KR102209412B1 - Organic light emitting diode - Google Patents

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    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations

Abstract

본 발명은 유기발광소자(organic light emitting diode : OLED)에 관한 것으로, 특히 OLED패널의 들뜸이 발생하는 것을 방지할 수 있는 OLED 에 관한 것이다.
본 발명의 특징은 OLED패널의 가장자리를 따라 돌출부를 형성하고, 캐비닛의 수직부의 내측으로 돌출부가 끼움 삽입되는 고정홈을 형성함으로써, OLED패널과 캐비닛을 서로 조립 및 체결되도록 하는 것이다.
이를 통해, 모듈화된 OLED의 가장자리에서 OLED패널의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, OLED패널의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 OLED패널의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, OLED패널과 캐비닛 사이의 보더갭(border gap)을 가릴 수 있어, OLED의 외관성을 향상시킬 수 있다. 이를 통해, OLED의 외관성을 향상시킬 수 있어, 별도의 외장케이스 없이도 OLED의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to an organic light emitting diode (OLED), and more particularly to an OLED capable of preventing the OLED panel from being lifted.
A feature of the present invention is to assemble and fasten the OLED panel and the cabinet to each other by forming a protrusion along the edge of the OLED panel and forming a fixing groove into which the protrusion is inserted into the vertical part of the cabinet.
Through this, it is possible to prevent the occurrence of a phenomenon such as lifting of the OLED panel at the edge of the modularized OLED, and it is possible to prevent the occurrence of image quality deterioration due to the bending of the OLED panel. In addition, it does not require a separate external case to cover the warpage of the OLED panel, and the process of assembling and fastening the separate external case can be eliminated, reducing process cost and processing time, thereby improving process efficiency.
In addition, it is possible to cover the border gap between the OLED panel and the cabinet, thereby improving the appearance of the OLED. Through this, the appearance of the OLED can be improved, and the interior and design aspects of the OLED can be improved without a separate external case.

Description

유기발광소자{Organic light emitting diode}Organic light emitting diode {Organic light emitting diode}

본 발명은 유기발광소자(organic light emitting diode : OLED)에 관한 것으로, 특히 OLED패널의 들뜸이 발생하는 것을 방지할 수 있는 OLED 에 관한 것이다.
The present invention relates to an organic light emitting diode (OLED), and more particularly to an OLED capable of preventing the OLED panel from being lifted.

유기발광소자(organic light emitting diode : OLED)는 정공주입전극과 유기발광층 및 전자주입전극으로 구성되며, 유기발광층 내부에 전자와 정공이 결합하여 생성된 여기자(exciton)가 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발생하는 에너지에 의해 발광이 이루어진다.An organic light emitting diode (OLED) consists of a hole injection electrode, an organic light emitting layer, and an electron injection electrode, and excitons generated by combining electrons and holes inside the organic light emitting layer fall from the excited state to the ground state. Light emission is made by the energy generated when it occurs.

이러한 원리로 OLED는 자발광 특성을 가지며, 액정표시장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, OLED는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 휴대용 전자 기기의 차세대 표시장치로 여겨지고 있다.With this principle, OLED has a self-luminous property, and unlike a liquid crystal display device, it does not require a separate light source, and thus the thickness and weight can be reduced. In addition, since OLEDs exhibit high quality characteristics such as low power consumption, high luminance, and high reaction speed, they are considered as the next generation display devices of portable electronic devices.

일반적으로 OLED는 내부에 유기발광층들을 포함하는 OLED패널과, OLED패널의 가장자리를 가이드하는 캐비닛과 OLED패널의 후방에서 OLED패널을 지지하는 백커버 그리고 OLED패널의 전방에서 OLED패널을 보호하기 위한 커버윈도우(cover window)를 포함한다.In general, OLED is an OLED panel that includes organic light emitting layers inside, a cabinet that guides the edges of the OLED panel, a back cover that supports the OLED panel from the rear of the OLED panel, and a cover window to protect the OLED panel from the front of the OLED panel. Includes (cover window).

한편, 이러한 OLED는 커버윈도우가 OLED패널과 접착성 양면테이프를 통해 고정되고, OLED패널과 백커버는 OLED패널과 백커버 사이로 개재되는 자석시트를 통해 서로 고정되고, 캐비닛은 OLED패널과 백커버 사이에 끼움 고정되어, 일체로 모듈화된다. On the other hand, in such OLED, the cover window is fixed through the OLED panel and the adhesive double-sided tape, the OLED panel and the back cover are fixed to each other through a magnetic sheet interposed between the OLED panel and the back cover, and the cabinet is fixed between the OLED panel and the back cover. It is fitted and fixed, and it is integrally modularized.

이때, 별도의 고정구조 없이 OLED패널과 백커버 사이에 끼움되는 캐비닛에 의해, 모듈화된 OLED의 가장자리에서 OLED패널의 들뜸과 같은 현상이 발생하게 된다. At this time, a phenomenon such as lifting of the OLED panel occurs at the edge of the modularized OLED by the cabinet inserted between the OLED panel and the back cover without a separate fixing structure.

OLED패널의 들뜸 현상이 발생할 경우, OLED패널의 휨에 의해 화질저하를 초래할 수 있다. When the OLED panel is lifted up, it may cause the image quality to deteriorate due to the bending of the OLED panel.

또한 OLED를 별도의 외장케이스로 감싸는 것 보다 OLED 자체의 외관성을 향상시켜 외장케이스를 삭제하고 있는 최근 추세에서, OLED패널의 들뜸에 의해 별도의 외장케이스를 필요로 하게 되어, 최근 요구되고 있는 트렌드에 미치지 못하게 되는 문제점이 있다. In addition, in the recent trend that the external case is deleted by improving the appearance of the OLED itself rather than wrapping the OLED in a separate external case, a separate external case is required due to the lifting of the OLED panel, which is a recent trend. There is a problem that cannot be reached.

또한, 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 더욱 필요로 함에 따라 공정비용 및 공정시간이 증가하는 등의 공정의 효율성이 저하되게 된다. In addition, as the process of assembling and fastening a separate external case is further required, the efficiency of the process such as increase in process cost and process time decreases.

따라서, OLED패널의 들뜸이 발생하지 않도록 캐비닛과 OLED패널과의 고정구조가 절실히 필요한 상황이다.
Therefore, a fixed structure between the cabinet and the OLED panel is desperately needed to prevent the OLED panel from being lifted.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, OLED패널의 들뜸이 발생되지 않는 OLED를 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, and its first object is to provide an OLED that does not cause the OLED panel to be lifted.

또한, 외관성이 향상된 OLED를 제공하고자 하는 제 2 목적으로 하며, 경량 및 박형의 OLED를 제공하고자 하는 것을 제 3 목적으로 하며, 공정비용 절감 및 공정을 단순화하여 공정의 효율성을 향상시키고자 하는 것을 제 4 목적으로 한다.
In addition, the second purpose is to provide an OLED with improved appearance, and the third purpose is to provide a light weight and thin OLED, and to improve the efficiency of the process by reducing the process cost and simplifying the process. It is for the fourth purpose.

