fixed within the mounting groove 210 of the base 104 by being inserted in the region in a modified form to fill the inner space of the second groove region.

베이스(104)의 표면에 형성된 다수개의 장착홈(210)들 각각에 대응되는 방열핀(106)들 각각을 고정하는 작업이 동시에 실시될 수 있도록 하기 위해, 하부 지그(230)와 상부 지그(240)가 이용될 수 있다. In order to fix each of the heat dissipation fins 106 corresponding to each of the plurality of mounting grooves 210 formed on the surface of the base 104 at the same time, the lower jig 230 and the upper jig 240 Can be used.

하부 지그(230)의 몸체에는 베이스(104)에 형성된 다수개의 장착홈(210)들 각각에 대응되는 위치에 제1 관통 슬롯(235)이 형성된다. 각각의 제1 관통 슬롯(235)은 대응되는 장착홈(210)의 크기와 형성 각도에 상응되도록 형성된다(도 3 및 도 4의 (b) 참조). A first through slot 235 is formed in a body of the lower jig 230 at a position corresponding to each of the plurality of mounting grooves 210 formed in the base 104. Each of the first through slots 235 is formed to correspond to the size and formation angle of the corresponding mounting groove 210 (see FIGS. 3 and 4B ).

제1 관통 슬롯(235)은 방열핀(106)을 베이스(104)의 장착홈(210)의 제1 홈 영역에 안착시키는 경로로 이용될 뿐 아니라, 충진재(110)를 장착홈(210)의 제2 홈 영역에 삽입하기 위한 경로로 이용된다. 또한, 제1 관통 슬롯(235)의 둘레면을 이루는 하부 지그(230)의 몸체면은 제1 홈 영역에 안착된 방열핀(106)을 측면에서 지지하는 역할도 수행한다. The first through slot 235 is not only used as a path for seating the heat dissipation fin 106 in the first groove area of the mounting groove 210 of the base 104, but also the filler 110 2 Used as a path for insertion into the groove area. In addition, the body surface of the lower jig 230 forming the circumferential surface of the first through slot 235 also serves to support the radiating fins 106 seated in the first groove area from the side.

하부 지그(230)의 하부 표면의 형상은 베이스(104)의 상부 표면의 형상에 대응되도록 제작될 수 있다. The shape of the lower surface of the lower jig 230 may be manufactured to correspond to the shape of the upper surface of the base 104.

상부 지그(240)의 몸체에는 베이스(104)에 형성된 다수개의 장착홈(210)들의 제1 홈 영역에 각각 대응되는 위치, 크기 및 형성 각도로 제2 관통 슬롯(242)이 형성된다. In the body of the upper jig 240, second through slots 242 are formed at positions, sizes, and angles corresponding to the first groove regions of the plurality of mounting grooves 210 formed in the base 104, respectively.

또한, 상부 지그(240)의 하부면에는 베이스(104)에 형성된 다수개의 장착홈(210)들의 제2 홈 영역에 각각 대응되는 위치, 크기 및 형성 각도를 가지도록 돌출된 누름바(244)가 형성된다. In addition, on the lower surface of the upper jig 240, a push bar 244 protruding so as to have a position, size, and formation angle corresponding to the second groove regions of the plurality of mounting grooves 210 formed in the base 104, respectively, is provided. Is formed.

상부 지그(240)를 하부 지그(230)의 상부에서 하부 지그(230)쪽으로 하방 이동시키면, 누름바(244)가 하부 지그(230)의 제1 관통 슬롯(235)으로 진입하여 충진재(110)를 밀어 아래쪽으로 이동시키고, 최종적으로는 충진재(110)를 장착홈(210)의 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입시키는 높이를 가지도록 누름바(244)는 돌출되어 형성될 수 있다. When the upper jig 240 is moved downward from the top of the lower jig 230 to the lower jig 230, the push bar 244 enters the first through slot 235 of the lower jig 230 and the filler 110 The push bar 244 may be formed to protrude so as to have a height to push and move downward, and finally insert the filler 110 into the inner space of the second groove area of the mounting groove 210.

