KR102241752B1 - Processing apparatus and processing method for raw material - Google Patents
Processing apparatus and processing method for raw material Download PDFInfo
- Publication number
- KR102241752B1 KR102241752B1 KR1020190108333A KR20190108333A KR102241752B1 KR 102241752 B1 KR102241752 B1 KR 102241752B1 KR 1020190108333 A KR1020190108333 A KR 1020190108333A KR 20190108333 A KR20190108333 A KR 20190108333A KR 102241752 B1 KR102241752 B1 KR 102241752B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- processing chamber
- purge gas
- raw material
- gas
- supply
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
- C10B41/08—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke for the withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
본 발명은 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 장치로서, 내부에 원료가 처리되는 공간을 제공하는 처리실; 상기 처리실의 내부에서 발생하는 배가스를 배출할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 배출부; 및 상기 배가스를 상기 배출부 측으로 밀어내는 퍼지가스를 상기 처리실의 내부로 공급할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 퍼지가스 공급부;를 포함하고, 원료가 처리되는 처리실 내부에서 발생한 배가스를, 처리실 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다.The present invention is an apparatus for processing raw materials at a higher temperature than the outside, comprising: a processing chamber providing a space for processing raw materials therein; A discharge unit connected to the processing chamber to discharge exhaust gas generated inside the processing chamber; And a purge gas supply unit connected to the processing chamber so as to supply the purge gas that pushes the exhaust gas toward the discharge unit into the interior of the processing chamber. And can be easily discharged.
Description
본 발명은 원료 처리장치 및 원료 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료가 처리되는 처리실 내부에서 발생한 배가스를, 처리실 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있는 원료 처리장치 및 원료 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material processing apparatus and a raw material processing method, and more particularly, to a raw material processing device and a raw material processing method capable of safely and easily discharging exhaust gas generated inside a processing chamber where raw materials are processed to the outside of the processing chamber. .
일반적으로 코크스 오븐은 석탄을 건류시켜 코크스를 제조하는 설비이다. 코크스 오븐은 내부에 석탄이 장입되어 건류되는 공간을 제공하는 탄화실, 및 탄화실 내부에서 발생한 코크스 오븐 가스가 유입되는 상승관으로 구성된다. 상승관으로 유입된 코크스 오븐 가스는 포집관을 통해 재처리설비로 보내진다. 재처리된 코크스 오븐 가스는 후속 공정의 연료로 사용될 수 있다.In general, a coke oven is a facility for producing coke by drying coal. The coke oven is composed of a carbonization chamber providing a space in which coal is charged and carbonized therein, and a rising pipe through which coke oven gas generated inside the carbonization chamber is introduced. The coke oven gas flowing into the rising pipe is sent to the reprocessing facility through the collection pipe. The reprocessed coke oven gas can be used as fuel for subsequent processes.
코크스 오븐 가스는 탄화실 내부에서 석탄이 가열되면서 발생한다. 코크스 오븐 가스는 건류 초기에 가장 많이 발생하며, 건류가 진행될수록 발생량이 감소하여 코크스 압출 직전에는 소량만 발생한다.Coke oven gas is generated when coal is heated inside the carbonization chamber. The coke oven gas is most often generated at the initial stage of drying, and the generation amount decreases as the drying process proceeds, and only a small amount is generated immediately before coke extrusion.
이때, 건류 초기에 발생한 대량의 코크스 오븐 가스가 상승관 측으로 한꺼번에 넘어오는 것을 방지하기 위해, 상승관 내부의 압력이 탄화실 내부의 압력보다 낮지만 일정 수준으로 유지된다. 그러나 건류 말기에 코크스 오븐 가스의 발생량이 감소하면서, 상승관 내부의 압력은 탄화실 내부의 압력보다 상대적으로 높아질 수 있다. 따라서, 코크스 오븐 가스가 상승관으로 배출되지 못하고 탄화실 내부에 체류할 수 있다. 이러한 코크스 오븐 가스는 탄화실이 개방될 때 대기 중의 산소와 반응하여 폭발을 발생시킬 위험이 있다.At this time, in order to prevent a large amount of coke oven gas generated at the initial stage of drying from flowing over to the rising tube side at once, the pressure inside the rising tube is lower than the pressure inside the carbonization chamber, but maintained at a certain level. However, as the generation amount of coke oven gas decreases at the end of the carbonization, the pressure inside the rising pipe may be relatively higher than the pressure inside the carbonization chamber. Accordingly, the coke oven gas may not be discharged through the riser and may stay inside the carbonization chamber. When the carbonization chamber is opened, such coke oven gas may react with oxygen in the atmosphere and cause an explosion.
종래에는 탄화실 내부에서 코크스 오븐 가스를 배출하기 위해, 건류가 완료되기 전에, 상승관과 탄화실 장입구의 리드를 개방하여, 코크스 오븐 가스를 외부로 방산하거나 연소시키는 작업을 수행하였다. 그러나 코크스 오븐 가스에 함유된 메탄이나 수소가스가 대기로 방출되면서 소량의 폭발을 발생시킬 수 있고, 코크스 오븐 가스에 함유된 일산화질소, 이산화질소, 일산화탄소, 및 이산화황 등도 대기로 방출되어 환경오염을 발생시키는 문제가 있다.Conventionally, in order to discharge the coke oven gas from the inside of the carbonization chamber, before completion of the drying process, the riser pipe and the lead of the carbonization chamber inlet are opened to dissipate or burn the coke oven gas to the outside. However, as methane or hydrogen gas contained in the coke oven gas is released into the atmosphere, a small amount of explosion may occur, and nitrogen monoxide, nitrogen dioxide, carbon monoxide, and sulfur dioxide contained in the coke oven gas are also released to the atmosphere, causing environmental pollution. there is a problem.
또한, 코크스 오븐 가스를 배출하기 위해 탄화실의 장입구를 개방하면, 대기 중의 공기가 탄화실 내부로 유입될 수 있다. 탄화실 내부로 유입된 공기는 탄화실 내 코크스 중 일부를 연소시켜 코크스의 품질을 저하시킬 수 있다. 탄화실 내부의 내화물도 상온의 공기와 접촉하여 열충격으로 손상될 수 있다.In addition, when the charging port of the carbonization chamber is opened to discharge the coke oven gas, air in the atmosphere may be introduced into the carbonization chamber. Air introduced into the carbonization chamber may burn some of the coke in the carbonization chamber, thereby deteriorating the quality of the coke. Refractories inside the carbonization chamber can also be damaged by thermal shock by contacting air at room temperature.
본 발명은 원료가 처리되는 처리실 내부에서 발생한 배가스를, 처리실 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있는 원료 처리장치 및 원료 처리방법을 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus and a raw material processing method capable of safely and easily discharging exhaust gas generated inside a processing chamber where raw materials are processed to the outside of the processing chamber.
본 발명은 배가스가 대기로 유출되어 발생하는 환경오염 문제와, 처리실을 개방할 때 배가스로 인해 발생하는 안전사고를 예방할 수 있는 원료 처리장치 및 원료 처리방법을 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus and a raw material processing method capable of preventing environmental pollution problems caused by exhaust gas flowing into the atmosphere and safety accidents caused by exhaust gas when opening a processing chamber.
본 발명은 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 장치로서, 내부에 원료가 처리되는 공간을 제공하는 처리실; 상기 처리실의 내부에서 발생하는 배가스를 배출할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 배출부; 및 상기 배가스를 상기 배출부 측으로 밀어내는 퍼지가스를 상기 처리실의 내부로 공급할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 퍼지가스 공급부;를 포함한다.The present invention is an apparatus for processing raw materials at a higher temperature than the outside, comprising: a processing chamber providing a space for processing raw materials therein; A discharge unit connected to the processing chamber to discharge exhaust gas generated inside the processing chamber; And a purge gas supply unit connected to the processing chamber to supply a purge gas that pushes the exhaust gas toward the discharge unit into the interior of the processing chamber.
상기 처리실의 일측에 배치되는 제1 개구, 및 상기 일측과 대향되는 타측에 배치되는 제2 개구를 구비하며, 상기 배출부는 상기 공급부보다 상기 제1 개구에 근접하게 위치되고, 상기 공급부는 상기 배출부보다 상기 제2 개구에 근접하게 위치된다.A first opening disposed on one side of the processing chamber, and a second opening disposed on the other side opposite to the one side, wherein the discharge part is located closer to the first opening than the supply part, and the supply part It is located closer to the second opening.