전술한 바와 같이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 가장자리를 따라 다수개의 돌출부가 구비된 OLED패널과; 상기 OLED패널의 가장자리를 가이드하는 수직부와, 상기 수직부로부터 내측으로 수직절곡되어 상기 OLED패널의 배면 가장자리를 지지하는 수평부를 포함하며, 상기 돌출부가 끼움 삽입되는 고정홈이 형성된 캐비닛과; 상기 OLED패널의 배면으로 위치하는 백커버를 포함하는 유기발광소자를 포함한다. In order to achieve the object as described above, the present invention includes an OLED panel provided with a plurality of protrusions along the edge; A cabinet including a vertical portion guiding an edge of the OLED panel, a horizontal portion vertically bent inward from the vertical portion to support a rear edge of the OLED panel, and having a fixing groove into which the protrusion is inserted; It includes an organic light emitting device including a back cover positioned on the rear surface of the OLED panel.

이때, 상기 수직부의 내면은 상기 수평부를 기준으로 상기 OLED패널의 측면을 가이드하는 상부 내면과, 상기 백커버의 측면을 가이드하는 하부 내면으로 나뉘어 정의되며, 상기 고정홈은 상기 상부 내면에 길이방향을 따라 형성되며, 상기 수직부의 상부면과 상기 고정홈 사이는 곡면을 이루며 상기 수직부의 내면으로부터 돌출되는 돌출턱이 구비된다. In this case, the inner surface of the vertical portion is defined by being divided into an upper inner surface guiding the side surface of the OLED panel and a lower inner surface guiding the side surface of the back cover, and the fixing groove is formed in a longitudinal direction on the upper inner surface. And a protruding jaw protruding from the inner surface of the vertical portion and forming a curved surface between the upper surface of the vertical portion and the fixing groove.

그리고, 상기 상부 내면과 상기 수평부의 상부면은 제 1 단턱을 이루며, 상기 하부 내면과 상기 수평부의 하부면은 제 2 단턱을 이루며, 상기 제 2 단턱의 높이는 상기 백커버의 두께에 대응하며, 상기 OLED패널의 전방에 위치하는 커버윈도우를 포함한다.
In addition, the upper inner surface and the upper surface of the horizontal part form a first step, the lower inner surface and the lower surface of the horizontal part form a second step, the height of the second step corresponds to the thickness of the back cover, and the It includes a cover window located in front of the OLED panel.

위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 OLED패널의 가장자리를 따라 돌출부를 형성하고, 캐비닛의 수직부의 내측으로 돌출부가 끼움 삽입되는 고정홈을 형성함으로써, OLED패널과 캐비닛을 서로 조립 및 체결되도록 함으로써, 이를 통해, 모듈화된 OLED의 가장자리에서 OLED패널의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, OLED패널의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. As described above, by forming a protrusion along the edge of the OLED panel according to the present invention and forming a fixing groove into which the protrusion is inserted into the vertical part of the cabinet, the OLED panel and the cabinet are assembled and fastened to each other, Through this, there is an effect of preventing the occurrence of a phenomenon such as lifting of the OLED panel at the edge of the modularized OLED, and there is an effect of preventing the occurrence of image quality deterioration due to the bending of the OLED panel.

또한 OLED패널의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않는 효과가 있으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, there is an effect that a separate external case is not required to cover the warpage of the OLED panel, and the process of assembling and fastening a separate external case can be eliminated, reducing process cost and processing time, thereby improving process efficiency. It can have an effect.

또한, OLED패널과 캐비닛 사이의 보더갭(border gap)을 가릴 수 있어, OLED의 외관성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, it is possible to cover the border gap between the OLED panel and the cabinet, thereby improving the appearance of the OLED.

이를 통해, 별도의 외장케이스 없이도 OLED의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 외장케이스의 삭제를 통해 경량 및 박형의 OLED를 제공할 수 있는 효과가 있으며, 또한 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Through this, there is an effect that can improve the interior and design aspects of the OLED without a separate external case, and there is an effect of providing a lightweight and thin OLED by deleting the external case, and also processing cost and processing time. As it can reduce the efficiency, there is an effect that can also improve the efficiency of the process.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 OLED를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 OLED패널을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 캐비닛의 구조를 개략적으로 도시한 사시도.
도 3b는 도 3a의 단면 사시도.
도 4는 모듈화된 도 1을 개략적으로 도시한 단면 사시도.
도 5a는 OLED패널에 돌출부가 형성되지 않는 영역의 모듈화된 도 1의 단면도.
도 5b는 OLED패널에 돌출부가 형성된 영역의 모듈화된 도 1의 단면도.1 is a perspective view schematically showing an OLED according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of the OLED panel of FIG. 1.
3A is a perspective view schematically showing the structure of a cabinet according to an embodiment of the present invention.
3B is a cross-sectional perspective view of FIG. 3A.
Figure 4 is a schematic cross-sectional perspective view of Figure 1 modularized.
5A is a cross-sectional view of FIG. 1 in a modularized area in which a protrusion is not formed on an OLED panel.
FIG. 5B is a cross-sectional view of FIG. 1 in which a protrusion is formed on an OLED panel in a modularized manner.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 OLED를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 OLED패널을 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a perspective view schematically showing an OLED according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the OLED panel of FIG. 1.

도시한 바와 같이, OLED(100)는 크게 화상을 구현하기 위한 OLED패널(110)과 OLED패널(110)의 가장자리를 가이드하기 위한 캐비닛(200)과, OLED패널(110)을 수납하기 위한 백커버(130) 그리고 OLED패널(110)을 보호하기 위한 커버윈도우(cover window : 140)를 포함한다. As shown, the OLED 100 includes an OLED panel 110 for realizing a large image, a cabinet 200 for guiding the edges of the OLED panel 110, and a back cover for accommodating the OLED panel 110. (130) And it includes a cover window (cover window: 140) for protecting the OLED panel (110).

이때, 설명의 편의를 위해 도면상의 방향을 정의하면, OLED패널(110)의 표시면이 전방을 향한다는 전제 하에 캐비닛(200)이 OLED패널(110)의 가장자리를 두른 상태로 OLED패널(110)의 후방으로는 백커버(130)가 위치하며, OLED패널(110)의 전방으로는 커버윈도우(140)가 위치하여, 전후방에서 결합되어 일체화된다. At this time, if the direction on the drawing is defined for convenience of explanation, the OLED panel 110 with the cabinet 200 surrounding the edge of the OLED panel 110 under the premise that the display surface of the OLED panel 110 faces forward. The back cover 130 is located at the rear of the OLED panel 110, and the cover window 140 is located at the front of the OLED panel 110, and is combined and integrated at the front and rear sides.

여기서, 도 2를 참조하여 OLED패널(110)에 대해 자세히 살펴보도록 하겠다.Here, the OLED panel 110 will be described in detail with reference to FIG. 2.

OLED패널(110)은 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E)가 형성된 기판(101)이 인캡기판(102)에 의해 인캡슐레이션(encapsulation)된다. In the OLED panel 110, the substrate 101 on which the driving thin film transistor DTr and the light emitting diode E are formed is encapsulated by the encapsulation substrate 102.

즉, 기판(101) 상의 화소영역(P)에는 반도체층(104)이 형성되는데, 반도체층(104)은 실리콘으로 이루어지며 그 중앙부는 채널을 이루는 액티브영역(104a) 그리고 액티브영역(104a) 양측면으로 고농도의 불순물이 도핑된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)으로 구성된다. That is, the semiconductor layer 104 is formed in the pixel region P on the substrate 101, and the semiconductor layer 104 is made of silicon, and the central portion thereof is an active region 104a forming a channel and both sides of the active region 104a. As a result, the source and drain regions 104b and 104c are doped with a high concentration of impurities.

이러한 반도체층(104) 상부로는 게이트절연막(105)이 형성되어 있다. A gate insulating layer 105 is formed on the semiconductor layer 104.