이때, 상부 지그(240)는 제2 관통 슬롯(242)에 대응되는 방열핀(106)을 관통 삽입시킨 상태에서 하부 지그(230)쪽으로 이동되도록 설치될 수 있다. 즉, 제2 관통 슬롯(242)에 방열핀(106)이 관통 삽입된 상태에서 상부 지그(240)가 이동되도록 함으로써, 상부 지그(240)의 배치 위치와 진행 경로가 한정될 수 있다. 이를 통해, 누름바(244)는 충진재(110)를 장착홈(210)의 제2 홈 영역에 삽입시키는 자세로 위치하게 된다. In this case, the upper jig 240 may be installed to move toward the lower jig 230 in a state in which the heat dissipation fin 106 corresponding to the second through slot 242 is inserted through. That is, by allowing the upper jig 240 to move while the heat dissipation fin 106 is inserted through the second through slot 242, the arrangement position and the progress path of the upper jig 240 may be limited. Through this, the push bar 244 is positioned in a posture to insert the filler 110 into the second groove area of the mounting groove 210.

도 3에는 1 x n 배열로 방열핀(106)이 베이스(104)에 고정 장착되는 히트싱크(100), 상부 지그(240) 및 하부 지그(230)가 예시되었다. 그러나, 히트싱크(100)는 베이스(104)에 n x m 배열로 방열핀(106)이 고정 장착된 형태로 제작될 수도 있으며, 이 경우 상부 지그(240)와 하부 지그(230) 각각에는 이에 상응하는 형태로 제1 및 제2 관통 슬롯(235, 242)과 누름바(244)가 형성될 수 있음은 당연하다.In FIG. 3, a heat sink 100, an upper jig 240, and a lower jig 230 in which the radiating fins 106 are fixedly mounted to the base 104 in a 1 x n arrangement are illustrated. However, the heat sink 100 may be manufactured in a form in which the radiating fins 106 are fixedly mounted on the base 104 in an nxm arrangement, and in this case, the upper jig 240 and the lower jig 230 have a corresponding shape. It is natural that the first and second through slots 235 and 242 and the push bar 244 may be formed.

이하, 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 히트싱크의 제조 방법에 대해 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a heat sink according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 4.

표면에 다수개의 장착홈(210)이 형성된 베이스(104)의 상부에 하부 지그(230)를 위치시킨다(도 4의 (a)와 (b) 참조). The lower jig 230 is positioned on the top of the base 104 in which a plurality of mounting grooves 210 are formed on the surface (see FIGS. 4A and 4B ).

베이스(104)의 표면에 형성된 장착홈(210)들 각각은 상대적으로 깊게 형성된 제1 홈 영역과, 상대적으로 얕게 형성된 제2 홈 영역이 서로 연결된 ㄱ자 형상으로 형성될 수 있다. Each of the mounting grooves 210 formed on the surface of the base 104 may be formed in an a-shaped shape in which a relatively deeply formed first groove area and a relatively shallowly formed second groove area are connected to each other.

하부 지그(230)의 몸체에는 각각의 장착홈(210)에 대응되는 제1 관통 슬롯(235)이 형성되며, 하부 지그(230)는 제1 관통 슬롯(235)과 장착홈(210)이 서로 이어지도록 베이스(104)의 상부에 위치된다. A first through slot 235 corresponding to each mounting groove 210 is formed in the body of the lower jig 230, and the lower jig 230 has a first through slot 235 and a mounting groove 210 It is located on the top of the base 104 so as to be connected.

이어서, 각각의 방열핀(106)이 하부 지그(230)의 대응되는 제1 관통 슬롯(235)을 통해 삽입되어 베이스(104)의 대응되는 장착홈(210)의 제1 홈 영역에 각각 안착된다(도 4의 (c) 참조). Subsequently, each heat dissipation fin 106 is inserted through the corresponding first through slot 235 of the lower jig 230 and is seated in the first groove area of the corresponding mounting groove 210 of the base 104 ( See Fig. 4(c)).

