KR102216030B1 - 프레싱 툴의 3차원 표면 구조를 생성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

프레싱 툴의 3차원 표면 구조를 생성하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 프레싱 툴, 특히 프레싱 판이나 무한 벨트의 표면 구조를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은, 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공 및 사용하는 단계, 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하는 단계, 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(28)를 안내 및/또는 처리 헤드를 위치 결정하거나, 고정된 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대(21)를 이동시키도록 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함한다.

Description

프레싱 툴의 3차원 표면 구조를 생성하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL SURFACE STRUCTURE OF A PRESSING TOOL}
본 발명은 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 프레싱 툴, 특히 프레싱 판(pressing plates) 또는 무한 벨트(endless belts)의 표면 구조를 생성하기 위한 방법에 관한 것이다.
재료 판 예컨대 목재 판은 가구 산업 및 예컨대 강화 마루를 위한 인테리어 공사를 위해 필요하다. 재료 판은 MDF 또는 HDF로 만들어진 코어를 가지며 예컨대 장식층 및 보호층(오버레이 층)인 상이한 재료의 층들이 적어도 한쪽에 적용된다. 마감 처리된 재료 판의 뒤틀림을 방지하기 위하여, 일반적으로 같은 수의 재료 층들이 재료 판의 양쪽에 사용되고 재료 판은 프레싱 판 또는 무한 벨트을 사용하여 프레스에서 프레싱 되는 동시에 표면 엠보싱을 적용한다. 열적 효과로 인해 코어의 표면에 플라스틱 재료를 용융함으로써, 열경화성 수지 예컨대 멜라민 수지의 다른 재료 층들을 결합하기 위하여 열간 프레스를 사용하는 것이 표준 관행이다.
장식층은 상이한 패턴 및 컬러 조합을 얻을 수 있도록 하며 프레싱 판 또는 무한 벨트는 표면 구조를 적용할 수 있도록 한다. 예컨대, 나무 장식이나 펠트 장식이 장식 용지에 프린트될 수 있거나 상응하는 응용에 맞게 스타일리스틱 디자인된 구조가 사용될 수 있다. 본 명세서에서, 장식 용지는 상면 또는 배면에 인쇄된 오버레이 층을 또한 가질 수 있다.
시뮬레이션한 사실적인 디자인을 만들기 위해, 특히 나무 패턴, 펠트 패턴 또는 자연석 표면의 경우에, 프레싱 판 또는 무한 벨트에는 인쇄 층으로 정합(in-register)하여 엠보싱된 표면 구조가 제공되며 프레싱 판 또는 무한 벨트는 적용할 표면 구조의 음각(negative imprint)을 갖고 있다. 이러한 이유로, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 예컨대 장식층으로부터 보이는 나무 표면의 나뭇결에 상응하는 심층 구조(depth structuring)를 갖는다. 또한, 심층 구조는 정합하는 다른 종류의 장식층으로 제공될 수 있다. 다른 옵션은 심층 구조를 부여하지 않고 더욱더 큰 부분적인 표면을 얻기 위하여 프레싱 툴 또는 무한 벨트는 두드러진 구조가 적게 생성되는 것이다.
시뮬레이션한 디자인을 더욱 사실적으로 만들기 위하여, 특히 나무 패턴, 펠트 패턴 또는 자연석 패턴의 경우에, 또한 특별한 광택도를 갖는 프레싱 판 또는 무한 벨트가 사용된다. 장식 용지를 위한 디지털 인쇄 기술과 프레싱 판 표면을 제조하기 위한 디지털화된 방법을 사용함으로써, 정확한 방위로 인해 자연적인 나무 패널 또는 이와 유사한 재료와 아주 비슷하게 되는 정확한 정렬이 얻어질 수 있다. 특별한 광택도를 설정하는 것은 보는 사람으로 하여금 자연적인 나무 표면 또는 다른 유사한 재료들의 느낌을 갖게 하는 상이나 그늘을 생성하는 가능성을 또한 제공한다.
재료 판의 정합하는 엠보싱을 얻기 위하여, 특히 프레싱 판 및 무한 벨트는 특정한 장식층과 정확하게 정렬된 엠보싱을 유발하는 높은 품질 기준으로 제조되어야만 한다. 이 경우에 프레싱 판 또는 무한 벨트는 프레싱 판들이 설치된 짧은 사이클 프레스 또는 무한 벨트의 경우에 이중 벨트 프레스에서 상부 툴 및 하부 툴로서 사용되며, 열가소성 수지가 용융 및 세팅에 의해 코어와 결합할 수 있도록 오버레이 층들의 엠보싱과 가열은 동시에 일어난다.
이용 가능한 모티프 형판(motif template)의 디지털 데이터는 적용할 프레싱 판 또는 무한 벨트의 구조화를 위한 에칭 레지스트(etch resist)를 적용하기 위해 사용된다. 이러한 목적을 위해, 예컨대 디지털 프린터를 사용하여 에칭 레지스트가 프레싱 판 또는 무한 벨트에 적용되고, 그 후에 에칭 공정이 실행될 수 있다. 에칭 레지스트가 제거되었다면 추가 처리가 이루어질 수 있고, 특히 깊은 표면 구조화의 경우에 바람직하게는 여러 번의 에칭 공정들이 잇따라 실행된다. 이를 위해, 이미 에칭된 프레스 판 또는 무한 벨트에 에칭 레지스트가 다시 적용되고, 원하는 깊이의 구조가 얻어질 때까지 다른 에칭 공정이 실행된다. 개별적인 에칭 공정들 중에, 장식층을 위해 사용되는 모티프의 종류에 의존하여 조대 구조화 또는 미세 구조화가 또한 얻어질 수 있다. 전술한 바와 같은 에칭 레지스트에 의한 제조는 최신 기술에 기초한 것인 반면에, 스크린 인쇄 방식은 에칭 공정 전에 예컨대 에칭 레지스트를 제조하기 위하여 이미 사용되었던 것이다.
