KR102243799B1 - 가열형 향미 흡인구 - Google Patents

Abstract

히터에 의해 향미 발생원을 전기 가열할 때에 발생한 열이 케이싱 내에 머물기 어려운 가열형 향미 흡인구를 제공한다.
가열형 향미 흡인구는, 흡구를 가지며, 전체 형상이 통형을 이루는 케이싱과, 케이싱 내에 설치된 향미 발생원과, 케이싱 내에 설치되어, 향미 발생원을 전기 가열하는 히터를 구비하며, 케이싱 중, 적어도 히터가 배치되어 있는 위치의 외주면에, 방열을 촉지하는 금속제의 요철 패턴이 마련되어 있다.

Description

가열형 향미 흡인구

본 발명은, 가열형 향미 흡인구에 관한 것이다.

시가렛이나 엽궐련 등의 흡연물품은, 담배 잎의 연소에 의해, 담배의 향미 성분을 함유하는 연기(에어로졸)를 발생시키는 대표적인 향미 흡인구이다. 또한, 최근에는, 전열 코일 등을 가지는 전기 히터로부터 발생하는 열에 의해 향미 발생원을 가열하여, 향미 발생원의 연소나 열분해를 수반하는 일없이 향미를 흡인 가능한 향미 흡인구가 여러 가지 제안되어 있다.

이 종류의 가열형 향미 흡인구로서는, 흡구(吸口)를 가지며, 발생한 공기류를 흡구를 향해서 유도하는 통형(筒形)의 케이싱과, 케이싱 내에 배치된 향미 발생원과, 향미 발생원을 전기 가열하는 히터를 구비한 전자 시가렛이 알려져 있다.

특허문헌 1 : 미국 특허출원공개 제2014/0246032호 명세서 특허문헌 2 : 중국 실용신안 제203828066호 명세서

그러나 상기 가열형 향미 흡인구에서는, 히터에 의해 향미 발생원을 가열할 때에 발생한 열이 케이싱 내에 머물기 쉬워, 케이싱 내에 축적된 열의 영향으로 향미 흡인구에 있어서의 각 부품이나 향미 발생원 등에 악영향을 미치는 우려가 있었다.

본 발명은, 상기한 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 히터에 의해 향미 발생원을 전기 가열할 때에 발생한 열이 케이싱 내에 머물기 어려운 가열형 향미 흡인구를 제공하는 데에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 가열형 향미 흡인구에 있어서의 케이싱 중, 적어도 히터가 배치되어 있는 위치의 외주면에 방열을 촉진하는 금속제의 요철 패턴을 마련하도록 했다.

더 구체적으로는, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 흡구를 가지며, 전체 형상이 통형을 이루는 케이싱과, 상기 케이싱 내에 설치된 향미 발생원과, 상기 케이싱 내에 설치되어, 상기 향미 발생원을 전기 가열하는 히터를 구비하며, 상기 케이싱 중, 적어도 상기 히터가 배치되어 있는 위치의 외주면에, 방열을 촉진하는 금속제의 요철 패턴이 마련되어 있다. 본 발명에서는, 케이싱의 외주면에 돌기를 패턴 모양으로 배설(配設)하는 것에 의해 요철 패턴을 형성해도 되고, 케이싱의 외주면에 예를 들면 절삭 가공 등을 실시하여 오목부를 패턴 모양으로 배설하는 것에 의해 요철 패턴을 형성해도 된다.

또한, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 상기 케이싱의 길이방향에서, 상기 요철 패턴이 형성되는 요철 패턴 배치 구간의 중앙 영역부에 상기 히터가 배치되어 있어도 된다.

여기서, 상기 요철 패턴 패턴은, 상기 케이싱의 외주면에 배열된 복수의 돌기를 포함하고 있어도 된다.

또한, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 상기 케이싱의 길이방향에 있어서의 흡구단(吸口端)으로부터 소정 구간에 걸쳐, 상기 요철 패턴이 마련되어 있지 않은 요철 패턴 비배치(非配置) 구간이 형성되어 있어도 된다.

여기서, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 상기 요철 패턴에 있어서의 돌기의 높이 치수가 돌기의 폭 치수보다 커도 된다.

또한, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구에서, 상기 요철 패턴에 있어서의 돌기는, 정부(頂部)를 향해서 끝이 가늘어진 형상을 가지고 있어도 된다.

또한, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 상기 요철 패턴에 있어서의 돌기의 정부에 단열재가 설치되어 있어도 된다.

본 발명에 의하면, 히터에 의해 향미 발생원을 전기 가열할 때에 발생한 열이 케이싱 내에 머물기 어려운 가열형 향미 흡인구를 제공할 수 있다.

