KR102218351B1 - 섬유합판 제조 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건물 내부의 벽면이나 바닥 또는 가구 등의 마감재로 사용되는 섬유합판의 제조시간을 단축시키고 작업 능률을 크게 향상 시킬 수 있도록 한 섬유합판 제조 시스템에 관한 것이다.
즉, 마섬유 또는 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연 코팅이 이루어지는 난연처리부와, 상기 난연 코팅된 섬유판재를 열풍건조하는 1차 건조부와, 상기 1차 건조된 섬유판재를 히팅롤러로 압착 및 가열하도록 하는 2차 건조부와, 상기 섬유판재를 평평한 상태로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 핑거부재와, 상기 스테인레스판의 상,하부에 구비된 섬유판재를 다단 적층시켜 열 및 냉각 압착을 순차적으로 수행하는 열 및 냉각 프레스 장치로 이루어진 섬유합판 제조 시스템을 특징으로 한다.
즉, 마섬유 또는 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연 코팅이 이루어지는 난연처리부와, 상기 난연 코팅된 섬유판재를 열풍건조하는 1차 건조부와, 상기 1차 건조된 섬유판재를 히팅롤러로 압착 및 가열하도록 하는 2차 건조부와, 상기 섬유판재를 평평한 상태로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 핑거부재와, 상기 스테인레스판의 상,하부에 구비된 섬유판재를 다단 적층시켜 열 및 냉각 압착을 순차적으로 수행하는 열 및 냉각 프레스 장치로 이루어진 섬유합판 제조 시스템을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 섬유합판 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 건물 내부의 벽면이나 바닥 또는 가구 등의 마감재로 사용되는 섬유합판의 제조시간을 단축시키고 작업 능률을 크게 향상 시킬 수 있도록 한 섬유합판 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 폐섬유 및 폐원사는 섬유 또는 원사를 이용하여 제품(예를 들면 봉재, 의복 등)을 만드는 과정에서 제품 제조 후에 남는 것으로 특정 산업 폐기물로 분류된다. 이러한 폐섬유 및 폐원사로 이루어지는 특정 산업 폐기물은 무단 투기지 환경오염을 일으키는 문제가 있고, 막대한 처리비용이 발생하는 단점이 있다.
따라서 폐섬유 및 폐원사를 재활용하여 합판 등의 건축 자재 등을 생산하기 위한 시도가 활발히 진행되고 있다.
일 예로 등록특허 제10-1166888호에는 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나 또는 둘의 혼합물을 포함하는 제1재생합성섬유에 나일론계섬유, 아크릴계 섬유, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리스티렌(PS) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제2재생합성섬유를 혼합하여 폐합성섬유가 구성되는 제1단계; 상기 구성된 폐합성섬유가 일정한 크기로 절단되고, 상기 절단된 폐합성섬유가 펠트로 타면되며 상기 타면된 복수장의 펠트들이 한장으로 겹쳐지는 오버랩펠트로 펀칭되는 제2단계; 상기 펀칭된 오버랩펠트가 250℃로 가열되어 상기 제2재생합성섬유 중 융점이 낮은 원료가 용융되고, 상기 가열된 오버랩펠트가 200 ℃의 온도와 500 kg/㎠ 상태에서 가열/압축되어 10 mm 내지 15 mm의 두께를 가지는 섬유합판으로 형성되는 제3단계; 상기 가열/압축된 섬유합판이 냉각되어 표면이 결정화되는 제4단계; 및 상기 냉각된 섬유합판이 일정한 크기로 절단되는 제5단계를 포함하는 섬유합판 제조방법이 제안된 바 있다.
그런데 이 같은 제조방법은 자원재활용 측면에서는 유리하나, 섬유합판의 제조시 펀칭된 오버랩펠트를 가열기를 거치면서 가열시킨 후 가열압롤러에 의해 가열/압축하여 설정된 두께를 가지는 섬유합판(P)으로 형성한 후 냉각롤러에 의해 급속하게 냉각시키는 장치들이 일련의 연속적인 구조로 이루어져 섬유합판을 여러개를 동시에 제작하기 어려워 섬유합판의 생산성이 저하되는 문제가 있다.
