KR102236376B1 - Capping device of spray gun cap - Google Patents

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    • B05B11/3043—

Abstract

본 발명은 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것으로, 구체적으로는 일련의 공정을 지나면서 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 완전히 결속될 수 있도록 한 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것이다.
본 발명은 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130); 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑하는 제1 캡핑부(100); 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하여 고정하는 제2 캡핑부(200); 및 상기 이송컨베이어(130)가 중간부에 구비되고,
상기 이송컨베이어(130) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되도록 구성되는 프레임(400);을 포함한다.The present invention relates to a capping machine of a spray gun cap, specifically, a spray gun cap that allows the spray gun cap to be naturally inserted into the packaging container while passing through a series of processes, and at the same time, allows the spray gun cap to be completely tied to the top of the packaging container It relates to the capping machine of the gun cap.
The present invention is a transport conveyor 130 that is transported in a state in which the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320; When the spray gun cap 310 is provided at the front of the transfer conveyor 130 and is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and is transferred to the transfer conveyor 130, the spout of the packaging container 320 The spray gun cap 310 is in close contact with the bottom so that the outside is inserted into the inside of the spray gun cap 310 and the spouts of the spray gun cap 310 and the packaging container 320 are screwed together. A first capping portion 100 for capping by primarily rotating the spray gun cap 310; And a second capping part 200 for completely binding and fixing the spray gun cap 210 and the spout of the packaging container 220 transferred through the first capping part 100. And the transfer conveyor 130 is provided in the middle portion,
And a frame 400 configured to install the first capping part 100 and the second capping part 200 on the transfer conveyor 130.

Figure R1020180083297
Figure R1020180083297

Description

스프레이건 캡의 캡핑기{Capping device of spray gun cap}Capping device of spray gun cap

본 발명은 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것으로, 구체적으로는 작업원의 힘을 빌리지 않고 일련의 자동공정을 지나면서 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 완전히 결속될 수 있도록 한 스프레이건 캡의 캡핑기에 관한 것이다.The present invention relates to a capping machine for a spray gun cap, and specifically, a spray gun cap on the top of the packaging container while allowing the spray gun cap to be naturally inserted into the packaging container while passing through a series of automatic processes without using the force of a worker. It relates to the capping machine of the spray gun cap so that it can be fully engaged.

캡핑기는 캡을 자동으로 결속시키는 장치인데, 통상적인 음료수병과 같은 원형의 캡은 단순히 원형롤러를 이용하여 조이기만 하면 된다.The capping machine is a device that automatically binds the cap, and a circular cap such as a conventional beverage bottle simply needs to be tightened using a circular roller.

그러나, 스프레이건 캡 또는 분무기용 캡의 경우 포장용기의 액체를 펌핑하기 위해 하부에 튜브가 결합되어 있으며, 이러한 튜브는 포장용기의 바닥면에 있는 액체를 모두 다 소진시키도록 하기 위해 포장용기보다 그 길이가 길게 제조된다.However, in the case of a spray gun cap or a cap for a sprayer, a tube is attached to the lower part to pump the liquid in the packaging container, and such a tube is more than the packaging container in order to exhaust all the liquid on the bottom surface of the packaging container. It is manufactured with a long length.

따라서 포장용기에 스프레이건 캡을 삽입할 경우에는 별도의 장치를 통하여 삽입이 가능하지만, 삽입되고 나면 포장용기의 주둥이에 스프레이건 캡은 일측으로 기울도록 걸쳐지게 되기 때문에 추후 공정인 완전 결속을 위한 장치로 이송이 불가한 문제가 발생되므로, 이러한 문제를 해결하기 위해 애벌로 스프레이건 캡을 포장용기에 결속하여야 된다. 이러한 애벌 결속의 경우 작업자가 스프레이건 캡 일부를 포장용기의 주둥이에 결속시킨 뒤 완전 결속을 위한 장치로 이송시켜야 되므로 인건비 및 작업공수가 늘어나는 문제점이 있었다.Therefore, when the spray gun cap is inserted into the packaging container, it can be inserted through a separate device, but after it is inserted, the spray gun cap is hung on the spout of the packaging container so as to be tilted to one side. Since a problem that cannot be transported to the furnace occurs, it is necessary to bind the avalo spray gun cap to the packaging container in order to solve this problem. In the case of such precoupling, there is a problem that labor costs and work man-hours increase because the operator has to bind a part of the spray gun cap to the spout of the packaging container and then transfer it to a device for complete binding.

또한, 이와 같이 애벌로 스프레이건 캡을 포장용기에 완전 결속을 위해서는 스프레이건 캡을 포장용기에 삽입하고 난 뒤, 작업자의 애벌 결속 후 완전 결속 장치로 이송되어야 완전한 캡핑이 완료되기 때문에 제품 생산에 드는 시간이 늘어나 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, in order to fully bind the spray gun cap to the packaging container as described above, the spray gun cap must be inserted into the packaging container and then transferred to the complete binding device after the worker's avalanche binding to complete the product production. There was a problem that productivity decreased due to increased time.

대한민국 등록실용신안 20-0445473호Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0445473

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 하나의 장치로 스프레이건 캡이 포장 용기 내부에 자연스럽게 삽입되도록 함과 동시에 포장용기 상부에 스프레이건 캡이 포장용기에 완전히 결속되어 캡핑될 수 있도록 하는 스프레이건 캡의 캡핑기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was invented to solve the above problems, and its object is to allow the spray gun cap to be naturally inserted into the packaging container with one device, and at the same time, the spray gun cap on the top of the packaging container is completely bound to the packaging container to be capped. Its purpose is to provide a capping machine for a spray gun cap that can be used.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 스프레이건 캡 외에 분무기용 캡, 스프레이용 캡에도 적용할 수 있어 사용성의 증대, 생산성의 증대 및 인건비를 절약할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 스프레이건 캡의 캡핑기를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a spray gun cap that can reduce production costs by increasing usability, increasing productivity, and saving labor costs by being applicable to spray gun caps and spray caps in addition to the spray gun cap described above. Its purpose is to provide a capping machine.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130); 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑하는 제1 캡핑부(100); 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하여 고정하는 제2 캡핑부(200); 내측에 설치되는 이동레일(410) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되며, 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이동할 수 있도록 구성되는 서브 프레임(410); 및 상기 서브프레임(410)과 높이 조절부(140)에 의해 연결되어 최외곽에 위치하는 프레임(400);을 포함한다.The present invention for achieving the above technical problem is a transport conveyor 130 that is transported in a state in which the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320; When the spray gun cap 310 is provided at the front of the transfer conveyor 130 and is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and is transferred to the transfer conveyor 130, the spout of the packaging container 320 The spray gun cap 310 is in close contact with the bottom so that the outside is inserted into the inside of the spray gun cap 310 and the spouts of the spray gun cap 310 and the packaging container 320 are screwed together. A first capping portion 100 for capping by primarily rotating the spray gun cap 310; And a second capping unit 200 for completely binding and fixing the spray gun cap 210 and the spout of the packaging container 220 transferred through the first capping unit 100. The first capping part 100 and the second capping part 200 are installed on the moving rail 410 installed inside, and the first capping part 100 and the second capping part 200 are transferred to the conveyor 130 A sub-frame 410 configured to move at the same speed as ); And a frame 400 that is connected to the subframe 410 and the height adjustment unit 140 and is positioned at the outermost side.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측은 작동부(110), 타측은 지지부(120)로 구분되어, 상기 작동부(110)는, 주 회전롤러(111)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 1차적으로 결합시키고, 상기 지지부(120)는, 보조 구동롤러(121)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)가 상하 및 전후로 이동할 시 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the first capping part 100 is divided into an operation part 110 on one side and a support part 120 on the other side based on the center of the transfer conveyor 130, and the operation part 110 ), a main rotary roller 111 is provided, and the main rotary roller 111 is primarily coupled to the spout of the packaging container 320 while moving left and right, up and down, and forward and backward. , The support part 120 is provided with an auxiliary driving roller 121, and is configured to support the other side of the spray gun cap 310 by being driven at the same time when the main rotating roller 111 moves up and down and back and forth. It is done.