[도 1] 도 1은, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛의 외관도이다.
[도 2] 도 2는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛의 외관도이다.
[도 3] 도 3은, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛의 내부 구조도이다.
[도 4a] 도 4a는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛의 케이싱에 있어서의 외주면을 전개하여 나타낸 개념도이다.
[도 4b] 도 4b는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛의 케이싱에 마련된 돌기의 사시도이다.
[도 5a] 도 5a는, 실시형태 1에 따른 요철 패턴을 구성하는 돌기의 형상의 배리에이션을 나타내는 도면이다.
[도 5b] 도 5b는, 실시형태 1에 따른 요철 패턴을 구성하는 돌기의 형상의 배리에이션을 나타내는 도면이다.
[도 6] 도 6은, 실시형태 1의 변형예 1에 따른 전자 시가렛을 나타내는 도면이다.
[도 7] 도 7은, 실시형태 1의 변형예 2에 따른 전자 시가렛을 나타내는 도면이다.
[도 8] 도 8은, 실시형태 1의 변형예 3에 따른 전자 시가렛을 나타내는 도면이다.

여기서, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구의 실시형태에 관해서, 도면에 근거하여 설명한다. 본 실시형태에 기재되어 있는 구성요소의 치수, 재질, 형상, 그 상대배치 등은, 특별히 특정적인 기재가 없는 한은, 발명의 기술적 범위를 그것만으로 한정하는 취지인 것은 아니다.

<실시형태 1>

도 1∼도 3은, 실시형태 1에 따른 가열형 향미 흡인구의 일례로서의 전자 시가렛(1)의 개략도이다. 도 1 및 도 2는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛(1)의 외관도이다. 도 3은, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛(1)의 내부 구조도이다.

전자 시가렛(1)은, 본체부(2)와, 카토마이저부(3)에 착탈 자유롭게 되어 있다. 도 1은, 본체부(2) 및 카토마이저부(3)가 일체로 되어 있는 상태를 나타내고 있다. 도 2는, 본체부(2) 및 카토마이저부(3)가 분리된 상태를 나타내고 있다. 여기서, 부호 20은 본체부(2)의 케이싱(이하, 「제1 케이싱」이라고 한다), 부호 30은 카토마이저부(3)의 케이싱(이하, 「제2 케이싱」이라고 한다)이다. 이하, 제1 케이싱(20)과 제2 케이싱(30)을 총칭하는 경우에는 간단히 「케이싱(CS)」이라고 부른다. 전자 시가렛(1)의 케이싱은, 전체 형상이 통형(봉(棒) 모양)을 이루고 있다. 본 명세서에서, 「케이싱」이라는 용어는, 전자 시가렛(1)의 각종 부품을 수용하는 케이스로서의 의미이며, 예를 들면 「쉘」, 「하우징」 등으로 호칭되어도 된다.

본체부(2)의 제1 케이싱(20) 내에는, 배터리(21), 전자제어부(22), 흡인 검지 센서(23) 등이 수용되어 있다. 또한, 본체부(2)의 일단측에는, LED(24)가 설치되어 있다. 배터리(21)는, 예를 들면 리튬이온 2차 전지 등과 같은 충전식 전지여도 된다. 전자제어부(22)는, 전자 시가렛(1) 전체를 제어하는 컴퓨터이다. 전자제어부(22)는, 예를 들면 프로세서, 메모리 등을 실장하는 회로기판(도시하지 않음)을 가지는 마이크로 프로세서여도 된다.

제1 케이싱(20)은, 예를 들면 바닥이 있는 원통 모양의 쉘로서, 저면(20a)측으로부터 LED(24), 전자제어부(22), 배터리(21), 흡인 검지 센서(23)가 배치되어 있다. 그리고 제1 케이싱(20)의 상단측에는, 본체부(2)를 카토마이저부(3)와 착탈 자유롭게 하기 위한 제1 계합부(係合部)(25)가 마련되어 있다. 또한, 제1 케이싱(20)의 상단에는, 외기를 내부로 취입하기 위한 절결인 제1 흡기공(26)이 마련되어 있다.

