NL7909296A

NL7909296A - Thermoplastic tube having socket with attached rubber seal - gas-pressurised in mould to widen it for core withdrawal without deforming seal

Info

Publication number: NL7909296A
Application number: NL7909296A
Authority: NL
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1979-12-21
Filing date: 1979-12-21
Publication date: 1981-07-16

Abstract

The arrangement is intended for forming a socket at the end of a, particularly injection-moulded, tube in thermo-plastic material, with a sealing member secured to the tube material within the socket. The member is secured to the inner wall of the socket before or after this has been formed and the tube end is then enclosed in a mould whose internal dia. is greater, at least in part, than the outer diameter of the socket to be formed. The tube end is now internally pressurised (via one axial with two radial ducts in a core)and the pressure maintained until the socket end fills the mould after which the socket end is cooled. Forming socket end with fixed internal seal on thermo- plastic tube. Socket-forming or seal-forming core can be withdrawn without this causing deformation of the seal.

Description

Aanvraagster : 'iavin B.V. te ZwolleApplicant: 'iavin B.V. in Zwolle

Titel : Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een buisdeel met mofeinde.Title: Method and device for manufacturing a pipe part with socket end.

Door aanvraagster worden als uitvinder genoemd H. Legters te Hardenberg.The applicant named H. Legters in Hardenberg as inventor.

1 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een buisdeel uit thermoplastisch materiaal met mofeinde, voorzien van een vast met het mofeinde verbonden afdicht-lichaam door bevestigen van een afdichtlichaam vormend materiaal aan 5 het buismateriaal.The invention relates to a method for manufacturing a pipe part of thermoplastic material with a socket end, provided with a sealing body fixedly connected to the socket end by attaching a sealing body-forming material to the pipe material.

Een dergelijke werkwi j.ze is bekend. Hierbij wordt een buisdeel, in het bijzonder spuitgegoten buisdelen, zoals T-stukken, bochten,en dubbele steekmoffen, vervaardigd in een spuitgietmatrijs waarbij tijdens het verwijderen van de kern het afdichtlichaam ver-10 vormd wordt.Such a method is known. Here, a pipe part, in particular injection-molded pipe parts, such as tees, bends, and double plug-in sleeves, is manufactured in an injection mold, the sealing body being deformed during the removal of the core.

De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen waarbij de bovengenoemde nadelen niet optreden.The object of the invention is now to provide a method in which the above-mentioned drawbacks do not occur.

Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat een werkwijze voor het vervaardigen van een buisdeel uit thermoplastisch 15 materiaal met mofeinde, voorzien van een vast met het mofeinde verbonden afdichtlichaam door bevestigen van het afdichtlichaam vormend materiaal aan het buismateriaal,zich onderscheidt doordat men op de binnenwand van het te vormen of gevormde mofeinde een afdichtlichaam vasthecht, het gevormde of te vormen mofeinde omgeeft met een omhul-20 lende wand, die tenminste gedeeltelijk een grotere binnendianieter bezit dan de buitenwand van het te vormen of gevormde mofeinde en vervolgens in het gevormde of te vormen mofeinde een inwendige mediumdruk aanbrengt en handhaaft tot de buitenzijde van het te vormen of gevormde mofeinde aanligt tegen de genoemde omhullende 25 wand, waarna men afkoelt.This object is achieved according to the invention in that a method for manufacturing a pipe part of thermoplastic material with a socket end, provided with a sealing body fixedly connected to the socket end by attaching the sealing body-forming material to the pipe material, is distinguished in that one on the inner wall of the sleeve end to be formed or molded adheres a sealing body, surrounds the molded or molded sleeve end with an enclosing wall, which at least partially has a larger internal diameter than the outer wall of the sleeve end to be molded or molded and then into the molded or formed mold end applies internal fluid pressure and maintains until the outside of the mold end to be molded or formed abuts the said envelope wall, then cooling.

Deze werkwijze biedt het voordeel, dat men het afdichtlichaam niet behoeft te vervormen tijdens het verwijderen van de kern.This method offers the advantage that it is not necessary to deform the sealing body during core removal.

7909296 ·» P» V** 1 Volgens een voordelige uitvoeringsvorm gaat men uit van een buisdeel met voorgevormd mofeinde, waarop aan'de binnenzijde het afdichtlichaam bevestigd wordt, waarna men na het acnbrengen van de omhullende wand, bij voorkeur in de vorm van een buitenmatrijs, 5 voorzien van een uitsparing tegenover het aan de binnenzijde van het mofeinde gelegen afdichtlichaam, de binnenzijde van het mofeinde aan de druk. van een. gasvormig, medium· onder.werp-t,, waardoor het in thermoplastische toéetanGi' geho-uden-· mofeindê vervormd, wordt onder vorming van een groef.7909296 · »P» V ** 1 According to an advantageous embodiment, a pipe part with preformed sleeve end is started from, on which the sealing body is fixed on the inside, after which the enclosing wall is applied, preferably in the form of a outer mold, provided with a recess opposite the sealing body located on the inside of the socket end, the inside of the socket end at the pressure. of a. gaseous, medium subject, deforming it into a thermoplastic nut-sleeve end, is formed to form a groove.