일 실시예에 있어서, 상기 작동부(110)는, 상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부로 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112)와, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)를 포함한다.In one embodiment, the operation unit 110, when the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and transported, the main rotating roller is at the lower end of the spray gun cap 310 The first left and right movable cylinder 112 for moving 111 and the main rotary roller 111 are pressed to the top of the spray gun cap 310 and then pressed to the bottom to the outside of the spout of the packaging container 320 The first vertical moving cylinder 113 and the main rotating roller 111 inserted into the inside of the spray gun cap 310 are rotated on one side of the spray gun cap 310 to be primarily placed in the packaging container 320. It includes a first forward and backward movable cylinder 114 to be bound together.

일 실시예에 있어서, 상기 지지부(120)는, 상기 주회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분에 보조 구동롤러(121)가 구비되어, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 상하이동실린더(123)에 의해 상기 보조 구동롤러(121)가 구동되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the support unit 120 is provided with an auxiliary driving roller 121 at a symmetrical portion of the portion where the main rotary roller 111 is located, so that the main rotary roller 111 is attached to the spray gun cap. (310) The first moving cylinder 113, which pressurizes upward and then pressurizes downward, to insert the outside of the spout of the packaging container 320 into the inside of the spray gun cap 310, operates in the same trajectory. 2 It is characterized in that the auxiliary drive roller 121 is driven by the vertical movement cylinder 123.

일 실시예에 있어서, 상기 프레임(400)은, 상기 포장용기(320)의 높이에 따라 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)의 높이를 조절하기 위한 높이조절부(140)를 더 포함한다.In one embodiment, the frame 400 is a height adjustment unit 140 for adjusting the height of the first capping unit 100 and the second capping unit 200 according to the height of the packaging container 320 It further includes.

본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기에 의하면, 첫째, 기존과 같이 스프레이건캡을 포장용기에 삽입하고 난 뒤, 작업자가 스프레이건 캡을 포장용기 주둥이에 애벌로 결속하여야 되었지만, 본 발명에 의하면, 작업자의 작업공수 없이 기계적인작동에 의해 일련의 캡핑작업이 이루어지므로 인건비의 지출을 줄이고, 그로 인해제품의 단가가 낮아져 경제성이 높아지는 효과가 있다.According to the capping machine of the spray gun cap of the present invention, first, after inserting the spray gun cap into the packaging container as in the past, the operator had to bind the spray gun cap to the spout of the packaging container, but according to the present invention, the operator Since a series of capping work is performed by mechanical operation without work man-hours, the expenditure of labor costs is reduced, thereby lowering the unit price of the product, thereby increasing economic efficiency.

둘째, 분무기, 디스펜서 용기 등과 같이 캡에 튜브가 구비되는 캡에는 모두 사용할 수 있어 작업의 편의성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있다.Second, it can be used for all caps provided with a tube on the cap, such as a sprayer and a dispenser container, so that the convenience of work and improvement in productivity can be expected.

셋째, 2차의 걸친 캡핑을 통하여 캡핑 강도를 달리하기 때문에 캡핑의 불량을 제거함과 동시에 확실한 캡핑작업을 수행할 수 있어서 작업능률의 극대화는 물론 캡핑상태의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.Third, since the capping strength is varied through the second capping, it is possible to remove defects in capping and at the same time perform a reliable capping operation, thereby maximizing work efficiency and increasing the reliability of the capping state.

도 1은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 모습을 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 정면도로서 1차 캡핑기의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 반대측면 도면이다.
도 5는 본 발명의 정렬부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 제1 캡핑기의 작동상태를 나타낸 작동상태도이다.1 is a side view showing the state of the capping machine of the spray gun cap of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
FIG. 3 is a front view of FIG. 1 and is a view showing the state of the primary capping machine.
Figure 4 is a view of the opposite side of Figure 1;
5 is a view for explaining the alignment unit of the present invention.
6 to 7 are operational state diagrams showing the operating state of the first capping machine of the capping machine of the spray gun cap of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below.

본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the shape of the element in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that in each drawing, the same member may be indicated by the same reference numeral. In addition, detailed descriptions of known functions and configurations that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기를 상세히 설명한다.Hereinafter, by describing a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings, the capping machine of the spray gun cap of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 모습을 나타낸 측면도이고, 도2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 정면도로서 1차 캡핑기의 모습을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 반대측면 도면이다.1 is a side view showing the state of the capping machine of the spray gun cap of the present invention, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a view showing the state of the primary capping machine as a front view of Figure 1, Figure 4 It is an opposite side view of FIG. 1.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기는, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되는 이송컨베이어(130)가 구비된다.1 to 4, the capping machine of the spray gun cap of the present invention is provided with a conveying conveyor 130 that is transported in a state in which the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320.

한편, 상기 이송컨베이어(130)가 중간부에 구비되고, 상기 이송컨베이어(130) 상부에 후술할 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되도록 구성되는 서브 프레임(410)이 구비되고, 상기 서브프레임(410)은 높이 조절부(140)에 의해 프레임(400)과 결합되어 지지된다. 또한, 상기한 제1 캡핑부(110) 및 제2 캡핑부(200)는 서브 프레임(410)의 내측에 설치되는 이동레일(410)상에 결합되어, 상기 이동레일(410)을 타고 전후방향으로 이동되도록 구성된다. On the other hand, the transfer conveyor 130 is provided in the middle, the sub-frame 410 configured to be installed above the transfer conveyor 130, the first capping portion 100 and the second capping portion 200 to be described later Is provided, and the subframe 410 is coupled to and supported by the frame 400 by the height adjustment unit 140. In addition, the first capping portion 110 and the second capping portion 200 are coupled on a moving rail 410 installed inside the sub-frame 410, and ride the moving rail 410 in the front and rear directions. Is configured to be moved.

즉, 제1 캡핑부(110) 및 제2 캡핑부(200)는 이동레일(410)을 따라 전후 방향으로 이동하고, 높이 조절부(140)에 의해 상하 높낮이가 조절된다.That is, the first capping part 110 and the second capping part 200 move in the front-rear direction along the moving rail 410, and the height of the first capping part 110 and the second capping part 200 is adjusted by the height adjusting part 140.

한편, 설명하기에 앞서 각 구성들에 대한 위치 관계를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 이송되어 진입되는 부분을 전방, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)에 결속되어 배출되는 부분을 후방으로 하여 후술하기로 한다.Meanwhile, prior to the description, the positional relationship for each component will be described with reference to FIGS. 1 and 2, and the spray gun cap 310 is conveyed and entered into the spout of the packaging container 320. The front, the spray gun cap 310 is bound to the packaging container 320 and discharged to the rear, which will be described later.