상기 처리실에 원료가 통과할 수 있는 장입구가 구비되며, 상기 퍼지가스 공급부는, 내부에 퍼지가스의 이동경로를 형성하고, 적어도 일부가 상기 장입구에 설치되는 공급부재; 및 상기 공급부재가 형성하는 이동경로를 개폐하도록, 상기 공급부재에 설치되는 개폐부재;를 포함한다.The processing chamber is provided with a charging port through which a raw material can pass, and the purge gas supply unit may include: a supply member forming a movement path of the purge gas therein, and at least partly installed at the charging port; And an opening/closing member installed on the supply member to open and close a moving path formed by the supply member.
상기 장입구는 복수개가 구비되어 상기 제1 개구와 상기 제2 개구의 이격방향을 따라 배치되고, 상기 공급부재는 복수개의 장입구 중 상기 제2 개구와 제일 근접한 장입구에 설치된다.A plurality of the charging ports are provided and are disposed along a spaced direction between the first opening and the second opening, and the supply member is installed at a charging port closest to the second opening among the plurality of charging ports.
상기 공급부재의 일단에 복수개의 분사구가 구비된다.A plurality of injection ports are provided at one end of the supply member.
상기 처리실 내부의 압력을 측정할 수 있도록 설치되는 압력 측정부; 및 상기 압력 측정부와 연결되고, 상기 처리실 내부의 압력에 따라 상기 개폐부재의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함한다.A pressure measuring unit installed to measure the pressure inside the processing chamber; And a control unit connected to the pressure measuring unit and controlling the operation of the opening/closing member according to the pressure inside the processing chamber.
상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정할 수 있는 시간 측정부; 및 상기 시간 측정부와 연결되고, 상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간에 따라 상기 개폐부재의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함한다.A time measuring unit capable of measuring an elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber; And a control unit connected to the time measuring unit and controlling the operation of the opening/closing member according to an elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber.
상기 퍼지가스 공급부는, 상기 퍼지가스를 가열하도록 설치되는 가열부재를 더 포함한다.The purge gas supply unit further includes a heating member installed to heat the purge gas.
상기 공급부재의 적어도 일부는, 상기 장입구 내측 둘레 형상을 따라 연장되어 설치된다.At least a portion of the supply member is installed to extend along the inner circumferential shape of the charging port.
상기 원료는 석탄을 포함하고, 상기 처리실은 석탄이 건류되는 공간을 제공하는 탄화실을 포함한다.The raw material includes coal, and the processing chamber includes a carbonization chamber providing a space in which coal is carbonized.
본 발명은 내부공간을 가지는 처리실에 원료를 장입하고, 상기 처리실의 내부공간을 밀폐시키는 과정; 외부보다 높은 온도에서 상기 원료를 열처리하는 과정; 및 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하고, 상기 처리실 내부에서 발생하는 배가스를, 상기 처리실과 연결되는 배출부 측으로 유도하는 과정;을 포함한다.The present invention includes a process of charging a raw material into a processing chamber having an internal space and sealing the internal space of the processing chamber; Heat-treating the raw material at a higher temperature than the outside; And supplying a purge gas into the processing chamber, and guiding the exhaust gas generated in the processing chamber toward a discharge unit connected to the processing chamber.
상기 배출부는 상기 처리실의 일측과 연결되며,The discharge unit is connected to one side of the processing chamber,
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은, 상기 처리실의 일측과 대향되는 타측에서 퍼지가스를 공급하여, 타측에서 일측으로 가스의 흐름을 유도하는 과정을 포함한다.The process of supplying the purge gas into the processing chamber includes supplying the purge gas from the other side opposite to the one side of the processing chamber, and inducing a flow of the gas from the other side to the one side.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은, 상기 퍼지가스의 온도를 상승시키고 공급하는 과정을 포함한다.The process of supplying the purge gas into the processing chamber includes raising and supplying the temperature of the purge gas.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은, 상기 처리실 내부의 압력을 측정하는 과정; 상기 처리실 내부의 측정압력과 미리 설정된 설정압력을 비교하는 과정; 및 상기 측정압력이 상기 설정압력보다 작으면, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작하는 과정;을 포함한다.The process of supplying the purge gas into the processing chamber includes: measuring a pressure inside the processing chamber; Comparing the measured pressure inside the processing chamber with a preset set pressure; And when the measured pressure is less than the set pressure, starting to supply a purge gas into the processing chamber.
상기 설정압력은 미리 설정된 상기 배출부 내부의 압력을 포함한다.The set pressure includes a preset pressure inside the discharge unit.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은, 상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정하는 과정; 상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 경과시간과 미리 설정된 설정시간을 비교하는 과정; 및 상기 경과시간이 상기 설정시간을 지나면, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작하는 과정;을 포함한다.The process of supplying the purge gas into the processing chamber includes: measuring the elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber; Comparing an elapsed elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber with a preset set time; And when the elapsed time passes the set time, starting to supply the purge gas into the processing chamber.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급한 후에, 퍼지가스의 공급속도와 배가스의 발생속도의 합이, 미리 설정된 설정범위 내로 유지되도록, 퍼지가스의 공급속도를 제어하는 과정을 포함한다.After supplying the purge gas into the processing chamber, a process of controlling the supply rate of the purge gas so that the sum of the supply rate of the purge gas and the generation rate of the exhaust gas is maintained within a preset range.
상기 설정범위는, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 전의 배가스 발생속도를 포함한다.The setting range includes an exhaust gas generation rate before supplying the purge gas into the processing chamber.
상기 배가스는 산소와 반응하여 폭발할 수 있는 폭발성 가스를 포함하고, 상기 퍼지가스는 불활성 가스를 포함한다.The exhaust gas includes an explosive gas capable of exploding by reacting with oxygen, and the purge gas includes an inert gas.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 원료가 처리되는 처리실 내부에서 발생한 배가스를, 처리실 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 즉, 처리실과 연결되는 배출부 측으로 배가스가 이동하도록 유도하여, 배가스를 처리실 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 따라서, 배가스가 대기로 유출되어 발생하는 환경오염 문제와, 처리실을 개방할 때 배가스로 인해 발생하는 안전사고를 예방할 수 있다.According to embodiments of the present invention, it is possible to safely and easily discharge exhaust gas generated inside the processing chamber where raw materials are processed to the outside of the processing chamber. That is, by guiding the exhaust gas to move toward the discharge unit connected to the treatment chamber, the exhaust gas can be safely and easily discharged to the outside of the treatment chamber. Therefore, it is possible to prevent environmental pollution problems caused by exhaust gas leakage into the atmosphere and safety accidents caused by exhaust gas when opening the treatment room.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 8은 본 발명의 비교 예에 따른 처리실과 배출부 내부의 압력 변화를 나타내는 그래프이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스에 의한 처리실 내부의 압력 변화를 나타내는 그래프이다.1 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a structure of a purge gas supply unit according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the structure of a purge gas supply unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the structure of a purge gas supply unit according to another embodiment of the present invention.
5 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
7 is a flow chart showing a raw material processing method according to an embodiment of the present invention.
8 is a graph showing a change in pressure inside a processing chamber and a discharge unit according to a comparative example of the present invention.