다음으로, 카토마이저부(3)에 관하여 설명한다. 카토마이저부(3)는, 히터 유닛과 카트리지부가 일체로 된 어셈블리이다. 카토마이저부(3)의 제2 케이싱(30)은, 예를 들면 바닥이 있는 원통 모양의 쉘로서, 그 상단면(30a)의 중앙부에는 흡인공인 흡구(31)가 뚫어져 있다. 카토마이저부(3)는 마우스피스를 겸하고 있으며, 흡연자는, 제2 케이싱(30)의 상단측을 물고 흡인함으로써, 카토마이저부(3) 내에서 생성된 에어로졸을 흡구(31)로부터 흡입할 수 있다. 또한, 카토마이저부(3)의 흡구단측은, 흡연자가 물기 쉽도록 상단측을 향해서 끝이 가느다란 형상으로 되어 있어도 된다.

카토마이저부(3)에 있어서의 제2 케이싱(30)의 하단측에는, 카토마이저부(3)를 본체부(2)와 착탈 자유롭게 하기 위한 제2 계합부(32)가 마련되어 있다. 카토마이저부(3)의 제2 계합부(32)는, 본체부(2)의 제1 계합부(25)와 결합 및 그 해제가 가능하다. 본체부(2)의 제1 계합부(25)와 카토마이저부(3)의 제2 계합부(32)와의 계합 수단은 특별히 한정되지 않고, 본 실시형태에서는, 나사 접속 방식을 채용하고 있다. 단, 나사 접속 방식 대신에 슬리브 부재를 개재한 접속, 예를 들면 감합(嵌合) 접속 등과 같은 공지의 접속 수단을 이용할 수 있다. 또한, 도 2에 나타내는 바와 같이, 제2 케이싱(30)의 하단부에는, 외기를 내부로 취입하기 위한 절결인 제2 흡기공(37)이 마련되어 있다. 이 제2 흡기공(37)은, 본체부(2)에 카토마이저부(3)가 장착된 상태에서, 본체부(2)에 있어서의 제1 흡기공(26)과 연통하며, 이들이 조합됨으로써 공기 취입구(AI)를 형성한다.

다음으로, 카토마이저부(3)의 내부 구조에 관하여 상세히 설명한다. 카토마이저부(3)에 있어서의 제2 케이싱(30)의 내부는 2중 통 구조로 되어 있으며, 통 모양의 격벽(33)에 의해, 제2 케이싱(30)의 내부 공간이 에어로졸 생성액을 저류(貯留)하는 카트리지부(34)와, 내부 통로(39)로 구별되어 있다. 카트리지부(34)에는, 에어로졸 생성액을 함침시킨 코튼 섬유 등의 액공급부재(38)가 배치되어 있다. 또한, 에어로졸 생성액은, 가열됨으로써 에어로졸을 생성하는 액체이며, 본 실시형태에서는 향료를 포함한 폴리올이 채용되어 있지만 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 글리세린, 프로필렌글리콜, 니코틴액, 물, 향료 등의 혼합액이어도 된다.

부호 35는, 카트리지부(34)에 저류되어 있는 에어로졸 생성액을 직접 내지 간접적으로 빨아올려, 유지하는 윅이다. 윅(35)은, 예를 들면 유리 섬유사를 꼰 것이어도 된다. 윅(35)은, 모세관 구조를 가지고 있으며, 모세관 현상을 이용하여, 카트리지부(34)에 저류되어 있는 에어로졸 생성액을 직접, 혹은, 코튼 섬유로 이루어지는 액공급부재(38)를 통해 이것에 함침되어 있는 에어로졸 생성액을 간접적으로 빨아올려, 유지할 수 있다. 또한, 윅(35)은, 격벽(33)에 마련된 한 쌍의 유지 구멍(도시하지 않음)을 삽입통과한 상태로 격벽(33)에 유지되어 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 윅(35)은, 내부 통로(39)의 횡단면을 횡단하도록 걸쳐져 있으며, 그 양 단부는 카트리지부(34)의 내부로 연장됨과 함께 코튼 섬유로 이루어지는 액공급부재(38)에 접촉한 태양(態樣)으로 설치되어 있다.

또한, 도 3에 나타내는 바와 같이, 윅(35)에는, 전열 코일을 가지는 전기 히터(36)가 감겨 있다. 윅(35)은, 전기 히터(36)의 전열 코일을 지지하는 심재로서의 기능도 가진다. 전기 히터(36)는, 윅(35)의 길이방향 중앙부를 적어도 부분적으로 포위하고 있으며, 통전됨으로써 전기 히터(36)가 작동하면, 윅(35)이 가열되는 결과, 윅(35)에 유지되어 있는 에어로졸 생성액이 증발한다.