새로운 제조 방법과 종래의 제조 방법 양자 모두의 경우에, 에칭 레지스트의 가려진 구역들에 의해 용기된 표면 구조를 형성하기 위하여, 판에 에칭 레지스트가 적용되며 그 사이의 공간들은 표면 에칭을 받는다. 에칭된 구역들은 안으로 들어간 형상이 되어 목표하는 구조의 프로파일 밸리(profile valley)를 형성한다. 각각의 에칭 공정 후에, 표면은 세정되고 선택 사항으로 추가적인 에칭 공정들이 실행될 수 있도록 또는 예컨대 경질 크롬 도금, 광택도의 조절 등의 다른 공정에 의해 표면 품질이 향상될 수 있도록 새로운 마스크가 적용된다.
스크린 인쇄 방법 또는 디지털 인쇄를 이용하여 에칭 레지스트를 적용하고 후속하여 에칭하는 방식은 비교적 시간 소모적인데, 이것은 판을 제조하는 방식이 고비용을 초래한다는 것을 의미한다.
특히 재료 판이 프레스 되어야만 하는 경우, 적어도 한쪽 가장자리 길이가 1 미터를 초과하는 대형의 프레싱 판 또는 무한 벨트 형태인 프레싱 툴이 사용된다.
프레싱 툴은 또한 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT를 프레스 하기 위해 사용될 수 있으며, 어떤 경우에도 프레싱 툴의 크기는 최종 제품에 맞추어진다. 다른 옵션은 프레싱 툴로 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레스 하는 것이며 이 경우에 중요한 것은 보안 관련 특징물(features)이다. 보안 관련 특징물이 장식층에 적용된다면, 프레싱은 일반적으로 매끄럽거나 약간 구조화된 프레싱 툴로 실행된다. 대안으로, 다른 옵션은 장식층의 보안 관련 특징물을 표면에도 또한 엠보싱하는 프레싱 툴을 사용하는 것이다.
본 발명의 목적은 프레싱 툴의 구조화된 표면이 환경 친화적으로 생성될 수 있고 제조가 합리적으로 이루어질 수 있는 새로운 형태의 방법을 제안하는 것이다.
본 발명에 의해 제안되는 바와 같이, 이 방법의 목적은 프레싱 툴 특히 프레싱 판 또는 무한 벨트의 표면 구조가 3D 층상 구조로 생성된다는 사실에 의해서 달성되고, 상기 방법은:
- 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터(digitized date)를 제공 및 사용하는 단계,
- 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하는 단계,
- 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(processing head)를 안내 및/또는 위치 결정하거나 고정된 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대를 이동시키도록 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 유리한 실시예들은 종속항들에 개시되어 있다.
본 발명의 새로운 방법에 근거하여, 프레싱 판 또는 무한 벨트가 3D 층상 구조로 생성된다. 이를 위해, 3D 토포그래피에 대해 제공된 디지털 데이터가, 3D 토포그래피로 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 생성하기 위하여 사용된다. 2D 층들의 수는 원하는 구조 깊이 즉, 생성할 구조의 최고 지점에서부터 최저 지점까지의 깊이에 의존한다. 일반적으로, 에칭 공정을 이용하여 프레싱 판 또는 무한 벨트를 위한 표면 구조를 생성하기 위하여, 80 마이크로의 구조화 깊이가 얻어진다. 그러나, 개별적인 경우들에서 이러한 구조는 최대 400 마이크로의 깊이까지 연장될 수 있다. 3D 층상 구조를 이용하여 프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하는 경우에도 동일하게 적용된다. 각각의 경우에 처리 헤드를 이용하여 복수의 개별적인 2D 층들이 생성되어야만 하므로, 프레싱 툴의 차후의 침투 깊이가 커질수록 최저 지점과 최고 지점 사이의 거리는 커지게 된다.
2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, 2D 층들의 디지털 데이터를 사용하여 x-y 평면에서 처리 헤드를 안내 및/또는 위치 결정하거나 고정되어 유지되는 처리 헤드에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대를 이동시킬 수 있다. 사용되는 층 재료에 따라, 처리 헤드는 캐리어 재료일 수 있는 기존의 기초부 또는 이미 완성된 층에 층 재료가 결합되도록 하는 방식으로 선택된 표면 구역을 처리할 수 있다. 어떤 처리 헤드가 사용되는지에 따라, 예컨대 처리 헤드는 레이저 빔 또는 전자 빔을 안내하는 것일 수 있다. 인쇄 방식의 처리 헤드의 경우에, 처리 헤드는 x-y 평면에서 프레싱 툴 위로 이동될 수 있고 작업대는 고정 상태로 유지된다. 대안으로, 처리 헤드가 고정된 위치에 유지되는 특수한 응용에서 작업대가 x-y 평면에서 이동될 수 있다. 그러나, 이것은 신속한 처리를 위해 처리 헤드와 작업대가 모두 이동할 수 있는 상황을 배제하지 않는다. 고정된 작업대의 경우에, 예컨대 다수의 독립적인 처리 헤드들이 사용되고 이동될 수 있다. 그러므로, 새롭게 적용된 층 재료에 대한 연결을 제공하기 위하여, 2D 층들의 가용할 수 있는 디지털 데이터를 사용하여 처리 헤드를 제어하고 생성할 표면 구조의 윤곽에 본질적으로 추종하도록 할 수 있다.
디지털 데이터로 인하여, 실제로 표면 구조의 실질적으로 동일한 복제가 여러 차례 만들어지거나 다수의 층들이 선택적으로 다른 층의 위에 단계적으로 배치되도록 처리 헤드를 정확하게 제어할 수 있다. 이를 위해 단지, 시뮬레이션한 자연적인 표면 구조를 복제하는 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공하는 것이 필요하다. 그 다음에, 디지털 데이터를 사용하여 처리 헤드를 특정 위치로 이동시킬 수 있도록 3D 토포그래피의 디지털 데이터로부터 산출된 2D 층들이 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 제어하기 위하여 사용된다. 이것은 원하는 표면 구조를 시뮬레이션 하기 위하여 처리 헤드에 의해 부분적인 층 배열을 적용하는 가능성을 제공한다.
