KR102226295B1

KR102226295B1 - 생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102226295B1
Application number: KR1020190127843A
Authority: KR
Inventors: 김진구; 장제영
Original assignee: 주식회사 비바이오
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-03-10

Abstract

생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법이 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립은, 일정 길이와 폭을 가지는 기판으로서 두께 방향의 일면에 각각 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극이 패터닝된 기판; 상기 기판의 일면에 적층되어 상기 적어도 두 개의 전극들을 커버하는 제1 필름층; 상기 제1 필름층에 형성되되, 상기 기판의 길이 방향으로 상호 이격된 위치에 형성되어 각각 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 노출시키는 복수의 반응용 슬릿; 반응물질을 포함하며 상기 복수의 반응용 슬릿 내에 분산 적층되어 각각의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 커버하는 반응물질층; 및 상기 제1 필름층에 형성되되 반응용 슬릿들의 사이마다 각각 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어 스트립 절취 라인을 구성하는 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿을 포함한다.

Description

생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법{Biomaterial sensing strip and method for manufacturing same}

본 발명은 생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하는 생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 생체물질 센싱용 스트립(strip)은 효소, 항원, 항체, 호르몬 등과 같이 생물학적 특이성을 가지며 전극(electrode)에 코팅되는 반응물질을 이용하여, 시료에 포함된 생체물질과 상기 반응물질 간의 전기화학 반응에 따른 전기적 신호를 출력하는 장치를 말한다. 즉, 생체물질 센싱용 스트립은 생체물질에 관한 정보를 전류값 또는 전압값으로 제공하는 일종의 바이오 센서이다.

최근, 이러한 생체물질 센싱용 스트립이 혈당 측정 장치나 각종 의료용 진단 장치 등에 적용되면서, 스트립의 제조와 사용을 효율화하는 기술에 대한 관심과 요청이 높아지고 있다.

그러나, 한국 공개특허공보 제10-2004-0028437호, 한국 공개특허공보 제10-2014-0005156호 등에 개시된 바와 같이, 기존 기술은 스트립에 형성된 단일의 슬릿(slit) 또는 단일의 챔버(chamber) 내에 시료를 투입하여 생체물질을 측정하기 때문에, 스트립이 일단 한번 사용되면 스트립의 슬릿(챔버) 내에 고정된 반응물질이 오염되거나 변성되어 스트립의 재사용시 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 유지할 수 없다는 문제점이 있다.

