KR102202184B1 - Device for manufacturing roll vinyl bag - Google Patents

Device for manufacturing roll vinyl bag Download PDF

Info

Publication number
KR102202184B1
KR102202184B1 KR1020200031726A KR20200031726A KR102202184B1 KR 102202184 B1 KR102202184 B1 KR 102202184B1 KR 1020200031726 A KR1020200031726 A KR 1020200031726A KR 20200031726 A KR20200031726 A KR 20200031726A KR 102202184 B1 KR102202184 B1 KR 102202184B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support roller
spring
vinyl fabric
holder
heating blade
Prior art date
Application number
KR1020200031726A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조경연
Original Assignee
조경연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조경연 filed Critical 조경연
Priority to KR1020200031726A priority Critical patent/KR102202184B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102202184B1 publication Critical patent/KR102202184B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516—Securing handled material to another material
    • B65H2301/5161—Binding processes
    • B65H2301/51614—Binding processes involving heating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a plastic roll bag, which can accurately form a sealing line and a cutting line on a plastic roll bag without any defect. The purpose of the present invention is to allow the elastic restoring force of a spring to act on a heating blade while the heating blade retracts by compressing the spring when the heating blade comes into contact with a plastic fabric on a support roller while the support roller and the heating blade rotate together, so as to increase time required for transfer of heat from the heating blade to a sealing forming part of the plastic bag and pressing force for transfer of heat, thereby accurately forming the sealing line on the plastic bag, and to allow a toothed knife to retract while the toothed knife applies pressure to the spring while forming the cutting line by passing through the plastic bag on the support roller with the support roller and the toothed knife rotating together, so as to prevent the toothed knife from further entering the surface of the support roller made of a silicone or rubber material at a predetermined depth, thereby preventing damage to the support roller.

Description

비닐 롤백 제조 장치{Device for manufacturing roll vinyl bag}Device for manufacturing roll vinyl bag

본 발명은 비닐 롤백 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐 롤백에 실링선 및 절취선을 형성할 때, 어떠한 불량없이 정확하게 형성할 수 있도록 한 비닐 롤백 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a vinyl roll bag, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a vinyl roll bag capable of accurately forming sealing lines and perforations on a vinyl roll bag without any defects.

일반적으로, 비닐 롤백은 절취선과 실링선이 일정한 간격으로 연속해서 형성된 비닐백을 원통형의 지관(紙管)에 롤(roll) 상으로 권취한 제품을 말한다.In general, a vinyl roll bag refers to a product in which a plastic bag in which a perforation line and a sealing line are continuously formed at regular intervals is wound on a cylindrical paper tube in a roll form.

이에, 사용자가 필요 시 지관으로부터 비닐백을 풀어서 절취선을 따라 낱장으로 절취함으로써, 내용물을 담을 수 있는 한 장의 비닐 봉투로 사용될 수 있다.Accordingly, the user can be used as a single plastic bag that can contain the contents by unscrewing the plastic bag from the paper pipe and cutting it into sheets along the perforation line if necessary.

상기 비닐 롤백은 압출기에서 원통형 필름 형태로 압출하여 평편하게 냉각한 튜브(tube)상의 비닐원단을 보빈(bobbin)에 감아준 뒤, 보빈으로부터 비닐원단을 풀어가면서 일정한 간격으로 실링선 및 절취선을 형성한 다음, 지관에 권취하는 방식으로 제조되고 있다.The vinyl roll is extruded in the form of a cylindrical film in an extruder, and a tube-shaped vinyl fabric that has been flatly cooled is wound on a bobbin, and then a sealing line and perforation are formed at regular intervals while unwinding the vinyl fabric from the bobbin. Next, it is manufactured by winding it on a paper pipe.

첨부한 도 1은 비닐 롤백을 나타낸다.Attached Figure 1 shows a vinyl roll bag.

도 1에 도시된 바와 같이, 비닐 롤백(1)은 일정길이의 낱장으로 절취하여 사용할 수 있는 다수의 비닐백(4)이 연이어서 형성된 튜브형 비닐원단(2)을 원통형의 지관(3)에 롤 상으로 권취하여 구성된다.As shown in Fig. 1, the vinyl roll bag 1 rolls a tubular vinyl fabric 2 formed by successively forming a plurality of plastic bags 4 that can be cut into sheets of a certain length and used in a cylindrical branch pipe 3 It is composed by winding it up.

상기 비닐백(4)은 비닐원단(2)에 그 폭방향으로 형성되는 실링선(5)이 비닐원단(2)의 길이방향을 따라서 일정한 간격으로 연속 형성되고, 각 실링선(5)에 인접하여 비닐원단(2)을 폭방향으로 부분절단한 절취선(6)이 형성됨으로써, 절취선(6)을 따라 낱장으로 절취할 수 있다.In the plastic bag 4, sealing wires 5 formed in the width direction of the vinyl fabric 2 are continuously formed at regular intervals along the longitudinal direction of the vinyl fabric 2, and are adjacent to each sealing line 5 Thus, the perforated line 6 is formed by partially cutting the vinyl fabric 2 in the width direction, so that it can be cut into a single sheet along the perforated line 6.

첨부한 도 2는 종래의 비닐 롤백 제조 장치를 도시한 구성도이다.2 is a block diagram showing a conventional apparatus for manufacturing a vinyl roll bag.

도 2에 도시한 바와 같이, 종래의 비닐 롤백 제조 장치는 공급롤(10), 권취롤(20), 지지롤러(30), 안내롤러(40), 실링유닛(50), 절취유닛(60) 등을 포함하여 구성된다.As shown in Fig. 2, the conventional vinyl rollback manufacturing apparatus includes a supply roll 10, a winding roll 20, a support roller 30, a guide roller 40, a sealing unit 50, and a cutting unit 60. And the like.

상기 공급롤(10)은 튜브형의 비닐원단(2)을 권취하여 비닐원단(2)을 소정의 이송경로 상으로 공급하고, 상기 권취롤(20)은 비닐원단(2)이 소정경로를 거치면서 실링선(5)과 절취선(6)이 형성된 비닐백(4)을 롤 상으로 권취한다.The supply roll 10 winds up the tubular vinyl fabric 2 to supply the vinyl fabric 2 on a predetermined transfer path, and the winding roll 20 includes the vinyl fabric 2 passing through a predetermined path. The plastic bag 4 on which the sealing line 5 and the perforation line 6 are formed is wound in a roll shape.

상기 권취롤(20)은 제1모터(70)와 체인(71)으로 연결되어 회전되고, 이에 따라 비닐원단(2)이 당겨짐으로써 공급롤(10)로부터 비닐원단(2)이 풀리면서 이송경로를 따라 이송될 수 있다.The winding roll 20 is connected by the first motor 70 and the chain 71 to rotate, and accordingly, the vinyl fabric 2 is pulled so that the vinyl fabric 2 is unwound from the supply roll 10 and the transport path Can be transported along.

상기 지지롤러(30)는 공급롤(10)과 권취롤(20) 사이의 비닐원단(2) 이송경로상에 설치되어 이송되는 비닐원단(2)에 밀착됨으로써 비닐원단(2)의 이송에 의해 같은 방향으로 회전된다.The support roller 30 is installed on the transfer path of the vinyl fabric 2 between the supply roll 10 and the take-up roll 20 and is in close contact with the vinyl fabric 2 to be transported. It rotates in the same direction.

바람직하게는, 상기 지지롤러(30)는 실링선(5)과 절취선(6)의 정확한 형성을 위해 적절한 탄성를 갖는 고무롤러나 실리콘롤러로 채택된다.Preferably, the support roller 30 is adopted as a rubber roller or a silicone roller having appropriate elasticity for accurate formation of the sealing line 5 and the perforation line 6.

상기 안내롤러(40)는 2개가 구비되어서 이송중인 비닐원단(2)이 지지롤러(30)의 외주에 강하게 밀착되어 이송될 수 있도록 유도한다.Two guide rollers 40 are provided so that the vinyl fabric 2 being transported is strongly adhered to the outer periphery of the support roller 30 to be transported.

상기 실링유닛(50)은 지지롤러(30)의 한쪽 방향에 이격 배치되는 바, 지지롤러(30)와 나란하게 배치되는 샤프트(51)와, 이 샤프트(51)의 외주에 샤프트(51)의 반경방향으로 설치되는 히팅날(52)을 포함한다.The sealing unit 50 is disposed spaced apart from one side of the support roller 30, and the shaft 51 is disposed in parallel with the support roller 30, and the shaft 51 is disposed on the outer periphery of the shaft 51. It includes a heating blade 52 installed in the radial direction.

상기 샤프트(51)는 제2모터(80)와 체인(81)으로 연결되어서 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. The shaft 51 is connected to the second motor 80 by a chain 81 and rotates in the traveling direction of the vinyl fabric 2.

상기 히팅날(52)은 예컨대 내부에 열선(도시하지 않음)을 구비하여 비닐백의 실링 형성부에 소정온도의 열을 가하게 된다.The heating blade 52 has, for example, a heating wire (not shown) therein to apply heat of a predetermined temperature to the sealing portion of the plastic bag.

이에, 상기 히팅날(52)은 샤프트(51)에 의해 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하여 비닐원단(2)을 순간적으로 가열 압착함으로써 실링선(5)을 형성한다.Thus, the heating blade 52 is rotated by the shaft 51 and is in close contact with the support roller 30 and contacts the vinyl fabric 2 being transported to instantaneously heat and press the vinyl fabric 2 to seal the sealing line. (5) to form.

바람직하게는, 상기 히팅날(52)은 후술한 절취유닛(60)의 구성과 마찬가지로 홀더(holder:53)에 장착되어서 샤프트(51)에 공회전 가능하게 지지된 조정스크루(54)에 결합됨으로써 지지롤러(30)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성된다.Preferably, the heating blade 52 is supported by being coupled to an adjustment screw 54 that is mounted on a holder 53 and is supported to be idle on the shaft 51 as in the configuration of the cutting unit 60 described below. It is configured to be able to adjust the gap with the roller (30).

상기 절취유닛(60)은 지지롤러(30)의 다른쪽 방향에 이격 배치되는 바, 지지롤러(30)와 나란하게 배치되는 샤프트(61)와, 이 샤프트(61)의 외주에 샤프트(61)의 반경방향으로 설치되는 톱니나이프(62)를 포함한다.The cutting unit 60 is arranged spaced apart from the other direction of the support roller 30, the shaft 61 arranged in parallel with the support roller 30, and a shaft 61 on the outer periphery of the shaft 61 It includes a toothed knife 62 installed in the radial direction of.

상기 샤프트(61)는 제3모터(90)와 체인(91)으로 연결되어서 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. The shaft 61 is connected to the third motor 90 by a chain 91 and rotates in the traveling direction of the vinyl fabric 2.

이에, 상기 톱니나이프(62)는 샤프트(61)에 의해 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 순간적으로 접촉하여 비닐원단(2)의 여러 곳을 부분 절단함으로써 절취선(6)을 형성한다.Thus, the sawtooth knife 62 is in close contact with the support roller 30 while being rotated by the shaft 61 and momentarily contacts the vinyl fabric 2 being transported to partially cut several places of the vinyl fabric 2 By doing so, the perforated line 6 is formed.

바람직하게는, 상기 톱니나이프(62)도 홀더(63)에 장착되어서 샤프트(61)에 공회전 가능하게 지지된 조정스크루(64)에 나사결합됨으로써 지지롤러(30)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성된다.Preferably, the toothed knife 62 is also mounted on the holder 63 and is screwed to the adjustment screw 64 supported so as to be idle on the shaft 61, thereby adjusting the gap with the support roller 30. .

그러나, 상기한 종래의 비닐 롤백 제조장치는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional apparatus for manufacturing a vinyl roll bag has the following problems.

상기 히팅날(52)이 지지롤러(30)에 밀착되는 간극을 조정스크루(54)를 이용하여 조정하되, 지지롤러(30)의 표면을 지나는 비닐백(2)에 실링을 위한 열을 전달할 수 있는 간극으로 조정되지만, 히팅날(52)로부터 비닐백(2)으로 열전달이 원활하게 전달되지 못하여 비닐백(2)에 실링선(5)이 정확하게 형성되지 않는 불량이 발생하는 문제점이 있다.The gap in which the heating blade 52 is in close contact with the support roller 30 is adjusted using an adjustment screw 54, but heat for sealing can be transferred to the plastic bag 2 passing through the surface of the support roller 30. Although it is adjusted to the gap, there is a problem that heat transfer from the heating blade 52 to the plastic bag 2 is not smoothly transferred, and thus the sealing wire 5 is not accurately formed in the plastic bag 2.

즉, 상기 지지롤러(30)와 히팅날(52)이 함께 회전하는 상태에서 히팅날(52)이 지지롤러(30) 상의 비닐백(2)에 순간적으로 접촉하게 되므로, 열전달 시간이 부족할 뿐만 아니라 열전달을 위한 가압이 제대로 이루어지지 않아, 결국 비닐백(2)에 실링선(5)이 정확하게 형성되지 않는 불량이 발생하는 문제점이 있다.That is, in a state in which the support roller 30 and the heating blade 52 rotate together, the heating blade 52 comes into contact with the plastic bag 2 on the support roller 30 instantaneously, so not only the heat transfer time is short Since the pressure for heat transfer is not properly performed, there is a problem in that the sealing wire 5 is not accurately formed in the plastic bag 2 in the end.

또한, 상기 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)에 밀착되는 간극을 조정스크루(64)를 이용하게 조정하되, 지지롤러(30)의 표면을 지나는 비닐백(2)에 절취를 위한 절취선(6)을 형성하는 간극으로 조정되지만, 톱니나이프(62)가 비닐백(2)을 관통하여 절취선(6)을 형성하는 동시에 지지롤러(30) 속으로 파고 들어가서 지지롤러(30)를 손상시키는 문제점이 있다.In addition, the gap in which the toothed knife 62 is in close contact with the support roller 30 is adjusted to use an adjustment screw 64, but a perforation line for cutting in the plastic bag 2 passing through the surface of the support roller 30 ( Although it is adjusted to the gap forming 6), the toothed knife 62 penetrates the plastic bag 2 to form a perforated line 6, and at the same time, it is dug into the support roller 30 to damage the support roller 30 There is this.

즉, 상기 지지롤러(30)와 톱니나이프(62)가 함께 회전하는 상태에서 톱니나이프(62)가 지지롤러(30) 상의 비닐백(2)을 통과하여 절취선(6)을 형성하는 동시에 실리콘 또는 고무 재질인 지지롤러(30)의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가게 됨으로써, 지지롤러(30)가 쉽게 파이는 등의 손상이 발생하여 지지롤러(30)의 교체 주기가 단축되는 등의 문제점이 있다.That is, in a state in which the support roller 30 and the toothed knife 62 rotate together, the toothed knife 62 passes through the plastic bag 2 on the support roller 30 to form a perforation line 6 while forming the Since the support roller 30 which is made of rubber is further inserted into the surface of the support roller 30, there is a problem in that the support roller 30 is easily broken, and the replacement cycle of the support roller 30 is shortened.

한국 등록특허 제10-1165270호Korean Patent Registration No. 10-1165270 한국 공개특허공보 제10-2013-0034124호Korean Patent Application Publication No. 10-2013-0034124

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 지지롤러와 히팅날이 함께 회전하는 상태에서 히팅날이 지지롤러 상의 비닐원단에 접촉할 때 스프링을 압축시키며 후퇴하는 동시에 히팅날에 스프링의 탄성복원력이 작용되도록 함으로써, 히팅날로부터 비닐백의 실링 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력을 증대시킬 수 있고, 그에 따라 비닐백에 실링선이 정확하게 형성될 수 있도록 한 비닐 롤백 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the conventional problems as described above, and when the heating blade contacts the vinyl fabric on the support roller in a state in which the support roller and the heating blade rotate together, the spring is compressed and retracted. By allowing the elastic restoring force of the spring to act, it is possible to increase the heat transfer time transferred from the heating blade to the sealing part of the plastic bag and the pressing force for heat transfer, and accordingly, manufacture a vinyl roll bag so that the sealing wire can be accurately formed in the plastic bag. Its purpose is to provide a device.

또한, 본 발명은 지지롤러와 톱니나이프가 함께 회전하는 상태에서 톱니나이프가 지지롤러 상의 비닐백을 통과하여 절취선을 형성하는 동시에 톱니나이프가 스프링을 가압하며 후퇴하도록 함으로써, 톱니나이프가 실리콘 또는 고무 재질인 지지롤러의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가는 것을 방지하여 지지롤러의 손상을 방지할 수 있도록 한 점에 또 다른 목적이 있다.In addition, in the present invention, in a state in which the support roller and the toothed knife rotate together, the toothed knife passes through the plastic bag on the support roller to form a perforation line, and at the same time, the toothed knife presses the spring and retreats, so that the toothed knife is made of silicon or rubber. Another purpose is to prevent damage to the support roller by preventing it from entering a certain depth further into the surface of the phosphorus support roller.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은: 튜브형 비닐원단이 감겨진 공급롤; 상기 공급롤에 감겨진 비닐원단이 소정의 이송경로를 거쳐 감겨지는 권취롤; 상기 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단에 밀착되어 회전하는 지지롤러; 상기 비닐원단이 상기 지지롤러의 외주에 밀착되어서 이송되도록 유도하는 한 쌍의 안내롤러; 상기 지지롤러에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단을 폭방향으로 열융착하여 비닐원단에 일정간격으로 실링선을 형성해주는 실링유닛; 상기 지지롤러에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단의 각 실링선 인근을 일정간격으로 부분절단하여 절취선을 형성해주는 절취유닛; 을 포함하고,The present invention in order to achieve the above object: a supply roll wound with a tubular vinyl fabric; A winding roll in which the vinyl fabric wound on the supply roll is wound through a predetermined transfer path; A support roller that rotates in close contact with the vinyl fabric in the transport path of the vinyl fabric; A pair of guide rollers for guiding the vinyl fabric to be transported in close contact with the outer periphery of the support roller; A sealing unit that is in close contact with the support roller and heat-sealed the vinyl fabric being transported in the width direction to form sealing lines on the vinyl fabric at regular intervals; A cutting unit that is in close contact with the support roller and partially cuts the vicinity of each sealing line of the vinyl fabric being transported at regular intervals to form a cutting line; Including,

상기 실링유닛은: 상기 지지롤러와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트와; 상기 샤프트의 외주에 샤프트의 반경방향으로 배열되며 조정스크루에 의하여 결합되는 홀더와; 상기 홀더 내에 압축 가능하게 장착되는 제1스프링과; 후단부는 상기 제1스프링과 연결되며 홀더 내에 삽입되고, 전단부는 홀더를 통해 돌출되어 상기 지지롤러에 밀착되어 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하면서 실링선을 형성하는 히팅날; 로 구성하되,The sealing unit includes: a shaft disposed parallel to the support roller and rotated by a motor drive; A holder arranged in the radial direction of the shaft on the outer periphery of the shaft and coupled by an adjustment screw; A first spring that is compressedly mounted in the holder; A heating blade having a rear end connected to the first spring and inserted into the holder, and the front end protruding through the holder and in close contact with the support roller to form a sealing line while contacting the vinyl fabric 2 being transferred; It consists of,

상기 제1스프링의 비압축 상태에서 홀더로부터 돌출되는 히팅날의 돌출길이를 상기 히팅날의 회전궤적이 지지롤러의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정하여, 상기 히팅날이 비닐원단에 접촉하는 시작점부터 비닐원단에 접촉 해제되는 시점까지 상기 제1스프링을 압축시키면서 홀더 내로 후퇴되도록 한 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조 장치를 제공한다.Adjusting the protruding length of the heating blade protruding from the holder in the non-compressed state of the first spring to a level where the rotational trajectory of the heating blade intersects the rotational trajectory of the support roller, from the starting point where the heating blade contacts the vinyl fabric. It provides an apparatus for manufacturing a vinyl roll bag, characterized in that the first spring is retracted into a holder while compressing the first spring until the contact is released from the vinyl fabric.

이에, 상기 히팅날이 비닐원단에 접촉하는 시작점부터 비닐원단에 접촉 해제되는 시점까지 제1스프링을 압축시키면서 홀더 내로 후퇴되면, 상기 제1스프링의 탄성복원력이 히팅날에 작용하여, 히팅날로부터 비닐원단의 실링선 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력이 증대될 수 있다.Accordingly, when the first spring is retracted into the holder while compressing the first spring from the starting point of contact with the vinyl fabric to the point of release of contact with the vinyl fabric, the elastic restoring force of the first spring acts on the heating blade, and The heat transfer time transferred to the sealing line forming part of the fabric and the pressing force for heat transfer may be increased.

또한, 상기 절취유닛은: 상기 지지롤러와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트와; 상기 샤프트의 외주에 샤프트의 반경방향으로 배열되며 조정스크루에 의하여 결합되는 홀더와; 상기 홀더 내에 압축 가능하게 장착되는 제2스프링과; 후단부는 상기 제2스프링과 연결되며 홀더 내에 삽입되고, 전단부는 홀더를 통해 돌출되어 상기 지지롤러에 밀착되어 이송중인 비닐원단에 접촉하면서 절취선을 형성하는 톱니나이프; 로 구성하되,In addition, the cutting unit includes: a shaft disposed in parallel with the support roller and rotated by a motor drive; A holder arranged in the radial direction of the shaft on the outer periphery of the shaft and coupled by an adjustment screw; A second spring that is compressedly mounted in the holder; A toothed knife having a rear end connected to the second spring and inserted into the holder, and the front end protruding through the holder and in close contact with the support roller to form a perforated line while contacting the vinyl fabric being transported; It consists of,

상기 제2스프링의 비압축 상태에서 홀더로부터 돌출되는 톱니나이프의 돌출길이를 상기 톱니나이프의 회전궤적이 지지롤러의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정하여, 상기 톱니나이프가 비닐원단을 통과하여 절취선을 형성하는 동시에 지지롤러의 표면에 밀착되는 순간 상기 제2스프링을 압축시키면서 홀더 내로 후퇴되도록 한 것을 특징으로 한다.In the non-compressed state of the second spring, the protruding length of the toothed knife protruding from the holder is adjusted to a level where the rotational trajectory of the toothed knife intersects the rotational trajectory of the support roller, so that the serrated knife passes through the vinyl fabric At the same time, it is characterized in that the second spring is compressed and retracted into the holder as soon as it is in close contact with the surface of the support roller.

상기한 과제 해결 수단을 통하여 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.The present invention provides the following effects through the above-described problem solving means.

첫째, 지지롤러와 히팅날이 함께 회전하는 상태에서 히팅날이 지지롤러 상의 비닐원단에 접촉할 때 스프링을 압축시키며 후퇴하는 동시에 히팅날에 스프링의 탄성복원력이 작용되도록 함으로써, 히팅날로부터 비닐백의 실링 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력을 증대시킬 수 있고, 그에 따라 어떠한 불량없이 비닐원단에 실링선을 항상 정확하게 형성시킬 수 있다.First, when the heating blade contacts the vinyl fabric on the supporting roller while the supporting roller and the heating blade rotate together, the spring is compressed and retracted, and the elastic restoring force of the spring is applied to the heating blade, thereby sealing the plastic bag from the heating blade. It is possible to increase the heat transfer time transferred to the forming part and the pressing force for heat transfer, and accordingly, the sealing line can always be accurately formed on the vinyl fabric without any defects.

둘째, 지지롤러와 톱니나이프가 함께 회전하는 상태에서 톱니나이프가 지지롤러 상의 비닐백을 통과하여 절취선을 형성하는 동시에 톱니나이프가 스프링을 가압하며 후퇴하도록 함으로써, 톱니나이프가 실리콘 또는 고무 재질인 지지롤러의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가는 것을 방지하여 지지롤러가 파여지는 등의 손상을 방지할 수 있다.Second, in a state in which the support roller and the toothed knife rotate together, the toothed knife passes through the plastic bag on the support roller to form a perforation line, and at the same time, the toothed knife presses the spring and retreats, so that the toothed knife is a support roller made of silicon or rubber. It is possible to prevent damage such as digging of the support roller by preventing further penetration into the surface of the unit.

도 1은 비닐 롤백을 도시한 사시도,
도 2는 종래의 비닐 롤백 제조장치를 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 비닐 롤백 제조장치의 일 실시예를 도시한 측면도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 롤백 제조장치의 작동 상태를 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 비닐 롤백 제조장치의 다른 실시예를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 비닐 롤백 제조장치의 또 다른 실시예를 도시한 측면도.1 is a perspective view showing a vinyl roll bag,
2 is a configuration diagram showing a conventional vinyl rollback manufacturing apparatus,
3 is a side view showing an embodiment of a vinyl roll bag manufacturing apparatus according to the present invention,
4A and 4B are side views showing an operating state of a vinyl rollback manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
5 is a side view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing a vinyl roll bag according to the present invention,
Figure 6 is a side view showing another embodiment of a vinyl roll bag manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 롤백 제조장치를 도시한 측면도이다.3 is a side view showing an apparatus for manufacturing a vinyl roll bag according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 종래의 비닐 롤백 제조 장치는 공급롤(10), 권취롤(20), 지지롤러(30), 안내롤러(40), 제1스프링(55)을 갖는 실링유닛(50), 제2스프링(65)을 갖는 절취유닛(60) 등을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, a conventional vinyl rollback manufacturing apparatus includes a sealing unit having a supply roll 10, a winding roll 20, a support roller 30, a guide roller 40, and a first spring 55 ( 50), and a cutting unit 60 having a second spring 65 and the like.

상기 공급롤(10)은 튜브형의 비닐원단(2)을 권취하여 비닐원단(2)을 소정의 이송경로 상으로 공급하고, 상기 권취롤(20)은 비닐원단(2)이 소정경로를 거치면서 실링선(5)과 절취선(6)이 형성된 비닐백(4)을 롤 상으로 권취한다.The supply roll 10 winds up the tubular vinyl fabric 2 to supply the vinyl fabric 2 on a predetermined transfer path, and the winding roll 20 includes the vinyl fabric 2 passing through a predetermined path. The plastic bag 4 on which the sealing line 5 and the perforation line 6 are formed is wound in a roll shape.

상기 권취롤(20)은 제1모터(70)와 체인(71)으로 연결되어 회전되고, 이에 따라 비닐원단(2)이 당겨짐으로써 공급롤(10)로부터 비닐원단(2)이 풀리면서 이송경로를 따라 이송될 수 있다.The winding roll 20 is connected by the first motor 70 and the chain 71 to rotate, and accordingly, the vinyl fabric 2 is pulled so that the vinyl fabric 2 is unwound from the supply roll 10 and the transport path Can be transported along.

상기 지지롤러(30)는 공급롤(10)과 권취롤(20) 사이의 비닐원단(2) 이송경로상에 설치되어 이송되는 비닐원단(2)에 밀착됨으로써 비닐원단(2)의 이송에 의해 같은 방향으로 회전된다.The support roller 30 is installed on the transfer path of the vinyl fabric 2 between the supply roll 10 and the take-up roll 20 and is in close contact with the vinyl fabric 2 to be transported. It rotates in the same direction.

바람직하게는, 상기 지지롤러(30)는 실링선(5)과 절취선(6)의 정확한 형성을 위해 적절한 탄성를 갖는 고무롤러나 실리콘롤러로 채택된다.Preferably, the support roller 30 is adopted as a rubber roller or a silicone roller having appropriate elasticity for accurate formation of the sealing line 5 and the perforation line 6.

상기 안내롤러(40)는 2개가 구비되어서 이송중인 비닐원단(2)이 지지롤러(30)의 외주에 강하게 밀착되어 이송될 수 있도록 유도한다.Two guide rollers 40 are provided so that the vinyl fabric 2 being transported is strongly adhered to the outer periphery of the support roller 30 to be transported.

특히, 상기 실링유닛(50)은 지지롤러(30)의 다른쪽 방향에 이격 배치되는 바, 지지롤러(30)와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트(51)와, 샤프트(51)의 외주에 샤프트(51)의 반경방향으로 배열되며 조정스크루(54)에 의하여 결합되는 홀더(53)와, 홀더(53) 내에 압축 가능하게 장착되는 제1스프링(55)을 포함하여 구성된다.In particular, the sealing unit 50 is spaced apart from the other direction of the support roller 30, the shaft 51 arranged parallel to the support roller 30 and rotated by motor driving, and the shaft 51 It is configured to include a holder 53 arranged in the radial direction of the shaft 51 on the outer periphery of the shaft 51 and coupled by an adjustment screw 54, and a first spring 55 that is compressedly mounted in the holder 53.

또한, 상기 홀더(53)에는 제1스프링(55)을 압축시킴과 함께 제1스프링(55)의 탄성복원력을 받게 되는 히팅날(52)이 결합된다.In addition, a heating blade 52 which compresses the first spring 55 and receives the elastic restoring force of the first spring 55 is coupled to the holder 53.

이에, 상기 히팅날(52)의 후단부는 상기 제1스프링(55)과 연결되며 홀더(53) 내에 삽입되고, 그 전단부는 홀더(53)를 통해 돌출되어 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하면서 실링선(5)을 형성하게 된다.Thus, the rear end of the heating blade 52 is connected to the first spring 55 and inserted into the holder 53, and the front end protrudes through the holder 53 and is in close contact with the support roller 30 to be transported. The sealing wire 5 is formed while contacting the vinyl fabric 2 being in use.

이때, 상기 제1스프링(55)의 비압축 상태에서 홀더(53)로부터 돌출되는 히팅날(52)의 돌출길이는 상기 히팅날(52)의 회전궤적이 지지롤러(30)의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정된다.At this time, the protruding length of the heating blade 52 protruding from the holder 53 in the uncompressed state of the first spring 55 is the rotational trajectory of the heating blade 52 intersects the rotational trajectory of the support roller 30 Is adjusted to the level of being.

따라서, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 히팅날(52)이 비닐원단(2)에 실링선(5)을 형성하고자, 지지롤러(30)를 지나는 비닐원단(2)에 접촉하는 시작점부터 비닐원단(2)에 접촉 해제되는 시점까지 상기 지지롤러(30)의 표면을 지지점으로 하여 뒤로 밀리는 동시에 제1스프링(55)을 압축시키면서 홀더(53) 내로 후퇴하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 4A, in order to form the sealing line 5 on the vinyl fabric 2, the heating blade 52 starts to contact the vinyl fabric 2 passing through the support roller 30. The first spring 55 is pushed back by using the surface of the support roller 30 as a support point until the contact with (2) is released, while compressing the first spring 55 and retreating into the holder 53.

연이어, 상기 히팅날(52)이 비닐원단(2)에 접촉하는 시작점부터 비닐원단(2)에 접촉 해제되는 시점까지 제1스프링(55)을 압축시키면서 홀더(53) 내로 후퇴되면, 상기 제1스프링(55)의 탄성복원력이 히팅날(52)에 작용하게 되어, 히팅날(52)로부터 비닐원단(2)의 실링선 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력이 증대될 수 있다.Subsequently, when the heating blade 52 is retracted into the holder 53 while compressing the first spring 55 from the start point of contact with the vinyl fabric 2 to the point where the contact with the vinyl fabric 2 is released, the first Since the elastic restoring force of the spring 55 acts on the heating blade 52, the heat transfer time transmitted from the heating blade 52 to the sealing line forming portion of the vinyl fabric 2 and a pressing force for heat transfer may be increased.

이와 같이, 상기 히팅날(52)로부터 비닐원단의 실링 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력을 증대시킴으로써, 어떠한 불량없이 비닐원단에 실링선을 항상 정확하게 형성시킬 수 있다.In this way, by increasing the heat transfer time transferred from the heating blade 52 to the sealing portion of the vinyl fabric and the pressing force for heat transfer, the sealing wire can always be accurately formed on the vinyl fabric without any defects.

한편, 상기 절취유닛(60)은 지지롤러(30)의 다른쪽 방향에 이격 배치되는 바, 지지롤러(30)와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트(61)와, 샤프트(61)의 외주에 샤프트(61)의 반경방향으로 배열되며 조정스크루(64)에 의하여 결합되는 홀더(63)와, 홀더(63) 내에 압축 가능하게 장착되는 제2스프링(65)을 포함하여 구성된다.On the other hand, the cutting unit 60 is disposed in the other direction of the support roller 30 is spaced apart, the shaft 61 is arranged parallel to the support roller 30 to rotate by motor driving, and the shaft 61 It is configured to include a holder 63 arranged in the radial direction of the shaft 61 on the outer periphery of the shaft 61 and coupled by an adjustment screw 64, and a second spring 65 that is compressedly mounted in the holder 63.

또한, 상기 홀더(63)에는 제2스프링(65)을 압축시킴과 함께 제2스프링(65)의 탄성복원력을 받게 되는 톱니나이프(62)가 결합된다.In addition, a toothed knife 62 that compresses the second spring 65 and receives the elastic restoring force of the second spring 65 is coupled to the holder 63.

이에, 상기 톱니나이프(62)의 후단부는 상기 제2스프링(65)과 연결되며 홀더(63) 내에 삽입되고, 전단부는 홀더(63)를 통해 돌출되어 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하면서 절취선(60)을 형성하게 된다.Thus, the rear end of the toothed knife 62 is connected to the second spring 65 and inserted into the holder 63, and the front end protrudes through the holder 63 and is in close contact with the support roller 30 to be transported. The perforation line 60 is formed while contacting the vinyl fabric 2.

이때, 상기 제2스프링(65)의 비압축 상태에서 홀더(63)로부터 돌출되는 톱니나이프(62)의 돌출길이는 상기 톱니나이프(62)의 회전궤적이 지지롤러(30)의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정된다.At this time, the protruding length of the toothed knife 62 protruding from the holder 63 in the uncompressed state of the second spring 65 is that the rotational trajectory of the toothed knife 62 intersects the rotational trajectory of the support roller 30 Is adjusted to the level of being.

따라서, 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 톱니나이프(62)가 회전하여 비닐원단(2)에 접촉하는 순간 상기 톱니나이프(62)가 비닐원단(2)을 통과하여 절취선(6)을 형성하고, 연이어 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)의 표면에 밀착되는 순간 뒤로 밀리는 동시에 상기 제2스프링(65)을 압축시키면서 홀더(63) 내로 후퇴하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 4B, the moment the toothed knife 62 rotates and contacts the vinyl fabric 2, the toothed knife 62 passes through the vinyl fabric 2 to form a perforated line 6, Subsequently, the toothed knife 62 is pushed back as soon as the toothed knife 62 comes into close contact with the surface of the support roller 30 and is retracted into the holder 63 while compressing the second spring 65.

이에, 상기 톱니나이프(62)가 비닐원단(2)에 절취선(6)을 형성한 후, 실리콘 또는 고무 재질인 지지롤러(30)에 밀착되더라도, 톱니나이프(62)가 제2스프링(65)을 압축시키며 후퇴하게 되므로, 기존과 같이 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 지지롤러(30)가 쉽게 파이는 등의 손상을 방지하여 지지롤러의 교체 주기를 연장시킬 수 있다.Thus, even if the toothed knife 62 is in close contact with the support roller 30 made of silicon or rubber after forming the perforated line 6 on the vinyl fabric 2, the toothed knife 62 is the second spring 65 Since it is compressed and retracted, it is possible to prevent the toothed knife 62 from entering a certain depth further into the surface of the support roller 30 as in the past, and accordingly, damage such as the support roller 30 easily piecing. By preventing it, the replacement cycle of the support roller can be extended.

한편, 상기한 일 실시예에서는 히팅날(52)과 톱니나이프(62)가 각각 제1스프링(55)과 제2스프링(65)을 압축시키면서 후퇴되는 것으로 설명하였지만, 다른 실시예로서 히팅날(52)과 톱니나이프(62)의 회전축인 샤프트 부분이 스프링을 압축시키며 후퇴되도록 한 구성도 적용될 수 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, it has been described that the heating blade 52 and the toothed knife 62 are retracted while compressing the first spring 55 and the second spring 65, respectively, but as another embodiment, the heating blade ( 52) and the shaft portion, which is the rotation axis of the toothed knife 62, compresses the spring and retracts.

첨부한 도 5는 본 발명에 따른 비닐 롤백 제조장치의 다른 실시예를 도시한 측면도이다.5 is a side view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing a vinyl roll bag according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 히팅날(52)의 회전 중심축인 샤프트(51)를 지지홀더(56) 내의 스프링(57)에 탄성 지지되도록 하고, 상기 톱니나이프(62)의 회전 중심축인 샤프트(61)도 지지홀더(56) 내의 스프링(57)에 탄성 지지되도록 한다.As shown in FIG. 5, the shaft 51, which is the rotational central axis of the heating blade 52, is elastically supported by the spring 57 in the support holder 56, and the rotational central axis of the tooth knife 62 The in-shaft 61 is also elastically supported by the spring 57 in the support holder 56.

이에, 상기 히팅날(52)이 비닐원단(2)에 접촉하는 시작점부터 비닐원단(2)에 접촉 해제되는 시점까지 샤프트(51)를 중심으로 회전할 때, 샤프트(51)가 스프링(57)을 압축시키면서 후퇴될 수 있고, 이에 스프링(57)의 탄성복원력이 히팅날(52)에 작용하게 되어, 히팅날(52)로부터 비닐원단(2)의 실링선 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력이 증대될 수 있다.Thus, when the heating blade 52 rotates around the shaft 51 from the starting point in contact with the vinyl fabric 2 to the point where the contact with the vinyl fabric 2 is released, the shaft 51 is spring 57 Can be retracted while compressing, and the elastic restoring force of the spring 57 acts on the heating blade 52, so that the heat transfer time and heat transfer transmitted from the heating blade 52 to the sealing line forming part of the vinyl fabric 2 The pressing force for the can be increased.

또한, 상기 상기 톱니나이프(62)가 비닐원단(2)에 절취선(6)을 형성한 후, 실리콘 또는 고무 재질인 지지롤러(30)에 밀착되더라도, 톱니나이프(62)의 회전 중심축인 샤프트(61)가 스프링(57)을 압축시키며 후퇴하게 되므로, 기존과 같이 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 지지롤러(30)가 쉽게 파이는 등의 손상을 방지하여 지지롤러의 교체 주기를 연장시킬 수 있다.In addition, even if the toothed knife 62 is in close contact with the support roller 30 made of silicon or rubber after forming the perforated line 6 on the vinyl fabric 2, the shaft that is the rotational center axis of the toothed knife 62 Since 61 is retracted by compressing the spring 57, it is possible to prevent the toothed knife 62 from entering a certain depth further into the surface of the support roller 30, as before, and accordingly, the support roller 30 It is possible to extend the replacement cycle of the support roller by preventing damage such as piecing easily.

한편, 상기 톱니나이프(62)가 비닐원단(2)에 절취선(6)을 형성하는 바, 절취를 위한 톱니나이프(62)를 적당한 온도로 가열하여 절취선이 확실하고 쉽게 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 도 6에 도시된 바와 같이 상기 톱니나이프(62)에 히터(66)가 더 부착된다.On the other hand, since the sawtooth knife 62 forms a perforation line 6 on the vinyl fabric 2, it is preferable to heat the toothed knife 62 for cutting to an appropriate temperature so that the perforation line is reliably and easily formed, To this end, a heater 66 is further attached to the toothed knife 62 as shown in FIG. 6.

이때, 상기 비닐원단(2)에 절취선(6)을 형성하기 위하여 지지롤러(30)와 절취용 톱니나이프(62)의 궤적이 일정부분 서로 교차하도록 설정하되, 후퇴를 위한 스프링을 배제시키는 것도 가능하다.At this time, in order to form the perforation line 6 in the vinyl fabric 2, the trajectories of the support roller 30 and the cutting tooth knife 62 are set to cross each other at a certain portion, but it is also possible to exclude a spring for retreat. Do.

이에, 상기 지지롤러(30)와 톱니나이프(62)가 서로 같은 속도로 회전하여 교차함으로서, 지지롤러(30)에는 최소한의 톱니나이프 궤적만 남게되고, 절취용 톱니나이프(62)가 히터(66)에 의하여 가열됨으로써, 비닐원단(2)에 절취선(6)이 쉽고 확실하게 형성될 수 있다.Accordingly, as the support roller 30 and the toothed knife 62 rotate at the same speed and cross each other, only a minimum tooth knife trajectory remains in the support roller 30, and the toothed knife 62 for cutting is provided with the heater 66 ) By heating, the perforated line 6 can be formed easily and reliably on the vinyl fabric 2.

한편, 제1스프링(55) 및 제2스프링(65)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다. 이 부식방지도포층의 도포 재료는 벤즈트리아졸 15중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 페놀 노블락형 글리시딜에테르 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.Meanwhile, an anti-corrosion coating layer may be applied to the first spring 55 and the second spring 65 to prevent corrosion of the metal surface. The coating material of this anticorrosion coating layer is benztriazole 15% by weight, ethylene glycol butyl ether 25% by weight, hafnium 20% by weight, molybdenum emulsified (MoS 2 ) 10% by weight, titanium oxide (TiO 2 ) 15% by weight, phenol It consists of 15% by weight of noblock-type glycidyl ether, and the coating thickness can be formed to 8㎛.

벤즈트리아졸, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 페놀 노블락형 글리시딜에테르는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.Benztriazole, ethylene glycol butyl ether, and phenol noblock glycidyl ether play a role in preventing corrosion and discoloration.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Hafnium is a transition metal element with corrosion resistance and plays a role in having excellent waterproof and corrosion resistance.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.Molybdenum emulsified plays a role of imparting wetness and lubricity to the surface of the coating film.

산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Titanium oxide is added for the purpose of fire resistance and chemical stability.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the coating thickness were numerically limited as described above is that the present inventors analyzed through the test results while repeatedly failing several times, and as a result, the optimum anti-corrosion effect was exhibited at the ratio.

또한, 톱니나이프(62)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.In addition, the tooth knife 62 may be coated with an antifouling coating layer made of an antifouling coating composition so as to effectively prevent adhesion and removal of pollutants.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 메르캅토벤조씨아졸 및 아미도알킬 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 메르캅토벤조씨아졸과 아미도알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The anti-fouling coating composition contains mercaptobenzothiazole and amidoalkyl betaine in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of mercaptobenzothiazole and amidoalkyl betaine is 1 with respect to the total aqueous solution. ~10% by weight.

상기 메르캅토벤조씨아졸과 아미도알킬 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 톱니나이프(62)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The mercaptobenzothiazole and amidoalkyl betaine are preferably 1:0.01 to 1:2 as a molar ratio.If the molar ratio is out of the above range, the applicability of the sawtooth knife 62 decreases or moisture adsorption on the surface after application There is a problem that this increases and the coating film is removed.

상기 메르캅토벤조씨아졸 및 아미도알킬 베타인은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 톱니나이프(62)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The mercaptobenzothiazole and amidoalkyl betaine are preferably 1 to 10% by weight in the total composition aqueous solution, and if it is less than 1% by weight, there is a problem that the applicability of the sawtooth knife 62 is lowered, and exceeds 10% by weight. Crystal precipitation is likely to occur due to an increase in the thickness of the coating film.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 톱니나이프(62) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 톱니나이프(62) 상의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the present antifouling coating composition onto the toothed knife 62, it is preferable to apply it by a spray method. In addition, the thickness of the final coating film on the sawtooth knife 62 is preferably 550 to 2000 Å, more preferably 1100 to 1900 Å. When the thickness of the coating film is less than 550 Å, there is a problem of deterioration in the case of high-temperature heat treatment, and when it exceeds 2000 Å, crystal precipitation on the coated surface is liable to occur.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 메르캅토벤조씨아졸 0.1 몰 및 아미도알킬 베타인 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, the present antifouling coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of mercaptobenzothiazole and 0.05 mol of amidoalkyl betaine to 1000 ml of distilled water, followed by stirring.

그리고, 지지롤러(30)는 고무재질로 이루어질 수 있으며 이러한 지지롤러(30)의 원료 함량비는 고무 60중량%, 레소르시놀 수지 5중량%, 헥사메톡시메틸 델라민 4중량%, 카아본블랙 21중량%, 산화방지제 6중량%, 촉진제인 유황 4중량%를 혼합한다.And, the support roller 30 may be made of a rubber material, and the raw material content ratio of the support roller 30 is 60% by weight of rubber, 5% by weight of resorcinol resin, 4% by weight of hexamethoxymethyl delamine, and 21% by weight of this black, 6% by weight of an antioxidant, and 4% by weight of sulfur as an accelerator are mixed.

카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 21중량% 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 21중량%가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 21중량%를 혼합한다.Carbon black is to increase abrasion resistance, so it is added, but if the content is less than 21% by weight, elasticity and abrasion resistance decrease, and if it exceeds 21% by weight, the content of rubber, which is the main component, is relatively small, so the elasticity may decrease. And 21% by weight are mixed.

산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 6중량%를 첨가하는 것으로, 6중량% 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 6중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 6중량%가 적정하다.Antioxidant is 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) or RD (POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2-DIHYDROQUINOLINE) to add 6% by weight, 6% by weight If the amount is less than 6% by weight, the product is easily oxidized, and if too much is added and exceeds 6% by weight, the content of the rubber, which is the main component, is relatively small, and the elasticity may be lowered. Is appropriate.

촉진제인 유황은 4중량%를 혼합한다. 4 중량% 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 4 중량%를 첨가한다. 4중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 4중량%가 적정하다.Sulfur, which is an accelerator, is mixed in 4% by weight. If it is less than 4% by weight, 4% by weight is added since the vulcanization effect in the heating process during molding is insignificant. If it exceeds 4% by weight, since the content of the rubber as the main component is relatively small, the elasticity may be lowered, so 4% by weight is appropriate.

따라서 본 발명은 여러 방향에 탄성을 갖는 합성고무로 보강되므로 지지롤러(30)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 지지러(30)의 수명이 증대된다.Accordingly, since the present invention is reinforced with synthetic rubber having elasticity in various directions, the elasticity, toughness and rigidity of the support roller 30 are increased, so that durability is improved, and thus the life of the support roller 30 is increased.

1 : 비닐 롤백 2 : 비닐원단
4 : 비닐백 5 : 실링선
6 : 절취선
10 : 공급롤 20 : 권취롤
30 : 지지롤러 40 : 안내롤러
50 : 실링유닛 51 : 샤프트
52 : 히팅날 53 : 홀더
54 : 조정스크루 55 : 제1스프링
56 : 지지홀더 57 : 스프링
60 : 절취유닛 61 : 샤프트
62 : 톱니나이프 63 : 홀더
64 : 조정스크루 65 : 제2스프링
66 : 히터
70 : 제1모터 71 : 체인
80 : 제2모터 81 : 체인
90 : 제3모터 91 : 체인1: vinyl roll bag 2: vinyl fabric
4: plastic bag 5: sealing wire
6: perforation
10: supply roll 20: winding roll
30: support roller 40: guide roller
50: sealing unit 51: shaft
52: heating blade 53: holder
54: adjustment screw 55: first spring
56: support holder 57: spring
60: cutting unit 61: shaft
62: tooth knife 63: holder
64: adjustment screw 65: second spring
66: heater
70: first motor 71: chain
80: second motor 81: chain
90: third motor 91: chain

Claims (3)

튜브형 비닐원단(2)이 감겨진 공급롤(10); 상기 공급롤(10)에 감겨진 비닐원단(2)이 소정의 이송경로를 거쳐 감겨지는 권취롤(20); 상기 비닐원단(2)의 이송경로에서 비닐원단(2)에 밀착되어 회전하는 지지롤러(30); 상기 비닐원단(2)이 지지롤러(30)의 외주에 밀착되어서 이송되도록 유도하는 한 쌍의 안내롤러(40); 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단(2)을 폭방향으로 열융착하여 비닐원단(2)에 일정간격으로 실링선(5)을 형성하는 실링유닛(50); 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단(2)의 각 실링선(5) 인근을 일정간격으로 부분절단하여 절취선(6)을 형성하는 절취유닛(60)을 포함하고;
상기 실링유닛(50)은, 상기 지지롤러(30)와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트(51)와, 상기 샤프트(51)의 외주에 샤프트(51)의 반경방향으로 배열되며 조정스크루(54)에 의하여 결합되는 홀더(53)와, 상기 홀더(53) 내에 압축 가능하게 장착되는 제1스프링(55)과, 후단부는 상기 제1스프링(55)과 연결되며 홀더(53) 내에 삽입되고, 전단부는 홀더(53)를 통해 돌출되어 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하면서 실링선을 형성하는 히팅날(52)로 구성되며;
제1스프링(55)의 비압축 상태에서 홀더(53)로부터 돌출되는 히팅날(52)의 돌출길이를 히팅날(52)의 회전궤적이 지지롤러(30)의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정되고, 히팅날(52)이 비닐원단(2)에 접촉하는 시작점부터 비닐원단(2)에 접촉 해제되는 시점까지 제1스프링(55)을 압축시키면서 홀더(53) 내로 후퇴되도록 구비되며;
히팅날(52)이 비닐원단(2)에 접촉하는 시작점부터 비닐원단(2)에 접촉 해제되는 시점까지 제1스프링(55)을 압축시키면서 홀더(53) 내로 후퇴되면, 제1스프링(55)의 탄성복원력이 히팅날(52)에 작용하여, 히팅날(52)로부터 비닐원단(2)의 실링선 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력이 증대되어서;
비닐원단(2)에 실링선(5)이 형성되는 동안에도 비닐원단(2)이 일시적 멈춤없이 연속적으로 이송되고, 지지롤러(30)와 히팅날(52)이 함께 회전하면서 비닐원단(2)에 실링선(5)을 형성시키고, 히팅날(52)이 지지롤러(30) 상의 비닐원단(2)에 접촉할 때 제1스프링(55)을 압축시키며 후퇴하는 동시에 히팅날(52)에 제1스프링(55)의 탄성복원력이 작용되도록 함으로써, 히팅날(52)로부터 비닐백의 실링 형성부분으로 전달되는 열전달 시간 및 열전달을 위한 가압력을 증대시킬 수 있도록 하며;
상기 절취유닛(60)은, 상기 지지롤러(30)와 나란하게 배치되어 모터 구동에 의하여 회전하는 샤프트(61)와, 상기 샤프트(61)의 외주에 샤프트(61)의 반경방향으로 배열되며 조정스크루(64)에 의하여 결합되는 홀더(63)와, 상기 홀더(63) 내에 압축 가능하게 장착되는 제2스프링(65)과, 후단부는 상기 제2스프링(65)과 연결되며 홀더(63) 내에 삽입되고, 전단부는 홀더(63)를 통해 돌출되어 상기 지지롤러(30)에 밀착되어 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하면서 절취선을 형성하는 톱니나이프(62)로 구성되고;
상기 제2스프링(65)의 비압축 상태에서 홀더(63)로부터 돌출되는 톱니나이프(62)의 돌출길이를 상기 톱니나이프(62)의 회전궤적이 지지롤러(30)의 회전궤적과 교차되는 수준으로 조정하여, 상기 톱니나이프(62)가 비닐원단(2)을 통과하여 절취선(6)을 형성하는 동시에 지지롤러(30)의 표면에 밀착되는 순간 상기 제2스프링(65)을 압축시키면서 홀더(63) 내로 후퇴되도록 구비되며;
비닐원단(2)에 절취선(6)이 형성되는 동안에도 비닐원단(2)이 일시적 멈춤없이 연속적으로 이송되고, 지지롤러(30)와 톱니나이프(62)가 함께 회전하는 상태에서 톱니나이프(62)가 지지롤러(30) 상의 비닐백(4)을 통과하여 절취선(6)을 형성하는 동시에 톱니나이프(62)가 제2스프링(65)을 가압하며 후퇴하도록 함으로써, 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)의 표면 속으로 일정 깊이 더 들어가는 것을 방지하여 지지롤러(30)가 파여지는 등의 손상을 방지할 수 있도록 하고;
제1스프링(55) 및 제2스프링(65)에는 부식방지도포층이 도포되되, 상기 부식방지도포층의 도포 재료는 벤즈트리아졸 15중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 페놀 노블락형 글리시딜에테르 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성되고;
톱니나이프(62)에는 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 메르캅토벤조씨아졸 및 아미도알킬 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있으며;
지지롤러(30)는 고무재질로 이루어지되, 지지롤러(30)의 원료 함량비는 고무 60중량%, 레소르시놀 수지 5중량%, 헥사메톡시메틸 델라민 4중량%, 카아본블랙 21중량%, 산화방지제 6중량%, 촉진제인 유황 4중량%를 혼합하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조 장치.
The supply roll 10 on which the tubular vinyl fabric 2 is wound; A winding roll 20 on which the vinyl fabric 2 wound around the supply roll 10 is wound through a predetermined transfer path; A support roller 30 that rotates in close contact with the vinyl fabric 2 in the transport path of the vinyl fabric 2; A pair of guide rollers 40 for guiding the vinyl fabric 2 to be transported in close contact with the outer periphery of the support roller 30; A sealing unit (50) which is in close contact with the support roller (30) and heat-sealed the vinyl fabric (2) being transferred in the width direction to form a sealing line (5) on the vinyl fabric (2) at regular intervals; And a cutting unit 60 which is in close contact with the support roller 30 and partially cuts the vicinity of each sealing line 5 of the vinyl fabric 2 being transported at regular intervals to form a cutting line 6;
The sealing unit 50 is arranged in parallel with the support roller 30 and rotates by motor driving, and is arranged in a radial direction of the shaft 51 on the outer circumference of the shaft 51 and adjusted A holder 53 coupled by a screw 54, a first spring 55 that is compressedly mounted in the holder 53, and a rear end thereof is connected to the first spring 55 and is in the holder 53 It is inserted, and the front end is composed of a heating blade 52 which protrudes through the holder 53 and is in close contact with the support roller 30 to form a sealing line while contacting the vinyl fabric 2 being transported;
Adjust the protruding length of the heating blade 52 protruding from the holder 53 in the non-compressed state of the first spring 55 to a level where the rotational trajectory of the heating blade 52 intersects the rotational trajectory of the support roller 30 The heating blade 52 is provided to retreat into the holder 53 while compressing the first spring 55 from the starting point of contact with the vinyl fabric 2 to the point of release of the contact with the vinyl fabric 2;
When the heating blade 52 is retracted into the holder 53 while compressing the first spring 55 from the start point of contact with the vinyl fabric 2 to the time when the contact with the vinyl fabric 2 is released, the first spring 55 Since the elastic restoring force of the heating blade 52 acts on the heating blade 52, the heat transfer time transferred from the heating blade 52 to the sealing line forming portion of the vinyl fabric 2 and the pressing force for heat transfer are increased;
While the sealing line 5 is formed on the vinyl fabric 2, the vinyl fabric 2 is continuously transferred without a temporary stop, and the support roller 30 and the heating blade 52 rotate together while the vinyl fabric (2) A sealing line (5) is formed on the surface, and when the heating blade (52) contacts the vinyl fabric (2) on the support roller (30), the first spring (55) is compressed and retracted. 1 By allowing the elastic restoring force of the spring 55 to act, it is possible to increase the heat transfer time transferred from the heating blade 52 to the sealing portion of the plastic bag and a pressing force for heat transfer;
The cutting unit 60 is arranged in parallel with the support roller 30 and rotates by motor driving, and is arranged in a radial direction of the shaft 61 on the outer periphery of the shaft 61 and adjusted A holder 63 coupled by a screw 64, a second spring 65 that is compressibly mounted in the holder 63, and a rear end thereof is connected to the second spring 65 and is in the holder 63 It is inserted, and the front end is composed of a sawtooth knife 62 protruding through the holder 63 and in close contact with the support roller 30 to form a perforated line while contacting the vinyl fabric 2 being transported;
The protruding length of the toothed knife 62 protruding from the holder 63 in the non-compressed state of the second spring 65 is the level at which the rotational trajectory of the toothed knife 62 intersects the rotational trajectory of the support roller 30 The second spring 65 is compressed while the toothed knife 62 passes through the vinyl fabric 2 to form a perforated line 6 and is in close contact with the surface of the support roller 30 while compressing the holder ( 63) is provided to retreat into;
While the perforation line 6 is formed on the vinyl fabric 2, the vinyl fabric 2 is continuously conveyed without a temporary stop, and the support roller 30 and the toothed knife 62 rotate together with the toothed knife 62 ) Passes through the plastic bag (4) on the support roller (30) to form a perforation (6), and at the same time, the tooth knife (62) presses the second spring (65) and retreats, thereby supporting the tooth knife (62). Preventing further penetration into the surface of the roller 30 to a certain depth so as to prevent damage such as the support roller 30 being dug;
A corrosion-resistant coating layer is applied to the first spring 55 and the second spring 65, and the coating material for the corrosion-resistant coating layer is 15% by weight of benztriazole, 25% by weight of ethylene glycol butyl ether, and 20% by weight of hafnium. , Molybdenum emulsified (MoS 2 ) 10% by weight, titanium oxide (TiO 2 ) 15% by weight, consisting of 15% by weight of phenol noblock glycidyl ether, the coating thickness is formed to 8㎛;
The tooth knife 62 is coated with an antifouling coating layer made of a composition for antifouling coating, and the composition for antifouling coating contains mercaptobenzothiazole and amidoalkyl betaine in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2. There is;
The support roller 30 is made of a rubber material, but the raw material content ratio of the support roller 30 is 60% by weight of rubber, 5% by weight of resorcinol resin, 4% by weight of hexamethoxymethyl delamine, and carbon black 21 An apparatus for producing a vinyl roll bag, characterized in that it is made by mixing weight %, antioxidant 6 weight %, and accelerator sulfur 4 weight %.
 삭제delete 삭제delete
KR1020200031726A 2020-03-16 2020-03-16 Device for manufacturing roll vinyl bag KR102202184B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200031726A KR102202184B1 (en) 2020-03-16 2020-03-16 Device for manufacturing roll vinyl bag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200031726A KR102202184B1 (en) 2020-03-16 2020-03-16 Device for manufacturing roll vinyl bag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102202184B1 true KR102202184B1 (en) 2021-01-12

Family

ID=74129824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200031726A KR102202184B1 (en) 2020-03-16 2020-03-16 Device for manufacturing roll vinyl bag

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102202184B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230041116A (en) * 2021-09-16 2023-03-24 조경연 Vinyl roll bag mentfacturing device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101165270B1 (en) 2009-05-29 2012-07-19 태진기계 주식회사 Searing and broken line formative apparatus of roll bag
KR20130034124A (en) 2011-09-28 2013-04-05 이광천 Roll bag manufacturing machine
KR102073755B1 (en) * 2018-08-10 2020-02-05 조경연 Roll vivnyl bag and mentfacturing apparatus for thereof
KR102078666B1 (en) * 2019-09-27 2020-02-19 권순일 Vinyl Cutting Head
KR102088483B1 (en) * 2020-01-16 2020-03-13 에스앤티모티브 주식회사 Barrel based on Cr-Mo-V alloy steel that improves corrosion resistance and abrasion resistance by combining nitriding and chrome plating
KR102093449B1 (en) * 2020-01-20 2020-03-25 에스앤티모티브 주식회사 Covering device protecting radiation of heat
KR102159962B1 (en) * 2020-03-04 2020-09-25 에프엠씨파워텍 주식회사 Hydraulic and pneumatic cylinder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101165270B1 (en) 2009-05-29 2012-07-19 태진기계 주식회사 Searing and broken line formative apparatus of roll bag
KR20130034124A (en) 2011-09-28 2013-04-05 이광천 Roll bag manufacturing machine
KR102073755B1 (en) * 2018-08-10 2020-02-05 조경연 Roll vivnyl bag and mentfacturing apparatus for thereof
KR102078666B1 (en) * 2019-09-27 2020-02-19 권순일 Vinyl Cutting Head
KR102088483B1 (en) * 2020-01-16 2020-03-13 에스앤티모티브 주식회사 Barrel based on Cr-Mo-V alloy steel that improves corrosion resistance and abrasion resistance by combining nitriding and chrome plating
KR102093449B1 (en) * 2020-01-20 2020-03-25 에스앤티모티브 주식회사 Covering device protecting radiation of heat
KR102159962B1 (en) * 2020-03-04 2020-09-25 에프엠씨파워텍 주식회사 Hydraulic and pneumatic cylinder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230041116A (en) * 2021-09-16 2023-03-24 조경연 Vinyl roll bag mentfacturing device
KR102581527B1 (en) * 2021-09-16 2023-09-22 조경연 Vinyl roll bag mentfacturing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4451533A (en) Dispensable polypropylene adhesive-coated tape
CA2153597C (en) Adhesive applicator
US2944586A (en) Extrusion coating apparatus
KR102202184B1 (en) Device for manufacturing roll vinyl bag
JP3640998B2 (en) Manufacturing method of pressure-sensitive adhesive tape roll with transparent appearance to the core
US20060137827A1 (en) Guillotine cutter and tape affixing apparatus
JP2002273684A (en) Resin film for battery separator and slitting method for resin film
US11131041B2 (en) Apparatus for manufacturing open carbon fiber superfine yarn
US20040053045A1 (en) Tape roll tab application method and article
US20200207009A1 (en) System and method for coating paint-roller cover fabric in-line with a manufacturing process
US4178200A (en) Pressure roll for jacketing steel pipes with thermoplastic strip
CN117622956B (en) Plastic film's transport shearing mechanism
US2326173A (en) Process and apparatus for handling material
US6074745A (en) Method of making adhesive tape with texturized adhesive coating and adhesive tape so made
EP2436605B1 (en) Bag sealing tape, and banding device and banding method using the bag sealing tape
US5922402A (en) Method of making adhesive tape with adhesive free zones
DE2527942A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS
US7712698B2 (en) Method and apparatus for forming a sheeted roll of material
CN109532040B (en) Continuous coating production system and method of TPU film
TW201623130A (en) Grooved roller, and apparatus and method for manufacturing plastic film using same
CN213919246U (en) From type production of membrane with deckle edge remove device
KR100795949B1 (en) Adhesive-tape be easy to cut and manufacturing method the same
US1341956A (en) Art of making painted shade material
JP3598300B2 (en) Winding method of adhesive coated sheet
CN215162318U (en) Prevent sticky tape that static effect is good

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant