KR102231671B1 - Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method - Google Patents
Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102231671B1 KR102231671B1 KR1020190092724A KR20190092724A KR102231671B1 KR 102231671 B1 KR102231671 B1 KR 102231671B1 KR 1020190092724 A KR1020190092724 A KR 1020190092724A KR 20190092724 A KR20190092724 A KR 20190092724A KR 102231671 B1 KR102231671 B1 KR 102231671B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- molten slag
- delete delete
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/165—Ceramic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/103—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam the foaming being obtained by the introduction of a gas other than untreated air, e.g. nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법 및 그에 의해 제조된 구조체에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법은, 폐기물의 용융슬래그를 분쇄하여 분말을 생성하는 단계; 상기 용융슬래그 분말 생성단계에서 생성된 용융슬래그 분말에, 폐유리분말 또는 시멘트, 및 첨가제를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합 단계에서 형성된 혼합물을 소정 온도까지 승온하여 건조 및 소성하는 단계를 포함하며, 상기 건조 및 소성 단계에 있어서, 상기 혼합물이 고온에서 결합되거나 상이 변하는 과정에서 이산화탄소가 발생하고, 발생된 이산화탄소로 인해 기포가 형성되어 발포 구조체가 형성될 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a structure using waste molten slag and a structure manufactured thereby. A method of manufacturing a structure using waste molten slag according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: pulverizing molten slag of waste to generate powder; Mixing waste glass powder or cement, and additives with the molten slag powder generated in the molten slag powder generating step; And drying and sintering the mixture formed in the mixing step to a predetermined temperature, wherein in the drying and sintering step, carbon dioxide is generated in the process of combining the mixture at high temperature or changing phase, and the resulting carbon dioxide is converted into carbon dioxide. Due to the formation of air bubbles, a foam structure may be formed.
Description
본 발명은 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조체에 대한 발명이다.The present invention is an invention for a structure manufacturing method using waste molten slag and a structure manufactured thereby.
생활폐기물이나 산업폐기물의 용융과정에서 발생한 슬래그는 환경적으로 안정하고 강도가 높아 다양한 용도로 재활용이 가능하여 이를 재활용하기 위한 방법들이 제안되고 있다. Slag generated in the melting process of domestic waste or industrial waste is environmentally stable and high in strength, so it can be recycled for various purposes, and methods for recycling it have been proposed.
슬래그를 재활용하는 방법으로는 크게 2가지로 나눌 수 있다.Methods of recycling slag can be largely divided into two.
첫째로는 슬래그를 가공처리 없이 1차 제품으로 사용하는 방법으로서, 단순한 매립재, 노상재, 노반재, 토양개량재, 복토재, 성토재 등으로 이용하거나 콘크리트 골재나 아스팔트 혼화재로 이용하는 방법이다.First, as a method of using slag as a primary product without processing, it is used as a simple landfill material, roadbed material, roadbed material, soil improvement material, cover material, embankment material, etc., or as a concrete aggregate or asphalt admixture.
둘째로는 슬래그를 가공하여 2차 제품으로 사용하는 방법으로서, 발생되는 용융슬래그를 물리적 방법에 의해 분쇄화 하고, 여기에 다양한 기능성 첨가제를 혼합하여 건조, 소성 과정을 통하여 투수성 블록을 만들거나 단단한 구조체, 담지체, 인조대리석, 탄성재질 블록 등을 다양하게 제조하는 방법이 있다.Second, as a method of processing slag and using it as a secondary product, the generated molten slag is pulverized by a physical method, and various functional additives are mixed thereto to make a water-permeable block through drying and sintering. There are various methods of manufacturing structures, carriers, artificial marble, elastic blocks, and the like.
그러나, 용융슬래그를 활용하여 발포 구조체를 제조하는 방법에 대해서는 제안되어 있지 않은 상태이다. 따라서, 용융슬래그의 활용도를 높이고 고부가화하기 하기 위해, 발포를 통하여 보다 가볍고 기계적 강도가 높은 구조체를 제조하는 방법이 요구되고 있다.However, a method of manufacturing a foamed structure using molten slag has not been proposed. Accordingly, in order to increase the utilization and increase the added value of molten slag, there is a need for a method of manufacturing a structure that is lighter and has high mechanical strength through foaming.