이어서, 방열핀(106)이 삽입된 하부 지그(230)의 제1 관통 슬롯(235)들 각각에 충진재(110)가 배치된다(도 4의 (d) 참조). Subsequently, the filler 110 is disposed in each of the first through slots 235 of the lower jig 230 into which the radiating fins 106 are inserted (see FIG. 4(d)).

충진재(110)는 예를 들어 방열핀(106) 및 베이스(104)에 비해 상대적으로 강성이 약한 금속 재질로 제작될 수 있으며, 제2 홈 영역의 길이에 대응되는 길이의 봉 형상으로 제작될 수 있다. The filler 110 may be made of, for example, a metal material having relatively weak rigidity compared to the heat dissipation fins 106 and the base 104, and may be manufactured in a rod shape having a length corresponding to the length of the second groove area. .

이어서, 각각의 방열핀(106)이 상부 지그(240)에 형성된 대응되는 제2 관통 슬롯(242)에 삽입된 자세가 되도록 상부 지그(240)를 하부 지그(230)의 위쪽에서 하부 지그(230) 쪽으로 이동시킨다(도 4의 (e) 참조). Subsequently, the upper jig 240 is placed above the lower jig 230 so that each radiating fin 106 is inserted into the corresponding second through slot 242 formed in the upper jig 240. Move to the side (see Fig. 4(e)).

각각의 방열핀이 대응되는 제2 관통 슬롯(242)에 관통 삽입된 상태로 상부 지그(240)가 이동됨으로써, 상부 지그(240)의 배치 위치와 진행 경로가 한정될 수 있으며, 이로 인해, 누름바(244)가 충진재(110)를 장착홈(210)의 제2 홈 영역에 삽입시키는 자세로 위치하게 된다.By moving the upper jig 240 in a state in which each heat dissipation fin is inserted through the corresponding second through slot 242, the arrangement position and the path of the upper jig 240 may be limited, and thus, the push bar The 244 is positioned in a posture to insert the filler 110 into the second groove area of the mounting groove 210.

상부 지그(240)가 하부 지그(230)쪽으로의 이동을 지속하면, 상부 지그(240)의 하부면에 형성된 누름바(244)는 하부 지그(230)의 제1 관통 슬롯(235)의 내부로 진입하여 이동된다. 이 과정에서, 누름바(244)의 하측 단부에 접촉된 충진재(110) 역시 누름바(244)의 하강에 의해 제1 관통 슬롯(235)의 내부에서 베이스(104)의 장착홈(210)의 제2 홈 영역 쪽으로 이동된다. When the upper jig 240 continues to move toward the lower jig 230, the push bar 244 formed on the lower surface of the upper jig 240 is moved to the inside of the first through slot 235 of the lower jig 230. Enter and move. In this process, the filler 110 in contact with the lower end of the push bar 244 is also lowered from the first through slot 235 of the mounting groove 210 of the base 104. It is moved toward the second groove area.

누름바(244)가 가하는 압력에 의해 충진재(110)가 제1 관통 슬롯(235)의 내부 공간에서 용이하게 이동될 수 있도록 하기 위해, 제1 관통 슬롯(235)의 폭은 충진재(110)의 폭 길이와 방열핀(106)의 두께를 합산한 길이에 대응되거나, 상대적으로 크게 형성될 수 있다. In order to allow the filler 110 to be easily moved in the inner space of the first through slot 235 by the pressure applied by the push bar 244, the width of the first through slot 235 is It may correspond to the sum of the width length and the thickness of the heat dissipation fin 106, or may be formed relatively large.