즉, 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)는 이송컨베이어(130)로 이송되기전 전 공정에서 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입되며, 이 과정에서 상기 스프레이건 캡(310)의 하부에 구비되는 튜브에 의해 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)은 도 5에 도시된 바와 같이 삐딱하게 삽입된 상태로 이송컨베이어(130)를 통하여 이송된다.That is, in the spray gun cap 310 and the packaging container 320, the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320 in the previous process before being transferred to the transfer conveyor 130, and in this process, the spray The spray gun cap 310 is inserted into the packaging container 320 by a tube provided under the gun cap 310 and is transferred through the transfer conveyor 130 in a stiff insertion state as shown in FIG. 5.

이와 같이 이송컨베이어(130)를 통해 이송되는 스프레이건 캡(310)을 후술할 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)를 통하여 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 완전하게 결속시키게 된다.In this way, the spray gun cap 310 transferred through the transfer conveyor 130 is attached to the packaging container 320 through the first capping unit 100 and the second capping unit 200 to be described later. Completely united.

한편, 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 삐딱하게 삽입된 상태로 이송컨베이어(130)를 통하여 이송될 때 스프레이건 캡(310)의 정렬을 맞추기 위하여 1차 캡핑부(110)의 전방에는 정렬부(500)가 더 설치될 수도 있다.On the other hand, when the spray gun cap 310 is stiffly inserted into the packaging container 320 and is transported through the transport conveyor 130, the primary capping unit 110 is An alignment part 500 may be further installed in the front.

스프레이건 캡(310)이 심하게 편심될 경우 1차 캡핑부(100)에 의한 캡핑 공정이 정확하게 이루어지지 못하기 때문에 상기 정렬부(500)를 통해 스프레이건 캡(310)의 정렬 상태를 어느 정도 보정하는 과정을 거치는 것이 바람직하다.If the spray gun cap 310 is severely eccentric, the capping process by the primary capping unit 100 is not accurately performed, so the alignment of the spray gun cap 310 is corrected to some extent through the alignment unit 500 It is desirable to go through the process of doing that.

정렬부(500)는, 일례로, 도 5에 도시된 것처럼 일반적인 컨베이어벨트와 같은 형태를 취하며 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 스프레이건 캡(310)의 상면에 접촉되어 표장용기(320)에 얹혀진 스프레이 캡(310)의 정렬 상태를 올바르게 보정한다. 물론 정렬부(500)는 다양하게 적용될 수 있는데, 또 다른 예로서 다수의 회전롤러를 이용할 수도 있다. The alignment unit 500, for example, takes the shape of a general conveyor belt as shown in FIG. 5 and is in contact with the upper surface of the spray gun cap 310 that is transported on the transport conveyor 130 so that the mark container 320 Correct the alignment of the spray cap 310 placed on it. Of course, the alignment unit 500 may be applied in various ways, and as another example, a plurality of rotary rollers may be used.

제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)은 각각 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)을 가지고 있으며, 상기 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)에 롤러, 실린더 등의 각종 설비가 설치되어 매달리게 된다. 또한 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)은 이송컨베이어(130)와 동일한 방향으로 프레임(400)에 설치된 2개의 평행한 이동레일(410)에 결합되어 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)이 이동할 수 있도록 한다. The first capping part 100 and the second capping part 200 have a first capping part frame 116 and a second capping part frame 117, respectively, and the first capping part frame 116 and the second capping part frame 116 Various facilities such as rollers and cylinders are installed on the capping unit frame 117 to be suspended. In addition, the first capping unit frame 116 and the second capping unit frame 117 are coupled to two parallel moving rails 410 installed on the frame 400 in the same direction as the transfer conveyor 130 to transfer conveyor 130. ) So that the first capping unit frame 116 and the second capping unit frame 117 can move at the same speed.

이러한 제1 캡핑부프레임(116)와 제2 캡핑부프레임(117)의 이동은 이동레일실린더(420)를 통해 이루어진다.The movement of the first capping unit frame 116 and the second capping unit frame 117 is performed through the moving rail cylinder 420.

한편, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 1차적으로 회전하여 캡핑한다. 이때 상기 제2 캡핑부(200)가 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 완전하게 결속하도록 하는 것이다.On the other hand, the first capping part 100 is provided at the front of the transfer conveyor 130 so that the spray gun cap 310 is obliquely inserted into the spout of the packaging container 320 to the transfer conveyor 130. When transported, the outside of the spout of the packaging container 320 is inserted into the inside of the spray gun cap 310, and the spray gun cap 310 and the spout of the packaging container 320 are screwed together. After the cap 310 is brought into close contact with the lower side, the spray gun cap 310 is firstly rotated and capped. At this time, the second capping part 200 completely binds the spray gun cap 210 transferred through the first capping part 100 and the spout of the packaging container 220.

이와 같이 구성되는, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측은 작동부(110), 타측은 지지부(120)로 구분되어, 상기 작동부(110)는, 주 회전롤러(111)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 1차적으로 결합시키고, 상기 지지부(120)는, 보조 구동롤러(121)가 구비되며, 상기 주 회전롤러(111)가 상하 및 전후로 이동할 시 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성된다. 따라서 상기 제1 캡핑부(100)의 작동부(110)와 지지부(120)는 대략적으로 서로 대칭을 이루도록 구성된다.The first capping unit 100 configured as described above is divided into an operation unit 110 on one side and a support unit 120 on the other side based on the center of the transfer conveyor 130, and the operation unit 110 The main rotary roller 111 is provided, and the main rotary roller 111 primarily couples the spray gun cap 310 to the spout of the packaging container 320 while moving left and right, up and down, and back and forth, The support part 120 is provided with an auxiliary driving roller 121 and is configured to be driven simultaneously when the main rotating roller 111 moves up and down and back and forth to support the other side of the spray gun cap 310. Therefore, the operation part 110 and the support part 120 of the first capping part 100 are configured to be approximately symmetrical to each other.

구체적으로 상기 작동부(110)는, 상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부 측면과 접하도록 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112)와, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 갭이 조여짐에 따라 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)를 전후방향으로 이동시키는 제1 전후이동실린더(114)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건캡(310)의 일측면을 수직으로 세우도록 제1회전모터(115)를 통하여 회전시켜 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키도록 구성된다. 여기서 주 회전롤러(111)를 회전시키는 동력은 제1 회전모터(115)의 구동력를 통하여 주 회전롤러(111)를 회전시키게 된다.Specifically, the operation unit 110, when the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and transported, the main rotating roller ( The first left and right movable cylinder 112 for moving 111 and the main rotary roller 111 are pressed to the top of the spray gun cap 310 and then pressed to the bottom as the gap is tightened, and the packaging container 320 A first vertical moving cylinder 113 for inserting the outside of the spout of the spout into the inside of the spray gun cap 310, and a first moving forward and backward cylinder 114 for moving the main rotating roller 111 in the front-rear direction, The main rotary roller 111 is configured to be rotated through the first rotary motor 115 so as to vertically stand one side of the spray gun cap 310 so as to be primarily bound to the packaging container 320. Here, the power to rotate the main rotary roller 111 rotates the main rotary roller 111 through the driving force of the first rotary motor 115.