이를 감안하여 본 발명자에 의해 특허 제10-1680486호로 개시된 섬유합판의 열 및 냉각 프레스 장치에서는 여러개의 섬유합판을 동시에 자동 또는 수동으로 제조할 수 있어 원가절감 및 생산성을 향상시킴과 아울러 인력의 낭비를 줄일 수 있으며, 이로 인해 섬유합판 제품의 신뢰성을 확보할 수 있도록 하였는바, 본 발명은 상기와 같은 기술내용을 기반으로 하면서 섬유합판의 제조 시간 단축 및 작업 능률을 크게 향상시킬 수 있도록 함에 있다.
본 발명은 마섬유 또는 마섬유와 합성수지를 혼합한 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연액이 코팅되도록 하는 수단으로 난연처리를 한 다음 난연액이 코팅되어 있는 섬유판재가 변형되지 않는 온도에서 열풍건조하는 1차 건조를 하고 이어서 섬유판재를 히팅롤러에 의해 가압 및 건조되게 한 구성으로 부피가 축소되고 잔류 수분을 완전 제거한 상태에서 후공정의 열 및 냉각 프레스 장치에 의한 압착공정이 신속히 진행되도록 함으로써 섬유합판의 제조시간을 단축 및 불량발생을 최소할 수 있도록 한 섬유합판 제조 시스템을 제공함에 있다.
또, 본 발명은 상기 1,2차 건조되고 흐물흐물한 상태에 놓여져 있는 섬유판재를 핑거부재에 의해 평평한 상태로 안정적으로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 한 다음 후공정의 다단 적층 및 압착되는 공정을 수행할 수 있도록 함으로써 작업능률을 크게 향상시킬 수 있도록 함에 있다.
본 발명은 마섬유 또는 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연 코팅이 이루어지는 난연처리부와, 상기 난연 코팅된 섬유판재를 열풍건조하는 1차 건조부와, 상기 1차 건조된 섬유판재를 히팅롤러로 압착 및 가열하도록 하는 2차 건조부와, 상기 섬유판재를 평평한 상태로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 핑거부재와, 상기 스테인레스판의 상,하부에 구비된 섬유판재를 다단 적층시켜 열 및 냉각 압착을 순차적으로 수행하는 열 및 냉각 프레스 장치로 이루어진 섬유합판 제조 시스템을 특징으로 한다.
상기 1차 건조부는 120도 이하의 열풍온도에서 건조가 이루어지고, 2차 건조부는 130도 이상의 히팅온도에서 건조가 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 2차 건조부는 상,하부 히팅롤러가 복수개 배치된 히팅가열수단이 구비되어 섬유판재가 히팅롤러를 따라 이송되면서 섬유판재의 가압 및 가열이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 핑거부재는 장방형의 고정틀체 및 고정틀체의 내부에 등간격으로 지지틀체가 구비되어 있는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 고정틀체 및 지지틀체에 일정 간격으로 복수개가 배치된 니들작동구와, 상기 니들작동구의 내부에 경사각도로 관통되어 있는 작동구멍과, 상기 작동구멍의 일측에 실린더가 설치되고 실린더의 선단에 니들이 설치되어 작동구멍의 하부로 전진되어 섬유판재에 고정할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 니들작동구는 수평을 이루는 하부면과 상향 경사진 측부면을 관통하는 작동구멍이 형성되어 작동구멍에서 전후진되는 니들이 작동구멍의 하부에서 경사각도로 전진하면서 섬유판재에 비스듬히 고정되도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 니들작동구에 구비되는 니들이 전진하여 섬유판재에 고정될 때 각각의 니들은 서로 다른 각도로 구비되어 섬유판재를 협지상태로 고정되게 한것을 특징으로 한다.