10 Een andere zeer voordelige uitvoeringsvorm onderscheidt zich doordat een buisdeel voorzien wordt van een eiridvervijding, bij voorkeur een afgeknot kegelvormige verwijding, waarop aan de binnenzijde het afdichtlichaam gehecht wordt, waarna men vervolgens na het aanbrengen van een omhullende wand de binnenzijde van het buisdeel 15 aan een inwendige mediumdruk onderwerpt, zodanig dat het buisdeel vervormd wordt onder vorming van het gewenste mofeinde met het daarin vastgehechte afdichtlichaam.Another very advantageous embodiment is distinguished in that a pipe part is provided with an Eirid widening, preferably a frusto-conical widening, on which the sealing body is adhered on the inside, after which the inner side of the pipe part 15 is then attached to the inner wall subject internal fluid pressure such that the tubing is deformed to form the desired socket end with the sealing body adhered therein.

Het afdichtlichaam bestaat met voordeel uit een thermoplastische rubber, die zich goed hecht aan het materiaal van het buis-20’ deel met mofeinde.The sealing body advantageously consists of a thermoplastic rubber, which adheres well to the material of the pipe-20 part with socket end.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening, waarin:The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which:

Fig. 1 een buisdeel met mofeinde en hierin aangebracht afdichtlichaam toont voor de vervorming en 25 - fig. 2 hetzelfde buisdeel met mofeinde na de vervorming; fig. 3 een buisdeel met verwijd uiteinde waarin een afdichtlichaam vastgehecht is en fig. 4 hetzelfde buisdeel na vervorming onder vorming van een mofeinde.Fig. 1 shows a pipe part with a socket end and a sealing body fitted therein before the deformation and FIG. 2 shows the same pipe part with a socket end after the deformation; Fig. 3 shows a pipe part with a widened end in which a sealing body is attached and Fig. 4 the same pipe part after deformation to form a socket end.

30 In fig. 1 is een buisdeel weergegeven dat via een Iconisch verlopende overgang 2 overgaat in een mofeinde 3. Het mofeinde 3 draagt aan zijn binnenzijde een aan het mofeinde.vastgehecht afdichtlichaam 5, bij voorbeeld uit een thermoplastische rubber. Hiervoor 7909296 -o— ^ komen in aanmerking rubbers met de struktuur ABA waarbij A bij voorbeeld butadieen of een polyester en B styreen of een polyether is. Het buisdeel 1 met mofeinde 3 bestaat uit een thermoplastische kunststof, zoals in het bijzonder polyvinylchloride.Fig. 1 shows a tube part which changes via an Iconic gradient transition 2 into a socket end 3. The socket end 3 carries on its inner side a sealing body 5 adhered to the socket end, for instance of a thermoplastic rubber. For this purpose, 7909296-rubbers with the structure ABA are suitable, wherein A is, for example, butadiene or a polyester and B is styrene or a polyether. The pipe part 1 with socket end 3 consists of a thermoplastic plastic, such as in particular polyvinyl chloride.

Voor het vormen van het afdichtlichtlichaam aan de binnenzijde van het mofeinde, is in de binnenzijde van het mofeinde een doorn 10 aangebracht, voorzien van een ringvormige verdieping 11, waarin het afdichtlichaam 5 gevormd kan worden. Dit kan geschieden door de ringvormige verdieping 11 via inspuitkanaal 15 vol te spuiten met thermoplastische rubber.To form the sealing light body on the inside of the socket end, a mandrel 10 is provided in the inside of the socket end, provided with an annular recess 11 in which the sealing body 5 can be formed. This can be done by spraying the annular recess 11 through injection channel 15 with thermoplastic rubber.

Ma het aanbrengen van het afdichtlichaam 5 wordt om buis- ' deel 1 en mofeinde 3 een buitenmatrijs 6 geplaatst, die voorzien is van een ringvormige uitsparing 7. Na het aanbrengen van afsluit-plaat 16 wordt het in thermoplastische toestand gehouden mofeinde 3 vervormd door toelaten van een onder druk gehouden gasvormig medium via toevoerleiding 13, welk gasvormig medium uitstroomt via de kanalen 10 en 12. Het gedeelte 17 van het mofeinde 2 tegenover het afdichtlichaam 5, wordt daardoor in de uitsparing 7 gedrukt, onder vorming van een ringvormig verlopende verhoging 4 op de buitenzijde van het mofeinde 3.After the sealing body 5 has been fitted, an outer mold 6, which is provided with an annular recess 7, is placed around pipe part 1 and sleeve end 3. After fitting sealing plate 16, the sleeve end 3, which is kept in thermoplastic state, is deformed by permitting of a pressurized gaseous medium via supply line 13, which gaseous medium flows out through channels 10 and 12. The portion 17 of the sleeve end 2 opposite the sealing body 5 is thereby pressed into the recess 7, forming an annular elevation 4 on the outside of the sleeve end 3.

Zoals hierboven vermeld zorgt de afsluitplaat 16 via een goede afdichting 9 die samenwerkt met het kopse einde 8 van het mofeinde 2 voor de gewenste afdichting, zodat bij het toelaten van mediumoverdruk door de kanalen 13 en 12 geen drukmedium kan ontsnappen en de gewenste vervorming van het gedeelte 16 van het mofeinde 3 tot stand komt.As mentioned above, the sealing plate 16 provides the desired sealing via a good seal 9 which cooperates with the end end 8 of the sleeve end 2, so that no pressure medium can escape when admitting medium overpressure through channels 13 and 12 and the desired deformation of the section 16 of the sleeve end 3 is created.

In fig. 3 is een andere uitvoeringsvorm weergegeven, bestaande uit een buisdeel 1, dat voorzien wordt van een afgeknot kegelvormige verwijding 17, waarin een afdichtlichaam 5 bevestigd is. Na het aanbrengen van het afdichtlichaam 5, wordt om de buitenzijde van het buisdeel 1 een buitenmatrijs 13 geplaatst, welke buitenmatrijs voorzien is van een uitsparing 19 voor het vormen van een mofeinde 3.Fig. 3 shows another embodiment, consisting of a pipe part 1, which is provided with a frusto-conical widening 17, in which a sealing body 5 is mounted. After the sealing body 5 has been fitted, an outer mold 13 is placed around the outside of the pipe part 1, which outer mold is provided with a recess 19 for forming a socket end 3.

Na het aanbrengen van de buitenmatrijs 18, wordt via toevoer- 7909298 ' ’ -4- kanaol 13 en openingen 14 in de ruimte 30 gasvormig drukmedium aan-gébracKt, waardoor het mofeinde 3 gevormd wordt.After the outer mold 18 has been applied, gaseous pressure medium is introduced into the space 30 via feed channel 13 and openings 14 and openings 14, whereby the sleeve end 3 is formed.

Ook hier zorgt de afsluitplaat 16 met afdichting 9 die samenwerkt met het kopse einde 8 van de afgeknotte kegelvormige verwijding ervoor dat geen drukmedium kan ontsnappen en derhalve het buisdeel 1 zich op goede wijze Vervormt onder vorming van mofeinde 3 met kanisch verlopend overgangsdeel 2,dat aansluit op buisdeel 1. De buitenmatrijs 18' is voorzien" e?t el'iirkoel- vloeistofafvoer 22 waardoor men na het aanliggen van het mofeinde 3 tegen de buitenmatrijs 13, het mofeinde in de definitieve vorm kan fixeren.Here, too, the sealing plate 16 with seal 9 which cooperates with the head end 8 of the truncated conical widening ensures that no pressure medium can escape and therefore the pipe part 1 deforms in a good manner to form the sleeve end 3 with a transition piece 2, which connects to it on pipe part 1. The outer mold 18 'is provided with the eliir coolant discharge 22, so that the socket end can be fixed in its final shape after the socket end 3 has been placed against the outer mold 13.

79092967909296

Claims

3 ^ - -5 * ~ 5 "- - I. Method for manufacturing a pipe part from thermoplastic material with socket end, in particular injection molded, provided with a sealing body fixedly connected to the socket end, by attaching the sealing body-forming material to the Pipe material, characterized in that a sealing body is adhered to the inner wall of the socket end to be formed or formed, the socket to be formed or formed is surrounded with a casing wall which has at least partly a larger diameter than the outer wall of the to be formed or molded sleeve end and then applies and maintains internal fluid pressure in the molded or molded sleeve end until the outside of the molded or molded end abuts against said envelope wall, then cooling. 2. A method according to claim 1, characterized in that a pipe section (1) provided with a socket end (3) with a sealing body (5) adhered thereto to a. internal medium overpressure is formed, forming a groove chamber (4) for receiving the sealing body (5),

Method according to claim 1, characterized in that a pipe part (1) is provided with a funnel-shaped end widening (17), on which a sealing body (5) is bonded on the inside, and subsequently a sleeve end by medium overpressure (3) forms, by means of the funnel-shaped widening (17), whether or not with adjoining tubing, an outer diameter corresponding to the outer diameter of the funnel-shaped widening which is started from.

Method according to claims 1 to 3, characterized in that the sealing body consists of a thermoplastic rubber. 79 0 9 2 -6-

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pipe part (1) with socket end (3) consists of polyvinyl chloride or a polyolefin material.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing body is annular, optionally provided with ribs that promote sealing.

Method according to claim 1, characterized in that the sealing body is sleeve-shaped with annular sealing ribs running on its inner side. 7909296