9 is a graph showing a change in pressure inside a processing chamber by a purge gas according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art It is provided to inform you. In order to describe the invention in detail, the drawings may be exaggerated, and the same reference numerals refer to the same elements in the drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리장치(100)는 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 장치이다. 원료 처리장치(100)는 처리실(110), 배출부(120), 및 퍼지가스 공급부(130)를 포함한다.1 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a raw
이때, 처리실(110)에서 원료가 열처리될 때 배가스가 발생할 수 있다. 배가스는 산소와 반응하여 폭발을 발생시킬 수 있는 폭발성 가스일 수 있다. 따라서, 처리실(110)에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 유도되어 안전하게 배출될 수 있도록, 퍼지가스 공급부(130)가 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 수 있다.At this time, when the raw material is heat-treated in the
예를 들어, 원료 처리장치(100)는 코크스 오븐일 수 있고, 원료는 석탄일 수 있고, 처리실(110)은 석탄이 건류되는 공간을 제공하는 탄화실일 수 있다. 따라서, 처리실(110)에서 발생하는 폭발성 가스는 코크스 오븐 가스일 수 있다. 코크스 오븐 가스는 주로 메탄과 수소 가스로 이루어져 있으며, 그 외에 일산화탄소, 이산화탄소, 수증기, 탄화수소 등이 함유되어 있다. 이에, 코크스 오븐 가스가 공기 중의 산소와 접촉하면 메탄과 수소 가스가 폭발을 발생시킬 수 있다. 그러나 원료 처리장치(100)의 적용범위는 이에 한정되지 않으며, 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 다양한 장치들에도 적용될 수 있다.For example, the raw
처리실(110)은 내부공간을 가지는 챔버 형태로 형성될 수 있다. 이에, 처리실(110)은 내부에 원료가 처리되는 공간을 제공한다. 처리실(110)에는 제1 개구(111), 제2 개구(112), 장입구(113), 및 배기구(114)가 구비될 수 있다.The
제1 개구(111)는 처리실(110)의 일측(또는, 원료를 압출하는 측)에 배치될 수 있다. 제1 개구(111)는 상하로 연장되는 직사각형 형태로 형성될 수 있다. 제1 개구(111)에는 처리실(110) 내부의 원료를 제2 개구(112) 측으로 밀어낼 수 있는 압출기(미도시)가 출입할 수 있다. 압출기의 작동에 의해 처리실(110) 내부에서 원료를 처리한 후, 처리실(110) 외부로 원료를 배출시킬 수 있다.The
제2 개구(112)는 처리실(110)의 일측과 대향되는 타측(또는, 원료를 배출하는 측)에 배치될 수 있다. 제2 개구(112)는 상하로 연장되는 직사각형 형태로 형성될 수 있다. 제2 개구(112)를 통해 처리실(110) 내부의 원료가 외부로 배출될 수 있다.The
이때, 제1 개구(111)에는 제1 도어(11)가 분리 가능하게 장착되고, 제2 개구(112)에는 제2 도어(12)가 분리 가능하게 장착될 수 있다. 도어들은 제1 개구(111)와 제2 개구(112)를 차단하거나 개방할 수 있다. 따라서, 처리실(110) 내부에서 원료를 처리하는 작업을 수행할 때, 도어들은 제1 개구(111)와 제2 개구(112)를 차단하여 처리실(110) 내부를 밀폐시킬 수 있다. 처리실(110) 내부에서 처리된 원료를 배출하는 작업을 수행할 때, 도어들은 제1 개구(111)와 제2 개구(112)에서 분리되어 제1 개구(111)와 제2 개구(112)를 개방할 수 있다.In this case, the
장입구(113)는 처리실(110)의 상부면에 배치될 수 있다. 장입구(113)는 원형으로 형성될 수 있다. 원료는 장입구(113)를 통과하여 처리실(110) 내부에 장입될 수 있다.The charging
또한, 장입구(113)는 복수개가 구비될 수 있다. 장입구(113)들은 제1 개구(111)와 제2 개구(112)의 이격방향을 따라 배치될 수 있다. 장입구(113)가 복수개가 구비되기 때문에, 복수의 위치들에서 동시에 원료를 공급하여 처리실(110) 내부로 원료를 신속하게 장입할 수 있다.In addition, a plurality of charging
이때, 장입구(113)들 각각에는 커버(13)가 분리 가능하게 장착될 수 있다. 커버(13)는 장입구(113)를 차단하거나 개방할 수 있다. 따라서, 처리실(110) 내부에서 원료를 처리하는 작업을 수행할 때, 커버(13)는 장입구(113)를 차단하여 처리실(110) 내부를 밀폐시킬 수 있다. 처리실(110) 내부로 원료를 장입하는 작업을 수행할 때, 커버(13)는 장입구(113)에서 분리되어 장입구(113)를 개방할 수 있다.At this time, the
배기구(114)는 처리실(110)의 상부면에 배치될 수 있다. 배기구(114)는 원형으로 형성될 수 있다. 배기구(114)는 장입구(113)들보다 제1 개구(111)에 근접하게 위치할 수 있다. 즉, 배기구(114)는 처리실(110)의 일측 영역에 배치될 수 있다. 처리실(110) 내부에서 발생한 가스는 배기구(114)를 통해 배출부(120)로 유입될 수 있다.The
배출부(120)는 처리실(110)의 상부와 연결된다. 배출부(120)는 처리실(110)의 내부에서 발생하는 배가스를 흡입하여 배출할 수 있다. 배출부(120)는 상승관(121), 포집관(123), 및 연결관(122)을 포함한다.The
상승관(121)은 상하로 연장되고, 내부에 가스가 이동하는 경로를 형성한다. 상승관(121)은 처리실(110)의 배기구(114)와 연결될 수 있다. 이에, 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배기구(114)를 통해 상승관(121)으로 이동할 수 있다.The rising
포집관(123)은 내부에 가스가 이동하는 경로를 형성한다. 포집관(123)은 내부로 유입된 배가스를 가스 후처리 설비로 안내할 수 있다. 따라서, 배가스가 정제공정을 통해 각종 설비에서 이용할 수 있는 원료로 정제될 수 있다.The
연결관(122)은 상승관(121)과 포집관(123)을 연결해주고, 내부에 가스가 이동하는 경로를 형성한다. 이에, 상승관(121)으로 유입된 배가스가 연결관(122)을 통해 포집관(123)으로 이동할 수 있다.The
퍼지가스 공급부(130)는 처리실(110)과 연결된다. 공급부(130)는 처리실(110) 내부공간의 상부영역으로 퍼지가스를 공급할 수 있다. 처리실(110) 내부로 공급된 퍼지가스가, 처리실(110) 내부의 배가스를 배출부(120) 측으로 밀어낼 수 있다. 공급부(130)는 공급부재(131), 및 개폐부재(132)를 포함한다.The purge
이때, 배출부(120)는 공급부(130)보다 제1 개구(111)에 근접하게 위치되고, 퍼지가스 공급부(130)는 배출부(120)보다 제2 개구(112)에 근접하게 위치할 수 있다. 즉, 배출부(120)는 처리실(110)의 일측 영역과 연결되고, 퍼지가스 공급부(130)는 처리실(110)의 타측 영역과 연결될 수 있다. 따라서, 공급부(130)가 공급하는 퍼지가스가 처리실(110) 타측으로 공급되어 일측으로 이동할 수 있다. 이에, 퍼지가스 공급부(130)에서 배출부(120) 측으로 가스의 흐름이 유도되어, 처리실(110) 내부의 가스 전체가 배출부(120) 측으로 용이하게 이동할 수 있다.In this case, the
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 평면도이다. 도 1 및 도 2의 (a)를 참조하면, 공급부재(131)는 파이프 형태로 형성되고, 적어도 일부가 복수개의 장입구(113) 중 제2 개구(112)와 가장 근접한 장입구(113)에 설치될 수 있다. 공급부재(131)의 일단에 형성된 분사구를 통해 퍼지가스가 분사될 수 있다. 이에, 처리실(110)의 타측 영역부터 퍼지가스가 공급되어, 처리실(110)의 일측 영역으로 이동할 수 있다. 따라서, 퍼지가스가 처리실(110)의 타측 영역에서 일측 영역으로 이동하여 배출부(120)로 유입될 수 있고, 퍼지가스는 이동하면서 처리실(110) 내부의 배가스를 배출부(120) 측으로 밀어낼 수 있다.2 is a plan view showing a structure of a purge gas supply unit according to an embodiment of the present invention. 1 and 2(a), the
또한, 공급부재(131)는 내부에 퍼지가스의 이동경로를 형성할 수 있다. 공급부재(131)의 일단은 퍼지가스가 저장하는 저장부재(미도시)와 연결되고, 타단은 장입구(113)와 연결될 수 있다. 따라서, 저장부재에 저장된 퍼지가스가 공급부재(131)를 통해 처리실(110) 내부로 공급될 수 있다.In addition, the
이때, 퍼지가스로 불활성 가스가 사용될 수 있다. 따라서, 퍼지가스가 처리실(110) 내부로 공급되더라도 배가스와 반응하여 폭발을 발생시키지 않을 수 있다. 따라서, 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 배가스를 밀어내는 역할을 안정적으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 불활성 가스로 질소나 아르곤 가스 등이 사용될 수 있다.In this case, an inert gas may be used as the purge gas. Therefore, even if the purge gas is supplied into the
한편, 도 2의 (b)와 같이 공급부재(131)의 일단이 장입구(113) 내부 둘레의 일부를 감싸도록 형성될 수도 있다. 공급부재(131)의 일단에는 복수개의 분사구가 형성될 수 있다. 복수개의 분사구는 처리실(110)의 타측 영역에서 일측 영역(또는, 배출부(120)의 하측)으로 퍼지가스를 분사할 수 있다. 따라서, 처리실(110)의 타측 영역에서 일측 영역으로 이동하는 기류를 더 용이하게 형성할 수 있다. 이에, 배가스가 처리실(110)의 일측 영역으로 밀려 배출부(120)로 더 원활하게 이동할 수 있다. Meanwhile, as shown in (b) of FIG. 2, one end of the