본 발명의 섬유합판 제조 시스템은 난연액이 코팅되어 있는 섬유판재의 건조시에 열풍건조하는 1차 건조수단에서 많은 수분이 함유된 섬유판재의 변형이 방지될 수 있는 조건에서 건조가 이루어지고, 1차 건조수단에 비해 고온으로 히팅가열 및 가압되는 2차 건조수단에 의해 섬유판재의 부피가 축소되고 수분이 거의 잔류되지 않도록 하여 후공정의 열 및 냉각 프레스 장치에 의한 압착공정이 신속히 진행되도록 함으로써 섬유합판의 제조시간을 단축 및 불량발생을 최소할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또, 본 발명은 건조된 상태의 섬유판재가 흐물흐물하여 어느 한 쪽이 늘어지거나 평활성이 떨어지는 것을 핑거부재에 의해 안정적으로 평평하게 들어올려 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 자동화수단에 의해 작업능률을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도.
도 2는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 제2건조부의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재에 의해 섬유판재를 들어올리기전 상태의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들에 의해 섬유판재를 들어올려 이동 공급할 때의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들에 의해 섬유판재를 스테이레스판에 안착시킨 다음 핑거부재를 이격시킬 때의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들을 섬유판재에 고정하기전 상태의 확대 단면 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 작동작동구에 구비된 니들을 전진시켜 섬유판재에 고정시킨 상태의 확대 단면 예시도.
도 8는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 스테인레스판의 상,하부에 섬유판재가 구비된 상태를 나타낸 단면 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 열 및 냉각 프레스 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 제2건조부의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재에 의해 섬유판재를 들어올리기전 상태의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들에 의해 섬유판재를 들어올려 이동 공급할 때의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들에 의해 섬유판재를 스테이레스판에 안착시킨 다음 핑거부재를 이격시킬 때의 구성을 나타낸 전면 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 니들작동구에 구비된 니들을 섬유판재에 고정하기전 상태의 확대 단면 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 핑거부재의 작동작동구에 구비된 니들을 전진시켜 섬유판재에 고정시킨 상태의 확대 단면 예시도.
도 8는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 스테인레스판의 상,하부에 섬유판재가 구비된 상태를 나타낸 단면 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 섬유합판 제조 시스템에 적용되는 열 및 냉각 프레스 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 섬유합판 제조 시스템은 건물 내부의 벽면이나 바닥 또는 가구 등의 마감재로 사용되는 섬유합판의 제조시에 마섬유 또는 마섬유와 합성수지를 혼합하여서 된 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연액이 코팅되도록 하는 수단으로 난연처리를 한 다음 난연액이 코팅된 섬유판재가 변형되지 않고 수분이 거의 잔류되지 않게 건조되도록 하는 수단으로 후공정의 열 및 냉각 프레스 장치의 압착공정을 신속히 수행할 수 있도록 하고, 상기 건조되고 흐물흐물한 상태에 놓여져 있는 섬유판재를 핑거부재에 의해 평평한 상태로 안정적으로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 있도록 함으로써 작업능률을 크게 향상시킬 수 있도록 함에 있다.
즉, 본 발명은 마섬유 또는 마섬유와 합성수지를 혼합하여서 된 마혼방 원료를 타면 및 소면, 펀칭과정 등을 거쳐 한장의 반가공된 섬유판재를 난연처리조의 난연액에 함침시켜 난연 코팅이 이루어지는 난연처리부(10)와, 상기 난연 코팅된 섬유판재를 열풍건조하는 1차 건조부(20)와, 상기 1차 건조된 섬유판재를 히팅롤러로 압착 및 가열하도록 하는 2차 건조부(30)와, 상기 섬유판재를 평평한 상태로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 핑거부재(40)와, 상기 스테인레스판의 상,하부에 구비된 섬유판재를 다단 적층시켜 열 및 냉각 압착을 순차적으로 수행하는 열 및 냉각 프레스 장치(50)로 이루어져 있다.