본 발명의 독특한 장점은 층 재료가 일정하게 높은 정밀도로 고화되고, 이에 의해 구조의 결함이나 원치않는 중첩이 방지된다는 사실에 있다. 본 발명에 의해 제안된 방법은 얻어지는 표면의 조대 구조화 및 미세 구조화 양자 모두를 가능하게 하며, 경우에 따라 선택적으로 에칭 공정이 생략될 수 있다. 다른 중요한 장점은 디지털 데이터는 복잡한 제어 절차에 대한 필요없이 임의 횟수의 복제를 가능하게 한다는 것인데, 이것은 작동시키는 사람에 의한 감시가 최소한으로 유지될 수 있다는 것을 의미한다. 다른 특별한 장점은 종래 기술에서 사용되며 환경에 대한 피해를 주는 에칭 공정들이 상당히 회피될 수 있다는 것이다. 전술한 처리 방식은 대형 프레싱 판 또는 무한 벨트와 같은 프레싱 툴을 제조할 때 특히 유리한 것이다. 본 명세서에서 대형 프레싱 툴은 적어도 한쪽 가장자리 길이가 1 미터를 초과하는 길이를 갖는 프레싱 툴을 의미한다. 일반적으로 프레싱 판들은 3 미터 x 6 미터의 크기로 제조된다.
적층 구조를 위해, 층 재료는 고체, 액체, 페이스트, 가스상 또는 분말 형태로 사용되며 층 재료는 처리 헤드를 사용하여 기존의 캐리어 재료 또는 이전에 적용된 층들에 부착된다. 층 재료가 액체 또는 페이스트인 경우, 3D 프린팅으로 작업하는 것도 가능하다.
방법의 다른 실시예에 기초하여, 처리 헤드는 전자기 방사선을 발생시키는 수단으로서 제공되고 특히 하나 또는 두 개의 파장을 갖는 적외선 방사선 또는 레이저 광이 사용되고/되거나 처리 헤드는 전자 빔을 방출한다. 적용된 층 재료는 전자기 방사선 또는 전자 빔에 의해 경화되고, 이 경우에 처리 헤드는 적외선 램프, 자외선 램프, 레이저 발생원 또는 전자 빔 발생원일 수 있다.
만약 전자 빔이 처리 헤드를 위해 사용된다면, 전자 빔은 적어도 부분적으로 고정되어 있는 처리 헤드에 의해서 CRT 텔레비젼과 유사한 방식으로 굴절될 수 있으며 2D 층들의 디지털 데이터가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다.
사용되는 처리 헤드의 종류에 의존하여, 상이한 층 재료 예컨대 철, 금, 구리, 티타늄 등의 금속 또는 ABS 및 수지와 같은 플라스틱 또는 분말이 사용될 수 있다. 층 재료는 소결 공정 또는 중합에 의해 나노미터 범위까지의 고해상도로 캐리어 재료에 결합될 수 있다. 캐리어 재료는 프레싱 툴, 예컨대 프레싱 판 또는 무한 벨트이다.
3D 적층 구조는 예컨대 층들로 부분적으로 적용되어 고화되는 액체, 고체 또는 기체 재료로 적용될 수 있으며, 액체 재료의 경우에는 중합이 주된 방법인 반면에 기체 재료의 경우에는 화학 반응이 이용된다. 고체 물질과 관련하여, 와이어, 단일 성분이나 다중 성분의 분말뿐만 아니라 필름을 사용하는 것이 가능하다. 예컨대 와이어인 고체 재료를 사용하는 경우, 와이어는 캐리어 몸체 상에서 용융되고 고화될 수 있다. 단일 성분이나 다중 성분의 분말은 결합제에 의해 고화 또는 용해된 후에 고정하기 위해 사용되는데, 이 경우 "선택적인 레이저 소결"(selective laser sintering : SLS)을 위해 레이저가 이용된다. 필름이 사용되는 경우, 필름은 절단 및 결합 또는 중합에 의해 캐리어 몸체에 부착될 수 있다. 그 다음에 필름의 남은 부분이 제거되며 이러한 방식은 적어도 하나의 다른 필름으로 계속된다. 액체 재료는 바람직하게는 중합되며, 중합은 열에 의해서 또는 단일 파장의 빛이나 두 파장의 빛에 의해서 이루어진다. 단일 파장의 빛은 예컨대 램프, 레이저 빔 또는 홀로그램에 의해 적용될 수 있다.
공지된 방법은 첨가제 층 제조인데, 예컨대 3D 프린팅에 근거한 3D 적층 구조를 위한 토대로 분말이 사용된다. 예컨대 3D 프린터는 종래의 잉크젯 프린터와 유사한 방식으로 작동하는 하나 이상의 프린터 헤드를 구비하고 있다. 그러나, 잉크 대신에 액체 접착제(결합제)가 프린터 헤드에 의해 분말 층에 적용될 수 있다. 이를 위해 3D 토포그래피의 2D 층들이 기초로서 사용된다. 분말로 3D 프린팅하는 경우에, 최하층에는 가동 프린트 헤드에 의해 적용된 분말 층의 상부에 액체 접착제가 제공된다. 따라서 개별적인 재료 입자들이 캐리어 재료 상에서 서로 부착되도록 3D 프린터는 캐리어 재료 상에 분말 층으로 2D 이미지의 제1 층을 인쇄한다. 그 다음에 매우 얇고 새로운 분말 층이 제1 층의 상부에 자동으로 적용되며 이러한 공정은 제2 층에 대해 반복된다. 원하는 3D 토포그래피가 생성될 때까지 이러한 방식으로 층 다음에 층이 적용된다. 그러므로 분말 층이 고화된 층에 적용될 때마다 3D 구조는 바닥으로부터 위쪽으로 성장할 수 있다. 층들이 서로 결합 특히 서로 부착하도록 재료의 양이 계산된다. 분말과 접착제는 상이한 재료일 수 있다. 예컨대, 플라스틱 분말이나 세라믹 유리 및 다른 분말상 재료들이 처리될 수 있다. 이러한 방식은 3D 적층 구조를 제조하는 가장 간단한 옵션을 나타낸다.