누름바(244)가 가하는 압력에 의해 충진재(110)가 베이스(104)의 장착홈(210)의 제2 홈 영역의 입구에 도달된 상태에서도, 상부 지그(240)가 하부 지그(230) 쪽으로 지속적으로 이동되어 누름바(244)가 충진재(110)를 지속적으로 가압하게 되면, 충진재(110)는 변형되어 제2 홈 영역의 내부로 진입되고, 변형된 충진재(110)가 제2 홈 영역의 내부 공간을 채우게 되어 제1 홈 영역에 삽입된 방열핀(106)을 안정적으로 고정하게 된다(도 2 및 도 4의 (f) 참조).Even in a state in which the filler 110 reaches the entrance of the second groove area of the mounting groove 210 of the base 104 by the pressure applied by the push bar 244, the upper jig 240 is moved toward the lower jig 230. When the pressure bar 244 continuously presses the filler 110 by being continuously moved, the filler 110 is deformed and enters the inside of the second groove area, and the modified filler 110 is in the second groove area. Since the inner space is filled, the heat dissipation fin 106 inserted in the first groove area is stably fixed (see FIGS. 2 and 4(f)).

충진재(110)가 변형되어 제2 홈 영역의 내부로 진입될 수 있도록 하기 위해, 충진재의 폭 길이는 제2 홈 영역의 폭 길이에 비해 상대적으로 크게 제작될 수 있다. In order to allow the filler 110 to be deformed and enter the inside of the second groove area, the width of the filler may be made relatively larger than the width of the second groove area.

충진재(110)들 각각이 대응되는 장착홈(210)의 제2 홈 영역에 변형되어 삽입되면, 베이스(104)의 다수개의 장착홈(210)들 각각에 방열핀(106)이 고정 장착된 히트싱크(100)만 남기도록 상부 지그(240)와 하부 지그(230)는 분리된다.When each of the fillers 110 is deformed and inserted into the second groove area of the corresponding mounting groove 210, a heat sink in which the radiating fin 106 is fixedly mounted in each of the plurality of mounting grooves 210 of the base 104 The upper jig 240 and the lower jig 230 are separated so that only (100) remains.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 히트싱크 제조 방법은 베이스(104)에 형성된 장착홈(210)들 각각에 안착된 방열핀(106)들이 해당 장착홈(210)에 채워지는 충진재(110)에 의해 안정적으로 고정되도록 할 수 있고, 이러한 작업이 상부 지그(240)와 하부 지그(230)를 이용하여 다수개의 장착홈(210)들에 대해 동시에 실시될 수 있어 히트싱크(100)의 제작을 짧은 시간 내에 완료하는 특징이 있다. As described above, in the heat sink manufacturing method according to the present embodiment, the radiating fins 106 seated in each of the mounting grooves 210 formed in the base 104 are in the filler 110 filled in the mounting groove 210. By using the upper jig 240 and the lower jig 230 can be carried out at the same time for a plurality of mounting grooves 210, such an operation can be carried out at the same time, thereby shortening the manufacture of the heat sink 100. There is a feature to complete in time.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to embodiments of the present invention, those of ordinary skill in the relevant technical field can variously modify and modify the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that you can change it.

2, 100 : 히트싱크 4, 104 : 베이스
6, 106 : 방열핀 110 : 충진재
210 : 장착홈 230 : 하부 지그
235 : 제1 관통 슬롯 240 : 상부 지그
242 : 제2 관통 슬롯 244 : 누름바2, 100: heat sink 4, 104: base
6, 106: radiating fin 110: filler
210: mounting groove 230: lower jig
235: first through slot 240: upper jig
242: second through slot 244: push bar

Claims (6)

