KR102210874B1 - Bimetal alloy raw material casting apparatus of billet type for manufacturing bimetal cylinder - Google Patents

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(주)현대보테코
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Abstract

The present invention relates to a billet-type bimetal alloy raw material casting apparatus for manufacturing a bimetal cylinder. More specifically, angles (20) each formed as a rectangular body (21) are installed on a support die (10) in parallel to be seated thereon. The body (21) of the angle has a recessed molding part (22) formed on an upper portion thereof. Billet-type bimetal alloy raw material (2) is cast by the molten metal of a bimetal alloy safely injected through an injection part (31) of a paddle (30) seated and installed on an upper portion of the body of the angle. Therefore, the bimetal alloy raw material can be easily produced in small quantities using the angle without the conventional mold, and can be cast in various thicknesses according to the amount of molten metal injected.

Description

바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치{Bimetal alloy raw material casting apparatus of billet type for manufacturing bimetal cylinder}Bimetal alloy raw material casting apparatus for manufacturing bimetallic cylinder TECHNICAL FIELD

본 발명은 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 용해로에서 용융시킨 용탕을 주형없이 앵글을 이용하여 빌릿 타입(billet type)의 바이메탈 합금원료를 간단히 주조하되, 소량, 연속 생산이 가능함은 물론 용탕의 주입량에 따라 다양한 굵기로 주조 가능한 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a billet-type bimetallic alloy raw material manufacturing apparatus for manufacturing a bimetallic cylinder, and in more detail, a billet-type bimetallic alloy raw material is simply cast by using an angle without a mold from the molten metal melted in a melting furnace. It relates to a billet-type bimetallic alloy raw material manufacturing apparatus for manufacturing bimetal cylinders capable of continuous production and casting into various thicknesses according to the injection amount of molten metal.

사출기 또는 압출기는 수지를 용융시켜 금형에 공급하는 장치이다.An injection machine or an extruder is a device that melts a resin and supplies it to a mold.

이러한 사출기 또는 압출기는 실린더 내부에 설치되는 스크류의 추력에 의해 투입되는 수지를 용융시켜 전진 배출하므로 금형에 공급하는 것이다.Such an injection machine or extruder melts and discharges the resin injected by the thrust of a screw installed inside the cylinder, so it is supplied to the mold.

상기 실린더는 사용되는 수지의 특성에 따라 기계적, 화학적 성질을 강화하기 위해 내주면을 합금으로 코팅하여 내식성, 내마모성을 갖도록 하는데, 예를 들면 바이메탈 실린더가 있다.The cylinder has corrosion resistance and abrasion resistance by coating the inner circumferential surface with an alloy to reinforce mechanical and chemical properties according to the characteristics of the resin used, for example, there is a bimetal cylinder.

상기 바이메탈 실린더는 일정 길이로 재단된 환봉을 딥홀기(deep hole machine)에 의해 구멍을 뚫어 관형부로 만들고, 상기 관형부에 빌릿 타입의 바이메탈 합금 원료를 투입한 후 양단을 마개로 막은 다음, 가열로에 넣어 가열시켜 바이메탈 합금 원료를 용융시킨 후 원심주조방식에 의해 관형부의 내주면에 용융된 바이메탈 합금 원료가 코팅되도록 하여 제조하는 것이다.In the bimetallic cylinder, a round bar cut to a certain length is made into a tubular part by making a hole by a deep hole machine, and after inserting a billet-type bimetallic alloy raw material into the tubular part, both ends are plugged, and then a heating furnace The bimetallic alloy raw material is melted by heating it in, and then the molten bimetallic alloy raw material is coated on the inner circumferential surface of the tubular part by centrifugal casting.

이러한 종래 바이메탈 실린더의 코팅을 위해 사용되는 바이메탈 재료는 파우더 형태와 조각 형태를 이용하는데, 상기 파우더 형태의 경우 고가이어서 주로 조각 형태의 재료를 사용하고 있다.The conventional bimetallic material used for coating a bimetallic cylinder uses a powder form and a sculpted form, and since the powder form is expensive, a sculptural material is mainly used.

이와 같이 조각 형태의 바이메탈 재료를 먼저 빌릿 타입의 바이메탈 합금 원료로 제조하여 사용하게 되는데, 종래에는 쉘 몰드(Shell Molding)에 의해 주형을 이용하되, 상기 주형에 바이메탈 재료의 용탕을 주입하여 제조하는 것이다.In this way, a bimetallic material in the form of a piece is first manufactured and used as a bimetallic material of a billet type, and conventionally, a mold is used by shell molding, but a molten metal of a bimetallic material is injected into the mold. .

즉, 상기 쉘 몰드는 금형을 가열하고 금형 표면에 이형제를 도포한 후 레진 샌드가 든 상자를 덮어 일정시간 소결한다. 그리고 상자를 뒤집어 소결되지 않은 레진 샌드를 제거하고 다시 상자를 뒤집은 후 쉘 뒷면을 소결한 후 금형에서 쉘을 분리하여 상기 분리된 상,하형 쉘을 조립하므로 주형을 완성시키는 것이다.That is, the shell mold heats the mold, applies a releasing agent to the mold surface, and sinters a box containing resin sand for a certain period of time. And the box is turned over to remove the unsintered resin sand, the box is turned over again, the back of the shell is sintered, and the shell is separated from the mold to assemble the separated upper and lower shells, thereby completing the mold.

이와 같이 완성된 주형의 주입구에 바이 메탈 재료의 용탕을 주입하여 주조 성형하게 되는데, 이와 같은 쉴 몰드 방식의 경우 소량, 연속 생산이 곤란하여 제조 비용이 상승하고 생산 납기가 길게 요구되는 문제점과, 주형 사용시 레진 타는 냄새로 인하여 악취가 심하고 주입구 부분이 크고 굵어 빌릿을 작게 주조 성형할 수 없으므로 바이메탈 합금원료로 사용하기에 부적합하여 약 10% 정도의 손실이 발생되는 문제점이 있고 레진의 불순물이 바이메탈 재료에 들어가 바이메탈 실린더 주조시 결함이 되어 바이메탈 실린더 불량이 발생하고 있다.In this way, a molten metal of bimetallic material is injected into the injection port of the completed mold to be cast and molded.In the case of such a rest mold method, it is difficult to produce a small amount and continuous production, resulting in an increase in manufacturing cost and a long production delivery time. When used, the odor is severe due to the burning odor of the resin and the injection port is large and thick, so the billet cannot be cast and molded into a small size.Therefore, it is unsuitable for use as a bimetallic alloy material, resulting in a loss of about 10%. When casting a bimetal cylinder, it becomes a defect, and a bimetal cylinder defect occurs.

또한, 상기 주형을 사용함에 따라 주형 폐기물이 발생되어 환경 오염의 문제점도 있었다.In addition, there is a problem of environmental pollution due to the generation of mold waste as the mold is used.

특허공보 제1993-0006641호(1993년07월22일)Patent Publication No. 1993-0006641 (July 22, 1993) 공개특허공보 제1995-0024823호(1995년09월15일)Public Patent Publication No. 1995-0024823 (September 15, 1995) 등록특허공보 제10-1409635호(2014년06월12일)Registered Patent Publication No. 10-1409635 (June 12, 2014)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 용해로에서 용융시킨 용탕을 주형없이 앵글을 이용하여 빌릿 타입(billet type)의 바이메탈 합금원료를 간단히 주조하되, 소량, 연속 생산이 가능함은 물론 용탕의 주입량에 따라 다양한 굵기로 주조 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention was invented to solve all the problems of the prior art described above, and the molten metal melted in a melting furnace is simply cast by using an angle without a mold, and a small amount, continuous production is possible. It is possible, of course, to make it possible to cast in various thicknesses according to the injection amount of molten metal.

