KR102205929B1 - 스마트 사출금형생산시스템 및 이를 이용한 사출금형생산방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스마트사출금형생산시스템 및 이를 이용한 사출금형생산방법에 관한 것으로, 본 발명인 스마트사출금형생산시스템은, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부와, 상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부와, 상기 금형시뮬레이션부 및 상기 금형설치부의 정보를 저장하는 정보저장생성부와, 상기 금형시뮬레이션부, 상기 금형가공부, 상기 금형설치부 및 상기 정보저장생성부의 동작을 조절하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출금형을 생산하고, 금형의 사용조건을 금형 내부에 입력하여 사용이 간편하도록 하는 스마트 사출 금형 생산 시스템 및 이를 이용한 사출금형생산방법에 관한 것이다.
금형이란 플라스틱이나 금속 등의 재료에 원하는 모양 또는 형상을 주기 위해 사용하는 장치를 말한다. 금형은 현재 거의 모든 제조업체에서 사용되고 있는데 금형 제작 의뢰를 요청한 회사는 제작된 금형에 대한 실제 사용에 대한 매뉴얼은 사용자가 찾아서 설정하는 것이 일반적이다.
특히, 금형을 사용할 업체는 금형을 설치하고 해당 제품을 생산하면서 그 해당제품의 생산을 위한 재료를 주입하고 사출하는 것을 반복하여 시행착오를 하면서 사용조건을 찾아가게 된다.
이때 금형이 문제가 생기거나 하면 금형을 다시 제조업체로 보내어 수정을 하게 되어 실제로 의뢰된 금형을 생산에 적용하기까지 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 금형제조 의뢰시 금형의 사용조건 등을 파악하고 금형에 정보를 삽입하여 사용자가 금형의 사용에 대한 시행착오를 최소화할 수 있는 스마트 사출 금형 생산 시스템에 관한 것이다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명인 스마트 사출금형생산 시스템은, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부와, 상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부와, 상기 금형시뮬레이션부 및 상기 금형설치부의 정보를 저장하는 정보저장생성부와, 상기 금형시뮬레이션부, 상기 금형가공부, 상기 금형설치부 및 상기 정보저장생성부의 동작을 조절하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템에는, 3D 스캐너부가 더 마련되고, 상기 상부금형과 하부금형에 대한 3D 도면데이터가 없는 경우, 상기 3D 스캐너부는 상부금형과 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예인 스마트 사출금형 생산시스템을 이용한 사출금형생산방법에는, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부와, 상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부와, 상기 금형시뮬레이션부 및 상기 금형설치부의 정보를 저장하는 정보저장생성부와, 상기 금형시뮬레이션부, 상기 금형가공부, 상기 금형설치부 및 상기 정보저장생성부의 동작을 조절하는 제어부;를 포함하는 스마트 사출금형생산 시스템을 이용하고, 도면프로그램을 이용하여 생산할 상부금형과 하부금형의 3D도면을 제작하는 제 1단계와, 상기 상부금형 및 하부금형의 제작된 3D도면데이터를 상기 시스템에 입력하는 제 2단계와, 샹기 금형시뮬레이션부를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형을 시뮬레이션하여 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 사출노즐의 개수, 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정하는 제 3단계와, 상기 금형가공부를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작하는 제 4단계와, 상기 상부금형과 하부금형을 설치한 후 상기 금형설치부를 구동하여 수지를 노즐에 사출하여, 사출되는 수지의 사출량을 결정하는 제 5단계와, 상기 제 3단계 및 제 5단계의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보저장 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상의 내부에 탑재하는 제 6단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예인 스마트 사출금형 생산시스템을 이용한 사출금형생산방법에는, 상부금형과 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하는 3D 스캐너부와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부와, 상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부와, 상기 금형시뮬레이션부 및 상기 금형설치부의 정보를 저장하는 정보저장생성부와, 상기 금형시뮬레이션부, 상기 금형가공부, 상기 금형설치부 및 상기 정보저장생성부의 동작을 조절하는 제어부를 포함하는 스마트 사출금형생산 시스템을 이용하고, 상기 3D 스캐너부를 통하여 상부금형과 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하는 제 1단계와, 상기 상부금형 및 하부금형의 제작된 3D도면데이터를 상기 시스템에 입력하는 제 2단계와, 샹기 금형시뮬레이션부를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형을 시뮬레이션하여 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 사출노즐의 개수, 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정하는 제 3단계와, 상기 금형가공부를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작하는 제 4단계와, 상기 상부금형과 하부금형을 설치한 후 상기 금형설치부를 구동하여 수지를 노즐에 사출하여, 사출되는 수지의 사출량을 결정하는 제 5단계와, 상기 제 3단계 및 제 5단계의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보저장 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상의 내부에 탑재하는 제 6단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 스마트 사출 금형 생산 시스템 및 이를 이용한 사출금형생산방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.