베이스에 형성된 장착홈에 방열핀이 고정된 히트싱크를 제조하기 위한 지그에 있어서,
상기 장착홈에 대응되는 제1 관통 슬롯이 몸체에 형성된 하부 지그; 및
상기 장착홈의 제1 홈 영역에 대응되는 제2 관통 슬롯과, 하측 표면에 상기 장착홈의 제2 홈 영역에 대응되는 돌출된 형상의 누름바가 형성된 상부 지그를 포함하되,
상기 장착홈은 상기 베이스의 표면에 형성되고, 상기 장착홈은 상대적으로 깊게 형성되어 상기 방열핀이 위치되는 상기 제1 홈 영역과, 상대적으로 얕게 형성되어 상기 방열핀을 고정시키기 위한 금속 재질의 충진재가 삽입되는 상기 제2 홈 영역이 서로 연결되어 ㄱ자 형상으로 형성되고,
상기 장착홈에 상기 방열핀을 고정시키기 위해, 상기 장착홈과 상기 제1 관통 슬롯이 대응되어 위치되도록 상기 베이스의 위쪽에 상기 하부 지그가 배치되고, 상기 방열핀이 상기 장착홈과 상기 제1 관통 슬롯을 통해 삽입되어 상기 제1 홈 영역에 안착되면, 상기 제2 홈 영역에 대응되는 제1 관통 슬롯의 입구 영역에 배치시킨 충진재를 가압하는 자세로 상기 누름바가 위치되고 상기 방열핀이 상기 제2 관통 슬롯을 관통 삽입하는 자세로 상기 상부 지그가 상기 하부 지그의 위쪽에 배치된 후, 상기 누름바에 의해 상기 충진재가 상기 제1 관통 슬롯을 통해 이동하여 상기 제2 홈 영역에 삽입될 때까지 상기 상부 지그는 상기 하부 지그를 향해 이동되는 것을 특징으로 하는 히트싱크 제조용 지그.
In a jig for manufacturing a heat sink in which a radiating fin is fixed to a mounting groove formed in a base
A lower jig having a first through slot corresponding to the mounting groove formed in the body; And
A second through slot corresponding to the first groove area of the mounting groove, and an upper jig having a push bar having a protruding shape corresponding to the second groove area of the mounting groove on a lower surface thereof,
The mounting groove is formed on the surface of the base, the mounting groove is formed relatively deeply, the first groove area in which the heat dissipation fin is located, and a filler made of a metal material for fixing the heat dissipation fin is inserted relatively shallowly The second groove regions are connected to each other to form an a-shape,
In order to fix the heat dissipation fin in the mounting groove, the lower jig is disposed above the base so that the mounting groove and the first through slot correspond to each other, and the heat dissipation fin connects the mounting groove and the first through slot. When inserted through the first groove region and seated in the first groove region, the push bar is positioned in a posture to press the filler disposed in the entrance region of the first through slot corresponding to the second groove region, and the radiating fin moves the second through slot. After the upper jig is disposed above the lower jig in a through-inserting posture, the upper jig is operated by the push bar until the filler moves through the first through slot and is inserted into the second groove area. A jig for manufacturing a heat sink, characterized in that it moves toward the lower jig.
 제1항에 있어서,
상기 충진재는 상기 상부 지그 및 상기 베이스에 비해 상대적으로 강성(rigidity)이 낮은 금속 재질로 형성되고,
상기 충진재는 상기 제2 홈 영역의 폭 길이에 비해 상대적으로 큰 폭 길이로 형성되며, 상기 누름바에 의해 가압되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입될 때 변형되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간을 채우게 되는 것을 특징으로 하는 히트싱크 제조용 지그.
The method of claim 1,
The filler is formed of a metal material having relatively low rigidity compared to the upper jig and the base,
The filler is formed to have a relatively large width compared to the width of the second groove area, and is deformed when it is pressed by the push bar and inserted into the inner space of the second groove area to be deformed to the inner space of the second groove area. Heat sink manufacturing jig, characterized in that to fill the.
 제2항에 있어서,
상기 제1 관통 슬롯의 폭 길이는 상기 충진재의 폭 길이와 상기 방열핀의 두께를 합산한 길이에 대응되거나 상대적으로 크게 형성되고, 상기 장착홈의 폭 길이에 비해서는 상대적으로 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 히트싱크 제조용 지그.
The method of claim 2,
The width length of the first through slot corresponds to or is formed relatively larger than the sum of the width length of the filler and the thickness of the heat dissipation fin, and is formed relatively larger than the width length of the mounting groove. A jig for manufacturing heat sinks.
