KR102200796B1 - 전자기기용 세척 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전자기기용 세척 장치에 관한 것으로, 제1 단에 배치된 아이들러, 제2 단에 배치된 드라이버 및 상기 아이들러와 상기 드라이버 간에 연결되어 전자기기를 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 전자기기 컨베이어부, 상기 아이들러 측의 상부에 배치되어 상기 컨베이어 벨트 상에 올려지는 전자기기의 존재 유무를 감지하는 초음파 센서, 상기 컨베이어 벨트의 상부에 배치되어 상기 전자기기의 이송 과정 중에 상기 전자기기에 접촉되어 스크럽을 통해 상기 전자기기를 세척하는 회전솔 및 상기 전자기기의 존재가 감지되면 상기 드라이버의 구동과 상기 회전솔의 구동을 수행하는 컨트롤러를 포함한다. 따라서, 본 발명은 전자기기의 존재 유무를 인식하여 자동으로 전자기기를 세척할 수 있다.
Description
본 발명은 전자기기 세척 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기기의 오염도를 검출하여 전자기기의 살균 세척 과정을 수행할 수 있는 전자기기용 세척 장치에 관한 것이다.
현대인의 필수품으로 자리잡은 스마트폰은 전자기기의 일 예로서, 사용자와의 잦은 접촉을 통해 이물질, 세균 및 박테리아와 같은 다양한 오염물로 오염될 수 있다. 이에 사용자는 스마트폰에서 다양한 오염물을 제거하기 위해 렌즈 페이퍼 또는 물티슈로 스마트폰의 표면을 닦거나 또는 세척액으로 스마트폰의 표면을 닦은 후 말리는 방식을 사용한다.
한국공개특허 제10-2005-0042607(2005.05.10)호는 휴대폰 케이스 세척방법에 관한 것으로, 미도장 케이스를 제전부 및 집진기가 마련된 세척실 내부로 이송시켜 세척함에 있어, 상기 세척실에서는 세척수를 분사하는 제 1세척 단계, 세척제를 분사하는 제 2세척 단계 및 공기를 분사하는 건조 단계(C)의 공정이 진행되도록 하며, 세척실 내부를 통과하는 미도장 케이스는 회전수단에 의해 회전하며 세척 및 건조가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스 세척방법에 대하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예는 전자기기의 오염도를 검출하여 자동으로 전자기기의 세척 및 소독을 수행할 수 있는 전자기기용 세척 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 오염도 감지센서를 통해 세척강도를 조절할 수 있는 전자기기용 세척 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 전자기기의 오염도가 특정 기준 이상이면 드라이버의 구동을 제어하여 제세척과정을 수행할 수 있는 전자기기용 세척 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 전자기기를 세척액 및 회전솔로 세척한 후 오염도가 일정 기준 미만일 경우 건조 및 살균을 수행할 수 있는 전자기기용 세척 장치를 제공하고자 한다.
실시예들 중에서, 전자기기용 세척장치는 제1 단에 배치된 아이들러, 제2 단에 배치된 드라이버 및 상기 아이들러와 상기 드라이버 간에 연결되어 전자기기를 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 전자기기 컨베이어부, 상기 아이들러 측의 상부에 배치되어 상기 컨베이어 벨트 상에 올려지는 전자기기의 존재 유무를 감지하는 초음파 센서, 상기 컨베이어 벨트의 상부에 배치되어 상기 전자기기의 이송 과정 중에 상기 전자기기에 접촉되어 스크럽을 통해 상기 전자기기를 세척하는 회전솔 및 상기 전자기기의 존재가 감지되면 상기 드라이버의 구동과 상기 회전솔의 구동을 수행하는 컨트롤러를 포함하는 전자기기용 세척 장치를 포함한다.
상기 전자기기용 세척 장치는 상기 회전솔의 출구 상단에 배치되어 세척된 상기 전자기기의 오염도를 감지하는 오염도 감지센서를 더 포함할 수 있다.
상기 전자기기용 세척 장치는 상기 전자기기의 오염도가 특정 기준 이상이면 상기 드라이버의 구동을 제어하여 상기 회전솔의 방향으로 상기 전자기기를 다시 복귀 시킬 수 있다.
