KR102140407B1 - Mamanufacturing method of PSC girder using end form steel plate - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a manufacturing method of a PSC girder using an end form steel plate which can reduce manufacturing costs by handling end partitions of various shapes by using an end steel plate usable as a form manufactured at a factory. According to a proper embodiment of the present invention, the manufacturing method of a PSC girder using an end form steel plate comprises: a step of installing a plurality of joists to support a PSC girder to be manufactured on flat ground, arranging yokes on the upper surfaces of the joists at regular intervals, and then supporting and placing a bottom form on the yokes; a step of simultaneously supporting and installing an end steel plate usable as a form on the yokes to be connected to both ends of the bottom form to form an end partition of the PSC girder; a step of installing a sole plate on the end steel plate usable as a form, arranging reinforcing bars on the upper surface of the bottom form to install a reinforcing bar assembly, and installing a sheath pipe in the reinforcing bar assembly; a step of installing a side form all around the reinforcing bar assembly; a step of pouring and curing concrete in an inner area surrounded by the side form, and then removing the side form; and a step of introducing tension to a steel strand inserted into the sheath pipe to anchor the steel strand, and then burying an end anchoring portion of the steel strand by pouring concrete.

Description

단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법{Mamanufacturing method of PSC girder using end form steel plate}Manufacturing method of PSC girder using end formwork steel sheet {Mamanufacturing method of PSC girder using end form steel plate}

본 발명은 PSC 거더의 제작 방법에 관한 것으로, 특히 공장 제작된 거푸집겸용 단부강판을 사용하여 다양한 형태의 단부격벽에 대응할 수 있도록 하여 제작비용을 저감할 수 있도록 한 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a PSC girder, in particular, by using a factory-produced formwork and end steel plate to be able to respond to various types of end bulkheads to produce a PSC girder using an end formwork steel plate to reduce the production cost It's about how.

일반적으로 PSC 거더는 콘크리트의 타설 양생 후 쉬스관에 인입시킨 강연선을 긴장 정착시켜 압축응력이 도입되도록 함으로써 휨모멘트에 저항하도록 한다. PSC 거더는 교량의 시공시 교대 및 교각에서 전도를 방지함과 동시에 상호 일체화시키기 위해 단부격벽을 갖는 경우가 있다. PSC 거더가 단부격벽을 갖는 경우, PSC 거더의 제작시 현장에서는 바닥 거푸집을 단부격벽의 형태에 맞도록 제작 설치하여야 한다. 이때 PSC 거더에 설치되는 솔 플레이트를 감안하여 개구부를 형성하여야 한다. 따라서 제작 작업자는 매번 단부격벽의 형태가 바뀔때마다 새로운 바닥거푸집을 제작 설치해야 함으로 제작비용의 증가와 함께 공기가 길어지는 단점이 있다.In general, the PSC girder resists the bending moment by tension-fixing the strands drawn into the sheath tube after curing of concrete and introducing compressive stress. The PSC girder may have an end bulkhead to integrate with each other while preventing conduction at shifts and piers during construction of the bridge. If the PSC girder has an end bulkhead, the floor formwork must be manufactured and installed to fit the shape of the end bulkhead when the PSC girder is manufactured. At this time, the opening should be formed in consideration of the sole plate installed on the PSC girder. Therefore, the production worker must manufacture and install a new floor formwork every time the shape of the end bulkhead is changed, which increases the production cost and increases the air.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-2016133호로서, '변단면 거더의 제작을 위한 가변형 거푸집 장치 및 이를 이용한 변단면 거더의 제작방법'이 제안되어 있다. 이 배경기술은 거더가 길게 연장되는 종방향으로 가면서 연직 높이가 변화되는 변단면 거더의 단면 형상에 맞추어서 거푸집 장치의 크기 및 형상을 신속하고 용이하게, 그리고 정밀하게 변화시킴으로써 변단면 거더를 효율적이고 경제적으로 제작할 수 있도록 한 것이다. 그러나 상기 배경기술은 거더에 단부격벽의 형태 변경에 따른 제작시 대응 방법이 제시되어 있지 않다.As a background technology of the present invention, as Korean Patent Registration No. 10-2016133, there is proposed a'variable formwork device for manufacturing a sectional girder and a method of manufacturing a sectional girder using the same'. This background technology enables efficient and economical change of the cross-section girder by quickly, easily and precisely changing the size and shape of the formwork according to the cross-sectional shape of the cross-section girder whose vertical height changes as the girder goes in the longitudinal direction. It was made to be able to produce. However, in the background art, a countermeasure is not suggested when manufacturing the girder according to the shape change of the end bulkhead.