또한, 복수개의 분사구는 제1 개구(111)와 제2 개구(112)의 이격방향과 교차하는 방향(또는, 처리실(110)의 폭방향)으로 서로 이격될 수 있다. 이에, 퍼지가스가 더 넓을 영역으로 공급되어, 더 효과적으로 처리실(110) 내부의 배가스를 배출부(120) 하측으로 밀어낼 수 있다. 그러나 공급부재(131)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, the plurality of injection holes may be spaced apart from each other in a direction crossing the separation direction of the
개폐부재(132)는 공급부재(131)에 설치될 수 있다. 개폐부재(132)는 공급부재(131)의 내부의 이동경로를 개폐할 수 있다. 예를 들어, 개폐부재(132)는 밸브일 수 있다. 따라서, 개폐부재(132)의 작동을 제어하여 처리실(110)로 퍼지가스를 공급하기 시작하는 시점, 퍼지가스의 공급이 중단되는 시점을 선택할 수 있고, 처리실(110)로 공급되는 퍼지가스의 양도 조절할 수 있다.The opening and closing
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 퍼지가스 공급부의 구조를 나타내는 도면이다. 퍼지가스 공급부(130)는 처리실(110)로 공급되는 퍼지가스의 온도를 조절할 수도 있다. 이에, 퍼지가스로 인해 처리실(110) 내부의 온도가 급격하게 변화되어 원료의 품질이 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.3 is a cross-sectional view showing a structure of a purge gas supply unit according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing a structure of a purge gas supply unit according to another embodiment of the present invention. The purge
예를 들어, 도 3과 같이 공급부(130)는 가열부재(133)를 더 포함할 수도 있다. 가열부재(133)는 공급부재(131)에 설치되어, 공급부재(131) 내부를 이동하는 퍼지가스를 가열할 수 있다. 가열부재(133)는 열선일 수 있고, 공급부재(131)의 적어도 일부를 감싸도록 설치될 수 있다. 따라서, 가열부재(133)가 공급부재(131) 내부를 이동하는 퍼지가스를 가열하여, 퍼지가스의 온도를 상승시킬 수 있다. 이에, 처리실(110) 내부의 온도와 퍼지가스의 온도 차가 발생하는 것을 최소화할 수 있다. 그러나 가열부재(133)가 퍼지가스를 가열하는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.For example, as shown in FIG. 3, the
또는, 도 4와 같이 공급부재(131)의 적어도 일부가 장입구(113) 내측 둘레 형상을 따라 연장되어 설치될 수도 있다. 공급부재(131) 중 장입구(113) 내부에 설치되는 부분이 나선형으로 형성되어 장입구(113)의 내측 둘레를 감쌀 수 있다. 이에, 공급부재(131)의 나선형으로 형성된 부분을 퍼지가스가 통과할 때, 처리실(110) 내부의 열에 의해 온도가 상승할 수 있다. 나선형으로 형성되는 부분의 길이가 증가할수록 퍼지가스의 온도를 상승시킬 수 있는 시간이 증가하기 때문에, 처리실(110) 내부의 온도와 퍼지가스의 온도 차가 발생하는 것을 더 효과적으로 최소화할 수 있다. 그러나 공급부재(131)의 형상은 장입구(113)의 형상에 따라 다양할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 4, at least a part of the
또는, 퍼지가스 공급부(130)가 가열부재(133)를 더 포함하면서, 공급부재(131)의 적어도 일부가 장입구(113)의 내측 둘레 형상을 따라 연장되어 설치될 수도 있다. 따라서, 가열부재(133)가 1차로 퍼지가스의 온도를 상승시키고, 퍼지가스가 공급부재(131)에서 장입구(113)의 내측 둘레를 따라 형성되는 구간을 통과하면서 2차로 온도가 상승할 수 있다. 퍼지가스의 온도를 이중으로 상승시키기 때문에, 처리실(110) 내부로 퍼지가스가 분사되기 전에, 퍼지가스의 온도를 신속하게 목표로 하는 온도로 상승시킬 수 있다.Alternatively, while the purge
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다. 원료 처리장치(100)는 도 5와 같이 압력 측정부(140), 및 제어부(150)를 더 포함할 수도 있다. 이에, 처리실(110) 내부의 압력에 따라 퍼지가스의 공급을 자동으로 제어할 수 있다.5 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to another embodiment of the present invention. The raw
압력 측정부(140)는 처리실(110) 내부의 압력을 측정할 수 있게 설치된다. 압력 측정부(140)는 압력을 측정하는 센서일 수 있다. 압력 측정부(140)는 제1 도어(11)를 관통하여 설치될 수 있다. 이에, 압력 측정부(140)가 처리실(110) 일측 영역(또는, 배출부(120) 하측 영역)의 압력을 측정할 수 있다. 따라서, 측정된 압력값을 이용하여 처리실(110) 일측 영역에서 배출부(120)로 가스가 원활하게 이동하는지 판단할 수 있다. 그러나 압력 측정부(140)가 설치되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The
제어부(150)는 압력 측정부와 연결된다. 제어부(150)는 처리실(110) 내부의 압력 정보를 제어부(150)로부터 전달받을 수 있다. 배출부(120) 내부의 압력은 미리 정해진 값으로 일정하게 유지되기 때문에, 제어부(150)는 배출부(120) 내부의 압력 정보를 미리 획득할 수 있다. 예를 들어, 배출부(120) 내부의 압력은 일반적으로 약 7mmH2O으로 유지될 수 있다. 이에, 제어부(150)는 처리실(110) 내부의 압력(P1)과 배출부(120) 내부의 압력(P2)을 비교할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 처리실(110) 내부의 압력에 따라 개폐부재(132)의 작동을 제어할 수 있다. The
처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 높으면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 안정적으로 이동하고 있다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 개폐부재(132)가 퍼지가스의 이동경로를 차단한 상태를 유지하도록 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스가 공급되지 않게 할 수 있다.When the pressure inside the
반대로, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 낮으면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 이동하지 못하고 있다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 개폐부재(132)가 퍼지가스의 이동경로를 개방하도록 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 수 있다. 처리실(110) 내부로 공급된 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 압력을 배출부(120) 내부의 압력보다 상승시켜줄 수 있다. 이에, 처리실(110)에서 배출부(120)로 가스가 이동할 수 있다.Conversely, when the pressure inside the
또한, 퍼지가스는 처리실(110)의 타측 영역에서 일측 영역으로 이동하기 때문에, 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스를 처리실(110)의 일측 영역으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 배가스가 처리실(110) 일측 영역, 즉 배출부(120)의 하측으로 이동하여 배출부(120)에 용이하게 유입될 수 있다. 이에, 처리실(110) 내부의 배가스가 배출부(120) 측으로 용이하게 이동하여 처리실(110) 내부에 잔류하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In addition, since the purge gas moves from the other area of the
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 원료 처리장치의 구조를 나타내는 도면이다. 원료 처리장치(100)가 도 6과 같이 시간 측정부(160), 및 제어부(150)를 더 포함할 수도 있다. 이에, 처리실(110) 내부에 원료가 장입되고 경과된 시간에 따라 퍼지가스의 공급을 자동으로 제어할 수 있다. 6 is a view showing the structure of a raw material processing apparatus according to another embodiment of the present invention. The raw
시간 측정부(160)는 타이머일 수 있다. 시간 측정부(160)는 처리실(110)에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정할 있다.The
제어부(150)는 시간 측정부(160)와 연결된다. 제어부(150)는 처리실(110)에 원료가 장입되고 경과된 시간 정보를 시간 측정부(160)로부터 전달받을 수 있다. 이에, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에 원료가 장입되고 경과된 경과시간과, 미리 설정된 설정시간을 비교할 수 있다. 설정시간은 이전 원료 처리공정에서, 원료가 처리실(110)에 장입된 후, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 작아지기 시작하는 시점까지 걸린 시간일 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 처리실(110)에 원료가 장입되고 경과된 시간에 따라 개폐부재(132)의 작동을 제어할 수 있다.The