여기서, 전자제어부(22) 및 배터리(21)는 전기 배선을 통해서 접속되어 있으며, 배터리(21)로부터 전기 히터(36)로의 통전이 전자제어부(22)에 의해서 제어된다. 여기서, 전자 시가렛(1)은, 본체부(2)에 배치되어 있는 흡인 검지 센서(23)에 의해 흡연자에 의한 흡구(흡인구)(31)의 흡인(퍼프)을 검지함으로써 흡연자의 흡연 요구를 검지할 수 있다. 예를 들면, 흡연자가 흡구(31)를 흡인하면, 외부의 공기가 공기 취입구(AI)로부터 케이싱(CS)의 내부로 취입된다. 이때의 케이싱(CS) 내부의 압력 변화에 근거하여, 흡인 검지 센서(23)는 흡연자에 의한 흡구(31)의 흡인을 검지할 수 있다. 흡인 검지 센서(23)에 의해 흡연자에 의한 흡구(31)의 흡인이 검지되면, 전자제어부(22)는 배터리(21)로부터 전기 히터(36)로 급전시켜, 윅(35)을 가열함으로써 에어로졸 생성액을 증발시킨다.

또한, 흡인 검지 센서(23)로서, 흡연자의 흡인에 의해 생기는 부압(負壓)을 검지하는 감압(感壓) 센서나 열식 유량계(MEMS 플로우 센서 등)를 이용해도 된다. 또한, 흡인 검지 센서(23) 대신에, 흡연자로부터의 조작을 받아들이는 흡연 스위치(도시하지 않음)를 전자 시가렛(1)의 케이싱(CS)에 설치해도 된다. 이 경우, 흡연 스위치는, 전자제어부(22)와 전기 배선을 통해 접속되며, 흡연 스위치가 온 상태로 조작된 것을 전자제어부(22)는 검지한다. 흡연 스위치가 온 상태일 때, 전자제어부(22)는 배터리(21)로부터 전기 히터(36)로 통전시킴으로써, 에어로졸 생성액을 증발시킬 수 있다.

또한, 도 2에 나타내는 바와 같이, 제2 케이싱(30)의 하단부에는, 외기를 내부로 취입하기 위한 절결(切缺)인 제2 흡기공(37)이 형성되어 있다. 이 제2 흡기공(37)은, 본체부(2)에 카토마이저부(3)가 장착된 상태에서, 본체부(2)에 있어서의 제1 흡기공(26)과 연통하며, 이들이 조합됨으로써 공기 취입구(AI)를 형성한다.

상기와 같이 전자 시가렛(1)은, 흡연자에 의한 흡구(31)의 흡인을 검지하면, 전기 히터(36)에 대한 통전을 행함으로써 윅(35)을 가열하여, 윅(35)에 유지되어 있는 에어로졸 생성액을 증발(기화)시킨다. 또한, 흡연자가 흡구(31)를 흡인함으로써, 공기 취입구(AI)로부터 케이싱 내에 유입한 공기는, 카토마이저부(3)에 있어서의 내부 통로(39)의 내단(內端)으로 안내된다. 내부 통로(39)의 외단(外端)은 흡구(31)가 마련되어 있으며, 내부 통로(39)로 유입한 공기는, 흡구(31)를 향해서 내부 통로(39)를 흐른다. 여기서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 내부 통로(39)의 도중에는, 전기 히터(36)를 유지하는 윅(35)이, 내부 통로(39)를 횡단하도록 가설되어 있다. 흡연자가 흡구(31)를 흡인했을 때, 전기 히터(36)가 윅(35)을 가열함으로써 증발(기화)한 에어로졸 생성액은, 내부 통로(39)를 흐르는 공기와 혼합됨으로써 에어로졸을 생성한다. 이와 같이, 내부 통로(39)에서 생성된 에어로졸은, 내부 통로(39)를 통해 흡구(31)로 안내되며, 흡연자는 흡구(31)로부터 에어로졸을 흡인할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 전자 시가렛(1)은, 윅(35)에 유지되어 있는 향미 발생원인 에어로졸 생성액을 전기 히터(36)에 의해 가열하기 때문에, 전기 히터(36)에 의해 대량의 열이 발생되는 경우가 있다. 여기서, 케이싱(CS) 내부에 다량의 열이 머물러 버리면, 케이싱(CS) 내에 수용되어 있는 각 부품, 예를 들면 전자제어부(22)나, 카트리지부(34)에 저류되어 있는 에어로졸 생성액에 영향을 미치는 우려가 있다. 그래서 본 실시형태에 있어서의 전자 시가렛(1)의 케이싱(CS)은, 전기 히터(36)가 발생한 열을 외부로 방열하기 쉬운 구조를 채용하고 있다.

