KR102201135B1 - 내부식성 및 수명 향상을 위한 금속 체결구의 표면 도금방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 내부식성이 강한 극한 환경 내에서 반응성 가스 및 케미칼에 의한 부식을 효과적으로 방지하면서, 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 등의 성질을 장시간 유지할 수 있고, 따라서 장수명을 달성할 수 있는 금속 체결구의 표면 도금방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 내부식성 및 수명 향상을 위한 금속 체결구의 표면 도금방법에 관한 것이다.
볼트는 건축재료나 기계부품을 고정하는데 사용하는 기계요소로서, 둥근 봉에 나사를 낸 것을 말한다. 볼트는 육각형의 머리가 달려있는 것이 일반적이지만, 사각형, 원통형, 접시형 등의 머리 형태를 가지기도 한다. 가장 널리 사용되고 있는 볼트는 관통볼트로, 죄어 맞추는 것의 구멍에 볼트를 넣은 다음 너트로 죄어 고정시킨다.
한편, 와셔는 너트 및 볼트와 고정시킬 부분 사이에 들어가는 고리 모양의 부품으로서, 압력을 분산하는 효과를 나타낸다. 구체적인 종류로서 나사 볼트 머리 아래에 놓여 압력을 분산시켜 작업 표면을 보호하는 평 와셔, 나사가 풀리는 것을 방지하는 스프링 역할을 하는 약간의 나선 형태의 와셔인 잠금 와셔, 나사가 안전하게 죄어져 풀리지 않도록 바깥쪽에 돌기가 있는 바깥이붙이 와셔, 마찬가지로 나사가 안전하게 죄어져 풀리지 않도록 안쪽에 돌기가 있는 안쪽이붙이 와셔 등이 존재한다.
한편, 이러한 볼트 혹은 와셔는 Fe 합금 및 Fe 합금의 한 종류인 스테인리스강(SUS)으로 제작되는 것이 일반적인데, 상기 소재는 사용 환경에 따라 가혹한 조건하에서는 부식이 빈번하게 일어나며, 이에 따른 식각 현상이 발생하는 문제점이 있다.
그러나, 구조적으로 강성을 요하는 부품은 스테인리스강 소재를 사용할 수밖에 없는데 이러한 극한 환경에서 사용하기 위해서는 스테인리스강 소재의 내부식성, 내케미칼성, 내플라즈마성을 향상시켜야 할 필요성이 있다. 이에 따라 니켈 등 도금을 수행하여야 하는데, 종래 기술에 따른 일반적인 니켈 도금 방법의 경우 도금층이 벗겨지거나 하는 등의 문제점에 의해 내부식성과 내케미칼성, 내플라즈마성 등의 성질이 장기간 유지되기 어렵고, 수명이 짧아 잦은 교체 등이 요구되는 문제점이 있었다.
본 발명은, 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 극한 환경 내에서 반응성 가스에 의한 부식을 효과적으로 방지하면서, 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 등의 성질을 장시간 유지할 수 있고, 이에 따라 장수명을 달성할 수 있는 금속 체결구의 표면 도금방법 및 이에 따라 표면 도금된 금속 체결구를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서는, a) 금속 체결구의 표면 오염물을 제거하는 단계; b) 상기 금속 체결구 표면에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제1 도금층을 형성하는 단계; c) 상기 금속 체결구를 400 내지 1200℃ 온도 범위 내에서 열처리하여 제1 도금층을 상기 체결구 표면 및 내부로, 침투 및 확산시키는 단계; 및 d) 상기 c 단계 후, 금속 체결구에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제2 도금층을 형성하는 단계; 를 포함하는, 금속 체결구의 표면 도금방법을 제공한다.
또한, 본 명세서에서는, 상기 방법에 따라 제조되는 표면 도금된 금속 체결구로서, 상기 금속 체결구는 상기 체결구 표면으로부터 체결구 내부 방향으로 0.1 내지 30㎛ 범위의 깊이로 도금층이 침투 및 확산된, 금속 체결구를 제공한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 금속 체결구의 표면 도금방법 및 표면 도금된 금속 체결구에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면, a) 금속 체결구의 표면 오염물을 제거하는 단계; b) 상기 금속 체결구 표면에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제1 도금층을 형성하는 단계; c) 상기 금속 체결구를 400 내지 1200℃ 온도 범위 내에서 열처리하여 제1 도금층을 상기 체결구 표면 및 내부로, 침투 및 확산시키는 단계; 및 d) 상기 c 단계 후, 금속 체결구에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제2 도금층을 형성하는 단계; 를 포함하는, 금속 체결구의 표면 도금방법이 제공될 수 있다.