금형을 제조한 후 제조된 금형을 시물레이션 장치를 통하여 사용조건을 찾아내고, 사용조건의 범위에 대한 정보를 정보저장 칩에 저장하여 제조된 금형의 외면에 고정시켜 사용자가 큰 시행착오 없이 제조된 금형을 바로 생산에 사용할 수 있어 전체적으로 작업비용과 시간이 절약되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 스마트 사출금형생산 시스템의 구성을 보인 블럭도.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 사출금형생산 시스템을 이용한 금형생산방법을 보인 순서도.
도 3은 본 발명에 의한 스마트 사출금형생산 시스템을 이용한 사출금형생산방법의 다른 실시예를 보인 순서도.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 사출금형생산 시스템을 이용한 금형생산방법을 보인 순서도.
도 3은 본 발명에 의한 스마트 사출금형생산 시스템을 이용한 사출금형생산방법의 다른 실시예를 보인 순서도.
이하, 본 발명에 의한 스마트 사출 금형 생산 시스템의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부(10)와, 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부(20)와, 상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부(30)와, 상기 금형시뮬레이션부(10) 및 상기 금형설치부(30)의 정보를 저장하는 정보저장생성부(40)와, 상기 금형시뮬레이션부(10), 상기 금형가공부(20), 상기 금형설치부(30) 및 상기 정보저장생성부(40)의 동작을 조절하는 제어부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템에는 금형시뮬레이션부(10)가 마련된다. 상기 금형시뮬레이션부(10)는 프로그램을 이용하여 상부금형과 하부금형의 동작시켜 제품을 생산하도록 시뮬레이션하는 역할을 한다. 상기 금형시뮬레이션부에 사용되는 프로그램은 기존의 금형시뮬레이션 프로그램이면 어떤 것이라도 작용가능하다.
상기 금형시뮬레이션부(10)는 상기 상부금형과 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 금형에 재료를 투입하여 전체적으로 유입되고 사출성형되는 동작을 확인할 수 있다.
상기 금형시뮬레이션부(10)는 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수를 결정하는 역할을 한다. 이는 향후 금형을 사용하는 작업자가 금형을 사용함에 있어 시행착오를 최소한으로 하기 위함이다.
그리고, 본 발명인 스마트 사출금형 생산 시스템에는 금형가공부(20)가 더 마련될 수 있다. 상기 금형가공부(20)는 상기 3D 도면데이터에 따른 상부금형 및 하부금형을 제작하는 역할을 한다. 즉, 상기 금형가공부(20)는 상기 3D 도면데이터의 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 성형공간이 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 역할을 한다.
그리고, 본 발명인 스마트 사출금형 생산 시스템에는 금형설치부(30)가 마련된다. 상기 금형설치부(30)는 상기 금형가공부(20)에서 제작된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 사출노즐에 주입시켜 주입되는 수지의 양을 결정하는 역할을 한다. 이는 금형 내의 성형공간의 조도 및 수지의 흐름성에 따라 성형공간 전체에 일정한 비율로 수지가 전달될 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 금형시뮬레이션부(10)에서 결정된 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수를 기초로 하여 성형된 금형을 구동시 금형 내부의 성형공간에 주입되는 수지가 안정적으로 고르게 분포될 수 있는 주입되는 수지의 양을 결정한다. 물론, 상기 수지가 사출되는 압력과 속도를 결정할 수도 있다.
그리고, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템에는 정보저장 생성부(40)가 마련된다. 상기 정보저장 생성부(40)는 상기 금형시뮬레이션부(10) 및 상기 금형설치부(30)에서 획득된 정보를 정보저장 칩에 저장하는 역할을 한다. 상기 정보저장칩은 RFID칩, QR코드 등의 다양한 정보저장수단이 적용될 수 있다.
상기 정보저장 생성부(40)에서 획득된 정보저장 칩은 상기 상부금형 및 상기 하부금형 중 어느 하나 이상의 내부에 탑재될 수 있도록 한다. 이는 향후 사용자가 쉽게 정보를 읽거나 아니면 사출시스템에 쉽게 적용하기 위함이다.
그리고, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템에는 제어부(50)가 마련된다. 상기 제어부(50)는 상기 금형가공부(30), 금형시뮬레이션부(10), 정보저장생성부(20) 및 3D스캐너부(40)의 동작을 조절하는 역할을 한다.
