KR102238731B1 - 전극 시트 압연 장치와 그에 사용되는 가이드 롤 시스템 및 이를 이용한 전극 시트 권취 방법 - Google Patents

전극 시트 압연 장치와 그에 사용되는 가이드 롤 시스템 및 이를 이용한 전극 시트 권취 방법 Download PDF

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Abstract

전극 시트의 압연 또는 노칭 공정을 수행하는 공정부, 상기 공정부에서 공정을 마친 상기 전극 시트를 권취하는 재권취부, 상기 공정부와 상기 재권취부 사이에 배치되어 있고, 상기 공정부에서 상기 재권취부를 향하여 상기 전극 시트를 가이드하는 가이드 롤 시스템을 포함하고, 상기 가이드 롤 시스템은 서로 나란히 배열 되어 있는 복수의 롤을 포함하는 전극 시트 압연 장치에서, 상기 복수의 롤은 상기 전극 시트가 이송되는 방향을 따라 순차적으로 온도가 높게 설정된다.

Description

전극 시트 압연 장치와 그에 사용되는 가이드 롤 시스템 및 이를 이용한 전극 시트 권취 방법 {ELECTRODE SHEET ROLLING APPARATUS AND GUIDE ROLL SYSTEM FOR THE SAME, AND ROLLING METHOD USING THEROF}
본 발명은 전극 시트 압연 장치와 그에 사용되는 가이드 롤 시스템 및 이를 이용한 전극 시트 권취 방법에 관한 것으로서, 특히 2차 전지에 사용되는 전극 시트를 압연하는 장치와 그에 사용되는 가이드 롤 시스템 및 이를 이용한 전극 시트 권취 방법에 관한 것이다.
재충전을 통해 반영구적으로 사용할 수 있는 2차 전지는 휴대용 전자 기기의 전원은 물론 자동차의 동력원 등으로 그 쓰임새가 점점 확대되고 있다.
이러한 2차 전지는 집전체의 표면에 활물질을 도포하여 양극과 음극을 구성하고 그 사이에 분리막을 개재하여 전극 조립체를 만든 후, 원통형 또는 각형의 금속 캔이나 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스 내부에 장착한다. 이 때, 2차 전지의 전극을 형성하기 위한 알루미늄 전극 시트가 두루마리 형태로 감겨있는 롤의 형태로 제공되는데, 제작 공정시에는 권취되어 있는 전극 시트 롤을 풀어서 노칭(notching)과 연신 등의 작업을 수행하고 다시 권취하여 롤의 형태로 만든 후에 다음 공정에 투입한다.
그런데, 고용량, 고밀도 전지셀을 구현하기 위하여 전극 시트로 사용되는 알루미늄 호일(foil)의 두께를 얇게 하고 압연 밀도를 높게 설정함으로 인해 전극 제조를 위한 압연(roll press) 공정시, 도 6에 도시한 바와 같은 호일의 변형과 너울(camber)이 발생한다. 이로 인해 노칭 공정에서 단선이 발생하고 라미네이션 위치 불량으로 인한 수율 저하가 발생한다. 이러한 호일의 변형과 너울 발생은, 도 7에 도시한 바와 같이, 호일의 일부에만 코팅이 되어 있고, 코팅된 부분과 그렇지 않은 부분 사이의 연신률 차이로 인하여 연신률이 큰 미코팅부 쪽으로 호일이 휘어지거나 미코팅부가 찢어짐으로 인해 발생하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 2차 전지 셀 제조 공정에서 전극용 시트의 변형 최소화와 너울 발생 방지를 통해 수율을 개선하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트를 이송하기 위한 가이드 롤 시스템은 서로 나란히 배치되어 있는 복수의 롤과 상기 복수의 롤 중 적어도 2개를 독립적으로 가열할 수 있는 롤 가열 장치를 포함하고, 상기 복수의 롤 중에서 적어도 하나는 나머지에 대하여 위치를 이동할 수 있다.
상기 복수의 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤을 포함하고, 이들 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤의 온도는 순차적으로 높게 설정되어 있을 수 있고, 상기 제3 롤 다음에 순차적으로 배치되어 있는 제4 롤과 제5 롤을 더 포함하고, 상기 제4 롤의 온도는 상기 제3 롤의 온도보다 높고, 상기 제5 롤의 온도는 상기 제4 롤의 온도와 같거나 높을 수 있다.