예를 들어, 경과시간이 설정시간 이하이면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 안정적으로 이동하고 있다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 개폐부재(132)가 퍼지가스의 이동경로를 차단한 상태를 유지하도록 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스가 공급되지 않게 할 수 있다.For example, if the elapsed time is less than or equal to the set time, the
반대로, 경과시간이 설정시간을 초과하면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 이동하지 못하고 있다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 개폐부재(132)가 퍼지가스의 이동경로를 개방하도록 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 수 있다. 처리실(110) 내부로 공급된 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 압력을 배출부(120) 내부의 압력보다 상승시켜줄 수 있다. 이에, 처리실(110)에서 배출부(120)로 가스가 이동할 수 있다.Conversely, when the elapsed time exceeds the set time, the
또한, 퍼지가스는 처리실(110)의 타측 영역에서 일측 영역으로 이동하기 때문에, 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스를 처리실(110)의 일측 영역으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 배가스가 처리실(110) 일측 영역, 즉 배출부(120)의 하측으로 이동하여 배출부(120)에 용이하게 유입될 수 있다. 이에, 처리실(110) 내부의 배가스가 배출부(120) 측으로 용이하게 이동하여 처리실(110) 내부에 잔류하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In addition, since the purge gas moves from the other area of the
이때, 실시 예들 간에 다양한 조합이 가능하다. 따라서, 압력 측정부(140), 시간 측정부(160), 및 제어부(150)가 모두 구비될 수도 있다. 이에, 제어부(150)가 압력 정보와 시간 정보를 함께 이용하여 개폐부재(132)의 작동을 제어할 수 있다.At this time, various combinations are possible between the embodiments. Accordingly, the
이처럼 원료가 처리되는 처리실(110) 내부에서 발생한 폭발성 가스를, 처리실(110) 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 즉, 처리실(110)과 연결되는 배출부(120) 측으로 배가스가 이동하도록 유도하여, 배가스를 처리실(110) 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 따라서, 배가스가 대기로 유출되어 발생하는 환경오염 문제와, 처리실(110)을 개방할 때 배가스로 인해 발생하는 안전사고를 예방할 수 있다.In this way, the explosive gas generated inside the
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리방법을 나타내는 플로우 차트이고, 도 8은 본 발명의 비교 예에 따른 처리실과 배출부 내부의 압력 변화를 나타내는 그래프이고, 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼지가스에 의한 처리실 내부의 압력 변화를 나타내는 그래프이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리방법에 대해 설명하기로 한다.7 is a flow chart showing a raw material processing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a graph showing a change in pressure inside a processing chamber and a discharge unit according to a comparative example of the present invention, and FIG. 9 is an embodiment of the present invention It is a graph showing the pressure change in the processing chamber by the purge gas according to. Hereinafter, a raw material processing method according to an embodiment of the present invention will be described.
도 7을 참조하면 원료 처리방법은, 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 방법이다. 원료 처리방법은 내부공간을 가지는 처리실에 원료를 장입(S110)하고, 처리실의 내부공간을 밀폐시키는 과정, 외부보다 높은 온도에서 원료를 열처리(S120)하는 과정, 및 처리실 내부로 퍼지가스를 공급(S130)하고, 처리실 내부에서 발생하는 배가스를, 처리실과 연결되는 배출부 측으로 유도(S140)하는 과정을 포함한다.Referring to FIG. 7, the raw material processing method is a method of processing the raw material at a higher temperature than the outside. In the raw material processing method, the raw material is charged into a processing chamber having an internal space (S110), the internal space of the processing chamber is sealed, the raw material is heat-treated at a higher temperature than the outside (S120), and a purge gas is supplied into the processing chamber ( S130), and a process of guiding the exhaust gas generated inside the processing chamber to the discharge unit connected to the processing chamber (S140).
이때, 원료 처리방법은 도 1 내지 도 5와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리장치(100)를 이용하여 원료를 처리하는 방법일 수 있다. 원료는 석탄일 수 있고, 처리실(110)은 석탄이 건류되는 공간을 제공하는 탄화실일 수 있고, 배가스는 석탄을 건류시켜 코크스를 제조할 때 발생하는 코크스 오븐 가스일 수 있다. 그러나 원료 처리방법의 적용범위는 이에 한정되지 않으며, 외부보다 높은 온도에서 원료를 처리하는 다양한 처리실들에도 적용될 수 있다.In this case, the raw material processing method may be a method of processing raw materials using the raw
우선, 처리실(110)의 제1 개구(111)에 제1 도어(11)를 장착하고, 제2 개구(112)에 제2 도어(12)를 장착하여, 제1 개구(111)와 제2 개구(112)를 폐쇄할 수 있다. 제1 개구(111)와 제2 개구(112)가 폐쇄되면 처리실(110)에 장입할 수 있다. 장입차(미도시)가 장입구(113)들을 통해 처리실(110) 내부로 원료를 공급할 수 있다. 처리실(110) 내부에 원료 공급이 완료되면, 처리실(110)의 커버(13)로 장입구(113)를 폐쇄하여 처리실(110)의 내부공간을 밀폐시킬 수 있다. First, the
그 다음, 외부보다 높은 온도로 원료를 열처리할 수 있다. 처리실(110) 내부의 온도를 상승시켜, 원료인 석탄을 건류할 수 있다. 예를 들어, 처리실(110)과 연결되는 연소실(미도시) 내부에 열을 발생시키면, 연소실의 열이 처리실(110) 내부로 전달되어, 처리실(110) 내부의 온도가 상승할 수 있다. 이에, 석탄이 열에 의해 건류되어 코크스가 제조될 수 있다.Then, the raw material can be heat treated at a higher temperature than the outside. By raising the temperature inside the
이때, 원료가 건류되면서, 배가스가 발생할 수 있다. 배가스는 산소와 반응하여 폭발을 발생시킬 수 있는 폭발성 가스일 수 있다. 배가스는 처리실(110) 내부에서 원료가 채워지지 않은 상부영역에 채워질 수 있다. 따라서, 배출부(120)는 처리실(110)의 상부와 연결되어 처리실(110) 상부영역에 존재하는 배가스를 흡입할 수 있다. 그러나 처리실(110) 내 원료의 건류가 진행됨에 따라 처리실(110) 내부에서 발생하는 배가스의 양이 감소하여, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 낮아질 수 있다. 따라서, 처리실(110) 내부의 배가스가 배출부(120)로 유입되지 못할 수 있다.At this time, as the raw material is dried, exhaust gas may be generated. The exhaust gas may be an explosive gas capable of causing an explosion by reacting with oxygen. The exhaust gas may be filled in an upper area not filled with raw materials in the
예를 들어, 도 8은 퍼지가스를 공급하지 않은 상태에서, 제1 도어(11) 측(또는, 처리실(110)의 일측 영역), 제2 도어(12) 측(또는, 처리실(110)의 타측 영역), 상승관(121) 내부, 및 포집관(123) 내부의 압력 변화를 측정한 결과이다. 도 8을 참조하면, 처리실(110) 내부에서 발생하는 배가스의 양이 감소하여, 제1 도어(11)와 제2 도어(12) 측 압력이 점점 작아진다. 6시간 이후부터는 제1 도어(11)와 제2 도어(12) 측 압력이, 상승관(121)과 포집관(123) 내부의 압력보다 작아지기 시작한다. 따라서, 처리실(110)에서 배출부(120)로 배가스가 이동하지 못하는 문제가 발생할 수 있다.For example, FIG. 8 shows the