그 결과, 기존 기술은 스트립을 사용하여 생체물질의 측정이나 진단을 수행할 때마다 스트립을 교체해야 하기 때문에, 측정 비용이나 진단 비용을 증가시키고 자원의 낭비를 초래하는 문제점이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 반복 사용이 가능하면서도 생체물질 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하는 생체물질 센싱용 스트립 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립은, 생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하는 스트립으로서, 일정 길이와 폭을 가지고, 두께 방향의 일면에 각각 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극이 패터닝된 기판; 상기 기판의 일면에 적층되어 상기 적어도 두 개의 전극들을 커버하는 제1 필름층; 상기 제1 필름층에 형성되되, 상기 기판의 길이 방향으로 상호 이격된 위치에 형성되어 각각 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 노출시키는 복수의 반응용 슬릿; 상기 반응물질을 포함하며 상기 복수의 반응용 슬릿 내에 분산 적층되어, 각각의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 커버하는 반응물질층; 및 상기 제1 필름층에 형성되되, 반응용 슬릿들의 사이마다 각각 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어 스트립 절취 라인을 구성하는 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿을 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 기판은, 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 두께 방향의 타면에 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성된 적어도 하나의 절취용 홈을 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 기판은, 상기 절취용 홈을 따라 나열되며, 각각 상기 기판을 관통하여 상기 절취용 홈에 대응하는 제1 절취용 슬릿과 연통되는 관통 홀들을 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 스트립은, 상기 제1 필름층에 적층되어 상기 복수의 반응용 슬릿을 커버하되, 각각의 반응용 슬릿의 전체 개구 중 상기 기판의 폭 방향 양 단 측에 위치한 개구 부분을 제외한 나머지 개구 부분을 커버하는 제2 필름층; 및 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 대응하여 상기 제2 필름층에 형성되되, 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿과 함께 상기 스트립 절취 라인을 구성하는 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿을 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법은, 생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하는 스트립을 제조하는 방법으로서, 평판 형태를 가진 기판 모재의 일면에, 각각 상기 기판 모재의 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 상기 기판 모재의 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극을 포함하는 전극 세트를 패터닝하되, 상기 폭 방향으로 일정 간격을 두고 나열된 복수의 전극 세트를 패터닝하는 단계; 일정 면적을 가진 제1 필름에, 각각 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 상기 기판 모재의 길이 방향으로 상호 이격되어 나열되는 복수의 반응용 슬릿과, 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 반응용 슬릿들의 사이마다 위치하는 적어도 하나의 절취용 슬릿을 형성하여, 상기 제1 필름을 상기 기판 모재에 적층하는 단계; 상기 기판 모재에 적층된 상기 제1 필름의 복수의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 전극 부분들을 커버하도록 상기 복수의 반응용 슬릿 내에 각각 상기 반응물질을 분산 적층하는 단계; 및 상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제조 방법은, 상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계 전에, 상기 제1 필름에 형성되는 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 기판 모재의 타면에 상기 기판 모재의 폭 방향으로 연장된 형태를 가지는 적어도 하나의 절취용 홈을 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제조 방법은, 상기 적어도 하나의 절취용 홈을 형성하는 단계 후에, 상기 절취용 홈을 따라 나열되며 각각 상기 기판 모재를 관통하여 상기 절취용 홈에 대응하는 상기 제1 필름의 제1 절취용 슬릿과 연통되는 관통 홀들을 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제조 방법은, 상기 제1 필름을 상기 기판 모재에 적층하는 단계 후 상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계 전에, 상기 제1 필름에 형성된 상기 복수의 반응용 슬릿을 커버하는 면적을 가진 제2 필름에, 상기 제1 필름에 형성된 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지는 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿을 형성하고, 상기 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿이 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿과 함께 스트립 절취 라인을 구성하도록 상기 제2 필름을 상기 제1 필름에 적층하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따르면, 반복 사용 가능한 생체물질 센싱용 스트립이 제공됨으로써, 스트립을 이용한 생체물질의 측정이나 진단에 요구되는 비용을 절감하고 자원 낭비를 방지할 수 있다.

또한, 생체물질 센싱용 스트립의 일면에 그 길이 방향을 따라 상호 이격된 복수의 반응용 슬릿이 형성되고, 반응용 슬릿들의 사이마다 절취용 슬릿이 형성되어, 사용자로 하여금 스트립의 말단 부분에 위치한 반응용 슬릿부터 차례로 사용하되 이미 사용된 반응용 슬릿이 위치한 부분을 절취하여 제거하도록 함으로써, 반응용 슬릿의 개수만큼 스트립의 반복 사용을 가능하게 하면서도 스트립을 이용한 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있다.

또한, 생체물질 센싱용 스트립의 타면에 상기 절취용 슬릿에 대응하는 절취용 홈이 형성되고, 절취용 홈을 따라 다수의 미세 관통 홀이 형성됨으로써, 스트립의 절취를 용이하게 하고 절취 과정에서 발생하는 스트립의 파손을 방지할 수 있다.

나아가, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명에 따른 다양한 실시예들이 상기 언급되지 않은 여러 기술적 과제들을 해결할 수 있음을 이하의 설명으로부터 자명하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 생체물질 센싱용 스트립을 나타낸 저면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 기판 모재의 일례를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 제1 필름의 일례를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 기판 모재에 도 4에 도시된 제1 필름을 적층한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 제1 필름의 반응용 슬릿들 내에 반응물질을 적층한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 제2 필름의 일례를 나타낸 평면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 제1 필름에 도 7에 도시된 제2 필름을 적층한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 기판 모재를 나타낸 저면도이다.
도 10은 도 8에 도시된 기판 모재를 절단하여 형성된 복수의 스트립을 나타낸 평면도이다.

이하, 본 발명의 기술적 과제에 대한 해결 방안을 명확화하기 위해 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련 공지기술에 관한 설명이 오히려 본 발명의 요지를 불명료하게 하는 경우 그에 관한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이들은 설계자, 제조자 등의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있을 것이다. 그러므로 후술되는 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립(100)이 사시도로 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립(100)은 생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하도록 구성된다. 이를 위해, 스트립(100)은 기판(110), 전극(112, 114), 제1 필름층(120) 및 반응물질층(130)을 포함하며, 실시예에 따라 제2 필름층(140)을 더 포함할 수 있다. 이러한 스트립(100)은 기판(110)의 두께 방향 일면에 전극(112, 114), 제1 필름층(120), 반응물질층(130), 제2 필름층(140) 등이 적층된 적층 구조를 가질 수 있다.

기판(110)은, 일정 길이와 폭을 가지고, 그 두께 방향의 일면(상면)에 각각 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극(112, 114)이 패터닝된다. 이 경우, 기판(110)에 패터닝되는 전극들은 작동 전극(working electrode)(112)과 기준 전극(reference electrode)(114)을 포함하며, 실시예에 따라 상대 전극(counter electrode)나 시료의 유입을 감지하기 위한 인식 전극(recognition electrode) 등을 더 포함할 수 있다.

아래에서 다시 설명하겠지만, 이러한 기판(110)은 절연성과 일정 경도를 가지며 절취가 용이한 소재로 구성된다. 예컨대, 기판(110)은 폴리카보네이트(polycarbonate)를 소재로 구성될 수 있다.

제1 필름층(120)은, 기판(110)의 일면에 적층되어 기판(110)에 패터닝된 전극(112, 114)의 일 단부를 커버하도록 구성된다. 제1 필름층(120)에 의해 커버되지 않은 상기 전극(112, 114)의 타 단부는, 스트립(100)으로부터 전기적 출력을 입력받아 생체물질에 관한 측정을 수행하는 측정 장치와 전기적으로 연결되는 리드 단자 역할을 수행하게 된다. 이러한 제1 필름층(120)은 PET(Polyethylene Terephthalate)를 소재로 구성될 수 있다.

또한, 제1 필름층(120)에는 복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)이 형성되며, 반응용 슬릿들의 사이마다 위치하는 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿(124a, 124b)이 형성된다. 예컨대, 도 1과 같이 제1 필름층(120)에는 3 개의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)과 2개의 절취용 슬릿(124a, 124b)이 형성될 수 있다.

복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)은, 제1 필름층(120)에 형성되되 기판(110)의 길이 방향으로 상호 이격된 위치에 형성되어, 각각 전극들(112, 114)의 부분들을 노출시키도록 구성된다. 이 경우, 복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)은 각각 기판(110)의 폭 방향으로 연장된 형태로 구성될 수 있다. 이러한 복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)은 각각 생체물질을 포함하는 시료의 유입 경로를 구성한다.

제1 절취용 슬릿들(124a, 124b)은, 제1 필름층(120)에 형성되되 각각 기판(110)의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되며, 반응용 슬릿들의 사이마다 하나씩 위치하여 스트립 절취 라인을 구성한다.

반응물질층(130)은, 시료에 포함된 생체물질과 반응하는 반응물질을 포함하며 복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c) 내에 분산 적층되어, 각각의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 전극들(112, 114)의 부분들을 커버하도록 구성된다. 시료에 포함된 생체물질은 전기화학적 테크닉들 중 암페로메트리(amperometry)를 적용하여 그 특성을 정량적으로 측정할 수 있는 물질일 수 있다. 예컨대, 생체물질은 혈액, 타액, 세포, 또는 유전자 등과 같은 생체 물질이거나, 생화학 물질이거나, 생체 물질 또는 생화학 물질로부터 유래된 물질일 수 있다.

예컨대, 생체물질 센싱용 스트립(100)이 혈당 측정 장치에 적용되도록 구성되는 경우, 반응물질층(130)은 혈액 시료에 포함된 당과 반응하는 GOx(glucose oxidase)나 GDH(glucose dehydrogenase) 등의 효소와, 효소 반응시 전자를 받아 환원되는 전자 전달 매개체 등이 혼합된 반응물질을 포함할 수 있다.

제2 필름층(140)은, 제1 필름층(120)에 적층되어 상기 복수의 반응용 슬릿(122a, 122b, 122c)을 커버하되, 각각의 반응용 슬릿의 전체 개구 중 기판(110)의 폭 방향 양 단 측에 위치한 개구 부분을 제외한 나머지 개구 부분을 커버하도록 구성된다. 이러한 제2 필름층(140)은 PET(Polyethylene Terephthalate)를 소재로 구성될 수 있다. 또한, 반응용 슬릿들(122a, 122b, 122c)과 대면하는 제2 필름층(140)의 하면에는 친수성 물질이 도포되거나 코팅되어, 수분을 함유한 시료가 각각의 반응용 슬릿에 용이하게 유입되도록 할 수 있다.

또한, 제2 필름층(140)에는 제1 필름층(120)에 형성된 제1 절취용 슬릿들(124a, 124b)에 각각 대응하는 제2 절취용 슬릿들(142a, 142b)이 형성될 수 있다.

제2 절취용 슬릿들(142a, 142b)은, 제2 필름층(140)에 형성되되, 각각 기판(110)판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어, 제1 절취용 슬릿들(142a, 142b)과 함께 스트립 절취 라인을 구성한다.

한편, 기판(110)은, 제1 필름층(120)에 형성된 제1 절취용 슬릿들(124a, 124b)에 각각 대응하여 그 두께 방향의 타면(저면)에 각각 기판(110)의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성된 절취용 홈들(116a, 116b)을 포함할 수 있다.

도 2에는 도 1에 도시된 생체물질 센싱용 스트립(100)이 저면도로 도시되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 기판(110)의 저면에는 제1 필름층(120)에 형성된 제1 절취용 슬릿들(124a, 124b)에 각각 대응하여 각각 기판(110)의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성된 절취용 홈들(116a, 116b)이 형성될 수 있다.

또한, 기판(110)은, 절취용 홈들(116a, 116b)을 따라 나열되며, 각각 기판(110)을 관통하여 절취용 홈들(116a, 116b)과 각각 대응하는 제1 절취용 슬릿들(124a, 124b)과 연통되는 다수의 미세 관통 홀들(118)을 더 포함할 수 있다.

도 3 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법의 단계별 프로세스를 설명하기 위한 도면들이다.

우선, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 기판 모재(10)의 일례가 평면도로 도시되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 전극 패터닝 단계에서는, 평판 형태를 가진 기판 모재(10)의 상면에, 각각 기판 모재(10)의 길이 방향을 따라 연장된 라인 형태를 가지며 기판 모재(10)의 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극(12, 14)을 포함하는 전극 세트가 패터닝되되, 기판 모재(10)의 폭 방향으로 일정 간격을 두고 나열된 복수의 전극 세트가 패터닝된다. 앞서 언급한 바와 같이, 각각의 전극 세트는 작동 전극(12)과 기준 전극(14)을 포함하며, 상대 전극(counter electrode)나 시료의 유입을 감지하기 위한 인식 전극(recognition electrode) 등을 더 포함할 수 있다.

도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 제1 필름(20)의 일례가 평면도로 도시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 필름 슬릿 형성 단계에서는, 기판 모재(10)에 패터닝된 전체 전극들의 일측 단부들을 커버하는 일정 면적의 제1 필름(20)에, 각각 기판 모재(10)의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 기판 모재(10)의 길이 방향으로 상호 이격되어 나열되는 복수의 반응용 슬릿(22a, 22b, 22c)과, 기판 모재(10)의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c)의 사이마다 위치하는 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿(24a, 24b)이 형성된다. 예컨대, 제1 필름(20)에는 3 개의 반응용 슬릿(22a, 22b, 22c)과 반응용 슬릿들의 사이마다 위치하는 2 개의 제1 절취용 슬릿(24a, 24b)이 형성될 수 있다.

도 5에는, 도 3에 도시된 기판 모재(10)에 도 4에 도시된 제1 필름(20)을 적층한 상태가 평면도로 도시되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 필름 적층 단계에서는, 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c)과 제1 절취용 슬릿들(24a, 24b)이 형성된 제1 필름(20)이 기판 모재(10)에 적층되어 부착된다.

도 6에는 도 5에 도시된 제1 필름(20)의 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c) 내에 반응물질(30)을 적층한 상태가 평면도로 도시되어 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 반응물질 적층 단계에서는, 타깃 생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질(30)을 기판 모재(10)에 적층된 제1 필름(20)의 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c) 내에 각각 분산 적층시켜 고정함으로써, 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c)에 노출되는 전극 부분들을 반응물질(30)로 커버한다.

도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 생체물질 센싱용 스트립의 제조에 사용되는 제2 필름(40)의 일례가 평면도로 도시되어 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 필름 슬릿 형성 단계에서는, 제1 필름(20)에 형성된 반응용 슬릿들(22a, 22b, 22c)을 커버할 수 있는 면적을 가진 제2 필름(40)에, 제1 필름(20)에 제1 절취용 슬릿들(24a, 24b)에 각각 대응하여 기판 모재(10)의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지는 제2 절취용 슬릿들(42a, 44b)이 형성된다. 예컨대, 제2 필름(40)에는 제1 필름(20)에 형성된 2 개의 제1 절취용 슬릿(24a, 24b)에 각각 대응하는 2 개의 제2 절취용 슬릿(42a, 44b)이 형성될 수 있다.

도 8에는 도 6에 도시된 제1 필름(20)에 도 7에 도시된 제2 필름(40)을 적층한 상태가 평면도로 도시되어 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제2 필름 적층 단계에서는, 제2 필름(40)에 형성된 제2 절취용 슬릿들(42a, 44b)이 제1 필름(20)의 제1 절취용 슬릿들(24a, 24b)과 함께 스트립 절취 라인을 구성하도록, 제2 필름(40)이 제1 필름(40)에 적층되어 부착된다. 이로써, 3 개의 반응용 슬릿(22a, 22b, 22c)의 사이마다 스트립 절취 라인이 형성될 수 있다.

도 9에는 도 8에 도시된 기판 모재(10)가 저면도로 도시되어 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 기판 모재 가공 단계에서는, 제1 필름(20)에 형성되는 제1 절취용 슬릿들(24a, 24b)에 각각 대응하여, 기판 모재(10)의 폭 방향으로 연장된 형태를 가지는 절취용 홈들(16a, 16b)이 기판 모재(10)의 저면에 형성된다.

실시예에 따라, 상기 기판 모재 가공 단계에서는, 기판 모재(10)의 저면에 형성된 절취용 홈들(24a, 24b)을 따라 나열되며, 각각 기판 모재(10)를 관통하여 절취용 홈들(24a, 24b)에 대응하는 제1 필름(20)의 제1 절취용 슬릿들(24a, 24b)과 연통되는 다수의 미세 관통 홀들(18)이 더 형성될 수 있다.

이러한 기판 모재 가공 단계는, 상기 전극 패터닝 단계 전에 수행되거나, 상기 전극 패터닝 단계 후 후술되는 기판 모재 절단 단계 전에 수행될 수 있다.

도 10에는 도 8에 도시된 기판 모재(10)를 절단하여 형성된 복수의 스트립(100)이 평면도로 도시되어 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 기판 모재(10)를 전극 세트별로 절단함으로써, 복수의 생체물질 센싱용 스트립(100)을 형성할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 반복 사용 가능한 생체물질 센싱용 스트립이 제공됨으로써, 스트립을 이용한 생체물질의 측정이나 진단에 요구되는 비용을 절감하고 자원 낭비를 방지할 수 있다.

나아가, 본 발명에 따른 실시예들은, 당해 기술 분야는 물론 관련 기술 분야에서 본 명세서에 언급된 내용 이외의 다른 여러 기술적 과제들을 해결할 수 있음은 물론이다.

지금까지 본 발명에 대해 구체적인 실시예들을 참고하여 설명하였다. 그러나 당업자라면 본 발명의 기술적 범위에서 다양한 변형 실시예들이 구현될 수 있음을 명확하게 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 앞서 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 할 것이다. 즉, 본 발명의 진정한 기술적 사상의 범위는 청구범위에 나타나 있으며, 그와 균등범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 생체물질 센싱용 스트립
110 : 기판
112, 114 : 전극
116a, 116b : 절취용 홈
118 : 관통 홀
120 : 제1 필름층
122a, 122b, 122c : 반응용 슬릿
124a, 124b : 제1 절취용 슬릿
130 : 반응물질층
140 : 제2 필름층
142a, 142b : 제2 절취용 슬릿

Claims

생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하는 생체물질 센싱용 스트립으로서,
일정 길이와 폭을 가지고, 두께 방향의 일면에 각각 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극이 패터닝된 기판;
상기 기판의 일면에 적층되어 상기 적어도 두 개의 전극들을 커버하는 제1 필름층;
상기 제1 필름층에 형성되되, 상기 기판의 길이 방향으로 상호 이격된 위치에 형성되어 각각 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 노출시키는 복수의 반응용 슬릿;
상기 반응물질을 포함하며 상기 복수의 반응용 슬릿 내에 분산 적층되어, 각각의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 상기 적어도 두 개의 전극의 부분들을 커버하는 반응물질층; 및
상기 제1 필름층에 형성되되, 반응용 슬릿들의 사이마다 각각 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어 스트립 절취 라인을 구성하는 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿을 포함하는 생체물질 센싱용 스트립.
제1항에 있어서,
상기 기판은, 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 두께 방향의 타면에 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성된 적어도 하나의 절취용 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립.
제2항에 있어서,
상기 기판은, 상기 절취용 홈을 따라 나열되며, 각각 상기 기판을 관통하여 상기 절취용 홈에 대응하는 제1 절취용 슬릿과 연통되는 관통 홀들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립.
제1항에 있어서,
상기 스트립은,
상기 제1 필름층에 적층되어 상기 복수의 반응용 슬릿을 커버하되, 각각의 반응용 슬릿의 전체 개구 중 상기 기판의 폭 방향 양 단 측에 위치한 개구 부분을 제외한 나머지 개구 부분을 커버하는 제2 필름층; 및
상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 대응하여 상기 제2 필름층에 형성되되, 상기 기판의 폭 방향으로 연장된 형태로 형성되어 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿과 함께 상기 스트립 절취 라인을 구성하는 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립.
생체물질과 전기화학 반응을 일으키는 반응물질을 이용하여 상기 생체물질을 센싱하는 스트립을 제조하는 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법으로서,
평판 형태를 가진 기판 모재의 일면에, 각각 상기 기판 모재의 길이 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 상기 기판 모재의 폭 방향으로 상호 이격된 적어도 두 개의 전극을 포함하는 전극 세트를 패터닝하되, 상기 폭 방향으로 일정 간격을 두고 나열된 복수의 전극 세트를 패터닝하는 단계;
일정 면적을 가진 제1 필름에, 각각 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 상기 기판 모재의 길이 방향으로 상호 이격되어 나열되는 복수의 반응용 슬릿과, 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지며 반응용 슬릿들의 사이마다 위치하는 적어도 하나의 절취용 슬릿을 형성하여, 상기 제1 필름을 상기 기판 모재에 적층하는 단계;
상기 기판 모재에 적층된 상기 제1 필름의 복수의 반응용 슬릿에 의해 노출되는 전극 부분들을 커버하도록 상기 복수의 반응용 슬릿 내에 각각 상기 반응물질을 분산 적층하는 단계; 및
상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계를 포함하는 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 제조 방법은, 상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계 전에, 상기 제1 필름에 형성되는 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 기판 모재의 타면에 상기 기판 모재의 폭 방향으로 연장된 형태를 가지는 적어도 하나의 절취용 홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 제조 방법은, 상기 적어도 하나의 절취용 홈을 형성하는 단계 후에, 상기 절취용 홈을 따라 나열되며 각각 상기 기판 모재를 관통하여 상기 절취용 홈에 대응하는 상기 제1 필름의 제1 절취용 슬릿과 연통되는 관통 홀들을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법
제5항에 있어서,
상기 제조 방법은, 상기 제1 필름을 상기 기판 모재에 적층하는 단계 후 상기 기판 모재를 전극 세트별로 절단하는 단계 전에, 상기 제1 필름에 형성된 상기 복수의 반응용 슬릿을 커버하는 면적을 가진 제2 필름에, 상기 제1 필름에 형성된 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿에 각각 대응하여 상기 기판 모재의 폭 방향을 따라 연장된 형태를 가지는 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿을 형성하고, 상기 적어도 하나의 제2 절취용 슬릿이 상기 적어도 하나의 제1 절취용 슬릿과 함께 스트립 절취 라인을 구성하도록 상기 제2 필름을 상기 제1 필름에 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생체물질 센싱용 스트립 제조 방법.