KR102215957B1 - Multi-walled plastic pipe with expanded shape and packing groove integrally formed - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a multi-wall synthetic resin pipe with an expanded pipe unit integrally formed with a packing groove. In the multi-wall synthetic resin pipe, the expanded pipe unit with the packing groove at an end of the multi-wall synthetic resin pipe is integrally formed, and packing grooves are integrally formed. In addition, the multi-wall synthetic resin pipe comprises the expanded pipe unit integrally formed at the end of the multi-wall synthetic resin pipe, wherein the pipe expanded pipe unit is integrally formed with the packing grooves into which a packing material is inserted and installed with a predetermined depth. The multi-wall synthetic resin pipe has improved watertightness and bonding properties between multi-wall synthetic resin pipes.

Description

패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관{Multi-walled plastic pipe with expanded shape and packing groove integrally formed}Multi-walled plastic pipe with expanded shape and packing groove integrally formed}

본 발명은 패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관에 관한 것으로, 이중벽 또는 삼중벽으로 이루어진 다중벽 합성수지관의 수밀 및 결합상태가 견고하게 유지될 수 있도록 패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-walled synthetic resin pipe having an expansion pipe in which the packing groove is integrally formed, and the packing groove is integrally formed so that the watertightness and the combined state of the multi-walled synthetic resin pipe made of double-walled or triple-walled can be firmly maintained. It relates to a multi-walled synthetic resin pipe having an expansion portion.

일반적으로, PVC, PE, ABS, PP 등등의 합성수지관은 소정의 규격으로 압출하여 생산한 후, 일단에 패킹을 삽입될 수 있도록 가열한 후, 별도의 확관장치에 의해 패킹 홈이 형성된 확관부를 성형하였다. In general, synthetic resin pipes such as PVC, PE, ABS, PP, etc. are produced by extruding to a predetermined standard, heated so that the packing can be inserted at one end, and then the expansion pipe with a packing groove formed by a separate expansion device. Molded.

특히, 다른 합성수지관 접속시, 인입되어지는 합성수지관으로 인하여, 패킹이 밀리거나 패킹 홈을 벗어나면, 연결부위에 누수가 발생되므로, 연결부 수밀을 위하여 패킹홈의 정형이 특별히 요구되고 있다. In particular, when other synthetic resin pipes are connected, when the packing is pushed out of the packing groove or when the packing is pushed out of the packing groove due to the synthetic resin pipe being drawn in, there is a leak at the connection part, so that the packing groove is specially required for watertightness of the connection part.

합성수지관의 단부에 확관부를 성형하는 확관성형 장치가 개발 사용되고 있으나, 종래에 사용되어지고 있는 확관성형장치는, 합성수지관의 연화된 단부가 확관성형장치의 선단부에 끼움되어 확관되고, 별도의 패킹성형금형에 의해 패킹홈이 형성되나, 합성수지의 두께로 인해 패킹홈의 정형이 어려워, 도 9 에 도시된 바와 같이, 연화된 합성수지관 단부 외측에 수압실(300)이 설치되고, 수압실(300)내에서 수압에 의해 패킹홈이 정형된 확관부(220`)의 성형 및 냉각이 이루어지도록 되어 있어, 확관부(220`)의 성형까지 다수의 작업공정이 필요하고, 이로 인해 많은 성형시간이 소요되는 문제점이 있었다. An expansion molding device for forming an expansion part at the end of a synthetic resin pipe has been developed and used, but in the conventional expansion molding device, the softened end of the synthetic resin pipe is inserted into the tip of the expansion molding device to expand and separate packing. The packing groove is formed by the molding mold, but it is difficult to shape the packing groove due to the thickness of the synthetic resin. As shown in FIG. 9, a pressure chamber 300 is installed outside the end of the softened synthetic resin pipe, and the pressure chamber 300 ), the expansion part (220`) with the packing groove is formed and cooled by water pressure within), so a number of work processes are required until the expansion part (220`) is formed, and thus, a lot of molding time is required. There was a problem.

특히, 수압실(300)내에서 수압에 의해 확관부(220`)의 형상이 완성되어지도록 되어 있어, 합성수지관의 두께에 따라 높은 수압을 견디고 수밀을 유지하는 수압실(300)의 설치가 수반되고, 설비공간의 확보가 이루어져야 하므로, 확관성형장치의 설치비용이 증가되고, 성형시간이 길어지게 되는 문제점이 있었다. In particular, since the shape of the expansion pipe 220 ′ is completed by water pressure in the pressure chamber 300, installation of a pressure chamber 300 that withstands high water pressure and maintains watertightness according to the thickness of the synthetic resin pipe is involved. And, since the facility space must be secured, there is a problem in that the installation cost of the expansion molding apparatus is increased and the molding time is lengthened.

그러나, 이중벽관 또는, 삼중벽관의 합성수지관은 수압실내 수압에 의해 그 중공부에 찌그러짐 현상이 발생되어, 그 형상이 유지될 수 없으며, 이로 인해, 이중벽 또는, 삼중벽 등의 다중벽 합성수지관은 종래의 확관성형장치에 의해서는 확관이 이루어질 수 없었다. However, a double-walled pipe or a synthetic resin pipe of a triple-walled pipe has a dent phenomenon in its hollow portion due to water pressure in the hydraulic chamber, and the shape cannot be maintained. For this reason, a multi-walled synthetic resin pipe such as a double wall or a triple wall Expansion could not be made by the conventional expansion molding apparatus.

또한, 종래의 확관성형장치(400)는 합성수지관의 연화된 단부가 확관성형장치의 선단부(410)에 끼워지면서 확관성형이 이루어지고, 패킹홈 성형부(420)의 이동에 의해 확관부에 패킹홈이 형성되어지도록 되어 있으나, 선단부(410)에 연화된 단부가 끼워지게 되면, 냉각에 따른 수축작용이 일어나게 되어, 패킹홈 성형부(420)에 합성수지관의 끝단이 걸리게 되는 현상이 발생되며, 이로 인해 확관성형장치의 끝단까지 합성수지관이 끼움되지 못하는 현상이 자주 발생되어, 합성수지관의 확관성형작업의 능률이 떨어지는 문제점이 있었다. 도 9 의 미설명부호 310 은 입수구, 320 은 퇴수구, 330 은 수압층을 의미한다.In addition, in the conventional expansion molding apparatus 400, expansion molding is performed while the softened end of the synthetic resin pipe is fitted to the tip 410 of the expansion molding apparatus, and packing in the expansion part by the movement of the packing groove molding part 420 A groove is formed, but when the softened end is inserted into the tip portion 410, a contraction action occurs due to cooling, and a phenomenon that the end of the synthetic resin tube is caught in the packing groove forming portion 420 occurs. Due to this, a phenomenon in which the synthetic resin pipe cannot be inserted to the end of the pipe expansion apparatus frequently occurs, and there is a problem that the efficiency of the expansion molding operation of the synthetic resin pipe decreases. Reference numeral 310 of FIG. 9 denotes an inlet, 320 denotes a drain, and 330 denotes a hydraulic layer.

공개특허공보 공개번호 10-2014-0055597(2014.05.09)Public Patent Publication Publication No. 10-2014-0055597 (2014.05.09) 특허공보 공고번호 특1985-0001949(1985.12.31)Patent publication notice number Special 1985-0001949 (1985.12.31) 공개특허공보 공개번호 특2003-0031566(2003.04.21)Unexamined Patent Publication Publication No. 2003-0031566 (2003.04.21) 특허공보 공고번호 특1981-0001883(1981.11.20)Patent Publication Publication No. 1981-0001883 (1981.11.20)

본 발명의 목적은 다중벽 합성수지관의 단부에 패킹홈을 구비한 확관부가 일체로 성형된 확관부와 패킹홈이 일체로 형성된 다중벽 합성수지관을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a multi-wall synthetic resin pipe in which an expansion portion having a packing groove at an end of a multi-wall synthetic resin pipe is integrally formed and a packing groove is integrally formed.

본 발명은 다중벽 합성수지관에 있어서, 다중벽 합성수지관의 단부에 일체로 형성된 확관부를 포함하되, 상기 확관부는 패킹재가 삽입 설치되는 패킹홈이 소정깊이를 구비하며 일체로 형성되어 있다. In the present invention, in the multi-walled synthetic resin pipe, the multi-walled synthetic resin pipe includes an expansion part integrally formed at the end of the multi-walled synthetic resin pipe, wherein the expansion part has a packing groove in which a packing material is inserted and installed has a predetermined depth and is integrally formed.

본 발명은 다중벽 합성수지관의 일측단부에 패킹홈을 구비한 확관부가 일체로 형성되어 있어, 다중벽 합성수지관의 연결이 원활하게 이루어지고, 다중벽 합성수지관 간의 수밀성 및 결합성이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, the expansion pipe having a packing groove is integrally formed at one end of the multi-wall synthetic resin pipe, so that the connection of the multi-wall synthetic resin pipe is made smoothly, and the watertightness and coupling between the multi-wall synthetic resin pipes are improved. There is.

본 발명은 패킹홈을 구비한 확관부가 일체로 형성되어 있어, 다중벽 합성수지관의 연결 시, 별도의 연결수단을 필요로 하지 않아, 작업성이 향상되고, 작업시간이 단축되는 효과가 있다. In the present invention, since an expansion pipe having a packing groove is integrally formed, a separate connection means is not required when connecting a multi-walled synthetic resin pipe, thereby improving workability and shortening working time.

