KR102203080B1 - 인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재 - Google Patents

인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 운동선수가 운동할 때 받는 충격을 충분히 완화시킬 수 있도록 탄력성이 우수하고, 내열성이 우수하여 여름 한 낮의 뜨거운 태양열과 복사에 의한 지열에 의한 충진재 액상화에 따른 뭉침 현상과 판상화 현상을 방지할 수 있는 인조잔디 충진재 제조 방법에 관한 것이다.

Description

인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재{Manufacturing methods of filler for artificial turf and filler made thereby}
본 발명은 인조잔디 충진재에 관한 것으로, 인조잔디 충진재는 다양한 소재로 제조되어 사용되어짐에 따라 사용되는 소재의 특성에 맞게 다양한 제조방법에 의해서 생산되어지게 되고, 그 소재의 특성에 따라서 인조잔디 충진재로써의 장.단점을 가지게 된다.
본 발명은 현재 가장 많이 사용되는 열가소성 소재인 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열의 인조고무를 사용하여 압출 성형된 충진재가 가지는 탄력성과 내열성 부족을 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 소재로써 극복하면서 또한 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 소재가 가지는 재활용불가의 단점을 동시에 극복하기 위해서 개발한 인조잔디 충진재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재에 관한 것이다.
인조잔디는 합성섬유를 소재로 하여 만든 잔디로, 잔디의 형태를 갖추어 인공적으로 만든 잔디의 대용품이다.
인조잔디는 스포츠 구장에서 주로 사용하고 있고, 잔디의 생육이 불가능한 옥내정원이나 일조시간이 극히 제한된 고층건물의 북쪽에 접한 옥외지역(極陰地 등)과 같은 곳에서 사용된다.
이러한 인조잔디는 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 등이 주요 소재로 사용되고 있으며, 심어진 잔디파일이 직립된 상태를 유지할 수 있도록 하면서 이용자들의 충격을 흡수할 수 있도록 충진재로서 작은 크기로 분쇄 또는 파쇄한 고무칩을 일정한 높이로 채워 잔디층을 형성하고 있다.
인조잔디 충진재와 관련된 기술의 예로에는 특허문헌 1 내지 특허문헌 3이 있으며, 소재의 특성에 따라 다양한 제조방법을 통해서 제조되며, 소재의 특성을 살려 제조됨에 따라 상이한 소재의 특성을 살려 각 소재가 가지는 장점을 극대화시키려는 노력을 있었으나 소재의 본연의 특성으로 실제로 성공한 제조방법을 찾기가 매우 어려운 싱태이다.
특허문헌 1는 천연광물질로 이루어진 미 분말 상태의 원료를 혼합하는 혼합단계와; 혼합된 원료에 바인더를 첨가하여 분말이 서로 뭉쳐질 수 있도록 하는 1차성형단계와; 분말이 뭉쳐지는 1차성형단계에서 바인더를 더 첨가하여 분말이 구 형상으로 뭉쳐지도록 하는 2차성형단계와; 2차성형단계의 구 형상물을 완전하게 성형하면서 크기별로 선별하는 3차성형단계와; 선별된 구 형상물을 구르기를 통하여 완성하는 최종성형단계와; 최종성형 된 구 형상물을 구워서 내,외부에 기공이 형성되도록 하는 소성단계로 인조잔디용 충진재를 완성함에 있어서, 혼합단계에서의 원료는 미분쇄된 제오라이트, 규조토, 벤토나이트, 맥반석, 고령토, 황토, 폐주물사. 레미콘슬러지분말 중 하나의 원료를 전체의 90 ∼ 99중량부로 선택하고, 선택된 원료를 제외한 나머지 원료 중 하나 또는 그 이상의 원료를 첨가제로 1 ∼ 10중량부를 혼합하고, 1차성형단계는 막대성형기에 혼합된 원료를 투입하여 이동시키면서 바인더를 분사시켜 원료가 서로 응집되어 뭉쳐지도록 하고, 2차성형단계는 막대성형기를 통과한 원료에 바인더를 분사시켜 원료를 충분하게 응집시키면서 원판성형기를 통과시켜 구 형상물이 만들고 3차성형단계는 원판성형기에 의하여 만들어진 구 형상물을 회전선별망을 통하여 회전시키면서 구르기를 통하여 구 형상에 가깝게 만들면서 크기별로 선별하고 최종성형단계는 크기별로 선별된 구 형상물을 고속회전기에 투입하여 고속으로 회전시키면서 완전한 구형상물로 성형시키는 인조잔디용 충진재 제조방법이고,