상기 전극 시트는 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤의 하면과 상기 제2 롤 및 제4 롤의 상면을 통해 이송될 수 있고, 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2 롤과 상기 제4 롤은 상하 이동할 수 있게 설치되어 있을 수 있다.
상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정될 수 있다. 상기 제1 롤은 섭씨 80도, 상기 제2 롤은 섭씨 115도, 상기 제3 롤은 섭씨 130도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 150도로 설정되어 있고, 상기 전극 시트의 이동 속도는 40m/분이고, 상기 전극 시트에 가해지는 장력은 80N일 수 있다.
상기 복수의 롤은 복수의 제1형 롤과 상기 제1형 롤보다 직경이 작은 복수의 제2형 롤을 포함하고, 상기 롤 가열 장치는 상기 복수의 제1형 롤을 독립적으로 가열할 수 있고, 상기 복수의 제1형 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2형 롤은 상하 방향으로 위치를 이동할 수 있도록 설치할 수 있다.
상기 복수의 제1형 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 온도가 순차적으로 높거나 같게 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치는 전극 시트의 압연 또는 노칭 공정을 수행하는 공정부, 상기 공정부에서 공정을 마친 상기 전극 시트를 권취하는 재권취부, 상기 공정부와 상기 재권취부 사이에 배치되어 있고, 상기 공정부에서 상기 재권취부를 향하여 상기 전극 시트를 가이드하는 가이드 롤 시스템을 포함하고, 상기 가이드 롤 시스템은 서로 나란히 배열 되어 있는 복수의 롤을 포함하고, 상기 복수의 롤은 서로 다른 온도를 가질 수 있다.
상기 복수의 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤을 포함하고, 이들 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤의 온도는 순차적으로 높게 설정될 수 있고, 상기 제3 롤 다음에 순차적으로 배치되어 있는 제4 롤과 제5 롤을 더 포함하고, 상기 제4 롤의 온도는 상기 제3 롤의 온도보다 높고, 상기 제5 롤의 온도는 상기 제4 롤의 온도와 같거나 높을 수 있다.
상기 전극 시트는 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤의 하면과 상기 제2 롤 및 제4 롤의 상면을 통해 이송되고, 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2 롤과 상기 제4 롤은 상하 이동할 수 있게 설치될 수 있고, 상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정될 수 있다.
상기 복수의 롤은 복수의 제1형 롤과 상기 제1형 롤보다 직경이 작은 복수의 제2형 롤을 포함하고, 상기 롤 가열 장치는 상기 복수의 제1형 롤을 독립적으로 가열할 수 있고, 상기 복수의 제1형 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2형 롤은 상하 방향으로 위치를 이동할 수 있도록 설치될 수 있다.
상기 복수의 제1형 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 온도가 순차적으로 높거나 같게 설정될 수 있다.
전극 시트에 대한 소정의 공정을 수행하고, 복수의 롤을 포함하는 가이드 롤 시스템을 통과시켜 권취하는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 권취 방법은 상기 전극 시트의 이송 속도를 설정하는 단계, 상기 복수의 롤의 온도를 상기 전극 시트의 이동 방향을 따라 순차적으로 높게 설정하는 단계 및 상기 복수의 롤 중 적어도 일부의 위치를 이동시켜 상기 전극 시트에 가해지는 장력을 조정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 가이드 롤 시스템은 서로 나란하게 순차적으로 배치되어 있는 제1 롤 내지 제5 롤을 포함하고, 상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정되어 있고, 상기 전극 시트의 이동 속도는 20m/분~60m/분으로 설정되어 있고, 상기 전극 시트에 가해지는 장력은 80N~120N일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치 및 그에 사용되는 롤 시스템을 사용하면, 너울 발생을 줄일 수 있고, 공정 중 전극 시트의 일부가 접히거나 끊어지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치의 개요도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치에 사용되는 가이드 롤 시스템의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 중앙부 노칭 패턴을 형성한 경우에 너울 발생 저감 정도를 보여주는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 측부 노칭 패턴을 형성한 경우에 너울 발생 저감 정도를 보여주는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치에 사용되는 가이드 롤 시스템의 측면도이다.
도 6은 종래 기술에 따른 압연 공정에서 발생한 너울 불량을 보여주는 사진이다.
도 7은 전극 시트의 일부를 보여주는 도면으로 압연 공정에서 너울이 발생하는 원인 설명하기 위한 도면이다.