본 발명의 실시예는 폐기물 용융슬래그를 이용하여 보다 가볍고 기계적 강도가 높은 구조체를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 구조체를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a method for manufacturing a lighter and higher mechanical strength structure using waste molten slag, and a structure manufactured thereby.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폐기물의 용융슬래그를 분쇄하여 분말을 생성하는 단계; 상기 용융슬래그 분말 생성단계에서 생성된 용융슬래그 분말에, 폐유리분말 또는 시멘트, 및 첨가제를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합 단계에서 형성된 혼합물을 소정 온도까지 승온하여 건조 및 소성하는 단계를 포함하며, 상기 건조 및 소성 단계에 있어서, 상기 혼합물이 고온에서 결합되거나 상이 변하는 과정에서 이산화탄소가 발생하고, 발생된 이산화탄소로 인해 기포가 형성되어 발포 구조체가 형성되는, 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, the step of producing a powder by pulverizing the molten slag of the waste; Mixing waste glass powder or cement, and additives with the molten slag powder generated in the molten slag powder generating step; And drying and sintering the mixture formed in the mixing step to a predetermined temperature, wherein in the drying and sintering step, carbon dioxide is generated in the process of combining the mixture at high temperature or changing phase, and the resulting carbon dioxide is converted into carbon dioxide. There is provided a method of manufacturing a structure using waste molten slag, in which bubbles are formed to form a foam structure.
상기 혼합 단계에 있어서, 물에 가성소다를 넣어 수용액을 제조한 후, 상기 수용액에 용융슬래그, 폐유리 및 산화알루미늄을 혼합하여, 물 10~20 중량%, 가성소다 4~10, 용융슬래그 40~60 중량%, 폐유리 20~40 중량% 및 산화알루미늄 1~5 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물을 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지할 수 있다.In the mixing step, after preparing an aqueous solution by adding caustic soda to water, molten slag, waste glass, and aluminum oxide are mixed with the aqueous solution, and 10 to 20% by weight of water, 4 to 10 of caustic soda, and 40 to of molten slag To prepare a mixture of 60% by weight, 20 to 40% by weight of waste glass, and 1 to 5% by weight of aluminum oxide, and in the drying and firing step, the mixture is heated to 80°C at a heating rate of 2°C/min, It can be maintained for 1 day under 80~98% humidity at 80℃.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 물에 가성소다를 넣어 수용액을 제조한 후, 상기 수용액에 용융슬래그를 혼합하여, 물 8~12 중량%, 가성소다 10~20 및 용융슬래그 70~95 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물을 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, after preparing an aqueous solution by adding caustic soda to water, molten slag is mixed with the aqueous solution, and the amount of water is 8-12% by weight, caustic soda 10-20, and 70-95% by weight of molten slag. After preparing a mixture, and in the drying and firing step, the mixture may be heated to 80° C. at a temperature increase rate of 2° C./min, and then maintained at 80° C. and 80 to 98% humidity for 1 day.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 30~50 중량%, 폐유리 30~50 중량%, 물 10~20 중량%, 탄산칼슘 1~5 중량%, 탄산나트륨 1~3 중량% 및 카본분말 1~3 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, molten slag 30 to 50% by weight, waste glass 30 to 50% by weight,
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 5~15 중량%, 폐유리 70~90 중량%, 물 7~15 중량%, 탄산칼슘 1 중량% 미만, 탄산나트륨 1 중량% 미만 및 카본분말 1 중량% 미만의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, 5 to 15% by weight of molten slag, 70 to 90% by weight of waste glass, 7 to 15% by weight of water, less than 1% by weight of calcium carbonate, less than 1% by weight of sodium carbonate, and less than 1% by weight of carbon powder To prepare a mixture of, and in the drying and firing step, the mixture may be heated to 900°C at a temperature increase rate of 5°C/min, and then maintained at 900°C for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 5~15 중량%, 폐유리 70~90 중량% 및 물 7~15 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 5 to 15% by weight of molten slag, 70 to 90% by weight of waste glass, and 7 to 15% by weight of water is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate of 5 After raising the temperature to 900°C at °C/min, it can be maintained at 900°C for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 폐유리 70~90 중량%, 물 7~15 중량% 및 탄산칼슘 1~3 