KR102218465B1 - Method for preventing the scale formation of cast strip at heating furnace - Google Patents

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임승호
강윤희
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Abstract

The present invention provides a method for preventing scale formation of a cast piece of a heating furnace. According to the present invention, the method prevents scale formation of the surface of a steel slab in a heating furnace process of a continuous casting line for heating the steel slab for hot rolling. The method for preventing scale formation of the surface of the steel slab forms a sacrificial layer by rolling and joining a soft carbon steel thin film after attaching the soft carbon steel thin film to the surface of steel slab before inserting the steel slab into the heating furnace, and then inserts the steel slab with the sacrificial layer formed thereon into the heating furnace to diffuse and join the steel slab to prevent oxidation of the surface of the steel slab.

Description

가열로 주편의 스케일 형성 방지방법{Method for preventing the scale formation of cast strip at heating furnace} Method for preventing the scale formation of cast strip at heating furnace

본 발명은 열간 압연 공정의 가열로에서 발생하는 주편 스케일을 방지하기 위하여, 주편이나 강편의 표면에 고온 희생층 박막 부착을 통해 주편의 스케일 형성을 방지할 수 있는 주편 스케일 형성 방지방법에 관한 것이다The present invention relates to a method for preventing scale formation of cast steel by attaching a thin film of a high temperature sacrificial layer to the surface of the cast steel or the surface of the cast steel in order to prevent the scale of cast iron occurring in the heating furnace of the hot rolling process.

열간 압연 공정의 입측에는 주편이나 강편을 1100℃ 이상 가열하는 가열로를 구비하고 있으며, 가열로 내부에서는 산소, 수증기 등의 산화 분위기에 의하여 급속히 주편이나 강편의 표면이 산화되어 스케일이 발생된다. 이러한 스케일은 표면에 고온 입계산화에 의하여 표면 크랙을 발생시켜 압연 방향으로 선상 흠을 발생시키며 스케일이 표면에 치입되어 표면 품질을 악화시킨다. 또한 표면 탈탄에 의하여 국부 경화층을 생성하며, 과도한 스케일 발생에 따른 실수율이 저감된다. A heating furnace is provided at the entrance side of the hot rolling process to heat the cast or steel slab at 1100°C or higher, and the surface of the cast or steel slab is rapidly oxidized by an oxidizing atmosphere such as oxygen and water vapor, thereby generating scale. These scales generate surface cracks by high-temperature grain boundary oxidation on the surface, causing linear flaws in the rolling direction, and scales are crushed to the surface, deteriorating the surface quality. In addition, a locally hardened layer is generated by surface decarburization, and a real rate due to excessive scale generation is reduced.

종래에는 가열로 내부를 불활성 가스분위기로 만드는 무산화로를 활용하거나, 주편이나 강편을 가열로 장입 전 산화방지제를 도포하는 기재를 사용하여 산화 스케일 발생을 최소화하였다. 그러나 가열로 내부 불활성 가스분위기를 제어하기 용이치 않으며, 산화방지제는 산화 방지효율이 낮고 도포 후 경화 시간이 소요되며, 고가의 크롬 분말과 점결제를 사용하므로 경제성이 열위하여 실기 적용에 제한이 따랐다 Conventionally, the occurrence of oxidized scale was minimized by using an oxidation-free furnace that makes the inside of the heating furnace into an inert gas atmosphere, or by using a substrate to which an antioxidant is applied before charging the cast or steel plate to the heating furnace. However, it is not easy to control the inert gas atmosphere inside the heating furnace, and antioxidants have low anti-oxidation efficiency and take time to cure after application, and because expensive chromium powder and caking agent are used, the practical application is limited due to low economic efficiency.

한국 특허공개공보 10-2016-0130699호Korean Patent Publication No. 10-2016-0130699 일본 특허공개 2001-286923호Japanese Patent Publication No. 2001-286923 한국 특허공개공보 10-1999-0050165호Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1999-0050165

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연속주조기 출측에서 고온의 강슬라브 표면의 조대한 스케일을 디스케일러와 브러싱을 통해 제거하고, 연질의 연강 박필름을 강슬라브에 압연 접합을 시킨 후 가열로의 예열대 공정에서 확산접합시켜 강슬라브의 표면에 희생층을 형성함으로써 열간압연을 위한 가열로 내부에서 희생층이 강슬라브 표면 대신 산화되어 강슬라브 스케일 형성을 방지할 수 있는 방법을 제공함을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, after removing the coarse scale of the high-temperature steel slab surface from the exit side of the continuous casting machine through descaler and brushing, and rolling a soft thin film of mild steel to the steel slab By forming a sacrificial layer on the surface of the steel slab by diffusion bonding in the preheating zone process of the heating furnace, the sacrificial layer is oxidized inside the heating furnace for hot rolling instead of the steel slab surface, providing a method to prevent the formation of steel slab scale. The purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

열간 압연을 위해 강슬라브를 가열하는 연속주조라인의 가열로 공정에서, 상기 강슬라브 표면의 스케일 형성을 방지하는 방법에 있어서, In the heating furnace process of the continuous casting line for heating the steel slab for hot rolling, in the method of preventing the formation of scale on the surface of the steel slab,

상기 강슬라브를 가열로에 장입 전에, 그 표면에 연질의 탄소강 박필름을 부착한 후, 이를 압연 접합하여 희생층을 형성하고, 이어, 상기 희생층이 형성된 강슬라브를 가열로에 장입하여 확산접합시킴으로서 강슬라브 표면의 산화를 방지하는 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법에 관한 것이다.Before loading the steel slab into the heating furnace, after attaching a soft carbon steel thin film to the surface of the steel slab, roll bonding it to form a sacrificial layer, and then insert the steel slab on which the sacrificial layer is formed into the heating furnace to diffusion bonding It relates to a method for preventing the formation of scale on a steel slab surface, characterized in that the oxidation of the steel slab surface is prevented by shikim.

상기 강슬라브 표면에 탄소강 박필름을 부착하기 전에, 그 표면에 형성된 조대 스케일을 제거하는 것이 바람직하다. Before attaching the carbon steel thin film to the surface of the steel slab, it is preferable to remove the coarse scale formed on the surface.

상기 강슬라브는 2.0wt%이상의 Si함유한 강인 것이 바람직하다. The steel slab is preferably a steel containing 2.0wt% or more of Si.

상기 희생층은 강슬라브 두께의 1/400~1/500의 범위인 것이 바람직하다.The sacrificial layer is preferably in the range of 1/400-1/500 of the thickness of the steel slab.

상기 희생층은 그 두께가 0.5T이하인 것이 바람직하다.It is preferable that the sacrificial layer has a thickness of 0.5T or less.

상기 희생층은 가열로에서 강슬라브를 대신하여 스케일화한 후, 제거될 수 있다.The sacrificial layer may be removed after being scaled in place of the steel slab in a heating furnace.

상술한 구성에 따른 본 발명에 의하면, 강슬라브 표면에 희생층 필름을 부착 형성하여 고강도 고합금강의 열간 압연 가열로 내 고온입계산화를 방지함으로써 입계산화에 의하여 진전되는 표면 크랙을 방지하여 압연방향으로 나타나는 선상 흠을 없앨 수 있으며, 나아가, 스케일 치입에 의한 표면 품질 저하도 막을 수 있다. According to the present invention according to the above-described configuration, by attaching and forming a sacrificial layer film on the surface of a steel slab to prevent high-temperature intergranular oxidation in a hot rolling furnace of high-strength high-alloy steel, rolling by preventing surface cracks propagated by intergranular oxidation. It is possible to remove the flaw on the line appearing in the direction, and further, it is possible to prevent the deterioration of the surface quality due to the scale toothing.

또한 가열로 내부의 탈탄 반응에 의한 탈탄 경화층을 방지하여 신선재 표면 탈락을 방지할 수 있다. In addition, by preventing the decarburization hardened layer due to the decarburization reaction inside the heating furnace, it is possible to prevent the surface of the wire from falling off.

또한 가열로 내 발생하는 0.5~1.5 wt%의 스케일을 원천 방지함에 따라 실수율 향상을 꾀할 수 있으며, 실리콘 고첨가강 등과 같이 난접합 소재에 대해 연연속 공정화를 이룰 수 있어 열간 압연 실수율을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 극박재 생산이 가능하다. In addition, it is possible to improve the error rate by preventing 0.5~1.5 wt% of scale generated in the heating furnace from the source, and to achieve continuous processing for difficult-to-join materials such as silicon high-added steel, thereby remarkably improving the hot rolling error rate. Not only can it be possible, but ultra-thin materials can be produced.

아울러, 제철소 내에서 발생하는 저가 또는 마이너스 수익의 연강 제품을 재활용하므로 공정 비용을 저감할 수 있을 뿐 아니라 친환경 공정을 구현할 수 있다.In addition, since mild steel products with low or negative profits generated in the steel mill are recycled, not only can the process cost be reduced, but also an eco-friendly process can be implemented.

도 1은 본 발명의 강슬라브(주편/강편)를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 강슬라브 표면에 희생층을 형성하여 강슬라브의 표면 스케일 발생을 방지할 수 있는 방법을 보여주는 공정개략도이다.
도 3은 본 발명의 강슬라브에 연질의 탄소강 박필름을 압연접합되는 원리를 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 희생층 형성 공정을 이용하여 강슬라브 표면에 산화층이 형성되는 것을 방지할 수 있음을 보여주는 개념도로서, 희생층 형성공정을 이용하지 않은 종래기술과 대비하여 나타낸 그림이다.
도 5는 본 발명의 고온 희생층 형성에 따른 확산 접합의 원리를 나타내는 개념도이다.1 is a perspective view showing a steel slab (cast steel / steel piece) of the present invention.
2 is a process schematic diagram showing a method of preventing the generation of surface scale of the steel slab by forming a sacrificial layer on the steel slab surface of the present invention.
3 is a conceptual diagram showing the principle of rolling a soft carbon steel thin film to the steel slab of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing that the formation of an oxide layer on the surface of a steel slab can be prevented by using the sacrificial layer forming process of the present invention, and is a diagram showing a comparison with the prior art without using the sacrificial layer forming process.
5 is a conceptual diagram showing the principle of diffusion bonding according to the formation of a high temperature sacrificial layer according to the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이하의 실시예는 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following examples are presented in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those of ordinary skill in the art. The present invention is not limited to the exemplary embodiments presented here, but may be embodied in other forms. In the drawings, in order to clarify the present invention, portions not related to the description may be omitted, and sizes of components may be slightly exaggerated to aid understanding.

먼저, 본 발명의 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법은, 열간 압연을 위해 강술라브를 가열하는 연속주조라인의 가열로 공정에서, 상기 강슬라브 표면의 스케일 형성을 방지하는 방법에 있어서, 상기 강슬라브를 가열로에 장입 전에, 그 표면에 연질의 탄소강 박필름을 부착한 후, 이를 압연 접합하여 희생층을 형성하고, 이어, 상기 희생층이 형성된 강슬라브를 가열로에 장입하여 확산접합시킴으로서 강슬라브 표면의 산화를 방지하는 것을 특징으로 한다. First, in the method of preventing scale formation on the surface of a steel slab of the present invention, in the method of preventing scale formation on the surface of the steel slab in a heating furnace process of a continuous casting line for heating a steel slab for hot rolling, the steel slab A thin film of soft carbon steel is attached to the surface of the heating furnace, and then roll-bonded to form a sacrificial layer. Then, the steel slab on which the sacrificial layer is formed is charged to the heating furnace and diffusion bonded to the steel slab. It is characterized in that it prevents oxidation of the surface.

즉, 본 발명은 열간 압연을 위해 강슬라브를 가열하는 연속주조라인의 가열로 공정에서 상기 강슬라브 표면의 스케일 형성을 방지하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 상기 강슬라브의 특정 조성 내지 강종에 제한되지 않으며, 예컨대 상기 강슬라브는 2.0wt%이상의 Si 함유한 강일 수도 있다. That is, the present invention relates to a method for preventing the formation of scale on the surface of the steel slab in a furnace process of a continuous casting line for heating the steel slab for hot rolling. In the present invention, the steel slab is not limited to a specific composition or type of steel, and for example, the steel slab may be a steel containing 2.0wt% or more of Si.

도 1은 본 발명의 강슬라브[주편(a)/강편(b)]를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a steel slab (cast steel (a) / steel plate (b)) of the present invention.

연속주조공정으로부터 생산된 주편과 강편은 생산성 향상을 위하여 길이방향으로 길게 생산이 된다. 일반적으로 연속주조공정에서 생산된 주편과 강편은 연소열에 의한 국부 예열과 고유량 산소 노출에 의한 용삭에 의하여 표면 손질을 취하는 스카핑 공정을 거치거나 표면의 일정 깊이를 연삭하는 그라인딩 공정을 거친다. 이러한 정정 공정들을 거친 후에는 압연공장에 이송되어 냉간 상태로 대기하고 있다가 공정스케쥴에 따라 가열로에 장입되어 승온 후 압연공정에 투입된다. 그러나 고온의 가열로에 장입된 주편과 강편의 표면은 산화분위기에 노출됨에 따라 대부분 우스타이트(FeO)와 헤마타이트(Fe2O3)의 조성으로 산화 스케일이 생성된다. 이러한 산화 스케일은 가열로 내 탈락 및 압연기 입측 스케일제거장치에 의해 제거되며 통상 0.5~1.5wt%의 양이 손실된다.Cast and steel pieces produced from the continuous casting process are produced long in the longitudinal direction to improve productivity. In general, cast and steel slabs produced in the continuous casting process go through a scarfing process in which the surface is trimmed by local preheating by combustion heat and welding by exposure to high flow oxygen, or through a grinding process of grinding a certain depth of the surface. After passing through these correction processes, it is transferred to the rolling mill, waits in a cold state, is charged to the heating furnace according to the process schedule, and heated up and then put into the rolling process. However, as the surfaces of cast and steel sheets charged in a high-temperature heating furnace are exposed to an oxidizing atmosphere, oxidized scale is produced mostly in the composition of wustite (FeO) and hematite (Fe 2 O 3 ). These oxidized scales are removed from the furnace and removed by the scale removal device at the inlet of the rolling mill, and an amount of 0.5 to 1.5 wt% is usually lost.

그런데 본 발명은 상기 가열로에서 강슬라브 표면이 산화되는 것을 방지하는 방법을 제공하여 준다. However, the present invention provides a method for preventing oxidation of the steel slab surface in the heating furnace.

일반적으로, 연소주조공정의 열간압연을 위해 강슬라브는 가열로에 장입되는데, 이때 전술한 바와 같이 가열로의 고온의 분위기 때문에 강슬라브 표면에 산화 스케일이 형성되는 문제가 있다. In general, a steel slab is charged into a heating furnace for hot rolling in a combustion casting process. At this time, as described above, there is a problem that oxide scale is formed on the surface of the steel slab due to the high temperature atmosphere of the heating furnace.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 먼저, 상기 강슬라브를 가열로에 장입하기 전에 강슬라브 표면에 연질의 탄소강 박필름을 부착한 후, 압연접합시켜 희생층을 형성한다. In order to solve this problem, in the present invention, first, a thin film of soft carbon steel is attached to the surface of the steel slab before loading the steel slab into the heating furnace, and then roll-bonded to form a sacrificial layer.