또한, 상기 지지부(120)는, 상기 주 회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분, 보다 정확하게는 대칭이 되는 지점에서 진행방향으로 후방에 보조 구동롤러(121)가 구비되어, 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 갭이 조여짐에 따라 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 상하이동실린더(123)와, 상기 주 회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 1차적으로 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)와 동일한 궤적으로 작동하는 제2 전후이동실린더(124)에 의해 이동을 하며 상부에 위치하는 제2회전모터(125)로 상기 보조 구동롤러(121)가 구동되도록 구성된다.In addition, the support portion 120 is provided with an auxiliary driving roller 121 at the rear in the direction of travel at a symmetrical portion of the portion where the main rotary roller 111 is located, and more precisely, a symmetrical point. After pressing the rotary roller 111 to the top of the spray gun cap 310 and then pressing it downward as the gap is tightened, the outside of the spout of the packaging container 320 is inserted into the inside of the spray gun cap 310 The second moving cylinder 123 operating in the same trajectory as the first moving cylinder 113, and the main rotating roller 111 primarily rotates one side of the spray gun cap 310 to rotate the packaging container ( The auxiliary drive is moved by the second forward and backward moving cylinder 124 operating in the same trajectory as the first forward and backward moving cylinder 114 that is primarily bound to 320, and the second rotary motor 125 located at the top is used to drive the auxiliary. The roller 121 is configured to be driven.

한편 제2 전후이동실린더(124)는 선택적으로 설치되는 것이며, 필요에 따라 설치하지 않을 수도 있다.Meanwhile, the second front-rear moving cylinder 124 is selectively installed, and may not be installed if necessary.

또한, 상기 보조 구동롤러(121)에는 보조 구동롤러(121)와 접하도록 구성되어 상기 보조 구동롤러(121)의 회전에 의해 회전되는 종동롤러(122)가 더 구비될 수 있다. 따라서 상기 스프레이건 캡(310)의 외측면에 주 회전롤러(111) 및 보조구동롤러(121)가 접하도록 구성되며, 상기 종동롤러(122)는 상기 보조 구동롤러(121), 주 회전롤러(111)가 캡을 회전시킬 경우에 캡이 롤러 사이에서 유동되지 않고 원활하게 회전되도록 지지하는 역할을 하기 때문에 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)가 상기 주 회전롤러(111) 및 보조 구동롤러(121)를 통하여 원활하게 결속된다.In addition, the auxiliary driving roller 121 may further include a driven roller 122 configured to be in contact with the auxiliary driving roller 121 and rotated by the rotation of the auxiliary driving roller 121. Accordingly, the main rotary roller 111 and the auxiliary driving roller 121 are configured to come into contact with the outer surface of the spray gun cap 310, and the driven roller 122 includes the auxiliary driving roller 121 and the main rotating roller. When 111) rotates the cap, the spray gun cap 310 and the packaging container 320 serve to support the cap so that it does not flow between the rollers and rotates smoothly. It is smoothly bound through the roller 121.

이때, 상기 작동부(110) 및 지지부(120)의 사이 중간부에는 스프레이건 캡(310)의 상부가 겉돌거나 회전되지 않도록 하는 캡 상부 고정가이드(160)가 구비된다. 상기 캡 상부 고정가이드(160)는 ‘ㄷ’형상으로 형성되어 스프레이건 캡(310)의 중간부가 제1 캡핑부(100)에 의해 원활하게 포장용기(320) 주둥이에 결합되도록 하기 위한 것이다. 일반적인 디스펜서 용기 및 분무기 용기의 경우 사용자가 가압하여 용기 내부의 액체를 외부로 배출시키기 위한 레버 또는 버튼이 구성되며, 용기의 주둥이에 회전하여 결합하기 위한 별도의 결합부가 구성되어 있기 때문에 제1캡핑부(100)에서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결합할 경우 캡의 상부를 잡아주도록 하기 위하여 캡 상부 고정가이드(160)가 구비되는 것이다.At this time, a cap upper fixing guide 160 is provided at an intermediate portion between the operation unit 110 and the support unit 120 to prevent the upper portion of the spray gun cap 310 from turning or rotating. The cap upper fixing guide 160 is formed in a'c' shape so that the middle portion of the spray gun cap 310 is smoothly coupled to the spout of the packaging container 320 by the first capping portion 100. In the case of a general dispenser container and a sprayer container, a lever or button is configured to discharge the liquid inside the container to the outside by pressing the user, and the first capping part is composed of a separate coupling part for rotating and coupling to the spout of the container. In (100), when the spray gun cap 310 is coupled to the spout of the packaging container 320, the cap upper fixing guide 160 is provided to hold the upper part of the cap.

또한, 상기 캡 상부 고정가이드(160)는 상부에 고정가이드 이동실린더(161)가 결합되어, 상기 작동부(110)의 제1 상하이동실린더(113)의 상하운동에 따라 상기 고정가이드 이동실린더(161)도 동시에 상하로 운동되도록 함으로서 스프레이건 캡(310)의 유동을 방지하여 원활한 결합이 이루어지도록 도와주는 것이다. 따라서 상기한 캡 상부 고정가이드(160)는 제1 캡핑부(100)의 전방부에 구성되어 진입하는 스프레이건 캡(310)의 상부를 잡아주어 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 용이하게 결합하도록 하는 것이다.In addition, the cap upper fixing guide 160 has a fixed guide movable cylinder 161 coupled thereto, and the fixing guide movable cylinder ( 161 is also to be moved up and down at the same time to prevent the flow of the spray gun cap 310 to help to achieve a smooth coupling. Therefore, the cap upper fixing guide 160 is configured on the front part of the first capping part 100 to hold the upper part of the spray gun cap 310 to enter the spray gun cap 310 to the packaging container 320. It is to make it easy to combine.

한편, 상기한 제2 캡핑부(200)는, 상기 제1 캡핑부(100)에서 어느 정도 헐거운 상태로 이송되어 오는 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 완전하게 결속시켜 고정하는 역할을 하게 된다.Meanwhile, the second capping part 200 completely binds and fixes the spray gun cap 310 and the packaging container 320 that are transferred from the first capping part 100 in a loose state to some extent. Will do.

구체적으로 상기 제2 캡핑부(200)는 상기 제1 캡핑부(100)에서 어느 정도 헐거운 상태로 이송되어 오는 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)에서, 스프레이건캡(310)이 위치하는 곳에 위치되어 스프레이건 캡(310)을 양측에서 회전시켜 완전하게 결속하여 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 고정하게 된다. 이때 제2 캡핑부(200)에는 상기 스프레이건 캡(310)의 양측에 접하여 회전시키는 캐핑롤러(201)가 구비된다. 상기 캐핑롤러(201)는 동일한 높이에 위치되어 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결속시켜 고정하게 되는 것이다. 여기서, 캡핑롤러(201)는 필요에 따라 여러개 설치할 수 있으며 바람직하게는 4개를 설치한다. 이들은 하나의 모터와 기어에 의해 구동될 수도 있고, 또는 각각 별개의 모터를 구비하여 구동될 수도 있다.Specifically, the second capping part 200 is in the spray gun cap 310 and packaging container 320 that are transported in a loose state to some extent from the first capping part 100, where the spray gun cap 310 is located. The spray gun cap 310 is rotated from both sides of the spray gun cap 310 so as to be completely bound to fix the spray gun cap 310 to the spout of the packaging container 320. At this time, the second capping part 200 is provided with capping rollers 201 which are rotated by contacting both sides of the spray gun cap 310. The capping roller 201 is positioned at the same height and is fixed by binding the spray gun cap 310 to the spout of the packaging container 320. Here, multiple capping rollers 201 may be installed as needed, and preferably 4 are installed. They may be driven by a single motor and gear, or may be driven with separate motors, respectively.