이하, 전자 시가렛(1)의 방열 구조에 관하여 설명한다. 도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이, 전자 시가렛(1)에 있어서의 케이싱(CS)의 외주면에는, 방열을 촉진하는 금속제의 요철 패턴(BP)이 마련되어 있다. 요철 패턴(BP)은, 케이싱(CS)의 외주면에 규칙적으로 배열된 복수의 돌기(5)를 포함하여 구성되어 있다. 도 4a는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛(1)의 케이싱(CS)에 있어서의 외주면을 전개하여 나타낸 개념도이다. 도 4b는, 실시형태 1에 따른 전자 시가렛(1)의 케이싱(CS)에 마련된 돌기(5)의 사시도이다. 본 실시형태에서, 요철 패턴(BP)을 구성하는 돌기(5)는, 도 4b에 나타내는 바와 같이 사각기둥 형상을 가지고 있지만, 도 5a 및 도 5b에 예시하는 배리에이션과 같이 다른 형상을 가지고 있어도 된다. 도 5a는, 원기둥 형상을 가지는 돌기(5)를 예시한 것이다. 도 5b는, 조종형(釣鐘型) 형상(그릇형 형상)을 가지는 돌기(5)를 예시한 것이다.

또한, 도 1∼3에 나타내는 부호 6은, 케이싱(CS)의 외주벽을 나타낸 것이다. 요철 패턴(BP)을 구성하는 복수의 돌기(5)는, 케이싱(CS)의 외주벽(6)의 외주면(6a)에 돌출 형성되어 있다. 또한, 도 1∼도 3으로부터 명백한 바와 같이, 케이싱(CS) 중, 적어도 전기 히터(36)가 배치되어 있는 위치(범위)의 외주면(6a)에 금속제의 요철 패턴(BP)이 마련되어 있다. 다시 말해, 본 실시형태에 있어서의 전자 시가렛(1)은, 전기 히터(36)의 측방(側方)을 덮도록, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 금속제의 요철 패턴(BP)이 배치되어 있다. 여기서, 요철 패턴(BP)을 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 마련함으로써 케이싱(CS)의 표면적, 다시 말해 방열 면적을 적절하게 증가시킬 수 있다. 게다가, 요철 패턴(BP)을 전열성이 뛰어난 금속제로 함으로써, 요철 패턴(BP)에 의한 방열을 촉진할 수 있다.

그 결과, 전자 시가렛(1)에 있어서의 케이싱(CS) 내부에 열이 머물기 어려워져, 케이싱(CS) 내에 수용되어 있는 각 부품, 예를 들면 전자제어부(22)나, 카트리지부(34)에 저류되어 있는 에어로졸 생성액에 악영향을 미치는 것을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시형태에 의하면, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 복수의 돌기(5)를 배열함으로써 요철 패턴 패턴(BP)을 형성하도록 했으므로, 케이싱(CS) 내부의 열을 적절하게 방열함과 동시에, 전자 시가렛(1)을 파지하는 흡연자의 손가락과 케이싱(CS)의 외주면(6a)과의 접촉 면적을 작게 할 수 있다. 이에 의해, 전자 시가렛(1)을 파지하는 흡연자의 손가락으로 열이 전달되기 어려워져, 흡연자에게 불쾌감을 주기 어렵게 할 수 있다는 효과를 발휘한다.

여기서, 케이싱(CS)의 길이방향에서, 요철 패턴(BP)이 형성되는 구간을 「요철 패턴 배치 구간(Z1)」(도 1을 참조)이라고 부른다. 본 실시형태에서는, 요철 패턴 배치 구간(Z1)의 길이방향에 있어서의 중앙부에, 전기 히터(36)를 배치하도록 하고 있다. 이에 의하면, 전자 시가렛(1)(케이싱(CS))의 길이방향에서, 가장 온도가 높아지기 쉬운 위치를 중심으로 하여, 요철 패턴(BP)을 밸런스 좋게 배치할 수 있어, 전기 히터(36)에 의한 발열을 효율적으로 외부(대기 중)로 방열할 수 있다. 따라서, 전자 시가렛(1)에 있어서의 케이싱(CS) 내에 열이 한층 더 머물기 어렵게 할 수 있다. 또한, 요철 패턴(BP)(돌기(5))을 형성하는 재료는 금속제이면 되고, 특별히 한정되지 않지만 예를 들면 스테인리스, 알루미늄 등이어도 된다.

