KR102221523B1 - 유도가열 방식의 용접 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실리콘 태양전지에 연결된 전선과 버스바 리본의 연결을 유도가열을 이용하여 납땜하는 유도가열 방식의 용접 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 전류를 공급하는 전원부, 상기 전원부와 전기적으로 연결되고, 상기 전원부로부터 공급받은 전류에 의해 가열되는 코일부, 상기 코일부의 단부에 복수 개로 마련되고, 서로 이격된 양극 전류의 유로와 음극 전류의 유로에 의해 감싸지게 중앙에 관통된 삽입홀을 형성하는 가열부 및 상기 삽입홀을 관통한 하단부가 버스바 리본을 가압하여 용접하는 복수 개의 코아부를 포함하고, 상기 복수 개의 가열부는 하나의 가열부와 상기 하나의 가열부와 연속되게 연결된 다른 하나의 가열부의 사이에 양극 전류의 유로와 음극 전류의 유로가 서로 교차되는 교차점을 형성하여 상기 하나의 가열부와 상기 다른 하나의 가열부의 사이는 자기장의 극성이 반대되게 유도하는 것을 특징으로 한다.

Description

유도가열 방식의 용접 장치{WELDING DEVICE FOR INDUCTIVE HEATING}
본 발명은 유도가열 방식의 용접 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 실리콘 태양전지에 연결된 전선과 버스바 리본의 연결을 유도가열을 이용하여 납땜하는 유도가열 방식의 용접 장치에 관한 것이다.
일반적으로 태양 전지의 모듈은 다수개의 셀을 포함하는데 셀은 전선(스트링 셀 리본)에 의해 상호 연결되어 있다.
이때, 버스바 리본과 전선은 상호 용접됨에 의해 연결된다.
용접 장치는 버스 바 리본과 전선을 상호 용접시키는 인두 팁과 인두 팁을 가열하는 인두 히터를 포함한다.
통상적으로 인두 팁은 인두 히터에 장착되어 있으며 인두 히터는 고정 브라켓에 장착된다.
이와 같은 종래의 용접 장치에 의해 인두 팁과 인두 히터를 승하강 시키면서 케이스 내부에 배치되는 태양 전지 모듈의 버스 바 리본과 전선을 상호 용접시키게 된다.
이러한 종래의 용접 장치는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0114281호에 기재되어 있다.
버스바 리본과 전선을 납땜 용접하기 위해 넓은 열판에 의해 복수 개의 버스바 리본과 전선을 납땜 용접 하였다.
고열의 인두 팁으로 버스바 리본과 전선을 납땜 용접 할 시 가열된 버스바 리본과 전선이 식지 않은 상태에서 인두기를 제거하게 되면 남아있는 열에 의해 버스바 리본과 전선이 용접되지 않고 분리되는 문제점이 있었다.
따라서 버스바 리본과 전선이 용접되지 않고 분리되는 것을 방지하는 누름핀을 설치하였으나, 좁은 공간에 인두 팁과 누름핀을 설치하는 것이 어렵다는 문제점이 있었다.
더불어 태양전지의 고효율화를 위해 버스바 리본의 간격을 좁히는 개발이 이루어지고 있는 현 시점에서 종래의 용접 장치에 의한 용접 방법은 개선의 필요성이 있었다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 버스바 리본을 빠르게 가열하여 용융하고 신속하게 냉각하여 용접을 빠르게 완성할 수 있는 유도가열 방식의 용접 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 복수 개의 용접 포인트를 동시에 용접하면서도 용접하는 포인트와 인접하는 버스바 리본의 일부분이 가열되는 것을 방지할 수 있는 유도가열 방식의 용접 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치는 전류를 공급하는 전원부(100), 상기 전원부(100)와 전기적으로 연결되고, 상기 전원부(100)로부터 공급받은 전류에 의해 가열되는 코일부(210), 상기 코일부(210)의 단부에 복수 개로 마련되고, 서로 이격된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)에 의해 감싸지게 중앙에 관통된 삽입홀(211)을 형성하는 복수개의 가열부(213) 및 상기 삽입홀(211)을 관통한 하단부(301)가 버스바 리본(b)을 가압하여 용접하는 복수 개의 코아부(300)를 포함하고, 상기 복수 개의 가열부(213)의 양극(+) 가열부(213a)는 연속적으로 굴곡되도록 형성되고, 상기 복수 개의 가열부의 음극(-)의 가열부(213b)는 상기 양극(+)의 가열부(213a)와 교차됨과 동시에 대칭되도록 연속적으로 굴곡되되, 상기 양극(+)의 가열부는 각각의 코아부(300)에 대하여 교번적으로 반대로 권취되고, 상기 음극(-)의 가열부(213b)는 각각의 코아부(300)에 대하여 권취되는 방향이 상기 양극(+)의 가열부(213a)의 권취방향과 반대로 형성되도록 교번적으로 반대로 권취되며, 상기 양극(+)의 가열부(213a)와 연속되게 연결된 음극(-)의 가열부(213b)의 사이에 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)가 서로 교차되는 교차점을 형성하여 상기 양극(+)의 가열부(213a)와 상기 음극(-)의 가열부(213b)의 사이는 자기장의 극성이 반대되게 유도할 수 있다.
상기 양극(+)의 가열부(213a)와 상기 음극(-)의 가열부(213b)의 교차점은 상기 양극 전류의 유로(+)와 상기 음극 전류의 유로(-)를 서로 포개지게 형성될 수 있다.
상기 복수 개의 가열부는 상기 코일부를 중심으로 상기 코일부의 단부 양측에 나란하게 형성될 수 있다.
상기 코아부의 하단부에 세라믹(ceramics) 및 실리콘(silicon) 중 어느 하나 이상의 소재로 형성된 가압팁을 포함할 수 있다.
상기 코일부와 상기 코아부를 내부에 수용하고, 외부에 알루미늄(aluminum) 소재의 복수 개의 방열판을 형성한 하우징부를 포함할 수 있다.
상기 코일부와 상기 코아부를 내부에 수용하고, 내부로 냉각 에어(air)의 유로를 형성하는 하우징부를 포함할 수 있다.
상기 하우징부는 내부에 복수 개의 상기 코아부를 각각 수용할 수 있는 복수 개의 설치공간을 형성하고, 상기 설치공간과 상기 코아부의 상단부의 사이에 형성되고, 상기 코아부를 상기 하우징부의 하부 측으로 탄성에 의해 밀어주는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 버스바 리본의 다수의 가열 포인트를 동시에 납땜 용접할 수 있어 생산성을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 용접 시 버스바 리본를 고정하지 않아도 되기 때문에 버스바 리본을 고정하기 위한 별도의 장치를 제거하여 부품을 단순화 할 수 있고, 불량률을 감소시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 유도 가열 방식으로 빠른 가열과 냉각으로 택타임(tact time)을 감소시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 균일한 발열로 접합 강도를 균일하게 함에 따라 불량률을 극소화하고 제품 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 히터식 가열 방식에 비해 가열 포인트 주변 열화 등의 영향이 없고 제품의 수명을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 코아부의 하단부에 형성된 가압팁의 오염을 줄이고 수명을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 온도 제어가 용이하고 재현성이 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 절단하여 A-A' 방향으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치에서 코일부와 가열부 만을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치의 코일부와 가열부 만을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 2에서 주요부 일부를 분리하여 도시한 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일의 주요부 일부를 분리하여 도시한 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일의 코일부와 코아부와 탄성부재만을 분리하여 도시한 부분 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일을 사용하여 버스바 리본을 용접하는 것을 도시한 사용상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 절단하여 A-A' 방향으로 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치에서 코일부와 가열부 만을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치(1)는 전류를 공급하는 전원부(100), 상기 전원부(100)와 전기적으로 연결되고, 상기 전원부(100)로부터 공급받은 전류에 의해 가열되는 코일부(210), 상기 코일부(210)의 단부에 복수 개로 마련되고, 서로 이격된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)에 의해 감싸지게 중앙에 관통된 삽입홀(211)을 형성하는 가열부(213) 및 상기 삽입홀(211)을 관통한 하단부(301)가 버스바 리본(b)(도 8 참고)을 가압하여 용접하는 복수 개의 코아부(300)를 포함한다.
그리고 상기 복수 개의 가열부(213)는 하나의 가열부(213a)와 상기 하나의 가열부(213a)와 연속되게 연결된 다른 하나의 가열부(213b)의 사이에 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)가 서로 교차되는 교차점을 형성하여 상기 하나의 가열부(213a)와 상기 다른 하나의 가열부(213b)의 사이는 자기장의 극성이 반대되게 유도한다.
전원부(100)는 외부로부터 전류를 공급받는 전원 케이블(120)과 전원 케이블(120)과 전기적으로 연결되고, 전원 케이블(120)로부터 공급받은 고전압 저전류를 저전압 대전류로 변환하는 CT-BOX 등과 같은 전류증폭부(110)를 포함할 수 있다.
전류증폭부(110)는 코일부(210)와 전기적으로 연결되고, 전류증폭부(110)에 의해 변환된 저전압 대전류는 코일부(210)로 흐를 수 있다.
코일부(210)는 일단부를 전류증폭부(110)에 연결하고, 일단부로부터 일직선으로 기립하게 형성되는 타단부에 가열부(213)를 형성할 수 있다.
코일부(210)는 은 소재를 외부에 도포하여 외부 표면의 전기전도를 향상시킬 수 있다.
가열부(213)는 코일부(210)와 동일한 소재로 형성될 수 있고, 복수 개의 가열부(213)가 서로 연속되게 연결될 수 있다.
복수 개의 가열부(213)는 코일부(210)를 중심으로 코일부(210)의 타단부 양측에 나란하게 형성될 수 있다.
복수 개의 가열부(213)는 코일부(210)의 타단부에 2개. 4개, 6개, 8개, 12개 등과 같이 형성되고, 코일부(210)를 중심으로 양측에 동일한 숫자로 형성되며 서로 나란하게 배열될 수 있다.
복수 개의 가열부(213)는 코일부(210)의 반대측부인 저면부를 평평하게 동일 수평선 상에 형성할 수 있다.
복수 개의 가열부(213)는 서로 연결된 부분에 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)의 교차점을 형성할 수 있다.
복수 개의 가열부(213)가 서로 연결된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)의 교차점에 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)를 서로 포개지게 형성할 수 있다.
양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)의 교차점에 서로 포개진 부분은 코일부(210) 측인 상측으로 양극 전류의 유로(+) 또는 음극 전류의 유로(-)를 볼록하게 형성할 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 가열부(213)가 서로 연결된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)의 교차점은 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)를 서로 번갈아가며 코일부(210) 측인 상측으로 포개는 꽈배기 형상을 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치의 코일부와 가열부 만을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치는 복수 개의 가열부(213)가 서로 연결된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)의 교차점은 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-) 중 어느 하나만 코일부(210) 측으로 포개지도록 양극 전류의 유로(+)를 하측에 두고 음극 전류의 유로(-)를 양극 전류의 유로(+) 상측에 교차되게 포개거나 반대로 음극 전류의 유로(-)를 하측에 두고 양극 전류의 유로(+)를 음극 전류의 유로(-) 상측에 교차되게 포개는 지그재그 형상을 형성할 수 있다.
코아부(300)는 가열부(213)의 삽입홀(211)에 코아부(300)의 하단부를 관통한 상태로 위치할 수 있다.
코아부(300)는 가열부(213)에 흐르는 자기장을 코아부(300)에 집속하여 가열될 수 있다.
코아부(300)는 하단부에 가압팁(310)을 형성하여 버스바 리본(b)을 가압 용접할 수 있다.
가압팁(310)은 세라믹(ceramics) 및 실리콘(silicon) 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.
가압팁(310)이 버스바 리본(b)을 직접 가압하여 용접하는 코아부(300)의 하단부에 코팅되는 이유는 버스바 리본(b)의 가열 용접을 마무리한 후 코일부(210)에 공급되는 전력을 차단하면 가압팁(310)에 의해 열을 차단하여 버스바 리본(b)에 접촉된 코아부(300)의 하단부 온도를 신속하게 냉각하기 위함일 수 있다.
또한, 가압팁(310)은 버스바 리본(b)을 가압하는 코아부(300)의 하단부 강도를 보강하여 코아부(300)의 수명을 연장시킬 수 있다.
코일부(210), 가열부(213) 및 코아부(300)는 하우징부(400)의 내부에 설치될 수 있다.
하우징부(400)는 내부에서 발생되는 열을 냉각할 수 있도록 외부에 알루미늄 소재 등으로 형성된 방열판(420)을 포함할 수 있다.
하우징부(400)는 코일부(210)에서 발생하는 열을 방열판(420)으로 전도하여 공랭식으로 냉각할 수 있다.
방열판(420)은 하우징부(400)의 외부에 복수 개로 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치를 도시한 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 장치의 하우징부(400)는 내부에서 발생되는 열을 냉각할 수 있도록 내부에 냉각 에어(air)의 유로(미도시)를 형성할 수 있다.
하우징부(400)는 코일부(210)에서 발생하는 열을 냉각 에어 유로로 흐르는 냉각 에어로 냉각할 수 있다.
도 6은 도 2에서 주요부 일부를 분리하여 도시한 부분 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일은 하우징부(400)의 내부에 복수 개의 코아부(300)를 수용할 수 있게 서로 이격되게 배열된 복수 개의 설치공간(410)을 포함 할 수 있다.
복수 개의 설치공간(410)은 하부(415)를 하우징부(400)의 하부로 개구되게 형성하여 내부에 수용된 코아부(300)의 하단부(301)를 개구된 하부(415)를 통해 하우징부(400)의 하측으로 노출되게 할 수 있다.
복수 개의 설치공간(410)은 내부의 일단부인 상부(412)의 둘레 길이를 하측의 중부(413) 둘레의 길이보다 작게 형성하고, 내부의 타단부인 하부(415)의 둘레 길이를 상측의 중부(413) 둘레의 길이보다 작게 형성할 수 있다.
즉, 설치공간(410)은 서로 둘레의 길이를 다르게 형성한 중부(413)와 상부(412)의 사이와 중부(413)와 하부(415)의 사이에 단턱부를 형성하는 스토퍼(411)를 포함할 수 있다.
코아부(300)는 설치공간(410)의 중부(413)에 수용될 수 있다. 그리고 코아부(300)의 하단부(301)는 코아부(300)의 몸체부(303)의 크기보다 크기가 작게 형성되고, 설치공간(410)의 개구된 하부(415)를 통해 외부로 노출될 수 있다. 따라서 코아부(300)는 설치공간(410)의 중부(413)와 설치공간(410)의 일단부인 상부(412)의 사이에 형성된 스토퍼(411)에 코아부(300)의 몸체부(303) 상부 테두리부를 걸리게 하고, 설치공간(410)의 중부(413)와 설치공간(410)의 타단부인 하부(415)의 사이에 형성된 스토퍼(411)에 코아부(300)의 몸체부(303) 하부 테두리부를 걸리게 코아부(300)를 설치공간(410)에 고정 설치할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일의 주요부 일부를 분리하여 도시한 부분 단면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일의 코일부와 코아부와 탄성부재만을 분리하여 도시한 부분 사시도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일에서 설치공간(410)의 중부(413)의 길이가 코아부(300)의 길이보다 크게 형성되고, 코아부(300)는 설치공간(410)의 중부(413)의 길이를 따라 상하로 슬라이딩 이동 가능하게 수용될 수 있다.
그리고 설치공간(410)은 상부(412)에 탄성부재(417)를 포함할 수 있다.
탄성부재(417)는 설치공간(410)과 코아부(300)의 상단부의 사이에 형성되어 코아부(300)를 개구된 하우징부(400)의 하부 측으로 탄성에 의해 지속적으로 미는 힘을 가할 수 있다.
즉 코아부(300)는 설치공간(410)의 중부(413)에 상하로 슬라이딩 이동 가능하게 설치되고, 코아부(300)가 상측으로 슬라이딩 이동하면 탄성부재(417)는 코아부(300)를 하측 방향으로 밀어 코아부(300)의 하단부(301)가 설치공간(410)의 개구된 하부(415)를 통해 외부로 노출되도록 복원력을 발생시킬 수 있다.
코아부(300)는 상부에 몸체부(303)보다 크기가 작은 끼움 돌기(305)를 형성하고, 스프링 등의 형상으로 형성된 탄성부재(417)를 끼움 돌기(305)에 끼움 설치하여 탄성부재(417)가 위치를 유지하게 할 수 있다.
