RU2005111552A - COOLING PIPE AND METHOD OF ITS USE - Google Patents

COOLING PIPE AND METHOD OF ITS USE Download PDF

Info

Publication number
RU2005111552A
RU2005111552A RU2005111552/12A RU2005111552A RU2005111552A RU 2005111552 A RU2005111552 A RU 2005111552A RU 2005111552/12 A RU2005111552/12 A RU 2005111552/12A RU 2005111552 A RU2005111552 A RU 2005111552A RU 2005111552 A RU2005111552 A RU 2005111552A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
cooling
pipe
cooling device
molded product
Prior art date
Application number
RU2005111552/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2296673C2 (en
Inventor
Витольд НЕТЕР (US)
Витольд Нетер
Йоахим Йоханнес НИВЕЛЬС (CA)
Йоахим Йоханнес НИВЕЛЬС
Ричард Маттиас АНТЕРЛЕНДЕР (CA)
Ричард Маттиас АНТЕРЛЕНДЕР
Томаш УРАЧ (CA)
Томаш Урач
Збигнев РОМАНСКИ (CA)
Збигнев Романски
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/246,916 external-priority patent/US6737007B2/en
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2005111552A publication Critical patent/RU2005111552A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2296673C2 publication Critical patent/RU2296673C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Claims (50)

1. Устройство охлаждения после формования части отлитого под давлением, способного деформироваться изделия, содержащее пористую структуру; внутреннюю поверхность, образованную в указанной пористой структуре с образованием полости, которая спрофилирована для, по существу, отображения наружной поверхности указанной части отлитого изделия; при этом пористая структура выполнена также с возможностью соединения с вакуумным источником для создания разрежения вблизи указанной внутренней поверхности, которое вызывает изменение формы указанной части деформируемого отлитого изделия при втягивании указанной наружной поверхности в плотный контакт с указанной внутренней поверхностью; при этом пористая структура выполнена с возможностью соединения при использовании с охлаждающей структурой для охлаждения указанной пористой структуры и указанной части отлитого изделия, находящейся с ней в контакте, посредством чего указанная часть деформируемого изделия, находящаяся в контакте с указанной внутренней поверхностью устройства охлаждения после формования обретает конечную форму, которая задается указанной внутренней поверхностью, и отлитое изделие быстро и эффективно охлаждается за счет плотного контакта с указанной охлаждающей пористой структурой,1. A cooling device after molding a portion of a die cast article capable of deforming an article containing a porous structure; an inner surface formed in said porous structure to form a cavity that is profiled to substantially display the outer surface of said portion of the molded product; however, the porous structure is also made with the possibility of connecting with a vacuum source to create a vacuum near the specified inner surface, which causes a change in the shape of the specified part of the deformable molded product when the specified outer surface is pulled into tight contact with the specified inner surface; wherein the porous structure is adapted to be connected when used with a cooling structure for cooling said porous structure and said part of the molded product in contact with it, whereby said part of the deformable product in contact with said inner surface of the cooling device after molding acquires a final the shape defined by the indicated inner surface, and the molded product is quickly and efficiently cooled by tight contact with the specified th cooling porous structure 2. Устройство охлаждения по п.1, в котором указанная пористая структура выполнена в виде трубчатой пористой вставки, при этом внутренняя поверхность в ней образует указанную профилированную полость.2. The cooling device according to claim 1, in which the specified porous structure is made in the form of a tubular porous insert, while the inner surface in it forms the specified shaped cavity. 3. Устройство охлаждения по п.2, которое выполнено в виде узла охлаждающей трубы, содержащей указанную трубчатую пористую вставку, расположенную внутри корпуса трубы, а вакуумная структура расположена между ними для соединения при использовании указанной пористой вставки с указанным вакуумным источником.3. The cooling device according to claim 2, which is made in the form of a node of the cooling pipe containing the specified tubular porous insert located inside the pipe body, and the vacuum structure is located between them for connection when using the specified porous insert with the specified vacuum source. 4. Устройство охлаждения по п.3, в котором указанная вакуумная структура содержит вакуумный канал, выполненный, по меньшей мере, в одной указанной пористой вставке и указанном корпусе трубы.4. The cooling device according to claim 3, wherein said vacuum structure comprises a vacuum channel made in at least one said porous insert and said pipe body. 5. Устройство охлаждения по п.1, которое выполнено в виде узла охлаждающей трубы, содержащей корпус, при этом указанная пористая структура образована посредством пористого покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность указанного корпуса трубы, и вакуумную структуру, выполненную между ними для соединения при использовании указанной пористой структуры с указанным вакуумным источником.5. The cooling device according to claim 1, which is made in the form of a node of a cooling pipe containing a housing, wherein said porous structure is formed by a porous coating deposited on the inner surface of said pipe body and a vacuum structure made between them for connection using said porous structure with the specified vacuum source. 