여기서, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 요철 패턴(BP)을 마련하는 것에 의한 방열 면적(표면적)의 증가율에 관하여 계산한다. 조건 예로서는, 전자 시가렛(1)의 직경(케이싱(CS)의 외주벽(6)의 외경)을 10mm, 요철 패턴 배치 구간(Z1)을 30mm, 돌기(5)의 형상을 1변 1mm의 입방체, 인접하는 돌기(5)끼리의 이간 치수를 1mm로 했을 경우, 방열 면적(표면적)의 증가율은 약 202%가 된다. 본 실시형태에서, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 요철 패턴(BP)(돌기(5))을 마련하는 것에 의한 케이싱(CS)의 표면적의 증가율이 20% 이상이면, 방열성의 관점에서 바람직하다.

여기서, 전자 시가렛(1)의 케이싱(CS)에서, 흡구(31)가 설치되어 있는 쪽의 단부를 「흡구단(3a)」이라고 부른다. 본 실시형태에 있어서의 전자 시가렛(1)은, 케이싱(CS)의 길이방향에 있어서의 흡구단(3a)으로부터 소정 구간에 걸쳐, 요철 패턴(BP)이 마련되어 있지 않은 요철 패턴 비배치 구간(Z2)(도 1을 참조)이 형성되어 있다. 이와 같이, 케이싱(CS)의 흡구단(3a)측의 영역에, 요철 패턴(BP)을 배치하지 않도록 함으로써, 전자 시가렛(1)의 흡구(31)를 흡연자가 물었을 때에, 케이싱(CS)에 있어서의 요철 패턴 배치 구간(Z1)의 외주면(6a)에 배치되어 있는 금속제의 요철 패턴(BP)에 입이 닿는 것을 억제할 수 있다. 또한, 요철 패턴 비배치 구간(Z2)의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 20mm 이상으로 하는 것이 바람직하다. 즉, 케이싱(CS)의 흡구단(3a)으로부터 적어도 20mm의 구간은 요철 패턴(BP)을 마련하지 않도록 함으로써, 전자 시가렛(1)을 물었을 때에, 흡연자의 입술이 요철 패턴(BP)에 닿는 것을 효과적으로 회피할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 전자 시가렛(1)에서는, 도 4, 도 5에 나타내는 바와 같이, 요철 패턴(BP)에 있어서의 돌기(5)의 높이 치수(HS)가 폭 치수(WS)보다 큰 것이 바람직하다. 이와 같이, 돌기(5)의 폭 치수(WS)에 비해서 높이 치수(HS)를 상대적으로 크게 함으로써, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 요철 패턴(BP)을 마련하는 것에 의한 케이싱(CS)의 표면적(방열 면적)을, 한층 더 증가시킬 수 있다. 따라서, 전자 시가렛(1)에 있어서의 케이싱(CS) 내의 열을, 한층 더 외부로 방열하기 쉬워진다.

또한, 상기와 같이, 요철 패턴(BP)에 있어서의 돌기(5)의 폭 치수(WS)에 비해서 높이 치수(WS)를 크게 함으로써, 돌기(5)의 정면(頂面)(정부(頂部))(5a)(도 4, 도 5를 참조)의 면적(이하, 「정부 면적(ST)」이라고 한다)에 비해, 돌기(5)의 측면(측부)(5b)(도 4, 도 5를 참조)의 면적(이하, 「측부 면적(SS)」이라고 한다)을 상대적으로 크게 할 수 있다. 다시 말해, 돌기(5)의 표면적 전체에서 차지하는 측부 면적(SS)의 비율을 크게 할 수 있다. 이에 의하면, 전자 시가렛(1)을 흡연자가 파지했을 때, 손가락과 돌기(5)의 접촉 면적을 작게 할 수 있어, 흡연자의 손가락에 대해 돌기(5)의 열이 한층 더 전해지기 어렵게 할 수 있다. 또한, 상기와 같이 돌기(5)의 표면적 전체에서 차지하는 측부 면적(SS)의 비율을 크게 함으로써, 돌기(5)의 측면(5b)에서부터 우선적으로 방열할 수 있게 된다. 이에 의하면, 돌기(5)에 있어서의 정면(5a)의 온도가 높아지기 어려워져, 전자 시가렛(1)을 파지하는 흡연자에게 불쾌감을 한층 주기 어렵게 할 수 있다.