본 발명의 섬유합판 제조에 사용되는 원료는 마섬유 또는 마섬유에 PP(Polypropylene)와, LMPP(Low-melting Polypropylene)와 PE(Polyethylene) 등을 혼합한 마혼방을 사용한다. 이와 같은 원료는 예를 들어 3~5cm 이하의 길이로 절단된 것을 사용한다.
본 발명에 적용되는 마섬유는 식물 마(麻)의 줄기에서 추출한 것으로, 뻣뻣하고, 통기성이 좋고, 흡수성이 좋으며 건조가 빨라 여름철 옷감으로 많이 사용되고, 열전도성과 강도가 우수한 특성을 갖는 천연재료이다.
이러한 마섬유는 주로 의류에 사용되는 아마(亞麻)·저마(苧麻: 모시)·대마(大麻: 삼베)와 포장용으로 쓰이는 황마(黃麻) 등의 식물 줄기에서 채취되는 인피섬유(靭皮纖維), 마닐라삼·사이잘삼·앨로우섬유·뉴질랜드삼·파인애플섬유 등과 같이 잎에서 채취되는 엽섬유(葉纖維), 야자섬유와 같은 과실섬유(果實纖維) 및 기타 이와 비슷한 단단한 섬유를 포함한다.
또한, 상기와 같은 마섬유는 구김이 잘 생기는 단점을 가지고 있어 이를 해소하기 위해 마섬유에 PP, LMPP, PE 등을 혼합한 마혼방을 사용할 수도 있다.
마섬유 또는 마혼방으로 된 원료를 풀어헤치는 타면공정을 수행한 후 섬유를 한 가닥씩 분리하여 가지런히 평행이 되게 하여 카드 모양으로 빗겨진 얇은 종이 모양의 섬유인 웨브(web)를 제작한 다음 웨브(web)의 섬유방향과 상부에 적층되는 웨브(web)늬 섬유방향이 교차되도록 순차적으로 적층한 상태로 펀칭기로 가압하는 공정을 순차적으로 진행하는 통상의 구성수단에 의해 한장의 반가공된 섬유판재를 성형하도록 함이 바람직하다.
상향 개구된 난연처리조(미도시)에 난연액을 수용한다음 난연처리조에 섬유판재를 일정 시간동안 함침시켜 섬유판재에 난연액이 코팅되도록 하는 통상의 난연처리부(10)의 구성수단에 의해 섬유판재의 난연처리가 이루어진다.
그리고, 본 발명은 난연액이 코팅된 섬유판재의 건조시에 열풍건조하는 1차 건조수단에서 많은 수분이 함유된 섬유판재의 변형이 방지될 수 있는 조건에서 건조가 이루어지고, 1차 건조수단에 비해 고온으로 히팅가열하는 2차 건조수단에 의해 섬유판재의 수분이 거의 잔류되지 않도록 하는 건조가 이루어지도록 한다.
1차 건조부(20)는 터널형으로 구비되고 열풍건조수단이 구비된 건조실(미도시)에 난연처리조에서 난연액이 코팅된 섬유판재가 투입되어 이송콘베어를 따라 이동하면서 열풍 건조가 이루어지는 통상의 구성수단을 갖도록 하되 상기 열풍 건조시에는 120도 이하의 열풍온도에서 건조되도록 하여 마섬유 또는 마혼방으로 된 원료를 이용하여 만든 섬유판재가 건조과정에서 변형되지 않도록 한다.
이는 난연액이 코팅되어 있는 섬유판재의 건조시에 마섬유 또는 마혼방으로 된 원료를 이용하여 만든 섬유판재는 120도 이상의 고온으로 열풍 가열하는 경우에 섬유판재에 코팅된 난연액의 수분에 의해 섬유판재를 구성하는 마섬유 또는 마혼방의 원사의 특성상 물리적인 변형이 발생될 뿐만 아니라 난연액이 탈락되는 등 제품 품질이 저하되는 것이다.