특허문헌 2는 인조잔디 구조체의 충진재로 사용되는 동결방지 충진재에 있어서, 충진재는, 탄산칼슘 및 규사 중 어느 하나 이상을 포함하는 중량재와; 왕겨, 톱밥, 코코피트, 코이어, 천연섬유, 피트, 피트모스 및 코르크 중 어느 하나 이상을 포함하는 첨가재와; 천연고무, 합성고무, 우레탄 및 합성수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 접착제를 포함하고, 첨가재가 프로필렌글리콜 희석액에 일정시간 이상 담가두어 프로필렌글리콜이 함유된 충진재이고,
특허문헌 3은 바인더의 사용 없이 원통형 용기의 회전을 이용한 물리적인 힘으로만 바이오매스 분쇄분의 공극에 무기물 분쇄분을 물리적으로 끼워 넣어 충전 결합시켜 인조잔디 충진재를 제조하는 방법에 있어서, (a) 바이오매스를 절단 및 분쇄한 후 6~12mesh 크기의 것을 선별하여 바이오매스 분쇄분을 획득하는 단계; (b) 황토 계열의 무기물, 질석 분말 계열의 무기물, 경석 계열의 무기물, 사암 계열의 무기물, 화강암 계열의 무기물, 탄산칼슘(CaCO3), 활석(talc), 운모(mica), 클레이(clay), 실리카(SiO2), 황산바륨(BaSO4), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화규소, 산화알루미늄, 산화나트륨, 산화칼륨, 산화칼슘, 산화제2철 또는 산화티탄 중에서 선택된 하나 이상을 분쇄한 후 100mesh 통과분 크기의 무기물 분쇄분을 선별하여 획득하는 무기물 분쇄분을 획득하는 단계; (c) 내벽에 중심방향으로 베플판이 다수 개 돌출되고 보조재인 금속구가 내부에 포함하는 원통형 용기에 바이오매스 분쇄분과 무기물 분쇄분을 1:1~2의 무게 비율로 충전하여 원통형 용기의 회전을 이용한 물리적인 힘만을 이용하여 바이오매스 분쇄분에 무기물 분쇄분을 충전하는 충전 단계; 및 (d) 충전된 충진재에서 인조잔디 충진재로 사용할 충진재를 선별하는 단계로 이루어지고, 인조잔디 충진재는, 60W의 파워를 갖는 할로겐 램프로 20분 동안 열을 인가한 후 적외선 표면 온도 측정기로 측정하였을 때, 40℃ 이하의 표면 온도를 갖는 무기물이 충전된 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법이다.
이러한 종래의 인조 잔디 충진재 관련 기술 및 이 기술에 의해 만들어진 충진재는 인조잔디가 주로 야외에 노출된 곳에 설치됨으로 극한 기온에 견딜 수 있는 충분한 내열성과, 이를 사용하는 운동선수에게 발생되는 순간적인 충격과 압력을 견딜 수 있어야 하며, 운동선수와 직접적인 접촉으로 인해 인체에 무해하여야 한다. 이러한 이유로 인해 현재 열가소성 소재인 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS) 계열의 수지를 사용한 압출성형된 인조잔디 충진재를 많이 사용하고 있으나, 열가소성 수지의 근본적인 특성인 내열성 부족으로 기급속한 액상화 현상이 나타날 수 있다.
또한 액상화 현상이 발생되면 인조잔디시설에서 인조잔디간의 뭉침 현상을 발생시킬 뿐만 아니라. 이용하는 선수들에 몸에 달라붙게 됨으로써 인체에 유해한 결과를 초래하는 이유로 그 즉시 인조 잔디 시설을 폐쇄해야 하는 경우가 종종 있다.
또한 작은 액상화의 지속적인 현상으로 나타나는 충진재의 판상화가 이루어지면 인조잔디시설의 충격흡수성이 낮아져서 선수들의 관절 보호기능이 떨어지게 되면서 미끄러짐을 발생시키는 원인을 제공함으로써 안전상의 문제를 유발시킬 수 있다.
또한 종래의 기존 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 계열의 충진재는 가황처리후 일정한 부피와 크기로 절단 및 파쇄,분쇄과정을 걸쳐서 제조되어지며 열가소성 수지인 EBS계열의 압출성형의 제조방법을 통해서 제조된 인조잔디 충진재보다 내열성이 뛰어나면서 내구성이 뛰어나지만, 가교공정을 걸친 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 계열의 충진재는 재활용이 되지 않아서 전량 폐기처분하여야 하고 이를 위한 불필요한 비용이 소모될 뿐만 아니라 환경을 오염시키는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-0948449호 대한민국 등록특허 제10-1163067호 대한민국 등록특허 제10-1791389호 대한민국 등록특허 제10-2018068호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)에 폴리 프로필렌(PP)를 혼합하여 가교하면서 열가소성 소재인 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS) 계열과 혼합 후 압출성형이 될 수 있게 함으로써 노후화된 충진재를 재활용 할 수 있어 폐기물을 줄이고 이에 따라 환경오염을 방지할 수 있으면서 동시에 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)의 장점인 내열성과 탄력성을 갖추는 인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 비중과 내구성이 우수한 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)(Styrene-Ethyen-Butyrene-styrene)을 혼합한 후 최종적으로 압출성형의 제조방법으로 제조가능하게 됨으로써 우수에 의한 유실방지와 자외선에 잘 견딜 수 있게 한 인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 인조잔디 충진재 제조 방법은 성형압출이 가능한 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 생산하는 선공정과, 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿과 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합하여 최종 충진재를 생산하는 후공정으로 이루어지고, 상기 선공정은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM), 가교제, 폴리 프로필렌(PP) 및 파라핀계열 오일을 혼합하는 원재료 혼합단계; 혼합된 재료를 압출기에 이송하여 압출기로 압출하여 성형하는 성형단계; 압출된 펠릿을 일정 크기로 절단하고 건조시키는 커팅/건조단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 파라핀계열 오일은 후 공정의 압출성형과정에 각기 다른 소재의 배합과정에서 촉매제 역할을 수행하는 중요한 역할을 수행하는 것으로써 최종 생산되는 인조잔디의 품질의 균일성을 좌우하게 된다.
본 발명에서 사용되는 피리핀계 오일은 양봉에서 발생되는 벌집은 배합과정에 발생하는 적은 마찰열로도 충분히 액상화됨으로써 각기 다른 성질의 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열의 펠릿과 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿의 혼합의 가교 역활을 하면서 프로폴리스를 함유하고 있어 항균기능을 가지게 된다.
상기 선공정의 성형단계와 커팅/건조단계 사이에는 냉각단계가 더 수행되고, 상기 냉각단계는 목초액과 백토가 함유된 냉각수를 사용함으로써 자연친화적인 내항균성을 가지게 하는 것이 바람직하다.
상기 후공정은 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합한 후, 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 함유된 파라핀계열 오일이 마찰열로 용융점까지 온도로 도달될 수 있도록 충분히 교반하여야 하며 원재료들을 혼합하는 원재료혼합단계; 혼합된 후 공정 원재료를 스크류에 의해 용융된 상태로 이동하고 융융시키면서 압출하여 성형하는 용융/압출단계; 압출된 압출물을 일정 크기로 절단하고 냉각시키는 커팅/냉각단계; 이동단계를 걸쳐 제품을 사일로에 저장한 후 계량하여 포장하는 포장단계로 이루어질 수 있다.
상기 용융 압출단계에서 용융 온도는 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿과 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS) 펠릿의 최적온도인 223-238도를 유지하는 것이 중요하며 배합 및 교반과 이송에 사용되는, 스크류 및 교반기의 원동기의 회전속도는 파라핀 오일의 용융점에 가가까운 마찰열을 발생시키기 위해서 13500-14300RPM을 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 인조잔디 충진재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재는 탄성이 우수하면서 내열성이 우수한 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)의 장점을 보유한 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)(Styrene-EthyeneButyrene-styrene)계열의 인조잔디충진재를 얻을 수 있으면서 또한 재활용이 불가능했던 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 계열의 인조잔디 충진재를 재활이 가능한 충진재를 동시에 취득하게 할수 있으며 성형압출의 제조방법을 통해서 제조되는 인조잔디 충진재가 온도와 자외선에 잘 견딜 수 있는 내구성과 적정한 비중으로 우수에 의한 유실도 막아주는 효과가 있다.