한편, 상기 이송컨베이어(130)의 양측에는 포장용기(320)의 정렬된 상태를 유지하면서 상기한 각 캡핑부(100, 200)에서 캡핑이 원활하게 이루어지도록 하는 벨트 가이드(170)가 더 구비된다. 즉, 상기 벨트 가이드(170)는 이송되는 각각의 포장용기(320)의 외측면과 접촉되며, 이동하는 포장용기(320)가 회전되거나 이송컨베이어(130)에서 이탈되지 않도록 함으로서 원활한 1차 및 2차 캡핑이 이루어질 수 있도록 하는 것이다. Meanwhile, belt guides 170 are further provided on both sides of the transfer conveyor 130 to facilitate capping in each of the capping portions 100 and 200 while maintaining the aligned state of the packaging container 320. . That is, the belt guide 170 is in contact with the outer surface of each packaging container 320 to be transported, and the moving packaging container 320 is not rotated or separated from the transport conveyor 130 to ensure smooth primary and secondary This is to allow car capping to occur.

한편, 상기한 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)는 포장용기의 높이에 따라 그 높이가 조절되어야 하는데, 이를 위하여 프레임(400)에 높이 조절부(140)가 설치된다. 상기 높이조절부(140)는 프레임(400)의 양측에 구비되되, 서로 대칭되는 한 쌍 이상의 가이드봉(141)이 구비되고, 상기 가이드봉(141)을 타고 상하로 제1 및 제2 캡핑부(100, 200)가 상하로 이동할 수 있음과 동시에, 포장용기(320)의 높이에 맞게 가이드봉(141)이 고정할 수 있도록 구성된다.Meanwhile, the height of the first capping part 100 and the second capping part 200 should be adjusted according to the height of the packaging container. To this end, the height adjusting part 140 is installed in the frame 400. The height adjustment unit 140 is provided on both sides of the frame 400, and at least one pair of guide rods 141 symmetrical to each other is provided, and the first and second capping portions up and down riding the guide rod 141 (100, 200) is configured to be able to move up and down, and at the same time, the guide rod 141 to be fixed according to the height of the packaging container (320).

한편, 상기 작동부(110) 및 지지부(120)는 스프레이건 캡(310)의 결합부와, 포장용기(320)의 주둥이의 직경에 대응되도록 폭을 조절할 수 있는 폭 조절부(150)가 프레임(400)에 설치된다.On the other hand, the operation unit 110 and the support unit 120 includes a coupling portion of the spray gun cap 310 and a width adjustment unit 150 capable of adjusting the width to correspond to the diameter of the spout of the packaging container 320. It is installed at 400.

즉, 상기한 높이조절부(140) 및 폭 조절부(150)는, 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 서로 결속하는 캡핑을 할 시 동일한 사이즈의 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 대량으로 캡핑하기 때문에 캡핑 작업 시작 전에 포장용기(320)의 높이 및 주둥이의 직경을 고려하여 미리 세팅을 한 뒤 캡핑작업을 하게 되는 것이다.That is, the height adjustment unit 140 and the width adjustment unit 150 described above are the spray gun cap 310 and packaging of the same size when capping to bind the spray gun cap 310 and the packaging container 320 to each other is performed. Since the container 320 is capped in a large amount, the capping operation is performed after setting in advance in consideration of the height of the packaging container 320 and the diameter of the spout before the capping operation starts.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 작동상태에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operating state of the capping machine of the spray gun cap of the present invention configured as described above will be described.

도 6 내지 도 7은 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 제1 캡핑기의 작동상태를 나타낸 작동상태도이다.6 to 7 are operational state diagrams showing the operating state of the first capping machine of the capping machine of the spray gun cap of the present invention.

먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송되어 정렬부(500)를 통과하게 되면 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 정렬 상태가 어느 정도 맞춰지게 된다.First, as shown in FIG. 5, when the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and transferred to the transfer conveyor 130 and passes through the alignment unit 500, the spray gun cap ( 310) and the packaging container 320 are aligned to some extent.

다음으로, 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부와, 포장용기(320) 높이에 따라 상기 높이조절부(140) 및 폭 조절부(150)를 통하여 미리 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)의 폭 및 높이를 조절하게 된다.Next, the first capping part 100 and the second cap in advance through the height adjusting part 140 and the width adjusting part 150 according to the lower end of the spray gun cap 310 and the height of the packaging container 320. The width and height of the ping unit 200 are adjusted.

이후, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삐딱하게 삽입되어 이송컨베이어(130)로 이송되어 프레임(400)의 내측으로 진입되면, 제1 캡핑부(100)는 포장용기(320)가 진입되는 최전방에 위치되도록 작동하게 된다. 구체적으로 제1 상하이동실린더(113)가 프레임(400)의 상부로 상승하여 스프레이건 캡(310)의 하부부근까지 위치된다. 이후 제1 전후이동실린더(114)가 진입되는 포장용기(320)의 부근까지 이동하게 되며, 이후 제1 좌우이동실린더(112)가 진입되는 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삐딱하게 삽입되는 포장용기(320) 즉, 이송컨베이어(130)의 중심부까지 이동하여 스프레이건 캡(310)의 측면부에 접촉되도록 구성된다.Thereafter, when the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320 and is transferred to the transport conveyor 130 and enters the inside of the frame 400, the first capping unit 100 is the packaging container ( 320) is operated so that it is located in the forefront of the entry. Specifically, the first vertical movement cylinder 113 rises to the upper portion of the frame 400 and is positioned to the vicinity of the lower portion of the spray gun cap 310. After that, the first forward and backward moving cylinder 114 is moved to the vicinity of the packaging container 320 into which it enters, and after that, the spray gun cap 310 into which the first horizontally movable cylinder 112 enters the spout of the packaging container 320 It is configured to be in contact with the side portion of the spray gun cap 310 by moving to the center of the packaging container 320, that is, the transfer conveyor 130, which is inserted stiffly.

이때, 도 6에 도시된 바와 같이 스프레이건 캡(310)이 주회전롤러(111)의 진행방향으로 후방에 위치하는 순간에, 제1 좌우이동실린더(112)가 작동하여 스프레이건 캡(310)의 하단부 측면으로 주회전롤러(111)를 이동시켜 서로 접하게 한 상태에서 제1 전후이동실린더(114)가 작동하여 스프레이건 캡(310)을 도 6과 같이 바로 세우게 된다. 물론 후술하는 바와 같이 보조 구동롤러(121)도 이동하여 스프레이건캡(310)의 불필요한 이동을 하지 못하게 한다.At this time, as shown in FIG. 6, at the moment when the spray gun cap 310 is located at the rear in the traveling direction of the main rotating roller 111, the first left and right movable cylinder 112 is operated to the spray gun cap 310. In a state in which the main rotating roller 111 is moved to the side of the lower end of the cylinder so that they are in contact with each other, the first front-rear moving cylinder 114 is operated so that the spray gun cap 310 is erected as shown in FIG. 6. Of course, as will be described later, the auxiliary driving roller 121 is also moved to prevent unnecessary movement of the spray gun cap 310.

이후 도 7에 도시된 바와 같이 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키기 위해 제1회전모터(115)가 회전하면서 스프레이건 캡(310)을 조이게 되고, 이 경우에 스프레이건 캡(310)이 하부 방향으로 이동하게 되므로 제1 상하이동실린더(113)가 작동하여 주회전롤러(111)를 스프레이건캡(310)의 측면을 지속적으로 가압하면서 스프레이건 캡(310)을 조이게 된다.Thereafter, as shown in FIG. 7, the first rotating motor 115 rotates so that the outside of the spout of the packaging container 320 is inserted into the inside of the spray gun cap 310 and the spray gun cap 310 is tightened. , In this case, since the spray gun cap 310 moves in the downward direction, the first vertical moving cylinder 113 is operated to press the main rotary roller 111 to the side of the spray gun cap 310 while continuously pressing the spray gun cap. Tighten (310).