처리실(110) 내부의 배가스가 배출부(120)로 유입되지 않으면, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 수 있다. 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 압력을 상승시켜줄 수 있다. 이에, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 높아지기 때문에, 처리실(110) 내부의 배가스를 처리실(110) 내부보다 압력이 낮은 배출부(120) 측으로 유도할 수 있다.When the exhaust gas inside the
이때, 배출부(120)는 처리실(110)의 일측(또는, 제1 개구(111)측) 상부에 구비되는 배기구(114)와 연결되고, 공급부(130)는 일측과 대향되는 타측(또는, 제2 개구(112)측) 상부에 구비되는 장입구(113)와 연결될 수 있다. 따라서, 공급부(130)에서 공급되는 퍼지가스가 처리실(110) 내부에서 타측부터 채워져 일측으로 이동할 수 있다. 이에, 퍼지가스에 의해 처리실(110)의 타측에서 일측으로 이동하는 가스의 흐름이 형성될 수 있다. 퍼지가스는 처리실(110)의 타측에서 일측으로 이동하면서, 처리실(110) 내부 전체에서 배가스를 처리실(110)의 일측으로 밀어낼 수 있다. 배가스는 퍼지가스에 의해 처리실(110)의 일측으로 유도되어, 처리실(110)의 일측과 연결되는 배출부(120)에 용이하게 유입될 수 있다.At this time, the
또한, 퍼지가스는 불활성 가스일 수 있다. 이에, 퍼지가스가 처리실(110) 내부의 배가스와 반응하여 폭발을 발생시키지 않을 수 있고, 안정적으로 배가스를 밀어내는 역할을 수행할 수 있다.Also, the purge gas may be an inert gas. Accordingly, the purge gas may react with the exhaust gas inside the
한편, 퍼지가스를 공급하는 시점은 처리실(110) 내부의 압력에 따라 제어부(150)가 결정할 수 있다. 압력 측정부(140)가 처리실(110) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 제어부(150)는 처리실(110) 내부의 측정압력과 미리 설정된 설정압력을 비교할 수 있다.Meanwhile, the timing of supplying the purge gas may be determined by the
이때, 설정압력은 미리 설정된 상기 배출부 내부의 압력일 수 있다. 예를 들어, 배출부(120) 내부의 압력은 미리 정해진 값으로 일정하게 유지되기 때문에, 배출부(120) 내부의 압력 정보를 미리 획득할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 압력 측정부(140)에서 측정되는 처리실(110) 내부의 압력값과, 배출부(120)의 내부의 압력값을 비교할 수 있다.In this case, the set pressure may be a preset pressure inside the discharge unit. For example, since the pressure inside the
처리실(110) 내부의 측정압력이 설정압력보다 크면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 안정적으로 이동하고 있다고 판단할 수 있다. 즉, 가스는 압력이 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하기 때문에, 설정압력이 측정압력보다 낮으면, 압력이 높은 처리실(110)에서 압력이 낮은 배출부(120)로 배가스가 원활하게 이동한다고 판단할 수 있다. 따라서, 측정압력이 설정압력보다 크면, 제어부(150)는 공급부(130)의 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스가 공급되지 않게 할 수 있다.When the measured pressure inside the
반대로, 처리실(110) 내부의 측정압력이 설정압력보다 작으면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 이동하지 못하고 있다고 판단할 수 있다. 즉, 가스는 압력이 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동하지 않기 때문에, 설정압력이 측정압력보다 높으면, 처리실(110)에서 배출부(120)로 배가스가 이동하지 못하고 있다고 판단할 수 있다. 따라서, 측정압력이 설정압력의 압력보다 작으면, 제어부(150)는 공급부(130)의 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작할 수 있다.Conversely, when the measured pressure inside the
또는, 퍼지가스를 공급하는 시점이 처리실(110) 내부에 원료가 장입되고 경과된 시간에 따라 제어부(150)가 결정할 수도 있다. 시간 측정부(160)가 처리실(110)에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 처리실(110)에 원료가 장입되고 경과된 경과시간과 미리 설정된 설정시간을 비교할 수 있다.Alternatively, the timing at which the purge gas is supplied may be determined by the
이때, 설정시간은 이전 원료 처리공정에서, 원료가 처리실(110)에 장입된 후, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 작아지기 시작하는 시점까지 걸린 시간일 수 있다. 따라서, 경과시간이 설정시간을 지나면, 처리실(110) 내부의 압력이, 배출부(120) 내부의 압력보다 낮아져, 처리실(110) 내부의 배가스가 배출부(120)로 유입되지 못한다고 판단할 수 있다.In this case, the set time may be a time taken from the previous raw material processing process to a point in time when the pressure inside the
도 8을 참조하면, 제1 도어(11)와 제2 도어(12) 측 압력이, 상승관(121)과 포집관(123) 내부의 압력보다 작아지기 시작하는 지점(A)이, 6시간이다. 즉, 처리실(110) 내부에서 배가스의 발생량이 감소하여 6시간 이후부터는, 처리실(110) 내부에서 제1 도어측 압력과 제2 도어측 압력이, 상승관(121)이나 포집관(123) 내부의 압력보다 작아졌다. 따라서, 설정시간으로 6시간을 선택할 수 있다.Referring to FIG. 8, a point (A) at which the pressure on the side of the
경과시간이 설정시간 이하이면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 폭발성 가스가 배출부(120)로 안정적으로 이동하고 있다고 판단할 수 있다. 즉, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 아직 작아지지 않았다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 공급부(130)의 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스가 공급되지 않게 할 수 있다.If the elapsed time is less than or equal to the set time, the
반대로, 경과시간이 설정시간을 지나면, 제어부(150)는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스가 배출부(120)로 이동하지 못하고 있다고 판단할 수 있다. 즉, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 작아졌다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어부(150)는 공급부(130)의 작동을 제어하여, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 수 있다. Conversely, when the elapsed time passes the set time, the
이때, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급할 때, 퍼지가스의 온도를 상승시키고 공급할 수 있다. 이에, 퍼지가스의 온도와 처리실(110) 내부의 온도 차를 최소화할 수 있다. 퍼지가스를 직접적으로 가열하거나, 퍼지가스가 이동하는 경로를 조절하여 퍼지가스의 온도를 상승시킬 수 있다. 따라서, 퍼지가스로 인해 처리실(110) 내부의 온도가 급격하게 변화되어 원료의 품질이 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.At this time, when supplying the purge gas into the
한편, 제어부(150)는 처리실(110)로 공급되는 퍼지가스의 공급속도를 조절할 수도 있다. 즉, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작한 후에, 퍼지가스의 공급속도와 배가스의 발생속도의 합이, 미리 설정된 설정범위 내로 유지되도록, 퍼지가스의 공급속도를 제어할 수 있다.Meanwhile, the
이때, 퍼지가스의 공급속도가 증가하면, 처리실(110) 내부로 더 많은 퍼지가스가 공급될 수 있기 때문에, 처리실(110) 내부로 유입되는 퍼지가스의 양이 증가한다. 퍼지가스의 공급속도가 감소하면, 처리실(110) 내부로 공급될 수 있는 퍼지가스의 양이 감소한다. 따라서, 퍼지가스의 공급속도를 제어하여, 처리실(110)로 공급되는 퍼지가스의 양을 조절할 수 있다.At this time, when the supply rate of the purge gas increases, more purge gas can be supplied into the
또한, 배가스의 발생속도에 따라 배가스가 발생하는 양도 변화될 수 있다. 즉, 배가스 발생속도가 증가하면 배가스가 발생하는 양이 증가하고, 배가스의 발생속도가 감소하면 배가스가 발생하는 양이 감소할 수 있다. 따라서, 배가스의 발생속도는 배가스의 발생량과 비례관계에 있다.In addition, the amount of exhaust gas generated may be changed according to the generation rate of the exhaust gas. That is, when the exhaust gas generation rate increases, the amount of exhaust gas generation increases, and when the exhaust gas generation rate decreases, the amount of exhaust gas generation may decrease. Therefore, the generation rate of the exhaust gas is proportional to the generation amount of the exhaust gas.
