KR102198285B1 - 타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치 - Google Patents

타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백빔 가공 장치에 관한 것으로, 후방을 향하여 돌출된 복수 개의 전면 드릴을 구비하는 전면 가공 유닛; 및 전면 가공 유닛과 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되되, 전방을 향하여 돌출된 복수 개의 후면 드릴을 구비하는 후면 가공 유닛;을 포함하고, 복수 개의 전면 드릴 및 후면 드릴은 각각 타이밍 벨트의 회전에 대응하여 회전하여, 전면 가공 유닛 및 후면 가공 유닛의 사이에 위치되는 백빔을 타공한다.

Description

타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치{BACK BEAM PROCESSING UNIT WITH TIMING BELT}
본 발명은 타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 작업자가 가공 장치를 통해 백빔의 전, 후, 상, 측면의 원하는 위치에 홀을 형성하기 위해 타공할 수 있고, 선택적으로 드릴부를 탈거 및 결합하여 백빔의 홀 위치가 변형되더라도 가공 유닛 전체의 교체가 불요한 것을 그 특징으로 한다.
일반적으로, 차량의 범퍼 내부에는 범퍼백빔이라는 합성수지재 구조물이 구비된다. 이 범퍼백빔은 합성수지를 채널형상으로 사출성형하여 구성된 것으로, 다수 개의 관통공이 형성되어 볼트 등으로 차량 샤시의 전후단에 고정되어, 사고 발생 시 충격을 흡수하는 기능을 한다. 이때, 범퍼백빔의 형상이나 크기, 관통공의 위치, 개수는 차량의 종류에 따라 다르다.
한편, 이러한 범퍼백빔에 관통공을 형성하여 범퍼백빔 가공장치는 유압실린더에 의해 승강되는 승강대에, 하단에 드릴이 구비된 스핀들을 다수개 장착하여 구성된 것으로, 스핀들은 범퍼백빔의 관통공 형성위치에 대응되는 배열로 승강대에 수직으로 설치되어 구동모터에 의해 회전된다. 따라서, 승강대의 하측에 구비된 클램프에 범퍼백빔을 고정한 후, 승강대를 하강시켜 범퍼백빔에 관통공을 형성할 수 있다.
그런데, 이러한 범퍼백빔 가공장치는 스핀들이 한가지 모델의 범퍼백빔에 적합한 배열로 고정 설치되어, 오직 한가지 모델의 범퍼백빔 만을 가공할 수 있으므로, 여러 가지 모델의 범퍼백빔을 가공하여야 할 경우, 여러대의 범퍼백빔 가공장치가 필요한 문제점이 있었다.
특히, 이러한 범퍼백빔은 차량이 단종되어도 일정기간 동안 지속적으로 생산하여야 하지만, 시간이 지날수록 생산량은 줄어드는 특징이 있다. 그러나, 범퍼백빔을 생산하는 생산자는 범퍼백빔의 생산량이 매우 적어지더라도, 이를 가공하기 위한 전용의 범퍼백빔 가공장치를 보유하고 있어야 하므로, 이를 유지 보수하기 위한 비용이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 범퍼백빔에는 필요에 따라 장공을 형성하여야 하지만, 종래의 범퍼백빔 가공장치는 드릴을 이용하여 원형의 관통공은 형성할 수 있으나, 일방향으로 긴 장공을 형성하는 것이 어려워, 별도의 장비를 이용하여 장공을 형성하여야 하므로, 공정이 복잡하고, 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 극복하기 위해, 대한민국 등록특허공보 제10-0628483호(범퍼백빔 가공장치)에서는, 드릴이 장착된 스핀들을 하나의 가공유닛으로 구성하여, 필요에 따라 가공유닛을 교체하여 여러 종류의 범퍼백빔을 가공할 수 있도록 하여 비용 절감 및 장비의 활용도를 높이고자 하였다.