한편, 상기와 같이 주회전롤러(111)가 좌우, 상하 및 전후로 이동하는 동안, 보조 구동롤러(121)도 상기한 주회전롤러(111)가 이동하는 위치에 따라 스프레이건캡(310)이 불필요하게 유동하지 않도록 움직이게 된다. 한편 제1 캡핑부(100)는 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이송컨베이어(130)와 동일한 방향으로 이동을 하면서 상기 캡핑 작업을 진행하고, 1차 캡핑이 완료되면 모든 롤러는 원상태로 복귀하면서 포장용기(320)는 제2캡핑부(200)로 이송되고, 제1캡핑부(100)는 원래 위치로 회귀하여 다음 포장용기(320)를 맞게 된다. 이후 상기 제2 캡핑부(200)의 위치로 진입하면, 1차적으로 캡핑된 포장용기는 상기 캐핑롤러(201)를 통하여 스프레이건 캡(310) 및 포장용기(320)를 완전하게 결속하여 스프레이건 캡(310)를 포장용기(320)에 고정하게 되는 것이다. 여기서 회전모터(125)는 서보모터를 사용하여 토크를 조절할 수 있고, 이로서 완벽하게 캡핑작업을 완료할 수 있게 된다.On the other hand, while the main rotary roller 111 moves left and right, up and down, and back and forth as described above, the auxiliary driving roller 121 also eliminates the need for the spray gun cap 310 according to the position at which the main rotary roller 111 is moved. It moves so that it does not flow. Meanwhile, the first capping unit 100 performs the capping operation while moving in the same direction as the transfer conveyor 130 at the same speed as the transfer conveyor 130, and when the first capping is completed, all rollers return to their original state. The packaging container 320 is transferred to the second capping unit 200, and the first capping unit 100 returns to its original position to fit the next packaging container 320. Thereafter, when entering the position of the second capping part 200, the primarily capped packaging container completely binds the spray gun cap 310 and the packaging container 320 through the capping roller 201 to spray gun The cap 310 is fixed to the packaging container 320. Here, the rotational motor 125 can control the torque using a servo motor, thereby completely completing the capping operation.

즉, 상기한 사항을 정리하면, 제1 캡핑부(100)의 경우 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 삐딱하게 삽입된 채, 즉 결속이 되지 않은 상태로 진입하게 되면, 스프레이건 캡(310)이 측면과 접하여 가압할 수 있도록 제1 좌우이동실린더(112)가 스프레이건 캡(310)의 측면에 접촉된다. 이후, 제1 좌우이동실린더(112)도, 이송컨베이어(130)의 진행방향으로 따라 이동하게 되며, 이는 제1 전후이동실린더(114)를 통하여 이동하게 되는 것이다. 이때, 제2 전후이동실린터(124)도 스프레이건 캡(310)의 측면에 접하게 되는데, 제1 좌우이동실린더(112)가 접하는 반대쪽 측면에 접하여 제1 좌우이동실린더(112)가 제1 전후이동실린더(114)에 의해 후진되면서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(310)에 회전시켜 결속되도록 할 시 제1 좌우이동실린더(112)의 가압력 및 회전력을 반대측에서 지지하여 원활한 결속이 되도록 하게 되는 것이다.In other words, in the case of the first capping part 100, when the spray gun cap 310 is inserted into the packaging container 320, that is, when the spray gun cap 310 enters into a state where it is not bound, the spray gun The first left and right movable cylinder 112 is in contact with the side of the spray gun cap 310 so that the cap 310 can contact and pressurize the side surface. Thereafter, the first left and right movable cylinder 112 is also moved along the moving direction of the transfer conveyor 130, which is moved through the first forward/rear movable cylinder 114. At this time, the second front-rear moving cylinder 124 is also in contact with the side of the spray gun cap 310, and the first left-right moving cylinder 112 is in contact with the side opposite to which the first left-right moving cylinder 112 contacts. When the spray gun cap 310 is rotated to the packaging container 310 while being retracted by the movable cylinder 114, the pressing force and the rotational force of the first left and right movable cylinder 112 are supported from the opposite side to ensure smooth binding. It becomes.

한편, 제1 좌우이동실린더(112)가 제1 전후이동실린더(114)에 의해 후진되면서 스프레이건 캡(310)을 포장용기(310)에 회전시켜 결속되는 과정에서 스프레이건캡(310)은 포장용기(310)에 결속되기 때문에 스프레이건 캡(310)의 높이는 점차 낮아지게 된다. 따라서 제1 좌우이동실린더(112)의 높이를 스프레이건 캡(310)의 낮아지는 높이와 대응되도록 제1 상하이동실린더(113)가 제1 좌우이동실린더(112)가 하강되도록 되는 것이다. On the other hand, in the process of being bound by rotating the spray gun cap 310 to the packaging container 310 while the first left and right movable cylinder 112 is reversed by the first forward and backward movable cylinder 114, the spray gun cap 310 is a packaging container Since it is bound to 310, the height of the spray gun cap 310 gradually decreases. Therefore, the first vertical movement cylinder 113 and the first horizontal movement cylinder 112 descend so that the height of the first horizontal movement cylinder 112 corresponds to the lowering height of the spray gun cap 310.

이와 같이 제1 캡핑부(100)에서 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 결속(캡핑)된 상태에서 이송컨베이어(130)를 타고 이동되는 포장용기(320)는 제2 캡핑부(200)의 양측 캐핑롤러(201) 사이에서 완전한 결속이 이루어지게 되는 것이다.In this way, the packaging container 320 that is moved on the transfer conveyor 130 in a state in which the spray gun cap 310 is bound (capping) to the packaging container 320 in the first capping part 100 is a second capping part ( It is to be completely bonded between the capping rollers 201 on both sides of 200).

이와 같이 포장용기(320)에 스프레이건 캡(310)이 결속(캡핑)된 후 제1 회전모터는 역으로 구동되어 제1 전후이동실린더가 전방으로 구동된 후 제1 상하이동실린더(113)는 다시 상승하여 추가로 진입되는 포장용기(320)에 삐딱하게 삽입된 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)에 결속하기 위한 최초 위치에서 대기하게 된다.In this way, after the spray gun cap 310 is bound (capped) to the packaging container 320, the first rotating motor is driven in reverse to drive the first forward and backward moving cylinder forward, and then the first vertical moving cylinder 113 is The spray gun cap 310 inserted in the packaging container 320, which rises again and enters additionally, is waited at the initial position for binding to the packaging container 320.

이와 같은 일련의 과정을 반복하면서 다량의 스프레이건 캡을 캡핑하게 되는 것이다.By repeating this series of processes, a large number of spray gun caps are capped.

