KR102223483B1

KR102223483B1 - Installation Structure and Method of Stain Sensor in Concrete Structure

Info

Publication number: KR102223483B1
Application number: KR1020190126493A
Authority: KR
Inventors: 박영환; 김성태; 박성용; 조정래; 조근희; 최은석; 진승섭; 박영수
Original assignee: 한국건설기술연구원
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-03-08

Abstract

The present invention relates to a structure for installing a sensor embedment rod for strain measurement on an existing structure and an installation method thereof. A groove part is formed on a lower side of an existing concrete structure, and a sensor embedment rod with an optical fiber sensor embedded therein is located in the groove part and embedded by filling the groove part with filling materials such that the sensor embedment rod is integrated with existing concrete. Moreover, a holder mold member performing a mold function of the filling materials by supporting the sensor embedment rod in the groove part while closing the groove part is installed with a simple work of pressing the member from top to bottom, thus significantly reducing time and costs by making the installation of the sensor embedment rod quick and convenient through simplification, and minimizing damage to the existing concrete structure.

Description

Installation Structure and Method of Stain Sensor in Concrete Structure

본 발명은 변형률 계측용 광섬유 센서를 손상없이 간편하고 안정적으로 기설 콘크리트 구조물에 매립 설치하는 기술에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 기설 콘크리트 구조물의 하면에 홈부를 형성하고, 광섬유 센서를 내장하고 있는 센서 매립봉을 홈부에 위치시키고 채움재를 채워서 센서 매립봉을 매립함로써 기설 콘크리트 구조물과 일체화시키되, 센서 매립봉을 낙하하지 않고 설계된 위치를 고수하도록 홈부에서 지지함과 동시에 홈부를 폐쇄하여 채움재의 거푸집 기능을 수행하는 홀더 거푸집 부재를 아래에서 위로 가압하는 간단한 작업에 의해 설치하도록 함으로써, 센서 매립봉의 설치 작업을 간소화시켜서 신속하고 간편하게 이루어질 수 있고, 이를 통해서 시간과 비용을 크게 절감하며 기설 콘크리트 구조물의 손상도 최소화시킬 수 있는 변형률 계측용 센서 매립봉의 기설 콘크리트 구조물 설치구조 및 설치방법에 관한 것이다. The present invention relates to a technology for simply and stably embedding and installing an optical fiber sensor for measuring strain in an existing concrete structure without damage. Specifically, the present invention is integrated with the existing concrete structure by forming a groove on the lower surface of an existing concrete structure, placing a sensor buried rod containing an optical fiber sensor in the groove and filling the filling material to bury the sensor buried rod, but the sensor buried rod It simplifies the installation work of the sensor buried rod by installing by a simple operation of pressing the holder formwork member, which performs the formwork function of the filling material by closing the groove while supporting it in the groove to maintain the designed position without falling. The present invention relates to the installation structure and installation method of an existing concrete structure of a sensor buried rod for measuring strain, which can be quickly and easily achieved by doing so, thereby greatly saving time and cost and minimizing damage to the existing concrete structure.

교량, 건축물 등의 기설 콘크리트 구조물에 발생되는 균열 등의 구조적인 문제점을 조기에 발견하고 보수/보강하여 기설 콘크리트 구조물을 효율적으로 유지, 관리하기 위해서는, 센서를 이용하여 계측하고자 하는 기설 콘크리트 구조물의 구조응답을 수집, 분석하고 물리적 변형을 계측할 필요가 있다. In order to detect structural problems such as cracks occurring in existing concrete structures such as bridges, buildings, etc. early, and to efficiently maintain and manage the existing concrete structure by repairing/reinforcing it, the structure of the existing concrete structure to be measured using a sensor Responses need to be collected, analyzed, and physical transformations measured.

종래에는 주로 기설 콘크리트 구조물의 인장 부위에 전기저항식 게이지 등과 같이 포인트(point)형 센서를 설치하는데, 포인트형 센서는 설치된 위치에서만 구조응답을 측정하게 될 뿐이며, 센서가 설치되지 않은 위치에서의 구조응답은 측정할 수 없다는 문제점이 있다. 또한 각각의 포인트형 센서에는 그 개수만큼 센서와 연결되는 계측선이 필요하기 때문에 관리가 까다롭고, 계측선의 길이가 길어지면 계측의 정밀도에도 영향을 줄 수 있어 문제가 된다. 더 나아가, 포인트형 센서의 설치할 때 대부분은 접착제 등을 이용하여 기설 콘크리트 구조물의 표면에 부착시켜 사용되는데, 이때 접착제의 성능은 포인트형 센서의 내구수명에 영향을 준다. 접착제를 외부에 노출시킨 채 사용하는 종래 방식에 의하면, 접착제의 성능이 떨어짐에 따라 포인트형 센서의 내구수명 저하가 야기되는 문제가 있다. 따라서 기설 콘크리트 구조물의 전체적인 구조상태 등에 대해 정확한 계측 결과를 지속적으로 얻기 위해서는, 포인트형 센서 대신에 다(多)측점에서 측정이 가능하고 계측선을 최소화할 수 있는 연속형 센서를 이용하는 것이 바람직하다. 또한 센서의 내구수명 연장을 위해, 그리고 기설 콘크리트 구조물의 구조성능을 정확한 상태를 파악하기 위해서는, 기설 콘크리트 구조물의 표면이 아닌, 기설 콘크리트 구조물 내에 센서를 매립 설치는 것이 바람직하다. Conventionally, point-type sensors such as electrical resistance gauges are mainly installed at the tension of existing concrete structures, but the point-type sensor only measures the structural response at the installed position, and the structure at the position where the sensor is not installed. There is a problem that the response cannot be measured. In addition, since each point-type sensor requires the number of measuring lines connected to the sensor, it is difficult to manage, and if the length of the measurement line is longer, the accuracy of measurement may be affected, which is a problem. Furthermore, most of the point-type sensors are used by attaching them to the surface of an existing concrete structure using an adhesive or the like. At this time, the performance of the adhesive affects the durability life of the point-type sensor. According to the conventional method in which the adhesive is exposed to the outside, there is a problem that the durability life of the point-type sensor decreases as the performance of the adhesive decreases. Therefore, in order to continuously obtain accurate measurement results for the overall structural condition of the existing concrete structure, it is preferable to use a continuous sensor that can measure at multiple points and minimize the measurement line instead of a point type sensor. In addition, in order to extend the durability life of the sensor and to accurately determine the structural performance of the existing concrete structure, it is preferable to embed the sensor in the existing concrete structure, not the surface of the existing concrete structure.

연속형 센서는 선형센서로 이루어지며, 주로 FBG(Fiber Bragg Grating)센서로 대표되는 광섬유 센서가 선형센서로서 사용될 수 있는데, 광섬유 센서의 보호, 사용 편의성 증진 등을 위하여 섬유보강복합소재(Fiber Reinforced Plastic/“FRP”)로 이루어진 봉(棒) 내에 광섬유 센서를 매립 배치한 형태로 이용된다. 종래 기술에서는 광섬유 센서가 매립 내장된 FRP 봉을 심선(心線)으로 이용하여 강연선을 제작하고, 이를 콘크리트 구조물을 제작할 때부터 콘크리트에 매립 설치하여 계측에 이용하는 것을 제시하고 있다. 대한민국 등록특허 제10-1406036호에는 광섬유 센서가 매립된 FRP봉을 제작하는데 매우 유용한 기술이 개시되어 있다. 편의상 청구범위를 비롯한 본 명세서의 전체에서 이와 같이 변형률 계측을 위한 광섬유 센서 등의 연속형 선형센서가 일체로 매립 구비되어 있도록 FRP로 제작된 봉을 “센서 매립봉”이라고 약칭한다. The continuous sensor consists of a linear sensor, and a fiber optic sensor, mainly represented by a Fiber Bragg Grating (FBG) sensor, can be used as a linear sensor.Fiber Reinforced Plastic (Fiber Reinforced Plastic) is used to protect the fiber sensor and improve ease of use. /"FRP") is used in the form of an optical fiber sensor embedded in a rod. In the prior art, it is proposed to manufacture a stranded wire by using an FRP rod embedded in an optical fiber sensor as a core wire, and to use it for measurement by embedding it in concrete from the time of manufacturing a concrete structure. Korean Patent Registration No. 10-1406036 discloses a very useful technique for manufacturing an FRP rod in which an optical fiber sensor is embedded. For convenience, throughout the specification including the claims, a rod made of FRP is abbreviated as a “sensor buried rod” so that a continuous linear sensor such as an optical fiber sensor for measuring strain is integrally embedded.

콘크리트 구조물을 새롭게 제작하는 경우에는 위와 같은 종래의 센서 매립봉을 굳지 않은 콘크리트 내에 매립하면 되지만, 이미 완성된 또는 공용중인 기설 콘크리트 구조물의 경우에는 부득이 기설 콘크리트 구조물의 표면에 설치 공간을 사후적으로 형성한 후, 설치 공간 내에 센서 매립봉을 배치하여야 한다. 콘크리트 부재로 제작된 기설 콘크리트 구조물에서 이와 같은 센서 매립봉은 주로 인장력을 측정하게 되는데, 기설 콘크리트 구조물에서 인장력이 작용하는 부분은 연직방향으로 아래를 향하는 하면일 경우가 많다. 예를 들어 기설 콘크리트 구조물이 거더나 빔일 경우에는 센서 매립봉은 기설 콘크리트 구조물의 하면에 매립 설치되어야 하는 것이다. When a concrete structure is newly manufactured, the conventional sensor embedding rod as described above can be embedded in unhardened concrete, but in the case of an existing concrete structure that has already been completed or is in common use, it is inevitable to form an installation space on the surface of the existing concrete structure. After that, the sensor buried rod must be placed in the installation space. In an existing concrete structure made of concrete members, such a sensor embedded rod mainly measures the tensile force, and in the existing concrete structure, the part where the tensile force acts is often the lower surface facing downward in the vertical direction. For example, if the existing concrete structure is a girder or beam, the sensor buried rod must be embedded and installed on the underside of the existing concrete structure.