그러나, 종래의 범퍼백빔 가공장치는, 드릴만 교체하는 것이 아닌 가공유닛 전체를 교체하여야 하므로 작업 시간이 과다하게 소요되고, 교체 과정에서 가공유닛과 본체와의 접합 부분의 잦은 분리 및 결합으로 마모 현상이 발생되어 장치의 수명이 줄어들게 되는 문제점이 있다. 또한, 복수 개의 드릴을 회전시키기 위한 전력이 다수 소모되어 에너지 측면에서도 절감의 한계가 있었다.
KR 10-0628483호
본 발명은 타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 작업자가 가공 장치를 통해 백빔의 전, 후, 상, 측면의 원하는 위치에 홀을 형성하기 위해 타공할 수 있고, 선택적으로 드릴부를 탈거 및 결합하여 백빔의 홀 위치가 변형되더라도 가공 유닛 전체의 교체가 불요하여 종래의 가공 유닛의 교체 시간 및 교체 과정에서의 마모를 최소화할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치는 후방을 향하여 돌출된 복수 개의 전면 드릴을 구비하는 전면 가공 유닛; 및 상기 전면 가공 유닛과 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되되, 전방을 향하여 돌출된 복수 개의 후면 드릴을 구비하는 후면 가공 유닛;을 포함하고, 복수 개의 상기 전면 드릴 및 상기 후면 드릴은 각각 타이밍 벨트의 회전에 대응하여 회전하여, 상기 전면 가공 유닛 및 상기 후면 가공 유닛의 사이에 위치되는 백빔을 타공한다.
또한, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 상기 전면 가공 유닛은 길이 방향으로 연장 형성된 플레이트부; 상기 플레이트부의 전면에서 회전 가능하도록 결합되는 롤러부; 상기 플레이트부의 후면에 위치되되, 상기 롤러부의 회전에 대응되어 회전하는 스핀들부; 및 상기 스핀들부의 후면에 결합되는 드릴부;를 구비하고, 상기 롤러부가 복수 개가 형성되어 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되고, 타이밍 벨트부의 내측면이 복수 개의 상기 롤러부의 표면과 동시에 맞닿아, 상기 타이밍 벨트부의 회전에 따라 복수 개의 상기 롤러부가 일 방향으로 회전하고, 복수 개의 상기 롤러부의 회전에 대응하여 각각에 결합된 상기 드릴부가 회전하여 상기 백빔의 전면을 타공한다.
또한, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치는 상기 플레이트부의 전면에 회전 가능하게 결합되되, 인접하는 복수 개의 상기 롤러부 사이에 위치되어 상기 타이밍 벨트부의 외측면을 가압하는 텐션 롤러부;를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치는 상기 롤러부, 상기 스핀들부 및 상기 타이밍 벨트부 및 상기 텐션 롤러부는 세트를 형성하고, 상기 세트는 복수 개가 형성되어 상기 플레이트부에 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 상기 드릴부는 상기 스핀들부로부터 결합 및 분리가 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 상기 가이드 유닛은 LM 가이드이다.
본 발명에 따르면 작업자가 백빔의 전, 후, 상, 측면의 원하는 위치에 홀을 형성하기 위해 타공할 수 있고, 선택적으로 드릴부를 탈거 및 결합하여 백빔의 홀 위치가 변형되더라도 유닛 전체의 교체가 불요한 장점이 있다. 이로 인해, 종래의 유닛 교체 시간을 단축시킬 수 있고, 유닛 교체과정에서 마모를 최소화할 수 있으며, 타이밍 벨트부의 회전만으로 복수 개의 드릴부를 회전시킬 수 있어 전력 소모를 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 전면을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 전면 가공 유닛을 확대하여 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 내부를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 제1 측면 가공 유닛 부근을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 전면 가공 유닛 내지 제2 측면 가공 유닛의 배치도를 도시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 후면 가공 유닛에 드릴부가 선택적으로 결합되는 것을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 전면 가공 유닛의 텐션 롤러부 부근을 확대하여 도시한 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 백빔 가공 장치는 전면 가공 유닛(100), 후면 가공 유닛(200), 가이드 유닛(300), 상면 가공 유닛(400), 제1 측면 가공 유닛(500), 제2 측면 가공 유닛(600)을 포함한다.