 방열핀이 베이스에 형성된 장착홈에 고정된 히트싱크를 제조하는 방법에 있어서,
상대적으로 깊게 형성되는 제1 홈 영역과 상대적으로 얕게 형성되는 제2 홈 영역이 서로 연결되어 ㄱ자 형상으로 형성된 장착홈이 표면에 형성된 금속 재질의 베이스의 상부에 상기 장착홈에 대응되는 제1 관통 슬롯이 형성된 하부 지그를 위치시키는 단계;
방열핀을 상기 하부 지그의 상기 제1 관통 슬롯을 통해 삽입하여 상기 제1 홈 영역에 안착시키는 단계;
상기 제2 홈 영역에 대응되는 상기 제1 관통 슬롯의 입구 영역에 금속 재질의 충진재를 위치시키는 단계;
상기 제1 홈 영역에 대응되는 제2 관통 슬롯과 하측 표면에 상기 제2 홈 영역에 대응되는 돌출된 형상의 누름바가 각각 형성된 상부 지그를, 상기 하부 지그의 위쪽에서 상기 제2 관통 슬롯에 상기 방열핀이 삽입된 자세로 위치시키는 단계;
상기 누름바가 상기 충진재를 상기 관통 슬롯의 내부 공간을 통해 이동시켜 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입시키도록 하기 위해, 상기 제2 관통 슬롯에 상기 방열핀이 삽입된 상태에서, 상기 상부 지그를 상기 하부 지그 쪽으로 이동시키는 단계; 및
상기 충진재가 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입되면, 상기 히트싱크만 남기도록 상기 상부 지그와 상기 하부 지그를 분리시키는 단계를 포함하는 히트싱크 제조 방법.
In the method of manufacturing a heat sink fixed to the mounting groove formed in the base of the radiating fin,
A first through slot corresponding to the mounting groove on the upper portion of a base made of a metal material formed on the surface of a base made of a metal material in which a mounting groove formed in an a-shape is connected to each other by a relatively deep first groove area and a relatively shallow second groove area Positioning the formed lower jig;
Inserting a radiating fin through the first through slot of the lower jig to seat in the first groove area;
Positioning a metallic filler in an entrance region of the first through slot corresponding to the second groove region;
An upper jig having a second through slot corresponding to the first groove area and a push bar having a protruding shape corresponding to the second groove area on a lower surface thereof, and the radiating fin in the second through slot from above the lower jig. Positioning in this inserted position;
In order for the push bar to move the filler through the inner space of the through slot and insert it into the inner space of the second groove area, in a state in which the heat dissipation fin is inserted into the second through slot, the upper jig is moved to the upper jig. Moving toward the lower jig; And
And separating the upper jig and the lower jig so that only the heat sink remains when the filler is inserted into the inner space of the second groove area.
 제4항에 있어서,
상기 충진재는 상기 상부 지그 및 상기 베이스에 비해 상대적으로 강성(rigidity)이 낮은 금속 재질로 형성되고,
상기 충진재는 상기 제2 홈 영역의 폭 길이에 비해 상대적으로 큰 폭 길이로 형성되고, 상기 누름바에 의해 가압되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간에 삽입될 때 변형되어 상기 제2 홈 영역의 내부 공간을 채우게 되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 방법.
The method of claim 4,
The filler is formed of a metal material having relatively low rigidity compared to the upper jig and the base,
The filler material is formed to have a relatively large width compared to the width of the second groove area, and is deformed when it is pressed by the push bar and inserted into the inner space of the second groove area, thereby forming the inner space of the second groove area. Heat sink manufacturing method, characterized in that to fill the.
 제5항에 있어서,
상기 제1 관통 슬롯의 폭 길이는 상기 충진재의 폭 길이와 상기 방열핀의 두께를 합산한 길이에 대응되거나 상대적으로 크게 형성되고, 상기 장착홈의 폭 길이에 비해서는 상대적으로 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 히트 싱크 제조 방법.The method of claim 5,
The width and length of the first through slot corresponds to or is formed relatively larger than the sum of the width of the filler and the thickness of the heat dissipation fin, and is formed relatively larger than the width of the mounting groove. Heat sink manufacturing method.
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