그런데 기설 콘크리트 구조물의 하면에 설치 공간을 형성한 후, 그 내부에 센서 매립봉을 배치하고 설치 공간에 채움재를 채워서 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물과 일체화시키는 것은 매우 어려운 일이다. 아래를 향하여 개방된 설치 공간에 채움재를 채워서 경화시키는 작업이 어려울 뿐만 아니라, 길게 연장된 센서 매립봉을 그 전체 길이에 걸쳐서 설치 공간 내에 정해진 위치에 배치하는 작업과, 이렇게 배치된 상태를 채움재의 타설 및 경화시까지 안정적으로 유지하는 작업 역시 매우 어렵기 때문이다. 특히, 이러한 일련의 작업 즉, 채움재 채우는 작업, 센서 매립봉을 설치 공간 내의 정해진 공간에 배치하고, 이를 안정적으로 유지하는 작업 등은, 작업자가 기설 콘크리트 구조물을 하면을 올려다보면서 아래에서 위쪽으로 수행하여야 하는 바, 이와 같이 위쪽을 올려다보면서 작업을 수행하는 것은 매우 어렵고 힘이 들며 비용과 시간이 많이 소요된다. However, after forming an installation space on the underside of an existing concrete structure, it is very difficult to integrate the sensor buried rod with the existing concrete structure by placing the sensor buried rod therein and filling the installation space with a filling material. It is difficult not only to harden the filling material by filling the installation space that is open downward, but also to arrange the long-extended sensor buried rod at a predetermined position in the installation space over its entire length, and to pour the filling material in this arrangement. And it is because the operation of stably maintaining until curing is also very difficult. In particular, such a series of tasks, that is, filling the filling material, placing the sensor buried rod in a predetermined space within the installation space, and maintaining it stably, must be performed from the bottom to the top while looking up at the bottom of the existing concrete structure. As such, it is very difficult and laborious to perform a task while looking up like this, and it is expensive and time consuming.

대한민국 등록특허공보 제10-1406036호(2014.06.11. 공고).Korean Registered Patent Publication No. 10-1406036 (announced on June 11, 2014).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 광섬유 센서가 일체로 매립 구비되어 있는 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물에 일체로 매립 설치하여, 기설 콘크리트 구조물의 상태에 대한 정확한 계측 결과를 지속적으로 수집, 분석함으로써 기설 콘크리트 구조물을 효율적으로 유지, 관리하도록 하는 기술을 제공하는 것을 궁극적인 목적으로 한다. The present invention was developed to overcome the limitations of the prior art as described above, and a sensor buried rod with an optical fiber sensor integrally embedded in an existing concrete structure was installed integrally with the existing concrete structure, resulting in accurate measurement of the state of the existing concrete structure. The ultimate goal is to provide a technology that enables efficient maintenance and management of existing concrete structures by continuously collecting and analyzing them.

특히, 본 발명은 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물에 설치함에 있어서, 센서 매립봉을 설치해야 할 위치가 연직방향으로 아래를 향하는 하면(下面)일 경우에도, 길게 연장된 센서 매립봉을 사전 설정된 위치에 정확하게 배치하는 작업, 배치된 센서 매립봉의 상태를 안정적으로 유지하는 작업, 및 설치 공간에 채움재를 채워서 센서 매립봉이 채움재에 매립되도록 함으로써 센서 매립봉과 기설 콘크리트 구조물이 일체화되도록 하는 작업을 현장에서 매우 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 함으로써, 위로 올려다보면서 작업을 수행함에 따른 어려움을 최소화시키고, 이를 통해서 센서 작업봉 설치에 따른 시간과 비용을 크게 절감할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.In particular, in the present invention, when installing the sensor embedded rod in an existing concrete structure, even when the position where the sensor embedded rod is installed is a lower surface facing downward in a vertical direction, a long extended sensor embedded rod is placed in a preset position. It is very simple in the field to accurately place the sensor in the location, to stably maintain the state of the placed sensor buried rods, and to make the sensor buried rods embedded in the filling material by filling the installation space so that the sensor buried rods and the existing concrete structure are integrated. The purpose of this is to provide a technology that minimizes the difficulty of performing a task while looking up by allowing it to be performed quickly, and thereby greatly reduces the time and cost associated with installing a sensor work rod.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 변형률 계측용 광섬유 센서가 매립된 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 일체로 설치되는 구조로서, 기설 콘크리트 구조물의 하면에는 종방향으로 연장된 홈부(1)가 형성되며; 센서 매립봉(2)이 홈부(1)의 내부 공간에 위치하고 센서 매립봉(2)을 지지하는 홀더 거푸집 부재(3)가 홈부(1)에 설치되며; 홈부(1)의 내부 공간에 채움재(5)가 충진되어 센서 매립봉(2)이 채움재(5)에 매립되어 기설 콘크리트 구조물(100)과 일체화되어 있는데; 홀더 거푸집 부재(3)는 하면판(31)과, 센서 매립봉(2)을 아래에서 지지하게 되는 지지부재(30)를 포함하고, 지지부재(30)는 연직한 기둥부재(320)와, 상기 기둥부재(320)의 상단에 결합 구비되고 탄성 판부재로 이루어진 밀착고정부재(310)를 포함하여 구성되어 있어서; 센서 매립봉(2)을 홈부(1)에 위치시키고 홀더 거푸집 부재(3)를 상향으로 가압하면, 밀착고정부재(310)가 센서 매립봉(2)을 지지하면서 탄성 변형되어 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측이 홈부(1)의 내측면을 가압하여 홈부(1)의 내부 공간에 고정설치되고, 하면판(31)은 기설 콘크리트 구조물의 하면에 밀착하여 홈부(1)를 폐쇄하여 채움재(5)에 대한 거푸집의 기능을 하는 것을 특징으로 하는 변형률 계측용 센서 매립봉의 기설 콘크리트 구조물 설치구조가 제공된다. In the present invention, in order to achieve the above object, a sensor buried rod in which an optical fiber sensor for strain measurement is embedded is integrally installed on the lower surface of an existing concrete structure, and a groove part extending in the longitudinal direction on the lower surface of the existing concrete structure ( 1) is formed; The sensor embedding rod 2 is located in the inner space of the groove 1 and a holder form member 3 supporting the sensor embedding rod 2 is installed in the groove 1; The filling material 5 is filled in the inner space of the groove 1 so that the sensor buried rod 2 is embedded in the filling material 5 to be integrated with the existing concrete structure 100; The holder formwork member 3 includes a lower surface plate 31 and a support member 30 for supporting the sensor embedded rod 2 from below, and the support member 30 includes a vertical column member 320, It is provided to be coupled to the upper end of the column member 320 and is configured to include a close contact fixing member 310 made of an elastic plate member; When the sensor buried rod 2 is placed in the groove 1 and the holder formwork member 3 is pressed upward, the contact fixing member 310 is elastically deformed while supporting the sensor buried rod 2 and thus the close contact fixing member 310 ), both sides in the transverse direction pressurize the inner surface of the groove (1) and are fixedly installed in the internal space of the groove (1), and the lower plate (31) is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure to close the groove (1) to fill (5) There is provided an existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that it functions as a formwork for (5).

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 변형률 계측용 광섬유 센서가 매립된 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 일체로 설치하는 방법으로서, 기설 콘크리트 구조물의 하면에 종방향으로 연장된 홈부(1)를 형성하는 단계; 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에 위치시키고 센서 매립봉(2)을 지지하는 홀더 거푸집 부재(3)를 홈부(1)에 설치하는 단계; 및 홈부(1)의 내부 공간에 채움재(5)를 충진하여 센서 매립봉(2)을 채움재(5)에 매립시켜 기설 콘크리트 구조물(100)과 일체화시키는 단계를 포함하는데; 홀더 거푸집 부재(3)는 하면판(31)과, 센서 매립봉(2)을 아래에서 지지하게 되는 지지부재(30)를 포함하고, 지지부재(30)는 연직한 기둥부재(320)와, 상기 기둥부재(320)의 상단에 결합 구비되고 탄성 판부재로 이루어진 밀착고정부재(310)를 포함하여 구성되어 있어서; 센서 매립봉(2)을 홈부(1)에 위치시키고 홀더 거푸집 부재(3)를 상향으로 가압하면, 밀착고정부재(310)가 센서 매립봉(2)을 지지하면서 탄성 변형되어 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측이 홈부(1)의 내측면을 가압하여 홈부(1)의 내부 공간에 고정설치되고, 하면판(31)은 기설 콘크리트 구조물의 하면에 밀착하여 홈부(1)를 폐쇄하여 채움재(5)에 대한 거푸집의 기능을 하는 것을 특징으로 하는 변형률 계측용 센서 매립봉의 기설 콘크리트 구조물 설치방법이 제공된다. In addition, in the present invention, in order to achieve the above object, as a method of integrally installing a sensor buried rod in which an optical fiber sensor for strain measurement is embedded on a lower surface of an existing concrete structure, a groove extending longitudinally on the lower surface of the existing concrete structure ( Forming 1); Placing the sensor embedding rod 2 in the inner space of the groove 1 and installing a holder form member 3 supporting the sensor embedding rod 2 in the groove 1; And filling the inner space of the groove 1 with the filling material 5 to embed the sensor buried rod 2 in the filling material 5 to integrate with the existing concrete structure 100; The holder formwork member 3 includes a lower surface plate 31 and a support member 30 for supporting the sensor embedded rod 2 from below, and the support member 30 includes a vertical column member 320, It is provided to be coupled to the upper end of the column member 320 and is configured to include a close contact fixing member 310 made of an elastic plate member; When the sensor buried rod 2 is placed in the groove 1 and the holder formwork member 3 is pressed upward, the contact fixing member 310 is elastically deformed while supporting the sensor buried rod 2 and thus the close contact fixing member 310 ), both sides in the transverse direction pressurize the inner surface of the groove (1) and are fixedly installed in the internal space of the groove (1), and the lower plate (31) is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure to close the groove (1) to fill There is provided a method for installing an existing concrete structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that it functions as a formwork for (5).

상기한 본 발명의 설치구조 및 설치방법에 있어서, 밀착고정부재(310)는 종방향으로 볼 때 위로 휘어진 곡선의 아치형상의 단면을 가질 수 있는데, 밀착고정부재(310)의 상면에는 오목한 노치(311)가 종방향 중심선을 따라 형성되어 있어서 센서 매립봉(2)이 노치(311)에 놓이게 될 수도 있고, 이와 달리 또는 이와 병행하여 밀착고정부재(310)의 상면에는 한 쌍의 끼움돌기(312)이 횡방향 간격을 두고 형성되어 있어서 센서 매립봉(2)이 끼움돌기(312) 사이에 끼워져 위치할 수도 있다. In the above-described installation structure and installation method of the present invention, the contact fixing member 310 may have an arcuate cross section curved upward when viewed in the longitudinal direction, and the upper surface of the contact fixing member 310 has a concave notch 311 ) Is formed along the longitudinal center line, so that the sensor buried rod 2 may be placed in the notch 311, or in parallel or in parallel with this, a pair of fitting protrusions 312 on the upper surface of the close contact fixing member 310 Since it is formed with this lateral distance, the sensor buried rod 2 may be positioned between the fitting protrusions 312.