한편, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템에는 3D 스캐너부(60)가 더 마련될 수 있다. 상기 3D 스캐너부(60)는 상기 상부금형과 상기 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하는 역할을 한다. 상기 3D 스캐너부는 기존의 스캐너 방식 중 어떤 것이라도 적용가능하다.
또한, 상기 금형시뮬레이션부(10)는 상기 3D 스캐너부(60)의 3D 스캔데이터를 기반으로 하여 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수를 결정하는 역할을 한다. 이는 향후 금형을 사용하는 작업자가 금형을 사용함에 있어 시행착오를 최소한으로 하기 위함이다.
다음으로, 본 발명인 스마트 사출 금형 생산 시스템을 이용한 사출 금형 생산방법에 대하여 상세하게 설명한다.
먼저, 금형에 대한 3D 도면데이터를 제작할 수 있는 경우에 대해서 설명한다.
캐드 등의 도면제작 프로그램에 의하여 성형할 상부금형 및 하부금형의 3D 도면을 제작한다(S10).
상기 프로그램에 의하여 제작된 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 본 발명인 스마트 사출금형생산 시스템에 입력한다(S12).
그리고, 금형시뮬레이션부(10)를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형에서 상기 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 개수 및 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정한다. 이는 사출수지의 종류에 따른 녹는점, 점도 및 용융지수 등을 입력하여 상술한 나머지 값들을 결정한다(S14).
그리고, 금형가공부(20)를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작한다(S16).
상기 금형가공부(20)에서 제작된 상기 상부금형과 하부금형을 금형설치부(30)에 설치한 후, 상기 금형설치부(30)를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형의 성형공간에 수지가 사출되는 수지의 양을 결정한다. 이때, 상기 금형시뮬레이션부(10)를 통하여 획득된 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 입력하여 이를 기초로 결정하게 된다(S18).
상기 금형설치부(30)에서는 상기 수지의 사출량을 결정하면서 수지의 주입되는 사출압력과 사출속도를 함께 결정할 수 있다. 이는 향후 상기 금형이 설치될 시스템의 성능에 따라 사출압력과 사출속도를 제어할 수 있는 경우를 고려한 것이다.
상기 금형시뮬레이션부(10)의 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 개수 및 금형의 온도 및 사출수지의 온도와, 상기 금형설치부(30)의 사출량, 사출압력 및 사출속도의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보가 저장된 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상에 탑재한다(S19). 물론, 저장된 정보는 상기 금형에 저장될 수 있는 방법이 어떤 것이라도 적용할 수 있다.
그리고, 상기 상부금형과 상기 하부금형은 실제 제품사출생산 시스템에 설치한 후 정보저장을 해독할 수 있는 리더기를 이용하여 상기 상부금형 및 하부금형에 탑재된 정보저장 칩의 정보를 획득하여 제품사출생산시스템에 사출노즐의 온도 및 압력, 상부금형 및 하부금형의 온도 등을 입력하여 시스템을 구동한다.
다음으로, 금형에 대한 3D 도면데이터가 없는 경우에 대해서 설명한다.
도면은 없고 기존의 금형만 있는 경우, 3D 스캐너부(60)를 통하여 상부금형 및 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보한다(S20).
상기 3D 스캐너부(60)에 의하여 제작된 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 스캔데이터를 본 발명인 스마트 사출금형생산 시스템에 입력한다(S22).
그리고, 금형시뮬레이션부(10)를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형에서 상기 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 개수 및 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정한다. 이는 사출수지의 종류에 따른 녹는점, 점도 및 용융지수 등을 입력하여 상술한 나머지 값들을 결정한다(S24).
그리고, 금형가공부(20)를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작한다(S26).
상기 금형가공부(20)에서 제작된 상기 상부금형과 하부금형을 금형설치부(30)에 설치한 후, 상기 금형설치부(30)를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형의 성형공간에 수지가 사출되는 수지의 양을 결정한다. 이때, 상기 금형시뮬레이션부(10)를 통하여 획득된 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 입력하여 이를 기초로 결정하게 된다(S28).
상기 금형설치부(30)에서는 상기 수지의 사출량을 결정하면서 수지의 주입되는 사출압력과 사출속도를 함께 결정할 수 있다. 이는 향후 상기 금형이 설치될 시스템의 성능에 따라 사출압력과 사출속도를 제어할 수 있는 경우를 고려한 것이다.
상기 금형시뮬레이션부(10)의 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 개수 및 금형의 온도 및 사출수지의 온도와, 상기 금형설치부(30)의 사출량, 사출압력 및 사출속도의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보가 저장된 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상에 탑재한다(S29). 물론, 저장된 정보는 상기 금형에 저장될 수 있는 방법이 어떤 것이라도 적용할 수 있다.
그리고, 상기 상부금형과 상기 하부금형은 실제 제품사출생산 시스템에 설치한 후 정보저장을 해독할 수 있는 리더기를 이용하여 상기 상부금형 및 하부금형에 탑재된 정보저장 칩의 정보를 획득하여 제품사출생산시스템에 사출노즐의 온도 및 압력, 상부금형 및 하부금형의 온도 등을 입력하여 시스템을 구동한다.
그리고, 상술한 설명에서는 상부금형과 하부금형으로 구성되는 경우를 예로 들고 있지만, 상부금형, 하부금형 및 중간금형으로 구성되는 경우 등 다양한 방식의 금형조립체에도 적용될 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 금형시뮬레이션부 20: 금형가공부
30: 금형설치부 40: 정보저장 생성부
50: 제어부 60: 3D 스캐너부
30: 금형설치부 40: 정보저장 생성부
50: 제어부 60: 3D 스캐너부
Claims (4)
- 사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 상부금형과 하부금형으로 구성되고, 상부금형 및 하부금형에 대한 3D 도면데이터를 기반으로 사출수지에 따른 사출노즐의 온도, 상부금형의 온도, 하부금형의 온도 및 사출노즐의 위치와 개수에 대한 정보를 획득하는 금형시뮬레이션부;
사출성형하려는 제품의 형상에 대응되는 내부면에 형성되는 상부금형 및 하부금형을 성형하는 금형가공부;
상기 성형된 상부금형과 하부금형을 설치하여 수지를 노즐에 사출하여 주입되는 수지의 양을 결졍하는 금형설치부;
상기 금형시뮬레이션부 및 상기 금형설치부의 정보를 저장하는 정보저장생성부; 및
상기 금형시뮬레이션부, 상기 금형가공부, 상기 금형설치부 및 상기 정보저장생성부의 동작을 조절하는 제어부;를 포함하고,
3D 스캐너부가 더 마련되고,
상기 상부금형과 하부금형에 대한 3D 도면데이터가 없는 경우,
상기 3D 스캐너부는 상부금형과 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하며,
도면프로그램을 이용하여 생산할 상부금형과 하부금형의 3D도면을 제작하는 제 1단계;
상기 상부금형 및 하부금형의 제작된 3D도면데이터를 상기 시스템에 입력하는 제 2단계;
샹기 금형시뮬레이션부를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형을 시뮬레이션하여 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 사출노즐의 개수, 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정하는 제 3단계;
상기 금형가공부를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작하는 제 4단계;
상기 상부금형과 하부금형을 설치한 후 상기 금형설치부를 구동하여 수지를 노즐에 사출하여, 사출되는 수지의 사출량을 결정하는 제 5단계; 및
상기 제 3단계 및 제 5단계의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보저장 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상의 내부에 탑재하는 제 6단계;
를 포함하고,
상기 제 1단계의 금형의 3D 도면데이터의 확보가 어렵고, 상부금형과 하부금형의 실물이 확보되는 경우, 상기 3D 스캐너부를 통하여 상부금형과 하부금형을 스캔하여 3D 스캔데이터를 확보하는 제 7단계;
상기 상부금형 및 하부금형의 제작된 3D스캔데이터를 상기 시스템에 입력하는 제 8단계;
샹기 금형시뮬레이션부를 구동하여 상기 상부금형 및 하부금형을 시뮬레이션하여 사출수지에 따른 사출노즐의 위치, 사출노즐의 개수, 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정하는 제 9단계;
상기 금형가공부를 구동하여 상기 상부금형과 하부금형을 제작하는 제 10단계;
상기 상부금형과 하부금형을 설치한 후 상기 금형설치부를 구동하여 수지를 노즐에 사출하여, 사출되는 수지의 사출량을 결정하는 제 11단계; 및
상기 제 9단계 및 제 11단계의 정보를 정보저장칩에 저장하고, 상기 정보저장 칩은 상기 상부금형 및 하부금형 중 어느 하나 이상의 내부에 탑재하는 제 12단계
를 포함하고,
상기 제 3단계 및 상기 제 9단계에서는,
상기 사출수지의 종류에 따른 녹는점, 점도 및 용융지수를 입력하면, 상기 금형시뮬레이션부는 상기 사출노즐의 위치, 개수 및 금형의 온도 및 사출수지의 온도를 결정하는 것을 특징으로 하는 스마트 사출금형 생산시스템을 이용한 사출금형생산방법.
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