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 70 to 90% by weight of waste glass, 7 to 15% by weight of water, and 1 to 3% by weight of calcium carbonate is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate of 5 After raising the temperature to 900°C at °C/min, it can be maintained at 900°C for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 10~30 중량%, 시멘트 50~70 중량% 및 물 10~20 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 10 to 30% by weight of molten slag, 50 to 70% by weight of cement, and 10 to 20% by weight of water is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate of 5°C. After raising the temperature to 900℃ in /min, it can be maintained at 900℃ for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 70~70 중량%, 시멘트 25~40 중량% 및 물 10~20 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 70 to 70% by weight of molten slag, 25 to 40% by weight of cement, and 10 to 20% by weight of water is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate of 5°C. After raising the temperature to 900℃ in /min, it can be maintained at 900℃ for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 30~55 중량%, 시멘트 30~55 중량% 및 물 10~20 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 30 to 55% by weight of molten slag, 30 to 55% by weight of cement, and 10 to 20% by weight of water is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate of 5°C. After raising the temperature to 900℃ in /min, it can be maintained at 900℃ for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 40~75 중량%, 물 10~20 중량% 및 시멘트 킬른 더스트 20~40 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 40 to 75% by weight of molten slag, 10 to 20% by weight of water, and 20 to 40% by weight of cement kiln dust is prepared, and in the drying and firing step, the mixture has a heating rate After raising the temperature to 900°C at 5°C/min, it can be maintained at 900°C for 3 hours.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 60~90 중량%, 물 1~10 중량% 및 몰탈 1~10 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물을 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, a mixture of 60 to 90% by weight of molten slag, 1 to 10% by weight of water, and 1 to 10% by weight of mortar is prepared, and in the drying and firing step, the mixture is heated at a rate of 2°C. After raising the temperature to 80℃ in /min, it can be maintained for 1 day under 80~98% humidity at 80℃.
또한, 상기 혼합 단계에 있어서, 용융슬래그 40~75 중량%, 시멘트 20~60 중량%, 물 10~20 중량% 및 몰탈 1~10 중량%의 혼합물을 제조하고, 상기 건조 및 소성단계에 있어서, 상기 혼합물을 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지할 수 있다.In addition, in the mixing step, to prepare a mixture of 40 to 75% by weight of molten slag, 20 to 60% by weight of cement, 10 to 20% by weight of water, and 1 to 10% by weight of mortar, and in the drying and firing step, After raising the temperature of the mixture to 80° C. at a temperature increase rate of 2° C./min, it can be maintained at 80° C. and 80 to 98% humidity for 1 day.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 용융슬래그 30~50 중량%, 폐유리 30~50 중량%, 물 10~20 중량%, 탄산칼슘 1~5 중량%, 탄산나트륨 1~3 중량% 및 카본분말 1~3 중량%의 혼합물로 이루어지며, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하는 것에 의해 형성되는, 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체가 제공된다.According to another aspect of the present invention, molten slag 30 to 50% by weight, waste glass 30 to 50% by weight,
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 용융슬래그 5~15 중량%, 폐유리 70~90 중량%, 물 7~15 중량%, 탄산칼슘 1 중량% 미만, 탄산나트륨 1 중량% 미만 및 카본분말 1 중량% 미만의 혼합물로 이루어지며, 상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하는 것에 의해 형성되는, 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체가 제공된다.According to another aspect of the present invention, 5 to 15% by weight of molten slag, 70 to 90% by weight of waste glass, 7 to 15% by weight of water, less than 1% by weight of calcium carbonate, less than 1% by weight of sodium carbonate, and 1% by weight of carbon powder Consisting of a mixture of less than, the mixture is formed by raising the temperature to 900°C at a heating rate of 5°C/min, and then maintaining the temperature at 900°C for 3 hours, a structure using waste molten slag is provided.