따라서, 본 발명에 의한 1차 건조부(20)에서는 난연액이 코팅된 섬유판재를 열풍 건조하게 될 때 120도 이하로 1차 건조가 이루어지는 것으로, 이때 1차 건조부(20)에서 건조된 섬유판재는 완전 건조가 되지 않고 약 20 내지 30%의 수분이 함유된 상태에 놓여져서 2차 건조부(30)에서 완전 건조가 이루어지게 된다.
상기 2차 건조부(30)는 상,하부 히팅롤러(32)가 복수개 배치된 히팅가열수단이 구비되어 섬유판재(A)가 히팅롤러(32)를 따라 이송되면서 섬유판재(A)의 가압 및 가열이 이루어지되 상기 2차 건조부(30)는 130도 이상의 가열온도로 섬유판재를 건조하여 잔류된 수분이 완전 제거될 수 있도록 되어 있다.
이는, 1차 건조부(20)에서 섬유판재를 1차 가열하여 수분함량이 약 20 내지 30%인 섬유판재는 130도 이상의 고온으로 건조하더라도 섬유판재를 구성하는 원사의 변형을 줄이면서 고온 건조에 의해 잔류 수분을 최소화시킨 다음 후공정의 열 및 냉각 프레스 장치(50)에 공급되므로 열 및 냉각 프레스 장치(50)의 열압착부(53)에 의한 압착시의 기포 발생을 줄여 제품의 품질 안정성을 높이고 수분이 거의 제거된 섬유판재는 열압착부(53)의 빠른 압착작용으로 작업 생산성을 크게 높일 수 있게 된다.
예를 들어 열압착부(53)에 수분이 잔류된 상태에 있는 섬유판재를 공급하여 압착하는 경우에는 수분제거공정을 필요로 하므로 수분제거 및 압착 가열하는데 많은 시간이 걸리게 되어 전체적인 작업 생산성을 저하시키는 원인이 되는 것이다.
또, 히팅롤러(32)에 의해 섬유판재(A)는 가압이 되면서 부피를 줄여주게 되므로 후공정의 스테인레스판(B)의 상,하부에 구비되도록 하는 섬유판재(A)를 다단 적층시키는 적재수단에 적층이 용이하도록 한다.
1,2차 건조부(20)(30)를 통해 건조된 상태의 섬유판재는 이를 들어올렸을 때 흐물흐물하여 어느 한 쪽이 늘어지거나 평활성이 떨어지기 때문에 이를 수작업으로 스테인레스판의 상,하부에 구비되도록 하기 위해서는 적어도 2명 이상이 작업자를 필요로 하여 작업 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명에 의한 핑거부재(40)는 2차 건조부(30)를 거쳐 압착 가열된 섬유판재를 들어올리되 핑거부재(40)는 통상의 체인 및 실린더 등으로 이루어진 승강수단 및 이송수단이 구비되어 흐물흐물한 상태의 평활성이 없는 섬유판재(A)를 작업대(T)에서 핑거부재(40)로 들어올려 평평하게 들어올려 열 및 냉각 프레스 장치(50)에 위치하는 제1이송부(51)로 이송한 다음 스테인레스판(B)의 상부에 구비될 수 있도록 한다.
이러한 핑거부재(40)는 장방형의 고정틀체 및 고정틀체의 내부에 등간격으로 지지틀체가 구비되어 있는 고정프레임(41)과, 상기 고정프레임(41)의 고정틀체 및 지지틀체에 일정 간격으로 복수개가 배치된 니들작동구(42)와, 상기 니들작동구(42)의 내부에 경사각도로 관통되어 있는 작동구멍(43)과, 상기 작동구멍(43)의 일측에 실린더(44)가 설치되고 실린더(44)의 선단에 니들(45)이 설치되어 작동구멍(43)의 하부로 전진되도록 하는 수단으로 섬유판재에 함입 고정할 수 있도록 되어 있다.