코아부(300)의 상부에 탄성부재(417)를 설치함에 따라 코아부(300)가 반복적으로 버스바 리본(b)를 가압하는 과정에서 코아부(300)가 받는 스트레스를 완충 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일을 사용하여 버스바 리본을 용접하는 것을 도시한 사용상태도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 유도가열 방식의 용접 코일(1)은 태양 전지의 제조 과정에서 버스바 리본(b)에 유도가열 방식의 용접 코일을 하강하여 하우징부(400)의 하부로 노출된 코아부(300)의 하단부로 버스바 리본(b)을 가열 가압 함에 따라 버스바 리본(b)을 용접할 수 있다. 그리고 버스바 리본(b)의 용접을 마친 후 코일부(210)에 공급되는 전력을 차단하면 코아부(300)의 하단부에 코팅된 가압팁(310)에 의해 버스바 리본(b)과의 접촉부가 급속히 냉각될 수 있다. 버스바 리본(b)이 냉각된 후 유도가열 방식의 용접 코일(1)을 상승 이동하면 버스바 리본(b)의 용접을 완성할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 버스바 리본의 다수의 가열 포인트를 동시에 납땜 용접할 수 있어 생산성을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 용접 시 버스바 리본를 고정하지 않아도 되기 때문에 버스바 리본을 고정하기 위한 별도의 장치를 제거하여 부품을 단순화 할 수 있고, 불량률을 감소시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 유도 가열 방식으로 빠른 가열과 냉각으로 택타임(tact time)을 감소시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 균일한 발열로 접합 강도를 균일하게 함에 따라 불량률을 극소화하고 제품 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 히터식 가열 방식에 비해 가열 포인트 주변 열화 등의 영향이 없고 제품의 수명을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 코아부의 하단부에 형성된 가압팁의 오염을 줄이고 수명을 증가시키는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 온도 제어가 용이하고 재현성이 뛰어난 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 유도가열 방식의 용접 장치를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.
1: 유도가열 방식의 용접 장치
100: 전원부
110: 전류증폭부재
210: 코일부
211: 삽입홀
213: 가열부
213a: 하나의 가열부
213b: 다른 하나의 가열부
300: 코아부
301: 하단부
303: 몸체부
305: 끼움 돌기
310: 가압팁
400: 하우징부
410: 설치공간
412: 상부
413: 중부
415: 하부
417: 탄성부재
420: 방열판
b: 버스바 리본

Claims (7)

  1. 전류를 공급하는 전원부(100);
    상기 전원부(100)와 전기적으로 연결되고, 상기 전원부(100)로부터 공급받은 전류에 의해 가열되는 코일부(210);
    상기 코일부(210)의 단부에 복수 개로 마련되고, 서로 이격된 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)에 의해 감싸지게 중앙에 관통된 삽입홀(211)을 형성하는 복수개의 가열부(213); 및
    상기 삽입홀(211)을 관통한 하단부(301)가 버스바 리본(b)을 가압하여 용접하는 복수 개의 코아부(300);를 포함하고,
    상기 복수 개의 가열부(213)의 양극(+) 가열부(213a)는 연속적으로 굴곡되도록 형성되고, 상기 복수 개의 가열부의 음극(-)의 가열부(213b)는 상기 양극(+)의 가열부(213a)와 교차됨과 동시에 대칭되도록 연속적으로 굴곡되되,
    상기 양극(+)의 가열부는 각각의 코아부(300)에 대하여 교번적으로 반대로 권취되고,
    상기 음극(-)의 가열부(213b)는 각각의 코아부(300)에 대하여 권취되는 방향이 상기 양극(+)의 가열부(213a)의 권취방향과 반대로 형성되도록 교번적으로 반대로 권취되며,
    상기 양극(+)의 가열부(213a)와 연속되게 연결된 음극(-)의 가열부(213b)의 사이에 양극 전류의 유로(+)와 음극 전류의 유로(-)가 서로 교차되는 교차점을 형성하여 상기 양극(+)의 가열부(213a)와 상기 음극(-)의 가열부(213b)의 사이는 자기장의 극성이 반대되게 유도하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 양극(+)의 가열부(213a)와 상기 음극(-)의 가열부(213b)의 교차점은 상기 양극 전류의 유로(+)와 상기 음극 전류의 유로(-)를 서로 포개지게 형성되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수 개의 가열부(213)는 상기 코일부(210)를 중심으로 상기 코일부(210)의 단부 양측에 나란하게 형성되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 코아부(300)의 하단부에 세라믹(ceramics) 및 실리콘(silicon) 중 어느 하나 이상의 소재로 형성된 가압팁(310)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일부(210)와 상기 코아부(300)를 내부에 수용하고, 외부에 알루미늄(aluminum) 소재의 복수 개의 방열판(420)을 형성한 하우징부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일부(210)와 상기 코아부(300)를 내부에 수용하고, 내부로 냉각 에어(air)의 유로를 형성하는 하우징부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 하우징부(400)는 내부에 복수 개의 상기 코아부(300)를 각각 수용할 수 있는 복수 개의 설치공간(410)을 형성하고,
    상기 설치공간(410)과 상기 코아부(300)의 상단부의 사이에 형성되고, 상기 코아부(300)를 상기 하우징부(400)의 하부 측으로 탄성에 의해 밀어주는 탄성부재(417)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 용접 장치.
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