전면 가공 유닛(100), 후면 가공 유닛(200), 가이드 유닛(300), 상면 가공 유닛(400), 제1 측면 가공 유닛(500), 제2 측면 가공 유닛(600) 모두 작업대(2) 위에 위치된다. 작업대(2)의 형상은 어느 하나의 형상에 국한되지 않는다.
본 발명에 따른 백빔 가공 장치는 백빔(1)의 전면, 후면, 상면 및 양 측면을 각각 전면 가공 유닛(100), 후면 가공 유닛(200), 상면 가공 유닛(400), 제1 측면 가공 유닛(500), 제2 측면 가공 유닛(600)이 감싸는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2를 참조하여 전면 가공 유닛(100)의 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
전면 가공 유닛(100)은 플레이트부(110), 롤러부(120), 스핀들부(130), 드릴부(140), 타이밍 벨트부(150) 및 텐션 롤러부(160)를 구비한다.
플레이트부(110)는 길이 방향으로 연장 형성되되, 소정의 두께를 지니는 판넬 형상이다. 이때, 양 측부는 각각 절곡되어 롤러부(120), 스핀들부(130), 드릴부(140), 타이밍 벨트부(150) 및 텐션 롤러부(160)를 감싸는 형상이 바람직하다. 이로 인해, 외부 충격으로부터 보호할 수 있으며, 타공 과정에서 발생되는 이물질의 간섭을 방지할 수 있다.
롤러부(120)는 플레이트부(110)의 전면에서 회전 가능하도록 결합된다. 이때, 롤러부(120)는 복수 개가 형성되어 소정의 간격을 두고 이격된다. 롤러부(120)는 후술할 타이밍 벨트부(150)의 회전에 대응하여 회전하게 된다.
스핀들부(130)는 플레이트부(110)의 후면에 위치되되, 롤러부(120)와 연동되어 롤러부(120)의 회전에 대응하여 회전하게 된다. 이때, 스핀들부(130)는 본체 및 드릴이 결합되는 회전체로 구성되나, 이는 스핀들의 일반적인 공지된 구성인 바, 상세한 설명은 생략하도록 한다.
스핀들부(130)는 복수 개가 형성되는 것이 바람직하며, 복수 개의 롤러부(120)의 후면에 각각 위치된다.
드릴부(140)는 스핀들부(130)의 후면에 결합된다. 이때, 드릴부(140)는 스핀들부(130)에 탈부착 가능하도록 결합되는 것이 바람직하다. 후술에서 상세히 설명하겠지만, 이로 인해 작업자는 백빔(1)의 원하는 위치에 타공하기 위해 해당 위치와 마주보는 스핀들부(130)에만 드릴부(140)를 결합하여 백빔(1)에 타공을 할 수 있다.
타이밍 벨트부(150)는 플레이트부(110)의 전면에서 위치되고, 복수 개의 롤러부(120)의 외측면이 타이밍 벨트부(150)의 내측면과 동시에 맞닿도록 타이밍 벨트부(150)와 롤러부(120)가 결합된다.
타이밍 벨트부(150)는 모터와 결합되어 모터로부터 동력을 전달받게 된다. 이는 타이밍 벨트부(150)의 회전을 위한 일반적인 공지된 구성인 바, 상세한 설명은 생략하도록 한다.
타이밍 벨트부(150)의 일 방향의 회전에 따라, 타이밍 벨트부(150)의 내측면과 맞닿는 복수 개의 롤러부(120) 또한 타이밍 벨트부(150)의 회전 방향과 동일한 일방향으로 회전하게 된다. 이로 인해, 복수 개의 롤러부(120)의 후면에 위치된 복수 개의 드릴부(140) 또한 타이밍 벨트부(150)의 회전 방향과 동일한 일방향으로 회전하게 된다.