본 발명의 실시예들에 따르면, 폐기물 용융슬래그를 이용하여 보다 가볍고 기계적 강도가 높은 구조체를 제조할 수 있다. According to embodiments of the present invention, a structure having a lighter weight and high mechanical strength may be manufactured by using the waste molten slag.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 용융슬래그 이용 구조체 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 용융슬래그 이용 구조체 제조방법의 실시예 #1 내지 #12에 따라 제조된 구조체를 도시하는 사진이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a structure using molten slag waste according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph showing a structure manufactured according to
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.Hereinafter, a configuration and operation according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following description is one of the many aspects of the invention that are claimable, and the following description may form part of the detailed description of the invention. However, in describing the present invention, detailed descriptions of known configurations or functions may be omitted to clarify the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can make various changes and include various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it should be understood to include all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시형태에 따른 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a structure using molten waste slag according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 순서도도이다.1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a structure using waste molten slag according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법은, 폐기물의 용융슬래그를 분쇄하여 분말을 생성하는 단계(S10), 폐유리분말 또는 시멘트, 첨가제 등을 혼합하는 단계(S20), 생성된 혼합물을 소정 온도에서 건조한 후 소성하여 다공성 발포 구조체 형성단계(S30)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 1, the method of manufacturing a structure using waste molten slag according to an embodiment of the present invention, the step of generating a powder by pulverizing the molten slag of the waste (S10), waste glass powder or cement, additives It may include a step of mixing (S20), the resulting mixture is dried at a predetermined temperature and then calcined to form a porous foam structure (S30).
보다 구체적으로, 단계(S10)에서는, 하수슬러지 또는 산업폐기물을 가스화/용융 장치에 투입하여, 건조, 열분해, 가스화, 용융 등의 과정을 순차적으로 거쳐서 생성된 용융슬래그를 분쇄하여 분말을 생성할 수 있다.More specifically, in step (S10), sewage sludge or industrial waste is put into a gasification/melting device, and the molten slag generated through sequential processes such as drying, pyrolysis, gasification, melting, etc. can be pulverized to generate powder. have.
하기 [표 1]은 본 발명의 일 실시형태에서 기본 원료로 사용한 용융슬래그에 대한 조성을 나타낸다. 용융슬래그는 폐기물 파쇄기를 사용하여 입자의 크기를 150메쉬 이하로 하였다.Table 1 below shows the composition of the molten slag used as a basic raw material in an embodiment of the present invention. The molten slag had a particle size of 150 mesh or less using a waste crusher.
단계(S20)에서는, 단계(S10)에서 생성된 용융슬래그 분말에 폐유리분말 또는 시멘트, 및 첨가제 등을 다양하게 배합하여 혼합물을 형성할 수 있다.In step (S20), the molten slag powder generated in step (S10) may be mixed with waste glass powder or cement, and additives in various ways to form a mixture.
하기 [표 2]는 본 발명의 일 실시형태에서 사용한 폐유리에 대한 조성을 나타낸다. 폐유리는 폐기물 파쇄기를 사용하여 입자의 크기를 150메쉬 이하로 하였다.The following [Table 2] shows the composition of the waste glass used in an embodiment of the present invention. Waste glass was made into a particle size of 150 mesh or less using a waste crusher.
단계(S20)에서 사용되는 첨가제로서, 탄산칼슘, 탄산나트륨, 카본분말, 가성소다, 산화알루미늄 등의 첨가제는 시중에서 사용하는 시약을 사용하였다.As additives used in step S20, commercially available reagents were used as additives such as calcium carbonate, sodium carbonate, carbon powder, caustic soda, and aluminum oxide.
단계(S30)에서는, 용융슬래그를 분쇄하여 생성된 분말에 폐유리분말 또는 시멘트, 및 첨가제 등을 혼합하여 형성된 혼합물을 소정 온도까지 승온하여 건조 및 소성할 수 있다.In step S30, a mixture formed by mixing waste glass powder or cement, and additives with the powder produced by pulverizing the molten slag may be heated to a predetermined temperature, followed by drying and firing.
단계(S30)에서 혼합물이 건조 및 소성되는 과정에 있어서, 혼합물이 고온에서 결합되거나 상이 변하는 과정에서 이산화탄소가 발생하고, 발생된 이산화탄소로 인해 기포가 형성되어 다공성 발포 구조체가 형성될 수 있다.In the process of drying and sintering the mixture in step S30, carbon dioxide is generated while the mixture is combined at a high temperature or a phase is changed, and bubbles are formed due to the generated carbon dioxide, thereby forming a porous foamed structure.
