CN111993652A - 一种注塑机参数导入方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机参数导入方法及系统。该系统包括：注塑机、终端和服务器；终端，用于根据用户输入的指令，向服务器发送获取产品成型参数的请求，请求中包括产品的标识；服务器，用于在接收到终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据产品的标识，将产品成型参数发送给终端；终端将产品成型参数发送给注塑机中的控制器；注塑机中的控制器用于根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。通过上述方案，实现了产品成型参数快速导入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，从而有助于减少产出不合格产品的数量，提高了系统的效率。

Description

一种注塑机参数导入方法及系统

技术领域

本申请涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机参数导入方法及系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，注塑行业中，注塑机的参数仍依靠手工记录存档和手工输入注塑机调试产品。然而，人工输入参数时，难免会出现人为操作失误导致参数输入错误的情况，从而产出不合格的产品。

发明内容

本申请实施例提供一种注塑机参数导入方法及系统，用于实现产品成型参数快速导入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，提高了系统的效率。

第一方面，本申请实施例提供一种，包括：注塑机、终端和服务器；

所述终端，用于根据用户输入的指令，向所述服务器发送获取产品成型参数的请求，所述请求中包括产品的标识；

所述服务器，用于在接收到所述终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据所述产品的标识，将所述产品的产品成型参数发送给所述终端；

所述终端还用于：将所述产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器；

所述注塑机中的控制器用于根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。

在一种可能的实现方式中，所述终端还用于：

接收用户输入的修改参数指令；

将修改后的产品成型参数发送给所述服务器，以使所服务器存储所述修改后的产品成型参数；

将所述修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器，以使所述控制器控制所述注塑机根据所述修改后的产品成型参数生产运行。

在一种可能的实现方式中，所述服务器在接收到所述修改后的产品成型参数之后，还用于：

根据所述服务器预先存储的产品成型参数允许调整范围，判断所述修改后的产品成型参数是否在允许的调整范围内；

若在允许的调整范围内，则允许终端将修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器；

若不在允许的调整范围内，则通知管理员，在接收到管理员允许调整的指示后，允许所述终端将修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器。

在一种可能的实现方式中，所述服务器预先存储有产品缺陷调整方案；

所述终端还用于：向所述服务器发送获取调整方案的请求；

所述服务器还用于：向所述终端发送产品缺陷调整方案；

所述终端还用于：根据所述产品缺陷调整方案向所述注塑机中的控制器发送调整的产品成型参数。

在一种可能的实现方式中，所述获取调整方案的请求中包括产品缺陷类型；

所述服务器具体用于：确定与所述产品缺陷类型对应的调整方案，并将与所述产品缺陷类型对应的调整方案发送给所述终端。

在一种可能的实现方式中，所述服务器，在将所述产品的产品成型参数发送给所述终端时，具体用于：

确定所述产品的历史产品成型参数的，将所述历史产品成型参数中的每组参数的更新时间和/或标识；

将所述每组的更新时间和/或标识发送给终端，以使终端选择所需的历史产品成型参数中的一组或多组产品成型参数；

将所述终端选择的一组或多组产品成型参数发送给终端。

在一种可能的实现方式中，所述终端还用于：

接收用户输入的产品不合格指示信息。

在一种可能的实现方式中，所述控制器还用于将所述注塑机的运行参数和/或产品成型参数发送给所述终端；

所述终端还用于：将接收到的运行参数和/或产品成型参数发送给所述服务器。

在一种可能的实现方式中，所述控制器中设置有无线通信模块；

所述控制器通过所述无线通信模块与所述终端进行数据传输。

第二方面，本申请实施例提供一种注塑机参数导入方法，包括：

终端根据用户输入的指令，向所述服务器发送获取产品成型参数的请求，所述请求中包括产品的标识；

服务器在接收到所述终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据所述产品的标识，将所述产品的产品成型参数发送给所述终端；

终端将所述产品成型参数发送给注塑机中的控制器；

所述注塑机中的控制器根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。

第三方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行第二方面所述的注塑机参数导入方法中终端、服务器或控制器所执行的步骤。

在本申请实施例中，服务器可以根据终端的请求，将产品成型参数发送给终端，然后由终端将产品成型参数导入到注塑机的控制器中，从而使得注塑机能够根据导入的参数进行生产运行。通过上述方案，实现了将产品成型参数快速导入到注塑机中，且该导入过程中无需人工手动输入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，从而有助于减少产出不合格产品的数量，提高了系统的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑机参数导入系统的架构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的注塑机参数导入系统的架构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的注塑机参数导入方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

为了避免人工输入参数错误操作注塑机生产出不合格的产品，本申请实施例提供一种注塑机参数导入系统，以实现产品成型参数快速导入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，提高了系统的效率。

参见图1，为本申请实施例提供的注塑机参数导入系统的架构示意图，如图所示，该系统包括：注塑机101、终端102和服务器103。

其中，终端102，用于根据用户输入的指令，向服务器103发送获取产品成型参数的请求。

具体的，该请求中可以包含有产品的标识，例如产品的型号，表示当前请求获取该型号的产品所对应的产品成型参数。

服务器103，用于在接收到终端102发送的获取产品成型参数的请求后，根据产品的标识，将该产品对应的产品成型参数发送给终端102。

终端102在接收到服务器103发送的产品成型参数后，将产品成型参数发送给注塑机101中的控制器1011。

控制器1011用于根据接收到的产品成型参数，控制注塑机101生成运行，从而生产出相应的产品。

可选的，终端102接收除了接收用户发送的用于获取产品参数的指令，还可以接收用户发送的修改参数的指令。终端102在接收到用户输入的修改参数指令后，可以将修改后的产品成型参数发送给服务器103和注塑机101中的控制器1011。服务器103在接收到修改后的产品成型参数后，对其进行存储，以方便后续能够再次导出该产品成型参数。控制器1011在接收到修改的参数后，控制注塑机101根据修改后的参数进行生产运行。

例如，工作人员发现生产的产品不合格，可以向终端102输入产品不合格的指示信息，终端102可以向控制器1011发送指示信息，以使控制器1011控制注塑机停止生产，然后工作人员可以向终端102发送修改参数的指令。

在一种可能的实现方式中，终端在接收到修改参数的指令后，可以先向服务器发送修改后的产品成型参数。服务器103中预先存储有产品成型参数的允许调整范围，服务器103根据预测存储的允许调整范围，确定终端102发送的修改参数是否在允许的调整范围内。若在允许的调整范围内，则向终端102反馈消息，表示允许终端将修改后的产品成型参数发送给控制器1011，从而使得控制器1011根据修改后的产品成型参数生产运行；若不在运行的调整范围内，则通知管理员，如向管理员发送邮件，或者向预设的终端设备发送通知消息，在接收到管理员允许调整的指示后，向终端102反馈消息，表示允许终端将修改后的产品成型参数发送给控制器1011，若接收到管理员不允许调整的指示后，则向终端102发送不允许修改的反馈消息，以阻止终端102将修改后的产品成型参数发送给控制器1011，从而避免注塑机101根据不合理的参数生产而生产出不合格的产品。

在一些实施例中，终端102还可以根据用户的输入指令，向服务器103发送获取调整方案的请求；服务器103中预先存储有产品缺陷调整方案，在接收到终端102发送的获取调整方案的请求后，向终端102发送产品缺陷调整方案；终端102根据服务器103返回的产品缺陷调整方案，向注塑机101中的控制器1011发送调整的产品成型参数，以使注塑机101根据调整后的产品成型参数运行生产。

进一步的，用户输入的指令中包含有产品缺陷类型，则终端102向服务器103发送的获取调整方案的请求中也包括产品缺陷类型，以使服务器103返回相应类型的调整方案。例如，注塑机101生产出的产品存在缩水缺陷或者工作人员认为生产出的产品在缩水方面还有需要改进地方，可以向终端102输入获取调整方案的指令，该指令中可以包括待改进类型为“缩水”，终端102则向服务器103发送获取调整方案的请求，该请求中包括用于指示调整类型为“缩水”的指示信息，服务器103根据该指示信息，从存储的产品缺陷调整方案中，查找类型为“缩水”的产品缺陷调整方案，查找到对应的产品缺陷调整方案为：将注射压力调整为A、将冷却时间调整为B、将注射位置调整为C、将注射速度调整为D，服务器103将该产品缺陷调整方案发送给终端102，终端102根据该调整方案将调整后的产品成型参数发送给注塑机101中的控制器1011，以使注塑机101根据调整方案进行调整，生成出“缩水”性满足要求的产品。

在一种可能的实现方式中，针对某一型号的产品，服务器103可以存储多组产品成型参数。例如，某一型号产品，在初次生产时，通过终端102导入了初始产品成型参数，服务器103可以存储该组产品成型参数，并记录该组参数的更新时间；此后，服务器103还可能接收到对该型号产品的多次修改参数，服务器103可以对每次修改后的产品成型参数进行存储，并对应记录每次更新的时间；之后，若终端102向服务器103发送获取产品成型参数的请求时，服务器103可以向终端102返回每组产品成型参数的标识和/或更新时间，供工作人员选择，待工作人员通过终端102从多组历史产品成型参数中选择所需的一组或多组产品成型参数后，服务器103将选择的一组或多组产品成型参数发送给终端102。

此外，注塑机101中的控制器1011还可以将注塑机当前的运行参数和/或产品运行参数发送给终端102，终端102将获取到的参数发送给服务器103，以使服务器103根据接收到的参数判断注塑机101当前是否正常运行，和/或，判断当前的产品成型参数是否为所生产产品对应的产品成型参数。若服务器103判断注塑机101当前运行异常，可以及时通知工作人员，避免生产出不合格产品或者异常运行导致注塑机101受损。

可选的，上述终端102可以为无线通信终端，例如，手机、平板电脑、笔记本电脑等，以实现通过无线通信方式与注塑机101中的控制器1011进行通信；相应的，控制器1011中也设置有无线通信模块。具体的，控制器1011和终端102，可以通过移动通信网络(如4G、5G移动通信网络等)或无线局域网(WLAN)实现无线通信。

进一步地，一个终端可以与多个注塑机中的控制器连接，从而对多个注塑机进行控制，为多个注塑机导入参数，如图2所示。应当理解，图2中虽然以3台注塑机为例，但本申请对注塑机的数量不作限定。

在本申请实施例中，服务器可以根据终端的请求，将产品成型参数发送给终端，然后由终端将产品成型参数导入到注塑机的控制器中，从而使得注塑机能够根据导入的参数进行生产运行。通过上述方案，实现了将产品成型参数快速导入到注塑机中，且该导入过程中无需人工手动输入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，从而有助于减少产出不合格产品的数量，提高了系统的效率。

基于相同技术构思，本申请实施例还提供一种注塑机参数导入方法。参见图3，为本申请实施例提供的注塑机参数导入方法的流程示意图，如图所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤301、终端根据用户输入的指令，向所述服务器发送获取产品成型参数的请求，所述请求中包括产品的标识。

步骤302、服务器在接收到所述终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据所述产品的标识，将所述产品的产品成型参数发送给所述终端。

步骤303、终端将所述产品成型参数发送给注塑机中的控制器。

步骤304、注塑机中的控制器根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。

在一种可能的实现方式中，该方法还包括：

终端接收用户输入的修改参数指令，将修改后的产品成型参数发送给所述服务器，以使服务器存储所述修改后的产品成型参数。

终端将所述修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器，以使所述控制器控制所述注塑机根据所述修改后的产品成型参数生产运行。

在一种可能的实现方式中，在所述服务器接收到所述修改后的产品成型参数之后，该方法还包括：

服务器根据预先存储的产品成型参数允许调整范围，判断所述修改后的产品成型参数是否在允许的调整范围内；若不在允许的调整范围内，则通知管理员；在接收到管理员允许调整的指示后，允许所述终端将修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器。

在一种可能的实现方式中，所述服务器预先存储有产品缺陷调整方案；所述方法还包括：

终端向所述服务器发送获取调整方案的请求；

服务器向所述终端发送产品缺陷调整方案；

终端根据所述产品缺陷调整方案向所述注塑机中的控制器发送调整的产品成型参数。

在一种可能的实现方式中，所述获取调整方案的请求中包括产品缺陷类型；所述服务器向所述终端发送产品缺陷调整方案，包括：

服务器确定与所述产品缺陷类型对应的调整方案，并将与所述产品缺陷类型对应的调整方案发送给所述终端。

在一种可能的实现方式中，服务器将所述产品的产品成型参数发送给所述终端，包括：

服务器确定所述产品的历史产品成型参数的，将所述历史产品成型参数中的每组参数的更新时间和/或标识；将所述每组的更新时间和/或标识发送给终端，以使终端选择所需的历史产品成型参数中的一组或多组产品成型参数；将所述终端选择的一组或多组产品成型参数发送给终端。

在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

终端接收用户输入的产品不合格指示信息。

在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

控制器将所述注塑机的运行参数和/或产品成型参数发送给所述终端；

终端将接收到的运行参数和/或产品成型参数发送给所述服务器。

在一种可能的实现方式中，所述控制器中设置有无线通信模块；所述控制器通过所述无线通信模块与所述终端进行数据传输。

在本申请实施例中，服务器可以根据终端的请求，将产品成型参数发送给终端，然后由终端将产品成型参数导入到注塑机的控制器中，从而使得注塑机能够根据导入的参数进行生产运行。通过上述方案，实现了将产品成型参数快速导入到注塑机中，且该导入过程中无需人工手动输入，避免了人为操作失误导致的参数输入错误，从而有助于减少产出不合格产品的数量，提高了系统的效率。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述注塑机参数导入方法中终端、服务器或控制器所执行的步骤。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于进行区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或先后顺序。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种注塑机参数导入系统，其特征在于，包括：注塑机、终端和服务器；

所述终端，用于根据用户输入的指令，向所述服务器发送获取产品成型参数的请求，所述请求中包括产品的标识；

所述服务器，用于在接收到所述终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据所述产品的标识，将所述产品的产品成型参数发送给所述终端；

所述终端还用于：将所述产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器；

所述注塑机中的控制器用于根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述终端还用于：

接收用户输入的修改参数指令；

将修改后的产品成型参数发送给所述服务器，以使所服务器存储所述修改后的产品成型参数；

将所述修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器，以使所述控制器控制所述注塑机根据所述修改后的产品成型参数生产运行。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述服务器在接收到所述修改后的产品成型参数之后，还用于：

根据所述服务器预先存储的产品成型参数允许调整范围，判断所述修改后的产品成型参数是否在允许的调整范围内；

若在允许的调整范围内，则允许终端将修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器；

若不在允许的调整范围内，则通知管理员，在接收到管理员允许调整的指示后，允许所述终端将修改后的产品成型参数发送给所述注塑机中的控制器。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述服务器预先存储有产品缺陷调整方案；

所述终端还用于：向所述服务器发送获取调整方案的请求；

所述服务器还用于：向所述终端发送产品缺陷调整方案；

所述终端还用于：根据所述产品缺陷调整方案向所述注塑机中的控制器发送调整的产品成型参数。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述获取调整方案的请求中包括产品缺陷类型；

所述服务器具体用于：确定与所述产品缺陷类型对应的调整方案，并将与所述产品缺陷类型对应的调整方案发送给所述终端。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述服务器，在将所述产品的产品成型参数发送给所述终端时，具体用于：

确定所述产品的历史产品成型参数的，将所述历史产品成型参数中的每组参数的更新时间和/或标识；

将所述每组的更新时间和/或标识发送给终端，以使终端选择所需的历史产品成型参数中的一组或多组产品成型参数；

将所述终端选择的一组或多组产品成型参数发送给终端。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的系统，其特征在于，所述终端还用于：

接收用户输入的产品不合格指示信息。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器还用于将所述注塑机的运行参数和/或产品成型参数发送给所述终端；

所述终端还用于：将接收到的运行参数和/或产品成型参数发送给所述服务器。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器中设置有无线通信模块；

所述控制器通过所述无线通信模块与所述终端进行数据传输。

10.一种注塑机参数导入方法，其特征在于，包括：

终端根据用户输入的指令，向服务器发送获取产品成型参数的请求，所述请求中包括产品的标识；

所述服务器在接收到所述终端发送的获取产品成型参数的请求后，根据所述产品的标识，将所述产品的产品成型参数发送给所述终端；

所述终端将所述产品成型参数发送给注塑机中的控制器；

所述注塑机中的控制器根据接收到的产品成型参数，控制所述注塑机生产运行。

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