또한 상기한 본 발명의 설치구조 및 설치방법에 있어서, 홈부(1)의 내측면 각각을 덮어씌우는 한 쌍의 수직판(60)을 가지는 판부재로 이루어진 라이닝 부재(6)가 홈부(1)의 고정 설치되는데; 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리가 닿는 수직판(60)의 내면은 미늘 형태의 요철(62)이 형성된 요철면으로 이루어져서; 센서 매립봉(2)을 지지하도록 밀착고정부재(310)가 홈부(1)에 끼워졌을 때, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리는 요철(62)과 기계적으로 맞물림되는 구성을 가질 수 있으며, 더 나아가 홈부(1)의 내부 공간에 배치되는 센서 매립봉(2)의 위치를 가변시켜 조절할 수 있도록 기둥부재(320)는 연직높이가 가변되도록 하면판(31)에 결합 설치되어 있는 구성을 가질 수도 있다. In addition, in the above-described installation structure and installation method of the present invention, the lining member 6 made of a plate member having a pair of vertical plates 60 covering each of the inner side surfaces of the groove 1 It is fixedly installed; The inner surface of the vertical plate 60 to which the edges of both sides in the transverse direction of the close contact fixing member 310 touch is made of an uneven surface in which the unevenness 62 in the form of a barb is formed; When the close contact fixing member 310 is fitted into the groove 1 to support the sensor buried rod 2, both edges of the contact fixing member 310 in the transverse direction may have a configuration in which the irregularities 62 are mechanically engaged. Further, the column member 320 is coupled to the lower plate 31 so that the vertical height is variable so that the position of the sensor buried rod 2 disposed in the inner space of the groove 1 can be varied and adjusted. You can also have

본 발명에 의하면 기설 콘크리트 구조물의 유지 관리를 위하여 연속형 선형센서인 광섬유 센서를 기설 콘크리트 구조물에 설치함에 있어서, 광섬유 센서가 매립 내장된 센서 매립봉을 이용하되, 센서 매립봉을 설치해야 하는 위치가 기설 콘크리트 구조물의 하면이어서 작업자가 위를 올려다보면서 센서 매립봉의 설치 작업을 수행할 경우에도, 홀더 거푸집 부재를 홈부의 개방된 하부 아래에 위치시킨 상태에서 지지부재를 홈부의 내부 공간으로 끼워 넣는 간단한 작업만 수행하면 센서 매립봉이 홈부의 내부 공간에서 정해진 위치에 안정적으로 배치된다. 따라서 본 발명에 의하면 센서 매립봉을 홈부의 내부 공간에 설치하고 그 위치를 유지시키기 위하여 작업자는 홀더 거푸집 부재를 아래에서 위로 밀어주기만 하면 충분하므로, 센서 매립봉의 설치 작업을 매우 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 되며 이를 통해서 작업 효율의 증진 및 그에 따른 시간 및 비용의 절감 효과가 발휘된다. According to the present invention, in installing an optical fiber sensor, which is a continuous linear sensor, in an existing concrete structure for maintenance of an existing concrete structure, a sensor buried rod in which an optical fiber sensor is embedded is used, but the position where the sensor buried rod is installed is Simple operation of inserting the supporting member into the inner space of the groove while placing the holder formwork under the open lower part of the groove even when the operator performs the installation work of the sensor buried rod while looking up since it is the bottom of the existing concrete structure. If only performed, the sensor buried rod is stably placed at a predetermined position in the inner space of the groove. Therefore, according to the present invention, it is sufficient that the operator simply pushes the holder formwork member from the bottom to the top in order to install the sensor embedding rod in the inner space of the groove and maintain its position, so that the installation of the sensor embedding rod can be performed very simply and quickly. It is possible to improve work efficiency and thereby reduce time and cost.

특히, 본 발명에서는 홀더 거푸집 부재를 아래에서 위로 밀어서 센서 매립봉을 홈부 내에 위치시키면 하부판이 기설 콘크리트 구조물의 하면에 밀착하여 홈부를 폐쇄하게 되므로, 홈부의 폐쇄를 위한 별도의 거푸집을 앵커 등과 같은 체결수단에 의해 기설 콘크리트 구조물의 하면에 고정하는 작업이 필요하지 않게 된다. 따라서 앵커 등과 같은 체결수단을 이용하여 별도의 거푸집을 설치하는 과정에서 발생하는 기설 콘크리트 구조물의 손상을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자가 별도의 거푸집을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 밀착시키고 이를 유지하는 작업, 체결수단을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 관입 고정시키는 작업 등과 같이 작업자가 위를 바라보면서 수행해야 하는 번거롭고 힘든 작업이 크게 줄어들게 되며, 그에 따라 작업의 효율성 증진은 물론이고 작업에 소요되는 비용과 시간에 대한 큰 경감효과가 발휘된다. In particular, in the present invention, when the holder formwork member is pushed from the bottom to the top and the sensor buried rod is placed in the groove, the lower plate is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure to close the groove, so that a separate form for closing the groove is fastened, such as an anchor, etc. Fixing to the lower surface of the existing concrete structure by means is not required. Therefore, it is possible to prevent damage to the existing concrete structure that occurs in the process of installing a separate formwork by using a fastening means such as an anchor, as well as a task in which the operator attaches the separate formwork to the lower surface of the existing concrete structure and maintains it. The cumbersome and hard work that the operator has to perform while looking up, such as the work of penetrating and fixing the fastening means to the underside of the existing concrete structure, is greatly reduced. Accordingly, not only the efficiency of the work but also the cost and time required for the work are reduced. A great reduction effect is exerted.

도 1은 본 발명에 따라 센서 매립봉을 기설 콘크리트 구조물의 홈부에 매립 설치하는 구조의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 센서 매립봉이 기설 콘크리트 구조물의 홈부에 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 상태의 개략적인 종방향 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 홀더 거푸집 부재의 일 실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 홀더 거푸집 부재의 개략적인 종방향 측면도이다.
도 6 내지 도 8은 각각 본 발명에 의해 센서 매립봉을 홈부에 매립 설치하는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 종방향 측면도이다.
도 9는 채움재를 홈부에 충진하여 센서 매립봉의 설치를 완료한 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 상태의 개략적인 종방향 측면도이다.
도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 밀착고정부재를 구비한 홀더 거푸집 부재를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 12는 도 11의 홀더 거푸집 부재를 이용하여 센서 매립봉을 설치한 상태를 보여주는 개략적인 종방향 측면도이다.
도 13은 끼움돌기가 형성된 밀착고정부재를 구비한 홀더 거푸집 부재에 대한 개략적인 사시도이다.
도 14는 도 13에 도시된 홀더 거푸집 부재의 개략적인 종방향 측면도이다.
도 15는 횡방향 양측 가장자리에 마찰돌기가 형성된 밀착고정부재를 구비한 홀더 거푸집 부재에 대한 개략적인 사시도이다.
도 16은 라이닝 부재를 이용한 본 발명의 또다른 실시예에 대한 도 1에 대응되는 개략적인 분해 사시도이다.
도 17은 도 16의 상태에 후속하여 센서 매립봉이 기설 콘크리트 구조물의 홈부에 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 18은 라이닝부재의 또다른 실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 19 및 도 20은 각각 라이닝 부재가 홈부에 삽입 설치되는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 21은 도 17에 도시된 상태에 대한 개략적인 종방향 측면도이다.
도 22는 계단식 미늘의 형태로 요철이 형성된 라이닝 부재에 대한 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic exploded perspective view of a structure in which a sensor buried rod is embedded in a groove of an existing concrete structure according to the present invention.
2 is a schematic perspective view showing a state in which a sensor buried rod is disposed in a groove of an existing concrete structure according to the present invention.
Fig. 3 is a schematic longitudinal side view of the state shown in Fig. 2;
4 is a schematic perspective view of an embodiment of a holder formwork member according to the present invention.
5 is a schematic longitudinal side view of a holder formwork member according to another embodiment of the invention.
6 to 8 are schematic longitudinal side views sequentially showing a process of embedding and installing a sensor buried rod in a groove according to the present invention, respectively.
9 is a schematic perspective view showing a state in which the installation of the sensor buried rod is completed by filling the filling material in the groove.
Fig. 10 is a schematic longitudinal side view of the state shown in Fig. 9;
11 is a schematic perspective view showing a holder formwork member having a close contact fixing member according to another embodiment of the present invention.
12 is a schematic longitudinal side view showing a state in which the sensor buried rod is installed using the holder formwork member of FIG. 11.
13 is a schematic perspective view of a holder formwork member provided with an intimate fixing member formed with a fitting protrusion.
14 is a schematic longitudinal side view of the holder formwork member shown in FIG. 13;
15 is a schematic perspective view of a holder formwork member having a close contact fixing member having friction protrusions formed on both edges in the transverse direction.
16 is a schematic exploded perspective view corresponding to FIG. 1 of another embodiment of the present invention using a lining member.
FIG. 17 is a schematic perspective view showing a state in which a sensor buried rod is disposed in a groove of an existing concrete structure following the state of FIG. 16.
18 is a schematic perspective view of another embodiment of a lining member.
19 and 20 are schematic perspective views sequentially showing a process of inserting and installing a lining member into a groove, respectively.
Fig. 21 is a schematic longitudinal side view of the state shown in Fig. 17;
22 is a schematic perspective view of a lining member in which irregularities are formed in the form of stepped barbs.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. 특히, 아래의 설명 내용 및 첨부 도면에서는 센서 매립봉이 매립 설치되는 기설 콘크리트 구조물로서 콘크리트 거더를 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명은 기설 콘크리트 구조물은 물론이고 슬래브 등 다양한 형태의 콘크리트 구조물에 적용될 수 있다. 그리고 청구범위를 포함한 본 명세서 전체에서 “종방향”은 콘크리트 거더의 길이방향, 즉 센서 매립봉이 길게 연장되는 방향을 의미하며, “횡방향”은 콘크리트 거더의 폭방향을 의미하고, “연직방향”은 콘크리트 거더의 높이방향을 의미한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is described as an embodiment, by which the technical idea of the present invention and its core configuration and operation are not limited. In particular, the description below and the accompanying drawings illustrate a concrete girder as an existing concrete structure in which a sensor buried rod is embedded and installed, but the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to various types of concrete structures such as slabs as well as existing concrete structures. have. And throughout the present specification including the claims, "longitudinal direction" refers to the lengthwise direction of the concrete girder, that is, the direction in which the sensor buried bar extends long, "transverse direction" refers to the width direction of the concrete girder, and "vertical direction" Means the height direction of the concrete girder.

도 1은 본 발명에 따라 센서 매립봉(2)을 기설 콘크리트 구조물(100)의 홈부(1)에 매립 설치하는 구조의 개략적인 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 상태에 후속하여 홀더 거푸집 부재(3)에 의해 센서 매립봉(2)이 기설 콘크리트 구조물(100)의 홈부(1) 내부에 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 상태의 개략적인 종방향 측면도이다. 1 is a schematic exploded perspective view of a structure in which a sensor buried rod 2 is embedded in a groove 1 of an existing concrete structure 100 according to the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which the sensor buried rod 2 is disposed inside the groove 1 of the existing concrete structure 100 by the holder formwork member 3 following the state of FIG. 1, and FIG. 3 Is a schematic longitudinal side view of the state shown in FIG. 2.

도면에 예시된 것처럼, 본 발명에 따라 센서 매립봉(2)을 기설 콘크리트 구조물(100)에 매립 설치하기 위해서, 기설 콘크리트 구조물(100)의 표면에는 종방향으로 연장된 도랑 형태의 오목한 홈부(1)을 형성하며, 센서 매립봉(2)을 홈부(1) 내에 위치시키면서 그 하부에 홀더(holder) 거푸집 부재(3)를 설치하고, 홈부(1)의 내부 공간에 채움재(5)를 충진함으로써 센서 매립봉(2)을 채움재(5)에 매립시켜 기설 콘크리트 구조물(100)과 일체화되게 만든다. 앞서 언급한 것처럼 센서 매립봉(2)은 연속형 선형센서인 광섬유 센서가 일체로 매립 구비되어 있는 봉(棒)을 의미한다. 도면에서 부재번호 20는 센서 매립봉(2)에 매립되어 있는 선형의 광섬유 센서(20)를 나타낸다. As illustrated in the drawings, in order to embed and install the sensor buried rod 2 in the existing concrete structure 100 according to the present invention, the surface of the existing concrete structure 100 has a concave groove 1 in the form of a trench extending in the longitudinal direction. ), and by placing the sensor embedding rod (2) in the groove (1), installing a holder formwork (3) under the groove (1), and filling the filling material (5) in the inner space of the groove (1). The sensor buried rod (2) is embedded in the filling material (5) to be integrated with the existing concrete structure (100). As mentioned above, the sensor buried rod 2 means a rod in which an optical fiber sensor, which is a continuous linear sensor, is integrally embedded. In the drawing, reference numeral 20 denotes a linear optical fiber sensor 20 embedded in the sensor embedding rod 2.

홈부(1)는 기설 콘크리트 구조물(100)에서 인장응력이 발생하는 하면에 소정의 폭과 깊이를 가지며 종방향으로 연장된 도랑(trench) 형태로 형성된 오목한 부분이다. 홈부(1)의 오목한 내부 공간에는 센서 매립봉(2)이 배치되는데, 센서 매립봉(2)의 설치를 위하여 본 발명에서는 거푸집으로서 기능함과 동시에 센서 매립봉(2)을 하부에서 지지하는 기능을 하는 홀더 거푸집 부재(3)를 이용한다. The groove 1 is a concave portion formed in the form of a trench extending in the longitudinal direction with a predetermined width and depth on the lower surface of the existing concrete structure 100 where tensile stress occurs. The sensor buried rod 2 is arranged in the concave inner space of the groove 1, and in the present invention for the installation of the sensor buried rod 2, it functions as a mold and at the same time supports the sensor buried rod 2 from the bottom. The holder formwork member 3 is used.

도 4는 본 발명에 따른 홀더 거푸집 부재(3)의 일 실시예에 대한 개략적이 사시도이다. 홀더 거푸집 부재(3)도 센서 매립봉(2)과 마찬가지로 종방향으로 길게 연장된 구성을 가지고 있으나, 도 4에는 도 1 및 도 2의 기설 콘크리트 구조물(100)과 마찬가지로 편의상 홀더 거푸집 부재(3)의 종방향 일부만이 도시되어 있다. 홀더 거푸집 부재(3)는 홈부(1)의 개방된 부분을 덮어서 폐쇄하게 되는 하면판(31)과, 센서 매립봉(2)을 아래에서 지지하게 되는 지지부재(30)를 포함하여 구성된다. 지지부재(30)는 복수개가 종방향의 일직선을 이루어서 종방향으로 간격을 두고 하면판(31)에 구비된다. 지지부재(30)는 연직한 기둥부재(320)와, 상기 기둥부재(320)의 상단에 결합 구비되고 판부재로 이루어져서 홈부(1)에 삽입될 때 탄성 변형되어 횡방향 양측이 홈부(1)의 내부 측면(“내측면”)을 가압하는 밀착고정부재(310)를 포함한다. 4 is a schematic perspective view of an embodiment of a holder formwork 3 according to the invention. The holder formwork member 3 also has a configuration that extends in the longitudinal direction like the sensor buried rod 2, but in FIG. 4, the holder formwork member 3 for convenience, like the existing concrete structure 100 of FIGS. 1 and 2 Only part of the longitudinal direction is shown. The holder formwork member 3 includes a bottom plate 31 that covers and closes the open portion of the groove 1, and a support member 30 that supports the sensor buried rod 2 from below. A plurality of support members 30 are provided on the lower plate 31 at intervals in the longitudinal direction by forming a straight line in the longitudinal direction. The support member 30 is formed of a vertical column member 320 and a plate member coupled to the upper end of the column member 320 and is elastically deformed when inserted into the groove 1 so that both sides in the transverse direction are grooves (1). It includes a close contact fixing member 310 for pressing the inner side ("inner side") of.

구체적으로 밀착고정부재(310)는 종방향으로 소정 길이를 가지며 횡방향으로 홈부(1)의 폭보다 더 큰 폭을 가지는 탄성의 판부재로 이루어진다. 후술하는 것처럼 홀더 거푸집 부재(3)를 이용하여 센서 매립봉(2)을 홈부(1) 내에 설치하고 지지할 때 밀착고정부재(310)는 홈부(1)의 내부 공간에 강제로 끼워지게 되는데, 밀착고정부재(310)를 이루는 탄성의 판부재가 휨탄성 변형하면서 판부재의 가장자리 즉, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측이 홈부(1)의 내측면에 강하게 밀착되며, 이에 의해 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측과 홈부(1)의 내측면 사이에는 마찰력이 발생하게 되고, 밀착고정부재(310)는 홈부(1)의 내부 공간에서 견고하게 고정된다. 도면에 예시된 것처럼 밀착고정부재(310)의 상면에 센서 매립봉(2)이 놓여 있는 상태로 밀착고정부재(310)가 홈부(1)의 내부 공간에 끼워져 고정 설치됨으로써, 센서 매립봉(2)이 밀착고정부재(310)에 의해 지지되어 홈부(1)의 내부 공간에서 정해진 위치를 고수한 채 안정적으로 배치되는 것이다. 도면에 예시된 실시예의 경우, 밀착고정부재(310)는 종방향으로 바라보았을 때 위로 휘어진 곡선 아치형태의 단면 형상을 가지고 있으나, 밀착고정부재(310)의 종방향 단면 형상은 이에 한정되지 않는데, 종방향 단면 형상이 달라진 밀착고정부재(310)의 또다른 실시예에 대해서는 후술한다. Specifically, the close contact fixing member 310 is made of an elastic plate member having a predetermined length in the longitudinal direction and a width greater than the width of the groove 1 in the transverse direction. As described later, when the sensor buried rod 2 is installed and supported in the groove 1 using the holder form member 3, the close contact fixing member 310 is forcibly fitted into the inner space of the groove 1, While the elastic plate member forming the close contact fixing member 310 is flexibly elastically deformed, the edge of the plate member, that is, both sides in the transverse direction of the close contact fixing member 310 are strongly in close contact with the inner surface of the groove 1, thereby being tightly fixed. Frictional force is generated between both sides of the member 310 in the transverse direction and the inner surface of the groove 1, and the contact fixing member 310 is firmly fixed in the inner space of the groove 1. As illustrated in the drawing, the sensor embedding rod 2 is placed on the upper surface of the contact fixing member 310, and the contact fixing member 310 is inserted into the inner space of the groove 1 and is fixedly installed. ) Is supported by the close contact fixing member 310 so as to be stably disposed while sticking to a predetermined position in the inner space of the groove 1. In the case of the embodiment illustrated in the drawings, the contact fixing member 310 has a cross-sectional shape of a curved arc shape curved upward when viewed in the longitudinal direction, but the longitudinal cross-sectional shape of the contact fixing member 310 is not limited thereto, Another embodiment of the close contact fixing member 310 having a different longitudinal cross-sectional shape will be described later.

밀착고정부재(310)는 연직하게 배치되는 기둥부재(320)의 상단에 결합된다. 기둥부재(320)는 그 하단이 하면판(31)에 결합되며, 그에 따라 밀착고정부재(310)와 기둥부재(320)로 이루어진 지지부재(30)는 하면판(31)의 상면에서 연직상향으로 돌출된 형태로 고정 설치된다. 지지부재(30)를 하면판(31)에 설치함에 있어서 지지부재(30)가 돌출되어 있는 연직높이가 불변하도록 도 1 내지 도 4에 예시된 것처럼 기둥부재(320)의 하단을 하면판(31)에 용접 내지 접합 고정할 수도 있지만, 지지부재(30)의 연직높이를 필요에 맞추어서 가변시킬 수 있는 형태로 기둥부재(320)의 하단을 하면판(31)에 조립 결합할 수도 있다. The close contact fixing member 310 is coupled to the upper end of the column member 320 disposed vertically. The column member 320 has its lower end coupled to the bottom plate 31, and accordingly, the support member 30 made of the close contact fixing member 310 and the column member 320 is vertically upward from the upper surface of the bottom plate 31 It is fixedly installed in a protruding form. When the support member 30 is installed on the lower plate 31, the lower end of the column member 320 as illustrated in FIGS. 1 to 4 so that the vertical height at which the support member 30 protrudes is unchanged. ), but the lower end of the column member 320 may be assembled to the lower plate 31 in a form in which the vertical height of the support member 30 can be varied according to needs.

도 5는 하면판(31) 위로 돌출되는 지지부재(30)의 연직높이를 가변시키도록 기둥부재(320)를 설치하는 구성을 가진 홀더 거푸집 부재(3)의 또다른 실시예에 대한 개략적인 종방향 측면도이다. 도 5의 실시예의 경우, 하면판(31)의 상면과 하면에 각각 제1너트부재(321)와 제2너트부재(322)가 배치되며, 기둥부재(320)의 하단은 제1, 2너트부재(321, 322)에 나사 결합되는데, 연직하향으로 제1너트부재(321), 하면판(31) 및 제2너트부재(322)를 관통한다. 이러한 구성에서는 제1,2너트부재(321, 322)를 회전시킴으로써 기둥부재(320)를 연직방향으로 움직일 수 있게 되고, 그에 따라 하면판(31) 위로 돌출되는 기둥부재(320)의 연직 높이 즉, 지지부재(30)의 연직 높이를 매우 용이하게 그리고 원하는 정도로 정밀하게 변화시킬 수 있다. 도 5에 예시된 구성에서는 제2너트부재(322)를 제거하게 되면 하면판(31)을 분리할 수 있으며, 따라서 센서 매립봉(2)의 설치 및 채움재(5)의 경화가 완료된 후에 하면판(31)을 제거함으로써, 하면판(31)을 재활용하거나 재사용할 수 있게 되고, 그에 따라 자원절감 및 비용 절감의 장점이 발휘된다. 그러나 본 발명에서 지지부재(30)의 연직높이를 가변시킬 수 있도록 기둥부재(320)를 하면판(31)에 설치하는 구성은 위에 예시한 것에 한정되지 않으며 다른 방식을 이용할 수도 있다. 기둥부재(320)를 그 연직높이가 가변될 수 있도록 설치하면, 후술하는 바와 같이 홈부(1)의 내부 공간에 배치되는 센서 매립봉(2)의 위치를 필요에 맞게 편리하게 가변시켜 조절할 수 있게 되는 장점이 발휘된다. 5 is a schematic view of another embodiment of a holder formwork member 3 having a configuration in which a column member 320 is installed so as to vary the vertical height of the support member 30 protruding above the bottom plate 31 Directional side view. In the case of the embodiment of FIG. 5, a first nut member 321 and a second nut member 322 are disposed on the upper and lower surfaces of the lower plate 31, respectively, and the lower ends of the column members 320 are first and second nuts. It is screwed to the members 321 and 322, and penetrates through the first nut member 321, the bottom plate 31, and the second nut member 322 in a vertical downward direction. In this configuration, by rotating the first and second nut members 321 and 322, the column member 320 can be moved in the vertical direction, and accordingly, the vertical height of the column member 320 protruding above the bottom plate 31, that is, , It is possible to change the vertical height of the support member 30 very easily and precisely to a desired degree. In the configuration illustrated in FIG. 5, when the second nut member 322 is removed, the bottom plate 31 can be separated, and thus the bottom plate after the installation of the sensor buried rod 2 and the hardening of the filling material 5 are completed. By removing (31), it becomes possible to recycle or reuse the lower plate (31), thereby exhibiting the advantages of resource saving and cost reduction. However, in the present invention, the configuration in which the column member 320 is installed on the lower plate 31 so that the vertical height of the support member 30 can be varied is not limited to the one illustrated above, and other methods may be used. When the column member 320 is installed so that its vertical height can be varied, the position of the sensor buried rod 2 disposed in the inner space of the groove 1 can be conveniently changed and adjusted according to needs, as described later. The advantage of becoming is exerted.

도 6 내지 도 8은 각각 본 발명에 의해 센서 매립봉(2)을 홈부(1)에 매립 설치하는 과정을 순차적으로 보여주는 도 3에 대응되는 개략적인 종방향 측면도이다. 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 형성된 홈부(1)의 내부 공간 내에 센서 매립봉(2)을 위치시키고, 지지부재(30)가 홈부(1)를 향하도록 홀더 거푸집 부재(3)를 홈부(1)의 아래에 위치시킨 상태에서, 홀더 거푸집 부재(3)에 상향력을 가하여 지지부재(30)를 홈부(1)의 내부 공간으로 끼워 넣게 된다. 그에 따라 밀착고정부재(310)가 탄성 변형되면서 홈부(1)의 내부 공간으로 끼워져서 마찰력에 의해 고정되며, 센서 매립봉(2)은 밀착고정부재(310) 위에 놓여 지지된 상태로 홈부(1)의 내부 공간에서 안정적으로 위치하게 된다. 홀더 거푸집 부재(3)를 위와 같이 설치하기 전에, 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에 일시적으로 위치시키는 것은 작업자가 잠시 동안 센서 매립봉(2)을 지지하는 것에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 작업자가 센서 매립봉(2)을 홈부(1)에 삽입 배치하고 손이나 기타 도구를 이용하여 아래에서 위로 센서 매립봉(2)을 지지한 상태에서 홀더 거푸집 부재(3)를 설치할 수 있는 것이다. 그렇지만 미리 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에 배치시킨 상태에서 밀착고정부재(310)를 홈부(1)에 삽입하는 대신에, 밀착고정부재(310) 위에 센서 매립봉(2)을 올려놓은 상태에서 밀착고정부재(310)와 센서 매립봉(2)을 함께 홈부(1)의 내부 공간에 삽입하는 것이 작업의 효율성을 위해서 좀더 바람직하다. 이에 적합한 구성에 대해서는 후술한다. 6 to 8 are schematic longitudinal side views corresponding to FIG. 3 sequentially showing a process of embedding and installing the sensor buried rod 2 in the groove 1 according to the present invention. The sensor buried rod 2 is placed in the inner space of the groove 1 formed on the lower surface of the existing concrete structure 100, and the holder formwork 3 is placed in the groove so that the support member 30 faces the groove 1 In the state below 1), an upward force is applied to the holder formwork member 3 to insert the support member 30 into the inner space of the groove 1. Accordingly, as the contact fixing member 310 is elastically deformed, it is inserted into the inner space of the groove 1 and fixed by frictional force, and the sensor buried rod 2 is placed on the contact fixing member 310 and supported in the groove 1 ) Will be located stably in the inner space of). Before installing the holder formwork 3 as above, temporarily positioning the sensor buried rod 2 in the inner space of the groove 1 can be accomplished by the operator holding the sensor buried rod 2 for a while. have. In other words, the holder formwork member 3 can be installed while the operator inserts and arranges the sensor embedding rod 2 in the groove 1 and supports the sensor embedding rod 2 from the bottom up using a hand or other tool. will be. However, instead of inserting the contact fixing member 310 into the groove 1 in a state in which the sensor buried rod 2 is placed in the inner space of the groove 1 in advance, the sensor buried rod 2 on the close contact fixing member 310 It is more preferable for the efficiency of work to insert the close contact fixing member 310 and the sensor buried rod 2 together into the inner space of the groove 1 in the state of placing ). A configuration suitable for this will be described later.

밀착고정부재(310)의 횡방향 폭은 홈부(1)의 폭보다 더 크며 밀착고정부재(310)는 탄성을 가진 부재로 이루어져 있다. 따라서 지지부재(30)를 홈부(1)의 내부 공간으로 끼워 넣는 과정에서 밀착고정부재(310)는 탄성 변형되며, 밀착고정부재(310)가 홈부(1)의 내부에 삽입된 상태에서는 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측이 탄성력에 의해 홈부(1)의 연직한 내측면에 강하게 밀착된다. 이 때, 홀더 거푸집 부재(3)를 충분히 상향 가압하게 되면, 밀착고정부재(310)는 원하는 깊이까지 홈부(1)에 삽입됨과 동시에 하면판(31)은 홈부(1)의 가장자리에서 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 밀착되면서 홈부(1)의 하부가 하면판(31)에 의해 폐쇄된다. 따라서 홈부(1)는 하부가 막혀있는 내부 공간을 가지게 되고 이렇게 폐쇄된 홈부(1)의 내부 공간에는 채움재(5)가 충진된다. 필요한 경우, 하면판(31)과 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면 사이의 수밀성을 더욱 확실하게 보장하기 위하여 하면판(31)과 기설 콘크리트 구조물(100)이 밀착되는 부분 사이에 수밀재를 설치할 수도 있다. The lateral width of the contact fixing member 310 is larger than the width of the groove 1, and the contact fixing member 310 is made of a member having elasticity. Therefore, in the process of inserting the support member 30 into the inner space of the groove 1, the close contact fixing member 310 is elastically deformed, and when the close contact fixing member 310 is inserted into the groove 1, it is tightly fixed. Both sides of the member 310 in the transverse direction are strongly in close contact with the vertical inner surface of the groove 1 by the elastic force. At this time, when the holder formwork member 3 is pressed sufficiently upward, the close contact fixing member 310 is inserted into the groove 1 to a desired depth, and the lower plate 31 is an existing concrete structure at the edge of the groove 1 While in close contact with the lower surface of (100), the lower portion of the groove (1) is closed by the lower surface (31). Accordingly, the groove portion 1 has an inner space whose lower portion is blocked, and the filling material 5 is filled in the inner space of the groove portion 1 thus closed. If necessary, a watertight material may be installed between the lower surface plate 31 and the portion where the existing concrete structure 100 is in close contact in order to more reliably ensure the watertightness between the lower surface plate 31 and the lower surface of the existing concrete structure 100. have.

이와 같이 홀더 거푸집 부재(3)가 설치된 상태에서는, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측이 탄성력에 의해 홈부(1)의 내측면에 강하게 밀착되어 있으므로, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측과 홈부(1)의 내측면 사이에는 큰 마찰력이 발생하게 되고, 이러한 마찰력은 홀더 거푸집 부재(3)의 자중 및 센서 매립봉(2)의 자중에 대해 저항하게 되며, 또한 후술하는 것처럼 홈부(1)에 채움재(5)가 채워지고 채움재(5)가 아직 경화되지 않은 상태에서 연직하향으로 작용하는 채움재(5)의 자중에 대해서도 저항하게 된다. 즉, 홈부(1)에 끼워져 결합된 홀더 거푸집 부재(3)의 자중과, 홈부(1) 내에 위치하는 센서 매립봉(2)의 자중, 그리고 홈부(1)에 채워져 미경화된 상태에 있는 채움재(5)의 자중은 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측과 홈부(1)의 내측면 사이에서 발생하는 마찰력에 의해 지지되는 것이다. 따라서 아직 채움재(5)가 충분히 경화되지 않은 상태에서도, 홀더 거푸집 부재(3)가 낙하하는 현상이 발생하지 않으며, 더 나아가 채움재(5)를 안정적으로 충진시킬 수 있게 되고, 홀더 거푸집 부재(3)에 의해 지지되어 있는 센서 매립봉(2) 역시 낙하되지 않고 홈부(1)의 내부 공간에서 설치된 위치를 안정적으로 유지할 수 있게 된다. In the state where the holder formwork member 3 is installed in this way, both sides in the transverse direction of the close contact fixing member 310 are strongly adhered to the inner surface of the groove part 1 by the elastic force, so that both sides of the contact fixing member 310 in the transverse direction A large frictional force is generated between the inner surface of the groove and the groove 1, and this frictional force resists the self-weight of the holder formwork member 3 and the self-weight of the sensor buried rod 2, and, as will be described later, the groove 1 ) Is filled with the filler material 5 and resists the self-weight of the filler material 5 acting vertically downward in a state where the filler material 5 has not yet been hardened. That is, the self-weight of the holder formwork member 3 fitted and coupled to the groove 1, the self-weight of the sensor buried rod 2 located in the groove 1, and the filling material in the uncured state by being filled in the groove 1 The self-weight of (5) is supported by the frictional force generated between both sides of the close contact fixing member 310 in the transverse direction and the inner surface of the groove 1. Therefore, even in the state that the filling material 5 is not sufficiently hardened, the dropping phenomenon of the holder formwork member 3 does not occur, and furthermore, the filling material 5 can be stably filled, and the holder formwork member 3 The sensor buried rod 2 supported by the sensor does not fall, and the installed position in the inner space of the groove 1 can be stably maintained.

이와 같이 센서 매립봉(2)이 홈부(1)의 내부 공간에 위치하고 홈부(1)의 개방된 부분이 폐쇄되도록 홀더 거푸집 부재(3)가 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 설치된 상태에서, 홈부(1)의 내부 공간에는 무수축 모르타르, 무수축 콘크리트 등의 채움재(5)가 충진되며, 그에 따라 센서 매립봉(2)은 채움재(5)에 매립된 상태로 기설 콘크리트 구조물(100)과 일체화된다. 도 9는 도 2의 상태에 후속하여 채움재(5)가 충진되어 센서 매립봉(2)의 매립 설치가 완료된 상태를 보여주는 도 2에 대응되는 개략적인 사시도이며, 도 10은 도 9에 도시된 상태의 개략적인 종방향 측면도이다. In this way, in a state in which the holder formwork member 3 is installed on the lower surface of the existing concrete structure 100 so that the sensor buried rod 2 is located in the inner space of the groove 1 and the open part of the groove 1 is closed, the groove part The inner space of (1) is filled with a filling material (5) such as non-shrink mortar and non-shrink concrete, and accordingly, the sensor buried rod (2) is integrated with the existing concrete structure (100) while being embedded in the filling material (5). do. FIG. 9 is a schematic perspective view corresponding to FIG. 2 showing a state in which the filling material 5 is filled and the sensor embedding rod 2 is installed after the state of FIG. 2, and FIG. 10 is a state shown in FIG. Is a schematic longitudinal side view of.

비록 센서 매립봉(2)을 설치해야 하는 위치가 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면이어서 작업자가 위로 올려다보면서 센서 매립봉(2)의 설치 작업을 수행하여야 하지만, 본 발명의 경우에는 홀더 거푸집 부재(3)를 홈부(1)의 개방된 하부 아래에 위치시킨 상태에서 지지부재(30)를 홈부(1)의 내부 공간으로 끼워 넣는 간단한 작업만 수행하면 센서 매립봉(2)이 홈부(1)의 내부 공간에서 정해진 위치에 안정적으로 배치되므로, 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에 설치하고 그 위치를 유지시키는 작업을 매우 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 된다. 즉, 홀더 거푸집 부재(3)를 아래에서 위로 밀어주게 되면, 지지부재(30)가 홈부(1)의 내부 공간으로 삽입되면서 밀착고정부재(310)가 변형되어 홈부(1)의 내부에 견고하게 고정되고, 그에 따라 센서 매립봉(2)이 홈부(1)의 내부 공간에 위치한 상태에서 지지부재(30)에 의해 지지된 상태로 홀더 거푸집 부재(3)가 안정적으로 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 고정 설치되는 것이다. 따라서 작업자는 홀더 거푸집 부재(3)를 아래에서 위로 밀어주기만 하면 충분한 바, 센서 매립봉의 설치 작업이 간소화될 뿐만 아니라 신속하고 간편하게 이루어질 수 있으며, 이를 통해서 시간과 비용을 크게 절감할 수 있게 된다. Although the position where the sensor buried rod 2 should be installed is the lower surface of the existing concrete structure 100, the operator must perform the installation work of the sensor buried rod 2 while looking up, but in the case of the present invention, the holder formwork member ( When 3) is placed under the open bottom of the groove (1) and a simple operation of inserting the support member (30) into the inner space of the groove (1) is performed, the sensor buried rod (2) is Since it is stably disposed at a predetermined position in the inner space, it is possible to perform a very simple and quick operation of installing the sensor buried rod 2 in the inner space of the groove 1 and maintaining the position. That is, when the holder formwork member 3 is pushed from the bottom to the top, the support member 30 is inserted into the inner space of the groove 1, and the tight contact fixing member 310 is deformed so that it is firmly inside the groove 1 It is fixed, and accordingly, the holder formwork member 3 is stably supported by the support member 30 in the state where the sensor buried rod 2 is located in the inner space of the groove 1 It is fixedly installed on the bottom. Accordingly, the operator simply pushes the holder formwork 3 from the bottom up is sufficient to simplify the installation work of the bar and the sensor buried rod, as well as to be made quickly and easily, and through this, it is possible to greatly save time and cost.

특히, 본 발명에서는 위와 같이 홀더 거푸집 부재(3)를 아래에서 위로 밀어서 센서 매립봉(2)을 홈부(1) 내에 위치시키면 하부판(31)이 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 밀착하여 홈부(1)를 폐쇄하게 되므로, 홈부(1)의 폐쇄를 위한 별도의 거푸집을 앵커 등과 같은 체결수단에 의해 기설 콘크리트 구조물(100)의 하면에 고정하는 작업이 필요하지 않게 된다. 따라서 앵커 등과 같은 체결수단을 이용하여 별도의 거푸집을 설치하는 과정에서 발생하는 기설 콘크리트 구조물(100)의 손상(앵커공의 천공 등)을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자가 별도의 거푸집(홈부의 개방된 부분을 폐쇄하기 위한 거푸집)을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 밀착시키고 이를 유지하는 작업, 체결수단을 기설 콘크리트 구조물의 하면에 관입 고정시키는 작업 등과 같이 작업자가 위를 바라보면서 수행해야 하는 번거롭고 힘든 작업이 크게 줄어들게 되며, 그에 따라 작업의 효율성 증진은 물론이고 작업에 소요되는 비용과 시간에 대한 큰 경감효과가 발휘된다. In particular, in the present invention, when the holder formwork member 3 is pushed from the bottom to the top and the sensor buried rod 2 is placed in the groove 1, the lower plate 31 is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure 100 and the groove ( Since 1) is closed, it is not necessary to fix a separate formwork for closing the groove 1 to the lower surface of the existing concrete structure 100 by a fastening means such as an anchor. Therefore, damage to the existing concrete structure 100 that occurs in the process of installing a separate formwork using a fastening means such as an anchor, etc., can be prevented, as well as a separate formwork (opening of the groove). It is a cumbersome and difficult task that the operator must perform while looking up, such as the work of attaching and maintaining the formwork to close the existing concrete structure, and fixing the fastening means to the underside of the existing concrete structure. This is greatly reduced, and accordingly, not only the efficiency of the work is improved, but also the cost and time required for the work are greatly reduced.

또한 종방향으로 배치되는 복수개의 지지부재(30)에 대해서 연직방향의 높이를 일정하게 만들어서 홀더 거푸집 부재(3)를 준비해두면, 센서 매립봉(2)을 설치하였을 때, 홈부(1)의 내부 공간에서 위치하고 있는 센서 매립봉(2)이 깊이가 센서 매립봉(2)의 종방향 길이에 걸쳐 일정하게 될 수 있으며, 따라서 센서 매립봉(2)을 사전 계획한 선형에 부합되도록 정밀하게 배치할 수 있게 되고, 센서 매립봉(2)을 이용한 계측 결과의 신뢰도와 정확도를 더욱 향상시킬 수 있게 되는 장점이 발휘된다. In addition, if the holder form member 3 is prepared by making the height in the vertical direction constant for the plurality of support members 30 arranged in the longitudinal direction, the inside of the groove 1 when the sensor buried rod 2 is installed. The depth of the sensor buried rod (2) located in the space can be constant over the longitudinal length of the sensor buried rod (2), so that the sensor buried rod (2) can be precisely positioned to conform to the pre-planned alignment. It is possible, and the advantage of being able to further improve the reliability and accuracy of the measurement result using the sensor buried rod 2 is exhibited.

위에서 설명한 본 발명의 실시예에서는 밀착고정부재(310)가 위로 휘어진 곡선의 아치형상을 가지고 있지만, 밀착고정부재(310)의 종방향 측면형상은 이에 한정되지 않는다. 도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 밀착고정부재(310)를 구비한 홀더 거푸집 부재(3)를 보여주는 도 4에 대응되는 개략적인 사시도이고, 도 12는 도 11의 홀더 거푸집 부재(3)를 이용하여 센서 매립봉(2)을 설치한 상태를 보여주는 도 3에 대응되는 개략적인 종방향 측면도이다. 도 11 및 도 12에 도시된 실시예에서 밀착고정부재(310)는 종방향으로 볼 때 위로 휘어진 곡선의 아치형상의 단면을 가지고 있지만 그 상면에는 센서 매립봉(2)이 안정적으로 놓일 수 있는 오목한 노치(311)가 종방향 중심선을 따라 형성되어 있다. 이와 같이 노치(311)가 형성된 밀착고정부재(310)의 경우에는 밀착고정부재(310) 위에 센서 매립봉(2)이 놓여도 횡방향으로 움직이는 것이 제한되므로, 센서 매립봉(2)을 밀착고정부재(310)에 올려놓은 상태에서 밀착고정부재(310)와 센서 매립봉(2)을 함께 홈부(1)의 내부 공간에 삽입하는 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있다. 즉, 미리 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에 배치시킨 상태에서 밀착고정부재(310)를 홈부(1)에 삽입하는 것이 아니라, 밀착고정부재(310) 위에 센서 매립봉(2)을 올려놓은 상태에서 밀착고정부재(310)와 센서 매립봉(2)을 함께 홈부(1)의 내부 공간에 삽입할 수 있게 되는 것이다. 따라서 전체적인 작업의 효율성이 크게 향상된다. 또한 이와 같이 노치(311)가 형성된 구성의 경우, 센서 매립봉(2)을 홈부(1)의 내부 공간에서 원하는 위치에 정확하게 배치시킬 수 있으며, 아직 채움재(5)가 충진되지 않은 상태에서도 홈부(1)의 내부 공간에서 센서 매립봉(2)이 배치되어 있는 위치를 안정적으로 유지할 수 있게 되는 장점도 발휘된다. In the embodiment of the present invention described above, the contact fixing member 310 has an arch shape of a curved upward, but the longitudinal side shape of the contact fixing member 310 is not limited thereto. FIG. 11 is a schematic perspective view corresponding to FIG. 4 showing a holder formwork member 3 having a close contact fixing member 310 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a schematic perspective view corresponding to FIG. ) Is a schematic longitudinal side view corresponding to FIG. 3 showing a state in which the sensor buried rod 2 is installed. In the embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the close contact fixing member 310 has an arcuate cross section curved upward when viewed in the longitudinal direction, but a concave notch in which the sensor buried rod 2 can be stably placed on the upper surface thereof. (311) is formed along the longitudinal center line. In the case of the contact fixing member 310 in which the notch 311 is formed, even if the sensor buried rod 2 is placed on the contact fixing member 310, movement in the transverse direction is restricted, so that the sensor buried rod 2 is tightly fixed. In the state of being placed on the member 310, the operation of inserting the contact fixing member 310 and the sensor buried rod 2 together into the inner space of the groove 1 can be performed very easily. That is, in a state in which the sensor buried rod 2 is previously disposed in the inner space of the groove 1, the contact fixing member 310 is not inserted into the groove 1, but the sensor buried rod ( 2) It is possible to insert the close contact fixing member 310 and the sensor buried rod 2 together in the inner space of the groove 1 in the state of being put on it. Therefore, the overall work efficiency is greatly improved. In addition, in the case of the configuration in which the notch 311 is formed as described above, the sensor buried rod 2 can be accurately disposed at a desired position in the inner space of the groove 1, and the groove portion ( The advantage of being able to stably maintain the position where the sensor buried rod 2 is disposed in the inner space of 1) is also exhibited.

위와 같이 밀착고정부재(310)의 상면을 오목하게 만들어서 노치(311)를 형성하는 대신에 또는 이와 병행하여 밀착고정부재(310)의 상면에 센서 매립봉(2)의 횡방향 유동을 방지하는 끼움돌기(312)가 형성되도록 할 수도 있다. 도 13은 본 발명의 또다른 실시예로서 끼움돌기(312)가 형성된 밀착고정부재(310)를 구비한 홀더 거푸집 부재(3)에 대한 개략적인 사시도이고, 도 14는 도 13에 도시된 홀더 거푸집 부재(3)의 개략적인 종방향 측면도이다. 도 13 및 도 14에 도시된 실시예처럼, 밀착고정부재(310)의 상면에 한 쌍의 끼움돌기(312)를 횡방향 간격을 두고 형성함으로써 센서 매립봉(2)이 끼움돌기(312) 사이에 끼워져 위치함으로써 밀착고정부재(310) 위에 횡방향 유동 없이 안정적으로 놓일 수 있게 되며, 앞서 도 11 및 도 12의 실시예와 마찬가지의 유용한 장점을 발휘할 수 있게 된다. Instead of forming the notch 311 by making the upper surface of the close contact fixing member 310 concave as above, or in parallel with it, a fitting to prevent the transverse flow of the sensor buried rod 2 on the upper surface of the close contact fixing member 310 The protrusion 312 may be formed. FIG. 13 is a schematic perspective view of a holder formwork member 3 provided with an intimate fixing member 310 having a fitting protrusion 312 as another embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a schematic perspective view of the holder formwork shown in FIG. It is a schematic longitudinal side view of the member 3. 13 and 14, by forming a pair of fitting protrusions 312 on the upper surface of the close contact fixing member 310 with a horizontal gap, the sensor buried rod 2 is between the fitting protrusions 312 By being inserted into the position, it can be stably placed on the close contact fixing member 310 without transverse flow, and useful advantages similar to those of the previous embodiments of FIGS. 11 and 12 can be exhibited.

본 발명에서 홀더 거푸집 부재(3)의 자중, 센서 매립봉(2)의 자중, 및 미경화(未硬化)된 상태에 있는 채움재(5)의 자중은 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측과 홈부(1)의 내측면 사이의 마찰력에 의해 지지된다. 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측과 홈부(1)의 내측면 사이의 마찰력을 증가시키기 위하여, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리에 마찰돌기(313)가 형성될 수 있다. 도 15는 횡방향 양측 가장자리에 마찰돌기(313)가 형성된 밀착고정부재(310)를 구비한 홀더 거푸집 부재(3)의 개략적인 사시도이다. 도 15에 예시된 것처럼 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리에 복수개의 마찰돌기(313)를 형성하게 되면, 밀착고정부재(310)가 홈부(1)에 끼워져서 홈부(1)의 내측면에 밀착되었을 때 더 큰 마찰력을 발생시키게 되며, 따라서 채움재(5)가 아직 미경화된 상태에서 홀더 거푸집 부재(3)나 채움재(5)가 낙하되는 것을 매우 효과적으로 예방할 수 있게 된다. 이와 같은 마찰돌기(313)의 형성과 병행하여 또는 이와 별도로, 홈부(1)의 내측면을 거친 면으로 만들 수 있으며, 이를 통해서도 상기한 바와 같은 낙하 위험 방지의 효과를 발휘할 수 있다. In the present invention, the self-weight of the holder formwork member 3, the self-weight of the sensor embedded rod 2, and the self-weight of the filling material 5 in the uncured state are It is supported by the frictional force between the inner surfaces of the groove 1. In order to increase the frictional force between both sides of the contact fixing member 310 in the transverse direction and the inner surface of the groove 1, friction protrusions 313 may be formed on both edges of the contact fixing member 310 in the transverse direction. 15 is a schematic perspective view of a holder formwork member 3 provided with a contact fixing member 310 having friction protrusions 313 formed at both edges in the transverse direction. As illustrated in FIG. 15, when a plurality of friction protrusions 313 are formed on both sides of the close contact fixing member 310 in the transverse direction, the close contact fixing member 310 is inserted into the groove 1 so that the inside of the groove 1 When it is in close contact with the side surface, a greater frictional force is generated, and thus it is possible to very effectively prevent the holder formwork member 3 or the filler material 5 from falling while the filler material 5 is still uncured. In parallel with or separately from the formation of the friction protrusion 313, the inner surface of the groove 1 may be made into a rough surface, and through this, the effect of preventing the risk of falling as described above may be exhibited.

이 때, 홈부(1)의 내측면을 거친 면으로 만드는 방안으로서, 표면이 거친 면으로 처리되어 있거나 또는 표면에 미늘 형태의 요철이 형성되어 있는 라이닝 부재(6)를 홈부(1)에 고정 배치할 수도 있다. 도 16은 요철이 형성되어 있는 라이닝 부재(6)를 이용한 본 발명의 또다른 실시예에 대한 도 1에 대응되는 개략적인 분해 사시도이고, 도 17은 도 16의 상태에 후속하여 센서 매립봉(2)이 기설 콘크리트 구조물(100)의 홈부(1)에 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다. 도 18은 요철이 형성된 수직판을 가진 라이닝 부재(6)의 개략적인 사시도이다. In this case, as a method of making the inner surface of the groove 1 into a rough surface, a lining member 6 whose surface is treated with a rough surface or has barb-shaped irregularities formed on the surface is fixedly arranged in the groove 1 You may. FIG. 16 is a schematic exploded perspective view corresponding to FIG. 1 of another embodiment of the present invention using a lining member 6 having irregularities formed thereon, and FIG. 17 is a sensor buried rod 2 following the state of FIG. ) Is a schematic perspective view showing a state disposed in the groove (1) of the existing concrete structure (100). Fig. 18 is a schematic perspective view of a lining member 6 having a vertical plate formed with irregularities.

라이닝 부재(6)는 홈부(1)의 내측면 각각을 덮어씌우는 한 쌍의 수직판(60)을 가지는 판부재이다. 경우에 따라서는 도면에 도시된 실시예처럼 라이닝 부재(6)에는 홀더(6)의 내부 바닥면에 밀착되는 수평판(61)이 한 쌍의 수직판(60) 사이에 일체로 더 구비될 수도 있다. 수직판(60)의 내면 즉, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리가 닿는 면은, 거친 면으로 처리되거나 또는 도면에 도시된 것처럼 미늘 형태의 요철(62)이 형성되어 있는 요철면으로 이루어질 수 있다. 이러한 라이닝 부재(6)는 센서 매립봉(2)을 설치하기에 앞서 접착제 등을 이용하여 미리 홈부(1)의 내부에 견고하게 일체로 부착되어 설치된다. 도 19 및 도 20은 각각 라이닝 부재(6)가 홈부(1)에 삽입 설치되는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도이다. The lining member 6 is a plate member having a pair of vertical plates 60 covering each of the inner side surfaces of the groove 1. In some cases, as in the embodiment shown in the drawing, the lining member 6 may further include a horizontal plate 61 that is in close contact with the inner bottom surface of the holder 6 integrally between the pair of vertical plates 60. have. The inner surface of the vertical plate 60, that is, the surface at which both edges of the contact fixing member 310 in the transverse direction touch, is treated as a rough surface, or as shown in the drawing, as an irregular surface in which the barb-shaped irregularities 62 are formed. Can be done. The lining member 6 is installed by being firmly and integrally attached to the inside of the groove 1 in advance using an adhesive or the like prior to installing the sensor buried rod 2. 19 and 20 are schematic perspective views sequentially showing a process in which the lining member 6 is inserted and installed in the groove 1, respectively.

본 발명에서는 밀착고정부재(310)의 횡방향 가장자리와 홈부(1)의 내측면 사이에 마찰력이 발휘되는 것이 중요한 바, 위와 같이 거친 면 내지 요철면을 가진 라이닝 부재(6)를 홈부(1)에 설치한 후, 앞서 설명한 바와 같이 센서 매립봉(2)을 지지하도록 밀착고정부재(310)가 홈부(1)에 끼워지게 되면, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리가 라이닝 부재(6)의 거친 면 또는 요철면에 닿으면서 매우 큰 마찰력이 발생하게 되어, 더욱 확실하게 낙하 위험을 방지할 수 있게 된다. In the present invention, it is important that frictional force is exerted between the transverse edge of the close contact fixing member 310 and the inner surface of the groove 1, and the lining member 6 having a rough or uneven surface as described above is formed in the groove 1 After installation in, as described above, when the close contact fixing member 310 is fitted into the groove 1 to support the sensor buried rod 2, both edges in the transverse direction of the close contact fixing member 310 are lining members 6 ), a very large frictional force is generated when it comes into contact with the rough or uneven surface, so it is possible to more reliably prevent the risk of falling.

특히, 라이닝 부재(6)의 수직판(60)을 요철(62)이 형성된 요철면으로 만든 경우에는 낙하 위험 방지가 더욱 확실하게 보장되는 효과가 발휘되며, 더 나아가 상향으로 가면서 홈부(1)의 내측을 향해 벌어져서 휘어진 미늘의 형태로 요철(62)을 만드는 경우에는 낙하 위험 방지 효과가 더욱 좋아진다. 도 21은 도 17에 도시된 상태에 대한 개략적인 종방향 측면도인데, 도면에 도시된 것처럼 센서 매립봉(2)을 지지하도록 밀착고정부재(310)가 홈부(1)에 끼워졌을 때, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리는 요철(62)과 기계적으로 맞물림된다. 특히, 요철(62)이 미늘의 형태로 이루어진 경우, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리와 요철(62) 간의 기계적 맞물림이 더욱 견고해진다. 이와 같이 밀착고정부재(310)와 요철(62) 간의 기계적인 맞물림이 이루어지게 되면 마찰력뿐만 아니라 기계적 맞물림에 의한 상향의 저항력이 발생하게 되는 바, 채움재(5)가 아직 미경화된 상태에서 홀더 거푸집 부재(3)나 채움재(5)가 낙하되는 것을 더욱 효과적으로 예방할 수 있게 된다. In particular, when the vertical plate 60 of the lining member 6 is made of an uneven surface on which the unevenness 62 is formed, the effect of ensuring the risk of falling more reliably is exerted. In the case where the irregularities 62 are made in the form of barbs that are wide open toward the inside and bent, the effect of preventing the risk of falling is further improved. FIG. 21 is a schematic longitudinal side view of the state shown in FIG. 17, when the close contact fixing member 310 is fitted into the groove 1 to support the sensor buried rod 2 as shown in the drawing, Both edges of the member 310 in the transverse direction are mechanically engaged with the irregularities 62. In particular, when the irregularities 62 are made in the form of barbs, the mechanical engagement between the lateral side edges of the contact fixing member 310 and the irregularities 62 becomes more robust. In this way, when the mechanical engagement between the close contact fixing member 310 and the unevenness 62 occurs, not only frictional force but also an upward resistance force due to mechanical engagement occurs. It is possible to more effectively prevent the member 3 or the filling material 5 from falling.