단계(S30)에서 형성된 다공성 구조체는 가볍고 기계적 강도가 높은 구조체로서, 공원의 경계석 또는 벽돌의 대체 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.The porous structure formed in step S30 is a structure having light and high mechanical strength, and may be used for various purposes, such as replacement of a curb stone or a brick in a park.
(실시예)(Example)
이하에서는, [표 3] 및 [표 4]를 참조하여 본 발명의 일 실시형태에 따른 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법의 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to [Table 3] and [Table 4], an example of a method for manufacturing a structure using waste molten slag according to an embodiment of the present invention will be described.
[표 3]과 [표 4]의 실시예 #1 내지 #12는 구조체 제조와 관련한 혼합비율을 나타낸 것이며, 표 3 및 표 4에 기재된 비율에 따라 혼합하되, 혼합물의 총 중량%의 합이 100중량%가 되는 범위 내에서 배합할 수 있다.
비고란에 기재된 온도는 건조온도를 나타내며, 온도가 80℃의 경우에는 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 뒤, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지하였다. The temperature described in the remarks column represents the drying temperature, and in the case of a temperature of 80° C., the temperature was raised to 80° C. at a heating rate of 2° C./min, and then maintained at 80° C. under 80-98% humidity conditions for 1 day.
온도가 80℃의 경우의 실시예 #1, #2, #11 및 #12는 발포 구조체가 아닌 강도가 높은 구조체의 제조에 있어서의 조건을 나타낸다.
또한, 온도 900℃의 경우의 실시예 #3 내지 #10은 발포 구조체의 제조에 있어서의 조건을 나타내며, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 뒤, 900℃에서 3시간 유지하여 소성하는 것에 의해 발포 구조체를 제조하였다.In addition,
실시예 #3 내지 #10에 있어서, 발포 구조체의 밀도는 250~ 600 kg/m3이었다.In
배합순서는 실시예 #1 및 #2에 있어서는 물에 가성소다를 넣어 수용액을 제조한 후 기재된 성분의 순서별로 혼합하였다.In the order of mixing, in
한편, 실시예 #3 내지 #12에 있어서의 배합순서는 기재된 성분의 순서별로 혼합하였다.On the other hand, the mixing order in
보다 상세히 설명하면, 실시예 #1에 있어서는, 물에 가성소다를 넣어 수용액을 제조한 후, 수용액에 용융슬래그, 폐유리 및 산화알루미늄을 혼합하여, 물 13 중량%, 가성소다 5 중량%, 용융슬래그 50 중량%, 폐유리 30 중량% 및 산화알루미늄 2 중량%의 혼합물을 제조하였다. 그 뒤, 혼합물을 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지하여 구조체를 제조하였다.In more detail, in
실시예 #2에 있어서는, 물에 가성소다를 넣어 수용액을 제조한 후, 수용액에 용융슬래그를 혼합하여, 물 10 중량%, 가성소다 10 중량% 및 용융슬래그 80 중량%의 혼합물을 제조하였다. 그 뒤, 승온속도 2℃/분으로 80℃까지 승온한 후, 80℃에서 습도 80~98% 조건에서 1일 유지하여 구조체를 제조하였다.In
실시예 #3에 있어서는, 용융슬래그 40 중량%에, 폐유리 40 중량%, 물 15 중량%, 탄산칼슘 3 중량%, 탄산나트륨 1 중량% 및 카본분말 1 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #4에 있어서는, 용융슬래그 10 중량%에, 폐유리 80 중량%, 물 8 중량%, 탄산칼슘 1 중량%, 탄산나트륨 0.5 중량% 및 카본분말 0.5 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #5에 있어서는, 용융슬래그 10 중량%에, 폐유리 80 중량% 및 물 10 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #6에 있어서는, 폐유리 90 중량%에, 물 9 중량% 및 탄산칼슘 1 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #7에 있어서는, 용융슬래그 25 중량%에, 시멘트 65 중량% 및 물 10 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #8에 있어서는, 용융슬래그 60 중량%에, 시멘트 30 중량% 및 물 10 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #9에 있어서는, 용융슬래그 45 중량%에, 시멘트 45 중량% 및 물 10 중량%를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #10에 있어서는, 용융슬래그 60 중량%에, 물 10 중량% 및 시멘트 킬른 더스트 30 중량% 를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #11에 있어서는, 용융슬래그 85 중량%에, 물 10 중량% 및 몰탈 5 중량% 를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
실시예 #12에 있어서는, 용융슬래그 50 중량%에, 시멘트 30 중량%, 물 10 중량% 및 몰탈 10 중량% 를 혼합하였다. 그 뒤, 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하여 발포 구조체를 제조하였다.In
상기 실시예 #3 내지 #10에서 제조된 발포 구조체는 비중이 약 0.2~0.7 정도를 나타내었으며, 압축강도는 7 Kgf/cm2 이상을 나타내었다.The foamed structures prepared in
도 2는 실시예 #1 내지 #12에 따라 제조된 구조체를 도시하는 사진이다.2 is a photograph showing a structure manufactured according to
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 폐기물 용융슬래그를 이용하여 보다 가볍고 기계적 강도가 높은 구조체를 제조할 수 있다.As described above, according to the embodiments of the present invention, it is possible to manufacture a structure that is lighter and has high mechanical strength by using waste molten slag.