설정범위는, 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급하기 전(또는, 직전)의 처리실(110) 내부의 배가스 발생속도일 수 있다. 상세하게는 처리실(110) 내부로 퍼지가스를 공급하기 직전의 처리실(110) 내부의 배가스 발생속도일 수 있다. 별도의 측정장치(미도시)를 이용하여 원료를 열처리하는 동안, 처리실(110) 내부에서 배가스 발생속도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 퍼지가스를 공급하기 전에, 처리실(110) 내부에서 측정된 배가스의 발생속도는 약 10~15Nm3/min일 수 있다. 따라서, 설정범위로 약 10~15Nm3/min 내의 범위나 하나의 값이 선택될 수 있다.The set range may be an exhaust gas generation rate inside the
이때, 퍼지가스를 공급하기 시작한 후 처리실(110) 내부에서 측정된 배가스의 발생속도는 약 3Nm3/min일 수 있다. 즉, 시간이 지남에 따라 배가스의 발생량이 감소하여, 배가스의 발생속도도 7~12Nm3/min 정도 감소한 것을 알 수 있다. 따라서, 설정범위로 퍼지가스의 공급속도와 배가스의 발생속도가 제어되기 위해서는, 퍼지가스의 공급속도가 7~12Nm3/min 범위 내로 조절되어야 한다. 이에, 퍼지가스 공급 전후의 처리실(110)에서 배출부(120)로 이동하는 가스의 전체 속도는 동일하거나 유사하게 유지될 수 있다.At this time, after starting to supply the purge gas, the generation rate of the exhaust gas measured inside the
이처럼 배가스의 발생량이 감소하는 만큼 퍼지가스의 공급속도가 제어되기 때문에, 배출부(120)로 유입되는 전체적인 가스의 속도는 안정적으로 유지될 수 있다. 따라서, 배출부(120)로 이동하는 가스의 속도가 너무 빨라져 배출부(120)로 대량의 가스가 한꺼번에 유입되는 것을 방지할 수 있고, 배출부(120)로 이동하는 가스의 속도가 너무 느려져 배출부(120)로 가스의 유입이 원활하지 못하게 되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 처리실(110)에서 배출부(120)로 가스들이 원활하게 이동하여, 처리실(110)에 배가스가 잔류하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.Since the supply speed of the purge gas is controlled as the amount of exhaust gas is reduced, the overall speed of the gas flowing into the
그 다음, 원료의 건류가 완료되면 제1 개구(111)와 제2 개구(112)를 개방하여, 원료를 압출하는 압출작업을 수행할 수 있다. 퍼지가스의 공급은 압출작업이 수행되기 전까지 수행될 수 있다. 따라서, 원료의 건류가 완료된 후, 퍼지가스의 공급을 중단하고, 압출작업이 진행될 수 있다. 배출부(120)로 유입된 배가스는 정제공정을 통해 각종 설비에서 이용할 수 있는 원료로 정제되어 안전하게 재사용될 수 있다.Then, when the drying of the raw material is completed, the
도 9는 처리실(110)에 퍼지가스를 공급하여 처리실(110) 내부의 압력을 조절한 결과를 보여준다. 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 낮아지기 시작하는 시점부터 공급될 수 있다. 이에, 원료가 처리실(110)에 장입되고 6시간이 경과될 때부터 처리실(110)로 퍼지가스가 공급될 수 있다. 처리실(110)로 공급된 퍼지가스는 처리실(110) 내부의 압력을 상승시킬 수 있다. 따라서, 처리실(110) 내부의 배가스 발생량이 감소하더라도, 처리실(110) 내부의 압력이 계속 낮아지는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 9 shows a result of adjusting the pressure inside the
즉, 도 9와 같이 퍼지가스 공급하기 직전의 처리실(110) 내부의 압력과, 공급한 후의 처리실(110) 내부의 압력은 동일하거나 유사하게 약 10mmH2O로 제어될 수 있다. 일반적으로 배출부(120)의 내부의 압력이 약 7mmH2O로 유지된다. 따라서, 처리실(110) 내부의 압력이 배출부(120) 내부의 압력보다 높게 유지될 수 있다. 이에, 퍼지가스에 의해 처리실(110)에서 배출부(120)로 이동하는 가스의 흐름이 형성되고, 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스는 퍼지가스가 형성하는 가스의 흐름에 의해 배출부(120)로 계속 원활하게 유입될 수 있다.That is, as shown in FIG. 9, the pressure inside the
이처럼 원료가 처리되는 처리실(110) 내부에서 발생한 배가스를, 처리실(110) 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 즉, 처리실(110)과 연결되는 배출부(120) 측으로 배가스가 이동하도록 유도하여, 배가스를 처리실(110) 외부로 안전하고 용이하게 배출시킬 수 있다. 따라서, 배가스가 대기로 유출되어 발생하는 환경오염 문제와, 처리실(110)을 개방할 때 배가스로 인해 발생하는 안전사고를 예방할 수 있다.In this way, the exhaust gas generated inside the
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by being limited to the described embodiments, and should be defined by the claims to be described below as well as the claims and their equivalents.
100: 원료 처리장치 110: 처리실
120: 배출부 130: 퍼지가스 공급부
131: 공급부재 132: 개폐부재
133: 가열부재 140: 압력 측정부
150: 제어부 160: 시간 측정부100: raw material processing device 110: processing chamber
120: discharge unit 130: purge gas supply unit
131: supply member 132: opening and closing member
133: heating member 140: pressure measuring unit
150: control unit 160: time measurement unit
Claims (19)
내부에 원료가 처리되는 공간을 제공하는 처리실;
상기 처리실의 내부에서 발생하는 배가스를 배출할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 배출부; 및
상기 배가스를 상기 배출부 측으로 밀어내는 퍼지가스를 상기 처리실의 내부로 공급할 수 있도록, 상기 처리실과 연결되는 퍼지가스 공급부;를 포함하고,
상기 퍼지가스 공급부는,
내부에 퍼지가스의 이동경로를 형성하고, 적어도 일부가 상기 처리실에 설치되는 공급부재,
상기 공급부재가 형성하는 이동경로를 개폐하도록, 상기 공급부재에 설치되는 개폐부재, 및
상기 퍼지가스를 가열하도록 설치되는 가열부재를 포함하는 원료 처리장치.As a device that processes raw materials at a higher temperature than outside,
A processing chamber providing a space in which raw materials are processed;
A discharge unit connected to the processing chamber to discharge exhaust gas generated inside the processing chamber; And
Includes; a purge gas supply unit connected to the processing chamber so as to supply a purge gas that pushes the exhaust gas toward the discharge unit into the interior of the processing chamber,
The purge gas supply unit,
A supply member that forms a movement path of the purge gas therein, and at least a part of it is installed in the processing chamber,
An opening/closing member installed on the supply member to open and close a moving path formed by the supply member, and
Raw material processing apparatus comprising a heating member installed to heat the purge gas.
상기 처리실의 일측에 배치되는 제1 개구, 및 상기 일측과 대향되는 타측에 배치되는 제2 개구를 구비하며,
상기 배출부는 상기 공급부보다 상기 제1 개구에 근접하게 위치되고, 상기 공급부는 상기 배출부보다 상기 제2 개구에 근접하게 위치되는 원료 처리장치.The method according to claim 1,
A first opening disposed on one side of the processing chamber, and a second opening disposed on the other side opposite to the one side,
The raw material processing apparatus wherein the discharge part is located closer to the first opening than the supply part, and the supply part is located closer to the second opening than the discharge part.
상기 처리실에 원료가 통과할 수 있는 장입구가 구비되며,
상기 공급부재의 적어도 일부가 상기 장입구에 설치되는 개폐부재;를 포함하는 원료 처리장치.The method according to claim 2,
The processing chamber is provided with a charging port through which the raw material can pass,
And an opening and closing member in which at least a part of the supply member is installed at the inlet.
상기 장입구는 복수개가 구비되어 상기 제1 개구와 상기 제2 개구의 이격방향을 따라 배치되고,
상기 공급부재는 복수개의 장입구 중 상기 제2 개구와 제일 근접한 장입구에 설치되는 원료 처리장치.The method of claim 3,
The charging port is provided with a plurality of the first opening and the second opening is arranged along the separation direction,
The supply member is a raw material processing apparatus installed at a charging port closest to the second opening among a plurality of charging ports.
상기 공급부재의 일단에 복수개의 분사구가 구비되는 원료 처리장치.The method of claim 3,
A raw material processing apparatus having a plurality of injection ports at one end of the supply member.