상기 고정프레임(41)은 장방형의 섬유판재(A)에 대응하는 크기로 구비됨이 바람직한 것으로, 이는 섬유판재(A)의 상부에서 고정프레임(41)에 일정 간격으로 배치된 니들작동구(42)에 각각 구비되는 복수개의 니들(45)에 의해 섬유판재(A)를 고정하여 평평하게 들어올리게 될 때, 예를 들어 20개의 니들(45)이 섬유판재(A)의 골고루 분포된 형태로 고정할 수 있도록 함에 있다.
상기 니들작동구(42)는 수평을 이루는 하부면(42a)과 상향 경사진 측부면(42b)을 관통하는 작동구멍(43)이 형성되어 작동구멍(43)에서 전후진되는 니들(45)은 실린더(44)에 의해 작동구멍(43)의 하부에서 경사각도로 전진하면서 섬유판재(A)에 비스듬히 고정되도록 한 수단으로 고정프레임(41)의 상승시에 고정프레임(41)에 설치된 니들작동구(42)의 니들(45)에 의해 섬유판재(A)를 들어올릴 수 있도록 되어 있다.
상기에서 고정프레임(41)에 복수개 설치되는 니들작동구(42)에 구비되는 니들(45)이 전진하여 섬유판재(A)에 고정될 때 각각의 니들(45)은 서로 다른 각도로 구비되어 섬유판재(A)를 협지상태로 고정함으로써 섬유판재(A)를 들어올리게 될 때 니들(45)이 빠져나오지 않도록 함이 바람직하다.
상기와 같이 핑거부재(40)에 의해 스테인레스판(B)의 상부에 섬유판재(A)를 안착시킨 다음 핑거부재(40)를 분리하고자 할 때에는 섬유판재(A)에 고정된 니들(45)을 실린더(44)에 의해 후진시키게 되면 섬유판재(A)에서 니들(45)이 이격되도록 하는 수단으로 핑거부재(40)를 상측으로 분리시킬 수 있게 되며, 이러한 핑거부재(40)는 또 다른 섬유판재(A)를 고정하기 위한 위치로 이동시키게 된다.
도 9에 도시되어 있는 열 및 냉각 프레스 장치(50)는 섬유판재의 공급/배출시키는 제1이송부(51)와; 상기 제1이송부(51)에 의해 하나씩 공급되는 섬유판재를 일정간격을 두고 복수개 적재하는 제1적재수단(52)과; 상기 제1적재수단(52)에서 이동된 각각의 섬유합판재를 복수의 열판에 의해 동시에 열압착하는 열압착부(53)와; 상기 열압착부(53)에서 압착된 복수의 섬유판재를 이동시켜 적재함과 아울러 하나씩 공급하는 제2적재수단(54)과; 상기 제2적재수단(54)에 의해 이송된 섬유판재의 이동을 유도하는 제2이송부(55)와; 상기 제2이송부(55)에 의해 하나씩 공급된 섬유판재를 일정간격을 두고 적재하는 제3적재수단(56)과; 상기 제3적재수단(56)에서 이동된 각각의 섬유판재를 복수의 냉각판에 의해 동시에 냉각압착하는 냉각압착부(57)와; 상기 냉각압착부(57)에서 압착된 복수의 섬유판재를 적재함과 아울러 하나씩 상기 제1이송부(51)를 배출시키는 제4적재수단(58)으로 구성되어 있다.
이러한 열 및 냉각 프레스 장치(50)는 특허 제10-1680486호에 기재된 바와 같은 것으로, 여러개의 섬유판재를 제1적재수단(52), 열압착부(53), 제2적재수단(54), 제3적재수단(56), 냉각압착부(57), 제4적재수단(58)에 의해 열 및 냉각 압착을 자동으로 수행하여 강도가 향상되고 표면이 매끄러운 형태의 섬유합판을 완성하게 된다.