또한, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 요철 패턴(BP)에 있어서의 돌기(5)는, 정면(정부)(5a)을 향해 끝이 가느다란 형상을 가지고 있으면, 전자 시가렛(1)을 흡연자가 파지했을 때, 흡연자의 손가락과 돌기(5)의 접촉 면적을 한층 더 작게 할 수 있다. 따라서, 흡연자의 손가락에 대해 돌기(5)의 열이 한층 더 전해지기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따른 전자 시가렛(1)에서, 요철 패턴(BP)을 구성하는 돌기(5)의 정면(정부)(5a)에 단열재(7)가 설치되어 있으면 적합하다(도 5a를 참조). 요철 패턴(BP)을 구성하는 돌기(5)의 정면(5a)에 설치되는 단열재(7)는, 예를 들면 단열 도료(단열 코팅 재료) 등이어도 된다. 돌기(5)의 정면(5a)에 단열 도료 등을 도포함으로써, 돌기(5)의 정면(5a)의 단열성을 높일 수 있다. 이에 의하면, 케이싱(CS) 내에서 전기 히터(36)가 발생한 열을 돌기(5)의 측면(5b)에서부터 우선적으로 외부로 방열하면서도, 정면(5a)이 뜨거워지는 것을 적극적으로 억제할 수 있다. 따라서, 흡연자의 손가락에 돌기(5)의 열이 한층 더 전해지기 어려워져, 흡연자에게 불쾌감을 주는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 돌기(5)의 정면(5a)을 코팅하는 단열 도료의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 단열성이 높은 세라믹스를 에멀전화(미립자를 유화(乳化), 혼합)한 도료를 들 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따른 전자 시가렛(1)에서, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 복수의 돌기(5)를 일정 간격으로 규칙적으로 배열하고 있지만, 이것으로는 한정되지 않는다. 예를 들면, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에 배열되는 복수의 돌기(5)끼리의 간격은, 일정 간격이 아니어도 된다. 도 6은, 실시형태 1의 변형예 1에 따른 전자 시가렛(1A)을 나타내는 도면이다. 도 6에 나타내는 전자 시가렛(1A)은, 요철 패턴 배치 구간(Z1)의 중앙 영역부(Z1a)에 전기 히터(36)의 전열 코일을 배치하도록 하고 있는 점은 도 1∼3에 나타내는 태양과 마찬가지이나, 요철 패턴 배치 구간(Z1)의 중앙 영역부(Z1a)와 그 양측에 위치하는 단부 영역부(Z1b)에서, 돌기(5)끼리의 간격(피치)을 변경하는 것으로 했다.

도 6에 나타내는 예에서는, 요철 패턴 배치 구간(Z1)의 중앙 영역부(Z1a)에 있어서의 돌기(5)끼리의 간격이, 단부 영역부(Z1b)에 있어서의 돌기(5)끼리의 간격보다 작은 치수로 설정되어 있다. 이에 의해, 케이싱(CS)의 요철 패턴 배치 구간(Z1)에서, 단부 영역부(Z1b)보다 중앙 영역부(Z1a)인 쪽이, 돌기(5)를 고밀도로 배치할 수 있다. 이에 의하면, 케이싱(CS)에 있어서의 요철 패턴 배치 구간(Z1) 중, 전기 히터(36)가 배치되는 위치에 대응하는 중앙 영역부(Z1a)에서 돌기(5)의 배치 밀도를 가장 높게 할 수 있기 때문에, 전기 히터(36)로부터의 발열을 더 적절하게 외부로 방열할 수 있다.

이상, 본 발명의 적절한 실시형태를 설명했지만, 본 발명에 따른 가열형 향미 흡인구는, 여러 가지의 변경, 개량, 조합 등이 가능한 것은 당업자에게 자명하다. 예를 들면, 상술한 실시형태 1에 있어서의 전자 시가렛(1)은, 카트리지부(34)에 배치한 코튼 섬유 등으로 이루어지는 액공급부재(38)에 에어로졸 생성액을 함침시키는 형태로 에어로졸 생성액을 저류하고 있었지만, 소위 리퀴드 탱크에 에어로졸 생성액을 저류하는 탱크식을 채용해도 되고, 에어로졸 생성액을 증발시키는 아토마이저와 리퀴드 탱크와 리퀴드 탱크를 별체(別體)로 구성해도 된다. 또한, 상술까지의 실시형태에서는, 전자 시가렛(1)에 있어서의 케이싱(CS)의 외주벽(6)의 외주면(6a)에 돌기(5)를 패턴 모양으로 볼록하게 설치하는 것에 의해 요철 패턴(BP)을 형성하는 예를 설명했지만 이것으로는 한정되지 않는다. 예를 들면, 케이싱(CS)의 외주벽(6)의 외주면(6a)에 예를 들면 절삭가공 등을 실시하여 오목부를 패턴 모양으로 오목하게 설치하는 것에 의해 요철 패턴(BP)을 형성해도 된다. 이 경우, 케이싱(CS)의 외주면(6a)에, 예를 들면 일정 간격으로 복수의 오목부를 오목하게 형성해도 된다. 이때, 인접하는 오목부끼리의 사이에, 돌기(5)가 형성되게 되며, 오목부와 돌기(5)의 조합에 의해 요철 패턴(BP)이 형성되게 된다.