이상 본 발명의 실시예들을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.The embodiments of the present invention have been described above as specific embodiments, but these are only examples, and the present invention is not limited thereto, and should be construed as having the widest scope in accordance with the basic idea disclosed in the present specification. A person skilled in the art may combine/substitute the disclosed embodiments to implement a pattern of a shape that is not indicated, but this also does not depart from the scope of the present invention. In addition, those skilled in the art can easily change or modify the disclosed embodiments based on the present specification, and it is clear that such changes or modifications also belong to the scope of the present invention.
Claims (15)
상기 용융슬래그 분말 생성단계에서 생성된 용융슬래그 분말에, 폐유리분말 또는 시멘트, 및 첨가제를 혼합하는 단계; 및
상기 혼합 단계에서 형성된 혼합물을 소정 온도까지 승온하여 건조 및 소성하는 단계를 포함하며,
상기 건조 및 소성 단계에 있어서, 상기 혼합물이 고온에서 결합되거나 상이 변하는 과정에서 이산화탄소가 발생하고, 발생된 이산화탄소로 인해 기포가 형성되어 발포 구조체가 형성되고,
상기 분말을 생성하는 단계에 있어서, 상기 용융슬래그는 분쇄되어 입자의 크기가 150 메쉬 이하로 되고,
상기 혼합 단계에 있어서,
용융슬래그 분말 30~50 중량%, 폐유리 분말 30~50 중량%, 물 10~20 중량%, 탄산칼슘 1~5 중량%, 탄산나트륨 1~3 중량% 및 카본분말 1~3 중량%의 혼합물을 제조하고,
혼합되는 상기 폐유리 분말의 입자의 크기는 150 메쉬 이하이고
상기 건조 및 소성단계에 있어서,
상기 혼합물은 승온속도 5℃/분으로 900℃까지 승온한 후, 900℃에서 3시간 유지하고,
상기 발포구조체는 250 ~ 600 kg/m3의 밀도를 가지는,
폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체의 제조방법.Pulverizing the molten slag of the waste to produce powder;
Mixing waste glass powder or cement, and additives with the molten slag powder generated in the molten slag powder generating step; And
It includes the step of heating the mixture formed in the mixing step to a predetermined temperature, drying and firing,
In the drying and firing step, carbon dioxide is generated in the process of combining the mixture at high temperature or changing phase, and bubbles are formed due to the generated carbon dioxide to form a foam structure,
In the step of generating the powder, the molten slag is pulverized to have a particle size of 150 mesh or less,
In the mixing step,
A mixture of 30 to 50% by weight of molten slag powder, 30 to 50% by weight of waste glass powder, 10 to 20% by weight of water, 1 to 5% by weight of calcium carbonate, 1 to 3% by weight of sodium carbonate, and 1 to 3% by weight of carbon powder Manufacturing,
The size of the particles of the waste glass powder to be mixed is less than 150 mesh,
In the drying and firing step,
The mixture was heated to 900°C at a temperature increase rate of 5°C/min, and then maintained at 900°C for 3 hours,
The foam structure has a density of 250 ~ 600 kg / m 3,
A method of manufacturing a structure using waste molten slag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190092724A KR102231671B1 (en) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190092724A KR102231671B1 (en) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210014528A KR20210014528A (en) | 2021-02-09 |
| KR102231671B1 true KR102231671B1 (en) | 2021-03-24 |
Family
ID=74559377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190092724A KR102231671B1 (en) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102231671B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340832A (en) * | 2000-03-29 | 2001-12-11 | Seikatsu Kachi Sozo Jutaku Kaihatsu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Colored foamed material using slag glass |
| KR101436151B1 (en) * | 2014-07-03 | 2014-10-06 | (주) 건설자원개발연구원 | Hardening composition for deep mixing method |
| JP2016135723A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 国立大学法人山口大学 | Porous geopolymer hardened body |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11106223A (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Chiyoda Corp | Production of glassy foamed product |