게이트절연막(105) 상부로는 반도체층(104)의 액티브영역(104a)에 대응하여 게이트전극(107)과 도면에 나타내지 않았지만 일방향으로 연장하는 게이트배선이 형성되어 있다. A gate electrode 107 and a gate wiring extending in one direction are formed on the gate insulating layer 105 to correspond to the active region 104a of the semiconductor layer 104.

또한, 게이트전극(107)과 게이트배선(미도시) 상부 전면에 제 1 층간절연막(106a)이 형성되어 있으며, 이때 제 1 층간절연막(106a)과 그 하부의 게이트절연막(105)은 액티브영역(104a) 양측면에 위치한 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 각각 노출시키는 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 구비한다.　 In addition, a first interlayer insulating layer 106a is formed on the entire upper surface of the gate electrode 107 and the gate wiring (not shown). At this time, the first interlayer insulating layer 106a and the gate insulating layer 105 below the gate electrode 107 are formed in the active region ( 104a) First and second semiconductor layer contact holes 109 exposing the source and drain regions 104b and 104c disposed on both sides thereof, respectively.

다음으로, 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 포함하는 제 1 층간절연막(106a) 상부로는 서로 이격하며 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 통해 노출된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)과 각각 접촉하는 소스 및 드레인전극(108a, 108b)이 형성되어 있다. Next, the source and drain regions spaced apart from each other above the first interlayer insulating layer 106a including the first and second semiconductor layer contact holes 109 and exposed through the first and second semiconductor layer contact holes 109 ( Source and drain electrodes 108a and 108b that contact 104b and 104c, respectively, are formed.

그리고, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 두 전극(108a, 108b) 사이로 노출된 제 1 층간절연막(106a) 상부로 드레인전극(108b)을 노출시키는 드레인콘택홀(112)을 갖는 제 2 층간절연막(106b)이 형성되어 있다. In addition, a second interlayer having a drain contact hole 112 exposing the drain electrode 108b over the source and drain electrodes 108a and 108b and the first interlayer insulating layer 106a exposed between the two electrodes 108a and 108b. An insulating film 106b is formed.

이때, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 이들 전극(108a, 108b)과 접촉하는 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 포함하는 반도체층(104)과 반도체층(104) 상부에 형성된 게이트절연막(105) 및 게이트전극(107)은 구동 박막트랜지스터(DTr)를 이루게 된다. At this time, the semiconductor layer 104 including the source and drain electrodes 108a and 108b and the source and drain regions 104b and 104c in contact with the electrodes 108a and 108b, and a gate insulating film formed on the semiconductor layer 104 The gate electrode 105 and the gate electrode 107 form a driving thin film transistor DTr.

한편, 도면에 나타나지 않았지만, 게이트배선(미도시)과 교차하여 화소영역(P)을 정의하는 데이터배선(미도시)이 형성되어 있다. 그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시)는 구동 박막트랜지스터(DTr)와 동일한 구조로, 구동 박막트랜지스터(DTr)와 연결된다. Meanwhile, although not shown in the drawing, a data line (not shown) is formed to cross the gate line (not shown) to define the pixel region P. In addition, the switching thin film transistor (not shown) has the same structure as the driving thin film transistor DTr, and is connected to the driving thin film transistor DTr.

그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시) 및 구동 박막트랜지스터(DTr)는 도면에서는 반도체층(104)이 폴리실리콘 반도체층으로 이루어진 코플라나(co-planar) 타입을 예로서 보이고 있으며, 이의 변형예로서 순수 및 불순물의 비정질질실리콘으로 이루어진 보텀 케이트(bottom gate) 타입으로 형성될 수도 있다. In addition, as an example of a switching thin film transistor (not shown) and a driving thin film transistor (DTr), a co-planar type in which the semiconductor layer 104 is made of a polysilicon semiconductor layer is shown as an example. And a bottom gate type made of impurity amorphous silicon.

또한, 구동 박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(108b)과 연결되며 제 2 층간절연막(106b) 상부로는 실질적으로 화상을 표시하는 영역에 예를 들어 일함수 값이 비교적 높은 물질로 발광다이오드(E)를 구성하는 일 구성요소로서 양극(anode)을 이루는 제 1 전극(111)이 형성되어 있다. In addition, the light emitting diode E is connected to the drain electrode 108b of the driving thin film transistor DTr, and is made of a material having a relatively high work function value in an area substantially displaying an image above the second interlayer insulating layer 106b. As a component constituting ), a first electrode 111 constituting an anode is formed.

이러한 제 1 전극(111)은 각 화소영역(P) 별로 형성되는데, 각 화소영역(P) 별로 형성된 제 1 전극(111) 사이에는 뱅크(bank : 119)가 위치한다. The first electrode 111 is formed for each pixel region P, and a bank 119 is positioned between the first electrodes 111 formed for each pixel region P.

즉, 뱅크(119)를 각 화소영역(P) 별 경계부로 하여 제 1 전극(111)이 화소영역(P) 별로 분리된 구조로 형성되어 있다.　 That is, the first electrode 111 is formed in a structure that is separated for each pixel area P by using the bank 119 as a boundary for each pixel area P.

그리고 제 1 전극(111)의 상부에 유기발광층(113)이 형성되어 있다. In addition, an organic light emitting layer 113 is formed on the first electrode 111.

여기서, 유기발광층(113)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성될 수도 있으며, 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transport layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transport layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수도 있다. Here, the organic light-emitting layer 113 may be composed of a single layer made of a light-emitting material, and to increase luminous efficiency, a hole injection layer, a hole transport layer, a light-emitting layer, and an electron It may be composed of multiple layers of an electron transport layer and an electron injection layer.

이러한 유기발광층(113)은 적(R), 녹(G), 청(B)의 색을 표현하게 되는데, 일반적인 방법으로는 각 화소영역(P) 마다 적(R), 녹(G), 청(B)색을 발광하는 별도의 유기물질(113a, 113b, 113c)을 패턴하여 사용한다. The organic light-emitting layer 113 expresses red (R), green (G), and blue (B) colors. In a general method, red (R), green (G), and blue colors are used for each pixel area (P). (B) Separate organic materials 113a, 113b, and 113c emitting color are used in a pattern.

그리고, 유기발광층(113)의 상부로는 전면에 음극(cathode)을 이루는 제 2 전극(115)이 형성되어 있다. In addition, a second electrode 115 forming a cathode is formed on the entire surface of the organic emission layer 113.

이때, 제 2 전극(115)은 이중층 구조로, 일함수가 낮은 금속 물질을 얇게 증착한 반투명 금속막을 포함한다. 이때, 제 2 전극(115)은 반투명 금속막 상에 투명한 도전성 물질이 두껍게 증착된 이중층 구조일 수도 있다. In this case, the second electrode 115 has a double-layer structure and includes a translucent metal film formed by thinly depositing a metal material having a low work function. In this case, the second electrode 115 may have a double layer structure in which a transparent conductive material is thickly deposited on a translucent metal film.

따라서, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 2 전극(115)을 향해 방출되는 상부 발광방식(top emission type)으로 구동된다. Accordingly, light emitted from the organic emission layer 113 is driven in a top emission type that is emitted toward the second electrode 115.

다른 예로써, 제 2 전극(115)이 불투명 금속막으로 이루어져, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 1 전극(111)을 향해 방출되는 하부 발광방식(bottom emission type)으로 구동될 수도 있다. As another example, since the second electrode 115 is formed of an opaque metal film, light emitted from the organic light emitting layer 113 may be driven in a bottom emission type that is emitted toward the first electrode 111. .