또한, 예를 들면, 도 7에 나타내는 변형예 2에 따른 전자 시가렛(1B)과 같이, 카토마이저부(3)에 있어서의 카트리지부(34)의 후단(後段)에, 담배 잎을 수용하는 담배 카트리지(8)를 배치해도 된다. 도 7은, 전자 시가렛(1B)에 있어서의 카토마이저부(3)측만을 부분적으로 나타내고 있다. 담배 카트리지(8)의 전단면(前端面)(8a)과 후단면(8b)은, 카토마이저부(3)에서 생성된 에어로졸을 통과시킬 수 있도록 구성되어 있다. 카토마이저부(3)에서 생성된 에어로졸은, 전단면(8a)으로부터 담배 카트리지(8) 내로 유입된다. 그리고 담배 카트리지(8) 내를 에어로졸이 통과할 때에 담배 성분이나 향료 성분을 수취한 에어로졸을, 후단면(8b)으로부터 흡연자는 흡인할 수 있다. 이러한 타입의 전자 시가렛(1B)에서도, 실시형태 1과 같은 방열 구조를 채용함으로써, 전기 히터(36)에 의한 발열을 외부로 적절하게 방열할 수 있다.

또한, 본 발명은, 도 8에 나타내는 바와 같은 전자 시가렛에도 적용할 수 있다. 도 8은, 변형예 3에 따른 전자 시가렛(1C)을 나타내는 도면이다. 도 8은, 원통형의 전자 시가렛(1C)을 그 길이방향으로 절단했을 경우의 종단면도이다. 전자 시가렛(1C)은, 배터리(101), 담배 충전물(102)을 수용하는 포드(103), 전기 히터(104), 마우스피스(105)를 가진다. 담배 충전물(102)을 포드(103)에 충전하고, 전기 히터(104)에 의해 포드(103) 내의 담배 충전물(102)을 가열함으로써 에어로졸을 발생시켜, 마우스피스(105)로부터 흡인할 수 있다. 도 8에 나타내는 예에서도, 케이싱(CS) 중, 전기 히터(104)가 배치되어 있는 위치의 외주면(6a)에 금속제의 복수의 돌기(5)를 포함하는 요철 패턴(BP)이 마련되어 있다. 이에 의해, 전기 히터(104)에 의한 발열을 외부로 적절하게 방열할 수 있다.

1…전자 시가렛(가열형 향미 흡인구)
2…본체부
3…카토마이저부(部)
5…돌기
20…제1 케이싱
21…배터리
22…전자제어부
23…흡인 검지 센서
24…LED
30…제2 케이싱
31…흡구(吸口)
32…제2 계합부
34…카트리지부(部)
35…윅
36…전기 히터
38…액공급부재
39…내부 통로
CS…케이싱
BP…요철 패턴

Claims (7)

1. 흡구(吸口)를 가지며, 전체 형상이 통형(筒形)을 이루는 케이싱과,
   상기 케이싱 내에 설치된 향미 발생원과,
   상기 케이싱 내에 설치되어, 상기 향미 발생원을 전기 가열하는 히터,
   를 구비하고,
   상기 케이싱 중, 적어도 상기 히터가 배치되어 있는 위치의 외주면에, 방열을 촉진하는 금속제의 요철 패턴이 마련되어 있고,
   상기 요철 패턴에 있어서의 돌기의 정부(頂部)에 단열재가 코팅되어 있는,
   가열형 향미 흡인구.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 케이싱의 길이방향에서, 상기 요철 패턴이 형성되는 요철 패턴 배치 구간의 중앙 영역부에 상기 히터가 배치되어 있는, 가열형 향미 흡인구.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 요철 패턴은, 상기 케이싱의 외주면에 배열된 복수의 돌기를 포함하는, 가열형 향미 흡인구.
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 케이싱의 길이방향에 있어서의 흡구단(吸口端)으로부터 소정 구간에 걸쳐, 상기 요철 패턴이 마련되어 있지 않은 요철 패턴 비배치(非配置) 구간이 형성되어 있는, 가열형 향미 흡인구.
5. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 요철 패턴에 있어서의 돌기의 높이 치수가 돌기의 폭 치수보다 큰, 가열형 향미 흡인구.
6. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 요철 패턴에 있어서의 돌기는, 정부(頂部)를 향하여 끝이 가늘어지는(先細) 형상을 가지고 있는, 가열형 향미 흡인구.
7. 삭제

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