KR102213089B1 - Apparatus and method for manufacturing precast concrete with embedded steel wire - Google Patents

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Abstract

A steel wire-embedded PC manufacturing device according to an embodiment of the present invention comprises: a pair of fixtures fixed to the ground to be spaced apart from each other by a predetermined distance; a PC mold disposed between the pair of fixtures; a plurality of steel wires disposed through the pair of fixtures and the PC mold and tensioned by being pulled from one end; and a pair of connecting braces connected between the pair of fixtures to support the compressive force between the pair of fixtures when pulling the plurality of steel wires. The pair of connecting braces is configured by connecting a plurality of braces having various lengths to an appropriate length depending on the length of the PC mold. Accordingly, depending on the length of a PC member product, discarded steel wires can be minimized.

Description

강선 매립 PC 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for manufacturing precast concrete with embedded steel wire}Steel wire embedded PC manufacturing apparatus and manufacturing method {Apparatus and method for manufacturing precast concrete with embedded steel wire}

본 발명은 강선을 인장하여 내부에 매립한 프리캐스트 콘크리트를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for producing precast concrete embedded therein by tensioning a steel wire.

일반적으로 콘크리트 구조물을 시공하는 방법은 현장에서 철근을 배근하고 거푸집을 만든 후 타설하는 현장타설 공법(RC 혹은 CIP공법)과, 적절히 분할 설계된 주요 구조재를 공장에서 타설 및 제작하여 현장으로 운반, 설치하고 이음, 접합부를 현장에서 타설하여 일체화시키는 프리캐스트 콘크리트 공법(PC공법)으로 나눌 수 있다.In general, the method of constructing a concrete structure is the in-situ casting method (RC or CIP method) in which reinforcing bars are laid on the site, and the formwork is made and then poured. It can be divided into a precast concrete method (PC method) in which joints and joints are poured on-site and integrated.

또한, 콘크리트 단면은 인장에 불리하므로 내부에 철근이나 이와 유사한 인장재(강재, 강연선 등)을 매립하여 형상화시켜야 인장력에도 튼튼한 구조물이 될 수 있다.In addition, since the concrete cross-section is disadvantageous to tension, it is necessary to embed and shape reinforcing bars or similar tension members (steel, stranded wire, etc.) inside to make a structure that is strong against tensile force.

PC(Precast Concrete)구조는 RC(Reinforced Concrete)와 달리 공장에서 제작하므로 일정 길이의 철근을 대신하여 중심 와이어 주변에 다수의 와이어가 나선 형태로 감겨 있는 강연선을 많이 사용한다. 이 강연선은 미리 당겨 두었다가 PC제품을 제작한 후 잘라낼 수 있다.Unlike RC (Reinforced Concrete), the PC (Precast Concrete) structure is manufactured in a factory, so instead of reinforcing a certain length, a number of wires are wound around the center wire in a spiral form. This strand can be pulled in advance and cut out after making a PC product.

도 1은 종래기술에 따른 강선 매립 PC 제조장치에서 PC부재 제품을 제조하는 과정을 나타내는 종단면도이다.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a process of manufacturing a PC member product in a steel wire embedded PC manufacturing apparatus according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 강선 매립 PC 제조장치(1)는, 소정 거리 이격되도록 배치되고 지면에 고정되는 한 쌍의 고정대(10)와, 한 쌍의 고정대(10) 사이에 배치되는 PC몰드(20)와, 한 쌍의 고정대(10)와 PC몰드(20)를 각각 관통하도록 배치되는 복수의 강선(30)과, 일측 고정대(10) 외측에서 복수의 강선(30)을 당겨 인장시키는 인장기(40)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 1, the wire-embedded PC manufacturing apparatus 1 according to the prior art, between a pair of fixtures 10 arranged to be spaced apart a predetermined distance and fixed to the ground, and a pair of fixtures 10 A plurality of steel wires 30 disposed so as to pass through the PC mold 20 to be disposed, a pair of fixtures 10 and the PC mold 20, respectively, and a plurality of steel wires 30 from the outside of the one side fixture 10 It may include a tensioner 40 to pull and tension.

도 1(a)에와 같이, 강선 매립 PC 제조장치(1)에서 인장기(40)로 복수의 강선(30)을 당겨 긴장시킨다.As shown in Fig. 1 (a), a plurality of steel wires 30 are pulled and tensioned with a tensioner 40 in the steel wire embedded PC manufacturing apparatus 1.

다음에, 도 1(b)에서와 같이, PC몰드(20)에 콘크리트(22)를 타설하고 양생한다. PC몰드(20)는 상면이 개방된 직육면체 용기 형태를 가질 수 있다.Next, as shown in Fig. 1(b), concrete 22 is poured into the PC mold 20 and cured. The PC mold 20 may have a rectangular parallelepiped container shape with an open top surface.

다음에, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, PC몰드(20)에서 PC부재(50)를 분리하고, PC부재(50)의 길이방향 양단에서 돌출되어 나온 강선(30)들을 절단하면 PC부재(50) 제품이 완성된다.Next, as shown in FIG. 1(c), when the PC member 50 is separated from the PC mold 20 and the steel wires 30 protruding from both ends of the PC member 50 in the longitudinal direction are cut, the PC The member 50 product is completed.

그런데, 한 쌍의 고정대(10)는 지중에 매립되는 독립 기초에 결합되어 고정된다. 그래서, 한 쌍의 고정대(10)는 독립 기초에 의해 지면에 고정되어 있기 때문에, 그 사이의 거리를 바꾸어 조절하기 어렵다. PC부재(50) 제품의 길이가 다양하기 때문에, 한 쌍의 고정대(10) 사이의 거리에 비해 PC부재(50) 제품의 길이가 작을수록 절단되어 버려지는 강선(30)이 많아지는 문제점이 있다.By the way, the pair of fixtures 10 are fixed by being coupled to an independent foundation embedded in the ground. Therefore, since the pair of fixing bars 10 are fixed to the ground by independent foundations, it is difficult to adjust the distance between them by changing the distance between them. Since the length of the product of the PC member 50 varies, there is a problem that the smaller the length of the product of the PC member 50 compared to the distance between the pair of fixing bars 10, the more steel wires 30 that are cut and discarded. .

도 2는 종래기술에 따른 강선 매립 PC 제조장치(1)에서 한 쌍의 고정대 사이에 복수의 PC몰드를 배치하고 강선을 한꺼번에 인장하여 복수의 PC부재 제품을 한꺼번에 제작하는 롱 라인(long line) 방식의 PC 제조장치를 나타내는 종단면도이다.FIG. 2 is a long line method in which a plurality of PC molds are arranged between a pair of fixtures in a steel wire embedded PC manufacturing apparatus 1 according to the prior art, and a plurality of PC member products are manufactured at once by tensioning the steel wires at once. It is a longitudinal sectional view showing the PC manufacturing apparatus of.

여기서, 한 쌍의 고정대(10) 사이의 거리는 50m 내지 100m까지 멀리 배치될 수 있다. 한 쌍의 고정대(10) 사이에는 3~10개의 PC몰드(20)를 배치될 수 있다. 긴 강선(30)이 PC몰드(20)들을 한꺼번에 통과하도록 연결하고, 인장기(40)로 강선(30)을 당겨 텐션을 가한다. 각 PC몰드(20)에 콘크리트를 타설하고 양생하여 분리한 다음 각 PC부재(50) 양단의 강선(30)을 절단하면 복수의 PC부재(50) 제품이 한꺼번에 제작될 수 있다.Here, the distance between the pair of fixtures 10 may be arranged as far as 50m to 100m. Between the pair of fixtures 10, 3 to 10 PC molds 20 may be disposed. The long steel wire 30 is connected to pass through the PC molds 20 at once, and tension is applied by pulling the steel wire 30 with a tensioner 40. When concrete is poured into each PC mold 20, cured and separated, and then the steel wires 30 at both ends of each PC member 50 are cut, a plurality of PC member 50 products can be manufactured at once.

그런데, 한 쌍의 고정대(10)는 지중에 매립되는 독립 기초(15)에 결합되어 고정된다. 강선(30)을 인장할 때 400~500톤의 힘을 가하더라도 한 쌍의 고정대(10)가 견딜 수 있도록 하기 위해서, 독립 기초(15)는 십여m 정도까지 아주 크게 제작되어 지중에 매립되었다. 또한, 이격거리가 고정된 한 쌍의 고정대(10) 사이에 복수의 PC몰드(20)를 배치할 때 PC몰드(20)의 다양한 길이에 따라 낭비되는 강선(30)이 많아지는 문제점이 있었다.By the way, the pair of fixtures 10 are coupled to and fixed to the independent foundation 15 buried in the ground. In order to allow the pair of fixtures 10 to withstand even if a force of 400 to 500 tons is applied when tensioning the steel wire 30, the independent foundation 15 was made very large up to about a dozen meters and was buried in the ground. In addition, when a plurality of PC molds 20 are disposed between a pair of fixtures 10 having a fixed separation distance, there is a problem that the number of wasted steel wires 30 according to various lengths of the PC molds 20 increases.