따라서, 타이밍 벨트부(150)의 회전만으로도 복수 개의 드릴부(140)가 회전되므로 백빔 가공 장치의 구동을 위한 에너지 절감에 용이한 장점이 있다. 또한, 복수 개의 롤러부(120)가 회전하더라도, 작업자의 의사에 따라 스핀들부(130)에 결합된 드릴부(140)만이 회전하므로 작업자가 백빔(1)의 원하는 위치에 타공을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
텐션 롤러부(160)는 플레이트부(110)의 전면에 회전 가능하게 결합된다. 또한, 인접하는 복수 개의 롤러부(120) 사이에 위치되며, 텐션 롤러부(160)의 외측면은 타이밍 벨트부(150)의 외측면과 맞닿는다. 이를 상세히 설명하기 위해, 도 8을 참조하도록 한다.
타이밍 벨트부(150)의 시계 방향으로의 회전에 따라, 도 8과 같이 복수 개의 롤러부(120) 또한 각각 시계 방향으로 회전하게 된다. 이때, 타이밍 벨트부(150)와 롤러부(120)만이 존재하게 된다면, 단지 타이밍 벨트부(150)의 내측면을 롤러부(120)의 외측면이 지지하는 형상에 불과하므로 타이밍 벨트부(150)의 회전력을 그대로 전달받기 어렵게 된다.
이때, 텐션 롤러부(160)가 형성되면, 롤러부(120)와 텐션 롤러부(160) 사이에 타이밍 벨트부(150)가 위치되므로, 텐션 롤러부(160)가 타이밍 벨트부(150)를 가압하는 형상이 된다. 이로 인해, 타이밍 벨트부(150)의 이탈 가능성을 방지함과 동시에, 타이밍 벨트부(150)의 회전력을 롤러부(120)에 그대로 전달할 수 있어 회전력의 전달 과정에서 에너지 손실이 적은 장점이 있다.
롤러부(120), 스핀들부(130), 타이밍 벨트부(150) 및 텐션 롤러부(160)는 세트를 형성한다. 이때, 세트는 복수 개가 형성되어, 플레이트부(110)에 형성된다. 도 1에서는 일 예로, 4개의 세트가 구비되며 플레이트부(110)의 하부에 2개, 플레이트부(110)의 상부에서 전체적인 형상이 곡률을 지니도록 2개가 위치된다. 이는 일반적으로 백빔(1)의 전면에 형성되는 홀의 위치에 대응되도록 세트를 배치한 것으로, 세트의 위치는 초기 제작 과정에서 변경될 수 있다.
후면 가공 유닛(200)은 전면 가공 유닛(100)과 소정의 간격을 두고 위치되어 마주보되, 전면 가공 유닛(100)과 동일한 구성인 것이 바람직하다. 이로 인해, 후면 가공 유닛(200) 또한, 플레이트부(210), 롤러부(120), 스핀들부(130), 드릴부(140), 타이밍 벨트부(150) 및 텐션 롤러부(160)를 구비하며, 세트를 형성한다.
도 6 및 도 7을 참조하여 작업자의 드릴부의 선택적 결합 과정을 설명하도록 한다.
도 6을 참조하면, 작업자가 백빔(1)의 후면 중 상부에 홀을 형성하기 위해서는 복수 개의 세트 중 상부에 위치된 세트의 스핀들부(230)에 드릴부(240)를 결합하면 된다. 또한, 도 7을 참조하면, 작업자가 백빔(1)의 후면 중 하부에 홀을 형성하기 위해서는 복수 개의 세트 중 하부에 위치된 세트의 스핀들부(230)에 드릴부(240)를 결합하면 된다.
이와 같이, 작업자는 백빔(1)의 원하는 위치에 타공을 할 수 있으며, 백빔(1)의 형상이 변형되거나, 홀 위치가 변경되는 등 설계가 변경되더라도 새로운 백빔 가공 장치가 필요 없이, 드릴부(240)를 탈거하여 변경하고자 하는 새로운 위치에 다시 드릴부(240)를 결합하면 되므로 작업 시간이 단축되고, 가공 적용의 다양성이 증대되는 장점이 있다.
도 4를 참조하여 가이드 유닛(300)을 설명한다.