이렇게 제작되는 섬유합판은 1 ~ 5mm 등의 두께로 다양하게 제작하여 건물 내부의 벽면이나 바닥 또는 가구 등의 마감재로 사용할 수 있도록 용도에 맞게 재단하여 사용하게 된다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
A : 섬유판재 B : 스테인레스판
10 : 난연처리부 20 : 1차 건조부
30 : 2차 건조부 32 : 히팅롤러
40 : 핑거부재 41 : 고정프레임
42 : 니들작동구 42a : 하부면
42b : 측부면 43 : 작동구멍
44 : 실린더 45 : 니들
50 : 열 및 냉각 프레스 장치 51 : 제1이송부
52 : 제1적재수단 53 : 열압착부
54 : 제2적재수단 55 : 제2이송부
56 : 제3적재수단 57 : 냉각압착부
58 : 제4적재수단
10 : 난연처리부 20 : 1차 건조부
30 : 2차 건조부 32 : 히팅롤러
40 : 핑거부재 41 : 고정프레임
42 : 니들작동구 42a : 하부면
42b : 측부면 43 : 작동구멍
44 : 실린더 45 : 니들
50 : 열 및 냉각 프레스 장치 51 : 제1이송부
52 : 제1적재수단 53 : 열압착부
54 : 제2적재수단 55 : 제2이송부
56 : 제3적재수단 57 : 냉각압착부
58 : 제4적재수단
Claims (6)
- 마섬유 또는 마혼방 원료를 이용하여 만든 섬유판재를 난연액에 함침시켜 난연 코팅이 이루어지는 난연처리부(10)와,
상기 난연 코팅된 섬유판재를 열풍건조하는 1차 건조부(20)와,
상기 1차 건조된 섬유판재를 히팅롤러(32)로 압착 및 가열하도록 하는 2차 건조부(30)와,
상기 1차 건조부(20)는 120도 이하의 열풍온도에서 건조가 이루어지고, 2차 건조부(30)는 130도 이상의 히팅온도에서 건조가 이루어지도록 한 것을 포함하며,
상기 섬유판재를 평평한 상태로 협지하여 스테인레스판의 상,하부에 구비될 수 있도록 하는 핑거부재(40)와,
상기 스테인레스판의 상,하부에 구비된 섬유판재를 다단 적층시켜 열 및 냉각 압착을 순차적으로 수행하는 열 및 냉각 프레스 장치(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유합판 제조 시스템.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 2차 건조부(30)는 상,하부 히팅롤러(32)가 복수개 배치된 히팅가열수단이 구비되어 섬유판재(A)가 히팅롤러(32)를 따라 이송되면서 섬유판재의 가압 및 가열이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 섬유합판 제조 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 핑거부재(40)는
장방형의 고정틀체 및 고정틀체의 내부에 등간격으로 지지틀체가 구비되어 있는 고정프레임(41)과, 상기 고정프레임(41)의 고정틀체 및 지지틀체에 일정 간격으로 복수개가 배치된 니들작동구(42)와, 상기 니들작동구(42)의 내부에 경사각도로 관통되어 있는 작동구멍(43)과, 상기 작동구멍(43)의 일측에 실린더(44)가 설치되고 실린더(44)의 선단에 니들(45)이 설치되어 작동구멍(43)의 하부로 전진되어 섬유판재에 함입 고정할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 섬유합판 제조 시스템.
- 제 4항에 있어서,
상기 니들작동구(42)는 수평을 이루는 하부면(42a)과 상향 경사진 측부면(42b)을 관통하는 작동구멍(43)이 형성되어 작동구멍(43)에서 전후진되는 니들(45)이 작동구멍(43)의 하부에서 경사각도로 전진하면서 섬유판재(A)에 비스듬히 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 섬유합판 제조 시스템.
- 제 4항에 있어서,
상기 니들작동구(42)에 구비되는 니들(45)이 전진하여 섬유판재(A)에 고정될 때 각각의 니들(45)은 서로 다른 각도로 구비되어 섬유판재(A)를 협지상태로 고정되게 한 것을 특징으로 하는 섬유합판 제조 시스템.
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