이러한 본 발명은 양 측방의 길이 방향을 따라 안착 홈을 병렬 형성하는 지지 다이와, 양 측단의 지지축에 의해 지지 다이의 안착 홈에 안착 설치하되, 장 방향의 몸체 상부에 빌릿 타입 바이메탈 합금원료를 주조하도록 길이 방향을 따라 요홈 형태의 성형부를 형성하는 앵글과, 상기 앵글의 몸체 상부에 안착 설치하되 바이메탈 합금의 용탕을 부어주는 주입부 하부 중앙에 주입공을 관통 형성하여 앵글의 성형부로 용탕을 공급하는 패들 및, 내부 공간부에 바이메탈 합금의 용탕을 담아 옮기면서 패들에 부어주는 래들로 구성함에 그 특징이 있다.The present invention is a support die that forms a seating groove in parallel along the longitudinal direction of both sides, and is installed and installed in the seating groove of the support die by support shafts at both sides, and a billet-type bimetallic alloy material is cast on the upper body of the body in the longitudinal direction. An angle that forms a concave-shaped molding part along the length direction so as to be installed and installed on the upper part of the body of the angle, but forms an injection hole through the center of the lower part of the injection part that pours the molten metal of the bimetal alloy to supply the molten metal to the molding part of the angle. It is characterized by consisting of a paddle and a ladle that is poured into the paddle while carrying the molten metal of bimetallic alloy in the inner space.

본 발명에 따르면, 상기 앵글의 성형부는 하부에 반달 모양의 곡면과 상기 곡면에서 상부로 갈수록 외측으로 벌어지는 경사로 형성하여 상기 성형부에 주입되는 용탕의 주입량에 따라 빌릿 타입 바이메탈 합금원료의 두께와 폭 사이즈를 조절하면서 주조하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the angle forming part is formed with a half-moon-shaped curved surface at the bottom and a slope that spreads outward from the curved surface to the top, and the thickness and width of the billet-type bimetallic alloy material according to the amount of molten metal injected into the forming part It has its characteristics in configuring it to be cast while controlling it.

본 발명에 따르면, 상기 앵글의 몸체는 사각 단면 구조로 형성하여 4개의 측면에 성형부를 각각 형성하되, 상기 몸체 양 측단의 지지축에 손잡이를 형성하여 몸체를 90도 간격으로 회전시키면서 주조를 연속 수행하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the body of the angle is formed in a quadrangular cross-sectional structure to form a molding part on each of the four sides, but by forming a handle on the support shafts of both sides of the body, casting is continuously performed while rotating the body at intervals of 90 degrees. There is a characteristic in the composition to be made.

본 발명에 따르면, 상기 래들은 외부 양 측방에 형성된 손잡이 공으로 장 방형의 손잡이를 삽입하여 손잡이 단부에서 4명이 한 조로 운반하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the ladle is characterized in that a rectangular handle is inserted into a handle ball formed on both sides of the outer side so that four people are transported in a group at the end of the handle.

이러한 본 발명은 지지 다이의 상부에 장방형의 몸체로 형성된 앵글을 병렬로 안착 설치하되, 상기 앵글의 몸체는 상부에 요홈 형태의 성형부를 형성하여 상기 앵글의 몸체 상부에 안착 설치하는 패들의 주입부를 통해 안전하게 주입되는 바이메탈 합금의 용탕에 의해 빌릿 타입 바이메탈 합금원료를 주조하기 때문에 종래와 같은 주형없이 앵글을 이용하여 간단히 소량으로 연속 생산함은 물론 용탕의 주입량에 따라 다양한 굵기로 주조할 수 있게 되므로 제조 생산성, 작업 편리성, 비용 절감에 의한 경제성 및 납기 단축 등의 우수한 효과를 갖는 것이다.In the present invention, angles formed in a rectangular body are seated and installed in parallel on the upper part of the support die, and the body of the angle forms a concave-shaped molding part on the upper part, and through the injection part of the paddle seated and installed on the upper body of the angle. Since the billet-type bimetallic alloy raw material is cast by the molten metal of the bimetallic alloy that is safely injected, it is possible to continuously produce in a small amount by simply using an angle without a mold as in the prior art, and to be able to cast in various thicknesses according to the injection amount of the molten metal. , It has excellent effects such as work convenience, economical efficiency by reducing cost and shortening delivery time.

또한, 상기 앵글의 몸체를 사각 단면 구조로 형성하여 4개의 측면에 성형부를 각각 형성하므로 몸체를 90도 간격으로 회전시키면서 간단히 연속 주조할 수 있어 사용 효율성이 더 우수한 효과를 갖는 것이다.In addition, since the body of the angle is formed in a quadrangular cross-sectional structure to form a molded part on each of the four sides, it is possible to simply continuously cast the body while rotating the body at intervals of 90 degrees, so that the use efficiency is more excellent.

특히, 본 발명은 종래와 같은 주형없이 앵글을 이용하여 주조하기 때문에 주형 사용시 발생되는 악취가 감소하고, 주형 폐기물이 발생하지 않아 친환경으로 제조할 수 있는 잇점을 갖게 되는 것이다.In particular, since the present invention is cast using an angle without a mold as in the prior art, odors generated when using a mold are reduced, and mold waste is not generated, so that it is possible to manufacture eco-friendly.

도 1은 본 발명의 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조를 위한 장치를 보여주는 전체 사시도.
도 2는 도 1의 요부 분리 상태 전체 사시도.
도 3은 본 발명의 앵글을 보여주는 사시도.
도 4는 도 1의 측면 구성도.
도 5는 본 발명에 사용되는 래들을 보여주는 사시도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 앵글에 의해 바이메탈 합금원료를 주조하는 과정을 보여주는 측 단면 구성도.
도 8은 본 발명에 의해 주조된 바이메탈 합금원료를 보여주는 사시도.1 is an overall perspective view showing an apparatus for casting a billet-type bimetallic alloy material of the present invention.
Figure 2 is an overall perspective view of the main part of Figure 1 separated.
3 is a perspective view showing an angle of the present invention.
Figure 4 is a side configuration view of Figure 1;
Figure 5 is a perspective view showing a ladle used in the present invention.
6 and 7 are side cross-sectional views showing a process of casting a bimetallic alloy material by the angle of the present invention.
8 is a perspective view showing a bimetallic alloy raw material cast according to the present invention.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치는 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 바이메탈 실린더 내주면에 바이메탈 합금원료를 코팅하기 위해 빌릿 타입(billet type) 바이메탈 합금원료(2)를 주형없이 소량으로 연속 주조하도록 구성하여 이루어지는 것이다.The billet-type bimetallic alloy raw material casting apparatus for manufacturing a bimetallic cylinder of the present invention includes a billet-type bimetallic alloy raw material 2 without a mold in order to coat the bimetallic alloy raw material on the inner circumferential surface of the bimetallic cylinder as shown in FIGS. It is made by configuring to continuously cast in small quantities.

즉, 본 발명은 지지 다이(10), 앵글(20), 패들(30) 및 래들(40)로 구성하여 이루어지는 것이다.That is, the present invention consists of a support die 10, an angle 20, a paddle 30, and a ladle 40.

상기 지지 다이(10)는 내부에 공간부(11)를 형성하는 직 사각 형태의 프레임(10a)과 상기 프레임 하부의 지지 다리(10b)로 형성하되, 상기 직 사각 형태의 프레임 상부에는 양 측방의 길이 방향을 따라 안착 홈(12)(12')을 병렬 형성하여 구성한다.The support die 10 is formed of a rectangular frame 10a forming a space 11 therein and a support leg 10b under the frame, and the rectangular frame is formed on both sides. The seating grooves 12 and 12' are formed in parallel along the length direction.

이때, 상기 안착 홈(12)(12')은 H형강을 이용하여 전후 2곳에 대응 형성하므로 후술되는 앵글의 지지축을 안정적으로 안착 설치하도록 구성하는 것이다.At this time, the seating grooves 12 and 12' are formed to correspond to two front and rear locations using H-beams, so that the support shaft of the angle to be described later is stably seated and installed.

상기 앵글(20)은 장 방향의 몸체(21)와 상기 몸체 양 측단의 지지축(25)(25')으로 형성하여 상기 지지축을 지지 다이의 안착 홈(12)(12')에 안착 설치하도록 구성한다.The angle 20 is formed of the body 21 in the longitudinal direction and the support shafts 25 and 25 ′ at both ends of the body so that the support shaft is seated and installed in the mounting grooves 12 and 12 ′ of the support die. Make up.

그리고 상기 몸체(21)의 상부에는 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 주조하도록 길이 방향을 따라 요홈 형태의 성형부(22)를 형성하도록 구성한다.In addition, the upper portion of the body 21 is configured to form a concave-shaped forming portion 22 along the longitudinal direction to cast the billet-type bimetallic alloy raw material 2.

상기 성형부(22)는 하부에 반달 모양의 곡면(22a)과 상기 곡면에서 상부로 갈수록 외측으로 벌어지는 경사(22b)로 형성하여 상기 성형부에 바이메탈 합금의 용탕을 주입하여 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 반달 모양으로 일정하게 주조하도록 구성하되, 상기 성형부에 주입되는 용탕의 주입량에 따라 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)의 두께와 폭 사이즈를 간단히 조절할 수 있도록 구성하는 것이다.The forming part 22 is formed with a half-moon-shaped curved surface 22a at the bottom and a slope 22b extending outward from the curved surface to the upper part, and injecting a molten metal of a bimetal alloy into the forming part, a billet type bimetallic alloy material ( 2) is configured to be cast in a half-moon shape, but the thickness and width of the billet-type bimetallic alloy material 2 can be easily adjusted according to the amount of molten metal injected into the molding part.

또한, 상기 앵글(20)의 몸체(21)는 사각 단면 구조로 형성하여 4개의 측면에 성형부(22)를 각각 형성하되, 상기 몸체 양 측단의 지지축에 손잡이(26)를 형성하여 몸체(21)를 90도 간격으로 회전시키면서 각 성형부(22)에서 주조를 연속 수행할 수 있도록 구성하는 것이다.In addition, the body 21 of the angle 20 is formed in a quadrangular cross-sectional structure to form molding portions 22 on four sides, respectively, and handles 26 are formed on the support shafts of both sides of the body to form the body ( It is configured so that casting can be continuously performed in each molding part 22 while rotating 21) at intervals of 90 degrees.

상기 패들(30)은 앵글의 몸체(21) 상부에 선택적으로 안착 설치하되 바이메탈 합금의 용탕을 부어주는 주입부(31) 하부 중앙에 주입공(32)을 관통 형성하여 앵글의 성형부(22)로 용탕을 공급하도록 구성한다.The paddle 30 is selectively seated and installed on the upper part of the body 21 of the angle, but formed through the injection hole 32 in the lower center of the injection part 31 for pouring the molten metal of the bimetallic alloy through the forming part 22 of the angle It is configured to supply molten metal to the furnace.

즉, 상기 패들(30)은 용탕을 주입하고자 하는 앵글(10) 상부에 선택적으로 이동 설치하면서 사용하는 것이다.That is, the paddle 30 is used while selectively moving and installing above the angle 10 to which the molten metal is to be injected.

상기 래들(40)은 내부 공간부(42)에 바이메탈 합금의 용탕을 담아 옮기면서 패들(30)에 부어주도록 구성한다.The ladle 40 is configured to be poured into the paddle 30 while carrying the molten metal of the bimetallic alloy in the inner space portion 42.

특히, 상기 래들(40)의 외부 양 측방에 형성된 손잡이 공(43)으로 장 방형의 손잡이(41)(41)를 삽입하여 손잡이 단부에서 4명이 한 조로 운반하도록 구성하는 것이다.In particular, by inserting the rectangular handles 41 and 41 into the handle balls 43 formed on both sides of the outer side of the ladle 40, it is configured to carry four people in a group at the end of the handle.

미 설명 부호로서, 35는 패들 양측의 손잡이를 나타내는 것이다.As a non-explanatory symbol, 35 denotes handles on both sides of the paddle.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.The following will look at the operation and operation of the present invention configured as described above.

먼저 지지 다이(10)에 다수의 앵글(20)을 병렬로 안착 설치한다.First, a plurality of angles 20 are mounted and installed in parallel on the support die 10.

즉, 상기 앵글(20)의 양 측단에 돌출 형성된 지지축(25)(25')을 지지 다이(10)의 상부 양측에 길이 방향으로 형성된 안착 홈(12)(12')에 안착시켜 다수를 병렬 설치한다.That is, a plurality of support shafts 25 and 25 ′ protruding from both side ends of the angle 20 are seated in the mounting grooves 12 and 12 ′ formed in the longitudinal direction on both upper sides of the support die 10. Install in parallel.

그리고 상기 앵글의 성형부(22)에 이형제를 도포한다.Then, a release agent is applied to the molding part 22 of the angle.

이 상태에서 상기 지지 다이에 안착 설치된 다수의 앵글(20) 중에서 일 측에 위치하는 앵글의 몸체(21) 상부에 패들(30)을 안착시켜 준비한다.In this state, the paddle 30 is prepared by seating the upper body 21 of the angle located on one side of the plurality of angles 20 seated on the support die.

이와 같이 상기 앵글(20) 및 패들(30)의 준비가 완료되면, 바이메탈 합금 조각을 용융시킨 용탕을 용해로에서 출탕시키고 이를 래들(40)에 담아 옮기면서 상기 앵글(20)의 성형부(22)에 주입하므로 바이메탈 합금원료(2)를 주조하는 것이다.As described above, when the preparation of the angle 20 and the paddle 30 is completed, the molten metal obtained by melting the bimetallic alloy pieces is tapped in the melting furnace, and the molten metal is placed in the ladle 40 and transferred to the forming part 22 of the angle 20. Because it is injected, the bimetallic alloy material (2) is cast.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 래들(40)의 내부 공간부(42)에 용탕을 담아 옮기되, 상기 래들의 외부 양측방에 형성된 손잡이 공(43)으로 삽입되는 장 방형의 손잡이(41)(41) 단부에서 4명이 한 조로 용탕을 안전하고 가볍게 운반하면서 앵글(20) 상부에 안착 설치되어 있는 패들(30)의 넓은 주입부(31)로 부어 주므로 용탕이 앵글 밖으로 튀거나 흐르지 않도록 안전하게 주입하게 되는 것이다. To explain this in more detail, the molten metal is contained in the inner space portion 42 of the ladle 40 and transferred, but the rectangular handle 41 is inserted into the handle balls 43 formed on both sides of the outer side of the ladle. 41) The molten metal is safely and lightly transported in a group at the end and poured into the wide injection part 31 of the paddle 30 installed on the top of the angle 20 so that the molten metal does not splash or flow out of the angle. It becomes.

이와 같이 상기 패들의 주입부(31)로 주입된 융탕은 주입부 하부의 주입공(32)을 통해 앵글의 성형부(22)로 용탕을 안전하게 주입하게 되는 것이다.In this way, the molten metal injected into the injection unit 31 of the paddle is safely injected into the angle forming unit 22 through the injection hole 32 below the injection unit.

이때, 상기 앵글의 성형부(22)는 요홈 형태로 형성되어 있는데, 하부에 반달 모양의 곡면(22a)과 상기 곡면에서 상부로 갈수록 외측으로 벌어지는 경사(22b)로 형성되어 있기 때문에 상기 성형부에 대응되는 반달 모양으로 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 주조하게 되는 것이다.At this time, the molding portion 22 of the angle is formed in a concave shape, and since it is formed with a half-moon-shaped curved surface 22a at the bottom and a slope 22b extending outward from the curved surface to the top, The billet-type bimetallic alloy material (2) is cast in a corresponding half-moon shape.

특히, 상기 앵글의 성형부(22)는 바이메탈 합금에 용탕을 주입하는 주입량에 따라 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)의 두께와 폭 사이즈를 간단히 조절하면서 주조하게 되는 것이다.In particular, the angle forming part 22 is cast while simply adjusting the thickness and width of the billet-type bimetallic alloy material 2 according to the amount of molten metal injected into the bimetallic alloy.

이와 같은 주조 방식에 의해 상기 지지 다이(10) 상부에 병렬 설치되어 있는 다수의 앵글(20)에 바이메탈 합금의 용탕을 주입하여 종래와 같은 주형없이 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 연속 주조하게 되는 것이다.By injecting molten metal of bimetallic alloy into a plurality of angles 20 installed in parallel on the support die 10 by this casting method, the billet type bimetallic alloy raw material 2 is continuously cast without a conventional mold. will be.

또한, 상기 앵글(20)은 몸체(21)를 사각 단면 구조로 4개의 측면에 성형부(22)를 형성하고 있기 때문에 지지 다이(10)의 안착홈(12)(12')에 안착 설치되어 있는 앵글(20)의 지지축(25)(25')을 손잡이(26)(26')에 의해 90도 간격으로 회전시키므로 하나의 앵글에서 4개의 성형부(22)에 의해 전술한 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 연속적으로 주조 성형이 가능하게 되는 것이다.In addition, the angle 20 is seated and installed in the mounting grooves 12 and 12 ′ of the support die 10 because the body 21 is formed with the molding parts 22 on four sides in a square cross-sectional structure. Since the support shaft 25, 25' of the angle 20 is rotated at 90 degree intervals by the handles 26, 26', the billet type bimetal described above is made by four molding parts 22 at one angle. It is possible to continuously cast and mold the alloy raw material (2).

이와 같이 주조된 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 바이메탈 실린더 길이에 따라 길이를 절단해 사용하게 되는 것이다.The billet-type bimetallic alloy material (2) cast in this way is used by cutting the length according to the length of the bimetallic cylinder.

따라서, 본 발명은 지지 다이(10)의 상부에 장방형의 몸체로 형성된 앵글(20)을 병렬로 안착 설치하되, 상기 앵글의 몸체(21)는 상부에 요홈 형태의 성형부(22)를 형성하여 상기 앵글의 몸체 상부에 안착 설치하는 패들(30)의 주입부(31)를 통해 안전하게 주입되는 바이메탈 합금의 용탕에 의해 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 주조하기 때문에 종래와 같은 주형없이 앵글을 이용하여 간단히 소량으로 연속 생산함은 물론 용탕의 주입량에 따라 다양한 굵기로 주조할 수 있게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, the angle 20 formed of a rectangular body is seated and installed in parallel on the upper part of the support die 10, and the body 21 of the angle has a concave-shaped molding part 22 formed on the upper part. Since the billet-type bimetallic alloy material 2 is cast by the molten metal of bimetallic alloy that is safely injected through the injection part 31 of the paddle 30 installed on the upper body of the angle, the angle is used without a conventional mold. Therefore, it is possible not only to continuously produce in small quantities but also to cast in various thicknesses according to the injection amount of molten metal.

10: 지지 다이 11: 공간부
12,12': 안착 홈 20: 앵글
21: 몸체 22: 성형부
25,25': 지지축 26: 손잡이
30: 패들 31: 주입부
32: 주입공 40: 래들
41: 손잡이 43: 손잡이 공10: support die 11: space part
12,12': seating groove 20: angle
21: body 22: molded part
25,25': support shaft 26: handle
30: paddle 31: injection unit
32: injection hole 40: ladle
41: handle 43: handle ball

Claims (4)

양 측방의 길이 방향을 따라 안착 홈(12)(12')을 병렬 형성하는 지지 다이(10)와,
양 측단의 지지축(25)(25')에 의해 지지 다이의 안착 홈(12)(12')에 안착 설치하되, 장 방향의 몸체(21) 상부에 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)를 주조하도록 길이 방향을 따라 요홈 형태의 성형부(22)를 형성하는 앵글(20)과,
상기 앵글의 몸체(21) 상부에 안착 설치하되 바이메탈 합금의 용탕을 부어주는 주입부(31) 하부 중앙에 주입공(32)을 관통 형성하여 앵글의 성형부(22)로 용탕을 공급하는 패들(30) 및,
내부 공간부(42)에 바이메탈 합금의 용탕을 담아 옮기면서 패들(30)에 부어주는 래들(40)로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치.
A support die 10 forming parallel mounting grooves 12 and 12 ′ along the longitudinal directions of both sides,
It is seated and installed in the mounting grooves (12) (12') of the supporting die by the support shafts (25) (25') at both ends, and a billet-type bimetallic alloy material (2) is cast on the upper body (21) in the longitudinal direction. The angle 20 to form a concave-shaped molding portion 22 along the longitudinal direction,
A paddle that seats and installs on the top of the body 21 of the angle, but passes through the injection hole 32 in the lower center of the injection part 31 for pouring the molten metal of bimetallic alloy to supply the molten metal to the molding part 22 of the angle ( 30) and,
Billet type bimetal alloy raw material casting apparatus for manufacturing a bimetal cylinder, characterized in that consisting of a ladle 40 poured into the paddle 30 while carrying the molten metal of the bimetallic alloy in the inner space 42.
 제1항에 있어서,
상기 앵글(20)의 성형부(22)는 하부에 반달 모양의 곡면(22a)과 상기 곡면에서 상부로 갈수록 외측으로 벌어지는 경사(22b)로 형성하여 상기 성형부에 주입되는 용탕의 주입량에 따라 빌릿 타입 바이메탈 합금원료(2)의 두께와 폭 사이즈를 조절하면서 주조하도록 구성한 것을 특징으로 하는 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치.
The method of claim 1,
The molding part 22 of the angle 20 is formed with a half-moon-shaped curved surface 22a at the bottom and an inclined angle 22b extending outward from the curved surface to the top, and is billet according to the injection amount of the molten metal injected into the molding part. Billet type bimetal alloy raw material casting apparatus for manufacturing a bimetal cylinder, characterized in that it is configured to cast while controlling the thickness and width of the type bimetal alloy raw material (2).
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 앵글(20)의 몸체(21)는 사각 단면 구조로 형성하여 4개의 측면에 성형부(22)를 각각 형성하되, 상기 몸체 양 측단의 지지축에 손잡이(26)를 형성하여 몸체(21)를 90도 간격으로 회전시키면서 주조를 연속 수행하도록 구성한 것을 특징으로 하는 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치.
The method according to claim 1 or 2,
The body 21 of the angle 20 is formed in a quadrangular cross-sectional structure to form a molding part 22 on each of the four sides, but by forming a handle 26 on the support shafts at both sides of the body Billet type bimetal alloy raw material casting apparatus for producing a bimetal cylinder, characterized in that configured to perform casting continuously while rotating at 90 degree intervals.
 제1항에 있어서,
상기 래들(40)은 외부 양 측방에 형성된 손잡이 공(43)으로 장 방형의 손잡이(41)(41)를 삽입하여 손잡이 단부에서 4명이 한 조로 운반하도록 구성한 것을 특징으로 하는 바이메탈 실린더 제조용 빌릿 타입 바이메탈 합금원료 주조장치.The method of claim 1,
The ladle 40 is a billet-type bimetal for manufacturing a bimetallic cylinder, characterized in that the rectangular handles 41 and 41 are inserted into the handle balls 43 formed on both sides of the outer side to transport four people in a group at the end of the handle. Alloy material casting equipment.
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