6. Устройство охлаждения по п.3 или 5, в котором указанная охлаждающая структура содержит канал для хладагента, выполненный в указанном корпусе трубы, обеспечивающий возможность прохождения охлаждающей среды.6. The cooling device according to claim 3 or 5, wherein said cooling structure comprises a refrigerant channel formed in said pipe casing, allowing cooling medium to pass through. 7. Устройство охлаждения по п.6, в котором указанный узел охлаждающей трубы дополнительно содержит указанный корпус трубы, расположенный внутри втулки для охватывания указанного канала для хладагента, образованного на наружной поверхности указанного корпуса трубы.7. The cooling device according to claim 6, in which the specified node of the cooling pipe further comprises a specified pipe housing located inside the sleeve to enclose the specified channel for the refrigerant formed on the outer surface of the specified pipe body. 8. Устройство охлаждения по п.6, в котором указанный канал для хладагента расположен между внутренней и наружной поверхностью указанного корпуса трубы.8. The cooling device according to claim 6, in which the specified channel for the refrigerant is located between the inner and outer surfaces of the specified pipe body. 9. Устройство охлаждения по любому из п.3 или 5, в котором указанная внутренняя поверхность указанной пористой вставки имеет закрытый конец, форма которого, по существу, совпадает с концевой частью указанного отлитого изделия.9. The cooling device according to any one of claims 3 or 5, wherein said inner surface of said porous insert has a closed end, the shape of which substantially matches the end portion of said cast product. 10. Устройство охлаждения по п.3 или 5, в котором указанный узел охлаждающей трубы дополнительно содержит пробку на своем дальнем конце, при этом внутренняя поверхность (403) указанной пробки образует закрытый конец для указанной внутренней поверхности указанной пористой вставки и профилирована для, по существу, отображения концевой части указанного отлитого изделия.10. The cooling device according to claim 3 or 5, wherein said cooling pipe assembly further comprises a plug at its distal end, wherein the inner surface (403) of said plug forms a closed end for said inner surface of said porous insert and is profiled for substantially displaying the end portion of said cast product. 11. Устройство охлаждения по п.9, в котором в указанном узле охлаждающей трубы дополнительно выполнен канал давления, проходящий через указанную внутреннюю поверхность у основания указанного закрытого конца, который соединен с блоком вакуума или разрежения для втягивания указанного отлитого изделия в указанный узел охлаждающей трубы.11. The cooling device according to claim 9, in which a pressure channel is additionally provided in said cooling pipe assembly passing through said inner surface at the base of said closed end, which is connected to a vacuum or vacuum unit to draw said cast product into said cooling pipe assembly. 12. Устройство охлаждения по п.1, в котором указанная пористая структура имеет пористость в указанном диапазоне, в основном, от 3 до 20 мкм.12. The cooling device according to claim 1, in which the specified porous structure has a porosity in the specified range, mainly from 3 to 20 microns. 13. Устройство охлаждения по п.1, в котором указанная пористая структура выполнена из пористого алюминия.13. The cooling device according to claim 1, wherein said porous structure is made of porous aluminum. 14. Устройство охлаждения по п.3 или 5, в котором указанная пористая структура образована посредством теплового соединения указанного корпуса трубы с теплоотводом.14. The cooling device according to claim 3 or 5, in which the specified porous structure is formed by thermal connection of the specified pipe body with a heat sink. 15. Устройство охлаждения по п.3, которое дополнительно содержит распорку, расположенную в дне корпуса трубы для установки указанной пористой вставки в указанный корпус трубы.15. The cooling device according to claim 3, which further comprises a spacer located at the bottom of the pipe body for installing said porous insert in said pipe body. 16. Устройство охлаждения по п.4, в котором указанный вакуумный канал предусмотрен в виде нескольких продольных каналов, образованных в наружной поверхности указанной пористой вставки.16. The cooling device according to claim 4, in which the specified vacuum channel is provided in the form of several longitudinal channels formed in the outer surface of the specified porous insert. 17. Устройство охлаждения по п.9, в котором указанный узел охлаждающей трубы дополнительно содержит уплотнение на указанном корпусе трубы вблизи его открытого конца, который выполнен с возможностью взаимодействия при использовании с частью указанного отлитого изделия для герметизации указанной полости с целью облегчения создания разрежения.17. The cooling device according to claim 9, wherein said cooling pipe assembly further comprises a seal on said pipe body near its open end, which is configured to cooperate when used with a portion of said cast product to seal said cavity in order to facilitate creating a vacuum. 