가이드 유닛(300)은 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200) 사이에 위치되며, 길이 방향으로 연장 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 가이드 유닛(300)은 LM가이드 형태인 것이 바람직하다. 가이드 유닛(300)은 백빔 지지대(301)를 구비하고, 백빔 지지대(301)는 레일을 따라 길이 방향으로 슬라이딩하여 이동이 가능한 것이 바람직하다.
작업자는 최초로 백빔(1)을 백빔 지지대(301)의 상부에 올려 고정시키고, 미도시된 전원 공급 장치를 통해 가이드 유닛(300)에 전원 및 동력을 공급하여 백빔(1)이 올려진 백빔 지지대(301)를 길이 방향으로 이동시키게 된다. 이때, 백빔(1)이 올려진 백빔 지지대(301)는 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200) 사이에 위치된다. 이로 인해, 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200)의 세트가 백빔(1)과 마주하고, 백빔(1)의 원하는 위치에 타공을 진행할 수 있다.
상면 가공 유닛(400)은 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200)과 동일한 구성을 지니며, 세트를 구성한다. 상면 가공 유닛(400)은 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200) 사이에서 상부에 위치되며, 백빔(1)의 상면을 타공한다. 따라서, 상면 가공 유닛(400) 또한 플레이트부(410), 롤러부(420), 스핀들부(430), 드릴부(440), 타이밍 벨트부(450) 및 텐션 롤러부(460)를 구비한다. 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200)의 구성과 동일한 구성 및 효과인 바, 중복 설명은 방지한다.
도 4 및 도 5를 참조하여 제1 측면 가공 유닛(500) 및 제2 측면 가공 유닛(600)의 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
제1 측면 가공 유닛(500)은 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200)의 측면에 위치된다. 본 발명에 따른 백빔 가공 장치를 정면에서 보았을 때, 좌측에 위치된다.
제1 측면 가공 유닛(500)은 플레이트부(510), 스핀들부(520) 및 앤드밀(530)을 포함한다. 제1 측면 가공 유닛(500) 또한 마찬가지로, 전면 가공 유닛(100)과 동일한 원리로 회전되어 백빔(1)의 일측을 타공한다.
이때, 제1 측면 가공 유닛(500)은 길이 방향과 수직되도록 폭 방향으로 이동 가능한 것이 바람직하다. 일 예로, LM가이드가 하부에 형성되는 것이 바람직하나, 반드시 LM가이드의 예에 국한되지 않는다.
본 발명에 따른 백빔 가공 장치의 구동전에는 전면 가공 유닛(100), 후면 가공 유닛(200), 상면 가공 유닛(400)과 더불어 제1 측면 가공 유닛(500)과 제2 측면 가공 유닛(600) 전체로 직육면체를 형성하여 외부 노출을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
이때, 작업자가 백빔(1)을 백빔 지지대(301)에 올리면, 제1 측면 가공 유닛(500)의 후방으로 이동하여 백빔 지지대(301)가 전면 가공 유닛(100) 및 후면 가공 유닛(200) 사이로 길이 방향으로 이동할 수 있어, 제1 측면 가공 유닛(500)과 백빔 지지대(301)의 간섭을 방지할 수 있다.
제2 측면 가공 유닛(600)은 플레이트부(610), 스핀들부(620) 및 앤드밀(630)을 포함한다. 제2 측면 가공 유닛(600) 또한 마찬가지로, 유닛(100)과 동일한 원리로 회전되어 백빔(1)의 타측을 타공한다.
이때, 제2 측면 가공 유닛(600)은 제1 측면 가공 유닛(500)과는 달리 폭 방향으로의 이동이 되지 않는다. 도 5에서도 확인할 수 있듯이, 백빔 지지대(301)와 제2 측면 가공 유닛(600)은 간섭되지 않으므로, 길이 방향으로의 이동을 위한 동력 장치를 설치하지 않아 백빔 가공을 위한 전력 소모를 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 5와 같이, 백빔(1)의 전, 후, 상, 측면 모두 가공이 가능하게 된다. 이로 인해, 종래의 드릴만 교체하는 것이 아닌 가공유닛 전체를 교체하여야 하므로 작업 시간이 과다하게 소요되고, 교체 과정에서 가공유닛과 본체와의 접합 부분의 잦은 분리 및 결합으로 마모 현상이 발생되어 장치의 수명이 줄어들게 되는 문제점과 복수 개의 드릴을 회전시키기 위한 전력이 다수 소모되는 문제를 해결할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1 : 백빔
100 : 전면 가공 유닛,
110 : 플레이트부,
120 : 롤러부,
130 : 스핀들부,
140 : 드릴부,
150 : 타이밍 벨트부,
160 : 텐션 롤러부,
200 : 후면 가공 유닛,
300 : 가이드 유닛,
301 : 백빔 지지대,
400 : 상면 가공 유닛,
500 : 제1 측면 가공 유닛,
600 : 제2 측면 가공 유닛.

Claims (9)

  1. 후방을 향하여 돌출된 복수 개의 전면 드릴을 구비하는 전면 가공 유닛; 및
    상기 전면 가공 유닛과 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되되, 전방을 향하여 돌출된 복수 개의 후면 드릴을 구비하는 후면 가공 유닛;을 포함하고,
    복수 개의 상기 전면 드릴 및 상기 후면 드릴은 각각 타이밍 벨트의 회전에 대응하여 회전하여, 상기 전면 가공 유닛 및 상기 후면 가공 유닛의 사이에 위치되는 백빔을 타공하고,
    상기 전면 가공 유닛 및 상기 후면 가공 유닛의 측면에 위치되는 제1 측면 가공 유닛 및 제2 측면 가공 유닛을 더 포함하고,
    상기 전면 가공 유닛, 상기 후면 가공 유닛, 상기 제1 측면 가공 유닛 및 상기 제2 측면 가공 유닛은 상기 백빔의 전, 후, 좌, 우를 동시에 가공하는 것을 특징으로 하고,
    상기 제1 측면 가공 유닛은 길이 방향과 수직되도록 폭 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전면 가공 유닛은,
    길이 방향으로 연장 형성된 플레이트부;
    상기 플레이트부의 전면에서 회전 가능하도록 결합되는 롤러부;
    상기 플레이트부의 후면에 위치되되, 상기 롤러부의 회전에 대응되어 회전하는 스핀들부; 및
    상기 스핀들부의 후면에 결합되는 드릴부;를 구비하고,
    상기 롤러부가 복수 개가 형성되어 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되고,
    타이밍 벨트부의 내측면이 복수 개의 상기 롤러부의 표면과 동시에 맞닿아, 상기 타이밍 벨트부의 회전에 따라 복수 개의 상기 롤러부가 일 방향으로 회전하고,
    복수 개의 상기 롤러부의 회전에 대응하여 각각에 결합된 상기 드릴부가 회전하여 상기 백빔의 전면을 타공하는 것인
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트부의 전면에 회전 가능하게 결합되되, 인접하는 복수 개의 상기 롤러부 사이에 위치되어 상기 타이밍 벨트부의 외측면을 가압하는 텐션 롤러부;를 더 포함하는
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 롤러부, 상기 스핀들부 및 상기 타이밍 벨트부 및 상기 텐션 롤러부는 세트를 형성하고,
    상기 세트는 복수 개가 형성되어 상기 플레이트부에 형성되는
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 드릴부는 상기 스핀들부로부터 결합 및 분리가 가능한 것인
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    작업자가 복수 개의 상기 드릴부를 복수 개의 상기 스핀들부 중 원하는 상기 스핀들부에 결합하여 상기 백빔의 원하는 위치에 타공하는
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 후면 가공 유닛은 상기 전면 가공 유닛과 상호 마주보도록 대칭되어 형성되는
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    길이 방향으로 연장 형성된 가이드 유닛;을 더 포함하고,
    상기 백빔은 상기 가이드 유닛의 상부를 따라 슬라이딩하여 길이 방향으로 이동 가능한 것인
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 유닛은 LM 가이드인 것인
    타이밍 벨트가 결합된 백빔 가공 장치.
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