한편, 상기한 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 경우 분무기를 예로 들어 설명되었지만, 그 외에 분무기 캡 및 스프레이 캡의 캡핑 시에도 이용될 수 있는 것으로, 다양한 형상의 분무기, 스프레이 및 디스펜스식 용기 캡핑 시 이용될 수 있게 된다.
다시 한 번 설명하면, 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 포장용기(320)를 이송되는 이송컨베이어(130)와, 상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 캡핑하는 제1 캡핑부(100)와, 내측에 설치되는 이동레일(410) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되며, 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이동할 수 있도록 구성되는 서브 프레임(430); 및 상기 서브프레임(430)에 의해 연결되어 최외곽에 위치하는 프레임(400)을 포함한다.
그리고, 상기 제1 캡핑부(100)는, 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측에 형성되는 작동부(110) 및 상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 타측에 형성되고 상기 작동부(110)와 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성되는 지지부(120)로 구분되며, 상기 작동부(110)는, 좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결합시키는 주회전롤러(111)와, 상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부로 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112), 상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113)와, 상기 주회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114)를 포함한다.
또한, 상기 지지부(120)는, 상기 주회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분에 구비되는 보조구동롤러(121)와, 상기 제1상하이동실린더와 동일한 궤적으로 작동하하며 상기 보조 구동롤로(121)를 구동시키는 제2상하이동실린더(123)를 포함한다.
아울러, 상기 프레임(400)의 양측에 구비되어 상기 프레임(400)과 상기 서브프레임(430)을 연결하며, 서로 대칭되는 한 쌍 이상의 가이드봉(141)이 구비되고 상기 가이드봉(141)을 타고 상하로 제1 및 제2 캡핑부가 상하로 이동할 수 있음과 동시에 포장용기의 높이에 맞게 가이드봉(141)을 고정할 수 있는 높이조절부(140) 및 상기 프레임에는 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이의 직경에 대응되도록 상기 작동부(110) 및 상기 지지부(120)의 폭을 조절할 수 있는 폭 조절부(150)가 설치되며, 상기 이송컨베이어(130)를 통해 이송되는 스프레이건 캡의 상면에 접촉되어 포장용기에 얹혀진 스프레이건 캡(310)을 상기 제1캡핑기(100)의 전방에 위치되는 정렬부(500) 및 상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 결속하도록 상기 스프레이건 캡(310)의 양측에 접하여 회전시키는 캐핑롤러(201)가 구비된 제2캡핑부(200)를 더 포함할 수 있다.
이에, 정렬부에서 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 스프레이건 캡(310)을 정렬시키고, 제1 캡핑부에서 스프레이건 캡(310)와 포장용기(320)의 1차적으로 결속이 완료되면 포장용기(320)는 제2 캡핑부(200)로 이송되고, 제2 캡핑부(200)에서 완전하게 결속하여 고정할 수 있다. On the other hand, in the case of the capping machine of the spray gun cap of the present invention described above as an example, it can be used for capping the sprayer cap and the spray cap in addition to that. It can be used in the city.
Once again, the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320 and the conveying conveyor 130 conveys the packaging container 320, and the front part of the conveying conveyor 130 When provided and the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and transferred to the transfer conveyor 130, the outside of the spout of the packaging container 320 is inside the spray gun cap 310 And capping the spray gun cap 310 after making the spray gun cap 310 in close contact with the bottom so that the spouts of the spray gun cap 310 and the packaging container 320 can be screwed together. 1 The first capping part 100 and the second capping part 200 are installed on the capping part 100 and the moving rail 410 installed inside, and the first capping part 100 and the second capping part A sub-frame 430 configured to allow 200 to move at the same speed as the transfer conveyor 130; And a frame 400 connected by the subframe 430 and positioned at the outermost side.
In addition, the first capping part 100 is formed on the other side with respect to the center of the transfer conveyor 130 and the operation part 110 formed on one side with respect to the center of the transfer conveyor 130 and the operation It is divided into a support unit 120 that is driven simultaneously with the unit 110 and configured to support the other side of the spray gun cap 310, and the operation unit 110 moves to the left and right, up and down, and back and forth while moving the spray gun cap ( The main rotary roller 111 that couples 310) to the spout of the packaging container 320, and the spray gun cap 310 when the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and is transferred. ) To the lower end of the first left and right movable cylinder 112, which moves the main rotary roller 111, the main rotary roller 111 to the top of the spray gun cap 310 and then pressurized to the lower portion of the packaging container ( The first moving cylinder 113 and the main rotating roller 111 to which the outside of the spout of 320 is inserted into the inside of the spray gun cap 310 and the main rotating roller 111 rotates one side of the spray gun cap 310 to the packaging container. It includes a first forward and backward moving cylinder 114 that is primarily bound to (320).
In addition, the support part 120 operates in the same trajectory as that of the auxiliary driving roller 121 provided in a symmetrical portion of the portion where the main rotating roller 111 is located, and the auxiliary It includes a second upper and lower cylinder 123 for driving the drive roll (121).
In addition, it is provided on both sides of the frame 400 to connect the frame 400 and the sub-frame 430, and at least one pair of guide rods 141 that are symmetrical to each other are provided, and ride the guide rod 141 A height adjustment unit 140 capable of fixing the guide rod 141 according to the height of the packaging container while the first and second capping units can move up and down, and the spray gun cap 310 and A width adjustment unit 150 capable of adjusting the width of the operation unit 110 and the support unit 120 to correspond to the diameter of the spout of the packaging container 320 is installed, and is transferred through the transfer conveyor 130. The spray gun cap 310 which is in contact with the upper surface of the spray gun cap and placed on the packaging container is transferred through the alignment part 500 located in front of the first capping machine 100 and the first capping part 100. The spray gun cap 210 and the spout of the packaging container 220 may further include a second capping portion 200 provided with capping rollers 201 that rotate in contact with both sides of the spray gun cap 310. have.
Accordingly, when the spray gun cap 310 inserted into the spout of the packaging container 320 is aligned in the alignment unit, and the first capping unit is completed to primarily bind the spray gun cap 310 and the packaging container 320 The packaging container 320 is transferred to the second capping part 200 and can be completely bound and fixed in the second capping part 200.

이상에서 설명된 본 발명의 스프레이건 캡의 캡핑기의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the capping machine of the spray gun cap of the present invention described above are merely exemplary, and various modifications and other equivalent embodiments are possible from those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. You will know well. Therefore, it will be appreciated that the present invention is not limited to the form mentioned in the detailed description above. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. In addition, the present invention is to be understood as including the spirit of the present invention as defined by the appended claims and all modifications, equivalents and substitutes within the scope thereof.

100 : 제1 캡핑부 110 : 작동부
111 : 주 회전롤러 112 : 제1 좌우이동실린더
113 : 제1 상하이동실린더 114 : 제1 전후이동실린더
115 : 제1 회전모터 116 : 제1 캡핑부프레임
120 : 지지부 121 : 보조 구동롤러
122 : 종동 롤러 123 : 제2 상하이동실린더
124 : 제2 전후이동실린더 125 : 제2 회전모터
126 : 제2 캡핑부프레임 130 : 이송컨베이어
140 : 높이 조절부 141 : 가이드 봉
150 : 폭 조절부 160 : 캡 상부 고정가이드
161 : 고정가이드 이동실린더 170 : 벨트 가이드
200 : 제2 캡핑부 201 : 캐핑롤러
310 : 스프레이건 캡 320 : 포장용기
400 : 프레임 410 : 이동레일
420 : 이동레일실린더 430 : 서브 프레임100: first capping part 110: operating part
111: main rotary roller 112: first left and right movable cylinder
113: first moving cylinder 114: first moving forward and backward cylinder
115: first rotating motor 116: first capping part frame
120: support 121: auxiliary drive roller
122: driven roller 123: second vertical cylinder
124: second forward and backward moving cylinder 125: second rotary motor
126: second capping part frame 130: transfer conveyor
140: height adjustment unit 141: guide rod
150: width adjustment unit 160: upper cab fixing guide
161: fixed guide moving cylinder 170: belt guide
200: second capping portion 201: capping roller
310: spray gun cap 320: packaging container
400: frame 410: moving rail
420: moving rail cylinder 430: sub frame

Claims (5)