상기 전자기기용 세척 장치는 상기 회전솔의 입구 상단에 배치되어 상기 전자기기의 이동 과정 중에 세척액을 분사하는 세척액 분사기를 더 포함할 수 있다.
상기 컨트롤러는 상기 전자기기의 오염도를 기초로 상기 세척액의 분사량을 제어하고 상기 컨베이어 벨트의 이동 속도를 감소시켜 상기 전자기기를 상기 회전솔의 방향으로 다시 구동시킬 수 있다.
상기 세척액 분사기는 상기 세척액으로서 에탄올을 보관하는 탱크, 보관된 상기 에탄올을 압축시키는 펌프, 상기 컨트롤러의 제어를 통해 개폐되어 압축된 상기 에탄올을 상기 전자기기에 분사시키는 솔레노이드 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 세척 장치를 포함한다.
상기 전자기기용 세척 장치는 상기 오염도 감지센서의 후단에 배치되어 상기 전자기기를 말리는 송풍기 및 상기 송풍기의 후단에 배치되어 상기 전자기기를 원적외선 또는 자외선에 해당하는 살균광을 통해 살균하는 살균광 소독기를 더 포함할 수 있다.
개시된 기술은 다음의 효과를 가질 수 있다. 다만, 특정 실시예가 다음의 효과를 전부 포함하여야 한다거나 다음의 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치는 오염도 감지센서를 통해 검출된 오염도에 따라 세척강도를 자동으로 제어함으로써 효율적으로 전자기기를 세척할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치는 전자기기의 오염도가 특정 기준 이상이면 드라이버의 구동을 제어하여 재세척과정을 수행함으로써 1차 세척을 보완할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치는 전자기기를 세척액 및 회전솔로 세척한 후 건조 및 살균을 수행하여 사용자를 세균 및 박테리아로부터 보호할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치는 전자기기의 오염도를 검출하여 디스플레이에 나타냄으로써 사용자에게 필요한 정보를 제공할 수 있다.
도 1은 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치의 작동과정을 설명하는 순서도이다.
도 2는 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치의 작동과정을 설명하는 순서도이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 발명의 일 실시예에 따른 전자기기용 세척 장치(100)를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 전자기기용 세척 장치(100)는 컨베이어부(110), 초음파 센서(120), 오염도 감지센서(130), 세척액 분사기(140), 회전솔(150), 송풍기(160), 살균광 소독기(170) 및 컨트롤러(180)를 포함할 수 있다.
전자기기(10)는 세척의 대상이 되는 것으로, 스마트폰, 노트북 및 컴퓨터에 해당할 수 있으며, 반드시 이에 한정되지 않고, 태블릿 PC 등 다양한 디바이스에 해당 할 수도 있다.
컨베이어부(110)는 전자기기(10)를 제1 지점에서 제2 지점까지 이송시키기 위한 장치로, 아이들러(112), 드라이버(114) 및 컨베이어 벨트(116)를 포함한다.
아이들러(112)는 컨베이어부(110)의 제1 단(즉, 제1 지점)에 배치되고 전자기기(10)의 세척을 위해 전자기기(10)의 놓는 위치에 해당할 수 있으며, 예를 들어, 컨베이어부(110)의 좌측에 배치될 수 있다. 아이들러(112)는 드라이버(114)와 연동되어 동작되고 컨베이어 벨트(116)와 연결하여 컨베이어 벨트(116)가 도중에 늘어지는 것을 방지할 수 있다. 아이들러(112)의 형태는 전자기기(10)의 종류에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 전자기기(10)가 표면적이 넓은 경우 납작한 형태일 수 있다.