그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치의 개요도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치에 사용되는 가이드 롤 시스템의 측면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치는 공정부(10), 가이드 롤 시스템(30), 재권취부(20)를 포함한다. 공정부(10)는 권취되어 있는 전극 시트를 풀어서 압연, 노칭 등의 공정을 진행하는 부분이고, 재권취부(20)는 공정이 끝난 전극 시트를 재권취하는 부분이며, 가이드 롤 시스템(30)은 공정부(10)와 재권취부(20) 사이에 배치되어 공정이 끝나고 재권취되는 전극 시트에 적절한 장력과 열을 가하여 너울이나 끊어짐 등의 불량이 발생하는 것을 방지하는 부분이다.
도 2를 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치의 가이드 롤 시스템(30)에 대하여 좀 더 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤 시스템(30)은 나란히 배치되어 있는 5개의 원통 모양 롤(31, 32, 33, 34, 35)을 포함한다. 이들 롤(31, 32, 33, 34, 35) 중에서 제1, 제3 및 제5 롤(31, 33, 35)은 위치가 고정되어 있고, 제2 및 제4 롤(32, 34)은 상하로의 이동이 가능하도록 설치될 수 있다. 제2 및 제4 롤(32, 34)은 독립적으로 상하로 이동할 수 있어서 전극 시트에 적절한 장력을 인가할 수 있다. 전극 시트는 공정부(10)의 인출롤(11)의 상면을 통해 나와서 가이드 롤 시스템(30)의 제1 롤(31)의 하면, 제2 롤(32)의 상면, 제3 롤(33)의 하면, 제4 롤(34)의 상면 및 제5 롤(35)의 하면을 통하여 재권취부(20)의 인입롤(21)로 들어간다. 이 때, 전극 시트가 너무 느슨하면 제2 또는 제4 롤(32, 34)을 위로 이동시킴으로써 전극 시트에 가해지는 장력을 조정할 수 있다. 여기서 제1, 제3 및 제5 롤(31, 33, 35)은 반드시 고정되어야 하는 것은 아니고, 이들도 독립적으로 이동할 수 있도록 설치하는 것도 가능하고, 제2 및 제4 롤(32, 34)의 이동 방향도 상하뿐만 아니라 좌우도 가능하도록 할 수 있다. 다만, 설비의 간소화를 위하여 제1, 제3 및 제5 롤(31, 33, 35)은 고정하고, 제2 및 제4 롤(32, 34)만 상하 이동하도록 설치할 수 있다. 롤의 수도 5개로 제한되지 않고 2개 이상에서 필요에 따라 조정할 수 있다.
가이드 롤 시스템(30)의 5개의 롤(31, 32, 33, 34, 35)에는 독립적으로 가열할 수 있는 가열 장치(61, 62, 63, 64, 65)가 마련되어 있어서, 이들 5개의 롤(31, 32, 33, 34, 35)이 서로 다른 온도를 가지도록 제어할 수 있다. 가열 장치(61, 62, 63, 64, 65)는 롤(31, 32, 33, 34, 35) 자체에 내장된 전열 장치 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 롤(31, 32, 33, 34, 35) 외부에서 열을 발생시켜 전도 또는 복사를 통해 롤(31, 32, 33, 34, 35)을 가열하는 장치일 수도 있으며, 자기 유도를 통한 가열 장치일 수도 있다. 이들 5개의 롤(31, 32, 33, 34, 35)을 적절한 온도로 가열함으로써, 이들을 거쳐 이동하는 전극 시트를 열처리할 수 있다. 제1 롤(31)에서 제5 롤(35)을 향하여 갈수록 롤의 온도를 점점 높게 설정하여 급격한 온도 상승으로 인한 열수축으로 인해 주름이나 접힙 등의 변형이 전극 시트에 발생하는 것을 방지할 수 있다. 제1 롤(31)의 온도는 섭씨 100도 이하로 설정하는 것이 열수축으로 인한 전극 시트의 변형을 방지하는데 유리할 수 있다. 제1 내지 제5 롤(31, 32, 33, 34, 35)의 온도 설정의 한 예로, 제1 롤(31) 섭씨 80도, 제2 롤(32) 섭씨 115도, 제3 롤(33) 섭씨 130도, 제4 롤(34) 섭씨 150도, 제5 롤(35) 섭씨 150도로 설정할 수 있다. 이와 같이, 제1 롤(31)부터 제4 롤(34)까지 순차적으로 롤의 온도를 높임으로써 이를 통과하는 전극 시트가 점차 가열되도록 하고, 제4 롤(34)과 제5 롤(35)은 동일하게 최종 열처리 온도가 되도록 하여, 필요한 열처리 시간을 확보할 수 있다. 이와 같은, 순차적 승온을 위하여 제1 롤(31)은 섭씨 70도~90도, 제2 롤(32)은 섭씨 105도~125도, 제3 롤(33)은 섭씨 120도~140도, 제4 롤(34)과 제5 롤(35)은 섭씨 140도~160도로 설정할 수 있다. 최종 열처리 온도는 높을수록 너울 발생 방지에는 유리하나, 전극 시트가 너무 높은 온도로 가열될 경우 강도가 약해지거나 코팅이 손상될 우려가 있으므로 150도 전후가 적절하다.