또한 본 발명은 폴리 프로필렌(PP)과 탄성이 우수한 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM) 소재를 혼합하여 가교한 충진칩은 자원재활용이 용이하고 기존에 가교해서 사용되고 있는 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)에 충진칩의 기능에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)의 탄성력이 첨가함으로 보다 더 탄성이 우수하고 인조잔디 충진재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한 폴리 프로필렌(PP)를 혼합하여 가교함으로써 노후화된 충진재를 재활용 할 수 있어 폐기물을 줄이고 이에 따라 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 열에 약한 현상과 부스러짐 현상을 감소시킴에 의해 내구성이 향상되어 폐기되는 양을 줄일 수 있고, 자원재활용이 되지 않아 폐기물 처리비용을 줄일 수 있고, 폐기물처리를 위한 매립 또는 소각에 의해 지구온난화와 환경파괴 및 토양산성화를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)에 폴리 프로필렌(PP), 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)을 혼합하여 가교를 함으로 열에도 잘 견딜 뿐만 아니라 추운겨울에도 영하의 온도에 경화 현상이 발생하지 않아 내충격성, 내구성 및 내열성이 우수하여 충진재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조잔디 충진재 제조 방법에 따른 제조 과정도
본 발명은 다양한 변경을 가하여 실시할 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 노후화된 충진재를 재활용 할 수 있어 폐기물을 줄이고 이에 따라 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 온도와 자외선에 잘 견딜 수 있다.
본 발명에 따른 인조잔디 충진재 제조 방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 생산하는 선공정(10S)과 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿과 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합하여 최종 충진재를 생산하는 후공정(20S)으로 이루어진다.
상기 선공정(10S)은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)(Eethylene Propylene Diene Monomer), 가교제, 폴리 프로필렌(PP)(poly propylene) 및 파라핀계열 오일을 혼합하는 원재료 혼합단계(11S); 혼합된 재료를 압출기에 이송하여 압출기로 압출하여 성형하는 성형단계(12S); 및 압출된 펠릿을 일정 크기로 절단하고 건조시키는 커팅/건조단계(13S)로 이루어진다.
상기 선공정(10S)은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 생산하는 공정으로 재활용을 위해 가교시 폴리 프로필렌(PP)을 혼합한다.
상기 가교제로는 페놀이나 유황 중 어느 하나가 사용될 수 있다.
상기 파라핀계열 오일은 양봉에서 발생되는 프로폴리스를 포함한 벌집으로부터 추출된 것을 사용함에 따라 친환경적이어서 환경오염을 줄일 수 있다.
또한 상기 파라핀계 오일로 천연 소재를 사용함으로써의 분말형태의 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열과의 균일한 배합이 될 수 있도록 함으로써 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿의 우수한 내열성과 탄력성과, 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료의 장점인 내구성 두 가지 원료의 장점을 극대화 할 수 있다.
또한 상기 선공정(10S) 중 상기 성형단계(12S)와 커팅/건조단계(13S) 사이에는 냉각단계(14S)가 더 수행하는 것이 바람직하다.
상기 냉각단계(14S)에서는 목초액과 백토가 함유된 냉각수를 사용한다.
이렇게 냉각단계(14s)에서 목초액과 백토가 함유된 냉각수를 사용함으로써 자연친화적인 내항균성을 가지게 된다.
선공정(10S)에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 이용하여 후공정(20S)이 이루어진다.
상기 후공정(20S)은 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합한 후, 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 함유된 파라핀계열 오일의 용융점까지 온도까지 도달할 수 있도록 충분히 마찰열이 발생될 수 있도록 교반하여 원재료들을 혼합하는 원재료혼합단계(21S); 혼합된 후공정 원재료를 스크류로 이송하면서 융융 후 압출하여 성형하는 용융 압출단계(22S); 압출된 압출물을 일정 크기로 절단하고 냉각시키는 커팅/냉각단계(23S); 냉각된 압출물을 냉각수회전으로 이송하는 이송단계(24S); 및 이송된 제품을 사일로에 저장한 후 계량하여 포장하는 포장단계(25S)로 이루어진다.
상기 원재료혼합단계(21S)에서 혼합되는 상기한 바와 같이 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합한다.
상기 용융압출단계(22S)는 후공정 원재료들을 고르게 혼합하기 위한 공정으로, 펠릿화된 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 용융시킬 수 있도록 마찰열이 발생될 수 있도록 교반을 하여야 한다.
상기 용융압출단계에서 가해지는 열을 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿과 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS) 펠릿의 최적온도인 223-238도 이다.
또한 상기한 바와 같이 융융혼합단계에서 혼합된 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료가 고르게 혼합되게 하기 위해 교반 수단이 필요하고, 교반수단으로는 스크류를 사용할 수 있으며, 스크류의 회전속도는 13500-14300RPM 인 것이 바람직하다.
상기 커팅/냉각단계(23S)는 혼합 및 압출된 인조잔디 충진재를 소정의 크기로 절단하는 단계이며, 이렇게 절단되어 제품은 냉각수와 같이 크기 선별기로 이송한다.(24S)
이송 선별된 인조잔디 충진재는 사일로에 저장되고, 소비자가 원하는 양으로 단위 포장된다.(25S)
상기한 바와 같이 이루어지는 인조잔디 충진재 제조 방법은 상기한 바와 같이 다양한 조정물이 혼합되어 이루어지고, 이들 조성물의 조성비는 아래의 표와 같을 수 있다.
Figure 112020051900157-pat00001
10S: 선공정
11S: 원재료혼합단계 12S: 성형단계
13S: 커팅/건조단계 14S: 냉각단계
20S: 후공정
21S: 원재료혼합단계 22S: 용융/압출단계
23S: 커팅/냉각단계 24S: 이송단계
25S: 포장단계

Claims (6)

  1. 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿을 생산하는 선공정(10S)과 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿과 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합하여 최종 충진재를 생산하는 후공정(20S)으로 이루어지고,
    상기 선공정은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM), 가교제, 폴리 프로필렌(PP) 및 파라핀계열 오일을 혼합하는 원재료 혼합단계(11S);
    혼합된 재료를 압출기에 이송하여 압출기로 압출하여 성형하는 성형단계(12S);
    압출된 펠릿을 일정 크기로 절단하고 건조시키는 커팅/건조단계(13S)로 이루어지며,
    상기 성형단계(12S)와 커팅/건조단계(13S) 사이에는 냉각단계(14S)가 더 수행되고,
    상기 냉각단계(14S)는 목초액과 백토가 함유된 냉각수를 사용함으로써 자연친화적인 내항균성을 가지게 한 것을 특징으로 하는 인조잔디 충진재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파라핀계열 오일은 양봉에서 발생되는 프로폴리스를 포함한 벌집으로부터 추출된 것을 특징으로 하는 인조잔디 충진재 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 후공정(20S)은 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 혼합한 후, 선공정에서 만들어진 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)펠릿에 함유된 파라핀계열 오일의 용융점까지 온도로 도달될 수 있도록 충분히 교반하여 원재료들을 혼합하는 원재료혼합단계(21S);
    혼합된 후공정 원재료를 스크류로 혼합하고 융융시키면서 압출하여 성형하는 용융/압출단계(22S);
    압출된 압출물을 일정 크기로 절단하고 냉각시키는 커팅/냉각단계(23S);
    냉각된 압출물을 냉각수로 이송하는 이송단계(24S); 및
    분쇄된 제품을 사일로에 저장한 후 계량하여 포장하는 포장단계(25S)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디 충진재 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 용융 압출단계에서 용융 온도는 223-238도 이고, 스크류의 회전속도는 13500-14300RPM인 것을 특징으로 하는 인조잔디 충진재 제조 방법.
  6. 제1항, 제2항, 제4항, 제5항 중 어느 하나의 인조잔디 충진재 제조 방법으로 제조되어 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM), 가교제, 폴리 프로필렌(PP) 및 파라핀계열 오일, 목초액, 백토, 스타이렌 에틸렌 부틸렌 스타이렌(SEBS)계열 원재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 충진재.
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