스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 상태로 포장용기(320)를 이송되는 이송컨베이어(130);
상기 이송컨베이어(130)의 전방부에 구비되어 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 상기 이송컨베이어(130)로 이송될 시 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키고, 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이가 서로 나사 결합될 수 있도록 상기 스프레이건 캡(310)을 하부로 밀착시킨 후 상기 스프레이건 캡(310)을 캡핑하는 제1 캡핑부(100);
내측에 설치되는 이동레일(410) 상에 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 설치되며, 제1 캡핑부(100) 및 제2 캡핑부(200)가 이송컨베이어(130)와 동일한 속도로 이동할 수 있도록 구성되는 서브 프레임(430); 및
상기 서브프레임(430)에 의해 연결되어 최외곽에 위치하는 프레임(400);을 포함하며,
상기 제1 캡핑부(100)는,
상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 일측에 형성되는 작동부(110); 및
상기 이송컨베이어(130)의 중심을 기준으로 타측에 형성되고 상기 작동부(110)와 동시에 구동되어 상기 스프레이건 캡(310)의 타측을 지지하도록 구성되는 지지부(120);로 구분되며,
상기 작동부(110)는,
좌우, 상하 및 전후로 이동되면서 상기 스프레이건 캡(310)을 포장용기(320)의 주둥이에 결합시키는 주회전롤러(111);
상기 스프레이건 캡(310)이 포장용기(320)의 주둥이에 비스듬하게 삽입되어 이송될 시 상기 스프레이건 캡(310)의 하단부로 주회전롤러(111)를 이동시키는 제1 좌우이동실린더(112);
상기 주회전롤러(111)를 스프레이건 캡(310) 상부로 가압한 뒤 다시 하부로 가압하여 상기 포장용기(320)의 주둥이의 외측이 스프레이건 캡(310)의 내측으로 삽입시키는 제1 상하이동실린더(113);
상기 주회전롤러(111)가 스프레이건 캡(310)의 일측면을 회전하여 포장용기(320)에 1차적으로 결속시키는 제1 전후이동실린더(114);를 포함하고,
상기 지지부(120)는,
상기 주회전롤러(111)가 위치하는 부분의 대칭되는 부분에 구비되는 보조구동롤러(121);
상기 제1상하이동실린더와 동일한 궤적으로 작동하하며 상기 보조 구동롤로(121)를 구동시키는 제2상하이동실린더(123);를 포함하며,
상기 프레임(400)의 양측에 구비되어 상기 프레임(400)과 상기 서브프레임(430)을 연결하며, 서로 대칭되는 한 쌍 이상의 가이드봉(141)이 구비되고 상기 가이드봉(141)을 타고 상하로 제1 및 제2 캡핑부가 상하로 이동할 수 있음과 동시에 포장용기의 높이에 맞게 가이드봉(141)을 고정할 수 있는 높이조절부(140); 및
상기 프레임에는 상기 스프레이건 캡(310)과 포장용기(320)의 주둥이의 직경에 대응되도록 상기 작동부(110) 및 상기 지지부(120)의 폭을 조절할 수 있는 폭 조절부(150);가 설치되며,
상기 이송컨베이어(130)를 통해 이송되는 스프레이건 캡의 상면에 접촉되어 포장용기에 얹혀진 스프레이건 캡(310)을 상기 제1캡핑기(100)의 전방에 위치되는 정렬부(500); 및
상기 제1 캡핑부(100)를 통하여 이송되는 스프레이건 캡(210)과 포장용기(220)의 주둥이를 결속하도록 상기 스프레이건 캡(310)의 양측에 접하여 회전시키는 캐핑롤러(201)가 구비된 제2캡핑부(200);를 더 포함함으로써,
정렬부에서 포장용기(320)의 주둥이에 삽입된 스프레이건 캡(310)을 정렬시키고, 제1 캡핑부에서 스프레이건 캡(310)와 포장용기(320)의 1차적으로 결속이 완료되면 포장용기(320)는 제2 캡핑부(200)로 이송되고, 제2 캡핑부(200)에서 완전하게 결속하여 고정하는 것을 특징으로 하는 스프레이건 캡의 캡핑기.A transport conveyor 130 for transporting the packaging container 320 in a state in which the spray gun cap 310 is inserted into the spout of the packaging container 320;
When the spray gun cap 310 is provided at the front of the transfer conveyor 130 and is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and is transferred to the transfer conveyor 130, the spout of the packaging container 320 The spray gun cap 310 is in close contact with the bottom so that the outside is inserted into the inside of the spray gun cap 310 and the spouts of the spray gun cap 310 and the packaging container 320 are screwed together. A first capping portion 100 capping the spray gun cap 310;
The first capping part 100 and the second capping part 200 are installed on the moving rail 410 installed inside, and the first capping part 100 and the second capping part 200 are transferred to the conveyor 130 A sub-frame 430 configured to move at the same speed as ); And
Includes; a frame 400 connected by the subframe 430 and positioned at the outermost side,
The first capping part 100,
An operation unit 110 formed on one side of the transfer conveyor 130 based on the center of the transfer conveyor 130; And
It is divided into a support part 120 formed on the other side with respect to the center of the transfer conveyor 130 and driven at the same time as the operation part 110 to support the other side of the spray gun cap 310, and
The operation unit 110,
A main rotating roller 111 that moves the spray gun cap 310 to the spout of the packaging container 320 while moving left and right, up and down, and forward and backward;
When the spray gun cap 310 is inserted obliquely into the spout of the packaging container 320 and is transferred, the first lateral movable cylinder 112 moves the main rotary roller 111 to the lower end of the spray gun cap 310 ;
The first vertical movement in which the main rotary roller 111 is pressed to the top of the spray gun cap 310 and then pressed again to the bottom so that the outside of the spout of the packaging container 320 is inserted into the inside of the spray gun cap 310 Cylinder 113;
Including; the main rotating roller 111 rotates one side of the spray gun cap 310, a first forward and backward movable cylinder 114 that primarily binds to the packaging container 320;
The support part 120,
An auxiliary driving roller 121 provided at a symmetrical portion of the portion where the main rotating roller 111 is located;
Including; a second vertical movement cylinder 123 that operates in the same trajectory as the first vertical movement cylinder and drives the auxiliary driving rollway 121,
It is provided on both sides of the frame 400 to connect the frame 400 and the sub-frame 430, and at least one pair of guide rods 141 that are symmetrical to each other are provided, and ride the guide rod 141 up and down. A height adjustment unit 140 capable of fixing the guide rod 141 according to the height of the packaging container while the first and second capping units can move up and down; And
The frame has a width adjustment unit 150 capable of adjusting the width of the operation unit 110 and the support unit 120 so as to correspond to the diameter of the spout of the spray gun cap 310 and the packaging container 320; is installed. And
An alignment unit 500 positioned in front of the first capping machine 100 to place the spray gun cap 310 placed on the packaging container in contact with the upper surface of the spray gun cap transferred through the transfer conveyor 130; And
Capping rollers 201 are provided to rotate in contact with both sides of the spray gun cap 310 so as to bind the spray gun cap 210 and the spout of the packaging container 220 transferred through the first capping part 100. By further including a second capping portion 200;
Align the spray gun cap 310 inserted into the spout of the packaging container 320 in the alignment part, and when the primary binding of the spray gun cap 310 and the packaging container 320 in the first capping part is completed, the packaging container (320) is transferred to the second capping portion 200, the capping machine of the spray gun cap, characterized in that completely bound and fixed in the second capping portion (200). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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