본 발명자들은, 구조적으로 강성을 요하는 부품으로서 SUS 재질의 금속 체결구, 상세하게는 SUS 재질의 볼트 또는 와셔에 있어서, 제1 도금층 형성 후 열처리하여 도금층을 모재(체결구) 표면 및 내부 방향으로 침투 및 확산시킴으로써, 금속 체결구 표면 및 내부를 강화한 후, 제1 도금층과 동일한 성분을 포함하여 추가적인 도금(제2 도금층 형성)을 수행하는 경우, 극한 환경 내에서 모재 부식을 효과적으로 방지하면서, 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 등의 성질을 장시간 유지할 수 있고, 이에 따라 장수명을 달성할 수 있다는 점을 실험을 통하여 확인하고 본 발명을 완성하였다.
먼저, 금속 체결구의 표면 오염물을 제거한다(단계 a).
상기 단계는 금속 체결구 표면에 도금층을 형성하기 전, 상기 체결구 표면 상의 불순물을 효과적으로 제거하여 원활하게 도금층을 형성할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 당해 기술분야에 일반적으로 사용되는 방법에 의해 수행될 수 있다. 일례로, 산세척 혹은 브러쉬를 이용한 공정을 통해 수행될 수 있다.
한편, 본 발명의 금속 체결구는 부품과 부품 또는 부품을 프레임측에 결합시키기 위한 체결수단으로서, 나사부를 가진 볼트 및 너트, 결합후크 등을 구비하여 스냅결합되는 스냅 파스너, 나사 볼트 머리 아래에 놓여 압력을 분산시켜 작업 표면을 보호하는 와셔(washer) 등 다양한 체결수단을 포함하며, 구체적으로 본 발명의 일실시예에 따른 금속 체결구는 금속 재질의 볼트 또는 와셔, 더욱 상세하게는 스테인리스강(SUS) 재질의 볼트(bolt) 또는 와셔(washer)일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 볼트는, 건축재료나 기계부품을 고정하는데 사용하는 기계요소로서, 둥근 봉에 나사를 낸 것이 사용될 수 있으며, 육각형의 머리를 가지는 볼트일 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따른 와셔는, 너트 및 볼트와 고정시킬 부분 사이에 들어가는 고리 모양의 부품으로서, 압력을 분산하는 효과를 나타내는 기계요소이며, 평 와셔, 잠금 와셔, 바깥이붙이 와셔 또는 안쪽이붙이 와셔일 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 금속 체결구 표면에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제1 도금층을 형성한다(단계 b).
본 단계에서 수행되는 도금은 금속 체결구, 상세하게는 볼트 또는 와셔에 내부식성, 내케미칼성, 내플라즈마성을 부여하기 위한 것으로서, 상기 도금으로 형성되는 도금층(제1 도금층)은 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag) 및 백금(Pt)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하는 것일 수 있다. 더욱 상세하게는 내부식성이 뛰어난 니켈을 포함하는 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 단계는 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 수행될 수 있다. 한편, 건식도금은 CVD나 PVD 방식의 도금 방법으로도 도금층을 형성하는 것일 수 있으며, 습식도금은 전기도금 혹은 화학도금 방식으로 수행될 수 있다. 일례로 니켈을 이용한 전기도금 방식의 경우, 황산니켈, 염화암모늄, 붕산 용액 또는 염화암모늄 대신 염화니켈을 가한 용액을 사용하여 니켈을 양극으로 하고 상기 볼트 또는 와셔를 음극으로 해서 통전하여 수행될 수 있다. 한편, 니켈을 이용한 화학도금 방식의 경우 하이포인산염 존재 하에 니켈 이온을 화학적으로 환원시켜 도금하는 것일 수 있고, 염기성조와 산화조가 있다. 한편, 상기 단계는 도금이 티타늄을 포함하는 경우, 건식도금 방식으로 수행될 수 있다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 "제1", "제2" 등의 용어는 상호 구분을 위해 임의로 순서를 부여한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 단계를 통해 얻어지는 제1 도금층은 건식도금에 의해 형성되어 0.1㎛의 두께를 가지거나 또는, 습식도금에 의해 형성되어 10㎛ 두께를 가지는 것일 수 있다. 한편, 제1 도금층이 상기 두께 범위로 체결구 표면 상에 도금됨으로써 높은 내부식성을 확보할 수 있게 된다.