등록특허공보 제10-1685075호Registered Patent Publication No. 10-1685075

본 발명은 강선을 인장하여 내부에 매립한 프리캐스트 콘크리트를 제조할 때 한 쌍의 고정대 사이의 거리를 조정하여 연결버팀대로 지지함으로써, 고정대를 지중에 기초를 매립하여 고정할 필요가 없고 PC부재 제품의 길이에 따라 버려지는 강선을 최소화할 수 있는 PC 제조장치 및 PC 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, when manufacturing precast concrete embedded inside by tensioning a steel wire, by adjusting the distance between a pair of fixing bars and supporting them with a connecting brace, there is no need to bury and fix the fixing base in the ground. It is an object of the present invention to provide a PC manufacturing apparatus and a PC manufacturing method that can minimize the discarded steel wire according to the length of the.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 강선 매립 PC 제조장치는, 지면에 서로 소정 거리 이격되도록 고정되는 한 쌍의 고정대; 상기 한 쌍의 고정대 사이에 배치되는 PC몰드; 상기 한 쌍의 고정대와 상기 PC몰드를 관통하여 배치되고 일측단에서 당겨서 긴장되는 복수의 강선; 및 상기 한 쌍의 고정대의 사이에 연결되어 상기 복수의 강선을 당길 때 상기 한 쌍의 고정대 사이의 압축력을 지지하는 한 쌍의 연결버팀대를 포함하고, 상기 한 쌍의 연결버팀대는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 상기 PC몰드의 길이에 맞추어 적당한 길이로 연결하여 구성된다.A steel wire embedding PC manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes: a pair of fixtures fixed to the ground so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance; PC molds disposed between the pair of fixtures; A plurality of steel wires disposed through the pair of fixing bars and the PC mold, and tensioned by pulling at one end; And a pair of connecting braces connected between the pair of fixing bars to support a compressive force between the pair of fixing bars when pulling the plurality of steel wires, wherein the pair of connecting braces has a plurality of various lengths. It is configured by connecting the brace of the PC to the appropriate length according to the length of the mold.

상기 버팀대는, 내부에 콘크리트가 타설 및 양생되는 본체관부와, 상기 본체관부의 양측단에 용접되어 결합되는 한 쌍의 연결브라켓을 포함할 수 있다.The brace may include a body pipe portion in which concrete is poured and cured, and a pair of connection brackets welded to both ends of the body pipe portion to be coupled.

상기 연결브라켓은, 상기 본체관부보다 큰 면적을 갖도록 형성된 철판본체부와, 상기 철판본체부의 가장자리에 배열되어 상기 본체관부의 일단부 외면에 용접되는 복수의 리브부를 포함할 수 있다.The connection bracket may include a steel plate body portion formed to have an area larger than that of the body pipe portion, and a plurality of rib portions arranged at an edge of the iron plate body portion and welded to an outer surface of one end of the body pipe portion.

상기 본체관부는 ㄷ자 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 사각형 단면 형태로 이루어질 수 있다.The main body pipe portion may be formed in a rectangular cross-sectional shape by welding steel plates having a U-shaped cross-section to each other.

상기 본체관부는 용접 부위에 인접하는 내면에서 내측으로 연장되는 복수의 스터드를 포함할 수 있다.The body tube portion may include a plurality of studs extending inward from an inner surface adjacent to the welding portion.

상기 본체관부는 본체관부 내부를 가로질러 가로 또는 세로로 서로 소정 간격으로 배치되는 강재연결대를 더 포함할 수 있다.The main body pipe portion may further include a steel connecting rod disposed at a predetermined interval from each other horizontally or vertically across the inside of the main body pipe portion.

상기 연결브라켓은, 상기 철판본체부의 내측면에서 상기 본체관부의 내부로 연장되도록 용접되는 복수의 정착철근을 더 포함할 수 있다.The connection bracket may further include a plurality of fixing reinforcing bars that are welded to extend from the inner surface of the iron plate body to the inside of the main body pipe part.

상기 한 쌍의 연결브라켓 중 하나는, 상기 철판본체부의 중심에 관통형성되는 콘크리트 주입홀에 용접하여 결합되는 마개철판과, 상기 마개철판의 양측에 형성되는 기포제거홀을 더 포함할 수 있다.One of the pair of connection brackets may further include a stopper plate coupled by welding to a concrete injection hole formed through the center of the iron plate body, and a bubble removing hole formed on both sides of the stopper plate.

상기 본체관부는, 상면에 형성되는 하나 이상의 콘크리트 주입홀에 용접하여 결합되는 마개철판과, 상기 마개철판의 양측에 형성되는 기포제거홀을 포함할 수 있다.The main body pipe part may include a stopper plate welded to one or more concrete injection holes formed on an upper surface to be coupled, and a bubble removing hole formed on both sides of the stopper plate.

상기 본체관부는 반원 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 원형 단면 형태로 이루어질 수 있다.The main body pipe portion may be formed in a circular cross-sectional shape by welding the steel plates of the semicircular cross-sectional shape to each other.

상기 버팀대는, 일정한 직경을 가진 원형 콘크리트 파일과, 상기 콘크리트 파일의 양측단에 결합되는 한 쌍의 연결브라켓을 포함할 수 있다.The brace may include a circular concrete pile having a predetermined diameter and a pair of connecting brackets coupled to both side ends of the concrete pile.

본 발명의 일 실시예에 따른 강선 매립 PC 제조방법은, 지면에 이격되어 고정된 한 쌍의 고정대 사이에 PC몰드를 배치하는 단계; 상기 한 쌍의 고정대와 상기 PC몰드를 관통하여 복수의 강선을 연결하는 단계; 한 쌍의 연결버팀대를 상기 한 쌍의 고정대의 사이에 연결하는 단계; 상기 복수의 강선을 일측 고정대 외측에서 당겨서 인장하는 단계; 상기 PC몰드에 콘크리트를 타설하는 단계; 상기 PC몰드에서 양생된 PC부재를 분리하는 단계; 및 상기 PC부재의 양측면에서 상기 복수의 강선을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 한 쌍의 연결버팀대는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 상기 PC몰드의 길이에 맞추어 적당한 길이로 연결하여 구성된다.A method for manufacturing a steel wire embedded PC according to an embodiment of the present invention includes: arranging a PC mold between a pair of fixed bases spaced apart from the ground and fixed; Connecting a plurality of steel wires through the pair of fixing bars and the PC mold; Connecting a pair of connecting braces between the pair of fixing bars; Pulling and tensioning the plurality of steel wires from an outside of one fixing table; Pouring concrete into the PC mold; Separating the cured PC member from the PC mold; And cutting the plurality of steel wires from both sides of the PC member, wherein the pair of connecting braces are configured by connecting a plurality of braces having various lengths to suit the length of the PC mold.

상기 버팀대는, 내부에 콘크리트가 타설 및 양생되는 본체관부와, 상기 본체관부의 양측단에 용접되어 결합되는 한 쌍의 연결브라켓을 포함할 수 있다.The brace may include a body pipe portion in which concrete is poured and cured, and a pair of connection brackets welded to both ends of the body pipe portion to be coupled.

상기 본체관부는 ㄷ자 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 사각형 단면 형태로 이루어질 수 있다.The main body pipe portion may be formed in a rectangular cross-sectional shape by welding steel plates having a U-shaped cross-section to each other.

상기 본체관부는 용접 부위에 인접하는 내면에서 내측으로 연장되는 복수의 스터드를 포함할 수 있다.The body tube portion may include a plurality of studs extending inward from an inner surface adjacent to the welding portion.

상기 본체관부는 본체관부 내부를 가로질러 가로 또는 세로로 서로 소정 간격으로 배치되는 강재연결대를 더 포함할 수 있다.The main body pipe portion may further include a steel connecting rod disposed at a predetermined interval from each other horizontally or vertically across the inside of the main body pipe portion.

상기 연결브라켓은, 상기 본체관부보다 큰 면적을 갖도록 형성된 철판본체부와, 상기 철판본체부의 가장자리에 배열되어 상기 본체관부의 일단부 외면에 용접되는 복수의 리브부를 포함할 수 있다.The connection bracket may include a steel plate body portion formed to have an area larger than that of the body pipe portion, and a plurality of rib portions arranged at an edge of the iron plate body portion and welded to an outer surface of one end of the body pipe portion.

상기 연결브라켓은, 상기 철판본체부의 내측면에서 상기 본체관부의 내부로 연장되도록 용접되는 복수의 정착철근을 더 포함할 수 있다.The connection bracket may further include a plurality of fixing reinforcing bars that are welded to extend from the inner surface of the iron plate body to the inside of the main body pipe part.