본 발명은 수압 또는 가압에 의한 확관성형이 아니라, 확관기와 진공흡입에 의해 다중벽 합성수지관의 일측단부에 패킹홈을 구비한 확관부가 형성되도록 되어 있어, 연화된 단부에 수축현상이 발생되기 쉬운 이중벽 합성수지관 또는 삼중벽 합성수지관에 패킹홈을 구비한 확관부가 용이하게 형성될 수 있다. 단부에 일체로 성형된 다중벽 합성수지관을 구비하게 된다. In the present invention, the expansion pipe having a packing groove is formed at one end of the multi-walled synthetic resin pipe by the expansion pipe and vacuum suction, not by hydraulic pressure or pressure, so that the contraction phenomenon occurs at the softened end. An expansion pipe having a packing groove in an easy double-wall synthetic resin pipe or a triple-wall synthetic resin pipe can be easily formed. A multi-walled synthetic resin tube integrally molded at the end is provided.

본 발명은 슬라이드 코어에 의한 제1,2확관금형의 작동에 의해 다중벽 합성수지관 단에 단차 및 패킹홈을 구비한 확관부가 일체로 성형되고, 공냉 또는 풍냉에 의해 확관부를 냉각시킨 후, 제1,2확관금형을 분리시키도록 되어 있어, 확관부의 성형공정 및 성형시간이 단축되고, 냉각 및 성형을 위한 별도의 수압 또는 가압시설이 생략될 수 있는 효과가 있다. In the present invention, by the operation of the first and second expansion molds by the slide core, an expansion pipe having a step and a packing groove at the end of a multi-walled synthetic resin pipe is integrally formed, and after cooling the expansion part by air cooling or air cooling, Since the first and second expansion molds are separated, the molding process and molding time of the expansion part are shortened, and separate water pressure or pressurization facilities for cooling and molding can be omitted.

본 발명은 제1,2확관금형의 외면에 의해 다단을 구비하는 확관부가 성형되고, 외면에 구비된 패킹돌기에 의해 패킹홈이 형성되어지도록 되어 있어, 다단의 단차 부위에 패킹홈이 안정적으로 형성되는 효과가 있다. In the present invention, the expansion pipe having multiple stages is formed by the outer surfaces of the first and second expansion molds, and the packing groove is formed by the packing protrusion provided on the outer surface. There is an effect formed.

본 발명은 진공압에 의해 패킹홈을 비롯한 확관부가 일정하게 형성되어지도록 되어 있어, 부대시설이 간단하고 설비비가 절감될 수 있으며, 이를 통해 전체 생산성이 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, since the expansion portion including the packing groove is uniformly formed by vacuum pressure, auxiliary facilities can be simplified and equipment cost can be reduced, thereby improving overall productivity.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 슬라이드 코어의 구성을 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 제1확관금형의 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 제2확관금형의 구성을 보인 예시도
도 5 는 본 발명 슬라이드 코어의 수평이동에 따른 제1확관금형의 작동을 보인 예시도
도 6 은 본 발명 슬라이드 코어의 수평이동에 따른 제2확관금형의 작동을 보인 예시도
도 7 은 본 발명에 따른 합성수지관 확관부 성형과정을 보인 예시도
도 8 은 본 발명에 따른 확관부 일체형 합성수지관의 구성을 보인 예시도
도 9 는 종래 수압실을 구비한 확관성형장치를 보인 예시도1 is an exemplary view showing a configuration according to the present invention
2 is an exemplary view showing the configuration of a slide core according to the present invention
3 is an exemplary view showing the configuration of a first expansion mold according to the present invention
4 is an exemplary view showing the configuration of a second expansion mold according to the present invention
5 is an exemplary view showing the operation of the first expansion mold according to the horizontal movement of the present invention slide core
6 is an exemplary view showing the operation of the second expansion mold according to the horizontal movement of the present invention slide core
7 is an exemplary view showing a process of forming a synthetic resin pipe expansion part according to the present invention
Figure 8 is an exemplary view showing the configuration of an integrated synthetic resin pipe expansion portion according to the present invention
9 is an exemplary view showing an expansion molding apparatus having a conventional water pressure chamber

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 슬라이드 코어의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 제1확관금형의 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 제2확관금형의 구성을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명 슬라이드 코어의 수평이동에 따른 제1확관금형의 작동을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명 슬라이드 코어의 수평이동에 따른 제2확관금형의 작동을 보인 예시도를, 도 7 은 본 발명에 따른 합성수지관 확관부 성형과정을 보인 예시도를, 도 8 은 본 발명에 따른 확관부 일체형 합성수지관의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 1 is an exemplary view showing the configuration according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of a slide core according to the present invention, Figure 3 is an exemplary view showing the configuration of a first expansion mold according to the present invention, Figure 4 is an exemplary view showing the configuration of the second expansion mold according to the present invention, Figure 5 is an exemplary view showing the operation of the first expansion mold according to the horizontal movement of the present invention slide core, Figure 6 is the present invention slide core An exemplary view showing the operation of the second expansion mold according to the horizontal movement of, FIG. 7 is an exemplary view showing the process of forming a synthetic resin pipe expansion part according to the present invention, and FIG. 8 is a configuration of an integrated synthetic resin pipe with an expansion part according to the present invention As an exemplary diagram showing,

본 발명은 다중벽 합성수지관에 있어서, 다중벽 합성수지관의 단부(210)에 일체로 형성된 확관부(220)를 포함하되, 상기 확관부(220)에는 패킹재가 삽입 설치되는 패킹홈(221)이 소정깊이를 구비하며 일체로 형성되어 있다. In the present invention, in the multi-walled synthetic resin pipe, including an expansion unit 220 integrally formed at the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe, the expansion unit 220 includes a packing groove 221 into which a packing material is inserted and installed. It has a predetermined depth and is integrally formed.

본 발명에서의 다중벽 합성수지관(200)은 단일관 구조의 합성수지관이 아니라, 이중벽 합성수지관 또는 삼중벽 합성수지관 등과 같이, 다중벽 구조로 이루어진 합성수지관을 의미한다. In the present invention, the multi-wall synthetic resin pipe 200 is not a synthetic resin pipe having a single pipe structure, but refers to a synthetic resin pipe having a multi-wall structure, such as a double-wall synthetic resin pipe or a triple-wall synthetic resin pipe.

상기 확관부(220)는 다중벽 합성수지관(200)을 일렬로 연결하기 위한 것으로, 다중벽 합성수지관의 단부(210)에 다중벽 합성수지관의 내경보다 큰 내경을 구비하도록 일체로 확장형성되어 있다. The expansion part 220 is for connecting the multi-wall synthetic resin pipe 200 in a row, and is integrally expanded to have an inner diameter larger than the inner diameter of the multi-wall synthetic resin pipe at the end 210 of the multi-wall synthetic resin pipe. .

상기 패킹홈(221)은 다수의 다중벽 합성수지관이 일렬로 연결/결합될 시, 연결된 다중벽 합성수지관 사이에 수밀이 유지되도록 패킹재(도시없음)가 삽입설치되는 것으로, 확관부의 내면에 소정깊이를 구비하며 확관부(220)의 내면둘레를 따라 소정깊이를 구비하며 확관부(220)에 일체로 형성되어 있다. The packing groove 221 is a packing material (not shown) is inserted and installed so as to maintain watertightness between the connected multi-walled synthetic resin pipes when a plurality of multi-walled synthetic resin pipes are connected/coupled in a line, It has a predetermined depth and has a predetermined depth along the inner circumference of the expansion part 220 and is integrally formed with the expansion part 220.

상기 패킹홈(221)은 다중벽 합성수지관의 연결 시, 설치된 패킹재가 외부로 이탈되지 않도록 하면 충분하므로, 그 깊이 및 폭이 한정되어지는 것은 아니다.When the packing groove 221 is connected to the multi-walled synthetic resin pipe, it is sufficient to prevent the installed packing material from being separated from the outside, so the depth and width are not limited.

상기와 같이 구성된 본 발명의 다중벽 합성수지관(200)은, 패킹홈(221)을 구비한 확관부(220)가 다중벽 합성수지관과 별도 성형되어 결합되어지는 것이 아니라, 확관기(100)에 의해 다중벽 합성수지관의 단부(210)에 일체로 성형되어 있다. In the multi-walled synthetic resin pipe 200 of the present invention configured as described above, the expansion unit 220 having the packing groove 221 is not separately molded and combined with the multi-walled synthetic resin pipe, but in the expansion machine 100 Thus, it is integrally formed at the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe.

즉, 본 발명은 예열된 다중벽 합성수지관의 단부내로 패킹돌기 및 진공흡입부가 설치된 확관기가 삽입되고, 확관기에 의한 일측 단부가 확관되면서, 진공흡입에 의한 확관기와 일측단부가 밀착되어, 패킹재가 설치되는 하나 이상의 패킹홈이 내면 둘레를 따라 하나 이상 형성된 확관부가 형성되어 있다. That is, the present invention is inserted into the end of the preheated multi-walled synthetic resin pipe with a packing protrusion and a vacuum suction unit is inserted, one end by the expansion pipe is expanded, the expansion pipe by vacuum suction and one end are in close contact, One or more packing grooves in which the packing material is installed are formed with one or more expansion pipes formed along the inner surface.

일 예로, 본 발명의 다중벽 합성수지관의 일측 단부에 일체로 구비된 패킹홈을 구비한 확관부는 진공흡입이 이루어지는 확관기에 의한 성형될 수 있다. For example, a pipe expansion unit having a packing groove integrally provided at one end of the multi-walled synthetic resin pipe of the present invention may be formed by an expansion pipe in which vacuum suction is performed.