라이닝 부재(6)의 수직판(60)에 요철(62)을 형성함에 있어서, 도 16 내지 도 18에 도시된 것처럼 돌출된 돌기 형태 내지 미늘 형태의 요철(62)이 개별적으로 분산되어 있는 형태가 될 수도 있지만, 종방향으로 길게 연장된 형태의 미늘이 연직방향으로 간격을 두고 계단식으로 형성되어 있는 형태로 요철(62)이 만들어질 수도 있다. 도 22는 계단식 미늘의 형태로 요철(62)이 형성된 라이닝 부재(6)에 대한 개략적인 사시도이다. 이와 같이 요철(62)이 계단식 미늘의 형태로 이루어진 경우, 밀착고정부재(310)의 횡방향 양측 가장자리의 종방향 길이 전체가 요철(62)과 기계적으로 맞물리게 되어, 기계적 맞물림에 따른 효과가 더욱 극대화되는 장점이 있다. 기타 도 22에 예시된 라이닝 부재(6)를 이용하는 과정 및 그에 따른 효과는 앞서 설명한 것과 동일한 바, 이에 대한 반복 설명은 생략한다. 라이닝 부재(6)는 종방향으로 길게 연장된 부재로 이루어질 수도 있지만, 라이닝 부재(6)는 밀착고정부재(310)와 관련하여 설치되는 것인 바, 종방향으로 밀착고정부재(310)에 대응되는 길이를 가지는 부재로 이루어져서 홈부(1)에서 밀착고정부재(310)가 끼워지는 위치에만 설치되는 것도 바람직하다. In forming the irregularities 62 on the vertical plate 60 of the lining member 6, as shown in Figs. 16 to 18, the shape in which the protruding protrusions or the barb-shaped irregularities 62 are individually dispersed. It may be, but the irregularities 62 may be made in a form in which the barbs in the form of elongated length in the longitudinal direction are formed in a stepwise manner at intervals in the vertical direction. 22 is a schematic perspective view of the lining member 6 in which the irregularities 62 are formed in the form of stepped barbs. In this way, when the irregularities 62 are made in the form of stepped barbs, the entire length of the longitudinal lengths of the transverse edges of the contact fixing member 310 are mechanically engaged with the irregularities 62, thereby further maximizing the effect of the mechanical engagement. There is an advantage of being. Other processes of using the lining member 6 illustrated in FIG. 22 and effects thereof are the same as those described above, and a repeated description thereof will be omitted. The lining member 6 may be made of a member that extends long in the longitudinal direction, but the lining member 6 is installed in relation to the close contact fixing member 310, and corresponds to the close contact fixing member 310 in the longitudinal direction. It is also preferable that it is made of a member having a length that is installed only at the position where the close contact fixing member 310 is fitted in the groove 1.

라이닝 부재(6)는 단순히 한 쌍의 수직판(60)으로만 이루어질 수도 있지만, 도면에 예시된 것처럼 수평판(61)이 한 쌍의 수직판(60) 사이에 일체로 더 구비되어 있는 절곡 판재로 이루어질 수 있다. 특히, 도 18 및 도 22에 예시된 것처럼 아직 라이닝 부재(6)가 홈부(1)에 끼워지기 전의 상태에서 한 쌍의 수평판(61)이 외측을 향해 기울어져서 아래쪽에서 수직판(60) 사이의 횡방향 간격이 수평판(61)의 횡방향 폭보다 더 큰 형태가 될 수 있다. 이러한 구성의 경우, 라이닝 부재(6)를 홈부(1) 내에 압입 설치할 때, 양쪽 수직판(60)이 각각 홈부(1)의 내측면을 각각 강하게 밀착하게 되며, 넓은 면적에서 수직판(60)과 홈부(1)의 내측면이 접하여 마찰력을 발휘하게 되므로, 경우에 따라서는 접착제를 이용하지 않고서도 라이닝 부재(6)를 홈부(1)에 견고하게 고정 설치할 수도 있다. The lining member 6 may simply consist of a pair of vertical plates 60, but as illustrated in the drawing, a horizontal plate 61 is further provided integrally between the pair of vertical plates 60. It can be made of. In particular, as illustrated in FIGS. 18 and 22, in a state before the lining member 6 is inserted into the groove 1, the pair of horizontal plates 61 is inclined toward the outside, and between the vertical plates 60 from below. The lateral spacing of the horizontal plate 61 may be larger than the lateral width of the horizontal plate 61. In this configuration, when the lining member 6 is press-fitted into the groove 1, both vertical plates 60 strongly adhere to the inner surfaces of the grooves 1, respectively, and the vertical plates 60 in a large area Since the inner surface of the groove portion 1 comes into contact with each other to exert a frictional force, in some cases, the lining member 6 may be firmly fixed to the groove portion 1 without using an adhesive.

본 발명은 센서 매립봉의 설치 이외에도, 철근 등과 같은 보강부재, 전선 등의 선부재 등을 기설 콘크리트 구조물의 표면에 매립 설치할 때에 이용될 수 있다. 따라서 본 발명이 철근 등과 같은 보강부재, 전선 등의 선부재 등을 기설 콘크리트 구조물의 표면에 매립 설치할 때에 이용되는 경우, 이들 보강부재 등은 청구범위를 포함한 본 명세서의 전체에서 언급하는 센서 매립봉에 포함되는 것이거나 또는 적어도 균등물에 해당하는 것으로 이해되어야 한다. In addition to the installation of the sensor buried rod, the present invention can be used when a reinforcing member such as reinforcement, a wire member such as an electric wire, etc. is embedded in the surface of an existing concrete structure. Therefore, when the present invention is used when a reinforcing member such as reinforcement, a wire member such as an electric wire, etc. is embedded in the surface of an existing concrete structure, these reinforcing members are included in the sensor buried rod mentioned in the entire specification including the claims. It is to be understood that it is included or at least corresponds to an equivalent.

1 : 홈부
2 : 센서 매립봉
20: 선형 센서
3 : 홀더 거푸집 부재
5 : 채움재
6 : 라이닝 부재
60 : 수직판
61：수평판
62 : 요철
30 : 지지부재
31 : 하면판
100 : 기설 콘크리트 구조물
310 : 밀착고정부재
311 : 노치
312 : 끼움돌기
313 : 마찰돌기
320 : 기둥부재
321 :　제1너트부재　
322 :　제2너트부재1: groove
2: sensor buried rod
20: linear sensor
3: holder formwork member
5: filling material
6: lining member
60: vertical plate
61: Horizontal plate
62: irregularities
30: support member
31: lower plate
100: existing concrete structure
310: Tightly fixed material
311: notch
312: fitting protrusion
313: friction protrusion
320: column member
321: first nut member
322: second nut member

Claims

It is a structure in which the sensor buried rod in which the optical fiber sensor for strain measurement is embedded is integrally installed on the lower surface of the existing concrete structure.
Grooves extending in the longitudinal direction are formed on the lower surface of the existing concrete structure;
The sensor buried rod is located in the inner space of the groove, and a holder form member supporting the sensor buried rod is installed on the groove;
The sensor buried rod is embedded in the filling material that is filled in the inner space of the groove and is integrated with the existing concrete structure;
The holder formwork member includes a bottom plate and a support member;
The support member includes a vertical column member, and a close contact fixing member formed of an elastic plate member coupled to the upper end of the column member;
When the sensor buried rod is placed in the groove and the holder formwork member is pressed upward, the contact fixing member is elastically deformed while supporting the sensor buried rod, so that both sides of the contact fixing member press the inner surface of the groove to the inner space of the groove An existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that it is fixedly installed, and the lower plate is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure and functions as a form for the filling material by closing the groove.

The method of claim 1,
The contact fixing member has a curved, arcuate cross section that is curved upward when viewed in the longitudinal direction;
An existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that a concave notch is formed along the longitudinal center line on the upper surface of the close contact fixing member, so that the sensor buried rod is placed in the notch.

The method of claim 1,
The contact fixing member has a curved, arcuate cross section that is curved upward when viewed in the longitudinal direction;
An existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that a pair of fitting protrusions are formed on the upper surface of the close-fitting fixing member at horizontal intervals, so that the sensor buried rod is sandwiched between the insertion protrusions.

The method according to any one of claims 1 to 3,
A lining member made of a plate member having a pair of vertical plates covering each of the inner side surfaces of the groove portion is fixedly installed in the groove portion;
The inner surface of the vertical plate to which the edges of both sides in the transverse direction of the close contact fixing member touch, is made of an uneven surface in which barb-shaped irregularities are formed;
An existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that when an adhesive fixing member is inserted into the groove to support the sensor buried rod, both edges in the transverse direction of the adhesive fixing member were mechanically engaged with the irregularities.

The method according to any one of claims 1 to 3,
An existing concrete structure installation structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that the column member is coupled to the bottom plate so that the vertical height is variable so that the position of the sensor buried rod disposed in the inner space of the groove can be varied and adjusted.

As a method of integrally installing a sensor buried rod in which an optical fiber sensor for strain measurement is embedded on the lower surface of an existing concrete structure,
Forming a groove extending in the longitudinal direction on the lower surface of the existing concrete structure;
Placing the sensor embedded rod in the inner space of the groove and installing a holder form member supporting the sensor embedded rod in the groove; And
Filling the inner space of the groove with a filling material, and embedding the sensor buried rod in the filling material, and integrating with the existing concrete structure;
The holder formwork member includes a bottom plate and a support member;
The support member includes a vertical column member, and a close contact fixing member formed of an elastic plate member coupled to the upper end of the column member;
When the sensor buried rod is placed in the groove and the holder formwork member is pressed upward, the contact fixing member is elastically deformed while supporting the sensor buried rod, so that both sides of the contact fixing member press the inner surface of the groove to the inner space of the groove. A method of installing an existing concrete structure of a sensor buried rod for measuring strain, characterized in that it is fixedly installed, and the lower plate is in close contact with the lower surface of the existing concrete structure and functions as a form for the filling material by closing the groove.