이러한 OLED패널(110)은 선택된 색 신호에 따라 제 1 전극(111)과 제 2 전극(115)으로 소정의 전압이 인가되면, 제 1 전극(111)으로부터 주입된 정공과 제 2 전극(115)으로부터 제공된 전자가 유기발광층(113)으로 수송되어 엑시톤(exciton)을 이루고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 천이 될 때 빛이 발생되어 가시광선의 형태로 방출된다. When a predetermined voltage is applied to the first electrode 111 and the second electrode 115 according to the selected color signal, the OLED panel 110 has holes injected from the first electrode 111 and the second electrode 115. Electrons provided from are transported to the organic light emitting layer 113 to form excitons, and when these excitons transition from an excited state to a ground state, light is generated and emitted in the form of visible light.

이때, 발광된 빛은 투명한 제 2 전극(115) 또는 제 1 전극(111)을 통과하여 외부로 나가게 되므로, OLED패널(110)은 임의의 화상을 구현하게 된다. At this time, since the emitted light passes through the transparent second electrode 115 or the first electrode 111 and goes out to the outside, the OLED panel 110 implements an arbitrary image.

그리고, 이러한 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E) 상부에는 인캡기판(102)이 구비되며, 기판(101)과 인캡기판(102)은 접착특성을 갖는 접착필름(103)을 통해 서로 이격되어 합착된다. In addition, an encap substrate 102 is provided on the driving thin film transistor DTr and the light emitting diode E, and the substrate 101 and the encap substrate 102 are separated from each other through an adhesive film 103 having adhesive properties. And cemented together.

이를 통해, OLED패널(110)은 인캡슐레이션(encapsulation)된다.Through this, the OLED panel 110 is encapsulated.

이때, 접착필름(103)은 외부 습기가 발광다이오드(E) 내부로 침투되는 것을 방지하여 기판(101) 상에 형성된 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E)를 보호하는 막으로, 발광다이오드(E)를 에워싸며 기판(101) 상에 형성된다. At this time, the adhesive film 103 is a film that protects the driving thin film transistor DTr and the light emitting diode E formed on the substrate 101 by preventing external moisture from penetrating into the light emitting diode E, and the light emitting diode It surrounds (E) and is formed on the substrate 101.

접착필름(103)은 OCA(Optical Cleared Adhesive), 열 경화성 레진 또는 열 경화성 봉지재 중 선택된 하나로 형성되어, 기판(101) 상의 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E)를 밀봉시키게 된다. The adhesive film 103 is formed of a selected one of OCA (Optical Cleared Adhesive), a thermosetting resin, or a thermosetting encapsulant, and seals the driving thin film transistor DTr and the light emitting diode E on the substrate 101.

한편, 기판(101)과 인캡기판(102)은 유리, 플라스틱 재질, 스테인리스 스틸(stainless steel), 금속호일(metal foil) 등을 재료로 하여 형성할 수 있다. Meanwhile, the substrate 101 and the encapsulation substrate 102 may be formed of glass, plastic, stainless steel, metal foil, or the like.

여기서, 기판(101)과 인캡기판(102)을 금속호일로 형성할 경우, 5 ~ 100㎛의 두께를 갖도록 형성할 수 있어, 기판(101)과 인캡기판(102)을 유리 또는 압연방식으로 형성하는 경우에 비해 얇은 두께로 형성할 수 있으므로, OLED패널(110)의 전체적인 두께를 줄일 수 있다. Here, when the substrate 101 and the encapsulated substrate 102 are formed of metal foil, they can be formed to have a thickness of 5 to 100 μm, so that the substrate 101 and the encapsulated substrate 102 are formed by glass or rolling. Since it can be formed with a thinner thickness compared to the case, the overall thickness of the OLED panel 110 can be reduced.

또한, OLED패널(110)의 두께를 줄임에도 불구하고 OLED패널(110) 자체의 내구성을 향상시킬 수 있다. In addition, despite reducing the thickness of the OLED panel 110, durability of the OLED panel 110 itself can be improved.

이러한 OLED패널(110)의 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판이나 테이프케리어패키지(tape carrier package : TCP)와 같은 연결부재(116)를 매개로 인쇄회로기판(118)이 연결된다. Along one edge of the OLED panel 110, the printed circuit board 118 is connected via a connecting member 116 such as a flexible circuit board or a tape carrier package (TCP).

OLED패널(110)은 인쇄회로기판(118) 상에 실장된 구동회로소자(미도시)들로부터 구동신호를 공급 받게 된다. The OLED panel 110 receives driving signals from driving circuit elements (not shown) mounted on the printed circuit board 118.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 OLED패널(110)의 가장자리를 따라서는 다수개의 돌출부(120)가 구비된다. 다수개의 돌출부(120)는 캐비닛(200)에 구비되는 고정홈(230, 도 3b 참조)에 끼움 삽입됨으로써, 본 발명의 실시예에 따른 OLED패널(110)은 OLED(100)의 가장자리에서 OLED패널(110)의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. Here, a plurality of protrusions 120 are provided along the edge of the OLED panel 110 according to the embodiment of the present invention. The plurality of protrusions 120 are inserted into the fixing groove 230 (refer to FIG. 3B) provided in the cabinet 200, so that the OLED panel 110 according to the embodiment of the present invention is an OLED panel at the edge of the OLED 100. It is possible to prevent the occurrence of a phenomenon such as lifting of (110).

즉, OLED패널(110)은 캐비닛(200)과 백커버(130) 그리고 커버윈도우(140)를 통해 최종적으로 모듈화되는데, 캐비닛(200)의 수직부(210, 도 3a 참조)의 내면에는 길이방향을 따라 고정홈(230, 도 3b 참조)이 형성되어 있는데, 이때 OLED패널(110)의 가장자리를 따라 돌출되는 돌출부(120)가 고정홈(230, 도 3b 참조)에 끼움 삽입되는 것이다. That is, the OLED panel 110 is finally modularized through the cabinet 200, the back cover 130, and the cover window 140, and the inner surface of the vertical portion 210 of the cabinet 200 (refer to FIG. 3A) is in the longitudinal direction. A fixing groove 230 (see FIG. 3B) is formed along the line, and at this time, the protrusion 120 protruding along the edge of the OLED panel 110 is inserted into the fixing groove 230 (see FIG. 3B).

따라서, OLED패널(110)과 캐비닛(200)은 서로 조립 및 체결하게 된다. Accordingly, the OLED panel 110 and the cabinet 200 are assembled and fastened to each other.

이를 통해, OLED패널(110)과 캐비닛(200)이 서로 고정될 수 있어, 모듈화된 OLED(100)의 가장자리에서 OLED패널(110)의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, OLED패널(110)의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다. Through this, since the OLED panel 110 and the cabinet 200 can be fixed to each other, a phenomenon such as lifting of the OLED panel 110 at the edge of the modularized OLED 100 can be prevented, and the OLED panel It is possible to prevent the occurrence of image quality degradation due to the bending of (110).

또한 OLED패널(110)의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않아, 최근 요구되고 있는 트렌드를 반영할 수 있으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, since it does not require a separate exterior case to cover the warpage of the OLED panel 110, it can reflect the trend that has been recently demanded, and it is possible to eliminate the process of assembling and fastening a separate exterior case. Time can be reduced and the efficiency of the process can be improved.

또한, OLED패널(110)과 캐비닛(200) 사이의 보더갭(border gap)을 가릴 수 있어, OLED(100)의 외관성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, since the border gap between the OLED panel 110 and the cabinet 200 can be covered, there is an effect of improving the appearance of the OLED 100.

이를 통해, OLED(100)의 외관성을 향상시킬 수 있어, 별도의 외장케이스 없이도 OLED(100)의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있다. 따라서, 외장케이스의 삭제를 통해 경량 및 박형의 OLED(100)를 제공할 수 있으며, 또한 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다. Through this, the appearance of the OLED 100 can be improved, and the interior and design aspects of the OLED 100 can be improved without a separate external case. Accordingly, it is possible to provide a light-weight and thin-type OLED 100 by removing the external case, and it is possible to reduce process cost and process time, thereby improving process efficiency.

이에 대해 추후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다. We will look at this in more detail later.

OLED패널(110)의 돌출부(120)가 캐비닛(200)의 고정홈(230, 도 3b 참조)에 끼움 삽입되어 서로 조립 및 체결된 OLED패널(110)과 캐비닛(200)은 백커버(130) 상에 안착되는데, 백커버(130)는 OLED패널(110)의 배면을 덮는 판(plate) 형상으로 이루어진다. The protrusion 120 of the OLED panel 110 is inserted into the fixing groove 230 (refer to FIG. 3B) of the cabinet 200, and the OLED panel 110 and the cabinet 200 assembled and fastened to each other are the back cover 130 It is mounted on the back cover 130 is made of a plate (plate) shape covering the rear surface of the OLED panel (110).

백커버(130)는 높은 열전도성을 갖는 알루미늄(Al), 구리(Cu), 아연(Zn), 은(Ag), 금(Au), 철(Fe) 중 어느 하나로 이루어지거나, 위의 금속들의 합금으로 이루어질 수 있는데, 높은 열전도성과 낮은 경량 그리고 저비용의 특성을 갖는 알루미늄(Al)으로 형성하는 것이 바람직하다. The back cover 130 is made of any one of aluminum (Al), copper (Cu), zinc (Zn), silver (Ag), gold (Au), iron (Fe) having high thermal conductivity, or It may be made of an alloy, and it is preferable to form aluminum (Al) having characteristics of high thermal conductivity, low light weight, and low cost.

또는 백커버(130)를 전기 아연도금강판(electrolytic galvanized iron : EGI)으로 형성할 수도 있다. Alternatively, the back cover 130 may be formed of an electrolytic galvanized iron (EGI).

이러한 백커버(130)는 OLED패널(110)과 자석시트(150, 도 5a참조)를 통해 서로 고정된다. These back covers 130 are fixed to each other through the OLED panel 110 and the magnet sheet 150 (see FIG. 5A).

그리고, 화상이 구현되는 OLED패널(110)의 전방으로는 OLED패널(110)을 보호할 수 있는 커버윈도우(140)가 조립 체결되는데, OLED패널(110)과 양면 접착성 테이프(미도시)를 사용하여 밀착되어 부착된다. In addition, a cover window 140 that can protect the OLED panel 110 is assembled and fastened to the front of the OLED panel 110 on which the image is implemented, and the OLED panel 110 and a double-sided adhesive tape (not shown) are It is adhered closely by using.

커버윈도우(140)는 외부 충격으로부터 OLED패널(110)을 보호하며, OLED패널(110)로부터 방출되는 빛을 투과시켜 OLED패널(110)에서 표시되는 영상이 외부에서 보여지도록 한다.The cover window 140 protects the OLED panel 110 from external impact, and transmits light emitted from the OLED panel 110 so that the image displayed on the OLED panel 110 can be viewed from the outside.

이러한 커버윈도우(140)는 내충격성 및 광투과성을 가지는 아크릴(acrylic) 등의 플라스틱(plastic) 재질 또는 글래스(glass) 재질로 구성될 수 있다.The cover window 140 may be made of a plastic material such as acrylic or glass material having impact resistance and light transmittance.

따라서, OLED패널(110)은 캐비닛(200)에 의해 가장자리가 둘러진 상태로 전방으로 커버윈도우(140)가 위치하며, OLED패널(110)의 후방으로는 백커버(130)가 위치하여, 각각 전후방에서 결합되어 일체로 모듈화된다. Accordingly, the OLED panel 110 has the cover window 140 positioned in the front with the edge surrounded by the cabinet 200, and the back cover 130 is positioned behind the OLED panel 110, respectively. Combined in the front and rear, it is integrally modularized.

이때, 본 발명의 실시예에 따른 OLED(100)는 OLED패널(110)의 가장자리를 따라 돌출부(120)를 형성하고, 캐비닛(200)의 수직부(210, 도 3a 참조)의 내측으로 돌출부(120)가 끼움 삽입되는 고정홈(230, 도 3b 참조)을 형성함으로써, OLED패널(110)과 캐비닛(200)이 서로 고정되게 된다. At this time, the OLED 100 according to the embodiment of the present invention forms a protrusion 120 along the edge of the OLED panel 110, and the protrusion inside the vertical portion 210 (refer to FIG. 3A) of the cabinet 200 ( By forming a fixing groove 230 (see FIG. 3B) into which 120) is inserted, the OLED panel 110 and the cabinet 200 are fixed to each other.

이때, 캐비닛(200)은 가이드패널, 서포트메인 또는 몰드프레임이라 일컬어지기도 하며, 백커버(130)는 커버버툼, 버텀커버, 하부커버라 일컬어지기도 한다.At this time, the cabinet 200 may be referred to as a guide panel, a support main, or a mold frame, and the back cover 130 may be referred to as a cover bottom, a bottom cover, and a lower cover.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 OLED(100)는 OLED패널(110)의 가장자리를 따라 돌출부(120)를 형성하고, 캐비닛(200)의 수직부(210, 도 3a 참조)의 내측으로 돌출부(120)가 끼움 삽입되는 고정홈(230, 도 3b 참조)을 형성함으로써, OLED패널(110)과 캐비닛(200)이 서로 고정되게 된다. As described above, in the OLED 100 according to the embodiment of the present invention, the protrusion 120 is formed along the edge of the OLED panel 110, and the inside of the vertical portion 210 (refer to FIG. 3A) of the cabinet 200 By forming a fixing groove 230 (refer to FIG. 3B) into which the protrusion 120 is inserted, the OLED panel 110 and the cabinet 200 are fixed to each other.

이를 통해, 모듈화된 OLED(100)의 가장자리에서 OLED패널(110)의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, OLED패널(110)의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다. Through this, it is possible to prevent the occurrence of a phenomenon such as lifting of the OLED panel 110 at the edge of the modularized OLED 100, and it is possible to prevent the occurrence of image quality degradation due to the bending of the OLED panel 110. .

또한 OLED패널(110)의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않아, 최근 요구되고 있는 트렌드를 반영할 수 있으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, since it does not require a separate exterior case to cover the warpage of the OLED panel 110, it can reflect the trend that has been recently demanded, and it is possible to eliminate the process of assembling and fastening a separate exterior case. Time can be reduced and the efficiency of the process can be improved.

또한, OLED패널(110)과 캐비닛(200) 사이의 보더갭(border gap)을 줄일 수 있다. In addition, a border gap between the OLED panel 110 and the cabinet 200 may be reduced.

이를 통해, OLED(100)의 외관성을 향상시킬 수 있어, 별도의 외장케이스 없이도 OLED(100)의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있다. 따라서, 외장케이스의 삭제를 통해 경량 및 박형의 OLED(100)를 제공할 수 있으며, 또한 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Through this, the appearance of the OLED 100 can be improved, and the interior and design aspects of the OLED 100 can be improved without a separate external case. Accordingly, it is possible to provide a light-weight and thin-type OLED 100 by removing the external case, and it is possible to reduce process cost and process time, thereby improving process efficiency.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 캐비닛의 구조를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3b는 도 3a의 단면 사시도이다. 3A is a perspective view schematically showing a structure of a cabinet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional perspective view of FIG. 3A.