즉, 본 발명은 다중벽 합성수지관(200)의 연화된 단부가 후단금형(20)에 접촉되도록 이동되고,That is, the present invention is moved so that the softened end of the multi-walled synthetic resin pipe 200 is in contact with the rear mold 20,

후단금형(20)에서 선단금형(10)으로 샤프트(80)를 따라 슬라이드 코어(30)가 전진이동되며,The slide core 30 is moved forward along the shaft 80 from the rear mold 20 to the front mold 10,

슬라이드 코어(30)의 전진이동에 의해, 제1확관금형(40)의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형(50)의 소확관본체 외면(55)이 원형으로 연결되면서 제1확관금형(40)의 패킹돌기(43)와 제2확관금형(50)의 패팅돌기(53)가 원형링으로 연결되도록 패킹돌기(43,53)를 구비한 제1,2확관금형(40,50)이 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동되고,By the forward movement of the slide core 30, the outer surface of the large expansion body 45 of the first expansion mold 40 and the outer surface of the small expansion body 55 of the second expansion mold 50 are connected in a circular shape, thereby first expansion. The first and second expansion molds 40 and 50 having packing protrusions 43 and 53 so that the packing protrusion 43 of the mold 40 and the patting protrusion 53 of the second expansion mold 50 are connected by a circular ring. ) Is moved radially around the shaft 80,

제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54)을 통한 진공흡입부(70)의 진공흡입에 의해, 다중벽 합성수지관 단부(210)가 제1,2확관금형에 밀착되어, By vacuum suction of the vacuum suction unit 70 through the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds, the multi-walled synthetic resin pipe end 210 is in close contact with the first and second expansion molds,

패킹홈(221)을 구비한 확관부(220)가 일체로 성형된 다중벽 합성수지관(200)으로 이루어질 수 있다. The expansion pipe 220 having the packing groove 221 may be formed of a multi-wall synthetic resin pipe 200 integrally molded.

일 예로, 상기 확관기(100)는, 선단금형(10);For example, the expander 100 may include a tip mold 10;

선단금형(10)과 소정거리 이격되어지도록 샤프트(80)에 의해 연결되는 후단금형(20);A rear mold 20 connected by a shaft 80 to be spaced apart from the front mold 10 by a predetermined distance;

샤프트(80)를 따라 이동되도록 선단금형(10)과 후단금형(20) 사이에 설치되고, 선단금형(10)에서 후단금형(20) 방향으로 상향 경사지도록 서로 다른 기울기를 구비하는 다수의 제1경사레일(31)과 제2경사레일(32)이 격번으로 설치된 슬라이드 코어(30);It is installed between the front mold 10 and the rear mold 20 so as to move along the shaft 80, and a plurality of first having different inclinations so as to incline upward from the front mold 10 to the rear mold 20 A slide core 30 in which the inclined rail 31 and the second inclined rail 32 are installed alternately;

제1경사레일의 레일홈(31a)내로 가이드돌기(41)가 삽입되고, 대확관본체(42)의 외면에 패킹돌기(43)가 형성되며, 다수의 진공흡입홀(44)이 대확관본체(42)를 관통하여 형성된 제1확관금형(40);The guide protrusion 41 is inserted into the rail groove 31a of the first inclined rail, the packing protrusion 43 is formed on the outer surface of the enlarged pipe body 42, and a plurality of vacuum suction holes 44 are formed in the enlarged pipe body. A first expansion mold 40 formed through 42;

제1확관금형(40)의 대확관본체(42)에 소확관본체(52)가 경사지게 면접촉되도록 제1확관금형(40) 사이에 설치되고, 제2경사레일의 접촉경사면(32a)에 슬라이드돌기(51)가 접촉 이동되며, 소확관본체의 외면에 패킹돌기(53)가 형성되고, 다수의 진공흡입홀(54)이 소확관본체(52)를 관통하여 형성된 제2확관금형(50);It is installed between the first expansion mold 40 so that the small expansion body 52 is in inclined surface contact with the large expansion body 42 of the first expansion mold 40, and slides on the contact slope 32a of the second slope rail. The protrusion 51 is moved in contact, the packing protrusion 53 is formed on the outer surface of the small expansion tube body, and a plurality of vacuum suction holes 54 penetrate the small expansion tube body 52 to form a second expansion mold 50 ;

후단금형(20)을 관통하여 슬라이드 코어(30)에 연결설치되어 구동실린더(90)의 구동력을 슬라이드 코어(30)에 전달하는 실린더 샤프트(60);A cylinder shaft 60 that passes through the rear mold 20 and is connected to the slide core 30 to transmit the driving force of the driving cylinder 90 to the slide core 30;

후단금형(20)에 연결설치되고, 다중벽 합성수지관 단부(210)가 제1,2확관금형(40,50)에 밀착되도록 제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54)을 통해 진공압을 생성시키는 진공흡입부(70);를 포함하되,It is connected to the rear mold 20, and through the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds so that the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe is in close contact with the first and second expansion molds 40 and 50. Including; a vacuum suction unit 70 for generating a vacuum pressure,

상기 제1,2확관금형(40,50)은 슬라이드 코어(30)의 전진이동 시, 제1확관금형(40)의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형(50)의 소확관본체 외면(55)이 원형으로 연결되고, 제1확관금형(40)의 패킹돌기(43)와 제2확관금형(50)의 패팅돌기(53)가 원형링으로 형성되도록 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동되도록 구성되어,The first and second expansion molds 40, 50 are the outer surface 45 of the large expansion body of the first expansion mold 40 and the small expansion body of the second expansion mold 50 when the slide core 30 moves forward. The outer surface 55 is connected in a circle, and the packing protrusion 43 of the first expansion mold 40 and the patting protrusion 53 of the second expansion mold 50 are formed in a circular ring. It is configured to move radially,

다중벽 합성수지관의 일측 단부에 패킹홈이 일체로 형성된 확관부가 일체로 형성되어지도록 구성될 수 있다. It may be configured to be integrally formed with an expansion pipe in which a packing groove is integrally formed at one end of the multi-walled synthetic resin pipe.

상기 선단금형(10)은 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 볼트/너트 등의 체결수단(81)에 의해 샤프트(80)의 선단에 고정설치되고, 다중벽 합성수지관 단부(210)의 내경(φ1)보다 작은 직경(φ2)을 구비하도록 형성되어, 다중벽 합성수지관 단부(210)가 손상없이 후단금형(20)으로 안정적으로 이동되도록 되어 있다. The tip mold 10 is fixed to the tip of the shaft 80 by a fastening means 81 such as bolts/nuts, as shown in FIGS. 5 to 7, and the end of the multi-walled synthetic resin pipe 210 It is formed to have a diameter (φ2) smaller than the inner diameter (φ1), so that the multi-wall synthetic resin pipe end 210 is stably moved to the rear end mold 20 without damage.

즉, 다중벽 합성수지관의 연화된 단부(210)가 수축되어 성형장치 끝까지 삽입되기 어려운 현상이 발생되고 있으나, 본 발명은 선단금형의 직경(φ2)이 다중벽 합성수지관 단부의 내경(φ1)보다 작도록 형성되어 있어, 단부에 일부 수축현상이 발생되더라도, 다중벽 합성수지관의 단부가 선단금형(10)에서 후단금형(20)까지 원활하게 삽입이 이루어지게 된다. That is, a phenomenon that the softened end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe is contracted and is difficult to be inserted to the end of the molding apparatus is occurring. Since it is formed to be small, even if some shrinkage occurs at the end, the end of the multi-walled synthetic resin tube is smoothly inserted from the front mold 10 to the rear mold 20.

상기 후단금형(20)은 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 샤프트(80)의 후단에 일체로 고정설치되고, 진공흡입부(70)와 연결되는 진공홀(23)이 형성되어 있으며, 다중벽 합성수지관 단부(210)의 내경(φ1)보다 큰 직경(φ3)을 구비하도록 형성되어 있다. The rear end mold 20 is integrally fixed to the rear end of the shaft 80, as shown in Figs. 5 to 7, and a vacuum hole 23 connected to the vacuum suction unit 70 is formed, It is formed to have a diameter (φ3) larger than the inner diameter (φ1) of the multi-walled synthetic resin pipe end (210).

또한, 상기 선단금형(10)은 내부에 선단공간부(11)가 형성되고, 제1,2확관금형(40,50)이 접촉되는 후면(10a)에 선단공간부(11)와 연통되는 선단코어홀(12)이 형성되도록 구성될 수 있으며, 상기 후단금형(20)은 내부에 후단공간부(21)가 형성되고, 제1,2확관금형(40,50)이 접촉되는 전면(20a)에 후단공간부(21)와 연통되는 후단코어홀(22)이 형성되도록 구성될 수 있다. In addition, the front mold 10 has a front end space 11 formed therein, and the front end communicating with the front end space 11 on the rear surface 10a to which the first and second expansion molds 40 and 50 contact The core hole 12 may be formed, and the rear end mold 20 has a rear end space 21 formed therein, and the front surface 20a to which the first and second expansion molds 40 and 50 contact The rear end core hole 22 communicating with the rear end space 21 may be formed.

즉, 상기 선단금형(10)은 선단코어홀(12)에 의해 개방된 선단공간부(11)가 구비되고, 후단금형(20)은 후단코어홀(22)에 의해 개방된 후단공간부(21)가 구비되어, 샤프트(80)를 따라 이동되는 슬라이드 코어(30)의 이동거리 확장 또는, 슬라이드 코어(30)에 구비된 제1,2경사레일(31,32)의 경사각도가 완만하도록 형성될 수 있으며, 이를 통해 제1,2확관금형(40,50)의 확장이동에 대한 정밀제어가 가능하여, 확관부의 형상이 정확하게 성형될 수 있다. That is, the front mold 10 is provided with a front end space 11 opened by the front core hole 12, and the rear mold 20 is a rear space 21 opened by the rear core hole 22. ) Is provided, extending the moving distance of the slide core 30 that is moved along the shaft 80, or formed so that the inclination angles of the first and second inclined rails 31 and 32 provided in the slide core 30 are gentle Through this, it is possible to precisely control the expansion movement of the first and second expansion molds 40 and 50, so that the shape of the expansion part can be accurately formed.

또한, 상기와 같이 후단금형(20)에 후단코어홀(22)과 후단공간부(21)가 형성될 경우, 진공흡입홀(23)은 후단공간부(21)와 연통되도록 형성된다. In addition, when the rear end core hole 22 and the rear end space part 21 are formed in the rear end mold 20 as described above, the vacuum suction hole 23 is formed to communicate with the rear end space part 21.

또한, 상기 선단코어홀(12) 및 후단코어홀(22)은 슬라이드 코어(30)의 형상에 대응되도록 즉, 슬라이드 코어(30)의 수평이동이 가능하고, 제1,2확관금형(40,50)의 접촉이동이 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다. 도 2 의 (b)에는 후단코어홀(22)의 형상이 예시되어 있다.In addition, the front end core hole 12 and the rear end core hole 22 correspond to the shape of the slide core 30, that is, the slide core 30 can be horizontally moved, and the first and second expansion molds 40, It is preferable that it is formed to enable contact movement of 50). The shape of the rear end core hole 22 is illustrated in (b) of FIG. 2.

상기 슬라이드 코어(30)는 도 2 에 도시된 바와 같이, 샤프트(80)가 관통삽입되는 샤프트홀(34)이 형성된 코어본체(33)와, 코어본체의 외면(33a)에 일정각도를 구비하며 길이방향으로 형성된 제1경사레일(31)과, 제1경사레일(31) 사이에 위치하도록 코어본체의 외면(33a)에 일정각도를 구비하며 길이방향으로 형성된 제2경사레일(32)을 포함하되,The slide core 30 has a core body 33 formed with a shaft hole 34 through which the shaft 80 is inserted, and an outer surface 33a of the core body at a predetermined angle, as shown in FIG. Includes a first inclined rail 31 formed in the longitudinal direction, and a second inclined rail 32 formed in the longitudinal direction with a predetermined angle on the outer surface 33a of the core body so as to be positioned between the first inclined rail 31 But,

상기 제1경사레일(31)은 제1확관금형(40)의 가이드돌기(41)가 수용되어 안내되는 레일홈(31a)을 구비하고, 상기 제2경사레일(32)은 제1확관금형(40)의 슬라이드돌기(51)가 접촉되어 안내되는 접촉경사면(32a)을 구비하며, 제2경사레일의 경사각(θ2)이 제1경사레일의 경사각(θ1) 보다 더 크도록 형성되어 있다. The first inclined rail 31 has a rail groove 31a through which the guide protrusion 41 of the first expansion mold 40 is received and guided, and the second inclined rail 32 is a first expansion mold ( The slide protrusion 51 of 40 is provided with a contact inclined surface 32a that is guided by contact, and the inclination angle θ2 of the second inclined rail is formed to be greater than the inclination angle θ1 of the first inclined rail.

이때, 상기 경사각(θ1,θ2)은 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 코어본체의 샤프트홀 중심을 지나는 중심선(ＣＬ)에 대한 각도를 의미한다.In this case, the inclination angles θ1 and θ2 refer to the angles with respect to the centerline CL passing through the center of the shaft hole of the core body, as shown in FIGS. 5 and 6.

상기 코어본체(33)는 샤프트(80)에 접촉되며 슬라이딩되는 샤트프홀(34)이 길이방향으로 관통형성된 원뿔대통형상으로 이루어질 수 있으며, 이와 같이 형성된 코어본체(33)는 선단금형(10)에서 후단금형(20) 방향으로 코어본체의 외면(33a)이 상향경사지도록 샤프트(80)에 연결설치된다. The core body 33 may be formed in a conical cylindrical shape in which the shaft hole 34 which is in contact with the shaft 80 and slides through it in the longitudinal direction, and the core body 33 formed in this way is in the tip mold 10 It is installed connected to the shaft 80 so that the outer surface (33a) of the core body inclined upward in the direction of the rear mold (20).

상기 제1경사레일(31)은 제1확관금형(40)의 가이드돌기(41)가 레일홈(31a)에 의해 안내되어지면서 이탈이 방지되도록 레일홈(31a)이 도브테일 또는 'Ｔ'자형 홈타입으로 형성되어 있으며, 코어본체의 외면(33a) 전체에 대하여 길이방향으로 돌출 형성되어 있다. The first inclined rail 31 is a dovetail or'T'-shaped groove so that the guide protrusion 41 of the first expansion mold 40 is guided by the rail groove 31a to prevent separation. It is formed in a type and protrudes in the longitudinal direction with respect to the entire outer surface 33a of the core body.

상기 제2경사레일(32)은 제2확관금형(50)의 슬라이드돌기(51)가 접촉되며 안내되어지는 접촉경사면(32a)이 상단에 구비되도록 코어본체의 외면(33a) 전체에 대하여 길이방향으로 돌출 형성되어 있다. The second inclined rail 32 is a longitudinal direction with respect to the entire outer surface (33a) of the core body so that the slide protrusion (51) of the second expansion mold (50) is in contact and guided contact inclined surface (32a) is provided at the top. Is formed to protrude.

즉, 상기 슬라이드 코어(30)는 코어본체(33)를 중심으로, 제1경사레일(31)과 제2경사레일(32)이 서로 다른 경사각을 구비하며 코어본체의 외면(33a)에 격번으로 등각도를 구비하고 형성되어 있으며, 제1경사레일(31)과 제2경사레일(32)은 제1확관금형(40)과 제2확관금형(50)에 대응되어지도록 다수개가 형성되어있다. That is, the slide core 30 has a different inclination angle with the first inclined rail 31 and the second inclined rail 32 around the core body 33, and at alternate times on the outer surface 33a of the core body. It is formed with an isometric view, and the first inclined rail 31 and the second inclined rail 32 are formed in plural so as to correspond to the first expansion mold 40 and the second expansion mold 50.

일 예로, 제1확관금형(40)과 제2확관금형(50)이 각각 4개씩 구비될 경우, 슬라이드 코어(30)에는 4개의 제1경사레일(31)이 90°간격으로 형성되고, 제1경사레일 사이에 위치하도록 4개의 제2경사레일(32)이 90°간격으로 형성되며, 제1경사레일(31)과 제2경사레일(32)은 등각도를 구비하도록 형성될 수 있다. For example, when the first expansion mold 40 and the second expansion mold 50 are each provided with four, the slide core 30 has four first inclined rails 31 formed at 90° intervals, Four second inclined rails 32 are formed at intervals of 90° to be positioned between the first inclined rails, and the first inclined rail 31 and the second inclined rail 32 may be formed to have an isometric angle.

상기 제1확관금형(40)은, 도 1 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 다중벽 합성수지관의 단부(210)에 확관부(210)를 성형하는 대확관본체(42)와, 대확관본체(42)와 일체로 연결형성되고 제1경사레일의 레일홈(31a)내로 수용되어 안내되는 가이드돌기(41)를 포함한다. The first expansion mold 40, as shown in Figs. 1 and 3, the enlarged pipe body 42 for forming the expansion part 210 at the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe, and the enlarged pipe body It is formed integrally with (42) and includes a guide protrusion 41 that is received and guided into the rail groove 31a of the first inclined rail.

상기 가이드돌기(41)는 하단이 제1경사레일의 레일홈(31a)과 도브테일 또는 'Ｔ'자형으로 결합되어, 제1경사레일의 레일홈(31a)을 따라 안내되어지면서 이탈이 방지되도록 구성되어 있다. The guide protrusion 41 is configured to prevent separation while being guided along the rail groove 31a of the first inclined rail by combining the lower end with the rail groove 31a of the first inclined rail in a dovetail or'T' shape. Has been.

상기 가이드돌기(41)는 하단 전체가 도브테일 레일 또는 'Ｔ'자형 레일(41a)로 형성될 수 있으나, 수평이동되는 슬라이드 코어(30)의 이동범위에 맞추어, 하단 일부만 제1경사레일의 레일홈(31a)내로 항시 수용되어지도록 도브테일 레일 또는 'Ｔ'자형 레일(41a)로 형성되는 것이 바람직하다.The guide protrusion 41 may be formed as a dovetail rail or a'T'-shaped rail 41a at the bottom of the guide protrusion 41, but in accordance with the moving range of the horizontally moving slide core 30, only a portion of the bottom of the rail groove of the first inclined rail It is preferable that it is formed of a dovetail rail or a'T'-shaped rail 41a so that it is always accommodated in (31a).

일 예로, 슬라이드 코어(30)가 후진 이동될 경우, 슬라이드 코어(30) 외측에 위치하게 되는 가이드돌기의 일부분이 도브테일 레일 또는 'Ｔ'자형 레일(41a)이 형성되지 않은 부분에 해당되도록 구성될 수 있다. For example, when the slide core 30 is moved backward, a portion of the guide protrusion positioned outside the slide core 30 may be configured to correspond to a portion where the dovetail rail or'T'-shaped rail 41a is not formed. I can.

상기 대확관본체(42)는 부채꼴 단면형상(길이방향에 대하여 직각인 횡단면형상)을 구비하며 가이드돌기(41)와 일체로 형성되고, 다중벽 합성수지관 단부(210)에 접촉되어지는 대확관본체 외면(45)에 패킹돌기(43)가 돌출형성되어 있으며, 대확관본체 외면에서 경사진 대확관본체 측면(46)을 관통하도록 다수의 진공흡입홀(44)이 형성되어 있다. The enlarged pipe body 42 has a fan-shaped cross-sectional shape (a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction), is formed integrally with the guide protrusion 41, and is in contact with the multi-wall synthetic resin pipe end 210 The packing protrusion 43 is protruded on the outer surface 45, and a plurality of vacuum suction holes 44 are formed so as to penetrate the side surface 46 of the enlarged pipe body inclined from the outer surface of the enlarged pipe body.

이때, 상기 대확관본체의 측면(46)은 가이드돌기(41)에 대하여 둔각을 구비하도록 형성되어 있으며, 상기 진공흡입홀(44)은 대확관본체(42) 전체에 균일하게 형성되거나, 대확관본체(42)의 선/후단 및 패킹돌기(43) 주변에 위치하도록 형성될 수 있다. At this time, the side surface 46 of the enlarged pipe body is formed to have an obtuse angle with respect to the guide protrusion 41, and the vacuum suction hole 44 is uniformly formed throughout the enlarged pipe body 42, or It may be formed to be located around the front/rear end of the main body 42 and the packing protrusion 43.

또한, 상기 대확관본체의 외면(45)은, 경사면으로 이루어진 제1외면(45a)과, 제1외면(45a)에 연장되어 다중벽 합성수지관 단부의 내경보다 약간 큰 직경을 구비하도록 형성된 제2외면(45b)과, 제2외면(45b)과 패킹돌기(43)에 의해 연결되고 제2외면(45b)과 동일 또는, 제2외면(45b)보다 큰 직경을 구비하도록 형성된 제3외면(45c)을 포함하도록 구성될 수 있다. In addition, the outer surface 45 of the enlarged pipe body is formed to have a first outer surface 45a made of an inclined surface, and a second outer surface 45a formed to have a diameter slightly larger than the inner diameter of the end of the multi-walled synthetic resin pipe extending from the first outer surface 45a. The outer surface 45b, the second outer surface 45b and the third outer surface 45c connected by the packing protrusion 43 and formed to have the same diameter as the second outer surface 45b or larger than the second outer surface 45b ) Can be configured to include.

상기와 같이 구성된 제1확관금형(40)은 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 전면(40a)이 선단금형(10)의 후면(10a)에 밀착접촉되고, 후면(40b)이 후단금형(20)의 전면(20a)에 밀착접촉되도록 슬라이드 코어(30)의 제1경사레일(31)에 연결되어 있으며, 슬라이드 코어(30)의 전진 이동시, 제2확관금형(50) 및 제1경사레일(31)에 의해 전/후면(40a,40b)이 선단금형(10)과 후단금형(20)에 각각 접촉되면서, 다중벽 합성수지관 단부에 접촉되어지는 방향으로 샤프트(80)를 중심으로 방사형 이동되고, 슬라이드 코어(30)의 후진 이동시, 제2확관금형(50) 및 제1경사레일(31)에 의해 제2확관금형(50)을 샤프트(80) 방향으로 밀면서 샤프트 방향으로 함께 이동된다. In the first expansion mold 40 configured as described above, as shown in FIGS. 5 to 7, the front 40a is in close contact with the rear 10a of the front mold 10, and the rear 40b is in close contact with the rear mold It is connected to the first inclined rail 31 of the slide core 30 so as to be in close contact with the front surface 20a of the 20, and when the slide core 30 moves forward, the second expansion mold 50 and the first inclination The front and rear surfaces (40a, 40b) are in contact with the front mold (10) and the rear mold (20) by the rail (31), and radially around the shaft (80) in a direction in contact with the end of the multi-wall synthetic resin pipe. When the slide core 30 moves backward, the second expansion mold 50 and the first inclined rail 31 push the second expansion mold 50 toward the shaft 80 and move together in the shaft direction. .

상기 제2확관금형(50)은 도 1 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 다중벽 합성수지관의 단부(210)에 확관부(220)를 성형하는 소확관본체(52)와, 소확관본체(52)와 일체로 형성되고 제2경사레일의 접촉경사면(32a)에 접촉되어 안내되는 슬라이드 돌기(51)를 포함한다. As shown in FIGS. 1 and 4, the second expansion mold 50 includes a small expansion body 52 for forming an expansion part 220 at the end 210 of a multi-wall synthetic resin pipe, and a small expansion body ( 52) and includes a slide protrusion 51 that is formed integrally with the second inclined rail and guided by contacting the contact inclined surface 32a.

상기 슬라이드 돌기(51)는 제2경사레일의 접촉경사면(32a)에 면접촉되며 안내되어지는 슬라이드면(51a)을 구비한다. The slide protrusion 51 has a slide surface 51a that is in surface contact with and guided by a contact slope 32a of the second slope rail.

즉, 상기 슬라이드 돌기(51)는 하단면 전체가 경사진 슬라이드면(51a)으로 이루어지거나, 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동되는 제2확관금형(50)의 이동범위에 맞추어, 하단면 일부만 제2경사레일의 접촉경사면(32a)에 면접촉되어 슬라이드되는 슬라이드면(51a)으로 형성되는 것이 바람직하다.That is, the slide protrusion 51 is made of a slide surface 51a in which the entire lower surface is inclined, or according to the moving range of the second expansion mold 50 radially moved around the shaft 80, the lower surface It is preferable that only a part of the second inclined rail is in contact with the contact inclined surface 32a and is formed as a slide surface 51a that slides.

상기 소확관본체(52)는 슬라이드 돌기(51)가 일체로 형성되고, 양측의 소확관본체 측면(56)이 대확관본체 측면(46)에 면접촉되며 슬라이딩되도록 경사면으로 형성되며, 다중벽 합성수지관 단부(210)에 접촉되어지는 소확관본체 외면(55)에 패킹돌기(53)가 돌출형성되고, 소확관본체 외면(55)에서 경사진 소확관본체 측면(56)을 관통하도록 다수의 진공흡입홀(54)이 형성되어 있다. The small expansion pipe body 52 has a slide protrusion 51 integrally formed, and the small expansion pipe body side 56 on both sides is in surface contact with the large expansion pipe body side 46 and is formed in an inclined surface to slide, and a multi-wall synthetic resin The packing protrusion 53 is protruded on the outer surface 55 of the small expansion pipe body that is in contact with the tube end 210, and a plurality of vacuums penetrate the side surface 56 of the small expansion pipe body inclined from the outer surface 55 of the small expansion pipe body. A suction hole 54 is formed.

이때, 상기 소확관본체 측면(56)은 슬라이드 돌기(51)에 대하여 예각을 구비하도록 형성되어 있으며, 상기 진공흡입홀(54)은 소확관본체(52) 전체에 균일하게 형성되거나, 소확관본체의 선/후단 및 패킹돌기 주변에 위치하도록 형성될 수 있다. At this time, the side surface 56 of the small expansion pipe body is formed to have an acute angle with respect to the slide protrusion 51, and the vacuum suction hole 54 is uniformly formed throughout the small expansion pipe body 52, or It can be formed to be located around the line / rear end and the packing protrusion.

또한, 상기 소확관본체 외면(55)은 대확관 본체 외면(45)과 같이, 경사면으로 이루어진 제1외면(55a)과, 제1외면(55a)에 연장되어 다중벽 합성수지관 단부의 내경보다 약간 큰 직경을 구비하도록 형성된 제2외면(55b)과, 제2외면(55b)과 패킹돌기(53)에 의해 연결되고 제2외면(55b)과 동일 또는, 제2외면(55b)보다 큰 직경을 구비하도록 형성된 제3외면(55c)을 포함하도록 구성될 수 있다. In addition, the outer surface 55 of the small expansion pipe body extends to the first outer surface 55a made of an inclined surface and the first outer surface 55a, like the outer surface 45 of the large expansion pipe body, and is slightly less than the inner diameter of the end of the multi-wall synthetic resin pipe. The second outer surface 55b formed to have a large diameter, connected by the second outer surface 55b and the packing protrusion 53, and the same as the second outer surface 55b or larger than the second outer surface 55b It may be configured to include a third outer surface 55c formed to be provided.

이때, 상기 소확관본체 외면의 제1외면(55a)은 대확관본체 외면의 제1외면(45a)과 동일한 반경을 구비하고, 소확관본체 외면의 제2외면(55b)은 대확관본체 외면의 제2외면(45b)과 동일한 반경을 구비하며, 소확관본체 외면의 제3외면(55c)은 대확관본체 외면의 제3외면(45c)과 동일한 반경을 구비하고, 소확관본체의 패킹돌기(53)는 대확관본체의 패킹돌기(43)와 동일한 반경을 구비하도록 각각 형성되어 있다. At this time, the first outer surface (55a) of the outer surface of the small expansion tube body has the same radius as the first outer surface (45a) of the outer surface of the small expansion tube body, and the second outer surface (55b) of the outer surface of the small expansion tube body is It has the same radius as the second outer surface (45b), and the third outer surface (55c) of the outer surface of the small expansion pipe body has the same radius as the third outer surface (45c) of the outer surface of the large expansion tube body, and the packing protrusion ( 53) are each formed to have the same radius as the packing protrusion 43 of the large expansion tube body.

상기와 같이 구성된 제2확관금형(50)은 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 전면(50a)이 선단금형(10)의 후면(10a)에 밀착접촉되고, 후면(50b)이 후단금형(20)의 전면(20a)에 밀착접촉되면서, 슬라이드 코어(30)의 제2경사레일(32)에 접촉되도록 설치되어 있으며, In the second expansion mold 50 configured as described above, as shown in FIGS. 5 to 7, the front surface 50a is in close contact with the rear surface 10a of the front mold 10, and the rear surface 50b is in close contact with the rear end mold. While in close contact with the front surface (20a) of (20), it is installed to contact the second inclined rail (32) of the slide core (30),

슬라이드 코어(30)의 전진 이동(선단금형 방향 이동)시, 전/후면(50a,50b)이 선/후단금형(10,20)에 각각 접촉되면서, 제2경사레일(32)에 의해 제2확관금형(50)을 밀면서 다중벽 합성수지관 단부에 접촉되어지도록 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동된다. When the slide core 30 moves forward (moving in the direction of the front mold), the front/rear surfaces 50a and 50b contact the front/rear molds 10 and 20, respectively, while the second inclined rail 32 While pushing the expansion mold 50, it is radially moved around the shaft 80 so as to contact the end of the multi-walled synthetic resin tube.

또한, 상기 제2확관금형(50)은 슬라이드 코어(30)의 후진 이동(후단금형 방향 이동)시, 제1경사레일(31)에 의해 샤프트(80) 방향으로 이동되는 제1확관금형(40)에 의해 제1경사레일(31)을 따라 샤프트(80) 방향으로 이동된다. 상기 제1확관금형(40)에 의한 제2확관금형(50)의 샤프트 방향 이동은 후술되어 있는 확관부 성형방법에 설명되어 있다. In addition, the second expansion mold 50 is the first expansion mold 40 that is moved in the direction of the shaft 80 by the first inclined rail 31 when the slide core 30 moves backward (moves in the direction of the rear end mold). ) Is moved in the direction of the shaft 80 along the first inclined rail 31. The movement of the second expansion mold 50 in the shaft direction by the first expansion mold 40 is described in the method for forming an expansion part described later.

또한, 상기 제1확관금형(40)과 제2확관금형(50)은 슬라이드 코어(30)의 후진이동시, 도 5의 (b) 및 도 6 의 (b)에 도시된 바와 같이, 패킹돌기(43,53)가 선단금형(10) 외측으로 돌출되지 않도록 슬라이드 코어(30)에 연결되고, 슬라이드 코어(30)의 전진이동시, 원형을 이루게 되는 제1,2확관금형의 대/소확관본체의 외면(45,55) 및 패킹돌기(43,53)가 도 5의 (a) 및 도 6 의 (a)에 도시된 바와 같이, 선단금형(10) 외측으로 돌출되어지도록 슬라이드 코어(30)에 연결되어 있다. In addition, the first expansion mold 40 and the second expansion mold 50, as shown in Figure 5 (b) and Figure 6 (b), when the slide core 30 moves backward, the packing protrusion ( 43, 53) are connected to the slide core 30 so that they do not protrude outward from the tip mold 10, and when the slide core 30 moves forward, the large/small expansion molds of the first and second expansion molds form a circular shape. The outer surfaces 45 and 55 and the packing protrusions 43 and 53 are on the slide core 30 so that they protrude outside the tip mold 10 as shown in Figs. 5 (a) and 6 (a). It is connected.

상기 실린더 샤프트(60)는 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 후단금형(20)을 관통하여 슬라이드 코어(30)에 선단이 연결설치되고, 실린더 연결부(61)에 후단이 연결되어, 구동실린더(90)의 구동력을 슬라이드 코어(30)에 전달하게 된다. As shown in FIGS. 5 to 7, the cylinder shaft 60 penetrates through the rear mold 20 and has a front end connected to the slide core 30, and the rear end connected to the cylinder connection 61, thereby driving The driving force of the cylinder 90 is transmitted to the slide core 30.

상기 진공흡입부(70)는 도 7 에 도시된 바와 같이, 후단금형(20)의 진공홀(23)에 진공펌프(71)가 연결되어, 제1,2확관금형(40,50)에 의해 다중벽 합성수지관의 단부(210)가 확관될 시, 제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54), 제1,2확관금형(40,50)과 슬라이드 코어(30)의 사이공간(Ｓ), 후단금형(20)의 진공홀(23)을 통해, 다중벽 합성수지관 단부와 제1,2확관금형의 대/소확관본체 외면 사이에 진공압이 생성되도록 하여, 제1,2확관금형의 대/소확관본체 외면에 다중벽 합성수지관 단부가 밀착되어지도록 하는 기능을 구비한다. The vacuum suction unit 70 is connected to the vacuum hole 23 of the rear mold 20, the vacuum pump 71, as shown in Figure 7, by the first and second expansion molds (40, 50). When the end 210 of the multi-wall synthetic resin pipe is expanded, the space between the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds, the first and second expansion molds 40 and 50 and the slide core 30 (S), through the vacuum hole 23 of the rear mold 20, a vacuum pressure is generated between the end of the multi-walled synthetic resin pipe and the outer surface of the large/small pipe body of the first and second expansion molds, It has a function to keep the end of the multi-walled synthetic resin pipe in close contact with the outer surface of the large/small pipe body of the expansion mold.

이때, 상기 진공펌프(71)는 진공홀(23)에 직접적으로 연결되거나, 연결호스(72)에 의해 연결되어질 수 있다. In this case, the vacuum pump 71 may be directly connected to the vacuum hole 23 or may be connected by a connection hose 72.

본 발명에 따른 확관부와 패킹홈이 일체로 형성된 다중벽 합성수지관은,The multi-wall synthetic resin pipe in which the expansion part and the packing groove are integrally formed according to the present invention,

후단금형(20)에서 선단금형(10) 방향으로 샤프트(80)를 따라 이동되는 슬라이드 코어(30)에 의해, 제1확관금형(40)의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형(50)의 소확관본체 외면(55)이 원형으로 연결되고, By the slide core 30 that is moved along the shaft 80 from the rear mold 20 to the front mold 10, the outer surface 45 and the second expansion mold of the first expansion mold 40 50) the outer surface of the small expansion tube body 55 is connected in a circle,

제1확관금형(40)의 패킹돌기(43)와 제2확관금형(50)의 패팅돌기(53)가 원형링으로 연결되도록 제1,2확관금형(40,50)이 선/후단금형(10,20)에 접촉되면서 샤프트(80)에 수직되는 방향으로 이동되어 다중벽 합성수지관의 단부(210)가 확관되며, The first and second expansion molds 40 and 50 are connected to the first and second expansion molds 40 and 50 so that the packing protrusion 43 of the first expansion mold 40 and the patting protrusion 53 of the second expansion mold 50 are connected by a circular ring. 10, 20 is moved in the direction perpendicular to the shaft 80 while contacting the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe is expanded,

제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54)을 통한 진공흡입부(70)의 진공흡입에 의해, 합성수지관의 확관된 단부가 제1,2확관금형에 밀착되어, 확관부(220)가 성형되어지게 된다. By vacuum suction of the vacuum suction unit 70 through the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds, the expanded end of the synthetic resin pipe is in close contact with the first and second expansion molds, and the expansion unit 220 ) Will be molded.

즉, 본 발명의 확관부와 패킹홈이 일체로 형성된 다중벽 합성수지관은,That is, the multi-walled synthetic resin pipe in which the expansion part and the packing groove of the present invention are integrally formed,

다중벽 합성수지관의 연화된 단부가 후단금형(20)에 접촉되도록 이동되는 합성수지관 끼움단계;A synthetic resin pipe fitting step in which the softened end of the multi-walled synthetic resin pipe is moved to contact the rear end mold 20;

후단금형(20)에서 선단금형(10)으로 샤프트(80)를 따라 슬라이드 코어(30)가 전진이동되는 슬라이드 코어 전진이동단계;A slide core forward moving step in which the slide core 30 is moved forward along the shaft 80 from the rear mold 20 to the front mold 10;

슬라이드 코어(30)의 전진이동에 의해 패킹돌기(43,53)를 구비한 제1,2확관금형(40,50)이 선/후단금형(10,20)에 접촉되며 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동되어, 다중벽 합성수지관의 단부가 확관되는 제1,2확관금형 확장이동단계;By the forward movement of the slide core 30, the first and second expansion molds 40 and 50 having packing protrusions 43 and 53 are in contact with the front/rear molds 10 and 20, and the shaft 80 is centered. The first and second expansion mold expansion moving steps in which the end of the multi-walled synthetic resin pipe is expanded by being radially moved to;

제1,2확관금형 확장이동단계 후, 다중벽 합성수지관의 확관된 단부가 진공압에 의해 흡착되어 제1,2확관금형(40,50)에 밀착되는 진공흡착단계;After the first and second expansion mold expansion and movement steps, a vacuum adsorption step in which the expanded end of the multi-walled synthetic resin pipe is adsorbed by vacuum pressure and is in close contact with the first and second expansion molds 40 and 50;

제1,2확관금형(40,50)에 밀착된 다중벽 합성수지관 확관된 단부가 냉각되어 다중벽 합성수지관의 단부에 패킹홈(221)이 구비된 확관부(220)가 성형되는 확관성형단계;Expansion molding step in which the expanded end of the multi-walled synthetic resin pipe in close contact with the first and second expansion molds 40 and 50 is cooled to form an expansion part 220 having a packing groove 221 at the end of the multi-walled synthetic resin pipe ;

선단금형(10)에서 후단금형(20)으로 샤프트를 따라 슬라이드 코어(30)가 후진 이동되는 슬라이드 코어 후진이동단계;A slide core backward moving step in which the slide core 30 is moved backward along the shaft from the front mold 10 to the rear mold 20;

슬라이드 코어(30)의 이동에 의해 제1,2확관금형(40,50)이 선/후단금형(10,20)에 접촉되면서 샤프트(80) 방향으로 이동되어 다중벽 합성수지관의 확관부(220)에서 제1,2확관금형(40,50)이 분리되는 제1,2확관금형 분리단계;에 의해 이루어지도록 되어 있다. By the movement of the slide core 30, the first and second expansion molds 40 and 50 are in contact with the front/rear molds 10 and 20 and are moved in the direction of the shaft 80 to expand the pipe 220 of the multi-walled synthetic resin pipe. ), the first and second expansion mold separation steps in which the first and second expansion molds 40 and 50 are separated from each other;

상기 합성수지관 끼움단계는, 도 7 의 (a)에 도시된 바와 같이, 다중벽 합성수지관 단부가 후단금형에 접촉될 때까지 다중벽 합성수지관이 수평이동되어 끼움설치된다. In the step of fitting the synthetic resin pipe, the multi-wall synthetic resin pipe is horizontally moved and fitted until the end of the multi-wall synthetic resin pipe contacts the rear mold, as shown in FIG. 7 (a).

이때, 선단금형(10)은 직경이 다중벽 합성수지관 내경보다 작도록 되어 있고, 제1,2확관금형(40,50)은 슬라이드 코어(30)가 후진이동된 상태이므로, 선단금형(10)의 직경내에 위치하게 되므로, 연화된 다중벽 합성수지관 단부는 선단금형(10)과 제1,2확관금형(40,50)에 접촉되지 않고 안전하게 후단금형까지 수평이동되게 된다. At this time, the end mold 10 has a diameter smaller than the inner diameter of the multi-wall synthetic resin pipe, and the first and second expansion molds 40 and 50 are in a state in which the slide core 30 is moved backward, so the end mold 10 Since it is located within the diameter of, the softened multi-walled synthetic resin pipe end does not come into contact with the front mold 10 and the first and second expansion molds 40 and 50 and is safely moved horizontally to the rear mold.

또한, 이와 같이 다중벽 합성수지관 단부가 후단금형(20)에 접촉되면, 다중벽 합성수지관의 이동이 정지되고 다중벽 합성수지관의 위치가 지지되며, 다중벽 합성수지관의 중공내에는 선단금형(10)과 제1,2확관금형(40,50)이 위치하게 된다. In addition, when the end of the multi-wall synthetic resin pipe comes into contact with the rear end mold 20, the movement of the multi-wall synthetic resin pipe is stopped and the position of the multi-wall synthetic resin pipe is supported, and the end mold 10 is placed in the hollow of the multi-wall synthetic resin pipe. ) And the first and second expansion molds 40 and 50 are located.

이때, 제1,2확관금형(40,50)은 도 1 의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1확관금형의 대확관본체 측면(46)에 제2확관금형의 소확관본체 측면(56)이 면접촉되고, 제1확관금형의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형의 소확관본체 외면(55)이 단차를 구비하며 제1확관금형(40) 사이에 제2확관금형(50)이 위치하게 된다. At this time, the first and second expansion molds 40 and 50 are side surfaces 56 of the second expansion mold on the side surface 46 of the large expansion body 46 of the first expansion mold, as shown in Fig. 1(a). ) Is in contact with the surface, the outer surface 45 of the large expansion body of the first expansion mold and the outer surface 55 of the small expansion body of the second expansion mold have a step, and the second expansion mold ( 50) will be located.

상기 다중벽 합성수지관의 수평이동 및 위치고정은 확관부 성형방법에 있어서 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. The horizontal movement and position fixing of the multi-walled synthetic resin pipe is a known technique in the method for forming the expansion part, and thus detailed description thereof will be omitted.

상기 슬라이드 코어 전진이동단계는, 제1,2확관금형을 다중벽 합성수지관 단부 방향으로 이동시키기 위한 단계로, 도 7 의 (b)에서와 같이, 구동실린더의 구동력이 실린더 샤프트를 통해 슬라이드 코어(30)에 전달되어, 샤프트(80)를 따라 슬라이드 코어(30)가 수평이동된다. The slide core forward moving step is a step for moving the first and second expansion molds in the direction of the end of the multi-walled synthetic resin pipe, and as shown in FIG. 7 (b), the driving force of the driving cylinder is transmitted through the cylinder shaft. 30), the slide core 30 is horizontally moved along the shaft 80.

상기 제1,2확관금형 확장이동단계는, 슬라이드 코어 전진이동단계에 의해 제1,2확관금형이 샤프트(80)에 수직되는 방향 즉, 다중벽 합성수지관 단부방향으로 이동되어지는 단계로, 도 7 에 도시된 바와 같이, 이동되어지는 슬라이드 코어의 제1경사레일에 의해 제1확관금형이 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 샤프트(80)에 수직되는 방향으로 이동되고, 이동되어지는 슬라이드 코어의 제2경사레일에 의해 제2확관금형이 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 샤프트(80)에 수직되는 방향으로 이동된다.The first and second expansion mold expansion and movement steps are steps in which the first and second expansion molds are moved in a direction perpendicular to the shaft 80, that is, in the direction of the end of the multi-walled synthetic resin pipe, by the slide core forward movement step. As shown in 7, the first expansion mold is radially moved around the shaft 80 in a direction perpendicular to the shaft 80 by the first inclined rail of the slide core to be moved, and the slide core is moved. The second expansion mold is radially moved around the shaft 80 in a direction perpendicular to the shaft 80 by the second inclined rail of.

이때, 상기 제2확관금형은 소확관본체 측면(56)이 양측에 위치하는 제1확관금형의 대확관본체 측면(46)에 면접촉되며 슬라이딩 이동된다.At this time, the second expansion mold is in surface contact with the side surface 46 of the first expansion mold in which side surfaces 56 of the small expansion body are located on both sides and slides.

또한, 슬라이드 코어(30)에 의해 이동이 완료된 제1,2확관금형은, 도 1 의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1확관금형(40)의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형(50)의 소확관본체 외면(55)이 연결되어 다중벽 합성수지관 내경보다 큰 원형을 구비하고, 제1확관금형(40)의 패킹돌기(43)와 제2확관금형(50)의 패팅돌기(53)가 연결되어 원형링을 구비하게 되므로, 다중벽 합성수지관의 내경이 확장되게 된다. In addition, the first and second expansion molds, which have been moved by the slide core 30, are, as shown in (b) of FIG. 1, the outer surface 45 and the second expansion mold of the first expansion mold 40. The outer surface 55 of the small expansion mold 50 is connected to have a circular shape larger than the inner diameter of the multi-wall synthetic resin pipe, and the packing protrusion 43 of the first expansion mold 40 and the second expansion mold 50 Since the patting protrusion 53 is connected to have a circular ring, the inner diameter of the multi-wall synthetic resin pipe is expanded.

상기 진공흡착단계는 제1,2확관금형에 의해 다중벽 합성수지관 단부가 확장된 후 진공흡입부가 작동되면, 도 1의 (b), 도 5 의 (a), 도 6의 (a) 및, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54), 제1,2확관금형(40,50)과 슬라이드 코어(30)의 사이공간(Ｓ), 후단금형(20)의 진공홀(23)을 통해, 제1,2확관금형의 대/소확관본체 외면(45,55)과 확장된 다중벽 합성수지관 단부 사이에 진공압이 생성되어지게 되며, 이와 같은 진공압에 의해 제1,2확관금형의 대/소확관본체 외면(45,55) 및 패킹돌기(43,53)에 다중벽 합성수지관의 확장된 단부가 밀착되어지게 된다. In the vacuum adsorption step, when the end of the multi-wall synthetic resin pipe is expanded by the first and second expansion molds and the vacuum suction unit is operated, FIGS. 1(b), 5(a), 6(a) and, As shown in (b) of FIG. 7, the space between the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds, the first and second expansion molds 40 and 50 and the slide core 30 (S ), through the vacuum hole 23 of the rear mold 20, a vacuum pressure is generated between the outer surfaces 45 and 55 of the large/small pipe body of the first and second expansion molds and the end of the expanded multi-walled synthetic resin pipe. The expanded end of the multi-walled synthetic resin pipe is brought into close contact with the outer surfaces 45 and 55 of the large/small expansion pipe body and the packing protrusions 43 and 53 of the first and second expansion molds by such vacuum pressure.

즉, 본 발명은 수압실 또는 압력실 없이 진공압에 의해 다중벽 합성수지관의 확장된 단부가 제1,2확관금형에 밀착되어져 패킹홈이 정형된 확관부 형상이 성형되어지도록 되어 있다. That is, in the present invention, the expanded end of the multi-walled synthetic resin pipe is in close contact with the first and second expansion molds by vacuum pressure without a hydraulic chamber or a pressure chamber, so that the shape of the expansion pipe having the packing groove is formed.

상기 확관성형단계는, 제1,2확관금형의 대/소확관본체 외면(45,55) 및 패킹돌기(43,53)에 다중벽 합성수지관의 확장된 단부가 밀착된 상태에서, 다중벽 합성수지관 단부를 냉각함으로써, 패킹홈을 구비한 확관부가 성형되어지게 된다. In the expansion molding step, in a state in which the extended ends of the multi-walled synthetic resin pipe are in close contact with the outer surfaces 45 and 55 of the large and small expansion pipes of the first and second expansion molds and the packing protrusions 43 and 53, the multi-walled synthetic resin By cooling the end of the pipe, the expansion pipe portion having the packing groove is formed.

이때, 다중벽 합성수지관 단부에 대한 냉각은 공냉 또는 송풍기 등에 의한 풍냉으로 이루어지게 된다. At this time, cooling of the end of the multi-walled synthetic resin pipe is performed by air cooling or air cooling by a blower.

즉, 본 발명은 수압실의 고압 냉각수에 의한 냉각이 이루어지지 않고, 풍냉 또는 공냉에 의해 냉각경화가 이루어지므로, 형상의 변형없이 확관이 이루어질 수 있으며, 주변시설에 구성이 간략하고 비용이 절감되며 확관부의 신속한 성형이 이루어지게 된다. That is, in the present invention, since the cooling by the high-pressure cooling water of the hydraulic chamber is not performed, and cooling and curing is performed by air cooling or air cooling, the pipe can be expanded without changing the shape, and the configuration of the surrounding facilities is simple and cost is reduced. Rapid molding of the expansion part is made.

상기 슬라이드 코어 후진이동단계는 구동실린더(90)의 구동력이 실린더 샤프트(60)를 통해 슬라이드 코어(30)에 전달되어, 샤프트(80)를 따라 슬라이드 코어(30)가 선단금형에서 후단금형 방향으로 수평이동된다. In the step of moving the slide core backward, the driving force of the driving cylinder 90 is transmitted to the slide core 30 through the cylinder shaft 60, so that the slide core 30 moves from the front mold to the rear mold. It moves horizontally.

상기 제1,2확관금형 분리단계는 냉각성형된 다중벽 합성수지관 확관부에서 제1,2확관금형이 분리되는 단계로, 슬라이드 코어(30)가 후진이동하게 되면, 제1확관금형(40)은 이동되어지는 슬라이드코어의 제1경사레일(31)에 의해 샤프트 방향으로 이동되게 된다. The step of separating the first and second expansion molds is a step in which the first and second expansion molds are separated from the cooling-molded multi-wall synthetic resin pipe expansion part, and when the slide core 30 moves backward, the first expansion mold 40 Is moved in the shaft direction by the first inclined rail 31 of the slide core to be moved.

이때, 제1확관금형(40)과 제2확관금형(50)은 경사진 대/소확관본체 측면(46,56)이 상호 면접촉되어 있어, 제1확관금형(40)이 샤프트 방향으로 이동되게 되면, 이동되어지는 제1확관금형의 대확관본체 측면(46)에 의해 제2확관금형의 소화관본체 측면(56)이 면접촉되며 샤프트 방향으로 이동되어지므로, 제2확관금형(50) 역시 슬라이드 코어의 제2경사레일(32)을 따라 샤프트 방향으로 이동되어지게 된다. At this time, the first expansion mold 40 and the second expansion mold 50 have inclined large/small expansion body side surfaces 46 and 56 in contact with each other, so that the first expansion mold 40 moves in the shaft direction. When this occurs, the side surface of the digestive tube body 56 of the second expansion mold is in contact with the side surface 46 of the large expansion tube body to be moved and moves in the shaft direction, so that the second expansion mold 50 is also It is moved in the shaft direction along the second inclined rail 32 of the slide core.

이때, 슬라이드 코어의 제2경사레일의 경사각(θ2)이 제1경사레일의 경사각(θ1) 보다 더 크도록 형성되어 있어, 제1경사레일(31)에 의해 이동되는 제1확관금형의 이동거리 보다 제2경사레일을 따라 이동되는 제2확관금형의 이동거리가 더 크게 되어, 도 1 의 (b) 에 도시된 바와 같이, 제1확관금형의 대확관본체 외면(45)과, 제2확관금형의 소확관본체 외면(55)이 단차를 구비하면서, 제1확관금형(40) 사이에 제2확관금형(50)이 위치되어지게 된다. At this time, since the inclination angle θ2 of the second inclined rail of the slide core is formed to be larger than the inclination angle θ1 of the first inclined rail, the moving distance of the first expansion mold moved by the first inclined rail 31 The moving distance of the second expansion mold that is moved along the second inclined rail is larger than that, as shown in Fig. 1(b), the outer surface 45 of the first expansion mold and the second expansion While the outer surface 55 of the small expansion body of the mold has a step, the second expansion mold 50 is positioned between the first expansion mold 40.

상기에서와 같이, 본 발명은, 슬라이드 코어에 의해 작동되는 제1,2확관금형에 의해, 도 8 에 도시된 바와 같이 패킹홈을 구비하는 확관부가 단부에 일체로 성형된 다중벽 합성수지관으로 이루어지게 된다. As described above, the present invention, by the first and second expansion molds operated by the slide core, as shown in Figure 8, a multi-walled synthetic resin pipe integrally molded at the end of the expansion pipe having a packing groove. Will come true.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and any person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims can implement various modifications. Of course, such changes will fall within the scope of the description of the claims.

(10) : 선단금형 (10a) : 후면
(11) : 선단공간부 (12) : 선단코어홀
(20) : 후단금형 (20a) : 전면
(21) : 후단공간부 (22) : 후단코어홀
(23) : 진공홀 (30) : 슬라이드코어
(31) : 제1경사레일 (31a) : 레일홈
(32) : 제2경사레일 (32a) : 접촉경사면
(33) : 코어본체 (34) : 샤프트홀
(40) : 제1확관금형 (40a) : 전면
(40b) : 후면 (41) : 가이드돌기
(41a) : 도브테일 레일 또는 T 자형 레일
(42) : 대확관본체 (43) : 패킹돌기
(44) : 진공흡입홀 (45) : 대확관본체 외면
(45a) : 제1외면 (45b) : 제2외면
(45c) : 제3외면 (46) : 대확관본체 측면
(50) : 제2확관금형 (51) : 슬라이드돌기
(51a) : 슬라이드면 (52) : 소확관본체
(53) : 패킹돌기 (54) : 진공흡입홀
(55) : 소확관본체 외면 (56) : 소확관본체 측면
(60) : 실린더 샤프트 (70) : 진공흡입부
(80) : 샤프트 (90) : 구동실린더
(100) : 확관기 (200) : 다중벽 합성수지관
(210) : 다중벽 합성수지관 단부 (220) : 확관부
(221) : 패킹홈(10): End mold (10a): Rear
(11): Tip space (12): Tip core hole
(20): Rear mold (20a): Front
(21): rear end space (22): rear end core hole
(23): vacuum hole (30): slide core
(31): 1st inclined rail (31a): Rail groove
(32): 2nd slope rail (32a): Contact slope
(33): core body (34): shaft hole
(40): First expansion mold (40a): Front
(40b): rear (41): guide protrusion
(41a): Dovetail rail or T-shaped rail
(42): large expansion pipe body (43): packing projection
(44): vacuum suction hole (45): outer surface of large expansion pipe body
(45a): first outer surface (45b): second outer surface
(45c): 3rd outer surface (46): Side of the enlarged tube body
(50): 2nd expansion mold (51): slide protrusion
(51a): Slide surface (52): Small expansion tube body
(53): packing protrusion (54): vacuum suction hole
(55): outer surface of the small expansion body (56): side of the small expansion body
(60): cylinder shaft (70): vacuum suction unit
(80): shaft (90): drive cylinder
(100): Expander (200): Multi-walled synthetic resin pipe
(210): Multi-wall synthetic resin pipe end (220): Expansion part
(221): Packing groove

Claims (4)

다중벽 합성수지관에 있어서,
다중벽 합성수지관의 단부(210)에 일체로 형성된 확관부(220)를 포함하되,
다중벽 합성수지관의 예열된 단부내로 패킹돌기 및 진공흡입부가 설치된 확관기가 삽입되고, 확관기에 의한 일측 단부가 확관되면서, 진공흡입에 의한 확관기와 일측단부가 밀착되어,
패킹재가 삽입 설치되는 하나 이상의 패킹홈(221)이, 확관부(220)의 내면둘레를 따라 소정깊이를 구비하며 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관.
In the multi-wall synthetic resin pipe,
Including an expansion portion 220 integrally formed at the end 210 of the multi-walled synthetic resin pipe,
An expander equipped with a packing protrusion and a vacuum suction part is inserted into the preheated end of the multi-wall synthetic resin pipe, and one end by the expander is expanded, and the expander by vacuum suction and one end are in close contact with each other,
One or more packing grooves 221 into which the packing material is inserted and installed have a predetermined depth along the inner circumference of the expansion part 220 and are integrally formed, a multi-wall synthetic resin having an expansion part formed integrally with packing grooves. tube.
 삭제delete 청구항 1 에 있어서;
다중벽 합성수지관(200)의 연화된 단부가 후단금형(20)에 접촉되도록 이동되고,
후단금형(20)에서 선단금형(10)으로 샤프트(80)를 따라 슬라이드 코어(30)가 전진이동되며,
슬라이드 코어(30)의 전진이동에 의해, 제1확관금형(40)의 대확관본체 외면(45)과 제2확관금형(50)의 소확관본체 외면(55)이 원형으로 연결되면서 제1확관금형(40)의 패킹돌기(43)와 제2확관금형(50)의 패팅돌기(53)가 원형링으로 연결되도록 패킹돌기(43,53)를 구비한 제1,2확관금형(40,50)이 샤프트(80)를 중심으로 방사형으로 이동되고,
제1,2확관금형의 진공흡입홀(44,54)을 통한 진공흡입부(70)의 진공흡입에 의해, 다중벽 합성수지관의 단부가 제1,2확관금형에 밀착되어,
패킹홈(221)을 구비한 확관부(220)가 일체로 성형된 것을 특징으로 하는 패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관.
The method according to claim 1;
The softened end of the multi-walled synthetic resin pipe 200 is moved to contact the rear mold 20,
The slide core 30 is moved forward along the shaft 80 from the rear mold 20 to the front mold 10,
By the forward movement of the slide core 30, the outer surface of the large expansion body 45 of the first expansion mold 40 and the outer surface of the small expansion body 55 of the second expansion mold 50 are connected in a circular shape, thereby first expansion. The first and second expansion molds 40 and 50 having packing protrusions 43 and 53 so that the packing protrusion 43 of the mold 40 and the patting protrusion 53 of the second expansion mold 50 are connected by a circular ring. ) Is moved radially around the shaft 80,
By vacuum suction of the vacuum suction unit 70 through the vacuum suction holes 44 and 54 of the first and second expansion molds, the ends of the multi-wall synthetic resin pipe are in close contact with the first and second expansion molds,
A multi-walled synthetic resin pipe having an expansion part formed integrally with a packing groove, characterized in that the expansion part 220 having the packing groove 221 is integrally molded.
 청구항 1 또는 청구항 3 에 있어서;
다중벽 합성수지관은 이중벽 또는 삼중벽 합성수지관인 것을 특징으로 하는 패킹홈이 일체로 형성된 확관부를 구비한 다중벽 합성수지관.
The method according to claim 1 or 3;
The multi-walled synthetic resin pipe is a multi-walled synthetic resin pipe having an expansion pipe integrally formed with a packing groove, characterized in that it is a double-walled or triple-walled synthetic resin pipe.
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