18. Устройство охлаждения по п.9, в котором указанный узел охлаждающей трубы дополнительно содержит буртик, который выполнен с возможностью удерживания на вершине указанного корпуса трубы для удерживания указанной пористой вставки внутри указанного корпуса трубы.18. The cooling device according to claim 9, in which the specified node of the cooling pipe further comprises a collar that is configured to hold on top of the specified pipe body to hold the specified porous insert inside the specified pipe body. 19. Устройство охлаждения по п.18, в котором указанный буртик выполнен выступающим внутрь для согласования с указанной внутренней поверхностью указанной пористой вставки.19. The cooling device according to claim 18, wherein said flange is protruding inward to align with said inner surface of said porous insert. 20. Устройство охлаждения по п.18, в котором указанный буртик дополнительно содержит манжетное уплотнение.20. The cooling device according to claim 18, wherein said flange further comprises a lip seal. 21. Устройство охлаждения по п.1, в котором указанное отлитое изделие является заготовкой.21. The cooling device according to claim 1, in which the specified molded product is a workpiece. 22. Устройство охлаждения по п.1, выполненное для использования на рабочем инструменте робота.22. The cooling device according to claim 1, made for use on a working tool of the robot. 23. Устройство охлаждения по п.22, в котором указанный рабочий инструмент робота содержит несущую пластину, выполненную с возможностью установки на роботе в системе формования; и, по меньшей мере, один указанный узел охлаждающей трубы, расположенный на поверхности указанной несущей пластины.23. The cooling device according to claim 22, wherein said robot working tool comprises a carrier plate configured to be mounted on the robot in a molding system; and at least one said cooling pipe assembly located on the surface of said carrier plate. 24. Устройство охлаждения по п.23, в котором число указанных узлов охлаждающей трубы соответствует числу отлитых изделий, изготавливаемых за один цикл указанной системы формования.24. The cooling device according to item 23, in which the number of these nodes of the cooling pipe corresponds to the number of molded products manufactured in one cycle of the specified molding system. 25. Устройство охлаждения по п.23, в котором число указанных узлов охлаждающей трубы соответствует кратному числу отлитых изделий, изготавливаемых за один цикл указанной системы формования.25. The cooling device according to item 23, in which the number of these nodes of the cooling pipe corresponds to a multiple of the molded products manufactured in one cycle of the specified molding system. 26. Устройство охлаждения по п.23, в котором указанная охлаждающая структура, по меньшей мере, одного узла охлаждающей трубы снабжена теплоотводом, обеспечиваемым охлаждением указанной несущей пластины.26. The cooling device according to item 23, in which the specified cooling structure of at least one node of the cooling pipe is equipped with a heat sink provided for cooling the specified carrier plate. 27. Устройство охлаждения по п.1, выполненное с возможностью использования в системе для литья под давлением.27. The cooling device according to claim 1, made with the possibility of use in the system for injection molding. 28. Способ охлаждения после формования части сформированного деформируемого, отлитого под давлением изделия, в котором размещают указанную часть отлитого изделия в устройстве охлаждения после формования по любому из пп.1-27; обеспечивают разрежение вблизи указанной профилированной внутренней поверхности указанного устройства охлаждения после формования для эффективного изменения формы указанной части деформируемого отлитого изделия при втягивании ее наружной поверхности в плотный контакт с указанной внутренней поверхностью; отводят тепло из отлитого изделия через указанное устройство охлаждения после формования для отвердевания указанного отлитого изделия в такой степени, что указанную форму наружной поверхности можно сохранять без дальнейшего охлаждения; и выталкивают указанное отлитое изделие, при этом указанное отлитое изделие быстро и эффективно охлаждают посредством указанного плотного контакта с указанной охлаждаемой пористой структурой, и указанная наружная поверхность отлитого изделия обретает конечную форму, заданную указанной профилированной внутренней поверхностью указанного устройства охлаждения после формования.28. The method of cooling after molding a portion of the formed deformable, injection molded product, wherein said portion of the molded product is placed in the cooling device after molding according to any one of claims 1 to 27; provide a vacuum near the specified profiled inner surface of the specified cooling device after molding to effectively change the shape of the specified part of the deformable molded product by drawing its outer surface into tight contact with the specified inner surface; heat is removed from the molded product through the specified cooling device after molding to harden the specified molded product to such an extent that the specified shape of the outer surface can be stored without further cooling; and pushing said molded product, wherein said molded product is quickly and efficiently cooled by said tight contact with said cooled porous structure, and said outer surface of the molded product acquires the final shape defined by said profiled inner surface of said cooling device after molding. 29. Способ по п.28, в котором созданное разрежение сохраняют, пока указанное отлитое изделие, по существу, завершит усадку.29. The method according to p, in which the created vacuum is stored until the specified molded product, essentially complete the shrinkage. 30. Способ по п.28, в котором при выталкивании указанного отлитого изделия прикладывают положительное давление через указанную пористую структуру указанного устройства охлаждения после формования.30. The method according to p, in which when pushing the specified molded product, apply positive pressure through the specified porous structure of the specified cooling device after molding. 31. Способ по п.30, в котором разрежением управляют для приведения выбранных частей указанного отлитого изделия в контакт с устройством охлаждения после формования.31. The method according to item 30, in which the vacuum is controlled to bring selected parts of the specified molded product into contact with the cooling device after molding. 32. Способ по п.30, в котором разрежение выполняют в несколько этапов.32. The method according to clause 30, in which the vacuum is performed in several stages. 33. Способ по п.28, в котором положительное давление прикладывают также внутри указанного отлитого изделия посредством инжектора текучей среды с целью облегчения приведения в контакт указанной наружной поверхности отлитого изделия с указанной внутренней поверхностью.33. The method according to p, in which a positive pressure is also applied inside the specified molded product by means of a fluid injector in order to facilitate bringing into contact the specified outer surface of the molded product with the specified inner surface. 34. Отлитое под давлением изделие, которое имеет часть, изменяющую форму в указанном устройстве охлаждения после формования в соответствии с указанным способом формования по любому из пп. 28-33, посредством которого наружная поверхность указанного отлитого изделия, введенная в контакт с указанной внутренней поверхностью, принимает комплементарную отделку поверхности, отображающую отделку указанной внутренней поверхности.34. An injection molded article that has a part that changes shape in said cooling device after molding in accordance with said molding method according to any one of claims. 28-33, whereby the outer surface of said molded product brought into contact with said inner surface adopts a complementary surface finish showing the finish of said inner surface. 35. Отлитое под давлением изделие по п.34, в котором указанная наружная поверхность включает маркировки, соответствующие внутренним пространствам указанной пористой структуры внутри диапазона, в основном, от 3 до 20 мкм.35. An injection molded article according to claim 34, wherein said outer surface includes markings corresponding to the interior spaces of said porous structure within a range of generally 3 to 20 microns. 36. Отлитое под давлением изделие по п.35, в котором указанное отлитое изделие является заготовкой.36. A molded product according to claim 35, wherein said molded product is a workpiece. 37. Охлаждающая труба для охлаждения части отлитого под давлением изделия, размещенного в ней, содержащая экструдированный корпус трубы, имеющий внутреннюю поверхность и наружную поверхность и несколько охлаждающих каналов, расположенных между ними в продольном направлении указанного корпуса трубы; соединительный канал, выполненный между указанными охлаждающими каналами для соединения указанных охлаждающих каналов, по меньшей мере, в один контур охлаждения; уплотнение, выполненное на каждом конце корпуса трубы для закрывания указанных охлаждающих каналов; вход и выход, выполненные в указанном корпусе трубы для указанного, по меньшей мере, одного охлаждающего канала; пробку, расположенную в дальнем конце указанного корпуса трубы; при этом указанная внутренняя поверхность корпуса трубы и внутренняя поверхность, выполненная на указанной пробке, выполнены с возможностью машинной обработки с образованием профилированной полости, которая, по существу, соответствует профилю наружной поверхности указанной части отлитого изделия.37. A cooling pipe for cooling a portion of an injection molded product housed therein, comprising an extruded pipe body having an inner surface and an outer surface and several cooling channels located between them in a longitudinal direction of said pipe body; a connecting channel formed between said cooling channels for connecting said cooling channels to at least one cooling circuit; a seal made at each end of the pipe body to close said cooling channels; an inlet and outlet made in said pipe body for said at least one cooling channel; a plug located at the far end of said pipe body; while the specified inner surface of the pipe body and the inner surface made on the specified tube, made with the possibility of machining with the formation of a profiled cavity, which essentially corresponds to the profile of the outer surface of the specified part of the molded product. 38. Охлаждающая труба по п.37, в которой указанные охлаждающие каналы имеют длину, которая равна, по меньшей мере, четырем их минимальным диаметрам.38. The cooling pipe according to clause 37, in which these cooling channels have a length that is equal to at least four of their minimum diameters. 39. Охлаждающая труба по п.38, в которой указанная труба содержит множество указанных охлаждающих каналов в ее поперечном сечении, которые выполнены в виде арочных удлиненных прорезей.39. The cooling pipe according to clause 38, in which the specified pipe contains many of these cooling channels in its cross section, which are made in the form of arched elongated slots. 40. Охлаждающая труба по п.39, в которой совокупная угловая длина всех удлиненных прорезей больше 180.40. The cooling pipe according to § 39, in which the total angular length of all elongated slots is greater than 180. 41. Охлаждающая труба по п.38, в которой указанная пробка содержит вход охлаждающего канала, выход охлаждающего канала для соединения при использовании источника и стока хладагента с указанными входом и выходом контура охлаждения на указанном корпусе трубы.41. The cooling pipe according to clause 38, in which the specified plug contains the input of the cooling channel, the output of the cooling channel for connection when using a source and drain of refrigerant with the specified input and output of the cooling circuit on the specified pipe body. 42. Охлаждающая труба по п.38, в которой указанная пробка содержит канал давления, проходящий через нее от основания указанной внутренней поверхности для соединения указанной полости с управляемой вакуумной структурой для облегчения входа отлитого изделия в полость и выброса из нее.42. The cooling pipe according to claim 38, wherein said plug contains a pressure channel extending through it from the base of said inner surface to connect said cavity to a controlled vacuum structure to facilitate entry of the molded product into the cavity and ejection from it. 43. Охлаждающая труба по п.38, в которой указанная полость выполнена для обеспечения плотной посадки указанной наружной поверхности отлитого изделия.43. The cooling pipe according to § 38, in which the specified cavity is made to ensure a tight fit of the specified outer surface of the molded product. 44. Охлаждающая труба по любому из пп. 38-41, в котором указанная охлаждающая труба выполнена для использования в рабочем инструменте робота.44. The cooling pipe according to any one of paragraphs. 38-41, in which the specified cooling pipe is made for use in the working tool of the robot. 45. Охлаждающая труба по п.44, в которой указанный рабочий инструмент робота содержит несущую пластину для установки на робот в системе формования; и, по меньшей мере, одну указанную охлаждающую трубу, расположенную на поверхности указанной несущей пластины.45. The cooling pipe according to item 44, in which the specified working tool of the robot contains a carrier plate for installation on the robot in the molding system; and at least one specified cooling pipe located on the surface of the specified carrier plate. 46. Охлаждающая труба по п.45, в которой число указанных узлов охлаждающей трубы соответствует числу отлитых изделий, изготавливаемых за один цикл указанной системы формования.46. The cooling pipe according to item 45, in which the number of these nodes of the cooling pipe corresponds to the number of molded products manufactured in one cycle of the specified molding system. 47. Охлаждающая труба по п.45, в которой число указанных узлов охлаждающей трубы соответствует кратному числу отлитых изделий, изготавливаемых за один цикл указанной системы формования.47. The cooling pipe according to item 45, in which the number of these nodes of the cooling pipe corresponds to a multiple of the molded products manufactured in one cycle of the specified molding system. 48. Охлаждающая труба по п.37, выполненная в системе для литья под давлением.48. The cooling pipe according to clause 37, made in the system for injection molding. 49. Способ формирования охлаждающей трубы по любому из пп. 38-48, в котором экструзируют указанный корпус трубы, имеющий внутреннюю поверхность, наружную поверхность и множество охлаждающих каналов, расположенных между ними и проходящих в продольном направлении указанного корпуса трубы; обрабатывают посредством машинной обработки указанную внутреннюю поверхность корпуса трубы для соответствия, по существу, указанной наружной поверхности отлитого изделия; выполняют соединительный канал между указанными охлаждающими каналами; и формируют указанную пробку.49. The method of forming a cooling pipe according to any one of paragraphs. 38-48, in which the specified pipe casing is extruded having an inner surface, an outer surface and a plurality of cooling channels located between them and extending in the longitudinal direction of the specified pipe casing; processing by machining said inner surface of the pipe body to match the substantially specified outer surface of the molded product; performing a connecting channel between said cooling channels; and form the specified plug. 50. Способ по п.49, в котором при экструзии указанной трубы выполняют экструзию указанных охлаждающих каналов в виде арочных удлиненных прорезей.50. The method according to § 49, in which when extruding said pipe, extruding said cooling channels in the form of elongated arched slots.
RU2005111552/12A 2002-09-19 2003-09-02 Cooling tube and method for using it RU2296673C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/246,916 US6737007B2 (en) 2002-09-19 2002-09-19 Cooling tube with porous insert
US10/246,916 2002-09-19
US10/321,940 US6916168B2 (en) 2002-09-19 2002-12-17 Cooling tube for cooling a portion of an injection molded article
US10/321,940 2002-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005111552A true RU2005111552A (en) 2005-12-10
RU2296673C2 RU2296673C2 (en) 2007-04-10

Family

ID=32033229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005111552/12A RU2296673C2 (en) 2002-09-19 2003-09-02 Cooling tube and method for using it

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1554106A2 (en)
JP (1) JP4368801B2 (en)
KR (1) KR100747406B1 (en)
CN (1) CN1681638B (en)
AU (1) AU2003269622B2 (en)
BR (1) BR0314320A (en)
CA (1) CA2493961C (en)
IL (1) IL166459A0 (en)
MX (1) MXPA05002870A (en)
NO (1) NO20051875L (en)
NZ (1) NZ538057A (en)
RU (1) RU2296673C2 (en)
TW (1) TWI225002B (en)
WO (1) WO2004026561A2 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7264464B2 (en) * 2003-06-09 2007-09-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling tube with a low friction coating
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
US20060103053A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 Graham Packaging Company, L.P. Injection perform transfer improvement
JP2007144631A (en) * 2005-11-24 2007-06-14 Dainippon Printing Co Ltd Takeoff jig of preform
US20070212441A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded part picker
CN101767423B (en) * 2010-01-18 2013-07-17 深圳先进技术研究院 Combined type preform taking and cooling device
CN102642130B (en) * 2012-05-10 2013-12-18 黄山科能汽车散热器有限公司 Positioning mechanism based on heat radiating tubes
JP2014079893A (en) * 2012-10-12 2014-05-08 Toppan Printing Co Ltd Preform cooling tube, preform production apparatus, method for producing preform, and preform
US9346089B2 (en) 2012-10-12 2016-05-24 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
US9364987B2 (en) 2012-10-12 2016-06-14 Manchester Copper Products, Llc Systems and methods for cooling extruded materials
US9545653B2 (en) 2013-04-25 2017-01-17 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
CN103507239B (en) * 2013-09-05 2015-10-14 广州中国科学院先进技术研究所 A kind of conformal cooling device based on laser selective forming technique
KR101497512B1 (en) * 2013-12-13 2015-03-04 추창오 Injection mold parting lock
JP6469141B2 (en) 2017-01-26 2019-02-13 ファナック株式会社 Assembly system, assembly method and assembly unit
DK3610179T3 (en) * 2017-04-11 2024-02-26 Udo Tartler DEVICE FOR SEALING AND EMPTYING A CONTAINER WITH A PASTE FLUID
IT201900012966A1 (en) * 2019-07-26 2021-01-26 Sacmi Imola Sc PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF PREFORMS.

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1184474A (en) * 1966-02-14 1970-03-18 Rotary Profile Anstalt Improvements in or relating to Extruders
US4034036A (en) * 1975-10-31 1977-07-05 Consupak, Inc. Parison control in longitudinal stretch
US4102626A (en) * 1976-03-11 1978-07-25 Voith-Fischer Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Apparatus for manipulating parisons in blow molding machines
US4319872A (en) * 1976-12-01 1982-03-16 Lupke Gerd Paul Heinrich Apparatus for producing thermoplastic tubing
JPS56113433A (en) * 1980-02-13 1981-09-07 Inoue Mtp Co Ltd Molding method for blow-molding product and device thereof
US4690633A (en) * 1984-09-07 1987-09-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for preparing hollow plastic articles
US4729732A (en) 1985-05-14 1988-03-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Carrying means for holding and cooling a parison
JPS6230022A (en) * 1985-07-12 1987-02-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Molding die
US4721452A (en) * 1987-03-23 1988-01-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
DE4425795A1 (en) * 1994-07-21 1996-01-25 Krupp Maschinentechnik Transport device for preforms that are still warm
DE19707292A1 (en) * 1995-08-23 1998-08-27 Japan Steel Works Ltd Blow moulding and container filling assembly and process
IT1289373B1 (en) 1996-04-18 1998-10-02 Sipa Spa PROCESS AND IMPROVED PLANT FOR THE PRODUCTION OF PREFORMS IN THERMOPLASTIC RESIN
US5870921A (en) 1997-07-31 1999-02-16 Piccinin; Gabriel Extrusion die for semi-hollow and hollow extruded shapes and tube
US6461556B2 (en) * 1998-03-31 2002-10-08 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Post-mold cooling method and apparatus
BR9815798A (en) * 1998-03-31 2002-07-23 Husky Injection Moldings Syste Cooling method of post-molded preform and apparatus
US5967039A (en) * 1999-02-16 1999-10-19 Nbs Technologies, Inc. Credit card imprinter
DE10215722B4 (en) * 2002-04-10 2009-11-26 Husky Injection Molding Systems Ltd., Bolton Method and device for processing preforms

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004026561A3 (en) 2004-06-24
EP1554106A2 (en) 2005-07-20
KR20050047542A (en) 2005-05-20
CN1681638B (en) 2011-08-24
NO20051875D0 (en) 2005-04-18
JP2005538869A (en) 2005-12-22
JP4368801B2 (en) 2009-11-18
CA2493961C (en) 2008-11-18
MXPA05002870A (en) 2005-06-22
TWI225002B (en) 2004-12-11
NZ538057A (en) 2006-11-30
BR0314320A (en) 2005-07-26
AU2003269622B2 (en) 2006-09-07
WO2004026561A2 (en) 2004-04-01
TW200416126A (en) 2004-09-01
NO20051875L (en) 2005-06-16
KR100747406B1 (en) 2007-08-07
IL166459A0 (en) 2006-01-15
CA2493961A1 (en) 2004-04-01
CN1681638A (en) 2005-10-12
RU2296673C2 (en) 2007-04-10
AU2003269622A1 (en) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005111552A (en) COOLING PIPE AND METHOD OF ITS USE
US6916168B2 (en) Cooling tube for cooling a portion of an injection molded article
US4808098A (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
FI884353A (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER EXTRUDERING AV ETT PLASTROER.
US4059379A (en) Method of belling plastic pipe and apparatus therefor
GB1422528A (en) Providing a tube with a widened socket at one end
JP2001504048A (en) Plastic tube manufacturing method and equipment, and plastic tube obtained thereby
FI111524B (en) Working doll, which drives a pressurized fluid in an automatic bell forming machine for permanent bell forming of plastic pipe end portions
DE50113071D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A DOUBLE-WALLED THERMOPLASTIC TUBE WITH A TUBE MUFF
DE69218610T2 (en) STORAGE HEAD FOR EXTRUSION BLOW MOLDING MACHINE
ATA12022001A (en) METHOD FOR PRODUCING A TUBE END FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
US7959429B2 (en) System for manufacturing integrated sockets in biaxially oriented plastic pipes
US3986810A (en) Method and apparatus for shaping a normally rigid plastic pipe
US3330894A (en) Method for molding articles
ATE208261T1 (en) EXTRUSION TOOL HEAD
RU2010105045A (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING MOLECULAR BI-ORIENTED PLASTIC PIPES
JP2010533080A (en) Apparatus and method for the production of molecular biaxially oriented plastic pipes
NL7909296A (en) Thermoplastic tube having socket with attached rubber seal - gas-pressurised in mould to widen it for core withdrawal without deforming seal
DK1529622T3 (en) Molding tools for deep drawing of thermoplastic plastic containers
SU1407833A1 (en) Apparatus for local shaping of ends of plastic tubes
CS204623B1 (en) Method of making the form-pieces from the thermoplatic material with the slot for the packing ring and mould for executing the same
JPH03219938A (en) Blow molding method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100903