도시한 바와 같이, 캐비닛(200)은 OLED패널(도 2의 110)의 가장자리를 두르는 사각테 형상으로 이루어지며, 수직부(210)와, 수직부(210)로부터 내측으로 수직절곡된 수평부(220)로 이루어진다. As shown, the cabinet 200 has a rectangular frame shape surrounding the edge of the OLED panel (110 in FIG. 2), and a vertical portion 210 and a horizontal portion vertically bent inward from the vertical portion 210 ( 220).

이러한 캐비닛(200)은 수직부(210)를 통해 OLED패널(도 2의 110)의 측면을 덮어 가이드하며, 수평부(220)를 통해 OLED패널(도 2의 110)의 배면 가장자리를 지지하게 된다. The cabinet 200 covers and guides the side of the OLED panel (110 in FIG. 2) through the vertical portion 210, and supports the rear edge of the OLED panel (110 in FIG. 2) through the horizontal portion 220. .

여기서, 수직부(210)의 내면을 수평부(220)를 기준으로 상부 및 하부로 나뉘어 정의하면, 수직부(210)의 상부 내면(210a)은 OLED패널(도 2의 110)의 측면을 감싸게 되며, 수직부(210)의 하부 내면(210b)은 백커버(도 1의 130)의 측면을 감싸게 된다.Here, if the inner surface of the vertical portion 210 is divided into upper and lower portions based on the horizontal portion 220, the upper inner surface 210a of the vertical portion 210 surrounds the side of the OLED panel (110 in FIG. 2). Then, the lower inner surface 210b of the vertical portion 210 surrounds the side surface of the back cover (130 in FIG. 1).

즉, 수평부(220)의 상부면과 수직부(210)의 상부 내면(210a)은 OLED패널(도 2의 110)이 안착되어 가이드되는 제 1 단턱(213)을 이루게 되며, 수평부(220)의 하부면과 수직부(210)의 하부 내면(210b)은 백커버(도 1의 130)가 가이드되는 제 2 단턱(215)을 이루게 된다. That is, the upper surface of the horizontal part 220 and the upper inner surface 210a of the vertical part 210 form the first stepped step 213 on which the OLED panel (110 in FIG. 2) is seated and guided, and the horizontal part 220 ) And the lower inner surface 210b of the vertical portion 210 form a second stepped jaw 215 through which the back cover (130 in FIG. 1) is guided.

제 1 단턱(213)은 OLED패널(도 2의 110)의 두께에 대응하는 높이를 갖도록 형성되며, 제 2 단턱(215)은 OLED패널(도 2의 110)의 배면으로 밀착되는 백커버(도 1의 130)의 두께에 대응하는 높이를 갖도록 형성된다. The first stepped step 213 is formed to have a height corresponding to the thickness of the OLED panel (110 in Fig. 2), and the second stepped 215 is a back cover (Fig. 2) that is in close contact with the rear surface of the OLED panel (110 in Fig. 2). It is formed to have a height corresponding to the thickness of 1 130).

이러한 캐비닛(200)의 수직부(210)의 상부 내면(210a)에는 길이방향을 따라 고정홈(230)이 형성되는데, 도면상으로는 고정홈(230)이 단면적으로 반원을 이루도록 도시하였으나, 고정홈(230)은 단면적으로 사각형, 삼각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. In the upper inner surface 210a of the vertical portion 210 of the cabinet 200, a fixing groove 230 is formed along the longitudinal direction. In the drawing, the fixing groove 230 is shown to form a semicircle in cross section, but the fixing groove ( 230) may have various shapes such as a square and a triangle in cross section.

이때, 캐비닛(200)의 수직부(210)의 상부면과 고정홈(230) 사이에는 완만한 곡면을 이루며 수직부(210)의 내면으로부터 돌출되는 돌출턱(217)이 형성된다. At this time, between the upper surface of the vertical portion 210 of the cabinet 200 and the fixing groove 230, a protruding jaw 217 protruding from the inner surface of the vertical portion 210 is formed in a smooth curved surface.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 캐비닛(200)을 통해 OLED패널(도 2의 110)의 측면을 가이드하는 동시에 OLED패널(도 2의 110)의 배면 가장자리를 지지하게 되는데, 이에 대해 도 4를 참조하여 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.
The side of the OLED panel (110 in FIG. 2) is guided through the cabinet 200 according to the embodiment of the present invention, and the rear edge of the OLED panel (110 in FIG. 2) is supported, see FIG. 4. So, let's take a closer look.

도 4는 모듈화된 도 1을 개략적으로 도시한 단면 사시도이며, 도 5a는 OLED패널에 돌출부가 형성되지 않은 영역의 단면도이며, 도 5b는 OLED패널에 돌출부가 형성된 영역의 단면도이다. FIG. 4 is a cross-sectional perspective view schematically illustrating a modularized FIG. 1, FIG. 5A is a cross-sectional view of an area in which a protrusion is not formed in an OLED panel, and FIG. 5B is a cross-sectional view of an area in which a protrusion is formed in the OLED panel.

도시한 바와 같이, OLED패널(110)은 배면 가장자리 일부가 캐비닛(200)의 수평부(220) 상에 지지되며 측면은 캐비닛(200)의 수직부(210)에 의해 가이드되도록, 캐비닛(200)의 제 1 단턱(213)에 안착된다. As shown, in the OLED panel 110, a part of the rear edge is supported on the horizontal part 220 of the cabinet 200 and the side surface is guided by the vertical part 210 of the cabinet 200, so that the cabinet 200 It is seated on the first step 213 of the.

그리고, 수평부(213)의 배면과 OLED패널(110)의 배면으로는 백커버(130)가 자석시트(150)를 통해 부착 및 고정되는데, 이때 백커버(130)는 캐비닛(200)의 제 2 단턱(215)에 가이드되어 부착된다. In addition, the back cover 130 is attached and fixed to the rear surface of the horizontal portion 213 and the rear surface of the OLED panel 110 through the magnet sheet 150, wherein the back cover 130 is made of the cabinet 200. 2 The stepped jaw 215 is guided and attached.

이때, 제 1 단턱(213)은 OLED패널(110)과 OLED패널(110)의 전방으로 부착되는 커버윈도우(140)의 두께의 합에 대응하여 형성됨에 따라 커버윈도우(140)와 캐비닛(200)의 상부면은 동일 평면을 이루게 되며, 또한, 제 2 단턱(215)은 백커버(130)의 두께에 대응하여 형성됨에 따라 백커버(130)의 배면과 캐비닛(200)의 하부면은 동일 평면을 이루게 되어, OLED(100)의 배면 외관성을 향상시킬 수 있다. At this time, as the first step 213 is formed corresponding to the sum of the thickness of the OLED panel 110 and the cover window 140 attached to the front of the OLED panel 110, the cover window 140 and the cabinet 200 The upper surface of the is formed in the same plane, and, as the second stepped 215 is formed corresponding to the thickness of the back cover 130, the rear surface of the back cover 130 and the lower surface of the cabinet 200 are the same plane. As a result, the appearance of the rear surface of the OLED 100 can be improved.

또한, OLED패널(110)을 캐비닛(200)의 수평부(220) 상에 안착시키는 과정이나, 백커버(130)를 OLED패널(110)의 배면으로 부착시키는 과정에서, 제 1 및 제 2 단턱(213, 215)에 의해 OLED패널(110)과 백커버(130)를 손쉽게 정위치로 가이드할 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, in the process of mounting the OLED panel 110 on the horizontal part 220 of the cabinet 200 or in the process of attaching the back cover 130 to the back of the OLED panel 110, the first and second steps The OLED panel 110 and the back cover 130 can be easily guided to the correct position by (213, 215), thereby improving the efficiency of the process.

그리고, OLED패널(110)의 전방으로 양면 접착성테이프(미도시)를 통해 커버윈도우(140)가 부착 및 고정된다.In addition, the cover window 140 is attached and fixed to the front of the OLED panel 110 through a double-sided adhesive tape (not shown).

이때, OLED패널(110)과 캐비닛(200)의 수직부(210) 사이로는 보더갭(border gap : G)이 형성되는데, 보더갭(G)은 OLED패널(110)과 백커버(130) 그리고 캐비닛(200)을 조립 및 체결하는 과정에서 조립 공정상 필요로 하는 공차나, 열충격 또는 신뢰성 평가 시 OLED패널(110)의 크랙(crack)을 방지하기 위하여 OLED패널(110)과 백커버(130) 그리고 캐비닛(200) 사이로 형성하는 갭(gap)에 의해 형성되게 된다. At this time, a border gap (G) is formed between the OLED panel 110 and the vertical portion 210 of the cabinet 200, and the border gap G includes the OLED panel 110 and the back cover 130 and In the process of assembling and fastening the cabinet 200, the OLED panel 110 and the back cover 130 are used to prevent cracks in the OLED panel 110 when evaluating the tolerance, thermal shock, or reliability required in the assembly process. In addition, it is formed by a gap formed between the cabinets 200.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 캐비닛(200)은 OLED패널(110)의 측면을 가이드하는 수직부(210)의 상부 내면(210a)에 고정홈(230)을 형성함으로써, OLED패널(110)의 측면과 캐비닛(200)의 수직부(210) 사이로는 일정한 보더갭(G)이 존재하면서도 모듈화된 OLED(100)의 정면에서는 캐비닛(200)에 의해 보더갭(G)이 가려져 보이지 않게 된다. Here, the cabinet 200 according to the embodiment of the present invention is formed by forming a fixing groove 230 in the upper inner surface 210a of the vertical portion 210 guiding the side of the OLED panel 110, the OLED panel 110 While there is a certain border gap G between the side of the cabinet 200 and the vertical portion 210 of the cabinet 200, the border gap G is hidden by the cabinet 200 in the front of the modularized OLED 100 and is not visible.

즉, OLED패널(110)의 측면과 캐비닛(200)의 수직부(210)의 사이로는 고정홈(230)에 의한 보더갭(G)이 존재하게 되는데, 모듈화된 OLED(도 1의 100)의 정면에서는 보더갭(G)이 캐비닛(200)에 의해 가려져 보이지 않게 되는 것이다. That is, there is a border gap G by the fixing groove 230 between the side surface of the OLED panel 110 and the vertical part 210 of the cabinet 200, and the modularized OLED (100 in FIG. 1) From the front, the border gap G is covered by the cabinet 200 and is not visible.

특히, 보더갭(G)은 캐비닛(200)의 수직부(210)에 구비된 돌출턱(217)에 의해 더욱 가려져 보이지 않게 된다. In particular, the border gap G is further covered by the protruding protrusion 217 provided in the vertical portion 210 of the cabinet 200 so as not to be seen.

따라서, OLED(100)의 외관성을 향상시킬 수 있어, 별도의 외장케이스 없이도 OLED(100)의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있다. 또한 외장케이스의 삭제를 통해 경량 및 박형의 OLED(100)를 제공할 수 있으며, 또한 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다. Accordingly, the appearance of the OLED 100 can be improved, and the interior and design aspects of the OLED 100 can be improved without a separate external case. In addition, it is possible to provide a light-weight and thin OLED 100 by removing the external case, and it is possible to reduce process cost and process time, thereby improving process efficiency.

또한, 본 발명의 OLED(100)는 OLED패널(110)의 가장자리를 따라 돌출부(120)를 형성하고, 돌출부(120)가 캐비닛(200)의 수직부(210)에 구비된 고정홈(230)으로 끼움 삽입되도록 함으로써, OLED패널(110)과 캐비닛(200)이 서로 조립 및 체결되도록 할 수 있다. In addition, the OLED 100 of the present invention forms a protrusion 120 along the edge of the OLED panel 110, and the protrusion 120 is a fixing groove 230 provided in the vertical portion 210 of the cabinet 200 By fitting and inserting, the OLED panel 110 and the cabinet 200 can be assembled and fastened to each other.

이를 통해, 모듈화된 OLED(100)의 가장자리에서 OLED패널(110)의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, OLED패널(110)의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다. Through this, it is possible to prevent the occurrence of a phenomenon such as lifting of the OLED panel 110 at the edge of the modularized OLED 100, and it is possible to prevent the occurrence of image quality degradation due to the bending of the OLED panel 110. .

또한 OLED패널(110)의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않아, 최근 요구되고 있는 트렌드를 반영할 수 있으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, since it does not require a separate exterior case to cover the warpage of the OLED panel 110, it can reflect the trend that has been recently demanded, and it is possible to eliminate the process of assembling and fastening a separate exterior case. Time can be reduced and the efficiency of the process can be improved.

이에 대해 도 5a ~ 5b를 참조하여 좀더 자세히 살펴보면, 도 5a에 도시한 바와 같이 OLED패널(110)의 가장자리에 돌출부(120)가 형성되지 않은 영역에는 OLED패널(110)의 측면과 캐비닛(200)의 수직부(210) 사이에는 고정홈(230)에 의해 보더갭(G)이 형성되게 된다. Looking at this in more detail with reference to FIGS. 5A to 5B, the side of the OLED panel 110 and the cabinet 200 are in the area where the protrusion 120 is not formed at the edge of the OLED panel 110 as shown in FIG. 5A. A border gap G is formed between the vertical portions 210 of the fixing groove 230.

그러나, 모듈화된 OLED(100)는 정면에서 보더갭(G)이 캐비닛(200)의 수직부(210)에 의해 가려져 보이지 않게 된다. However, in the modularized OLED 100, the border gap G is covered by the vertical part 210 of the cabinet 200 from the front side, so that it is not visible.

이를 통해, 본 발명의 실시예에 따른 OLED(100)는 OLED패널(110)과 백커버(130) 그리고 캐비닛(200)을 조립 및 체결하는 과정에서 조립 공정상 필요한 공차나, 열충격 또는 신뢰성 평가 시 OLED패널(110)의 크랙(crack)을 방지하기 위해 필요한 갭(gap)을 확보하면서도, OLED(100)의 외관상 보더갭(G)을 가릴 수 있어, OLED(100)의 외관성을 향상시킬 수 있다. Through this, the OLED 100 according to the embodiment of the present invention is a tolerance required for the assembly process during the assembly and fastening of the OLED panel 110, the back cover 130, and the cabinet 200, thermal shock, or reliability evaluation. While securing a gap necessary to prevent cracking of the OLED panel 110, it is possible to cover the border gap (G) on the appearance of the OLED 100, thereby improving the appearance of the OLED 100. have.