즉, 연주조공정에서 압연공정까지 발생하는 소재 온도의 강하와 스케일의 발생을 방지하기 위하여 연속주조공정 출측의 고온 상태에서 전처리 작업 디스케일링과 브러싱 작업을 통한 표면 Bulk 오염층을 바람직하게 제거하고, 이후, 강슬라브 표면에 연질의 탄소강 박필름을 예열함과 통시에 압연 Roll에 통과시키면서 압연으로 표면에 강한 전단력을 부여한다. 이 때에 표층 미세 오염 층이 분리되며 모재가 나와 접합이 되면서 후술하는 희생층을 제조할 수 있다. That is, in order to prevent the drop in material temperature and the occurrence of scale that occurs from the casting process to the rolling process, the surface bulk contaminated layer is preferably removed through pretreatment descaling and brushing at the high temperature at the exit of the continuous casting process. Thereafter, a thin film of soft carbon steel is preheated on the surface of the steel slab and passed through the rolling roll at the same time, and a strong shear force is applied to the surface by rolling. At this time, the surface layer fine contamination layer is separated and the base material comes out to be bonded, thereby manufacturing a sacrificial layer to be described later.

한편 연속주조공정의 2차 냉각에서 발생하는 조대한 스케일은 기존의 주편이나 강편의 정정 공정에 의해 제거가 될 수 있다. 대표적으로 스카핑 공정이나 그라인딩 공정은 모재의 표면에서 탈락되는 조대한 스케일 뿐만 아니라 표면에 침투해 있는 스케일층과 결함을 제거하는 것이 바람직하다. 즉, 희생층 적층을 위하여 연속주조기 출측에서 인라인으로 고온 강슬라브 표면에 조대한 스케일을 기계적으로 제거하며 회전하는 와이어 브러쉬 혹은 고압 압축공기를 이용할 수 있다. 일반적인 주편 혹은 강편의 정정 공정을 거치지 않는 모재의 조대 스케일은 별도의 전처리방법에 의해 제거될 수도 있다. On the other hand, coarse scale generated in the secondary cooling of the continuous casting process can be removed by the correction process of the existing cast or steel. Typically, it is preferable to remove the scale layer and defects penetrating the surface as well as the coarse scale that falls off the surface of the base material in the scarfing process or the grinding process. That is, for laminating the sacrificial layer, a wire brush or high-pressure compressed air that rotates while mechanically removing coarse scale on the surface of the high-temperature steel slab in-line at the outlet side of the continuous casting machine may be used. The coarse scale of the base material that does not go through the correction process of the general cast or steel slab may be removed by a separate pretreatment method.

도 2는 본 발명의 강슬라브 표면에 희생층을 형성하여 강슬라브의 표면 스케일 발생을 방지할 수 있는 방법을 보여주는 공정개략도이다.2 is a process schematic diagram showing a method of preventing the occurrence of surface scale of the steel slab by forming a sacrificial layer on the surface of the steel slab of the present invention.

도 2에 나타난 바와 같이, 전처리를 통하여 거대 산화층이 제거된 강슬라브 표면에 연질의 탄소강 박필름을 부착한 후, 롤 압연접합시키면 압연개시와 더불어 미세산화층이 분리되고 모재끼리 접합되는 압연접합이 일어나게 된다. 도 3은 본 발명의 강슬라브에 연질의 탄소강 박필름을 압연접합되는 원리를 보여주는 개념도이다. As shown in Figure 2, after attaching a soft carbon steel thin film to the surface of the steel slab from which the large oxide layer has been removed through pretreatment, when rolling and bonding, the fine oxide layer is separated with the start of rolling, and rolling bonding occurs. do. Figure 3 is a conceptual diagram showing the principle of rolling a soft carbon steel thin film to the steel slab of the present invention.

즉, 상기 연속주조기에서 인출되는 고온의 강슬라브를 인라인으로 Roll에 통과시키면서 상하부에 연질의 탄소강 박 필름을 동시에 압연접합이 되도록 한다. 또한 박 필름을 풀면서 부착 중에 예열을 진행하여 압연 접합이 이루어지도록 한다. 또한 전술한 바와 같이, 1차로 거대 산화층이 전처리에서 제거되고 미세산화층이 분리되면서 압연이 되고 모재끼리 압연 접합될 수 있다. That is, while passing the high-temperature steel slab drawn out from the continuous casting machine in-line through the roll, the soft carbon steel thin film is simultaneously rolled and bonded to the upper and lower portions. In addition, preheating is performed during the attachment while unwinding the thin film to achieve rolling bonding. In addition, as described above, the large oxide layer is firstly removed in the pretreatment and the fine oxide layer is separated and rolled, and the base materials can be rolled and joined.

이어, 본 발명에서는 도 2와 같이, 상기 희생층이 형성된 강슬라브를 가열로에 장입하여 확산접합시킴으로서 강슬라브 표면에 대한 산화를 방지한다. 즉, 본 발명에서는 도 4과 같이 강슬라브(11) 표면에 전술한 압연접합을 통하여 희생층(13)을 형성하고, 이러한 희생층(13)이 형성된 강슬라브를 가열로의 예열대에서 잡입하여 강슬라브(11)와 희생층(13)을 확산접합시킨다. 이러한 희생층(13)은 가열로 내에서 모재인 강슬라브 대신 스케일(15)화 되고 희생층(13)과 모재(11) 사이의 치밀성을 확보하여 산화 분위기를 억제하여 모재인 강슬라브(11) 표면의 산화스케일(12) 생성과 입계산화(17)를 방지할 수 있는 것이다. 반면에, 본 발명과 달리, 희생층 형성공정을 이용하지 않는 종래기술의 경우, 강슬라브의 가열로 장입후 표면 스케일 생성을 피할 수 없다. Subsequently, in the present invention, as shown in FIG. 2, the steel slab on which the sacrificial layer is formed is charged into a heating furnace and subjected to diffusion bonding to prevent oxidation on the steel slab surface. That is, in the present invention, the sacrificial layer 13 is formed on the surface of the steel slab 11 through the above-described rolling bonding as shown in FIG. The steel slab 11 and the sacrificial layer 13 are diffusion-bonded. This sacrificial layer 13 is scaled 15 instead of the steel slab as the base material in the heating furnace, and secures the denseness between the sacrificial layer 13 and the base material 11 to suppress the oxidizing atmosphere and thus the steel slab 11 as the base material It is possible to prevent the generation of the oxidation scale 12 and the grain boundary oxidation 17 of the surface. On the other hand, unlike the present invention, in the case of the prior art that does not use the sacrificial layer forming process, it is inevitable to generate surface scale after charging the steel slab to the heating furnace.

상기 희생층(13)은 50㎛~1mm의 깊이를 가지며, 가열로 장입시간 및 모재 종류에 따른 스케일 성장속도를 고려하여 일정 깊이를 선정하여 제조할 수 있다. 상기 희생층(13)은 강슬라브(11) 두께의 1/400~1/500의 범위인 것이 바람직하다. 그리고 상기 희생층(13)은 그 두께가 0.5T이하인 것이 바람직하다.The sacrificial layer 13 has a depth of 50 µm to 1 mm, and may be manufactured by selecting a predetermined depth in consideration of a heating furnace charging time and a scale growth rate according to the type of base material. The sacrificial layer 13 is preferably in the range of 1/400-1/500 of the thickness of the steel slab 11. In addition, it is preferable that the sacrificial layer 13 has a thickness of 0.5T or less.

한편 도 5(a-c)는 본 발명의 고온 희생층 형성에 따른 확산 접합의 원리를 나타내는 개념도로서, 도 5(a)는 압연접합 전의, 도 5(b)는 압연접합으로 소성/크립변형에 기인한 면접촉을, 그리고 도 5(c)는 확산접합 후를 나타낸다. On the other hand, Figure 5 (ac) is a conceptual diagram showing the principle of diffusion bonding according to the high-temperature sacrificial layer formation of the present invention, Figure 5 (a) is before rolling bonding, Figure 5 (b) is due to plastic / creep deformation by rolling bonding One surface contact, and Fig. 5(c) shows after diffusion bonding.