상기 버팀대는, 일측 연결브라켓의 상기 철판본체부의 중심에 형성된 주입홀을 통해 콘크리트를 주입한 다음 마개철판을 용접하여 결합하고, 콘크리트를 양생하는 동안 상기 마개철판의 양측에 형성된 한 쌍의 기포제거홀을 통해 가스가 배출되며 콘크리트를 보충한 다음 상기 한 쌍의 기포제거홀에 한 쌍의 홀커버를 용접함으로써 제작될 수 있다.The brace is a pair of air bubble removal holes formed on both sides of the stopper plate while injecting concrete through an injection hole formed in the center of the steel plate body of one connection bracket, and then welding the stopper plate to be combined, and curing the concrete. Gas is discharged through the replenishment of concrete and then can be manufactured by welding a pair of hole covers to the pair of bubble removal holes.

상기한 본 발명의 강선 매립 PC 제조장치 및 PC 제조방법에 의하면, 강선을 인장하여 내부에 매립한 프리캐스트 콘크리트를 제조할 때 한 쌍의 고정대 사이의 거리를 조정하여 연결버팀대로 지지함으로써, 고정대를 지중에 기초를 매립하여 고정할 필요가 없고 PC부재 제품의 길이에 따라 버려지는 강선을 최소화할 수 있다.According to the above-described steel wire embedded PC manufacturing apparatus and PC manufacturing method of the present invention, by adjusting the distance between a pair of fixing bars and supporting them with a connecting brace when manufacturing precast concrete embedded therein by stretching a steel wire, There is no need to fix the foundation by burying it in the ground, and it is possible to minimize the discarded steel wire according to the length of the PC member product.

또한, 버팀대의 본체관부에 복수의 스터드와 강재연결재를 구비하고, 양측의 연결브라켓에 복수의 정착철근을 구비함으로써, 이들이 콘크리트에 매립되어 견고하게 일체화될 수 있다.In addition, by providing a plurality of studs and a steel connector in the body tube portion of the brace and a plurality of fixing reinforcing bars in the connecting brackets on both sides, they can be embedded in concrete and solidly integrated.

도 1은 종래기술에 따른 강선 매립 PC 제조장치에서 PC부재 제품을 제조하는 과정을 나타내는 종단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 강선 매립 PC 제조장치에서 한 쌍의 고정대 사이에 복수의 PC몰드를 배치하여 복수의 PC부재 제품을 한꺼번에 제조할 수 있는 것을 나타내는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강선 매립 PC 제조장치를 나타내는 종단면도(a)와 평면도(b)이다.
도 4는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 연결하여 서로 다른 길이의 연결버팀대를 구성한 것을 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀대를 구성하는 본체관부와 제1연결브라켓과 제2연결브라켓을 나타내는 정면도와 좌우측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀대(b)와 제2연결브라켓의 마개철판(a)을 나타내는 도면이다.
도 7은 두 버팀대가 연결된 부위(a)와 제1연결브라켓(b)을 나타내는 도면이다.
도 8은 버팀대의 본체관부에서 스터드를 지나는 평면으로 자른 단면도(a)와 강재연결대를 지나는 평면으로 자른 단면도(b)이다.
도 9는 본체관부 일단부에 결합되는 제2연결브라켓을 나타내는 입면도(a)와 측면도(b)이다.
도 10은 본체관부에 인양고리가 구비된 것을 나타내는 단면도(a)와 정면도(b)이다.
도 11은 사각 단면 본체관부의 상면에 콘크리트 주입홀이 형성된 실시예를 나타내는 상면도이다.
도 12는 본체관부와 제1연결브라켓과 제2연결브라켓이 원형으로 형성된 실시예를 나타내는 정면도와 좌우측면도이다.
도 13은 버팀대가 콘크리트 파일의 양단에 연결브라켓을 결합하여 구성된 실시예를 나타내는 정면도와 좌우측면도이다.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a process of manufacturing a PC member product in a steel wire embedded PC manufacturing apparatus according to the prior art.
2 is a longitudinal sectional view showing that a plurality of PC member products can be manufactured at once by arranging a plurality of PC molds between a pair of fixtures in a steel wire embedded PC manufacturing apparatus according to the prior art.
3 is a longitudinal sectional view (a) and a plan view (b) showing an apparatus for manufacturing a steel wire embedded PC according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view showing the configuration of the connecting braces having different lengths by connecting a plurality of braces having various lengths.
5 is a front view and a left and right side view showing a main body pipe part, a first connection bracket, and a second connection bracket constituting a brace according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a brace (b) and a stopper plate (a) of the second connection bracket according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a portion (a) where two braces are connected and a first connection bracket (b).
8 is a cross-sectional view (a) cut into a plane passing through the stud from the main body pipe portion of the brace and a cross-sectional view (b) cut into a plane through the steel connector.
9 is an elevational view (a) and a side view (b) showing a second connection bracket coupled to one end of a main body tube.
10 is a cross-sectional view (a) and a front view (b) showing that the lifting ring is provided in the main body tube.
11 is a top view showing an embodiment in which a concrete injection hole is formed on an upper surface of a rectangular cross-sectional main body pipe portion.
12 is a front view and a left and right side view showing an embodiment in which a body pipe part, a first connection bracket, and a second connection bracket are formed in a circular shape.
13 is a front view and a left and right side view showing an embodiment in which a brace is configured by coupling connection brackets to both ends of a concrete pile.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is intended to illustrate specific embodiments and to be described in detail in the detailed description, since various transformations can be applied and various embodiments can be provided. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it is to be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present invention, terms such as'comprise' or'have' are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are indicated by the same reference numerals as possible. In addition, detailed descriptions of known functions and configurations that may obscure the subject matter of the present invention will be omitted. For the same reason, some components in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강선 매립 PC 제조장치를 나타내는 종단면도(a)와 평면도(b)이고, 도 4는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 연결하여 서로 다른 길이의 연결버팀대를 구성한 것을 나타내는 정면도이다.3 is a longitudinal cross-sectional view (a) and a plan view (b) showing an apparatus for manufacturing a steel wire embedded PC according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a connection brace of different lengths by connecting a plurality of braces having various lengths. It is a front view showing the structure.

본 발명의 강선 매립 PC 제조장치(100)는, 한 쌍의 고정대(110)와, PC몰드(120)와, 복수의 강선(130)과, 한 쌍의 연결버팀대(150)를 포함한다.The steel wire embedding PC manufacturing apparatus 100 of the present invention includes a pair of fixing rods 110, a PC mold 120, a plurality of steel wires 130, and a pair of connecting braces 150.

한 쌍의 고정대(110)는 지면에 서로 소정 거리 이격되도록 고정될 수 있다. 여기서, 고정대(110)가 지면에 고정되는 것은 종래기술과 달리, 지중에 매립되는 기초 없이 단순히 지면에 안착될 수도 있다.A pair of fixing bars 110 may be fixed to the ground so as to be spaced apart a predetermined distance from each other. Here, the fixing table 110 is fixed to the ground, unlike the prior art, it may be simply seated on the ground without a foundation buried in the ground.

PC몰드(120)는 한 쌍의 고정대(110) 사이에 하나 또는 여러개가 배치될 수 있다. 여러개의 PC몰드(120)는 서로 소정 간격으로 이격되도록 배열될 수 있다. PC몰드(120)의 크기와 개수에 따라 한 쌍의 고정대(110) 사이의 거리를 조절하여 고정할 수 있다. PC몰드(120)는 PC부재 제품의 형상에 따라 달라질 수 있으나, 대체로 상면이 개방된 직육면체 용기 형태로 이루어질 수 있다.One or several PC molds 120 may be disposed between a pair of fixing bars 110. Several PC molds 120 may be arranged to be spaced apart from each other at predetermined intervals. Depending on the size and number of the PC molds 120, the distance between the pair of fixtures 110 may be adjusted and fixed. The PC mold 120 may vary depending on the shape of the PC member product, but may be formed in the form of a rectangular parallelepiped container with an open top surface.

복수의 강선(130)은 한 쌍의 고정대(110)와 PC몰드(120)를 관통하여 배치되고, 인장기(140)에 의해 일측단에서 당겨서 긴장될 수 있다. 도 3에서 4개의 강선(130)이 배열된 것이 도시되어 있으나, PC부재 제품의 크기에 따라 2~20개의 강선(130)이 배열될 수 있다.The plurality of steel wires 130 are disposed to pass through the pair of fixtures 110 and the PC mold 120, and may be tensioned by pulling at one end by the tensioner 140. Although it is shown that the four steel wires 130 are arranged in FIG. 3, 2 to 20 steel wires 130 may be arranged according to the size of the PC member product.

인장기(140)는 일측 고정대(110)의 외측에서 복수의 강선(130)을 한꺼번에 당겨서 인장시킬 수 있도록 장착될 수 있다. 본 발명에서 인장기(140)는 일측 고정대(110)와의 상대적인 거리가 고정되도록 설치될 수 있다. 인장기(140)는 지면 또는 일측 고정대(110)에 고정적으로 설치된 베이스부와 강선(130)을 당기기 위해 움직이는 이동부를 포함할 수 있다.The tensioner 140 may be mounted so as to pull the plurality of steel wires 130 from the outside of the fixing table 110 on one side to be tensioned. In the present invention, the tensioner 140 may be installed so that the relative distance with the one side fixing table 110 is fixed. The tensioner 140 may include a base portion fixedly installed on the ground or on one side of the fixing table 110 and a moving portion that moves to pull the steel wire 130.

한 쌍의 연결버팀대(150)는 PC몰드(120)의 폭방향 외측에 양단이 한 쌍의 고정대(110) 사이에 연결될 수 있다. 한 쌍의 연결버팀대(150)는 인장기(140)로 복수의 강선(130)을 당길 때, 한 쌍의 고정대(110) 사이의 압축력을 지지할 수 있다.A pair of connection braces 150 may be connected between a pair of fixing braces 110 at both ends on the outside in the width direction of the PC mold 120. When the plurality of steel wires 130 are pulled by the tensioner 140, the pair of connecting braces 150 may support the compressive force between the pair of fixing rods 110.

각 연결버팀대(150)는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대(160)를 PC몰드의 길이에 맞추어 적당한 길이로 연결하여 구성될 수 있다. 예를 들어, 버팀대(160)는 2m, 3m, 4m, 5m, 6m 등의 길이를 가진 것이 여러개 제공되고, 이들을 적절히 연결하여 소정 길이의 연결버팀대(150)를 구성할 수 있다.Each connection brace 150 may be configured by connecting a plurality of braces 160 having various lengths to a suitable length according to the length of the PC mold. For example, the brace 160 may be provided in several pieces having a length such as 2m, 3m, 4m, 5m, 6m, etc., and appropriately connect them to form a connection brace 150 of a predetermined length.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 연결버팀대(150)는 5m 버팀대(160-5) 2개, 3m 버팀대(160-3) 1개, 2m 버팀대(160-2) 1개를 연결하여 15m 길이를 가질 수 있다.As shown in Figure 4 (a), the connecting brace 150 is 15m by connecting two 5m braces 160-5, one 3m brace 160-3, and one 2m brace 160-2 Can have a length.

도 4(b)에 도시된 바와 같이, 연결버팀대(150)는 5m 버팀대(160-5) 2개, 4m 버팀대(160-4) 1개를 연결하여 14m 길이를 가질 수 있다.As shown in FIG. 4(b), the connecting brace 150 may have a length of 14m by connecting two 5m braces 160-5 and one 4m brace 160-4.

도 4(c)에 도시된 바와 같이, 연결버팀대(150)는 5m 버팀대(160-5) 2개, 3m 버팀대(160-3) 1개를 연결하여 13m 길이를 가질 수 있다.As shown in Fig. 4(c), the connecting brace 150 may have a length of 13m by connecting two 5m braces 160-5 and one 3m brace 160-3.

이와 같이, 연결버팀대(150)는 단위 길이(예를 들어, 1m)만큼씩 차이가 있는 다양한 버팀대(160)를 볼트 및 너트로 체결함으로써 소정 길이를 가진 연결버팀대(150)로 구성될 수 있다.In this way, the connection brace 150 may be composed of a connection brace 150 having a predetermined length by fastening various braces 160 that differ by a unit length (for example, 1m) with bolts and nuts.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀대를 구성하는 본체관부와 제1연결브라켓과 제2연결브라켓을 나타내는 정면도와 좌우측면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀대(b)와 제2연결브라켓의 마개철판(a)을 나타내는 도면이며, 도 7은 두 버팀대가 연결된 부위(a)와 제1연결브라켓(b)을 나타내는 도면이고, 도 8은 버팀대의 본체관부에서 스터드를 지나는 평면으로 자른 단면도(a)와 강재연결대를 지나는 평면으로 자른 단면도(b)이며, 도 9는 본체관부 일단부에 결합되는 제2연결브라켓을 나타내는 입면도(a)와 측면도(b)이고, 도 10은 본체관부에 인양고리가 구비된 것을 나타내는 단면도(a)와 정면도(b)이다.FIG. 5 is a front view and a left and right side view showing a main body pipe part, a first connection bracket, and a second connection bracket constituting a brace according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a brace (b) according to an embodiment of the present invention. And the plug plate (a) of the second connection bracket, FIG. 7 is a view showing the part (a) where the two braces are connected and the first connection bracket (b), and FIG. 8 is a view showing the stud from the main tube part of the brace. It is a cross-sectional view (a) cut into a plane passing through and a cross-sectional view (b) through a steel connecting rod, and FIG. 9 is an elevational view (a) and a side view (b) showing a second connection bracket coupled to one end of the main body pipe part. Fig. 10 is a cross-sectional view (a) and a front view (b) showing that a lifting ring is provided on the main body tube.

도 5에 도시된 바와 같이, 버팀대(160)는, 내부에 콘크리트가 타설 및 양생되는 본체관부(170)와, 본체관부의 양측단에 용접되어 결합되는 한 쌍의 연결브라켓(180, 190)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 5, the brace 160 includes a body pipe portion 170 in which concrete is poured and cured, and a pair of connection brackets 180 and 190 that are welded to both ends of the body pipe portion to be coupled. Can include.

본체관부(170)는 사각형의 금속관 형태로 이루어지고 양측단에 연결브라켓(180, 190)이 용접된 상태에서 내부에 콘크리트가 타설되고 양생될 수 있다.The body pipe part 170 may be formed in the shape of a rectangular metal pipe, and concrete may be poured and cured inside while the connection brackets 180 and 190 are welded to both ends thereof.

한 쌍의 연결브라켓(180, 190)은 본체관부(170)의 일측단에 결합되는 제1연결브라켓(180)과 타측단에 결합되는 제2연결브라켓(190)으로 구성될 수 있다. 제1연결브라켓(180)은 막혀 있고, 제2연결브라켓(190)에는 중앙에 콘크리트 주입홀이 형성될 수 있다.The pair of connection brackets 180 and 190 may include a first connection bracket 180 coupled to one end of the main body tube 170 and a second connection bracket 190 coupled to the other end. The first connection bracket 180 is blocked, and a concrete injection hole may be formed in the center of the second connection bracket 190.

각 연결브라켓(180, 190)은 본체관부(170)보다 큰 면적을 갖도록 형성된 철판본체부(181, 191)와, 철판본체부의 가장자리에 배열되어 본체관부(170)의 일단부 외면에 용접되는 복수의 리브부(182, 192)를 포함할 수 있다.Each of the connection brackets (180, 190) is formed to have a larger area than the main body pipe portion 170, the iron plate body portion (181, 191) and a plurality of welded to the outer surface of one end of the main body pipe portion (170) arranged at the edge of the iron plate body portion It may include ribs (182, 192).

철판본체부(181, 191)는 사각형 단면의 본체관부(170)보다 큰 면적을 가진 사각형 판재로 이루어질 수 있다. 철판본체부(181, 191)는 본체관부(170)의 양단부를 막고, 다른 버팀대(160) 또는 고정대(110)와 체결하여 연결할 수 있도록 한다. 철판본체부(181, 191)의 가장자리에는 다른 연결브라켓(180, 190)과 볼트 및 너트로 체결할 수 있도록 복수의 체결공(183, 193)이 형성될 수 있다.The iron plate body parts 181 and 191 may be formed of a square plate material having an area larger than that of the body pipe part 170 having a square cross section. The iron plate body parts 181 and 191 block both ends of the body pipe part 170 and are connected to the other braces 160 or the fixing bars 110 to be connected. A plurality of fastening holes 183 and 193 may be formed at the edges of the iron plate body parts 181 and 191 to be fastened to other connection brackets 180 and 190 with bolts and nuts.

복수의 리브부(182, 192)는 본체관부(170)의 크기에 따라 사각형 본체관부(170)의 일면에 2~4개씩 배열될 수 있다. 각 리브부(182, 192)는 삼각형 판재 형태로 이루어져서, 두 직각면이 철판본체부(181, 191)의 가장자리와 본체관부(170)의 단부 외면에 각각 용접되어 결합될 수 있다. 복수의 리브부(182, 192)는 본체관부(170)와 각 연결브라켓(180, 190) 사이의 결합부 강도를 보강하여, 버팀대(160)가 큰 압축력을 받더라도 결합 부위가 파손되지 않도록 지지할 수 있다.The plurality of ribs 182 and 192 may be arranged on one surface of the rectangular body tube 170 according to the size of the body tube 170, and 2 to 4 ribs may be arranged at a time. Each of the rib portions 182 and 192 is formed in a triangular plate shape, so that two right-angled surfaces may be welded to and coupled to the edges of the iron plate body portions 181 and 191 and the outer surface of the end portion of the body pipe portion 170, respectively. The plurality of ribs (182, 192) reinforces the strength of the coupling portion between the main body pipe portion 170 and each connection bracket (180, 190), so that even if the brace 160 receives a large compressive force, the coupling portion is not damaged. I can.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본체관부(170)는 ㄷ자 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 사각형 단면 형태로 이루어질 수 있다. ㄷ자 단면 형태의 철판은 평판을 ㄷ자 형태로 절곡하여 형성할 수 있다. 본체관부(170)는 그 일면의 폭이 대략 70cm~1m 크기로 형성될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, the main body pipe part 170 may be formed in a rectangular cross-sectional shape by welding steel plates having a U-shaped cross-sectional shape to each other. A steel plate with a C-shaped cross-section can be formed by bending a flat plate into a C-shaped. The body tube part 170 may have a width of about 70 cm to 1 m on one side thereof.

두 ㄷ자 단면 형태의 철판을 맞대고 그 외측에서 용접하여 접합할 수 있다. 즉, 용접 부위(172)는 철판 접합부의 외측면에서 일부 두께까지만 용접될 수 있다. 용접 부위(172)는 본체관부(170)의 상면과 하면에 오도록 배치되거나 본체관부(170)의 양측면에 오도록 배치될 수 있다.It can be joined by butting steel plates in the form of two U-shaped cross-sections and welding them from the outside. That is, the welding portion 172 may be welded to a partial thickness from the outer surface of the steel plate joint. The welding portion 172 may be disposed to come on the upper and lower surfaces of the body pipe part 170 or may be disposed to come to both side surfaces of the body pipe part 170.

도 8(a)에 도시된 바와 같이, 본체관부(170)의 내부에는 콘크리트(176)가 타설된다. 이때, 본체관부(170)의 용접 부위(172)가 약할 수 있기 때문에, 이를 보강하기 위해 용접 부위(172)에 인접하는 내면에서 내측으로 연장되는 복수의 스터드(173)가 구비될 수 있다.As shown in Fig. 8(a), concrete 176 is poured inside the main body pipe part 170. At this time, since the welding portion 172 of the main body pipe portion 170 may be weak, a plurality of studs 173 extending inward from the inner surface adjacent to the welding portion 172 may be provided to reinforce this.

스터드(173)는 그 단부에 확대머리가 일체로 형성되고, 본체관부(170)의 바닥면과 천장면에 용접 부위(172)의 폭방향 양측으로 2개씩 용접되어 구비될 수 있다. 복수의 스터드(173)는 본체관부(170)의 길이방향으로 소정 간격마다 형성될 수 있다.The stud 173 may have an enlarged head integrally formed at its end, and may be provided by welding two to both sides of the welding portion 172 on the bottom surface and the ceiling surface of the body pipe portion 170 in the width direction. The plurality of studs 173 may be formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body tube part 170.

복수의 스터드(173)가 내면에 구비된 본체관부(170)는 내부에 콘크리트(176)를 타설하여 양생하면, 복수의 스터드(173)가 콘크리트(176)에 매립되면서 고정될 수 있다. 이에 따라, 복수의 스터드(173)가 콘크리트(176)에 매립된 구조에 의해 용접 부위(172)가 보강될 수 있다.When the body pipe portion 170 having a plurality of studs 173 disposed on the inner surface thereof is cured by pouring the concrete 176 therein, the plurality of studs 173 may be fixed while being embedded in the concrete 176. Accordingly, the welding portion 172 may be reinforced by a structure in which the plurality of studs 173 are embedded in the concrete 176.

도 8(b)에 도시된 바와 같이, 본체관부(170)는 본체관부 내부를 가로질러 가로 또는 세로로 서로 소정 간격으로 배치되는 강재연결대(175)를 더 포함할 수 있다. 강재연결대(175)는 가로봉과 세로봉으로 구성될 수 있고, 가로봉과 세로봉은 한 쌍씩 중심에서 서로 접촉하거나 인접하게 배열될 수 있다.As shown in FIG. 8(b), the main body pipe part 170 may further include a steel connecting rod 175 disposed horizontally or vertically at a predetermined distance from each other across the inside of the main body pipe part. The steel connecting rod 175 may be composed of a horizontal bar and a vertical bar, and the horizontal bar and the vertical bar may be arranged in contact with each other or adjacent to each other at the center of each pair.

복수의 가로봉 및 세로봉은 본체관부(170)의 길이방향으로 소정 간격으로 배열될 수 있다. 각 강재연결대(175)는 양단이 본체관부(170)의 내면에 용접되어 결합되거나, 본체관부(170)의 마주보는 측벽에 형성된 한 쌍의 관통공에 강재연결대(175)가 삽입된 후 관통공 외측에서 용접되어 결합될 수 있다.The plurality of horizontal bars and vertical bars may be arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body tube part 170. Each steel connecting rod 175 is coupled by welding at both ends to the inner surface of the main body pipe part 170, or after the steel connecting rod 175 is inserted into a pair of through-holes formed on the side walls facing the main body pipe part 170 It can be joined by welding from the outside.

본체관부(170)의 내부에 복수의 강재연결대(175)가 적정 간격으로 배치됨으로써, 본체관부(170) 철판의 좌굴이나 변형을 방지할 수 있다.Since the plurality of steel connecting rods 175 are disposed at appropriate intervals inside the body pipe part 170, buckling or deformation of the iron plate of the body pipe part 170 may be prevented.

도 5, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 각 연결브라켓(180, 190)은 각 철판본체부(181, 191)의 내측면에서 본체관부(170)의 내부로 연장되도록 용접되는 복수의 정착철근(184, 194)을 더 포함할 수 있다.5, 7 and 9, each connection bracket (180, 190) is a plurality of welded so as to extend into the inside of the main body pipe portion 170 from the inner surface of each iron plate body portion (181, 191) It may further include fixing reinforcement (184, 194).

복수의 정착철근(184, 194)은 이형철근으로 구성되는 것이 바람직하고, 콘크리트(176)에 매립되는 위치에 배치될 수 있다. 복수의 정착철근(184, 194)은 각 철판본체부(181, 191)의 복수의 리브부(182, 192) 내측에서 중심부에 3~4개, 가장자리에 6~10개가 배치될 수 있다. 도 9(a)에 가장 잘 도시된 바와 같이, 정착철근(184, 194)은 각 철판본체부(181, 191)의 내측면에서 소정 길이만큼 연장되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 정착철근(184, 194)의 길이는 약 1m로 형성될 수 있다.The plurality of fixing reinforcing bars 184 and 194 is preferably composed of a deformed reinforcing bar, and may be disposed at a position buried in the concrete 176. The plurality of anchoring reinforcing bars 184 and 194 may be disposed in the center of the plurality of ribs 182 and 192 of each of the iron plate body parts 181 and 191, 3 to 4 at the center, and 6 to 10 at the edges. As best shown in FIG. 9(a), the fixing reinforcing bars 184 and 194 may be formed to extend by a predetermined length from the inner surface of each of the iron plate body parts 181 and 191. For example, the fixing reinforcing bars 184 and 194 may have a length of about 1 m.

도 9(b)에 도시된 바와 같이, 제2연결브라켓(190)은 철판본체부(191)의 중심에 관통형성되는 콘크리트 주입홀에 용접하여 결합되는 마개철판(196)과, 마개철판의 양측에 형성되는 기포제거홀(198)을 더 포함할 수 있다.As shown in Fig. 9(b), the second connection bracket 190 has a stopper plate 196 that is welded to a concrete injection hole formed through the center of the steel plate body 191 to be coupled, and both sides of the stopper plate It may further include a bubble removing hole 198 formed in.

콘크리트 주입홀은 철판본체부(191)의 중심에 원형 관통공 형태로 형성될 수 있고, 마개철판(196)은 콘크리트 주입홀에 삽입될 수 있도록 원형 윤곽을 가질 수 있다. 기포제거홀(198)은 마개철판(196)의 양측 테두리부에 한 쌍의 절개부 형태로 형성될 수 있다. 즉, 마개철판(196)은 한 쌍의 기포제거홀(198)이 형성되어 있어서 콘크리트 주입홀을 모두 막지 않는다.The concrete injection hole may be formed in the form of a circular through hole in the center of the iron plate body 191, and the stopper plate 196 may have a circular contour so that it can be inserted into the concrete injection hole. The bubble removing hole 198 may be formed in the form of a pair of cutouts on both sides of the stopper plate 196. That is, the stopper plate 196 does not block all of the concrete injection holes because a pair of bubble removal holes 198 are formed.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 마개철판(196)은 외면측에 인양고리(195)가 일체로 형성되고, 내면측에 복수의 스터드(197)가 돌출 형성될 수 있다. 인양고리(195)는 철판본체부(191)에 2개가 형성되고 마개철판(196)에도 하나가 형성될 수 있다. 복수의 인양고리(195)에 크레인 와이어를 연결함으로써, 버팀대(160)를 세우거나 수평하게 내릴 수 있다.5 and 6, the stopper plate 196 may have a lifting ring 195 integrally formed on the outer surface side, and a plurality of studs 197 may protrude from the inner surface side. Two lifting rings 195 may be formed on the iron plate body 191 and one may be formed on the stopper plate 196. By connecting the crane wire to the plurality of lifting rings 195, the brace 160 can be erected or lowered horizontally.

버팀대(160) 내부에 콘크리트를 주입할 때 제2연결브라켓(190)의 콘크리트 주입홀을 통해 콘크리트(176)를 타설할 수 있다. 콘크리트(176)를 주입한 후 마개철판(196)을 닫고 양생할 수 있고, 콘크리트(176)를 양생하는 동안 기포 또는 가스가 발생하는데, 한 쌍의 기포제거홀(198)을 통해 기포 또는 가스가 배출될 수 있다.When concrete is injected into the brace 160, the concrete 176 may be poured through the concrete injection hole of the second connection bracket 190. After the concrete 176 is injected, the stopper plate 196 can be closed and cured, and while the concrete 176 is cured, bubbles or gases are generated, and bubbles or gases are generated through the pair of bubble removal holes 198. Can be discharged.

도 6(a)에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 기포제거홀(198)에는 한 쌍의 홀커버(199)가 용접되어 결합될 수 있다. 한 쌍의 홀커버(199)는 콘크리트(176) 양생이 완료된 후 한 쌍의 기포제거홀(198)에 용접됨으로써 콘크리트 주입홀이 완전히 막히게 된다.As shown in FIG. 6(a), a pair of hole covers 199 may be welded to the pair of bubble removing holes 198 to be coupled. The pair of hole covers 199 is welded to the pair of bubble removal holes 198 after curing of the concrete 176 is completed, so that the concrete injection hole is completely blocked.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 본체관부(170)의 양측면에는 복수의 인양고리(177)가 구비될 수 있다. 각 인양고리(177)는 거꾸로 된 U자 모양으로 형성되고, 본체관부(170)의 측면에 용접되어 결합된 인양고리 지지체(178)에 상하이동 가능하게 삽입될 수 있다. 인양고리 지지체(178)는 사각형 판재의 양측에 인양고리(177) 양측이 삽입되는 안내관부가 일체로 형성된 형태로 이루어질 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 10, a plurality of lifting rings 177 may be provided on both side surfaces of the main body pipe part 170. Each lifting ring 177 is formed in an inverted U-shape, and can be inserted so as to be able to move up and down into the lifting ring support 178 coupled by welding to the side of the main body pipe part 170. The lifting ring support 178 may be formed in a form in which guide pipe portions into which both sides of the lifting ring 177 are inserted are integrally formed on both sides of the rectangular plate.

인양고리(177)의 하단부에는 안내관부보다 큰 지름을 가진 머리부가 일체로 형성되어 있어서, 인양고리(177)를 들어올릴 때 그 머리부가 안내관부에 지지될 수 있다. 인양고리(177)를 사용하지 않을 때에는 밑으로 내려서 인양고리(177) 상단이 본체관부(170)의 상면 높이 이하로 배치될 수 있다.Since the lower end of the lifting ring 177 is integrally formed with a head having a diameter larger than that of the guide pipe, the head may be supported on the guide pipe when the lifting ring 177 is lifted. When the lifting ring 177 is not in use, the lifting ring 177 may be lowered and the upper end of the lifting ring 177 may be disposed below the height of the upper surface of the main body tube 170.

도 11은 사각 단면 본체관부의 상면에 콘크리트 주입홀이 형성된 실시예를 나타내는 상면도이다.11 is a top view showing an embodiment in which a concrete injection hole is formed on an upper surface of a rectangular cross-sectional main body pipe portion.

다른 실시예에 따른 버팀대(160)는 본체관부(170)의 상면에 하나 이상의 콘크리트 주입홀이 형성될 수 있다. 도 11에서 콘크리트 주입홀은 원형으로 2개가 형성된 것이 도시되어 있으나, 1개가 형성될 수도 있다. 콘크리트 주입홀에 용접되어 결합되는 마개철판(196)과, 마개철판의 양측에 형성되는 기포제거홀(198)의 형태는 상술한 실시예와 동일하다.In the brace 160 according to another embodiment, one or more concrete injection holes may be formed on the upper surface of the main body pipe part 170. In FIG. 11, although it is shown that two concrete injection holes are formed in a circular shape, one may be formed. The shape of the stopper plate 196 welded to and coupled to the concrete injection hole and the bubble removing holes 198 formed on both sides of the stopper plate are the same as those of the above-described embodiment.

본체관부(170)의 양측에 결합되는 제1연결브라켓(180)과 제2연결브라켓(190)은, 제2연결브라켓(190)에 콘크리트 주입홀이 형성되지 않기 때문에 서로 동일한 형태로 이루어질 수 있다. 버팀대(160) 내부에 콘크리트를 주입할 때에도 버팀대(160)를 세울 필요가 없으므로, 제2연결브라켓(190)에 인양고리(195)도 형성할 필요가 없다.The first connection bracket 180 and the second connection bracket 190 coupled to both sides of the main body tube 170 may be formed in the same shape since no concrete injection hole is formed in the second connection bracket 190 . Since it is not necessary to erect the brace 160 even when concrete is injected into the brace 160, there is no need to form a lifting ring 195 on the second connection bracket 190.

도 12는 본체관부와 제1연결브라켓과 제2연결브라켓이 원형으로 형성된 실시예를 나타내는 정면도와 좌우측면도이다.12 is a front view and a left and right side view showing an embodiment in which a body pipe part, a first connection bracket, and a second connection bracket are formed in a circular shape.

본 실시예의 본체관부(170)는 반원 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 원형 단면 형태로 이루어질 수 있다.The main body pipe part 170 of the present embodiment may be formed in a circular cross-sectional shape by welding steel plates having a semicircular cross-sectional shape to each other.

이때, 본체관부(170)의 양측단에 결합되는 제1연결브라켓(180)과 제2연결브라켓(190)도 원형으로 형성될 수 있다. 그래서, 철판본체부(181, 191)에 구비되는 복수의 리브부(182, 192)와 복수의 체결공(183, 193)과 복수의 정착철근(184, 194)은 원형 철판의 가장자리를 따라 배열될 수 있다. 또한, 제2연결브라켓(190)에 구비되는 인양고리(195)들은 반경방향으로 배열될 수 있다. 제2연결브라켓(190)에 형성된 콘크리트 주입홀에 결합되는 마개철판(196)과 기포제거홀(198)은 전술한 실시예와 동일하다.At this time, the first connection bracket 180 and the second connection bracket 190 coupled to both ends of the main body tube 170 may also be formed in a circular shape. So, a plurality of ribs (182, 192), a plurality of fastening holes (183, 193) and a plurality of fixing reinforcing bars (184, 194) provided in the iron plate body parts (181, 191) are arranged along the edge of the circular steel plate. Can be. In addition, the lifting rings 195 provided in the second connection bracket 190 may be arranged in a radial direction. The plug plate 196 and the bubble removing hole 198 coupled to the concrete injection hole formed in the second connection bracket 190 are the same as those of the above-described embodiment.

본체관부(170)의 측면에 구비되는 인양고리(177)는 원주면에 용접되는 인양고리 지지체(178)에 상하이동가능하게 장착된다. 본체관부(170)의 측면이 원주면이므로, 2개의 안내관부가 일체로 형성된 판재는 곡면 형태로 이루어질 수 있다.The lifting ring 177 provided on the side of the main body pipe part 170 is mounted so as to be movable upwardly to the lifting ring support 178 welded to the circumferential surface. Since the side surface of the body pipe part 170 is a circumferential surface, a plate material in which the two guide pipe parts are integrally formed may be formed in a curved shape.

도 13은 버팀대가 콘크리트 파일의 양단에 연결브라켓을 결합하여 구성된 실시예를 나타내는 정면도와 좌우측면도이다.13 is a front view and a left and right side view showing an embodiment in which a brace is configured by coupling connection brackets to both ends of a concrete pile.

본 실시예에서 버팀대(160)는, 일정한 직경을 가진 원형 콘크리트 파일(210)과, 콘크리트 파일의 양측단에 결합되는 한 쌍의 연결브라켓(220)을 포함할 수 있다.In this embodiment, the brace 160 may include a circular concrete pile 210 having a constant diameter and a pair of connection brackets 220 coupled to both side ends of the concrete pile.

콘크리트 파일(concrete pile, 210)은 소정 두께를 가진 콘크리트 원형관 형태로 이루어질 수 있고, 내부에 철근들이 배근될 수 있다. 이러한 콘크리트 파일(210)은 다양한 크기의 기성품들을 사용할 수 있고, 양측단에 연결브라켓(220)을 결합하여 여러개를 연결할 수 있다. 즉, 콘크리트 파일(210)은 2m, 3m, 4m, 5m, 6m 등의 길이를 가진 것이 제공되고, 이들을 결합하여 10m 이상의 길이로 연결함으로써 연결버팀대(150)를 구성할 수 있다.The concrete pile 210 may be formed in the shape of a concrete circular tube having a predetermined thickness, and reinforcing bars may be arranged inside. Ready-made products of various sizes can be used for the concrete pile 210, and several can be connected by combining the connection brackets 220 at both ends. That is, the concrete pile 210 is provided with a length of 2m, 3m, 4m, 5m, 6m, etc., by combining them and connecting them to a length of 10m or more, it is possible to configure the connecting brace 150.

연결브라켓(220)은 원형의 철판본체부(221)의 가장자리에 복수의 리브부(222)와 복수의 체결공(223)이 형성될 수 있다. 철판본체부(221)의 중심부는 원형 관통공이 형성되고, 콘크리트 파일(210)의 단부 외주면에 장착되는 본체관부와 일체로 형성될 수 있다. 연결브라켓(220)의 본체관부에는 복수의 결합공(225)이 형성되어 있어서, 콘크리트 파일(210)에 형성된 구멍들에 나사 결합할 수 있다.The connection bracket 220 may have a plurality of ribs 222 and a plurality of fastening holes 223 formed at the edges of the circular iron plate body part 221. The central portion of the iron plate body portion 221 has a circular through hole, and may be integrally formed with the body tube portion mounted on the outer peripheral surface of the end of the concrete pile 210. Since a plurality of coupling holes 225 are formed in the main body pipe portion of the connection bracket 220, it can be screwed into the holes formed in the concrete pile 210.

콘크리트 파일(210)은 기성품을 사용하므로, 연결브라켓(220)에는 상기한 실시예에서 구비되는 정착철근이나 마개철판이 구비되지 않는다.Since the concrete pile 210 is a ready-made product, the fixing reinforcing bar or the stopper plate provided in the above-described embodiment is not provided in the connection bracket 220.

다음으로, 도면을 참조하여 본 발명의 강선 매립 PC 제조방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing a steel wire embedded PC according to the present invention will be described with reference to the drawings.

우선, 도 3에 도시된 바와 같이, 지면에 한 쌍의 고정대(110)를 소정 간격으로 배치하고 고정한다.First, as shown in FIG. 3, a pair of fixing bars 110 are arranged and fixed on the ground at predetermined intervals.

다음에, 한 쌍의 고정대(110) 사이에 하나 또는 복수의 PC몰드(120)를 배치한다.Next, one or a plurality of PC molds 120 are disposed between the pair of fixtures 110.

다음에, 한 쌍의 고정대(110)와 PC몰드(120)를 관통하여 복수의 강선(130)을 연결한다. 이를 위해, 한 쌍의 고정대(110)와 PC몰드(120)에는 복수의 강선이 통과할 수 있도록 복수의 관통공이 형성되어 있다.Next, the plurality of steel wires 130 are connected through the pair of fixing bars 110 and the PC mold 120. To this end, a plurality of through holes are formed in the pair of fixing bars 110 and the PC mold 120 so that a plurality of steel wires can pass through.

다음에, 한 쌍의 연결버팀대(150)를 한 쌍의 고정대(110)의 사이에 연결한다. 연결버팀대(150)는 도 4에서와 같이, 다양한 길이의 버팀대(160)들을 연결하여 적정 길이로 조립할 수 있다.Next, a pair of connecting braces 150 are connected between the pair of fixing braces 110. The connecting brace 150 may be assembled to an appropriate length by connecting the braces 160 of various lengths, as shown in FIG. 4.

다양한 길이의 버팀대(160)들은 내부에 콘크리트가 주입되고 양측에 연결브라켓이 결합된 것들이 미리 준비될 수 있다. 즉, 버팀대(160)는 일측 연결브라켓(190)의 철판본체부(191)의 중심에 형성된 주입홀을 통해 콘크리트(176)를 주입한 다음 마개철판(196)을 용접하여 결합할 수 있다. 그런 다음, 콘크리트(176)를 양생하는 동안 마개철판(196)의 양측에 형성된 한 쌍의 기포제거홀(198)을 통해 가스가 배출되며 콘크리트를 보충한 다음 한 쌍의 기포제거홀(198)에 한 쌍의 홀커버(199)를 용접함으로써 버팀대(160)를 제작할 수 있다.The braces 160 of various lengths may be prepared in advance with concrete injected inside and coupling brackets on both sides. That is, the brace 160 may be coupled by injecting the concrete 176 through an injection hole formed in the center of the steel plate body 191 of the one side connection bracket 190 and then welding the stopper plate 196. Then, while curing the concrete 176, gas is discharged through a pair of bubble removal holes 198 formed on both sides of the stopper plate 196, and after replenishing the concrete, the gas is discharged into the pair of bubble removal holes 198. The brace 160 can be manufactured by welding a pair of hole covers 199.

한편, 강선(130)을 연결하는 것은 연결버팀대(150)를 연결하기 전에 할 수 있지만, 연결버팀대(150)를 연결한 후에 할 수도 있다.On the other hand, the connection of the steel wire 130 can be done before connecting the connection brace 150, but may be done after connecting the connection brace 150.

다음에, 복수의 강선(130)을 일측 고정대(110) 외측에서 당겨서 인장한다. 이를 위해, 일측 고정대(110) 외측에는 인장기(140)가 설치되어 복수의 강선(130)을 한꺼번에 당겨 인장할 수 있다. 아울러, 강선(130)을 인장하는 것은 콘크리트 타설 전에도 하지만, 콘크리트 양생 후에도 시행할 수 있다.Next, the plurality of steel wires 130 are pulled and tensioned from the outside of the fixing table 110 on one side. To this end, a tensioner 140 is installed outside the fixing table 110 on one side to pull the plurality of steel wires 130 together to be tensioned. In addition, tensioning the steel wire 130 may be performed even before concrete pouring, but after curing the concrete.

다음에, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, PC몰드(120)에 콘크리트(122)를 타설하고 양생한다. PC몰드(120)의 개구된 상면에는 콘크리트(122)를 타설한 후 커버(미도시)를 장착할 수도 있다.Next, as shown in Fig. 3(a), concrete 122 is poured into the PC mold 120 and cured. A cover (not shown) may be installed after pouring concrete 122 on the opened upper surface of the PC mold 120.

다음에, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, PC몰드(120)에서 양생된 PC부재(125)를 분리한다. 이때, PC몰드(120)의 외측면에 노출된 강선(130)들을 절단하고서 PC부재(125)를 분리할 수 있다.Next, as shown in Fig. 3(b), the PC member 125 cured in the PC mold 120 is separated. In this case, the PC member 125 may be separated by cutting the steel wires 130 exposed on the outer surface of the PC mold 120.

마지막으로, PC부재(125)의 양측면에서 돌출된 복수의 강선(130)을 절단한다. 그러면, 인장된 강선(130)들이 PC부재(125) 내에 매립된 제품이 완성될 수 있다.Finally, a plurality of steel wires 130 protruding from both sides of the PC member 125 are cut. Then, a product in which the tensioned steel wires 130 are embedded in the PC member 125 may be completed.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.As described above, one embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art will add, change, delete, or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Accordingly, various modifications and changes may be made to the present invention, and it will be said that this is also included within the scope of the present invention.

1: 강선 매립 PC 제조장치(종래기술)
10: 고정대 15: 독립 기초
20: PC몰드 22: 콘크리트
30: 강선 40: 인장기
50: PC부재
100: 강선 매립 PC 제조장치(본 발명)
110: 고정대 120: PC몰드
122: 콘크리트 125: PC부재
130: 강선 140: 인장기
150: 연결버팀대 160: 버팀대
170: 본체관부 172: 용접 부위
173: 스터드 175: 강재연결대
176: 콘크리트 177: 인양고리
178: 인양고리 지지체 180: 제1연결브라켓
181: 철판본체부 182: 리브부
183: 체결공 184: 정착철근
190: 제2연결브라켓 191: 철판본체부
192: 리브부 193: 체결공
194: 정착철근 195: 인양고리
196: 마개철판 197: 스터드
198: 기포제거홀 199: 홀커버
210: 콘크리트 파일 220: 연결브라켓
221: 철판본체부 222: 리브부
223: 체결공 225: 결합공1: Steel wire embedded PC manufacturing device (conventional technology)
10: fixture 15: independent base
20: PC mold 22: concrete
30: steel wire 40: tensioner
50: PC member
100: steel wire embedded PC manufacturing apparatus (invention)
110: fixture 120: PC mold
122: concrete 125: PC member
130: steel wire 140: tensioner
150: connecting brace 160: brace
170: main body pipe portion 172: welding portion
173: stud 175: steel connecting rod
176: concrete 177: lifting ring
178: lifting ring support 180: first connection bracket
181: iron plate body 182: rib
183: fastening hole 184: fixing reinforcement
190: second connection bracket 191: steel plate body
192: rib part 193: fastening hole
194: anchorage reinforcement 195: lifting ring
196: stopper plate 197: stud
198: bubble removal hole 199: hole cover
210: concrete pile 220: connection bracket
221: iron plate body portion 222: rib portion
223: fastening hole 225: coupling hole

Claims (19)

지면에 서로 소정 거리 이격되도록 고정되는 한 쌍의 고정대;
상기 한 쌍의 고정대 사이에 배치되는 PC몰드;
상기 한 쌍의 고정대와 상기 PC몰드를 관통하여 배치되고 일측단에서 당겨서 긴장되는 복수의 강선; 및
상기 한 쌍의 고정대의 사이에 연결되어 상기 복수의 강선을 당길 때 상기 한 쌍의 고정대 사이의 압축력을 지지하는 한 쌍의 연결버팀대를 포함하고,
상기 한 쌍의 연결버팀대는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 상기 PC몰드의 길이에 맞추어 적당한 길이로 연결하여 구성되며,
상기 버팀대는, 내부에 콘크리트가 타설 및 양생되는 본체관부와, 상기 본체관부의 양측단에 용접되어 결합되는 한 쌍의 연결브라켓을 포함하고,
상기 본체관부는 ㄷ자 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 사각형 단면 형태로 이루어지고, 용접 부위에 인접하는 내면에서 내측으로 연장되는 복수의 스터드를 포함하며,
상기 한 쌍의 연결브라켓은, 상기 본체관부의 일측단에 결합되는 제1연결브라켓과, 타측단에 결합되며 중앙에 콘크리트 주입홀이 관통형성된 제2연결브라켓을 포함하고,
각 연결브라켓은, 상기 본체관부보다 큰 면적을 갖도록 형성된 철판본체부와, 상기 철판본체부의 가장자리에 배열되어 상기 본체관부의 일단부 외면에 용접되는 복수의 리브부와, 상기 철판본체부의 내측면에서 상기 본체관부의 내부로 연장되도록 용접되는 복수의 정착철근을 포함하며,
상기 제2연결브라켓은 상기 콘크리트 주입홀에 용접하여 결합되는 마개철판과, 상기 마개철판의 양측에 형성되는 기포제거홀과, 콘크리트 양생 후 상기 기포제거홀을 막도록 용접되어 결합되는 홀커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강선 매립 PC 제조장치.A pair of fixtures fixed to the ground so as to be spaced apart a predetermined distance from each other;
PC molds disposed between the pair of fixtures;
A plurality of steel wires disposed through the pair of fixing bars and the PC mold, and tensioned by pulling at one end; And
It includes a pair of connecting braces connected between the pair of fixing rods to support the compressive force between the pair of fixing rods when pulling the plurality of steel wires,
The pair of connecting braces is configured by connecting a plurality of braces having various lengths to a suitable length according to the length of the PC mold,
The brace includes a body pipe portion in which concrete is poured and cured therein, and a pair of connection brackets welded to and coupled to both side ends of the body pipe portion,
The body pipe portion is formed in a rectangular cross-sectional shape by butt-welding steel plates having a U-shaped cross-sectional shape, and includes a plurality of studs extending inward from an inner surface adjacent to the welding portion,
The pair of connection brackets include a first connection bracket coupled to one end of the main body pipe portion, and a second connection bracket coupled to the other end and having a concrete injection hole formed in the center thereof,
Each connection bracket includes a steel plate body portion formed to have an area larger than that of the main body pipe portion, a plurality of rib portions arranged at an edge of the iron plate body portion and welded to an outer surface of one end of the main body pipe portion, and an inner surface of the iron plate body portion. It includes a plurality of fixing reinforcing rods welded to extend into the inside of the main body pipe portion,
The second connection bracket further includes a stopper plate that is welded to the concrete injection hole, and a bubble removing hole formed on both sides of the stopper plate, and a hole cover that is welded to close the bubble removing hole after curing the concrete. Steel wire embedded PC manufacturing apparatus comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 본체관부는 본체관부 내부를 가로질러 가로 또는 세로로 서로 소정 간격으로 배치되는 강재연결대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강선 매립 PC 제조장치.The method of claim 1,
The main body pipe portion further comprises a steel connector disposed at a predetermined interval from each other horizontally or vertically across the inside of the main body pipe portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 지면에 이격되어 고정된 한 쌍의 고정대 사이에 PC몰드를 배치하는 단계;
상기 한 쌍의 고정대와 상기 PC몰드를 관통하여 복수의 강선을 연결하는 단계;
한 쌍의 연결버팀대를 상기 한 쌍의 고정대의 사이에 연결하는 단계;
상기 복수의 강선을 일측 고정대 외측에서 당겨서 인장하는 단계;
상기 PC몰드에 콘크리트를 타설하는 단계;
상기 PC몰드에서 양생된 PC부재를 분리하는 단계; 및
상기 PC부재의 양측면에서 상기 복수의 강선을 절단하는 단계를 포함하고,
상기 한 쌍의 연결버팀대는 다양한 길이를 가진 복수의 버팀대를 상기 PC몰드의 길이에 맞추어 적당한 길이로 연결하여 구성되며,
상기 버팀대는, 내부에 콘크리트가 타설 및 양생되는 본체관부와, 상기 본체관부의 양측단에 용접되어 결합되는 한 쌍의 연결브라켓을 포함하고,
상기 본체관부는 ㄷ자 단면 형태의 철판을 서로 맞대어 용접함으로써, 사각형 단면 형태로 이루어지고, 용접 부위에 인접하는 내면에서 내측으로 연장되는 복수의 스터드를 포함하며,
상기 한 쌍의 연결브라켓은, 상기 본체관부의 일측단에 결합되는 제1연결브라켓과, 타측단에 결합되며 중앙에 콘크리트 주입홀이 형성된 제2연결브라켓을 포함하고,
각 연결브라켓은, 상기 본체관부보다 큰 면적을 갖도록 형성된 철판본체부와, 상기 철판본체부의 가장자리에 배열되어 상기 본체관부의 일단부 외면에 용접되는 복수의 리브부와, 상기 철판본체부의 내측면에서 상기 본체관부의 내부로 연장되도록 용접되는 복수의 정착철근을 포함하며,
상기 버팀대는,
일측 연결브라켓의 상기 콘크리트 주입홀을 통해 콘크리트를 주입한 다음 마개철판을 용접하여 결합하고,
콘크리트를 양생하는 동안 상기 마개철판의 양측에 형성된 한 쌍의 기포제거홀을 통해 가스가 배출되며 콘크리트를 보충한 다음 상기 한 쌍의 기포제거홀에 한 쌍의 홀커버를 용접함으로써 제작되는 것을 특징으로 하는 강선 매립 PC 제조방법.Arranging a PC mold between a pair of fixed bases spaced apart from the ground and fixed;
Connecting a plurality of steel wires through the pair of fixing bars and the PC mold;
Connecting a pair of connecting braces between the pair of fixing bars;
Pulling and tensioning the plurality of steel wires from an outside of one fixing table;
Pouring concrete into the PC mold;
Separating the cured PC member from the PC mold; And
Including the step of cutting the plurality of steel wires on both sides of the PC member,
The pair of connecting braces is configured by connecting a plurality of braces having various lengths to a suitable length according to the length of the PC mold,
The brace includes a body pipe portion in which concrete is poured and cured therein, and a pair of connection brackets welded to and coupled to both side ends of the body pipe portion,
The body pipe portion is formed in a rectangular cross-sectional shape by butt-welding steel plates having a U-shaped cross-sectional shape, and includes a plurality of studs extending inward from an inner surface adjacent to the welding portion,
The pair of connection brackets include a first connection bracket coupled to one end of the main body pipe portion, and a second connection bracket coupled to the other end and having a concrete injection hole in the center,
Each connection bracket includes a steel plate body portion formed to have an area larger than that of the main body pipe portion, a plurality of rib portions arranged at an edge of the iron plate body portion and welded to an outer surface of one end of the main body pipe portion, and an inner surface of the iron plate body portion. It includes a plurality of fixing reinforcing rods welded to extend into the inside of the main body pipe portion,
The brace,
After injecting concrete through the concrete injection hole of one connection bracket, the plug plate is welded to be combined,
While curing concrete, gas is discharged through a pair of bubble removal holes formed on both sides of the stopper plate, and is manufactured by replenishing concrete and then welding a pair of hole covers to the pair of bubble removal holes. The method of manufacturing a steel wire embedded PC. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제12항에 있어서,
상기 본체관부는 본체관부 내부를 가로질러 가로 또는 세로로 서로 소정 간격으로 배치되는 강재연결대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강선 매립 PC 제조방법.The method of claim 12,
The main body pipe portion further comprises a steel connecting rod disposed at a predetermined interval from each other horizontally or vertically across the inside of the main body pipe portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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