전극 시트를 이동시키는 속도도 너울 발생 방지와 생산성에 관련되어 있다. 전극 시트를 이동시키는 속도는 느릴수록 너울 발생 방지에 효과적이나 속도가 느리면 생산성이 떨어지므로 양자를 고려한 적절한 속도를 적용하여야 하고, 여기에 20m/분~60m/분 사이가 적절하고, 40m/분이 특히 적합하다.
전극 시트에 가해지는 장력도 너울 발생 방지와 관련되어 있으나, 일정한 방향성을 가지지는 않고, 열처리 온도나 이동 속도에 따라 적절한 값이 달라진다. 아래의 표 1은 전극 시트의 이동 속도, 전극 시트에 가해지는 장력, 최종 열처리 온도를 달리하여 측정한 너울 발생 정도이다. 너울 발생 정도는 길이 1m의 전극 시트가 너울로 인하여 평면으로부터 벌어진 거리로 나타낸다. 도 7에는 너울 발생 정도를 측정하는 장면이 나타나 있다. 다만, 도 7은 전극 시트 1m 중 너울이 발생한 일부분만 보여주고 있다.
[표 1]
Figure 112017117625767-pat00001
표 1에 의하면, 이동 속도 20m/분, 장력 80N, 최종 열처리 온도 섭씨 150도 일 때 너울이 가장 적게 발생하는 것으로 나타나나, 생산성과 공정 밸런스를 고려하면 40m/분, 장력 80N, 최종 열처리 온도 섭씨 150도가 더 적합할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 중앙부 노칭 패턴을 형성한 경우에 너울 발생 저감 정도를 보여주는 그래프이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 측부 노칭 패턴을 형성한 경우에 너울 발생 저감 정도를 보여주는 그래프이다.
도 3에서 가장 왼쪽의 A 패턴은 공정부(10)에서 전극 시트의 중앙부에 노칭 패턴을 형성한 후 재권취할 때, 가이드 롤 시스템(30)을 이용하여 열처리를 하지 않은 경우이고, B 패턴은 전극 시트의 이동 속도를 80m/분, 최종 열처리 온도를 섭씨 100도, 장력을 140N으로 한 경우이며, C와 D 패턴은 전극 시트의 이동 속도를 80m/분, 최종 열처리 온도를 섭씨 130도, 장력을 110N으로 한 경우이며, E 패턴은 전극 시트의 이동 속도를 80m/분, 최종 열처리 온도를 섭씨 130도, 장력을 130N으로 한 경우이다. A 내지 E 각각의 경우에 너울 발생 정도를 보면, 순서대로 79mm, 66mm, 51mm, 50mm, 49mm 나타났다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 적정한 장력과 온도로 중앙부에 노칭 패턴이 형성된 전극 시트를 열처리하여 재권취하면 너울이 크게 감소함을 알 수 있다.
도 4에서 가장 왼쪽의 A 패턴은 공정부(10)에서 전극 시트의 한쪽 측부에 노칭 패턴을 형성한 후 재권취할 때, 가이드 롤 시스템(30)을 이용하여 열처리를 하지 않은 경우이고, B와 C 패턴은 전극 시트의 이동 속도를 80m/분, 최종 열처리 온도를 섭씨 130도, 장력을 130N으로 한 경우이다. A, B, C 각각의 경우에 너울 발생 정도를 보면, 순서대로 53mm, 33mm, 32mm로 나타났다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치를 사용하여 적정한 장력과 온도로 측부에 노칭 패턴이 형성된 전극 시트를 열처리하여 재권취할 경우에도 너울이 크게 감소함을 알 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 시트 압연 장치에 사용되는 가이드 롤 시스템의 측면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 롤 시스템은 5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)과 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44)을 포함한다. 5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)은 위치가 고정되어 있고, 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44)은 상하로 위치 이동할 수 있도록 설치할 수 있다. 또는 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44)과 더불어 제2 및 제4 큰 롤(52, 54)도 상하로의 위치 이동이 가능하도록 설치할 수 있으며, 이외에도 다양한 조합으로 위치를 이동할 수 있는 롤을 정할 수 있다. 전극 시트는 5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)과 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44) 사이를 지나도록 구성할 수 있다.
5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)에는 독립적으로 가열할 수 있는 가열 장치(71, 72, 73, 74, 75)가 마련되어 있어서, 이들 5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)이 서로 다른 온도를 가지도록 제어할 수 있다. 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44)에도 가열 수단을 구비할 수 있으나, 장치 구성의 효율성을 고려하여 5개의 큰 롤(51, 52, 53, 54, 55)에만 가열 수단을 구비하고, 4개의 작은 롤(41, 42, 43, 44)에는 장력 조정을 위한 위치 이동 수단만 구비할 수 있다.
도 2의 가이드 롤 시스템과 마찬가지로, 제1 큰 롤(51)에서 제5 큰 롤(55)을 향하여 갈수록 롤의 온도를 점점 높게 설정하여 급격한 온도 상승으로 인한 열수축으로 인해 주름이나 접힙 등의 변형이 전극 시트에 발생하는 것을 방지할 수 있다. 제1 큰 롤(51)의 온도는 섭씨 100도 이하로 설정하는 것이 열수축으로 인한 전극 시트의 변형을 방지하는데 유리할 수 있다. 제1 큰 롤(51)부터 제4 큰 롤(54)까지 순차적으로 롤의 온도를 높임으로써 이를 통과하는 전극 시트가 점차 가열되도록 하고, 제4 큰 롤(54)과 제5 큰 롤(55)은 동일하게 최종 열처리 온도가 되도록 하여, 필요한 열처리 시간을 확보할 수 있다. 이와 같은, 순차적 승온을 위하여 제1 큰 롤(51)은 섭씨 70도~90도, 제2 큰 롤(52)은 섭씨 105도~125도, 제3 큰 롤(53)은 섭씨 120도~140도, 제4 큰 롤(54)과 제5 큰 롤(55)은 섭씨 140도~160도로 설정할 수 있다. 작은 롤(41, 42, 43, 44)에도 가열 수단을 구비한 경우에는 제1 작은 롤(41)은 제1 큰 롤(51)과 제2 큰 롤(52) 사이의 온도가 되도록 설정하고, 제2 작은 롤(42)은 제2 큰 롤(52)과 제3 큰 롤(53) 사이의 온도가 되도록 하며, 제3 작은 롤(43)은 제3 큰 롤(53)과 제4 큰 롤(54) 사이의 온도가 되도록 하고, 제4 작은 롤(44)은 제4 큰 롤(54)과 제5 큰 롤(55) 사이의 온도 또는 이들과 동일한 온도를 가지도록 설정할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 공정부 20: 재권취부
30: 가이드 롤 시스템
31, 32, 33, 34, 35: 롤
41, 42, 43, 44: 작은 롤
51, 52, 53, 54, 55: 큰 롤

Claims (20)

  1. 전극 시트를 이송하기 위한 가이드 롤 시스템에서,
    서로 나란히 배치되어 있는 복수의 롤, 그리고
    상기 복수의 롤 중 적어도 2개를 독립적으로 가열할 수 있는 롤 가열 장치를 포함하고,
    상기 복수의 롤 중에서 적어도 하나는 나머지에 대하여 위치를 이동할 수 있으며,
    상기 복수의 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤을 포함하고, 이들 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤의 온도는 순차적으로 높게 설정되어 있고,
    상기 제3 롤 다음에 순차적으로 배치되어 있는 제4 롤과 제5롤을 더 포함하고, 상기 제4 롤의 온도는 상기 제3 롤의 온도보다 높고, 상기 제5 롤의 온도는 상기 제4 롤의 온도와 같은 가이드 롤 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 전극 시트는 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤의 하면과 상기 제2 롤 및 제4 롤의 상면을 통해 이송되는 가이드 롤 시스템.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2 롤과 상기 제4 롤은 상하 이동할 수 있게 설치되어 있는 가이드 롤 시스템.
  6. 제4항 또는 제5항에서,
    상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정되어 있는 가이드 롤 시스템.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 롤은 섭씨 80도, 상기 제2 롤은 섭씨 115도, 상기 제3 롤은 섭씨 130도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 150도로 설정되어 있고,
    상기 전극 시트의 이동 속도는 40m/분이고, 상기 전극 시트에 가해지는 장력은 80N인 가이드 롤 시스템.
  8. 제1항에서,
    상기 복수의 롤은 복수의 제1형 롤과 상기 제1형 롤보다 직경이 작은 복수의 제2형 롤을 포함하고, 상기 롤 가열 장치는 상기 복수의 제1형 롤을 독립적으로 가열할 수 있는 가이드 롤 시스템.
  9. 제8항에서,
    상기 복수의 제1형 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2형 롤은 상하 방향으로 위치를 이동할 수 있는 가이드 롤 시스템.
  10. 제8항에서,
    상기 복수의 제1형 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 온도가 순차적으로 높거나 같게 설정되어 있는 가이드 롤 시스템.
  11. 전극 시트의 압연 또는 노칭 공정을 수행하는 공정부,
    상기 공정부에서 공정을 마친 상기 전극 시트를 권취하는 재권취부, 그리고
    상기 공정부와 상기 재권취부 사이에 배치되어 있고, 상기 공정부에서 상기 재권취부를 향하여 상기 전극 시트를 가이드하는 가이드 롤 시스템을 포함하고,
    상기 가이드 롤 시스템은 서로 나란히 배열 되어 있는 복수의 롤을 포함하고, 상기 복수의 롤은 서로 다른 온도를 가질 수 있으며, 상기 복수의 롤 중 적어도 2개를 독립적으로 가열할 수 있는 롤 가열 장치를 포함하고,
    상기 복수의 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤을 포함하고, 이들 제1 롤, 제2 롤 및 제3 롤의 온도는 순차적으로 높게 설정되어 있고,
    상기 제3 롤 다음에 순차적으로 배치되어 있는 제4 롤과 제5 롤을 더 포함하고, 상기 제4 롤의 온도는 상기 제3 롤의 온도보다 높고, 상기 제5 롤의 온도는 상기 제4 롤의 온도와 같은 전극 시트 압연 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제11항에서,
    상기 전극 시트는 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤의 하면과 상기 제2 롤 및 제4 롤의 상면을 통해 이송되고, 상기 제1 롤, 제3 롤, 제5 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2 롤과 상기 제4 롤은 상하 이동할 수 있게 설치되어 있는 전극 시트 압연 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정되어 있는 전극 시트 압연 장치.
  16. 제11항에서,
    상기 복수의 롤은 복수의 제1형 롤과 상기 제1형 롤보다 직경이 작은 복수의 제2형 롤을 포함하고, 상기 롤 가열 장치는 상기 복수의 제1형 롤을 독립적으로 가열할 수 있는 전극 시트 압연 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 복수의 제1형 롤은 위치가 고정되어 있고, 상기 제2형 롤은 상하 방향으로 위치를 이동할 수 있는 전극 시트 압연 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 복수의 제1형 롤은 배치되어 있는 순서에 따라 온도가 순차적으로 높거나 같게 설정되어 있는 전극 시트 압연 장치.
  19. 전극 시트에 대한 소정의 공정을 수행하고, 복수의 롤을 포함하는 가이드 롤 시스템을 통과시켜 권취하는 공정에서,
    상기 전극 시트의 이송 속도를 설정하는 단계,
    상기 복수의 롤의 온도를 상기 전극 시트의 이동 방향을 따라 순차적으로 높게 설정하는 단계, 그리고
    상기 복수의 롤 중 적어도 일부의 위치를 이동시켜 상기 전극 시트에 가해지는 장력을 조정하는 단계를 포함하고,
    상기 가이드 롤 시스템은 서로 나란하게 순차적으로 배치되어 있는 제1 롤 내지 제5 롤을 포함하고,
    상기 제1 롤은 섭씨 70도~90도, 상기 제2 롤은 섭씨 105도~125도, 상기 제3 롤은 섭씨 120도~140도, 상기 제4 롤과 상기 제5 롤은 섭씨 140도~160도로 설정하되, 상기 제5 롤의 온도는 상기 제4 롤의 온도와 같도록 하는 전극 시트 권취 방법.
  20. 제19항에서,
    상기 전극 시트의 이동 속도는 20m/분~60m/분으로 설정되어 있고, 상기 전극 시트에 가해지는 장력은 80N~120N인 전극 시트 권취 방법.
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