도 5에 나타난 바와 같이, 상기 압연 접합되어 희생층(13)이 형성된 강슬라브(11)가 가열로의 예열대에 들어가면, 확산 접합을 통해 희생층(13)이 강슬라브에 밀착되어 붙게 된다. 즉, 확산 접합의 경우, 압연접합의 소성/크립 변형으로 두 표면 사이 틈이 감소한 상태에서, 온도와 압력이 올리면 변형면 접촉된 경계를 따라 확산이 진행되고 확산 접합이 이루어진다. As shown in FIG. 5, when the steel slab 11 on which the sacrificial layer 13 is formed by rolling bonding enters the preheating zone of the heating furnace, the sacrificial layer 13 is adhered to the steel slab through diffusion bonding. That is, in the case of diffusion bonding, when the gap between the two surfaces is reduced due to plastic/creep deformation of the rolling bonding, when the temperature and pressure are increased, diffusion proceeds along the boundary contacted with the deformation surface, and diffusion bonding is performed.

한편 전술한 확산접합을 위해서는, 가열로의 예열대에 희생층(13)으로 상하부가 덮혀진 강슬라브가 확산 접합되 수 있는 온도와 압력을 부여하고, 소성/크립변형으로 두 표면사이에 틈이 감소되고 면접촉된 경계를 따라 확산이 진행 후 최종 확산 접합이 발생하다. 본 발명에 적용되는 소재는 주편, 강편 모두 해당되며 소재 표면의 일부만 선택적으로 전처리 및 희생층 제조가 가능하다.Meanwhile, for the above-described diffusion bonding, the steel slab covered with the sacrificial layer 13 on the preheating zone of the heating furnace is given a temperature and pressure for diffusion bonding, and a gap between the two surfaces is made by plastic/creep deformation. After diffusion proceeds along the reduced and surface-contacted boundary, the final diffusion bonding occurs. The material applied to the present invention is both cast and steel, and only a part of the surface of the material may be selectively pretreated and a sacrificial layer may be manufactured.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings, but this is only exemplary, and those of ordinary skill in the art can recognize that various modifications and other equivalent embodiments are possible therefrom. You can understand. Therefore, the true scope of the present invention should be determined only by the appended claims.

Claims (6)

열간 압연을 위해 강슬라브를 가열하는 연속주조라인의 가열로 공정에서, 상기 강슬라브 표면의 스케일 형성을 방지하는 방법에 있어서,
상기 강슬라브를 가열로에 장입 전에, 그 표면에 연질의 탄소강 박필름을 부착한 후, 이를 압연 접합하여 희생층을 형성하고, 이어, 상기 희생층이 형성된 강슬라브를 가열로에 장입하여 확산접합시킴으로서 강슬라브 표면의 산화를 방지하는 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
In the heating furnace process of the continuous casting line for heating the steel slab for hot rolling, in the method of preventing the formation of scale on the surface of the steel slab,
Before loading the steel slab into the heating furnace, after attaching a soft carbon steel thin film to the surface of the steel slab, roll bonding it to form a sacrificial layer, and then insert the steel slab on which the sacrificial layer is formed into the heating furnace to diffusion bonding Method for preventing the formation of scale on the surface of the steel slab, characterized in that by preventing the oxidation of the steel slab surface by shikim.
 제 1항에 있어서, 상기 강슬라브 표면에 탄소강 박필름을 부착하기 전에, 그 표면에 형성된 조대 스케일을 제거하는 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
The method of claim 1, wherein before attaching the carbon steel thin film to the surface of the steel slab, coarse scale formed on the surface of the steel slab is removed.
 제 1항에 있어서, 상기 강슬라브는 2.0wt%이상의 Si함유한 강인 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
The method of claim 1, wherein the steel slab is a steel containing 2.0 wt% or more of Si.
 제 1항에 있어서, 상기 희생층은 강슬라브 두께의 1/400~1/500의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
The method of claim 1, wherein the sacrificial layer is in a range of 1/400 to 1/500 of the thickness of the steel slab.
 제 1항에 있어서, 상기 희생층은 그 두께가 0.5T이하인 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
The method of claim 1, wherein the sacrificial layer has a thickness of 0.5T or less.
 제 1항에 있어서, 상기 희생층은 가열로에서 강슬라브를 대신하여 스케일화한 후, 제거되는 것을 특징으로 하는 강슬라브 표면의 스케일 형성 방지방법.
The method of claim 1, wherein the sacrificial layer is removed after being scaled in place of the steel slab in a heating furnace.
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