상기 처리실 내부의 압력을 측정할 수 있도록 설치되는 압력 측정부; 및
상기 압력 측정부와 연결되고, 상기 처리실 내부의 압력에 따라 상기 개폐부재의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함하는 원료 처리장치.The method of claim 3,
A pressure measuring unit installed to measure the pressure inside the processing chamber; And
A control unit connected to the pressure measuring unit and controlling the operation of the opening/closing member according to the pressure inside the processing chamber.
상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정할 수 있는 시간 측정부; 및
상기 시간 측정부와 연결되고, 상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간에 따라 상기 개폐부재의 작동을 제어하는 제어부;를 더 포함하는 원료 처리장치.The method of claim 3,
A time measuring unit capable of measuring an elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber; And
A control unit connected to the time measuring unit and controlling the operation of the opening/closing member according to an elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber.
상기 공급부재의 적어도 일부는, 상기 장입구 내측 둘레 형상을 따라 연장되어 설치되는 원료 처리장치.The method of claim 3,
At least a portion of the supply member is installed to extend along the inner circumferential shape of the inlet.
상기 원료는 석탄을 포함하고,
상기 처리실은 석탄이 건류되는 공간을 제공하는 탄화실을 포함하는 원료 처리장치.The method according to any one of claims 1 to 7,
The raw material contains coal,
The processing chamber is a raw material processing apparatus including a carbonization chamber that provides a space in which coal is carbonized.
외부보다 높은 온도에서 상기 원료를 열처리하는 과정; 및
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하고, 상기 처리실 내부에서 발생하는 배가스를, 상기 처리실과 연결되는 배출부 측으로 유도하는 과정;을 포함하고,
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은,
상기 퍼지가스의 온도를 상승시키고 공급하는 과정을 포함하는 원료 처리방법.Charging raw materials into a processing chamber having an internal space, and sealing the internal space of the processing chamber;
Heat-treating the raw material at a higher temperature than the outside; And
Supplying a purge gas into the processing chamber, and guiding the exhaust gas generated inside the processing chamber toward a discharge unit connected to the processing chamber; including,
The process of supplying the purge gas into the processing chamber,
Raw material processing method comprising the step of raising and supplying the temperature of the purge gas.
상기 배출부는 상기 처리실의 일측과 연결되며,
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은,
상기 처리실의 일측과 대향되는 타측에서 퍼지가스를 공급하여, 타측에서 일측으로 가스의 흐름을 유도하는 과정을 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 11,
The discharge unit is connected to one side of the processing chamber,
The process of supplying the purge gas into the processing chamber,
And supplying a purge gas from the other side opposite to the one side of the processing chamber, and inducing a flow of the gas from the other side to the one side.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은,
상기 처리실 내부의 압력을 측정하는 과정;
상기 처리실 내부의 측정압력과 미리 설정된 설정압력을 비교하는 과정; 및
상기 측정압력이 상기 설정압력보다 작으면, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작하는 과정;을 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 11,
The process of supplying the purge gas into the processing chamber,
Measuring the pressure inside the processing chamber;
Comparing the measured pressure inside the processing chamber with a preset set pressure; And
When the measured pressure is less than the set pressure, starting to supply a purge gas into the processing chamber.
상기 설정압력은 미리 설정된 상기 배출부 내부의 압력을 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 14,
The set pressure is a raw material processing method including a preset pressure inside the discharge unit.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하는 과정은,
상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 시간을 측정하는 과정;
상기 처리실에 원료가 장입되고 경과된 경과시간과 미리 설정된 설정시간을 비교하는 과정; 및
상기 경과시간이 상기 설정시간을 지나면, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 시작하는 과정;을 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 11,
The process of supplying the purge gas into the processing chamber,
Measuring an elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber;
Comparing an elapsed elapsed time after the raw material is charged into the processing chamber with a preset set time; And
A process of supplying a purge gas into the processing chamber when the elapsed time passes the set time.
상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급한 후에,
퍼지가스의 공급속도와 배가스의 발생속도의 합이, 미리 설정된 설정범위 내로 유지되도록, 퍼지가스의 공급속도를 제어하는 과정을 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 11,
After supplying the purge gas into the processing chamber,
A raw material processing method comprising a process of controlling the supply rate of the purge gas so that the sum of the supply rate of the purge gas and the generation rate of the exhaust gas is maintained within a preset range.
상기 설정범위는, 상기 처리실 내부로 퍼지가스를 공급하기 전의 배가스 발생속도를 포함하는 원료 처리방법.The method of claim 17,
The setting range is a raw material processing method including an exhaust gas generation rate before supplying the purge gas into the processing chamber.
상기 배가스는 산소와 반응하여 폭발할 수 있는 폭발성 가스를 포함하고, 상기 퍼지가스는 불활성 가스를 포함하는 원료 처리방법.The method according to any one of claims 11, 12, and 14 to 16,
The exhaust gas includes an explosive gas capable of exploding by reacting with oxygen, and the purge gas includes an inert gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190108333A KR102241752B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Processing apparatus and processing method for raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190108333A KR102241752B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Processing apparatus and processing method for raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210026903A KR20210026903A (en) | 2021-03-10 |
| KR102241752B1 true KR102241752B1 (en) | 2021-04-19 |
Family
ID=75148833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190108333A KR102241752B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Processing apparatus and processing method for raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102241752B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000219883A (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | Inhibition of carbon adhesion in coke oven and removal of sticking carbon |
| KR101560886B1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-10-16 | 주식회사 포스코 | Coke oven and method for injection of reaction gas in coke oven using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101421816B1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | Preventing apparatus of discharging coke oven gas |
| KR101766546B1 (en) | 2015-12-21 | 2017-08-09 | 주식회사 포스코 | Apparatus for emitting gas from coke oven |
| KR101819340B1 (en) * | 2016-06-16 | 2018-01-17 | 주식회사 포스코 | Gas injection device for coke oven |
-
2019
- 2019-09-02 KR KR1020190108333A patent/KR102241752B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000219883A (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | Inhibition of carbon adhesion in coke oven and removal of sticking carbon |
| KR101560886B1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-10-16 | 주식회사 포스코 | Coke oven and method for injection of reaction gas in coke oven using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20210026903A (en) | 2021-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7896956B2 (en) | Method for regenerating filter and apparatus thereof | |
| US4083701A (en) | Process and apparatus for removing undesirable gases from flue gases | |
| KR20170048370A (en) | Improved burn profiles for coke operation | |
| KR101092812B1 (en) | Method for the voltage-controlled performance regulation of the heating of an exhaust-gas probe | |
| KR102241752B1 (en) | Processing apparatus and processing method for raw material | |
| KR101421816B1 (en) | Preventing apparatus of discharging coke oven gas | |
| JP6127684B2 (en) | In-furnace pressure adjusting device and furnace pressure adjusting method for coke oven carbonization chamber | |
| WO2006082891A1 (en) | Atmosphere-controlled heat treatment equipment and its operating method | |
| JP5330651B2 (en) | Heat treatment method | |
| JP4585666B2 (en) | Control method of externally heated rotary kiln | |
| US4391585A (en) | Method of operating a continuous ceramic kiln | |
| TWI447331B (en) | Combustion controll method for regenerative-combustion heat treat furnace | |
| KR101675260B1 (en) | Method and apparatus for combustion control in coke oven | |
| JP4355707B2 (en) | Waste tuyering method and apparatus for melting furnace | |
| US6413081B2 (en) | Method for purging a furnace and furnace assembly | |
| CN110643805B (en) | Furnace chamber atmosphere fluctuation pressurization replacement method for continuous annealing furnace | |
| KR102308616B1 (en) | Coke carbonization simulator | |
| US8262387B2 (en) | Atmosphere heat treatment apparatus and method of operating the same | |
| KR101591865B1 (en) | Apparatus and Method for Experimenting Kiln | |
| KR102143122B1 (en) | Gas processing Apparatus and Method | |
| AU2014214536B2 (en) | Industrial furnaces having oxidation control means and methods of operation thereof | |
| KR101510278B1 (en) | Apparatus for ignition in draft pipe of coke oven | |
| US5426259A (en) | Method for oil-extracting treatment of wastes | |
| KR101372631B1 (en) | Combustion controll method for regenerative-combustion heat treat furnace | |
| KR101245317B1 (en) | Device for controlling temperature of combustion chamber for coke oven |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |