KR102201243B1 - 희토류 자석의 재활용 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 희토류 자석의 재활용 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법은, 희토류 자석을 재활용하기 위해 희토류 자석의 자력을 제거하는 단계; 상기 자력이 제거된 희토류 자석을 소정의 온도 범위에서 열처리를 수행하는 단계; 및 상기 열처리된 희토류 자석을 분쇄하는 단계를 포함하고, 상기 열처리를 수행하는 단계는, 소정의 온도 범위 내에서 설정된 주기에 따라 변화시켜 열처리를 수행할 수 있다. 본 발명에 의하면, 소정의 온도 범위에서 열처리를 수행함으로써, 희토류 자석인 NdFeB계 자석의 미세조직에서 마이크로 크랙을 형성하여 희토류 자석을 분쇄할 때, 분쇄 회수를 줄일 수 있다.

Description

희토류 자석의 재활용 방법{RECYCLING METHOD OF NdFeB MAGNET}
본 발명은 희토류 자석의 재활용 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 희토류 자석을 재활용하기 위해 효과적으로 분쇄하여 재활용할 수 있는 희토류 자석의 재활용 방법에 관한 것이다.
희토류 자석인 NdFeB계 자석은 페라이트 자석에 비해 자기적 특성이 강하여 소형 자석에 적합하고, 이동통신 단말기 등과 같은 전자제품에 많이 사용된다. 이러한 NdFeB계 자석은 희토류 금속인 Nd가 주원소로 이용되기 때문에 Nd의 원료비 상승으로 제조원가가 증가한다. 따라서 폐 NdFeB계 자석에서 Nd를 회수하는 방법에 대한 연구가 많이 진행되는 추세이다.
NdFeB계 자석에서 희토류인 Nd를 회수하기 위한 다양한 방법이 있지만, 대체적으로 NdFeB계 자석을 분쇄한 이후에 회수공정이 수행된다. 그런데, NdFeB계 자석의 경도는 HRC 45 이상의 고경도 재료이기 때문에 분쇄할 때, 스크랩 분쇄를 하는 과정에 일정한 입도를 가지도록 분쇄하는 것이 쉽지 않은 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1792352호 (2017.10.25.) 대한민국 등록특허 제10-1597293호 (2016.02.18.)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 희토류 자석을 재활용하기 위해 희토류 자석을 효과적으로 분쇄할 수 있는 희토류 자석의 재활용 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법은, 희토류 자석을 재활용하기 위해 희토류 자석의 자력을 제거하는 단계; 상기 자력이 제거된 희토류 자석을 소정의 온도 범위에서 열처리를 수행하는 단계; 및 상기 열처리된 희토류 자석을 분쇄하는 단계를 포함하고, 상기 열처리를 수행하는 단계는, 소정의 온도 범위 내에서 설정된 주기에 따라 변화시켜 열처리를 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 소정의 온도 범위에서 열처리를 수행함으로써, 희토류 자석인 NdFeB계 자석의 미세조직에서 마이크로 크랙을 형성하여 희토류 자석을 분쇄할 때, 분쇄 회수를 줄일 수 있다.
또한, 희토류 자석의 미세조직에 마이크로 크랙을 형성함으로써, 희토류 자석을 보다 미세하게 분쇄할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 NdFeB계 자석의 온도에 대한 길이 치수 변화(dimension change)를 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 제1 조건 범위의 온도에 따라 열처리를 진행한 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 제2 조건 범위의 온도에 따라 열처리를 진행한 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 제3 조건 범위의 온도에 따라 열처리를 진행한 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 제4 조건 범위의 온도에 따라 열처리를 진행한 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에서 열처리 조건에 따른 압축 시험결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 다음의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명이 명료해지도록 생략할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 희토류 자석의 재활용 방법에 대해 설명한다.
희토류 자석인 재활용하기 위해서는 분쇄하는 공정이 필수적으로 포함되며, 건식공정 또는 습식공정을 거쳐 희토류 자석에서 희토류를 추출한다. 건식공정은, 희토류 자석을 분쇄한 다음, 희토류를 선택적으로 추출하고, 기지/상 분리를 하며, 기상법을 활용하여 고순도화 과정을 거쳐 희토류를 추출한다. 습식공정은, 희토류 자석을 분쇄한 다음, 열처리, 침즐, 용매추출 및 용융염 전해법을 거쳐 희토류를 추출한다.
이때, 희토류 자석인 NdFeB계 자석을 일례로 설명하면, NdFeB계 자석은 Nd2Fe14B1 메인 상과 Nd2Fe14B1 결정립의 경계면에 Nd-rich상이 분포한다. 그리고 Nd-rich 상과 Nd2Fe14B1 상 사이에 열팽창계수 차가 존재한다. 그에 따라 온도를 제어하여 경계면에 에너지를 발생시키면, NdFeB계 자석의 미세조직에 마이크로 크랙(micro crack)을 생성할 수 있다. 이때, 열팽창 계산식은 수학식 1과 같이 나타낼 수 있다.
[수학식 1]
σ=△α△T/Seff
여기서, △α : 두 상 사이의 열팽창 차이이고, △T : 온도의 변화이며, Seff : the effective of the materials이고, 1/Seff : the effective Young's modulus이다.
이렇게 Nd-rich 상과 Nd2Fe14B1 상 사이에 열팽창계수 차를 확인하기 위해, NdFeB계 자석의 온도에 대한 길이 치수 변화를 도 2에 도시된 바와 같이, 확인하면, 약 610℃에서 길이 치수 변화가 다른 온도보다 상대적으로 크게 발생하는 것을 확인할 수 있다.
따라서 상기와 같은, 원리를 이용하여 NdFeB계 자석을 효과적으로 분쇄하기 위해, 다시 도 1을 참조하면, 먼저, 폐희토류 자석의 자력을 제거한다(S101).
본 단계에서, NdFeB계 자석의 자력 제거는, 예컨대, 300℃ 내지 350℃의 온도 범위를 갖는 전기로에서 소정 시간(일례로, 2시간) 동안 NdFeB계 자석에 온도를 가하여 자력을 제거할 수 있다. 본 실시예에서, NdFeB계 자석에 열을 가하여 자력을 제거하는 것에 대해 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다른 방법으로 NdFeB계 자석의 자력을 제거할 수 있다.
자력이 제거된 폐희토류 자석에 열처리를 수행한다(S103).
폐희토류 자석의 열처리는 챔버에 자력이 제거된 폐희토류 자석인 NdFeB계 자석을 넣어 수행한다. 챔버는 진공 상태로 아르곤(Ar) 분위기를 형성하고, 설정된 온도 범위에서 온도의 상승 및 하강하는 주기를 설정하여 수행한다.
폐희토류 자석의 열처리가 수행된 다음, 폐희토류 자석을 분쇄한다(S105).
폐희토류 자석의 분쇄는, 통상적으로 여러 번에 걸쳐 이루어지는데, 분쇄된 희토류 자석의 크기가 약 300um 내지 700um의 크기를 갖도록 분쇄될 수 있다. 그런데, 본 실시예에서와 같이, 열처리가 수행된 상태의 희토류 자석의 분쇄는 열처리과정을 거쳐 내부에 마이크로 크랙이 형성됨에 따라 분쇄 횟수를 줄일 수 있다.
폐희토류 자석의 열처리를 수행하는 과정에 대해 도 3 내지 도 7에 도시된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 실시예에서, 상기와 같은 챔버의 온도 상승 및 하강 조건에 따라 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 조건 온도 범위인 300℃ 내지 450℃ 범위로 3회 주기로 열처리를 수행할 수 있다. 이때, 최초 0℃에서 450℃까지 챔버의 온도를 상승시키고, 300℃까지 온도를 하강시킨다. 그리고 300℃의 온도에서 약 30분 동안 온도를 유지한다. 그리고 다시 450℃까지 2회에 걸쳐 온도의 상승, 온도의 하강 및 온도 유지를 반복한다. 세 번째 450℃까지 온도를 상승시킨 다음, 0℃로 온도를 하강하여 열처리를 종료할 수 있다. 이때, 본 실시예에서, 챔버의 온도 상승은 예컨대, 20℃/min으로 설정하고, 온도 하강은 10℃/min으로 설정한다.
이렇게 NdFeB계 자석에 대해 열처리를 수행한 상태에서, NdFeB계 자석를 확인하면, 도 3의 (b) 및 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 마이크로 크랙(micro crack)이 형성된 것을 확인할 수 있다.
또한, 챔버의 온도 상승 및 하강 조건에 따라 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 조건 온도 범위인 300℃ 내지 650℃ 범위로 3회 주기로 열처리를 수행할 수 있다. 이때, 제2 조건 온도 범위에서 열처리는 제1 조건 온도 범위에서와 같이, 650℃까지 챔버의 온도를 상승시키고, 300℃까지 온도를 하강한 다음, 약 30분 동안 300℃의 온도를 유지한다. 그리고 300℃ 내지 650℃의 온도 범위에서 온도 상승, 온도 하강 및 온도 유지 과정을 반복하며, 세 번째 650℃까지 온도를 상승시킨 다음, 0℃로 온도를 하강하여 열처리를 종료한다. 이때, 챔버의 온도 상승 속도는 20℃/min이고, 온도 하강 속도는 10℃/min이다.
이렇게 NdFeB계 자석에 대해 열처리를 수행한 상태에서, NdFeB계 자석를 확인하면, 도 4의 (b) 및 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 마이크로 크랙이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이때, 제2 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태가 제1 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태보다 마이크로 크랙이 상대적으로 많이 발생한 것으로 확인할 수 있다.
그리고 챔버의 온도 상승 및 하강 조건에 따라 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 제3 조건 온도 범위인 300℃ 내지 650℃ 범위로 3회 주기로 열처리를 수행할 수 있다. 이때, 제3 조건 온도 범위에서 열처리는 제1 조건 온도 범위에서와 같이, 850℃까지 챔버의 온도를 상승시키고, 300℃까지 온도를 하강한 다음, 약 30분 동안 300℃의 온도를 유지한다. 그리고 300℃ 내지 850℃의 온도 범위에서 온도 상승, 온도 하강 및 온도 유지 과정을 반복하며, 세 번째 850℃까지 온도를 상승시킨 다음, 0℃로 온도를 하강하여 열처리를 종료한다. 이때, 챔버의 온도 상승 속도는 20℃/min이고, 온도 하강 속도는 10℃/min이다.
이렇게 NdFeB계 자석에 대해 열처리를 수행한 상태에서, NdFeB계 자석를 확인하면, 도 5의 (b) 및 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 마이크로 크랙이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이때, 제3 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태가 제2 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태보다 마이크로 크랙이 상대적으로 많이 발생한 것으로 확인할 수 있다.
또한, 챔버의 온도 상승 및 하강 조건에 따라 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 제4 조건 온도 범위인 300℃ 내지 1050℃ 범위로 3회 주기로 열처리를 수행할 수 있다. 이때, 제4 조건 온도 범위에서 열처리는 제1 조건 온도 범위에서와 같이, 1050℃까지 챔버의 온도를 상승시키고, 300℃까지 온도를 하강한 다음, 약 30분 동안 300℃의 온도를 유지한다. 그리고 300℃ 내지 1050℃의 온도 범위에서 온도 상승, 온도 하강 및 온도 유지 과정을 반복하며, 세 번째 1050℃까지 온도를 상승시킨 다음, 0℃로 온도를 하강하여 열처리를 종료한다. 이때, 챔버의 온도 상승 속도는 20℃/min이고, 온도 하강 속도는 10℃/min이다.
이렇게 NdFeB계 자석에 대해 열처리를 수행한 상태에서, NdFeB계 자석을 확인하면, 도 6의 (b) 및 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 마이크로 크랙이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이때, 제4 조건 온도 범위에서 도 6의 (b)를 참조하면, 마이크로 크랙이 서로 연결되어 형성된 것을 확인할 수 있다. 즉, 제4 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태가 제3 조건 온도 범위에서 열처리가 수행된 상태보다 마이크로 크랙이 상대적으로 많이 발생한 것으로 확인할 수 있다.
여기서, Nd의 녹는점이 1016℃이므로, 제4 온도 조건보다 온도 범위를 높게 설정하는 경우, Nd가 형태를 유지하는 것이 어려울 수 있다.
본 실시예에서, 제1 조건 온도 범위 내지 제4 조건 온도 범위에서, 온도 범위가 상대적으로 클수록 NdFeB계 자석에 발생하는 마이크로 크랙이 증가하는 것을 확인할 수 있다. 즉, 제4 조건 온도 범위인 300℃ 내지 1050℃의 범위에서 열처리를 수행하는 것이 다른 조건 온도 범위에서보다 상대적으로 마이크로 크랙이 증가할 수 있다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이, 제4 조건 온도 범위에서 열처리를 수행하는 경우, 상대적으로 다른 조건에 비해 압축 세기(compressive strength)가 감소하는 것을 확인할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 희토류 자석을 재활용하기 위해 희토류 자석의 자력을 제거하는 단계;
    상기 자력이 제거된 희토류 자석을 소정의 온도 범위에서 열처리를 수행하는 단계; 및
    상기 열처리된 희토류 자석을 분쇄하는 단계를 포함하고,
    상기 열처리를 수행하는 단계는,
    상기 소정의 온도 범위의 최고 온도까지 온도를 상승시키는 단계; 및
    상기 소정의 온도 범위의 최저 온도까지 온도를 하강시키는 단계를 설정된 주기에 따라 반복하는,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도를 상승시키는 단계에서, 온도의 상승 속도는 20℃/min이고,
    상기 온도를 하강시키는 단계에서, 온도의 하강 속도는 10℃/min인,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리를 수행하는 단계는,
    상기 최저 온도까지 온도를 하강한 상태에서 소정의 시간동안 온도를 유지하는 단계를 더 포함하는,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 온도를 유지하는 단계에서, 온도를 유지하는 시간은 30분인,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리를 수행하는 단계에서 소정의 온도 범위는, 300도 내지 450도 범위, 300도 내지 650도 범위, 300도 내지 850도 범위 및 300도 내지 1050도 범위 중 어느 하나인,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 설정된 주기는 3회 이하인,
    희토류 자석의 재활용 방법.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 희토류 자석은 NdFeB계 자석인,
    희토류 자석의 재활용 방법.
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