다음으로, 상기 금속 체결구를 400 내지 1200℃ 온도 범위 내에서 열처리하여 제1 도금층을 상기 체결구 표면 및 내부로, 침투 및 확산시킨다 (단계 c).
상기 단계는 형성된 제1 도금층을 모재인 금속 체결구, 구체적으로는 볼트 또는 와셔 표면 및 내부로 확산시킴으로써, 체결구의 표면 및 내부 도금을 강화하기 위한 단계로서, 상기 단계를 통해 열처리가 수행되는 경우, 도금층의 탈락을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 상기 단계는 400 내지 1200℃ 온도 범위 내에서 열처리함으로써 수행될 수 있다. 한편, 열처리 시간은 제1 도금층의 성분을 모재인 체결구(일례로 볼트 또는 와셔) 표면 및 내부로 확산 및 침투시키고자 하는 깊이에 따라 선택적으로 조절 가능할 수 있고, 예를 들어 10분 내지 5시간 동안 수행되는 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따라 모재가 SUS 재질의 금속 볼트 또는 와셔이고, 제1 도금층에 포함된 성분이 니켈인 경우, 열처리 온도 및 시간이 상기 범위 내일 때, 제1 도금층의 성분을 모재인 체결구 표면 및 내부로 침투 및 확산시키기가 용이하여, 볼트 및 와셔 상에 형성된 제1 도금층을 더욱 강화할 수 있게 되며, 이에 따라 사용 및 시간의 경과에 따른 도금층의 탈락이 효과적으로 방지된다. 구체적으로 상기 단계를 통해 상기 도금층 성분은 볼트 또는 와셔의 표면 및 내부에 0.1 내지 30㎛ 범위의 깊이로 침투 및 확산될 수 있다.
다음으로, 상기 c 단계 후, 금속 체결구에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제2 도금층을 형성한다(단계 d).
본 단계에서 수행되는 도금은 상기 b 단계와 마찬가지로 금속 체결구, 상세하게는 볼트 또는 와셔에 내부식성, 내케미칼성, 내플라즈마성을 부여하기 위한 것으로서, 상기 제1 도금층 형성에 더하여 상기 제2 도금층을 형성함으로써 모재 표면 및 내부에 침투 및 확산된 내부식성 금속의 제1 도금층을 강화하고, 이에 따라 모재를 추가적으로 보호하는 효과가 있다.
한편, 상기 도금으로 형성되는 도금층(제2 도금층)은 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag) 및 백금(Pt)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 제2 도금층은, 상기 제1 도금층과 동일한 성분을 포함하는 것일 수 있고, 상세하게는 니켈, 티타늄 및 금 중 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하는 것일 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 도금층은, 전체 중량을 기준으로 각각 80 wt% 이상 동일한 성분을 포함하는 것일 수 있다. 상기와 같이, 제1 도금층과 제2 도금층이 전체 중량을 기준으로 각각 80 wt% 이상 동일한 성분을 포함하는 경우, 제1 도금층과 제2 도금층 간의 상호 결합력이 현저히 향상되어, 도금층의 탈락이 더욱 효과적으로 방지되게 된다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 단계는 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 수행될 수 있다. 한편, 건식도금은 CVD나 PVD 방식의 도금 방법으로도 도금층을 형성하는 것일 수 있으며, 습식도금은 전기도금 혹은 화학도금 방식으로 수행될 수 있다. 일례로 니켈을 이용한 전기도금 방식의 경우, 황산니켈, 염화암모늄, 붕산 용액 또는 염화암모늄 대신 염화니켈을 가한 용액을 사용하여 니켈을 양극으로 하고 상기 볼트 또는 와셔를 음극으로 해서 통전하여 수행될 수 있다. 한편, 니켈을 이용한 화학도금 방식의 경우 하이포인산염 존재 하에 니켈 이온을 화학적으로 환원시켜 도금하는 것일 수 있고, 염기성조와 산화조가 있다. 한편, 상기 단계는 도금이 티타늄을 포함하는 경우, 건식도금 방식으로 수행될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 단계를 통해 얻어지는 제2 도금층은 건식도금에 의해 형성되어 0.1㎛의 두께를 가지거나 또는, 습식도금에 의해 형성되어 3㎛의 두께를 가지는 것일 수 있다. 한편, 제2 도금층이 상기 두께 범위로 제1 도금층 상에 형성됨으로써 제1 도금층을 더욱 강화하는 효과가 존재하게 된다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따라 상기 단계 a 내지 단계 d에 이르는 일련의 단계를 통해 도금이 형성된 금속 체결구는 상기 체결구 표면으로부터 체결구 내부 방향으로 0.1 내지 30㎛ 범위의 깊이로 도금층이 침투 및 확산된 것인, 금속 체결구일 수 있다. 나아가, 상기 금속 체결구, 상세하게 볼트 또는 와셔는 마지막 세정 공정을 더 거칠 수 있다. 상기 세정 공정은 당해 분야에 일반적인 방법에 따라 수행되는 것일 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다.
이상으로 설명한 본 명세서에 따른 금속 체결구의 표면 도금방법에 따르면, 극한 환경 내에서 반응성 가스에 의한 부식을 효과적으로 방지하면서, 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 등의 성질을 장시간 유지할 수 있고, 따라서 장수명을 달성할 수 있게 된다. 따라서, 극한 환경에서 그 활용이 기대된다.
본 발명에 따른 금속 체결구의 표면 도금방법은 볼트 또는 와셔에 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 등의 성질을 장시간 유지할 수 있도록 함으로써, 장수명을 달성하게 한다.
또한, 본 발명에 따른 금속 체결구의 표면 도금방법에 따라 제조된 금속 체결구로서, 볼트 또는 와셔는 극한 환경에서 활용 가치가 높다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 볼트의 제1 및 제2 도금층을 나타낸 SEM 사진이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 볼트에 EDS Line Scan을 진행하여 도금 재질의 니켈이 모재로 침투한 깊이를 측정하여 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 와셔의 제1 및 제2 도금층을 나타낸 SEM 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 와셔에 EDS Line Scan을 진행하여 도금 재질의 니켈이 모재로 침투한 깊이를 측정하여 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 표면도금 처리를 수행한 볼트 및 와셔의 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따라 표면도금 처리를 수행하지 않은 볼트 및 와셔의 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예 및 비교예에 따라 표면도금 처리를 수행한 볼트 및 와셔(좌측), 표면도금 처리를 수행하지 않은 볼트 및 와셔(우측) 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 볼트에 EDS Line Scan을 진행하여 도금 재질의 니켈이 모재로 침투한 깊이를 측정하여 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 와셔의 제1 및 제2 도금층을 나타낸 SEM 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 와셔에 EDS Line Scan을 진행하여 도금 재질의 니켈이 모재로 침투한 깊이를 측정하여 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 표면도금 처리를 수행한 볼트 및 와셔의 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따라 표면도금 처리를 수행하지 않은 볼트 및 와셔의 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예 및 비교예에 따라 표면도금 처리를 수행한 볼트 및 와셔(좌측), 표면도금 처리를 수행하지 않은 볼트 및 와셔(우측) 제품 사진을 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 기재를 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 기재의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
실시예 1 내지 2
SUS 재질의 볼트 및 와셔를 각각 준비하고, 초음파 세척기를 이용하여 세정하였다. 다음으로, 상기 볼트 및 와셔에 무전해 니켈 도금 방식으로 도금하되, 도금 두께는 10㎛ Target으로 진행하였으며, 공정시간은 약 70 분으로 수행하였다.
구체적인 도금 방법은 다음과 같다. 먼저 초음파 세척을 진행하고, 침적 탈지 및 전해 탈지 공정을 거쳐 제품 외부에 오염물을 완벽히 제거한 다음, 수세 및 산세를 진행하여 도금 전 표면 활성화 처리를 진행하였다. 이후 니켈스트라이크 공정을 거쳐 무전해 니켈 도금을 진행하였다. 상기와 같은 공정을 통해 제1 도금층을 형성한 후, 수세 및 건조 공정을 거쳤다.
다음으로, 진공 분위기 조건에서, 열처리 공정을 수행하되, 열처리 온도는 950℃ 조건에서 유지시간을 3시간으로 하여 수행하였으며, 공정 진행 후 냉각시키는 과정을 거쳤다.
다음으로, 제2 도금층 형성을 위한 도금 공정을 수행하였으며, 구체적으로 상술한 제1 도금층 형성방법과 동일한 방식으로 도금 공정을 수행하되, 무전해 니켈 도금으로 4㎛ target으로 공정을 수행함으로써, 도금층이 형성된 볼트(실시예 1, 도 1 참조) 및 와셔(실시예 2, 도 2 참조)를 제조하였다.
비교예 1 및 2
공구상에서 구입한 일반적으로 사용되는 SUS 재질의 볼트 (비교예 1), 및 와셔(비교예 2)를 준비하였다.
실험 1: 도금 성분이 모재로 침투한 깊이 측정
상기 실시에 1 및 2에 따라 제조된 볼트 및 와셔에 대해, SEM을 이용하여 관찰한 결과 도금 재질의 니켈이 각각 모재로 침투한 것을 확인하였다(도 1 및 도 3 참조). 또한, 실시예 1 및 2에 따라 제조된 볼트 및 와셔에 대해, EDS Line Scan을 진행하여 도금 재질의 니켈이 모재로 침투한 깊이를 각각 측정하였다(도 2 및 도 4 참조).
실험 2: 내부식성, 내케미칼성 및 내플라즈마성 성질에 대한 실험
한편, 상기와 같은 공정을 통해 제조된 볼트(실시예 1) 및 와셔(실시예 2), 및 비교예 1 내지 2의 볼트와 와셔를 이용하여 반도체 장비 내의 부식성이 강한 가스를 사용하는 챔버 내에 조립 부품으로 사용하여 6개월 동안 장시간 노출하였다.
상기 테스트 결과 일반적으로 사용되는 SUS 볼트나 와셔의 경우는 붉은색의 부식이 발생하였다. 반면, 본 발명에 따라 제조된 볼트 및 와셔는 검은색의 니켈 화합물이 모재를 보호하여 내구성이 우수한 효과가 존재하는 것을 확인할 수 있었다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
Claims (7)
- a) 금속 체결구의 표면 오염물을 제거하는 단계;
b) 상기 금속 체결구 표면에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제1 도금층을 형성하는 단계;
c) 상기 금속 체결구를 400 내지 1200℃ 온도 범위 내에서 열처리하여 제1 도금층을 상기 체결구 표면 및 내부로, 침투 및 확산시켜 상기 체결구 표면으로부터 체결구 내부 방향으로 0.1 내지 30㎛ 범위의 깊이로 제1 도금층이 침투 및 확산되도록 하는 단계; 및
d) 상기 c) 단계 후, 금속 체결구에 건식도금 및 습식도금 중 선택되는 1종 이상의 방식으로 도금하여 제2 도금층을 형성하는 단계; 를 포함하는, 금속 체결구의 표면 도금방법으로서,
상기 제1 도금층 또는 제2 도금층은, 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag) 및 백금(Pt)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하고,
제1 도금층 및 제2 도금층이 건식도금에 의해 형성되는 경우, 제1 도금층은 0.1㎛의 두께 및 제2 도금층은 0.1㎛의 두께를 가지고,
제1 도금층 및 제2 도금층이 습식도금에 의해 형성되는 경우, 제1 도금층은 10㎛의 두께 및 제2 도금층은 3㎛의 두께를 가지며,
상기 제1 도금층 및 제2 도금층은 전체 중량을 기준으로 각각 80 wt% 이상 동일한 성분을 포함하는, 금속 체결구의 표면 도금방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 금속 체결구는 스테인리스강(SUS) 재질의 볼트(bolt) 또는 와셔(washer)인, 금속 체결구의 표면 도금방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항의 방법에 따라 제조되는 표면 도금된 금속 체결구로서,
상기 금속 체결구는 상기 체결구 표면으로부터 체결구 내부 방향으로 0.1 내지 30㎛ 범위의 깊이로 제1 도금층이 침투 및 확산된 것인, 금속 체결구.
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