이를 통해, 별도의 외장케이스 없이도 OLED(100)의 인테리어 및 디자인적인 측면을 향상시킬 수 있다. 또한 외장케이스의 삭제를 통해 경량 및 박형의 OLED(100)를 제공할 수 있으며, 또한 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다. Through this, the interior and design aspects of the OLED 100 can be improved without a separate external case. In addition, it is possible to provide a light-weight and thin OLED 100 by removing the external case, and it is possible to reduce process cost and process time, thereby improving process efficiency.

또한, 도 5b에 도시한 바와 같이 OLED패널(110)의 가장자리에 돌출부(120)가 형성된 영역에는 OLED패널(110)의 돌출부(120)가 캐비닛(200)의 고정홈(230)에 끼움 삽입됨에 따라, OLED패널(110)과 캐비닛(200)이 서로 조립 및 체결되게 된다. In addition, as shown in FIG. 5B, in the area where the protrusion 120 is formed at the edge of the OLED panel 110, the protrusion 120 of the OLED panel 110 is inserted into the fixing groove 230 of the cabinet 200. Accordingly, the OLED panel 110 and the cabinet 200 are assembled and fastened to each other.

특히, 캐비닛(200)의 수직부(210)의 상부면과 고정홈(230) 사이에 수직부(210)의 내면으로부터 돌출되는 돌출턱(217)이 구비됨에 따라, OLED패널(110)과 캐비닛(200)은 서로 보다 안정적으로 조립 및 체결되게 된다. In particular, as the protruding protrusion 217 protruding from the inner surface of the vertical part 210 is provided between the upper surface of the vertical part 210 of the cabinet 200 and the fixing groove 230, the OLED panel 110 and the cabinet 200 is to be assembled and fastened more stably with each other.

즉, OLED패널(110)은 캐비닛(200)에 의해 도면상으로 정의한 Y축 방향과 X축 방향으로 유동이 방지되게 되어, 캐비닛(200)과 조립 및 체결되게 된다. That is, the OLED panel 110 is prevented from flowing in the Y-axis direction and the X-axis direction defined in the drawing by the cabinet 200, and is assembled and fastened with the cabinet 200.

이를 통해, 모듈화된 OLED(100)의 가장자리에서 OLED패널(110)의 들뜸과 같은 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, OLED패널(110)의 휨에 의해 화질저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다. Through this, it is possible to prevent the occurrence of a phenomenon such as lifting of the OLED panel 110 at the edge of the modularized OLED 100, and it is possible to prevent the occurrence of image quality degradation due to the bending of the OLED panel 110. .

또한 OLED패널(110)의 휨을 가리기 위한 별도의 외장케이스를 필요로 하지 않아, 최근 요구되고 있는 트렌드를 반영할 수 있으며, 또한 별도의 외장케이스를 조립 및 체결하는 과정을 삭제할 수 있으므로 공정비용 및 공정시간을 줄일 수 있어 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, since it does not require a separate exterior case to cover the warpage of the OLED panel 110, it can reflect the trend that has been recently demanded, and it is possible to eliminate the process of assembling and fastening a separate exterior case. Time can be reduced and the efficiency of the process can be improved.

본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

110 : OLED패널(120 : 돌출부)
130 : 백커버
140 : 커버윈도우
200 : 캐비닛(210 : 수직부, 213 : 제 1 단턱, 215 : 제 2 단턱, 217 : 돌출턱, 220 : 수평부, 230 : 고정홈)
150 : 자석시트110: OLED panel (120: protrusion)
130: back cover
140: cover window
200: cabinet (210: vertical portion, 213: first step, 215: second step, 217: protruding jaw, 220: horizontal portion, 230: fixed groove)
150: magnet sheet

Claims (9)

가장자리를 따라 다수개의 돌출부가 구비된 OLED패널과;
상기 OLED패널의 가장자리를 가이드하는 수직부와, 상기 수직부로부터 내측으로 수직절곡되어 상기 OLED패널의 배면 가장자리를 지지하는 수평부를 포함하며, 상기 돌출부가 끼움 삽입되는 고정홈이 형성된 캐비닛과;
상기 OLED패널의 배면으로 위치하는 백커버
를 포함하며, 상기 OLED패널과 상기 백커버 사이로는 자석시트가 개재되며,
상기 OLED패널은 상기 자석시트의 일면과 부착되며, 상기 자석시트의 타면은 상기 백커버와 부착되는 유기발광소자.
An OLED panel provided with a plurality of protrusions along the edge;
A cabinet including a vertical portion guiding an edge of the OLED panel, a horizontal portion vertically bent inward from the vertical portion to support a rear edge of the OLED panel, and having a fixing groove into which the protrusion is inserted;
Back cover located on the back of the OLED panel
Including, a magnet sheet is interposed between the OLED panel and the back cover,
The OLED panel is attached to one surface of the magnet sheet, and the other surface of the magnet sheet is an organic light emitting device attached to the back cover.
 제 1 항에 있어서,
상기 수직부의 내면은 상기 수평부를 기준으로 상기 OLED패널의 측면을 가이드하는 상부 내면과, 상기 백커버의 측면을 가이드하는 하부 내면으로 나뉘어 정의되며, 상기 고정홈은 상기 상부 내면에 길이방향을 따라 형성되는 유기발광소자.
The method of claim 1,
The inner surface of the vertical part is defined by being divided into an upper inner surface that guides the side surface of the OLED panel and a lower inner surface that guides the side surface of the back cover, and the fixing groove is formed along the length direction on the upper inner surface. Organic light emitting device.
 제 2 항에 있어서,
상기 수직부의 상부면과 상기 고정홈 사이는 곡면을 이루며 상기 수직부의 내면으로부터 돌출되는 돌출턱이 구비되는 유기발광소자.
The method of claim 2,
An organic light-emitting device having a curved surface between the upper surface of the vertical portion and the fixing groove and having a protruding jaw protruding from an inner surface of the vertical portion.
 제 2 항에 있어서,
상기 상부 내면과 상기 수평부의 상부면은 제 1 단턱을 이루며, 상기 하부 내면과 상기 수평부의 하부면은 제 2 단턱을 이루며, 상기 제 2 단턱의 높이는 상기 백커버의 두께에 대응하는 유기발광소자.
The method of claim 2,
The upper inner surface and the upper surface of the horizontal part form a first stepped, the lower inner surface and the lower surface of the horizontal part form a second stepped, and the height of the second stepped corresponds to the thickness of the back cover.
 제 3 항에 있어서,
상기 OLED패널의 전방에 위치하는 커버윈도우를 포함하는 유기발광소자.
The method of claim 3,
An organic light-emitting device comprising a cover window positioned in front of the OLED panel.
 제 1 항에 있어서,
상기 자석시트의 가장자리를 따라서는 상기 수평부가 상기 OLED패널과 상기 백커버 사이로 개재되는 유기발광소자.
The method of claim 1,
An organic light emitting device in which the horizontal portion is interposed between the OLED panel and the back cover along the edge of the magnet sheet.
 제 4 항에 있어서,
상기 백커버는 상기 제 2 단턱에 부착되는 유기발광소자.
The method of claim 4,
The back cover is an organic light emitting device attached to the second step.
 제 5 항에 있어서,
상기 커버윈도우는 상기 돌출턱과 동일 평면 상에 위치하는 유기발광소자.
The method of claim 5,
The cover window is an organic light emitting device positioned on the same plane as the protruding jaw.
 제 8 항에 있어서,
상기 커버윈도우는 상기 돌출부를 노출하며,
상기 노출된 돌출부는 상기 고정홈에 끼움 삽입되는 유기발광소자. The method of claim 8,
The cover window exposes the protrusion,
The exposed protrusion is an organic light emitting device that is inserted into the fixing groove.
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