| KR101025443B1 (en) | 2009-01-28 | 2011-03-30 | 주식회사 포스코건설 | Manufacturing method of artificial marble using melting slag from waste and artificial marble thereby |
-
2019
- 2019-07-30 KR KR1020190092724A patent/KR102231671B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340832A (en) * | 2000-03-29 | 2001-12-11 | Seikatsu Kachi Sozo Jutaku Kaihatsu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Colored foamed material using slag glass |
| KR101436151B1 (en) * | 2014-07-03 | 2014-10-06 | (주) 건설자원개발연구원 | Hardening composition for deep mixing method |
| JP2016135723A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 国立大学法人山口大学 | Porous geopolymer hardened body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20210014528A (en) | 2021-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101749831B1 (en) | Lightweight geopolymer using fly ash highly containing unburned carbon contents and red mud and manufacturing method for the same | |
| KR101713438B1 (en) | Producing method of eco-friendly lightweight tiles using waste coal tailings | |
| KR101988942B1 (en) | Compositions and manufacturing method for the construction materials having the heat insulation and sound absorbing properties by using the industrial waste materials | |
| KR101321977B1 (en) | Clay block using unsintered inorganic binder and method for manufacturing thereof | |
| CN112552072A (en) | Construction waste regenerated foamed ceramic and preparation method thereof | |
| KR101131853B1 (en) | Preparation and coating method of lightweight aggregates using bottom ash and waste glass | |
| KR101258269B1 (en) | Concrete composition for preparing eco-friendly embankment block, eco-friendly embankment block and method of preparing the eco-friendly embankment block using the same | |
| KR101134221B1 (en) | Concrete block composition | |
| KR100653311B1 (en) | Cement composition for autoclaved lightwiht concrete production comprising heavy oil ash and manufacturing method of alc using the same | |
| KR101646155B1 (en) | Fly ash composition for preparing a light-weight molded foam article and method for producing a light-weight molded foam article using them and a light-weight molded foam article made thereby | |
| KR20110125913A (en) | Bricks for interior containing stone sludge and methods for preparing thereof | |
| KR101383646B1 (en) | Lightweight aggregate made from waste stone sludge of basalt | |
| KR102231671B1 (en) | Method for manufacturing structure using waste molten slag and structure manufactured by the method | |
| KR100608287B1 (en) | Fired brick with high content of reclaimed anthracite coal ash and preparation method thereof | |
| KR100929309B1 (en) | Manufacturing Method for Concrete Body consisted of Waste Sludge as a Inorganic Binder using Meta-Kaolin | |
| KR101332183B1 (en) | Method for manufacturing foamed glass panel using refused coal ore ＆ foamed glass panel manufactured by the same | |
| KR101601757B1 (en) | Light weight clay tile with fly ash and manufacturing method thereof | |
| KR100812670B1 (en) | Light weight aggregate material and production thereof | |
| JP4129695B2 (en) | Method for producing porous water-absorbing ceramics | |
| JPH10167800A (en) | Pottery utilizing waste matter | |
| KR20100079822A (en) | Artificial lightweight aggregate containing waste glass and hard clay and method for preparing the same | |
| KR20210154402A (en) | Continuous porous architectural ceramic panel for recycling purified water sludge and its manufacturing method | |
| JP2003020265A (en) | Method for producing multicolored brick | |
| KR20130111105A (en) | Method for manufacturing artificial lightweight aggregate using inorganic waste resources | |
| JPH11246279A (en) | Lightweight ceramics and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |