JP2005245215A - Method for producing reel seat for fishing rod - Google Patents

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Genko Rai
建同 陳
源弘 雷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a reel sheet for a fishing rod, by which since a reel seat is produced by using a precision casting method, a metal material having high hardness and corrosion resistance is applied in a production process and since the real seat is formed in a constitution by a uniform metal phase, the reel seat has increased strength of structure, a prolonged use life, high texture of finished product, additional value and degree of freedom of design.
SOLUTION: The method for producing a reel seat for a fishing rod comprises a step of forming a wax mold having a predetermined shape of a reel seat member by injection molding of wax, a step for forming a ceramic shell by coating the wax mold, a step for dewaxing by heating, a step for forming the workpiece of a reel seat member by injecting a molten metal to the ceramic shell and a step for finishing the finished product of the reel seat member by processing the workpiece.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は釣竿用リールシートの製造方法に関するもので、特に精密鋳造方式によりリールシートを製造する方法に係るものである。 The present invention relates to a process for the preparation of a reel seat fishing rods, but according to the method of manufacturing a reel seat in particular precision casting method.

従来の釣竿用リールシートの製造方法としては、図9を参照すると、釣竿シート10、位置決め部材20および調整部材30が含まれる。 As the conventional method of manufacturing a fishing rod reel seat, referring to FIG. 9, a fishing rod seat 10 includes the positioning member 20 and the adjustment member 30. 釣竿シート10の両端にはそれぞれフランジ11と螺合部12が設けられ、フランジ11には第一結合部13が形成される。 Fishing rod seat 10 across the flange 11 and the threaded portion 12 respectively provided on the first coupling portion 13 is formed in the flange 11. 位置決め部材20は釣竿シート10に移動自在に嵌設されることができ、さらに位置決め部材20には第二結合部21が設けられる。 The positioning member 20 can be inlaid movably to a fishing rod seat 10, the second coupling portion 21 is provided in the further positioning member 20. 調整部材30の内周壁には螺合部(図示せず)が形成される。 The inner peripheral wall of the adjustment member 30 screwed portion (not shown) is formed. 組立時において、リールシートにおいて先ず嵌合孔14から釣竿40を嵌設し、それから第一結合部13と第二結合部21を利用してそれぞれリール50の固定板51の両端を係止し、最後に調整部材30を緊密に螺合することにより、位置決め部材21により固定板51を緊密に当接する。 During assembly, first inlaid the fishing rod 40 from the fitting hole 14, then lock the two ends of the first coupling portion 13 and the fixing plate 51 of the second coupling portion 21 respectively by using the reel 50 to the reel sheet, Finally by tightly screwing the adjusting member 30, tightly abutting the fixed plate 51 by the positioning member 21. このように、リール50を釣竿40に安定に結合させることができるようにとしたものがある。 Thus, there is obtained by the so it is possible to stably couple the reel 50 to a fishing rod 40.

また、従来の釣竿用リールシートの製造方法としては、摺動フードの後端に一体的に設けられた内フランジをプラスチック製の螺環の前端に設けられた外周溝に回転自在に係合する釣り用筒状リールシートにおいて、内フランジを鋼性を有する金属材を加工して形成するとともに、該内フランジのフランジ面を前方に傾斜させたことを特徴とするようにとしたものがある(例えば、特許文献1を参照)。 Further, as the conventional method of manufacturing a fishing rod reel seat, rotatably engage the flange inner integrally provided on the rear end of the sliding hood outer peripheral groove provided on the front end of the plastic screw ring in cylindrical reel seat for fishing, with the inner flange is formed by processing a metal material having a steel properties, it is those with such is characterized in that tilting the flange surface of the inner flange forward ( for example, see Patent Document 1).
日本国特開平8−196170号 Japanese Patent Laid-Open Patent Publication No. 8-196170

上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法においては、リールシートは金属材質を利用して機械加工の方式と組み合わせて製造したり、または非金属材質を利用して射出成形の方式と組み合わせて製造したりすることができる。 In the conventional method of manufacturing a fishing rod reel seat as described above, the reel sheet is combined with methods of injection molding using or prepared in combination with machining method using a metal material, or a non-metallic material it can be or production Te. しかし、金属棒材を利用して機械加工方式による加工の処理を行う場合、製造工程が複雑になるだけではなく、高硬度で耐腐食の金属材質には適用せず、例えばステンレスまたはチタン合金などに適用できないため、機械加工の取材には制限が生じてしまう。 However, if using the metal rod performs processing of the processing by machining method, not only manufacturing process becomes complicated, high hardness not apply to a metal material corrosion, for example stainless steel or a titanium alloy such as can not be applied to, restriction occurs in the coverage of machining. また、プラスチックなどの熱可塑性を有した材質を利用して射出成形を行う場合、リールシートの完成品には質感が低落し、構造の強度が不足し、亀裂や変形が生じ易いという問題点があった。 When performing the thermoplastic injection molding by using a material having a, such as plastic, dropped low texture in finished products reel seat, insufficient strength of the structure, the problem of easily cracking or deformation occurred there were.

また、上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法においては、内フランジは金属材により形成されるが、機械加工により製成されるため、高硬度の金属材質には適用しないという問題点があった。 Further, in the conventional method for manufacturing a fishing rod reel seat as described above, but the inner flange is formed by a metal material, because it is made manufactured by machining, a problem that does not apply to a metal material having high hardness was there. そのため、上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法をさらに改良しなければならない。 Therefore, it is necessary to further improve the conventional method of manufacturing a fishing rod reel seat as described above.

本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、製造工程は高硬度で耐腐食の金属材料に適用することができ、さらにリールシートは均一した金相による組成に形成されるため、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらに完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。 The present invention was invented in view of the above problems, it is an object by producing a reel sheet by using a precision casting method, the corrosion in the manufacturing process high hardness metal can be applied to the material, yet because the reel seat is formed with the composition according to the uniform gold phase, to increase the strength of the structure, it is possible to extend the service life, further texture of the finished product, and value-added design is intended to provide a method of manufacturing a fishing rod reel seat can increase the degree of freedom.

本発明の第一の目的は、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。 A first object of the present invention is to produce a reel sheet by using a precision casting method, to increase the strength of the structure, and to provide a method of manufacturing a fishing rod reel seat can be extended service life it is intended.

本発明の第二の目的は、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、高硬度、耐錆腐蝕の金属材料または合金材料をリールシートの製造に適用するため、完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。 A second object of the present invention is to produce a reel sheet by using a precision casting method, high hardness, for applying a metal material or alloy material rust corrosion in the manufacture of the reel sheet, texture of the finished product , it is intended to provide a method of manufacturing a fishing rod reel seat it is possible to increase the freedom of design and added value.

上記目的を達成するために、本発明による釣竿用リールシートの製造方法は、下記のようになるものである。 To achieve the above object, method of manufacturing a fishing rod reel seat according to the present invention will become as follows. すなわち、 That is,
ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型を形成する段階と、蝋型をコーティングすることによりセラミックシェルを形成する段階と、加熱により脱蝋を行う段階と、溶湯をセラミックシェルに注入することによりリールシート部材の粗材を形成する段階と、上記粗材を加工することによりリールシート部材の完成品を仕上げる段階とを含む。 Ceramic forming a wax pattern having a shape of a reel sheet member which is scheduled by the wax injection molding, forming a ceramic shell by coating a wax pattern, and performing a dewaxing by heating, the melt comprising forming a crude material reel seat member by injecting the shell, and a step of finishing the finished product reel seat member by processing the coarse material.

本発明による釣竿用リールシートの製造方法は、上記リールシート部材は釣竿シート、位置決め部材および調整部材により構成されることもできる。 Method of manufacturing a fishing rod reel seat according to the invention, the reel sheet member may also be composed of a fishing rod seat, the positioning member and the adjustment member. また、上記リールシート部材はステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金および銅合金により製成されることもできる。 Further, the reel sheet member of stainless steel, may be made manufactured of titanium alloy, aluminum alloy and copper alloy. また、単一組の型を利用してワックス射出成形を行い、上記型には他にサンドコアと組み合わせることにより、リールシート部材の蝋型を製造することもできる。 Also performs wax injection molding using a single set of types, in the above type by combining a sand core to another, it can also be produced wax-type reel seat member. また、複数個の蝋型をツリー組立に掛けることにより、複数個の蝋型を同一のツリー組立に形成させることもできる。 Further, by multiplying a plurality of wax pattern tree assembly, it is also possible to form a plurality of wax pattern in the same tree assembly. また、上記加工の段階は毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれることもできる。 Further, the processing step is the removal of hair beams, shot peening, polishing, buffing, mirror processing, fog surface treatment, painting, mechanical engraving, printing of designs mark, overcoat protective paint, paste protective film such as It can also be included.

本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができるという利点がある。 According to a fishing rod reel sheet manufacturing method of the present invention, by producing the reel sheet by using a precision casting method, to increase the strength of the structure, there is an advantage that it is possible to extend the service life.

本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、高硬度、耐錆腐蝕の金属材料または合金材料をリールシートの製造に適用するため、完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができるという利点がある。 According to the method of manufacturing a fishing rod reel sheet of the present invention, by producing the reel sheet by using a precision casting method, to apply a high hardness, a metal material or alloy material rust corrosion in the manufacture of the reel sheet , there is the advantage that it is possible to increase the degree of freedom of the texture of the finished product, and value-added design.

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

図1は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるブロック図で、図2は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による分解斜視図で、図3は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行う状態を示す図で、図4は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行った状態を示す図で、図5は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による蝋型がコーティングした状態を示す図で、図6は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが脱蝋した状態を示す図で、図7は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが鋳造時における状態を示す図で、図8は本発明の実施例の釣竿用リールシート Figure 1 is a block diagram according to the manufacturing method of fishing rod reel seat embodiment of the present invention, FIG 2 is an exploded perspective view according to a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention, FIG. 3 embodiment of the present invention a diagram showing a state of performing a wax injection molding with a fishing rod reel sheet manufacturing method of the example, FIG. 4 is a diagram showing a state of performing a wax injection molding with a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention, Figure 5 is a diagram showing a state in which the wax pattern by the manufacturing method of fishing rod reel seat embodiment of the present invention is coated, 6 ceramic shell dewaxing by fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention in view showing a state, in FIG. 7 showing a state ceramic shell during the casting according to the fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention, a fishing rod reel seat of the embodiment of FIG. 8 is the invention よる加工完成品の斜視図である。 It is a perspective view of a machining finished product due.

本発明の釣竿用リールシートの製造方法の一部分の部材は図9に示す従来の釣竿用リールシートの製造方法とは同じで、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されているため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。 A portion of the members of the reel sheet manufacturing method for a fishing rod of the present invention is the same as the manufacturing method of the reel seat for a conventional fishing rod shown in FIG. 9, members of the same portion of the both are labeled uses the same reference numerals Therefore, not be described again in detail the structure and Isaono.

図1、2を参照すると、本発明の釣竿用リールシートの基本構造が掲示される。 1 and 2, the basic structure of the fishing rod reel sheet of the present invention is posted. リールシートは精密鋳造の方式により製成され、そして通常として釣竿シート10、位置決め部材20および調整部材30が含まれる。 Reel seat is made manufactured by method of precision casting and fishing rod seat 10 as typically includes positioning member 20 and the adjustment member 30. 釣竿シート10の両端にはそれぞれフランジ11と螺合部12が設けられ、フランジ11には第一結合部13が形成される。 Fishing rod seat 10 across the flange 11 and the threaded portion 12 respectively provided on the first coupling portion 13 is formed in the flange 11. 螺合部12の末端には嵌合孔14が形成される。 Fitting hole 14 is formed in the end of the threaded portion 12. 位置決め部材20は移動自在に釣竿シート10に嵌設され、そして位置決め部材20には第二結合部21が設けられる。 The positioning member 20 is inlaid into movably fishing rod seat 10, and a second coupling portion 21 is provided in the positioning member 20. 調整部材30の内周壁には螺合部31が形成され、螺合部31により釣竿シート10の螺合部12と螺合することができる。 The inner peripheral wall of the adjusting member 30 engagement portion 31 is formed, it can be screwed with the threaded portion 12 of the rod seat 10 by the engagement portion 31. これにより、リールシートを釣竿40に嵌設することができ、そしてリール50の固定板51と結合することができる(図9に示す如く)。 Thus, it is possible to inlaid reel sheet to a fishing rod 40, and can be coupled with the fixed plate 51 of the reel 50 (as shown in FIG. 9). リールシートの精密鋳造による段階は以下のとおり詳しく説明する。 Stage by precision casting of the reel seat will be described in more detail as follows.

図1、3、4を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第一段階は、ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型10aを形成する。 Referring to FIG. 1, 3 and 4, a first step in the method of manufacturing a fishing rod reel sheets of Examples of the present invention forms a wax pattern 10a having the shape of a reel sheet member which is scheduled by the wax injection molding . 本発明においては、精密鋳造の方式を利用してリールシートのいかなる部材を製造し、例えば釣竿シート10、位置決め部材20と調整部材30で、その鋳造製造工程は部材の違いにより適当に調整することができる。 In the present invention, to produce any member of the reel sheet by utilizing the method of precision casting, for example, fishing rod seat 10, the positioning member 20 and the adjustment member 30, that the casting manufacturing process to properly adjust the difference in member can. 例えば、釣竿シート10を製造しようとする時、型60を利用してワックス射出成形の製造工程を行い、型60には予定された釣竿シート10の形状を有したキャビティ61が設けられる。 For example, when attempting to produce a fishing rod seat 10, it performs a manufacturing process of the wax injection molding using a mold 60, a cavity 61 is provided having a shape of a fishing rod seat 10 which is scheduled on the mold 60. 構造上において、釣竿シート10の嵌合孔14と第一結合部13は直接によるワックス射出成形には不適であるため、本発明においては好ましくはサンドコア62と組み合わせて使用する。 In the structure, since the fitting hole 14 of the rod seat 10 is first coupling portion 13 is not suitable for the wax injection molding by direct, preferably used in combination with sand core 62 in the present invention. サンドコア62には予定された嵌合孔14と第一結合孔13の形状が形成されることにより、サンドコア62がキャビティ61の内部において適当に位置決めされてワックス射出成形された後、嵌合孔14aと第一結合孔13aに対応した成形し難い構造を有した蝋型10aが製成される。 By a fitting hole 14 which is scheduled on sand core 62 the shape of the first coupling hole 13 is formed, after the sand core 62 is being appropriately positioned wax injection molding in the cavity 61, a fitting hole 14a wax pattern 10a having a shaped hard structure corresponding to the first coupling hole 13a is made manufacturing the.

図1、5を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第二段階は、蝋型10aをコーティングすることによりセラミックシェル71を形成する。 Referring to FIG. 1, 5, the second stage of the fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention, to form a ceramic shell 71 by coating a wax pattern 10a. 蝋型10aが製成された後、蝋型10aに対してコーティングを行うことにより、蝋型10aの外部にはセラミックシェル71(ceramic shell)が形成される。 After wax pattern 10a is made manufactured by performing the coating against wax pattern 10a, the ceramic shell 71 to the outside of the wax pattern 10a is (Ceramic shell) is formed. セラミックシェル71にはキャビティ72が形成され、キャビティ72には蝋型10aと相補した形状を有するように形成される。 Cavity 72 is formed in the ceramic shell 71, the cavity 72 is formed to have a shape complementary to the wax pattern 10a. この時、蝋型10aとサンドコア62はセラミックシェル71のキャビティ72の内部に残留される。 At this time, the wax pattern 10a and sand core 62 is remaining in the cavity 72 of the ceramic shell 71.

また、本発明においては好ましくは複数個の蝋型10aを同一のツリー組立70に固定させることにより、一回で複数個のセラミックシェル71を形成することができるため、製造工程を速めることができる。 Also, preferably the present invention by fixing the plurality of wax pattern 10a in the same tree assembly 70, it is possible to form a plurality of ceramic shell 71 at once, it is possible to speed up the manufacturing process . さらにツリー組立70には総注入口701と複数個の分注入口702が設けられる。 Furthermore the total inlet 701 and a plurality of minute Inlet 702 is provided in the tree assembly 70. 分注入口702はそれぞれ各セラミックシェル71のキャビティ72と連接することができる。 Min Inlet 702 can be connected to the cavity 72 of the ceramic shell 71, respectively.

図1、6を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第三段階は、セラミックシェル71を加熱により脱蝋を行う。 Referring to FIG. 1 and 6, a third stage of the fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention performs a dewaxing by heating the ceramic shell 71. セラミックシェル71とツリー組立70を製成した後、それから加熱の方式によりセラミックシェル71のキャビティ72の内部の蝋型10aを除去する。 After form manufacturing the ceramic shell 71 and tree assembly 70, then to remove the internal wax pattern 10a of the cavity 72 of the ceramic shell 71 by heating the system. 脱蝋を完成した後、キャビティ72にはサンドコア62だけ残留されるため、後続の製造工程において釣竿シート10の嵌合孔14と第一結合部13を形成することができる。 After completing the dewaxing, the cavity 72 to be remaining only sand core 62 can be formed in a subsequent manufacturing process and fitting hole 14 of the rod seat 10 of the first coupling portion 13.

図1、7を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第四段階は、溶湯をセラミックシェル71に注入することによりリールシートの粗材を形成する。 Referring to FIG. 1 and 7, a fourth step in the method of manufacturing a fishing rod reel sheets of Examples of the present invention forms a coarse material reel sheet by injecting molten metal into the ceramic shell 71. 本発明においては、ステンレス、チタン合金、アルミ合金、銅合金などの金属材料を加熱することにより溶湯に溶融し、それから上記溶湯をツリー組立70の総注入口701に注入し、上記溶湯は各分注入口702を経てセラミックシェル71のキャビティ72の内部に流れ込む。 In the present invention, stainless steel, it melted the molten metal by heating a titanium alloy, an aluminum alloy, a metal material such as copper alloy, then injecting the melt into a total inlet 701 of the tree assembly 70, the molten metal each minute It flows into the cavity 72 of the ceramic shell 71 through the inlet 702. 上記溶湯が各キャビティ72の内部におけるモールドフローの性質を適当に制御することにより、上記溶湯は均一に冷却して完全に固化し、均一した金相の構造が形成されるため、構造の強度と機械の強度を高めることができる。 By the molten metal to properly control the properties of the mold flow in the interior of the cavity 72, since the molten metal is completely solidified and uniformly cooled, homogeneous the gold phase structure is formed, the strength of the structure it is possible to increase the strength of the machine. それから、セラミックシェル71とサンドコア62を除去することにより、初歩的に釣竿シート10の粗材を製成することができる。 Then, by removing the ceramic shell 71 and sand core 62 can be SeiNaru crude material rudimentary fishing rod seat 10. 本発明においては精密鋳造方式を利用したため、各種の高硬度で耐腐食の金属、合金材料にも適用することができ、特にステンレスとチタン合金に適用するため、後続における製品の質感、付加価値と設計の自由度を増やすことができる。 Since using the precision casting method in the present invention, a metal of various corrosion at high hardness, can be applied to the alloy material, in particular for application to the stainless steel and titanium alloy, the texture of the products in the subsequent, the added value it is possible to increase the degree of freedom of design. さらに、その他のリールシートの部材は、例えば位置決め部材20と調整部材30も上記同様な製造工程を利用して製成することができる。 Furthermore, other reel seat member may be, for example, the positioning member 20 and the adjustment member 30 also SeiNaru utilizing the same manufacturing process.

図1、8を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第五段階は、上記粗材を加工することによりリールシートの部材の完成品を仕上げる。 Referring to FIG. 1 and 8, a fifth step of the fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention, finish the finished product reel seat member by processing the coarse material. 上記精密鋳造の段階に従って釣竿シート10の粗材を製成した後、本発明においては、上記粗材に対して各種の表面加工処理を行うことにより、釣竿シート10の完成品を製成することができる。 After form manufacturing the coarse material of the rod seat 10 according to the stage of the precision casting, in the present invention, by performing various surface treatment with respect to the coarse material, to SeiNaru finished products of the rod seat 10 can. 釣竿シート10の表面加工は、毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械またはレーザー彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれる。 Surface treatment of the rod seat 10, the removal of hair beams, shot peening, polishing, buffing, mirror processing, fog surface treatment, painting, mechanical or laser engraving, printing of designs mark, overcoat protective paint, protective film etc. Paste. これにより、釣竿シート10の完成品は比較的よい外観と一致した規格を有するように形成される。 Thus, finished products fishing rod seat 10 is formed to have a standard consistent with relatively good appearance.

上述の如く、図9に示す従来の釣竿用リールシートの製造方法によれば、機械加工または射出成形の方式を利用してリールシートを製造すると、製造工程が複雑で、取材が制限され、質感が低落し、構造強度が不足し、さらに亀裂や変形が生じ易いなどの問題点があったが、図1に示す本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造の方式によりリールシートの部材を生産するため、製造工程を高硬度で耐腐食の金属材料に確実に適用させることができると共に、均一した金相による組成に形成するため、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらに完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる。 As described above, according to the conventional method of manufacturing a fishing rod reel sheet shown in FIG. 9, when manufacturing the reel sheet by using a method of machining or injection molding, a complicated manufacturing process, coverage is limited, Textured reel by but dropped low structural strength is insufficient, although further crack or deformation is a problem, such as prone, according to the fishing rod reel sheet manufacturing method of the present invention shown in FIG. 1, a precision casting method for producing members of the seat, it is possible to reliably apply the manufacturing process metal material corrosion at high hardness, in order to form the composition by uniform gold phase, to increase the strength of the structure, the service life it can be extended, it is possible to further enhance the texture of the finished product, the degree of freedom in design and value-added.

本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。 The present invention may be embodied in other ways without departing from the spirit and essential characteristics matters. 従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。 Accordingly, the preferred embodiments described herein are exemplary and not limiting.

本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法のブロック図である。 It is a block diagram of a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行う状態を示す図である。 It is a diagram showing a state of performing a wax injection molding with a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行った状態を示す図である。 It is a diagram showing a state of performing a wax injection molding with a fishing rod reel sheet manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による蝋型がコーティングした状態を示す図である。 Wax pattern by the manufacturing method of fishing rod reel seat embodiment of the present invention is a diagram showing a state where the coating. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが脱蝋した状態を示す図である。 Ceramic shell due to manufacturing method of fishing rod reel seat embodiment of the present invention is a diagram showing a state in which the dewaxing. 本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが鋳造時における状態を示す図である。 Ceramic shell due to manufacturing method of fishing rod reel seat embodiment of the present invention is a diagram showing a state at the time of casting. 本発明の実施例の釣竿用リールシートによる加工完成品の斜視図である。 It is a perspective view of a machining Kansei products by fishing rod reel seat embodiment of the present invention. 従来の釣竿用リールシートの製造方法による組み立てられた状態の斜視図である。 It is a perspective view of an assembled state according to a conventional method of manufacturing a fishing rod reel seat.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 釣竿シート 10a 蝋型 11 フランジ 12 螺合部 13 第一結合部 13a 第一結合部 14 嵌合孔 14a 嵌合孔 20 位置決め部材 21 第二結合部 30 調整部材 31 螺合部 40 釣竿 50 リール 51 固定板 60 型 61 キャビティ 62 サンドコア 70 ツリー組立 701 総注入口 702 分注入口 71 セラミックシェル 72 キャビティ 10 a fishing rod seat 10a wax pattern 11 a flange 12 threaded portion 13 first coupling portion 13a first coupling portion 14 fitting hole 14a fitting hole 20 positioning member 21 and the second coupling portion 30 adjusting member 31 engagement portion 40 a fishing rod 50 Reel 51 the fixed plate 60 type 61 cavity 62 sand core 70 tree assembly 701 total inlet 702 minutes inlet 71 ceramic shell 72 cavity

Claims (6)

  1. a)ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型(10a)を形成する段階と、 Forming a) wax pattern having a shape of a reel sheet member which is scheduled by the wax injection molding (10a),
    b)蝋型(10a)をコーティングすることによりセラミックシェル(71)を形成する段階と、 Forming a ceramic shell (71) by coating b) wax-type (10a),
    c)加熱により脱蝋を行う段階と、 c) a step of performing a dewaxing by heating,
    d)溶湯をセラミックシェル(71)に注入することによりリールシート部材の粗材を形成する段階と、 Forming a coarse material reel seat member by injecting d) melt into a ceramic shell (71),
    e)上記粗材を加工することによりリールシート部材の完成品を仕上げる段階と、 A step of finishing the finished product reel seat member by processing e) the coarse material,
    を含む、釣竿用リールシートの製造方法。 Including the method of manufacturing a fishing rod reel seat.
  2. 上記リールシート部材は釣竿シート(10)、位置決め部材(20)および調整部材(30)により構成されることを特徴とする請求項1記載の釣竿用リールシートの製造方法。 The reel sheet member fishing rod reel sheet manufacturing method according to claim 1, characterized by comprising a fishing rod seat (10), the positioning member (20) and the adjusting member (30).
  3. 上記リールシート部材はステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金および銅合金により製成されることを特徴とする請求項1記載の釣竿用リールシートの製造方法。 The reel sheet member fishing rod reel sheet manufacturing method according to claim 1, wherein the made manufacturing stainless steel, titanium alloy, an aluminum alloy and copper alloy.
  4. 単一組の型(60)を利用してワックス射出成形を行い、上記型(60)には他にサンドコア(62)と組み合わせることにより、リールシート部材の蝋型(10a)を製造することを特徴とする請求項1記載の釣竿用リールシートの製造方法。 Performed wax injection molding using a single set of types (60), combined with sand core (62) to the other in the mold (60), to produce a wax pattern of the reel seat member (10a) fishing rod reel sheet manufacturing method according to claim 1, wherein.
  5. 複数個の蝋型(10a)をツリー組立(70)に掛けることにより、複数個の蝋型(10a)を同一のツリー組立(70)に形成させることを特徴とする請求項1記載の釣竿用リールシートの製造方法。 By multiplying a plurality of wax-type (10a) in a tree assembly (70), for a fishing rod according to claim 1, wherein the forming a plurality of wax-type (10a) in the same tree assembly (70) method of manufacturing a reel seat.
  6. 上記加工の段階は毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれることを特徴とする請求項1記載の釣竿用リールシートの製造方法。 It said processing step is the removal of hair beams, shot peening, polishing, buffing, mirror processing, fog surface treatment, painting, mechanical engraving, printing of designs mark, overcoat protective paint, and the like pasting of the protective film fishing rod reel sheet manufacturing method according to claim 1, characterized in that.
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