프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하기 위해 사용되는 방법은 바람직하게는 소결 공정(선택적인 레이저 소결 : SLS)이다. 이 경우에, 3D 프린팅과 대조적으로 금속 분말 재료가 처리되며 금속 분말 재료들은 액상 플라스틱에 의해 결합되는 것이 아니라 고출력 레이저에 의해서 용융된다. 이러한 방식은 플라스틱 이외에 금속, 세라믹 및 모래를 또한 처리할 수 있다.
또한 다른 소결 방법[선택적인 레이저 용융(selective laser melting : SLM)]이 분말상 재료 및 레이저를 이용하여 실행될 수 있는데, 분말상 재료는 용융 즉 완전히 용융되고 이에 의해 매우 높은 밀도의 최종적인 표면 구조가 얻어질 수 있다. 전자 빔 용융(electron beam melting : EBM)의 경우에, 쉽게 제어할 수 있는 전자 빔에 의해 분말상 금속을 용융하기 위해 유사한 원리가 사용되며, 전자 빔은 수작업으로 쉽게 제어될 수 있고 해상도와 관련하여 높은 정밀도를 산출한다.
다른 옵션은 용융된 재료[용융수지 적층 성형(fuse doposition modelling : FDM)]에 의한 3D 프린팅이다. 이것은 ABS 또는 PLA와 같은 플라스틱이 액상 재료와 함께 3D 프린팅을 위해 주로 사용되는, 용융 재료로 프린팅 하는 가장 일반적인 방법들 중의 하나이며, 자외선에 감응하는 액상 플라스틱(광중합체)을 사용하는 것이 바람직하다. 공지된 하나의 방식은 스테레오 리소그래피(STL, SALA)이다. 이 방식에 따르면, 탱크는 액상 에폭시 수지로 충전되고 이 특별한 플라스틱은 빛에 노출되었을 때 특정 시간 후에 특별한 경화 특성을 나타낸다. 이 경우 3D 물체를 제조하기 위하여, 3D 모델의 개별적인 층들은 제1 층이 경화된 직후에 레이저에 의해 액상 재료의 표면상에 돌출되고, 액상 수지 또는 액상 플라스틱이 기계적 암에 의해 다시 상부에 축적되거나 적용될 수 있도록 캐리어 몸체는 하나의 층 구조의 높이만큼 아래쪽으로 이동된다. 그 후에 다음 층이 돌출되고 액상 수지 예컨대 에폭시 수지가 경화된다. 적층 구조의 완료시에, 여전히 완전 경화되지 않은 물체가 욕(bath)으로부터 제거되고 그 후에 완전히 경화될 때까지 종종 별개의 조광 챔버에 놓여져서 조사(illuminated)된다. 다른 방법들은 디지털 광 처리[digital light processing(DLP)] 및 다중 제트 모델링[multi jet modelling(MJM)] 이다. 대안으로, 필름 운반 이미징[film transfer imaging(FTI)] 방법을 또한 사용할 수 있는데, 운반 필름은 원하는 구조를 얻기 위하여 처리 헤드에 의해 경화되는 감광성 플라스틱을 흡수한다.
상기 방법들 중에서, 바람직하게는 소결이 프레싱 판을 제조하기 위해 추천되는 방법인데, 이 경우에 본질적으로 적절할 치수 안정성을 갖는 금속이 적층 배열로 형성될 수 있기 때문이다. 그러나, 금속 캐리어 몸체 상에서 쉽게 용융되는 플라스틱 재료가 사용될 수 있다. 전착에 의해 금속을 적용하기 전에, 캐리어 표면 상의 비전도성 플라스틱 재료에는 반드시 전도성 층이 제공되어야만 한다. 이것은 은을 함유한 용액이나 환원제를 함유한 용액을 분무함으로써 이루어질 수 있다. 그 다음에 비철 금속의 금속 층이 구조화되는 캐리어 표면 예컨대 구리, 니켈 또는 황동에 퇴적되도록 은 침전물을 구비한 플라스틱 재료는 갈바닉 욕에서 처리된다. 그 후에 적어도 광택도를 갖는 크롬의 한 층이 적용될 수 있다.
캐리어 재료 상에 만들어질 표면 구조를 정확하게 처리하기 위하여, 처리 헤드는 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝의 거리를 두고 이동된다. 더욱이, 본 명세서에서 예컨대 캐리어 재료의 약간의 불규칙함으로 인한 표면과 처리 헤드 사이에서 일어날 수 있는 거리 변화에 의존하여, 처리 헤드는 자동 기준으로 이동된다. 결과적으로, 처리 헤드의 일정한 제어 데이터로, 거리 변화의 발생시에 처리할 표면의 폭은 변화되지 않는다.
방법의 다른 실시예에 기초하여, 예컨대 나무 표면 또는 천연 광물 특히 자연석 표면과 같은 자연적으로 발생한 원재료의 표면, 또는 인공으로 만들어진 표면 예컨대 세라믹 표면의 표면 구조의 디지털 데이터를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 3D 적층 구조를 이용하여, 원하는 표면 구조가 궁극적으로 재료 판을 프레싱 하기 사용될 수 있도록 원하는 모든 표면 구조가 프레싱 판 또는 무한 벨트에 적용될 수 있다. 프레싱 툴이 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면 또는 LVT를 프레싱 하기 위해 사용되는 경우, 프레싱 툴은 자연적인 표면 구조 또는 인공의 합성 표면 구조에 근거한 것일 수 있다. 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 다른 플라스틱 카드를 프레싱 하는 경우, 보안과 관련한 특징물들이 일반적으로 더욱 두드러지게 장식 층에만 외부적인 프레싱에 의해서 또는 최외각 층에 추가로 프레스 하는 프레싱 툴을 이용하여 선택적으로 적용될 것이다. 이 경우에, 상기 특징물들은 상징, 회사명 또는 특수한 그래픽 기호일 수 있다.
방법의 다른 실시예에 기초하여, 3D 토포그래피를 형성하기 위해 표면 구조를 검출하고 디지털 데이터를 연산하도록 3D 스캐너가 사용되고, 이 경우에 형판(template)의 전체 표면은 편향 가능한 미러에 의해서 정확히 스캔 되거나 전체 표면 구조가 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔에 의해서 스캔 되며, 이에 의해 획득된 상을 기록할 수 있다. 또한 3D 현미경이 사용될 수 있고, 깊이 구조의 충분하고 향상된 데이터를 추가로 공급한다. 대안으로, 표면 구조의 그레이 스케일 이미지가 사용될 수 있다. 처리 헤드가 제어될 수 있도록, 이 장치에서 획득된 3D 토포그래피의 디지털 데이터는 그 다음에 2D 적층 구조로 변환된다.
존재하는 디지털화된 3D 데이터의 기록 및 특히 추가 처리를 단순화하기 위하여 방법의 다른 실시예가 제안되는데, 2D 층의 디지털 데이터를 결정하고 처리 헤드를 제어하기 위해서 디지털 3D 데이터는 특히 보간법과 데이터 정리에 의해 변환된다.
표면 구조를 생성하기 위해 사용된 3D 적층 구조를 위해, 반복되는 패턴과 무관하게 표면 구조가 여러 개의 처리 헤드에 의해서 각 경우에 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할된 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 부분 영역들의 경계는 자유롭게 선택 가능하며 바람직하게는 표면 구조화하는 동안 발생하는 기술적으로 파생된 부정확성이 두드러지지 않도록 경계가 표면의 처리되지 않은 영역과 일치하도록 하는 방식으로 설정된다. 사용되는 처리 헤드에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 10 ㎝ 내지 100 ㎝, 바람직하게는 50 ㎝이다.
방법의 실행 중에, 레이저의 레이저 빔 또는 전자 빔 발생원의 전자 빔은 수직(z-축)에 대해 각도를 이루어 표면에 충돌한다. 본 명세서에서 레이저 또는 전자 빔은 2 ㎚ 내지 10 ㎚의 직경에 집속될 수 있다.
표면 구조화 중에 즉 사용된 층 재료를 적용하고 그 다음에 다른 처리를 실행할 때 기술적인 이유로 중지할 수 있도록 하기 위하여, 방법의 다른 유리한 실시예는 수정이 적용될 수 있고 중지되기 전에 처리 헤드가 있었던 위치에서 처리 헤드가 정확하게 작업을 재개하는 것이 가능하도록 임의 시점에 처리 헤드의 위치를 체크할 수 있는 측정 지점들이 표면에 제공되는 것이다.
일단 구조화가 적용되었다면, 완성된 프레싱 판 또는 무한 벨트에 대해 다른 처리 방법들이 실행될 수 있다. 예컨대, 상이한 광택도를 갖는 다수의 크롬 층들이 적용될 수 있는데, 이 경우에 먼저 전체 표면 크롬 도금이 적용되고 그 다음에 적어도 제2 크롬 도금층이 적용될 수 있도록 표면 구조의 볼록한 구역들 또는 오목한 구역들이 마스크로 덮인다. 대안으로, 다른 옵션은 광택 욕, 기계적 처리 또는 표면 에칭을 이용하여 광택도를 조절하는 것이다. 이와 같은 다른 방법 단계들이 완료되면, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 완성되어 의도한 목적을 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 의해 제안된 방법으로 대형 프레싱 판 또는 무한 벨트에 3D 적층 구조가 적용될 수 있도록 하는 장치를 제안하는 것이다.
본 발명에 의해 제안된 바와 같이, 장치는 처리할 재료를 위한 적어도 하나의 지지 수단, 적어도 하나의 처리 헤드, x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 임의 위치로 안내 및/또는 이동시키거나 작업대를 이동시키기 위한 가이드 캐리지, 위치로 이동시키기 위한 독립적인 구동 요소들, 및 상기 처리 헤드 또는 작업대를 안내, 위치 결정 및 제어하는 수단으로 제공된 제어 유닛을 포함하고 있다는 사실로 인해 목적하는 장치가 성취된다. 이를 위해, x-좌표와 y-좌표들이 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터에 기초하여 설정되고 사용된 층 재료는 적어도 하나의 처리 헤드에 의해 고화된다.
본 발명의 방법을 실행하기 위해 사용된 장치는 우선 그 위에 프레싱 판 또는 무한 벨트가 장착될 수 있는 지지 수단을 포함한다. 적어도 한쪽 가장자리의 길이가 1 m를 초과하는, 처리할 프레싱 판 또는 무한 벨트의 크기 때문에, 지지 수단은 대형 디자인의 것이어야 하며 프레싱 판 또는 무한 벨트를 평탄하게 지지할 수 있어야 한다. 가이드 캐리지는 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드를 이동시킬 수 있고, 독립적인 구동 요소들은 위치로 이동시키기 위해 제공된다. 제어 유닛은, 처리 헤드 또는 처리 헤드가 고정된 위치에서 작동하는 경우에는 작업대가 안내, 위치 결정 및 제어될 수 있도록 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층들의 디지털 데이터를 위한 입력을 제공한다. 사용되는 처리 헤드의 목적은 분말상 형태, 페이스트, 가스상, 액상으로 적용되는 사용된 층 재료를 세팅하는 것이다.
본 발명의 장치의 다른 실시예에 기초하여, 하나 이상의 처리 헤드들이 평면에서 하나의 좌표 방향으로 배치되고 다른 좌표 방향으로 공동으로 이동될 수 있다. 처리 헤드들은 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝ 거리를 두고 배치될 수 있고, 처리 헤드에 의해 처리될 수 있는 한쪽 가장자리의 길이가 10 ㎝ 내지 100 ㎝ 바람직하게는 50 ㎝인 구역에 배치될 수 있다.
본 발명의 장치의 다른 실시예에 기초하여, 지지 수단은 복수의 부분 표면들로 분할되어 있는 하나의 평탄한 표면을 구비하며 상기 부분 표면들 내에는 진공 흡입 시스템을 위한 흡입공(suction orifice)들이 제공되어 있다. 프레싱 판 또는 무한 벨트는 지지 수단 상에 평탄하게 놓이며 처리 헤드에 의해 실행되는 다른 처리 단계들 중에 오프셋으로 인한 표면 구조에 대한 프레싱 판 또는 무한 벨트의 임의의 변위를 방지하기 위해 프레싱 판 또는 무한 벨트가 고정 위치에 유지되도록, 진공 흡입 시스템이 프레싱 판 또는 무한 벨트를 유지한다.
방법과 관련하여 이미 설명한 바와 같이, 완성된 프레싱 판 또는 무한 벨트에는 구조화 이후에 다른 처리 공정들이 실행될 수 있다. 예컨대, 상이한 광택도를 갖는 다수의 크롬 층들이 적용될 수 있는데, 이 경우에 먼저 전체 표면 크롬 도금이 적용되고 그 다음에 적어도 제2 크롬 도금층이 적용될 수 있도록 표면 구조의 볼록한 구역들 또는 오목한 구역들은 마스크로 덮인다. 대안으로, 다른 옵션은 광택 조(bath), 기계적 처리 또는 표면 에칭을 이용하여 광택도를 조절하는 것이다. 이와 같은 다른 방법 단계들이 완료되면, 프레싱 판 또는 무한 벨트는 사용할 수 있게 준비가 된 것이며 의도한 목적을 위해 사용될 수 있다.
3D 적층 구조에 의해 제조되는 프레싱 툴 특히 프레싱 판 또는 무한 벨트의 표면 구조화의 목적은 프레싱 작업 동안 최대 깊이 500 ㎛의 실제 표면 구조가 얻어질 수 있도록 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 다른 플라스틱 카드를 프레싱 및/또는 엠보싱 하기 위해 사용될 수 있는 툴을 제공하는 것이며, 표면 구조의 3D 토포그래피의 2D 디지털 데이터는 프레싱 툴의 표면을 구조화하기 위한 x-좌표와 y-좌표를 제어하기 위한 기준으로 사용되며, 표면은 부분적으로 처리되고 표면 구조 또는 네거티브 표면 구조의 미리 정해진 3D 토포그래피의 복제는 층 재료를 적용함으로써 프레싱 툴의 표면상에서 얻어진다.
또한, 본 발명은 방법 청구항들 중의 하나에 규정된 바와 같이 만들어지는 프레싱 틀이나 무한 벨트를 이용하여 그리고 장치 청구항들 중의 하나에 규정된 바와 같은 장치를 사용하여 제조되는 적어도 부분적으로 엠보싱 표면을 구비한 재료 판에 관한 것이다.
본 발명에 의해 제안된 방법의 하나의 유리한 실시예에 기초하여, 자연적으로 나타나는 원재료의 표면 구조의 3D 토포그래피의 디지털 데이터가 예컨대 나무 표면 또는 천연 광물 특히 자연석 표면, 또는 예컨대 세라믹 표면과 같은 인공으로 만들어진 표면 등의 형판으로서 사용된다. 예컨대 전체 3D 토포그래피를 검출하는 편향 가능한 미러 시스템을 이용하여 표면 구조를 사실적으로 기록하는 스캐너에 의해서, 또는 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔으로 형판의 표면 구조의 전체 3D 토포그래피를 스캐닝 하고 결과적인 상들을 기록하는 것에 의해서 디지털 데이터가 기록될 수 있다. 이를 위해 더욱 양호한 깊이 분해능이 있는 3D 현미경을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 표면 구조의 그레이 스케일 이미지의 디지털 데이터가 표면 구조화를 위해 사용될 수도 있다. 이 경우에, 흰색과 검은색 사이의 컬러 스케일은 원하는 간격 수로 분할된다. 그 다음에 하나의 값이 각 간격에 할당된다. 흰색에 상응하는 간격 또는 검은색에 상응하는 간격은 0으로 할당된다. 그 다음에 간격들은 컬러 스케일의 반대편 끝까지 연속해서 번호가 부여된다. z-좌표는 간격 또는 간격의 임의 배수에 상응하는 값들을 취할 수 있으며 2D 층들을 얻기 위하여 사용될 수 있다.
본 발명의 특히 유리한 점은 표면 구조를 부여하기 위하여 3D 적층 구조가 그 위에 중합되거나 소결되는 간단한 캐리어 몸체, 예컨대 강 판(steel plate)이 사용될 수 있다는 것이다. 이것은 사전에 적용되어야 할 에칭에 대항하는 마스크를 필요로 하는 복잡한 에칭 공정들에 대한 필요성을 배제시킨다. 그러므로, 이 방법은 다른 금속 층 특히 경질 크롬 층이 마감 처리로서 선택적으로 적용되는 경우에도 불구하고 매우 환경 친화적이라는 사실로 인해 독특한 것이다.
도 1은 표면 구조를 갖는 프레싱 판의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 프레싱 판의 표면 구조의 층 구조를 확대 도시한 상세도이다.
도 3은 프레싱 판을 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.
본 발명은 첨부의 도면을 참고로 아래에서 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 재료 판을 제조하기 위해 사용될 수 있는 프레싱 판을 도시한 개략도이다. 예로서 도시된 실시예에서, 프레싱 판(1)은 나뭇결에 상응하는 표면 구조(2)를 갖고 있다. 프레싱 판(1)은 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 사용하는 본 발명에 의해 제안된 방법에 의해서 만들어지며, 구조는 복수의 개별적인 2D 층들을 적용함으로써 생성된다. 표면 구조가 완성된 후에, 하나 또는 선택적으로 다수의 크롬 층이나 층들이 전체 표면 또는 표면의 일부에 적용된다. 그 다음에 프레싱 판(1)은 재료 판을 프레스 하기 위해 사용되도록 준비된다.
도 2는 표면 구조(2)를 구비한 프레싱 판(1)의 단면을 확대 도시한 도면이다. 그 형상과 관련하여, 원하는 표면 구조에 상응하는 복수의 개별적인 층(4)들이 캐리어 판(3)에 적용된다. 개별적인 층(4)들은 처리 헤드에 의해 고화되며 그 다음에 크롬 층(5)이 제공된다. 대안으로, 다수의 크롬 층들이 사용될 수 있으며, 예컨대 볼록한 구역(6) 또는 오목한 구역(7)에서 상이한 광택도가 얻어질 수 있다.
도 3은 프레싱 판(1)의 표면 구조를 생성하는 수단으로 제공된 장치(20)를 도시한 평면도이다. 프레싱 판(1)이 작업대(21) 상에 실질적으로 완전히 평탄하게 고정되어 유지될 수 있도록, 프레싱 판(1)은 진공 펌프에 연결된 깔대기 형상의 복수의 오목부(22)가 구비되어 있는 작업대(21) 상에 장착된다. 프레싱 판(1)을 따라 가이드 레일(23, 24)이 배치되고, 가이드 레일 상에는 이동 가능하게 슬라이딩 가이드(25, 26)가 장착되어 있으며, 슬라이딩 가이드(25, 26) 각각에 구동 모터가 구비되어 있다. 슬라이딩 가이드(25, 26)들은 처리 헤드(28)를 장착하는 수단으로 제공된 크로스 부재(27)를 통해서 서로 연결된다. 처리 헤드(28)가 프레싱 판(1) 위의 모든 위치에 도달할 수 있도록, 처리 헤드(28)는 또한 구동 모터들에 의해서 가이드 레일(23, 24)의 종방향 연장부에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 사용되는 처리 헤드(28)는 전자기 방사선을 발생시키는 처리 헤드(28) 또는 전자 빔을 방출하는 처리 헤드(28)이며. 처리 헤드에 의해서 프레싱 판(1)의 원하는 표면 구조가 만들어진다. 이를 위해, 층들이 프레싱 판(1)의 캐리어 재료(3)에 부착하도록 본 발명에 의해 제안된 방법에 의해 복수의 개별적인 층들이 다른 층의 상부에 적용되어 고화되며 그 다음에 크롬 층으로 코팅될 수 있다.
층들을 적용하기 위해, 처리 헤드(28)는 3D 토포그래피 및 3D 토포그래피로부터 얻어진 디지탈화된 2D 층들에 기초하여 슬라이딩 가이드(25, 26)의 구동 모터를 사용하여 목표 위치로 처리 헤드(28)를 이동시키는 제어 유닛(29)에 의해 이동된다.
1 프레싱 판
2 표면 구조
3 캐리어 재료
4 층
5 크롬 층
6 볼록한 구역
7 오목한 구역
20 장치
21 작업대
22 깔대기 형상 오목부
23 가이드 레일
24 가이드 레일
25 슬라이딩 가이드
26 슬라이딩 가이드
27 크로스 부재
28 처리 헤드
29 제어 유닛

Claims (16)

  1. 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 하기 위한 적어도 한쪽 가장자리의 길이가 1 미터 이상인 대형 프레싱 툴의 표면 구조(2)를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 적어도,
    - 표면 구조(2)의 3D 토포그래피의 디지털 데이터를 제공 및 사용하는 단계,
    - 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층(4)들의 디지털 데이터를 생성하는 단계,
    - 2D 층(4)들의 디지털 데이터에 기초하여 기존의 캐리어 재료(3)나 이미 완성된 층에 층 재료를 연결하기 위하여, x-y 평면에서 처리 헤드(28)를 안내 또는 위치 결정 또는 안내 및 위치 결정하거나, 고정된 처리 헤드(28)에 대해 x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 작업대(21)를 이동시키도록 2D 층(4)들의 디지털 데이터를 사용하는 단계를 포함하며,
    처리 헤드(28)는 원하는 표면 구조를 얻기 위하여 복수의 개별적인 층을 차례로 적용하도록 구성되고,
    반복되는 패턴과 무관하게, 표면 구조(2)가 다수의 처리 헤드에 의해서 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할되고, 또는 부분 영역들의 경계는 자유롭게 선택 가능하고, 또는 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여 10 ㎝ 내지 100 ㎝인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    층 재료는 고체, 액체, 페이스트, 가스상 또는 분말상 형태로 사용되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    처리 헤드(28)는 전자기 방사선을 발생시키는 수단으로서 제공되며 하나 또는 두 개의 파장을 갖는 적외선 방사선 또는 레이저 광이 사용되거나,
    처리 헤드(28)는 전자 빔을 방출하는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    처리 헤드(28)는 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝의 거리를 두고 이동되거나,
    처리 헤드(28)는 표면과 처리 헤드(28) 사이에서 발생하는 거리 변화의 함수로서 이동되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    사용되는 디지털 데이터는 천연 광물 또는 자연적으로 발생한 원재료의 표면, 또는 인공으로 만들어진 표면의 표면 구조(2)에 기초한 것이고, 또는 디지털 데이터는 프레싱될 재료 판의 코어에 형성되는 장식층의 표면 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    3D 토포그래피를 형성하기 위하여, 편향 가능한 미러에 의해서 형판의 전체 표면을 스캔하는 3D 스캐너가 표면 구조(2)를 검출하고 디지털 데이터를 연산하도록 사용되거나, 전체 표면 구조(2)가 적어도 하나의 미러에 의해 굴절된 레이저 빔에 의해서 스캔 되고 결과적인 상들이 기록되거나, 3D 현미경이 사용되거나, 또는 표면 구조(2)의 그레이 스케일 이미지가 사용되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    2D 층(4)의 디지털 데이터를 얻고 처리 헤드(28)를 제어하기 위해서 디지털 3D 데이터가 변환되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    부분 영역들의 경계는, 표면의 처리되지 않은 영역과 경계가 일치하도록 설정되고, 또는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리의 길이는 50 ㎝인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    층 재료는 소결되는 티타늄과 같은 금속 분말, 또는 층 재료는 중합되는 액체 혹은 페이스트의 플라스틱이나 수지, 또는 층 재료는 고화되는 가스상 물질, 또는 층 재료는 결합제 혹은 경화제에 의해 고화, 중합 또는 용해되는 단일 성분 분말 또는 다중 성분 분말, 또는 층 재료는 부분적으로 중합되는 필름인 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    레이저 빔 또는 전자 빔 발생원의 전자 빔은 수직(z-축)에 대해 각도를 이루어 표면에 충돌하거나, 레이저 빔 또는 전자 빔은 2 ㎚ 내지 10 ㎚의 직경에 집속되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    수정할 수 있도록 임의 시점에 처리 헤드(28)의 위치를 체크 할 수 있는 측정 지점들이 표면에 제공되는 것을 특징으로 하는 프레싱 툴의 표면 구조를 생성하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 하나의 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치(20)로서,
    처리할 재료를 위한 적어도 하나의 지지 수단, 적어도 하나의 처리 헤드(28), x-y 좌표계에 의해 구획된 평면에서 처리 헤드(28)를 임의 위치로 안내 또는 이동 또는 안내 및 이동시키거나 작업대(21)를 이동시키기 위한 가이드 캐리지, 상기 적어도 하나의 처리 헤드(28) 또는 작업대(21)를 위치로 이동시키기 위한 독립적인 구동 요소들, 및 상기 처리 헤드(28) 또는 작업대(21)를 안내, 위치 결정 및 제어하는 수단으로 제공된 제어 유닛(29)을 포함하는 상기 장치에 있어서,
    상기 장치(20)는 x-좌표와 y-좌표들이 3D 토포그래피의 개별적인 2D 층(4)들의 디지털 데이터에 기초하여 설정되도록 구성되고, 상기 장치(20)는 사용되는 층 재료가 적어도 하나의 처리 헤드에 의해 고화되도록 구성되고,
    상기 장치(20)는 반복 패턴과 무관하게, 표면 구조(2)가 다수의 처리 헤드에 의해서 순차적으로 처리되거나 적어도 일부가 병렬로 처리되는 부분 영역들로 분할되도록 또한 구성되고, 또는 상기 장치는 부분 영역들의 경계가 자유롭게 선택 가능하도록 구성되고, 또는 상기 장치는 사용되는 처리 헤드(28)에 의존하여, 설정된 부분 영역들의 한쪽 가장자리가 10 ㎝ 내지 100 ㎝의 길이를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치,
  13. 제12항에 있어서,
    하나 이상의 처리 헤드들이 평면에서 하나의 좌표 방향으로 배치되고 다른 좌표 방향으로 공동으로 이동될 수 있고, 또는 처리 헤드들은 표면으로부터 1 ㎝ 내지 20 ㎝ 거리를 두고 배치되며 한쪽 가장자리의 길이가 10 ㎝ 내지 100 ㎝인 구역을 처리하는 것을 특징으로 하는 장치(20),
  14. 제12항에 있어서,
    지지 수단은 깔대기 형상의 복수의 오목부가 구비되어 있는 평탄한 표면을 구비하며 상기 깔대기 형상의 복수의 오목부 내에는 진공 흡입 시스템을 위한 흡입공들이 제공되어 있고, 또는 처리 헤드(28)는 적외선 램프, 자외선 램프, 레이저 또는 전자 빔 발생원(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치(20),
  15. 재료 판, 플라스틱 필름, 분리 필름, PVC 표면, LVT(luxury vinyl tiles), 체크 카드, 여권, 신용 카드 또는 플라스틱 카드를 프레싱 또는 엠보싱 또는 프레싱 및 엠보싱 하기 위한, 제1항에 따른 방법에 따라 프레싱 판(1) 또는 무한 벨트를 제조하는 방법으로서,
    프레싱 공정에 의해서 깊이 500 ㎛ 까지의 표면 구조(2)를 얻는 단계,
    프레싱 툴의 표면을 구조화하기 위한 x-y 좌표계를 설정하기 위해 표면 구조(2)의 3D 토포그래피의 2D 층의 디지털 데이터를 사용하는 단계, 및
    표면을 부분적으로 처리하고 층 재료를 적용함으로써 프레싱 툴의 표면에 표면 구조(2) 또는 네거티브 표면 구조의 미리 정해진 3D 토포그래피의 복제를 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레싱 판 또는 무한 벨트를 제조하는 방법.
  16. 재료 판을 제조하는 방법으로서,
    자연적으로 발생한 원재료의 표면, 천연 광물 또는 인공으로 만들어진 표면의 표면 구조(2)를 구비한, 제1항에 따른 방법에서 규정한 바와 같이 제조되는 프레싱 판(1) 또는 무한 벨트를 사용하여 재료 판의 표면을 적어도 부분적으로 엠보싱 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 판을 제조하는 방법.
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