한국 등록특허 등록번호 제10-2016133호Korean Registered Patent Registration No. 10-2016133

본 발명은 공장 제작된 거푸집겸용 단부강판을 사용하여 다양한 형태의 단부격벽에 대응할 수 있도록 하여 제작비용을 저감할 수 있도록 한 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법을 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a PSC girder using an end formwork steel sheet to reduce manufacturing costs by using a factory-made end-use steel sheet to cope with various types of end bulkheads.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법은, 평탄한 지면에 제작될 PSC 거더를 지지할 장선을 다수 설치하고, 장선의 상면에 일정 간격을 두고 멍에를 배치한 후, 바닥거푸집을 멍에에 지지시켜 놓는 단계와; PSC 거더의 단부격벽을 형성하기 위해 멍에에 지지시킴과 동시에 바닥거푸집의 양단에 연접되도록 거푸집겸용 단부강판을 설치하는 단계와; 솔 플레이트를 상기 거푸집겸용 단부강판측에 설치시켜 놓고, 바닥거푸집의 상면에 철근을 배근하여 철근조립체를 설치하고, 쉬스관을 철근조립체 내에 설치하는 단계와; 상기 철근조립체의 전둘레로 측면 거푸집을 설치하는 단계와; 상기 측면 거푸집으로 에워싸진 내부 영역에 콘크리트를 타설 양생한 후 측면 거푸집을 탈형하는 단계와; 상기 쉬스관에 인입시킨 강연선에 긴장력을 도입하여 정착시켜 놓은 후, 강연선의 단부 정착부를 콘크리트 타설로 매립시켜 놓는 단계;를 포함하여 제작되며, 상기 거푸집겸용 단부강판은 바닥거푸집의 단부와 맞닿는 연결이음부, 연결이음부에서 더 넓게 양쪽 폭 방향 또는 어느 한 쪽 폭 방향으로 확장되어진 영역을 갖는 단부격벽 받침날개부, 연결이음부의 중심축상에 두께 방향으로 관통된 솔 플레이트 설치용 개구부, 연결이음부의 단변을 제외한 전둘레를 따라 일정 간격을 가지고 관통되어 있는 거푸집 체결홀이 구비되어 있고, 단부격벽 받침날개부에는 후방으로 절취되어 있는 블록아웃부가 형성되어 있고, 상기 강연선의 단부 정착부를 콘크리트 타설로 매립시켜 놓는 단계는 거푸집겸용 단부강판만 부착되고 바닥거푸집은 제거된 상태에서 거푸집겸용 단부강판의 단부격벽 받침날개부에 형성된 블록아웃부를 폐쇄하고 단부 정착부의 후방으로는 측면거푸집을 추가로 설치한 후 콘크리트의 타설이 이루어지는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a PSC girder using an end formwork steel sheet according to a preferred embodiment of the present invention, after installing a plurality of joists to support a PSC girder to be manufactured on a flat surface, and placing a yoke at regular intervals on the top surface of the joists, Placing the floor formwork on the yoke; A step of installing an end steel plate for a formwork so as to be connected to both ends of the bottom formwork while supporting the yoke to form an end partition wall of the PSC girder; Installing a sole plate on the side of the formwork end steel plate, installing a reinforcing bar assembly by reinforcing a reinforcing bar on an upper surface of the bottom formwork, and installing a sheath tube in the reinforcing bar assembly; Installing a side formwork at the entire circumference of the reinforcing bar assembly; Demolding the side formwork after pouring concrete into an inner area surrounded by the side formwork; After the tension is introduced and settled in the steel wire drawn into the sheath pipe, the end fixing part of the steel wire is buried with concrete pouring; and is manufactured, including the formwork and the end steel plate having a connection that makes contact with the end of the bottom formwork. The end partition wall support wing portion having a region extended in both width directions or in one width direction wider from the connection portion and the connection joint, and an opening for installing a sole plate penetrating in the thickness direction on the central axis of the connection connection portion, the connection joint portion A formwork fastening hole is provided through the entire circumference along the entire circumference except for the short sides, and a block-out part cut out at the rear end of the barrier rib is formed, and the end fixing part of the strand is filled with concrete. The step With only the formwork and end steel plate attached and the bottom formwork removed It is characterized in that the block-out portion formed in the end bulkhead support wing portion of the end steel plate used for formwork is closed and the side formwork is additionally installed to the rear of the end fixing portion, and then concrete is poured.

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또한, 상기 단부격벽 받침날개부는 연결이음부의 중심축에 대하여 일정한 틸팅각을 가지고 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the end bulkhead support wing is characterized in that it is formed with a constant tilting angle with respect to the central axis of the connecting joint.

본 발명의 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법에 따르면, 공장 제작된 거푸집겸용 단부강판을 사용하여 다양한 형태의 단부격벽에 대응할 수 있도록 하여 제작비용을 저감할 수 있다.According to the manufacturing method of the PSC girder using the end formwork steel sheet of the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost by making it possible to cope with various types of end bulkheads using a factory-made formwork end steel sheet.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명에 따른 단부 거푸집 강판이 부착된 PSC 거더의 제작 종단면도.
도 1b는 도 1a의 측면거푸집내로 콘크리트를 타설한 상태도.
도 2a는 본 발명에 따른 일 형태의 PSC 거더의 사시도로서 강연선의 정착부에 콘크리트가 타설되기 이전 상태도.
도 2b의 (a),(b)는 도 2a에 도시된 PSC 거더의 제작 중 강연선의 정착부에 콘크리트가 타설되기 이전 및 이후 평면도.
도 2c는 본 발명에 따른 단부 거푸집 강판이 제거되기 전 다른 곡선 형태의 PSC 거더의 제작된 평면도.
도 3은 본 발명에 적용되는 거푸집겸용 단부강판의 일 형태를 나타낸 평면도.
도 4는 도 3에 도시된 거푸집겸용 단부강판과 솔 플레이트의 분리사시도.
도 5a 내지 도 7은 본 발명에 적용되는 거푸집겸용 단부강판의 다양한 형태를 나타낸 평면도.The following drawings attached in the present specification are intended to illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the detailed description of the present invention, so the present invention is only described in the accompanying drawings. It is not limited and should not be interpreted.
Figure 1a is a longitudinal sectional view of the production of the PSC girder is attached to the end formwork steel sheet according to the present invention.
Figure 1b is a state of pouring concrete into the side formwork of Figure 1a.
Figure 2a is a perspective view of a PSC girder of one form according to the present invention before the concrete is poured into the fixing part of the steel wire.
Figure 2b (a), (b) is a plan view before and after the concrete is poured into the fixing section of the steel wire during the production of the PSC girder shown in Figure 2a.
Figure 2c is a plan view produced of the PSC girders of different curves before the end formwork steel sheet according to the present invention is removed.
Figure 3 is a plan view showing one form of an end steel plate for both formwork applied to the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of the formwork and end plate shown in Figure 3 and the sole plate.
5A to 7 are plan views showing various forms of a formwork and end steel sheet applied to the present invention.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments presented in the accompanying drawings, but the presented embodiments are illustrative for a clear understanding of the present invention and the invention is not limited thereto.

바닥 거푸집(16)의 설치Installation of the floor formwork (16)

먼저, 도 1a와 같이 평탄한 지면(10)에 제작될 PSC 거더(100)를 지지할 장선(12)을 다수 설치하고, 장선(12)의 상면에 PSC 거더(100)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 멍에(14)를 배치한 후, 바닥거푸집(16)을 멍에(14)에 지지시켜 놓는다.First, a plurality of joists 12 to support the PSC girder 100 to be manufactured on a flat surface 10 as shown in FIG. 1A is installed, and a predetermined interval along the longitudinal direction of the PSC girders 100 on the top surface of the joists 12 After placing the yoke (14), the floor formwork (16) is supported by the yoke (14).

거푸집겸용 단부강판(20)의 설치Installation of formwork and end steel plate (20)

그 다음 도 3에서와 같이, PSC 거더(100)의 단부격벽(102)을 형성하기 위해 바닥거푸집(16)의 양단에 연접되도록 거푸집겸용 단부강판(20)을 설치한다. 물론 거푸집겸용 단부강판(20)은 멍에(14)에 지지된다.Next, as shown in FIG. 3, the formwork and end steel plate 20 are installed so as to be connected to both ends of the bottom formwork 16 to form the end partition wall 102 of the PSC girder 100. Of course, the die-forming end steel plate 20 is supported by the yoke 14.

이같이 거푸집겸용 단부강판(20)은 종래와 같이 현장에서 합판으로 제작되어져 설치되는 것이 아니라 공장에서 단부격벽(102)의 형상을 고려하여 미리 설계 제작됨으로써 설치 작업이 용이하고 신속해져 작업자의 편리성 뿐만 아니라 공기를 단축시켜 PSC 거더의 제작시 경제성을 갖게 한다.As such, the formwork end steel plate 20 is not made of plywood and installed in the field as in the prior art, but is designed and manufactured in advance in consideration of the shape of the end bulkhead 102 in a factory, thereby facilitating installation and making it quick and convenient. In addition, it shortens the air, making it economical when manufacturing PSC girders.

도 3 및 도 4와 같이 일 형태의 거푸집겸용 단부강판(20)은 바닥거푸집(16)의 단부와 맞닿는 연결이음부(201), 연결이음부(201)에서 더 넓게 양쪽 폭 방향으로 확장되어진 영역을 갖는 단부격벽 받침날개부(202), 연결이음부(201)의 중심축(X)상에 두께 방향으로 관통된 솔 플레이트 설치용 개구부(203), 연결이음부(201)의 단변을 제외한 전둘레를 따라 일정 간격을 가지고 관통되어 있는 거푸집 체결홀(204)이 구비되어 있다.As shown in Figures 3 and 4, the form of an end steel plate 20 for a formwork is an area that is wider in both width directions in the connection joint 201 and the connection joint 201 that abut the end of the bottom formwork 16. Having an end bulkhead support wing portion 202, the opening 203 for the sole plate installation penetrating in the thickness direction on the central axis (X) of the connecting joint portion 201, all around the short side of the connecting joint portion 201 It is provided with a formwork fastening hole 204 penetrated at a predetermined interval along the.

이같이 거푸집겸용 단부강판(20)은 솔 플레이트 설치용 개구부(203)를 갖기 때문에 솔 플레이트(110)의 설치가 용이하다. 또한 단부격벽 받침날개부(202)를 포함하기 때문에 PSC 거더(100)측 단부격벽(102)의 시공이 용이해진다.As such, the formwork end steel plate 20 has an opening 203 for installing the sole plate, so that the installation of the sole plate 110 is easy. In addition, since the end barrier rib support portion 202 is included, the construction of the end barrier rib 102 on the PSC girder 100 is facilitated.

한편, 도 5 및 도 5b와 같이 거푸집겸용 단부강판(20)은 단부격벽 받침날개부(202)가 어느 한 쪽 폭 방향으로만 확장되어진 영역을 갖도록 구성될 수도 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 5 and 5B, the formwork end steel plate 20 may be configured to have an area where the end bulkhead support wing portion 202 is expanded in only one width direction.

여기서, 도 6 및 도 7과 같이 사교에 PSC 거더(100)가 적용되는 경우, 단부격벽 받침날개부(202)는 연결이음부(201)의 중심축(X)에 대하여 일정한 틸팅각(θ)을 가지고 형성될 수 있다. 이때 거푸집겸용 단부강판(20)에는 단부격벽 받침날개부(202)측에 절취되어 있는 블록아웃부(205)가 더 형성될 수 있다. 이같이 블록아웃부(205)가 형성되면 중량을 감소시켜 설치가 용이하고 제작비용을 줄일 수 있다.Here, when the PSC girder 100 is applied to the bridge as shown in FIGS. 6 and 7, the end bulkhead support wing portion 202 has a constant tilting angle θ with respect to the central axis X of the connecting joint 201 It can be formed with. In this case, the block-out portion 205 cut off on the side of the end bulkhead support 202 may be further formed in the formwork and end steel plate 20. When the block-out portion 205 is formed as described above, the weight can be reduced to facilitate installation and reduce manufacturing cost.

솔 플레이트(110), 철근조립체(120) 및 쉬스관(130)의 설치Installation of sole plate 110, rebar assembly 120 and sheath tube 130

그 다음 도 1a에서와 같이, 솔 플레이트(110)를 거푸집겸용 단부강판(20)측에 설치시켜 놓고, 바닥거푸집(16)의 상면에 철근을 배근하여 철근조립체(120)를 설치하고, 쉬스관(130)을 철근조립체(120) 내에 설치한다.Then, as shown in FIG. 1A, the sole plate 110 is installed on the side of the formwork and end steel plate 20, and the reinforcement assembly is installed by reinforcing the reinforcing bar on the upper surface of the bottom formwork 16, and the sheath tube 130 is installed in the rebar assembly 120.

측면 거푸집(30)의 설치Installation of side formwork 30

그 다음 도 1a에서와 같이, 철근조립체(120)의 전둘레로 측면 거푸집(30)을 설치한다. 측면 거푸집(30)은 단부격벽(102)측에서 거푸집 체결홀(204)을 통해 거푸집겸용 단부강판(20)에 입설된다.Then, as shown in FIG. 1A, the side formwork 30 is installed at the entire circumference of the rebar assembly 120. The side formwork 30 is inserted into the formwork end steel plate 20 through the formwork fastening hole 204 at the end partition wall 102 side.

콘크리트를 타설 및 양생Concrete pouring and curing

그 다음 도 1b에서와 같이, 측면 거푸집(30)으로 에워싸진 내부 영역에 콘크리트를 타설 양생 한 후 측면 거푸집(30)을 탈형한다.Then, as in Figure 1b, After pouring concrete into the inner area surrounded by the side formwork 30, the side formwork 30 is demolded.

강연선의 설치 및 긴장력 도입Installation of steel wire and introduction of tension

그 다음, 쉬스관(130)에 강연선(132)을 인입시켜 놓고 프리스트레스를 도입하여 양단을 PSC 거더(100)의 정착단에 정착시켜 놓는다. 따라서 PSC 거더(100)에는 강연선(132)에 의해 압축응력이 도입되어져 휨모멘트에 저항하도록 제작된다.Next, the steel wire 132 is introduced into the sheath tube 130, and prestress is introduced to fix both ends to the anchoring end of the PSC girder 100. Accordingly, the compressive stress is introduced into the PSC girder 100 by the strand 132 and is manufactured to resist the bending moment.

이후, 강연선(132)의 단부 정착부를 콘크리트 타설로 매립시켜 놓는다. 이때 거푸집겸용 단부강판(20)측 블록아웃부(205)의 폐쇄와 단부 정착부의 후방으로는 측면거푸집이 추가적으로 설치된 상태에서 콘크리트의 타설이 이루어져 도 2b의 (b)와 같이 블록아웃부(205)의 상부 개방부는 폐쇄되고 콘크리트로 충진된다.Thereafter, the end fixing portion of the strand 132 is buried by pouring concrete. At this time, the concrete is poured in the state in which the side formwork is additionally installed in the rear of the end fixing part and the closing part of the block-out part 205 on the side steel plate 20, and the block-out part 205 as shown in FIG. 2B(b). The upper opening of the is closed and filled with concrete.

이와 같이 본 발명의 PSC 거더의 제작 방법에 따르면, 공장 제작된 거푸집겸용 단부강판(20)을 사용하여 다양한 형태의 단부격벽(102)에 대응할 수 있어서 PSC 거더를 신속히 제작할 수 있어 공기가 단축되므로 제작비용을 저감할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the PSC girder of the present invention, it is possible to manufacture the PSC girder by shortening the air because it can cope with various types of end partition walls 102 by using the factory-made formwork and end steel plate 20. The cost can be reduced.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. The present invention has been described in detail with reference to the presented embodiments, but those skilled in the art can make various modifications and modified inventions without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. will be. The present invention is not limited by such modified and modified inventions, but is limited by the appended claims.

16: 바닥거푸집
20: 거푸집겸용 단부강판
201: 연결이음부
202: 단부격벽 받침날개부
203: 솔 플레이트 설치용 개구부
204: 거푸집 체결홀
205: 블록아웃부
30: 측면 거푸집
100: PSC 거더16: Floor formwork
20: End steel sheet for formwork
201: Connection joint
202: end bulkhead support wing
203: opening for installing the sole plate
204: formwork fastening hole
205: block-out part
30: side formwork
100: PSC girder

Claims (5)

평탄한 지면(10)에 제작될 PSC 거더(100)를 지지할 장선(12)을 다수 설치하고, 장선(12)의 상면에 일정 간격을 두고 멍에(14)를 배치한 후, 바닥거푸집(16)을 멍에(14)에 지지시켜 놓는 단계와;
PSC 거더(100)의 단부격벽(102)을 형성하기 위해 멍에(14)에 지지시킴과 동시에 바닥거푸집(16)의 양단에 연접되도록 거푸집겸용 단부강판(20)을 설치하는 단계와;
솔 플레이트(110)를 상기 거푸집겸용 단부강판(20)측에 설치시켜 놓고, 바닥거푸집(16)의 상면에 철근을 배근하여 철근조립체(120)를 설치하고, 쉬스관(130)을 철근조립체(120) 내에 설치하는 단계와;
상기 철근조립체(120)의 전둘레로 측면 거푸집(30)을 설치하는 단계와;
상기 측면 거푸집(30)으로 에워싸진 내부 영역에 콘크리트를 타설 양생한 후 측면 거푸집(30)을 탈형하는 단계와;
상기 쉬스관(130)에 인입시킨 강연선(132)에 긴장력을 도입하여 정착시켜 놓은 후, 강연선(132)의 단부 정착부를 콘크리트 타설로 매립시켜 놓는 단계;를 포함하여 제작되며,
상기 거푸집겸용 단부강판(20)은 바닥거푸집(16)의 단부와 맞닿는 연결이음부(201), 연결이음부(201)에서 더 넓게 양쪽 폭 방향 또는 어느 한 쪽 폭 방향으로 확장되어진 영역을 갖는 단부격벽 받침날개부(202), 연결이음부(201)의 중심축(X)상에 두께 방향으로 관통된 솔 플레이트 설치용 개구부(203), 연결이음부(201)의 단변을 제외한 전둘레를 따라 일정 간격을 가지고 관통되어 있는 거푸집 체결홀(204)이 구비되어 있고, 단부격벽 받침날개부(202)에는 후방으로 절취되어 있는 블록아웃부(205)가 형성되어 있고,
상기 강연선(132)의 단부 정착부를 콘크리트 타설로 매립시켜 놓는 단계는 거푸집겸용 단부강판(20)만 부착되고 바닥거푸집(16)은 제거된 상태에서 거푸집겸용 단부강판(20)의 단부격벽 받침날개부(202)에 형성된 블록아웃부(205)를 폐쇄하고 단부 정착부의 후방으로는 측면거푸집을 추가로 설치한 후 콘크리트의 타설이 이루어지는 것을 특징으로 하는 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법.After installing a plurality of joists (12) to support the PSC girder (100) to be manufactured on a flat surface (10), and placing a yoke (14) at regular intervals on the top surface of the joists (12), the floor formwork (16) The step of supporting the yoke (14);
Installing the end plate 20 for both the formwork and the support while being supported by the yoke 14 to form the end partition wall 102 of the PSC girder 100 and at the same time to be connected to both ends of the bottom formwork 16;
The sole plate 110 is installed on the side of the formwork and end steel plate 20, and the reinforcing bar assembly 120 is installed by reinforcing the reinforcing bar on the upper surface of the bottom formwork 16, and the sheath tube 130 is a reinforcing bar assembly ( 120);
Installing a side formwork (30) along the entire circumference of the reinforcing bar assembly (120);
Demolding the side formwork (30) after pouring concrete into the inner area surrounded by the side formwork (30);
It is produced by including; after the tension is introduced and settled in the strand 132 drawn into the sheath tube 130 and then the end fixing portion of the strand 132 is filled with concrete.
The formwork end steel plate 20 is an end portion having a region that extends in both width directions or in one width direction wider in the connection joint 201 and the connection joint 201 that abut the end of the bottom formwork 16. The partition wall base 202, the opening 203 for the sole plate installation penetrating in the thickness direction on the central axis X of the connecting joint 201, the constant along the entire circumference except the short sides of the connecting joint 201 A formwork fastening hole 204 penetrated with a gap is provided, and a block-out part 205 which is cut in the rear is formed in the end bulkhead support wing part 202,
The step of burying the end fixing part of the strand 132 with concrete pouring is With only the formwork and end steel plate 20 attached and the bottom formwork 16 removed Characterized in that the block-out portion 205 formed on the end partition wall supporting portion 202 of the formwork-type end steel plate 20 is closed and the side formwork is additionally installed to the rear of the end fixing portion, and then concrete is poured. Method for manufacturing PSC girder using end formwork steel sheet. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 단부격벽 받침날개부(202)는 연결이음부(201)의 중심축에 대하여 일정한 틸팅각(θ)을 가지고 형성된 것을 특징으로 하는 단부 거푸집 강판을 이용한 PSC 거더의 제작 방법.According to claim 1,
The end bulkhead support wing portion 202 is a method of manufacturing a PSC girder using an end formwork steel sheet, characterized in that formed with a constant tilting angle (θ) with respect to the central axis of the connecting joint (201).
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