드라이버(114)는 컨베이어부(110)의 제2 단(즉, 제2 지점)에 배치되고 세척 후에 전자기기(10)를 집는 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 드라이버(114)는 컨베이어부(110)의 우측에 배치될 수 있다. 드라이버(114)는 아이들러(112)와 연동하여 컨베이어 벨트(116)를 이동시킬 수 있다. 드라이버(114)는 구동 모터의 회전 방향을 순방향 및 역방향으로 제어할 수 있다. 일 실시예에서, 드라이버(114)는 세척 과정에서 구동 모터를 순방향으로 회전시켜 컨베이어 벨트(116)에 있는 전자기기(10)를 제1 지점에서 제2 지점 방향으로 이동시켜 회전솔(150)을 통해 세척시킬 수 있다. 다른 일 실시예에서, 드라이버(114)는 재세척 과정에서 구동 모터를 역방향으로 회전시켜 컨베이어 벨트(116)에 있는 전자기기(10)를 제2 지점에서 제1 지점 방향으로 이동시켜 회전솔(150)을 통해 재세척시킬 수 있다. 전자기기(10)는 재세척 과정에서, 오염도의 검출을 사전에 수행하여 재세척의 필요성에 따라 수행할 수 있다.
컨베이어 벨트(116)는 양끝단에 드라이버(114)와 아이들러(112)를 연결하고, 상단에 있는 세척 대상인 전자기기(10)를 이송시킬 수 있다.
이하, 전자기기(10)의 세척을 위한 다양한 센서 모듈들과 세척 모듈들을 설명한다.
우선, 센서 모듈들은 초음파 센서(120) 및 오염도 감지센서(130)를 포함한다.
초음파 센서(120)는 회전솔(150)의 전단에 배치되고, 아이들러(112) 측의 상부에 배치되어 컨베이어 벨트(116) 상에 올려지는 전자기기(10)의 존재 유무를 감지하여 컨트롤러(180)로 전달할 수 있다. 보다 구체적으로, 초음파 센서(120)는 전자기기(10)로부터 초음파가 반사되어 돌아오는 시간을 이용해 전자기기(10)의 존재 유무 및 거리를 감지하여 컨트롤러(180)로 전달할 수 있다.
오염도 감지센서(130)는 회전솔(150)의 후단에 배치되고, 광학적 방식으로 전자기기(10)의 오염도를 측정할 수 있다. 일 실시예에서, 오염도 감지센서(130)는 특정 파장의 레이저(1064, 532, 355 266mn)을 전자기기(10) 표면에 주사하고 오염물질에서 발생하는 형광 파장의 양과 강도를 측정하여, 표면의 오염도를 감지할 수 있다.
다음으로, 세척 모듈들은 세척액 분사기(140), 회전솔(150), 송풍기(160) 및 살균광 소독기(170)를 포함한다.
세척액 분사기(140)는 세척액을 보관하는 탱크(142), 보관된 세척액을 압축시키는 펌프(144) 및 컨트롤러(180)의 제어를 통해 개폐되어 압축된 세척액을 전자기기(10)에 분사하는 솔레노이드 벨브(146)로 구성되며, 세척액은 에탄올에 해당할 수 있다.
회전솔(150)은 컨베이어 벨트(116)의 상부에 배치되어 전자기기(10)의 이송 과정 중에 전자기기(10)에 접촉되어 스크럽을 통해 전자기기(10)를 세척할 수 있다. 회전솔(150)은 스크럽을 위해 짐승의 털, 합성수지 및 가는 철사 등의 다양한 재료로 구현될 수 있고 회전축을 중심으로 회전하며 피치에서 구름마찰을 통해 전자기기(10)의 오염물을 제거할 수 있다.
송풍기(160)는 오염도 감지센서(130)의 후단에 배치되어 열풍으로 세척된 전자기기(10)를 말릴 수 있다. 살균광 소독기(170)는 송풍기(160)의 후단에 배치되어 건조된 전자기기(10)를 살균광을 사용해 소독할 수 있다. 예를 들어, 살균광 소독기(170)는 자외선 살균기에 해당할 수 있다. 자외선 살균기는 자외선을 사용해 유기물을 산화시켜 미생물 및 세균등의 살균 작용을 할 수 있다.
컨트롤러(180)는 컨베이어부(110)의 일측에 배치되어 초음파 센서(120)로부터 전달된 전기적 신호를 기초로 드라이버(114) 및 회전솔(150)을 구동할 수 있다. 예를 들어, 컨베이어 벨트(116)에 전자기기(10)의 존재가 감지된 경우 회전솔(150) 및 컨베이어 벨트(116)를 구동시킬 수 있다.
또한, 컨트롤러(180)는 전자기기(10)의 오염도를 기초로 드라이버(114) 및 회전솔(150)을 제어할 수 있다. 보다 구체적으로, 컨트롤러(180)는 드라이버(114)의 구동을 제어하여 회전솔(150) 방향으로 전자기기(10)를 다시 복귀 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(180)는 전자기기(10)의 세척액의 분사량을 제어하고 컨베이어 벨트(116)의 이동 속도를 감소시켜 전자기기(10)의 세척 강도를 조절할 수 있다.
도 2는 도 1에 있는 전자기기용 세척 장치의 작동과정을 설명하는 순서도이다.
도 2를 참조하면 전자기기용 세척 장치(100)는 전자기기(10)를 로딩하여 세척을 거친 후 오염도를 분석하여 재세척 여부를 판단하고 오염도가 일정 기준 미만일 때 건조 및 소독을 수행하고 배출하는 과정을 통해 전자기기(10)의 세척을 수행한다(S210~S280).
디바이스 로딩 단계(단계 S210)에서, 사용자는 직접 초음파 센서(120)측의 컨베이어 벨트(116) 상단(즉, 제1 지점)에 전자기기(10)를 로딩하고, 초음파 센서(120)는 로딩된 전자기기(10)의 존재를 감지하면 컨트롤러(180)로 전기적 신호를 전달한다. 컨트롤러(180)는 전자기기(10)의 세척을 위해 드라이버(114)를 제어하여 드라이버(114) 및 아이들러(112)와 연결되어 구동되는 컨베이어 벨트(116) 상의 전자기기(10)를 회전솔(150)의 방향으로 이송시킬 수 있다.
회전솔 / 컨베이어 구동 단계(단계 S220)에서, 컨베이어부(110)는 초음파 센서(120)에 의해 감지된 전자기기(10)를 회전솔(150) 방향으로 이송시키고, 회전솔(150)은 스크럽을 위해 회전축을 중심으로 회전하며 피치에서 구름마찰을 통해 전자기기(10)의 오염물을 제거할 수 있다. 보다 구체적으로 회전솔(150)은 컨트롤러(180)에 의해 제어되며 마찰력을 높이기 위해 전자기기(10)의 이송 방향과 역방향으로 회전하여 세척력을 높일 수 있다.
세척액 분사 단계(S230)에서, 세척액 분사기(140)는 세척을 위해 이송중인 전자기기(10)에 세척액을 분사한다. 일 실시예에서, 세척액은 에탄올에 해당할 수 있다. 세척액은 탱크(142)에 보관되며 분사시에는 펌프(144)를 통해 압축되고 압축된 분사액은 솔레노이드 벨브(146)를 통과하여 이송중인 전자기기(10)에 분사 될 수 있다. 초음파 센서(120)는 컨베이어 벨트(116) 상의 전자기기(10)의 위치를 감지할 수 있고 컨트롤러(180)는 전자기기(10)가 솔레노이드 벨브(146)의 하단에 도착했을 때 솔레노이드 벨브(146)의 개폐를 조절하여 이송중인 전자기기(10)에 분사되는 세척액의 분사와 분사량을 조절할 수 있다.
회전솔 스크럽 단계(S240)에서, 구동중인 회전솔(150)은 컨베이어 벨트(116) 상의 이송중인 전자기기(10)를 스크럽하여 오염물을 제거한다. 전자기기(10)는 컨베이어 벨트(116)의 중단 상부에 배치되어 구동중인 회전솔(150) 하단을 통과하며 마찰을 일으킨다. 회전솔(150)은 스크럽 및 전자기기(10) 표면의 손상 방지를 위해 짐승의 털, 합성수지 및 가는 철사 등 다양한 재료로 구현될 수 있고 컨트롤러(180)는 회전솔(150)의 회전 속도를 제어하여 세척 강도를 조절 할 수 있다. 예를 들어 전자기기(10)의 오염도가 일정 수준 이상인 경우 회전 속도를 빠르게 하여 세척력을 높일 수 있다.
오염도 감지 단계(S250)에서, 오염도 감지센서(132)는 스크럽 단계(S240) 후에 남은 잔여 오염물을 측정한다. 일 실시예에서, 오염도 감지센서(130)는 광학적 방법으로 오염도를 측정할 수 있다. 오염도 감지센서(130)에서 검출된 오염물이 일정 수준 이상일 경우 컨트롤러(180)는 드라이버(114)의 구동을 제어하여 회전솔(150) 방향으로 전자기기(10)를 다시 복귀 시켜 재세척을 수행할 수 있고 재세척시에 회전솔(150)의 회전 속도 및 세척액의 분사량을 제어하여 세척 강도를 높일 수 있다.
컨트롤러(180)는 오염도 감지센서(130)를 통해 전달된 전기적 신호를 오염도 분석 알고리즘을 통해 분석하고 회전솔(150) 및 컨베이어 벨트(116)의 속도를 조절하고, 디바이스(10)의 재세척을 위해 회전솔(150) 및 컨베이어 벨트(116)를 역방향으로 제어할 수 있다. 또한, 감지된 오염도를 디스플레이(190)에 나타낼 수 있다.
보다 구체적으로, 오염도와 컨베이어 벨트(116)의 이동속도 간의 관계는 [수학식 1]로써 표현할 수 있다.
[수학식 1]
여기에서, Vk는 k번째 세척시 컨베이어 벨트(116)의 이송속도를, D는 모터 드라이버의 직경을, N은 모터 드라이버(114)의 분당 회전수를, Pk는 k번째 세척시 오염도를, i는 감속비를, r은 변환상수를 나타낸다.
회전솔 / 컨베이어 역구동 단계(S270)에서 컨트롤러(180)는 오염도 감지 단계(S250)에서 검출된 오염도가 일정 수준 이상일 경우 회전솔(150) 및 컨베이어 벨트(116)를 역으로 구동하여 전자기기(10)를 세척액 분사 단계(S230) 전의 위치로 복귀시킨다. 컨트롤러(180)는 초음파 센서(120)를 통해 전자기기(10)의 위치를 감지하고 드라이버(114)의 구동을 제어하여 전자기기(10)를 솔레노이드 벨브(146)의 전단으로 복귀시켜 세척액 분사 단계(S230)부터 전자기기(10)의 세척 과정을 다시 수행하도록 할 수 있다.
건조 / 소독 단계(S60)에서 전자기기(10)는 오염도 감지 단계(S250)에서 검출된 오염도가 일정 수준 미만일 경우 오염도 감지센서(130)의 후단에 배치된 송풍기(160)와 송풍기(160)의 후단에 배치된 살균광 소독기(170)를 순차적으로 통과하며 건조 및 소독된다. 송풍기(160)는 세척액 분사 단계(S230)에서 분사되고 남은 세척액을 열풍으로 기화시켜 전자기기(10)를 말릴 수 있다. 살균광 소독기(170)는 건조된 전자기기(10)를 살균광을 사용해 소독할 수 있다. 일 실시예에서, 살균광 소독기(170)는 자외선 살균기에 해당할 수 있다. 자외선 살균기는 자외선을 사용해 유기물을 산화시켜 미생물 및 세균등의 살균 작용을 할 수 있다.
회전솔 / 컨베이어 정지 단계(S280)에서 전자기기 세척 장치(100)는 오염도 감지센서(130)에 의해 검출된 전자기기(10)의 오염도가 일정 수준 미만일 경우 건조 / 소독 단계(S260)를 거친 전자기기(10)를 컨베이어부(110)의 제2 단(즉, 제2 지점)에 위치시키고 구동종인 회전솔(150) 및 컨베이어 벨트(116)를 정지하여 세척 과정을 종료할 수 있다.
결과적으로, 전자기기용 세척 장치(100)는 컨베이어 벨트(116)의 일단에 로딩된 세척 대상인 전자기기(10)를 세척, 건조, 살균할 수 있다. 전자기기용 세척 장치(100)는 컨베이어부(110)에 의해 이송중인 전자기기(10)의 표면에 세척액을 분사하고 스크럽한 뒤, 오염도가 일정 기준 미만일 경우 건조 및 소독과정을 수행하여 전자기기(10)의 표면의 다양한 오염물로부터 사용자를 보호할 수 있다.
상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 전자기기 세척 장치
10: 전자기기 110: 컨베이어부
112: 아이들러 114: 드라이버
116: 컨베이어 벨트 120: 초음파 센서
130: 오염도 감지센서 140: 세척액 분사기
142: 탱크 144: 펌프
146: 솔레노이드 벨브 150: 회전솔
160: 송풍기 170: 살균광 소독기
180: 컨트롤러 190: 디스플레이
10: 전자기기 110: 컨베이어부
112: 아이들러 114: 드라이버
116: 컨베이어 벨트 120: 초음파 센서
130: 오염도 감지센서 140: 세척액 분사기
142: 탱크 144: 펌프
146: 솔레노이드 벨브 150: 회전솔
160: 송풍기 170: 살균광 소독기
180: 컨트롤러 190: 디스플레이
Claims (7)
- 제1 단에 배치된 아이들러, 제2 단에 배치된 드라이버 및 상기 아이들러와 상기 드라이버 간에 연결되어 전자기기를 이송하는 컨베이어 벨트를 포함하는 전자기기 컨베이어부;
상기 아이들러 측의 상부에 배치되어 상기 컨베이어 벨트 상에 올려지는 전자기기의 존재 유무를 감지하는 초음파 센서;
상기 컨베이어 벨트의 상부에 배치되어 상기 전자기기의 이송 과정 중에 상기 전자기기에 접촉되어 스크럽을 통해 상기 전자기기를 세척하는 회전솔;
상기 전자기기의 존재가 감지되면 상기 드라이버의 구동과 상기 회전솔의 구동을 수행하는 컨트롤러;
상기 회전솔의 입구 상단에 배치되어 상기 전자기기의 이동 과정 중에 세척액을 분사하는 솔레노이드 밸브를 포함하는 세척액 분사기; 및
상기 회전솔의 출구 상단에 배치되어 세척된 상기 전자기기의 오염도를 감지하는 오염도 감지센서를 포함하되,
상기 초음파 센서, 상기 솔레노이드 밸브 및 상기 오염도 감지센서는 상기 컨베이어 벨트의 상부에 수평하게 형성되는 지지대에 각각 결합된 결과 해당 컨베이어 벨트의 진행방향으로 순차적으로 배치되는 물리적 구조를 형성하고,
상기 컨트롤러는 상기 오염도에 따라 해당 전자기기의 통과 여부를 결정하고 상기 오염도가 특정 기준 이상인 경우 상기 컨베이어 벨트를 역으로 구동하여 상기 해당 전자기기를 상기 솔레노이드 밸브의 전단으로 복귀시키며,
상기 물리적 구조는 상기 복귀에 따른 전자기기의 재배치만으로 상기 전자기기가 상기 회전솔의 방향으로 이동하도록 상기 드라이버의 구동을 제어하는 상기 컨트롤러의 동작 개시를 제공하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 세척 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 컨트롤러는
상기 전자기기의 오염도를 기초로 상기 세척액의 분사량을 제어하고 상기 컨베이어 벨트의 이동 속도를 감소시켜 상기 전자기기를 상기 회전솔의 방향으로 다시 구동시키는 것을 특징으로 하는 전자기기용 세척 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 세척액 분사기는
상기 세척액으로서 에탄올을 보관하는 탱크;
보관된 상기 에탄올을 압축시키는 펌프; 및
상기 컨트롤러의 제어를 통해 개폐되어 압축된 상기 에탄올을 상기 전자기기에 분사시키는 솔레노이드 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 세척 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 오염도 감지센서의 후단에 배치되어 상기 전자기기를 말리는 송풍기; 및
상기 송풍기의 후단에 배치되어 상기 전자기기를 원적외선 또는 자외선에 해당하는 살균광을 통해 살균하는 살균광 소독기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 세척 장치.
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