CN103756351A - 一种塑料木的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料木的制备方法，直接将各类废旧塑料混合粉碎，不需要进行塑料的分类分拣、不需要清洗，大大降低了工作强度和成本；不改变塑料的化学结构，不形成二次污染；直接从废旧塑料制成型材等产品，减少塑料回收造粒后再造产品的中间重复融化的能耗工序，大大降低了能耗；特别对无法再分选、只有填埋或焚烧的塑料垃圾，也包括热固性塑料，也可以全部处理再利用，消灭白色污染更彻底；塑料木产品可以重复再造，循环利用。

Description

一种塑料木的制备方法

技术领域

本发明属于废旧塑料综合利用技术领域，涉及一种类似木材的建筑材料-塑料木的制备方法。

背景技术

人类的每一项发明，人类自己都要为之付出代价。塑料的发明极大地丰富了人类的生活，人们离不开它，人们每天用了就丢的东西，恐怕最多的就是塑料了。塑料带来的“白色污染”成为人们生活中的一大难题，人类不得不千方百计解决它。垃圾，是放错地方的资源。人们不遗余力的处理利用垃圾、使这些资源发挥应有的作用。欧洲再 生塑 料平均回收率在45％以上，德国塑料回收率达60％，而我国的回收利用率只有25％。这就是说我国 每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，直接资源浪费高达280亿元。因此，加 强对废 旧 塑 料的 处 理不但有利于保 护 良 好的 生态 环 境，而 且 对 我 国 经济、社会持续健康发展具有重要现实意义。

目前国内、外废旧塑料处理和综合利用的主要途径除塑料木外，主要还包括制造燃油，生产防水抗冻胶，生产克漏王，制取芳香族化合物，制造多功能树脂胶，铝塑自动分离剂，各类防火装饰板，再生塑料颗粒、粉末；塑料颗粒、粉末添加玻璃纤维、碳粉、秸秆粉、滑石粉等生产型材。

上述方法固然有其使用价值。但是，对回收的废旧塑料类别的纯度、清洁度要求高，都需要分捡、清洗，这不仅需要社会的文明程度和国民的自觉意识进行充分配合，而且生产成本高、工艺要求高。这就使利用、处理废旧塑料，特别是生活垃圾中的废旧塑料的彻底性大受限制。而废旧塑料造粒、磨粉后，添加助剂等填充物，生产很多实用的塑料产品。所以，在现有技术中，能够用于再回收利用的塑料垃圾只占总量的少数。为了处理让视觉不舒服，让土地和环境受伤害的“白色污染”，绝大部分无法再分拣利用的塑料垃圾如塑料袋、农膜、各类包装物等，只能通过环卫体系收集起来，集中焚烧或打包压缩填埋。表面上好像是解决了问题，其实这只是形式上的改变而已。城市垃圾焚烧，目前是大城市多用的处理手段，不仅成本高居不下，而且浓浓的黑烟伴随着刺鼻的二恶英的味道在空中弥漫，有害气体污染大气环境，具有强烈的侵蚀破坏力；而填埋到地下的塑料垃圾因其不可降解也同时在污染土地，这些不仅是对塑料资源的极大浪费，也是一种污染替换另一种污染，其危害性也绝不亚于第一次。

本发明公布的塑料木生产技术，其突出的特点就是能够有效解决无法分拣、混杂多端的塑料垃圾的再生利用。我们以混合融炼物理改性技术，进行多品种废旧塑料综合加工，以规模生产效应，形成品质优良、性能稳定、应用范围宽广的各种建筑型材。这不仅可以从根本上解决各种塑料垃圾日积月累、泛滥成灾、难以消解的环境污染问题，而且为可再生能源的循环使用，开创出一条新的途径。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述废旧塑料现有处理技术的不同，提供一种塑料木的制备方法，简化传统回收处理废旧塑料过程，减少造粒利用的重复耗能、消除原料清洗时环境的污染、对形形色色的废旧塑料不再需要严格分拣就可以处理利用。塑料木产品的使用途径多运用在野外，杜绝垃圾塑料造粒回到生活中再循环的弊端。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种塑料木的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，收集废旧塑料和/或非塑料的废旧物质作为初级原料；

S2，将初级原料进行粉碎得到粉碎物料； 

S3，调整粉碎物料中的融化物质重量比为70%-95%，非融物质重量比为30%-5%，得到混合物料；

S4，向混合物料中加入混合物料重量0.3%-30%助剂；助剂为助粘剂、抗氧化剂、冲击改质剂、稳定剂、发泡剂、弹性剂、固化剂、增韧剂、抗老化剂、融合剂、色母料中的至少一种；

S5，将加入助剂的混合物料融化；

S6，将融化后的物料塑型并冷却固化成型。

所述步骤S2中，所述粉碎物料颗粒直径为1cm-3cm。

所述步骤S2中进一步包括：将初级原料进行粉碎后进行磁选，得到粉碎物料。

所述步骤S5中进一步包括：将加入助剂的混合物料和未粉碎的膜料按照重量比1:1一起融化。

所述步骤S6中，采用多级加热融化的方法将加入助剂的混合物料融化；所述多级加热融化的方法分3-8级逐级加热；温度控制在130℃-190℃；采用的挤塑机的螺杆转速为20~30r/min；挤塑机各段温度分布为：加料段130~140℃、塑化段为150~160℃、均化段160~190℃、机头为150~155℃。

所述步骤S6中，塑型方法包括模具轧制塑型方法、挤塑成型方法、压模铸造方法和注塑成型方法。

所述步骤S6中，冷却方法包括风冷、水冷。

本发明提供的塑料木的制备方法具有以下有益效果：

1、直接将各类废旧塑料混合粉碎，不需要进行塑料的分类分拣、不需要清洗、烘干，融体不需要过滤，大大降低了工作强度和成本；

2、物理改性不形成二次污染；

3、直接从废旧塑料制成型材等塑料木产品，省去回收造粒再制成品重复融化的过程，大大降低了能耗；

4、对无法再分选、只有填埋或焚烧的塑料垃圾、热固性塑料也可以全部处理再利用，消灭白色污染更彻底；

5、本发明针对废旧塑料，已经为可再生能源的转变形成了良性循环体系。所以，当塑料木产品被损坏、报废以后，可以重复再造，循环利用。

6、设置用于建筑、市政建设、交通运输、野外栈道、露台等的室外制品，不使垃圾塑料变成颗粒再混入产品进入人们生活领域再循环，带来健康隐患。

附图说明

图1示意性地示出了塑料木的制备方法的总体流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同实施例。

图1示意性地示出了塑料木的制备方法的总体流程图。

在步骤S1中，收集废旧塑料和/或非塑料的废旧物质作为初级原料。

根据本申请的一个实施例，该废旧塑料成分没有严格的分类要求，可以是日常生活工作中的各类混合塑料，可以是膜类废旧塑料，也可以是片类废旧塑料。

上述膜类废旧塑料可以是各类塑料薄膜、袋、无纺布、化纤织物等等；如农膜、购物袋、旧衣服、旧包包等等。

上述片状废旧塑料可以是包装物、各类日用塑料制品、电器外壳：如饮料瓶、塑料盆桶、废旧合成地毯、地板胶、塑料玩具、家电外壳等等全部热塑型塑料。

上述塑料还可以是目前一般不予回收处理的冷固型塑料，如锅把、强弱电绝缘硬胶产品等。

本申请中给出的废旧塑料并不限于上述列举的物质，只要可以粉碎到工艺要求直径的颗粒即可。特别需要强调的是，上述片状废旧塑料中包括冷固型废旧塑料（遇热难熔的废旧塑料，如锅把、强电系统中的各类电器材料等。这种冷固型废旧塑料在现有废旧塑料处理工艺中，是没有人回收利用，全都废弃，有一部分被填埋。而在本申请中，只要将上述废旧塑料粉碎成塑料木工艺要求大小的颗粒都是可以被利用的。

上述膜类废旧塑料和片状废旧塑料包括全部无法分拣只能填埋、焚烧的废旧塑料。

根据本申请的又一实施例，上述非塑料的废旧物可以是能粉碎到塑料木工艺要求直径的小石子、水泥块、细小金属、泥沙、各类碎木屑、细小陶瓷、玻璃碎片、包装物所含的铝箔、小金属针扣等细小金属或者各类合成纤维等杂质。还可以按配方添加粉碎的农作物秸秆。

在步骤S2中，将初级原料进行粉碎得到粉碎物料。

根据本申请的一个实施例，上述粉碎物料颗粒直径为1cm-3cm。需要指出的是上述膜类废旧塑料可根据机器进料口直径大小，能直接进入的膜料可不粉碎，直接送入进料口，但总体配料需要遵循本制备方法的配合比例。

根据本申请的一个实施例，将初级原料进行粉碎后，剔除不能粉碎到要求尺寸的硬物和金属，减少螺杆损坏的风险。 

根据本申请的一个实施例，将初级原料进行粉碎后，若有较大较硬的的金属，需要进行简单磁选、人工挑选等，剔除明显可能对螺旋杆筒有损坏危险的大、硬的金属和硬物。

在步骤S3中，调整粉碎物料中的融化物质重量比为70%-95%，非融物质重量比为30%-5%，得到混合物料。

上述融化物质指的是废旧塑料和/或非塑料的废旧物质中能在190℃以下融化的物质。

上述非融物质指的是废旧塑料和/或非塑料的废旧物质中不能在190℃以下融化的物质。

在步骤S4中，向混合物料中加入混合物料重量0.3%-30%助剂。向混合物料中加入助剂的目的是使塑料木的使用性能满足需求。

根据本申请的一个实施例，助剂为助粘剂、抗氧化剂、冲击改质剂、稳定剂、发泡剂、弹性剂、固化剂、增韧剂、抗老化剂、融合剂、色母料中的至少一种。还有可作为填充剂的农作物秸秆粉、锯木、碳粉等。填充物的配比按本工艺要求的非塑料总量一定不超过30%。填充物不对其他助剂的添加量有太大影响。

如：用于全天候条件下的公路遮光板、消音墙、室外座椅、绿化用材、货运托盘等，注重抗老化调质，可以选用抗老化剂、抗氧剂、稳定剂等助剂中的至少一种，提高全天候条件下的使用性能；轧制重物包装物材料产品和细长产品重点作强度增量和韧性调质，可以选用冲击改质剂、增韧剂等助剂中的至少一种；板材重点是融合度和防脆裂调质，可以选用助粘剂、融合剂、弹性剂等助剂中的至少一种。

上述助剂一般均采用市场上常规产品，可以购买到的各种型号，在此不一一例举。

在步骤S5中，将加入助剂的混合物料融化。

根据本申请的一个实施例，可以先将混合物料搅拌均匀，再加入挤塑机融化。

根据本申请的一个实施例，控制粉碎料比例和助剂配比，按需要加入未粉碎的膜料。便于粉碎料添加助剂搅拌均匀、控制塑料木需要的原料比例熔融物质在70%以上。

根据本申请的一个实施例，将加入助剂的混合物料融化，是采用多级加热融化的方法；该多级加热融化的方法可以为分3-8级逐级加热；温度控制在130-190℃。

根据本申请的又一实施例，可以采用传统加热螺杆挤塑机或者高频加热螺杆挤塑机的螺杆筒体多级加热融化，级数可以依据需要设置，分3-8级加热。可以依据塑料处理的要求，控制温度在130-190℃、分级逐级加温控制。采用的挤塑机的螺杆转速为20~30r/min。挤塑机各段温度分布为：加料段130~140℃、塑化段为150~160℃、均化段160~190℃、机头为150~155℃。挤塑机可以选择单螺杆挤塑机，也可以选择双螺杆挤塑机。根据收集的废旧塑料和非塑料的废旧物质，挤塑机的长径比可以为（10-20）：1的比例设置。挤塑机的推力和转速可以根据挤塑机的标准配置设定。

在步骤S6中，将融化后的物料塑型并冷却成型。

该塑型方法可以是模具轧制塑型方法、挤塑成型方法、压模铸造方法或者注塑成型方法。

该冷却可以采取出模后全部浸入循环水冷的方法冷却。

塑料木截面积大，聚热量多，塑料木设备设置有热回收系统，减低能耗。

根据本申请的一个实施例，成型产品可以是标准长型条材或者板型材；此时，可以采用模具轧制成型的方法，即融化后的物料在挤塑机推杆推动下，送入塑料木专用模具塑型，利用螺杆推力推出模具型腔，在拉拽装置和自动传输带的共同作用下，完成成型料坯的输送，在输送过程中通过循环水冷装置，冷却成型，形成最终的产品。

根据本申请的另一实施例，成型产品可以是异型短件（这里异型短件可以是非固定形状的物体，如欧式建筑物外墙装饰构件的一些艺术装饰件、直径在8cm以上的方料的定位座等。此时，可以采用一次性注塑成型方法，整体温控加热形成融体，再利用注塑成型；成型融体可以通过循环水冷和喷淋冷却脱模的方法得到最终产品。

根据本申请的再一实施例，成型产品可以是小型产品（这里小型产品可以是，小块塑料木型材如人行道砖、盲道砖；此时，可以通过压模铸造方法制备，制备好的产品可以通过循环水冷却方法固化得到最终产品。

根据本申请的又一实施例，为了增加塑料木的强度，可以在融化塑型过程中，加入带肋钢筋或者铸成中空、又在塑体中加带肋钢筋的方法。既增强了塑料木的强度，又减轻了重量。

下面结合实施例对本申请的技术效果进行详细阐述。

实施例1：3cm×4cm塑料木方（圆、菱形）条材（连续出模类产品）

将收集的生活中的塑料废弃物集中，废旧塑料片料和非塑料（硬度能大于、等于饮料瓶的废旧物质）一起通过专用粉碎机内，粉碎至直径在1cm-3cm颗粒；并通过剔除没能粉碎到需要尺寸的硬物和金属；调整粉碎物料中的融化物质重量比70%以上，非融物质重量比30%以下，得到混合物料；向混合物料中加入混合物料重量2%的增强剂助剂和混合物料重量1%的色母粒。将加入增加剂助剂和色母粒的混合物料推入长径比为（15-20）:1的螺旋挤塑机加热融化；其中总的的融化物质重量应在75%以上，非融物质重量应在25%以下。

螺旋挤塑机分3级逐级加热，温度控制在130-190℃；第一级温度为130-145℃，每级递增20℃；每级停留的时间依螺杆推进的实际距离确定，不需要人为控制和调整。

在挤塑机螺杆推动下，挤入专用模具塑型，当制备的塑料木方条材截面积较小可采用双头出料。

对已经塑型挤出模具口塑料，从模具型膜开始进行冷却。塑型后挤出模具的型材，由生产线的自动传输带拖拽运送，并在循环水中全浸水冷却，经过输送系统连续挤出；

（特别地，截面积在20cm²以上的条材，且密度要求高的，在挤出成型后还可再连接压延成型、轧制即可制造出不同需要的产品。）

达到规定的长度（一般可为3米或6米或按需要设置均可），通过系统自动截断装置截断，即成最终的产品，再集中扎捆，转运。

不同尺寸、不同横截面积的条材，均可以上述过程实现产品，依需要更换模具即可；生产工艺基本一致，只需要在助剂添加中调整，得到不同要求的产品原料，通过塑料木专用设备即可完成。

实施例2：建筑物外墙欧式装饰构件（单体出模产品）

将收集的生活中的塑料废弃物集中，将废旧塑料片料和非塑料（硬度在饮料瓶以上的废旧物质），一起通过粉碎机，进行粉碎得到粉碎物料。物料颗粒直径在1cm-3cm，并剔除不能粉碎到要求尺寸的硬物和金属；调整粉碎物料中的融化物质重量比50%以上，非融物质重量比50%以下，得到混合物料；向混合物料中加入混合物料重量1%的DH-22增强剂、并选择可加入混合物料重量10%-20%的锯木、农作物秸秆粉、碳粉、滑石粉等填充剂，依据需要选择其中之一。添加助剂和填充剂后的混合物料与未粉碎的膜料等量均匀推入长径比为20：1的螺旋挤塑机加热融化；要求总的融化物质重量比为70%以上，非融物质重量比为30%以下。

凡同时使用用膜料和片料的加工，都必须遵从这个总体比例。

螺旋挤塑机分3级，逐级加热，温度控制在130-180℃；第一级温度为130℃，每级递增20℃；每级停留的时间依螺杆推进的实际距离确定，不需要人为控制和调整。

在建筑物体上悬空使用的一般加入重量较轻的秸秆粉、锯末等，使其体轻；地面基座内添加碳粉、滑石粉等，增加重量，强化稳定性。

利用挤塑机螺杆推动，以浇铸、注塑的方法，将融化的物料送入塑料木专用的模具塑型；再通过冷却系统进行冷却，开模、脱模，完成产品生产。

根据本申请提供的这种浇铸或注塑方法，可以生产所需各类空芯、实芯异形构件。因外观图案复杂，多为单个铸出，不便做连续生产。

对各种形状的产品，主要根据需要设计不同的模具，通过浇铸塑型或者注塑等成型方法来实现，成型后的产品通过循环水冷，直接浸没水中的水冷方法冷却、脱模得到最终产品。

实施例3：高速公路遮光板（助剂改变内在品质，满足不同用途）

将收集的生活中的塑料废弃物集中，将废旧塑料片料和非塑料（硬度在饮料瓶以上的废旧物质），一起通过塑料木专用粉碎机，进行粉碎得到粉碎物料，粉碎物料颗粒直径在1-3cm；并通过剔除不能粉碎到要求尺寸的硬物和金属；调整粉碎物料中的融化物质重量比75%以上，非融物质重量比25%以下，得到混合物料；向混合物料中加入混合物料重量0.5%的抗老化剂；将加入抗老化剂的混合物料推入螺旋挤塑机加热融化；螺旋挤塑机分3级，逐级加热，温度控制在130-190℃，第一级温度为130℃，每级递增20℃；每级停留的时间依螺杆推进的实际距离确定，不需要人为控制和调整。在挤塑机螺杆推动下，用挤出机挤出融化的原料送入塑料木遮光板模具中塑型，出模后再连接压延膜，为表面压图饰纹案，用牵引传输带送入水槽水冷，即得到产品。

根据本申请提供的这种挤塑方法，生产异型规格型材或者截面积形状为梯形、三角形或者多边形，但外观需要有纹饰的型材时，都可根据设计的模具通过挤塑或者注塑等多种成型方法塑型，再通过压延压纹再循环水冷却得到产品。

实施例4：中空带肋钢筋方料（建筑物立柱、其他承重方料等）

将收集的生活中的塑料废弃物集中，将废旧塑料片料和非塑料（强度大于等于饮料瓶以上的废旧物质），一起通过塑料木专用粉碎机，进行粉碎得到粉碎物料，至粉碎物料颗粒直径在1-3cm，并剔除不能粉碎到要求尺寸的硬物和金属；调整粉碎物料中的融化物质重量比70%以上，非融物质重量比30%以下，得到混合物料；向混合物料中加入混合物料重量8%的DH-1增强剂；将加入DH-1增强剂的混合物推入长径比为20：1的螺旋挤塑机加热融化；其中总的融化物质重量应在75%以上，非融物质重量应在25%以下。

螺旋挤塑机分3级，逐级加热，温度控制在130-190℃；第一级温度为130℃，每级递增20℃；每级停留的时间依螺杆推进的实际距离确定，不需要人为控制和调整。在挤塑机螺杆推动下，送入塑料木专用模具塑型；在模具中心固定点，锁紧带肋钢筋线材，穿过模具，固定在型材实心位置中，使融料挤出把线材包裹在融体中。其中冷却过程同条材冷却过程相同。

根据不同的型材截面积大小选择合适尺寸的钢条、钢筋做内筋，以增强型材强度。设置该类型材，其截面也可为带圆形或矩形的有孔模具，达到减轻型材重量、节约成本的目的。

该类型材的生产工艺同上述型连续挤出条形型材挤出和冷却工艺。

根据本申请提供的方法制备的塑料木产品：具有塑料制品和木材的共有特性，也有区别：

（1）比一般塑料制品密度大，比水泥制品密度小，与木材的密度类似。产品中融化物质占70%以上，其余为非融物质中的其他杂质：细小陶瓷、玻璃、木屑、泥沙、软金属、纤维等等；塑料木比木材的强度高、但比钢材、水泥制品的耐候性、耐腐蚀性，柔韧性更好。

（2）塑料木具有木材的全部特性，可接受加工木材工具和工艺进行加工制作各类物品，但不需要像木材那样进行表面油漆和作防水、防腐处理；

塑料木可以添加色母料做成各种颜色；表面可以做成十分光洁、也可以按需要做得粗糙；也可以在表面轧制图纹、表面印制图纹实现外观的装饰。

塑料木可以一次成型为需要的形状和结构件进行组合安装，减少运输体积、降低了生产和使用成本。

因此塑料木比木材综合成本低。投放市场可以大规模替代木材，减少森林砍伐和对木材进口的依赖。

（3）塑料木防腐蚀、可抵御海水、酸碱盐、畜禽粪便的腐蚀和污染，比木材、水泥制品、钢材的耐候性更好。在广泛的室外环境能替代木材、轻金属和水泥制品，且塑料木使用寿命更长。

（4）塑料木损坏不需要维修，重复循环再造即可，被废弃填埋的塑料资源回收再利用更彻底，不带来新的污染、综合成本更低。

（5）塑料木材料组成: 回收废旧塑料包括全部生活中使用塑料废弃物； 能出产:各种尺寸的板材，条材和特殊型材等产品；塑料木结构为实芯混合塑料，比重约为0.96；能够承受50℃的气温变化；无透水度、无汽化度、无吸水度、无毒性；熔点摄氏190 度，颜色:稳定；抗压性:1200 to 2400 psi ；防滑性:塑料对钢表面(static) 0.324 (kinetic) 0.305，塑料对木表面(static) 0.366 (kinetic) 0.330；抗冲击强度高，燃烧特性为惰性。

（6）塑料木可用做：建筑用各类型标准型材，如模板、围挡等；河道、海岸护墙、水渠、码头、水库防侵蚀墙等；运输业托盘,、货架、箱底板、分隔板；机场、车辆轮胎止滚滑挡块、停车场界块；高速路护栏柱、公、铁路交口枕木、隔音板；各种围栏、临时建筑、旅游区风景小屋、民居晒台、院墙、条凳、野餐桌、看台、垃圾厢等城市家具；工业地面、墙面用材；农业用牲畜圈栏、地板等等，不一而足。

（7）塑料木产品因原料来源广泛，为确保安全性，凡消耗了垃圾的产品，只能生产在室外的建材和工业、农业生产用材，不可生产日用器具在室内使用。

（8）迄今为止，市场上没有本申请方案的塑料木产品；

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以由各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料木的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，收集废旧塑料和/或非塑料的废旧物质作为初级原料；

S2，将初级原料进行粉碎得到粉碎物料； 

S3，调整粉碎物料中的融化物质重量比为70%-95%，非融物质重量比为30%-5%，得到混合物料；

S4，向混合物料中加入混合物料重量0.3%-30%助剂；助剂为助粘剂、抗氧化剂、冲击改质剂、稳定剂、发泡剂、弹性剂、固化剂、增韧剂、抗老化剂、融合剂、填充剂、色母料中的至少一种；

S5，将加入助剂的混合物料融化；

S6，将融化后的物料塑型并冷却固化成型。

2.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述粉碎物料颗粒直径为1cm-3cm。

3.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中进一步包括：将初级原料进行粉碎后进行磁选，得到粉碎物料。

4.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中进一步包括：将加入助剂的混合物料和未粉碎的膜料按照重量比1:1一起融化。

5.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，采用多级加热融化的方法将加入助剂的混合物料融化；所述多级加热融化的方法分3-8级逐级加热；温度控制在130℃-190℃；采用的挤塑机的螺杆转速为20~30r/min；挤塑机各段温度分布为：加料段130~140℃、塑化段为150~160℃、均化段160~190℃、机头为150~155℃。

6.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，塑型方法包括模具轧制塑型方法、挤塑成型方法、压模铸造方法和注塑成型方法。

7.根据权利要求1所述的塑料木的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，冷却方法包括风冷、水冷。

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