KR102196839B1 - 차광용 천막지 및 그 제조방법 - Google Patents

차광용 천막지 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차광용 천막지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄 호일층(10)과; 상기 알루미늄 호일층(10)의 상하 양면에 도포되는 접착제층(20, 70)과; 상기 접착제층(20) 상에 접착되는 폴리에스터 필름층(30)과; 상기 폴리에스터 필름층(30) 상에 도포되는 접착제층(40)과; 상기 접착제층(40) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(50) 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 및; 상기 접착제층(70) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(80) 및 폴리에틸렌 마대지층(90)으로 구성되어 차광 효율을 탁월하게 증진시켜 행사용 천막이나 그늘막 천막의 천막지로 사용하기에는 적합하고, 알루미늄 호일과의 접합면이 쉽게 벗겨지지 않아 물리적이나 또는 빗물이나 겨울철 눈이 내릴 경우 강수에 의해 알루미늄 호일의 산화 부식이 용이하지 않아 장기간 안정되게 사용할 수 있는 내후성이 뛰어날 뿐만 아니라 간단한 구조로 재료비의 절감과 단순한 제조방법으로 용이하게 제조할 수 있어 제품의 가격 저렴화로 경제성이 탁월한 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.

Description

차광용 천막지 및 그 제조방법{Light shielding tent paper and manufactur ing method thereof}
본 발명은 차광용 천막지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 호일층과 폴리에스터 필름층을 접착제로 접착한 폴리에스터 필름층에 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 UV강화 폴리에틸렌 필름층을 샌드위치 방식으로 접합하고, 알루미늄 호일에는 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 폴리에틸렌 마대지층을 샌드위치 방식으로 접합하여 천막지를 제작함으로써 간단한 구조로 재료비의 절감과 용이한 제작으로 제품의 가격을 저렴하게 하면서도 수명이 길고 야간의 보온덮개 효율 및 주간의 차광 효율을 동시에 탁월하게 증진시킨 방수성이 우수한 차광용 천막지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 천막지는 타아포올린 P/F원사로 된 기포지에 건식PVC코팅을 한 것과 캔바스(CANVAS)T/R원사로 된 원단에 습식PVC코팅한 것으로 대별케 되는데, 전자의 건식코팅은 원단조직이 느슨한 기포지에다 PVC코팅을 하여 제조하게 됨으로 코팅면이 매끈하여 방수성은 우수하나 인장력에 매우 취약한 결점이 따르게 되고, 후자인 습식코팅은 원단조직은 조밀하여 인장력은 양호하나 PVC코팅후 표면이 고르지 못하고 불규칙하여 방수에 매우 취약한 결점이 있었다.
또 따른 종래 천막지는 PET(Polyester) 또는 Glass fiber(유리섬유)직물의 양면에 폴리염화비닐,가소제,안정제,첨가제로 구성된 PVC 혼합물을 양면코팅하여 PVC 혼합물 코팅층을 형성후, 그 상,하부에 내후성 향상을 위한 불소-아크릴수지 및 용제 등이 혼합되어 있는 불소-아크릴수지 혼합물을 코팅한 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층이 형성되어 있는 천막지로 구성되어 있어, 내후성 기능 외에 오염방지등의 방오성 향상을 위하여는, 상기 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층의 상부에 방오성조성물을 코팅,접착하여야 하였으나, 상기 불소-아크릴수지 혼합물에 존재하는 불소의 무극성 등으로 인하여 직접 코팅,접착이 불가능 하였으며, 방오성 조성물의 코팅,접착을 위하여는 상기 내후성 향상을 위한 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층을 형성 하지 않고, PVC 혼합물 코팅층의 상부에 방오성 조성물 코팅층을 코팅하여야 함으로, 내후성 물성이 불량되는 원인이 되었으며, 천막지의 크기를 크게 확장코저 천막지와 천막지를 Welding작업시 상기 불소-아크릴 수지 혼합물 코팅층의 테두리부분을 별도로 긁어내는 스크랫치 처리 또는 고주파접착이 가능토록 고가 설비인 버핑기(sueding machine)를 이용하여 테두리부분의 불소-아크릴 수지 혼합물을 제거 하는 후가공 처리를 한후,Welding 작업을 하여 천막지의 사이즈를 늘여야 하는 등의 문제점이 있었으며, 방오성 및 내후성 기능에 따른 각각의 별도의 천막지를 제작하여, 방오성 및 내후성 기능을 하나의 천막지로 향상시키지 못하는 등의 문제점이 있었다.
또한, 이와는 별도로 방오성 향상을 위하여 고가격인 PTFE(Poly-Tetra-Fluoro-Ethylene) 또는 PVF(PolyVinyl-Fluoride),PVDF(Polyvinylidene fluoride)등의 천막지가사용하고 있으나,이 또한 방오성 기능에 있어서는 우수하나, 상기에서 언급한 바와 같이 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층의 상부에 코팅 접착이 불가능 하여,방오성 및 내후성을 동시에 만족 시키지 못 하였으며, 상기와 같이 Welding 작업시 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층의 테두리부분을 긁어내는 스크랫치 처리 또는 버핑기를 이용한 제거하는 후가공 처리를 하여야 함으로, 내후성 및 생산성이 저하 되었으며, 후가공 처리작업에 따른 많은인원 필요 및 원가상승,제품가격이 고가 인등의 문제점이 있었다.
따라서,내후성 향상을 위한 상기 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층 상부에 직접 방오성조성물을 코팅하여, 상기 내후성 향상을 위한 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층이 가지는 고유의 내후성 물성은 그대로 유지하면서, 추가적 기능인 방오성 물성을 동시에 향상시킬 수가 있는 방오성 및 내수성 향상용 천막지의 개발이 절실한 실정이다.
상기한 실정을 고려하여 개발된 종래의 기술로서, 특허 제0572173호의 "방오성 및 내후성 향상용 천막지의 제조방법"이 등록특허공보에 게시되어 있다(특허문헌 1 참조).
특허 제0572173호의 "방오성 및 내후성 향상용 천막지의 제조방법"은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 기재(1)인 PET(Polyester) 또는 Glass fiber(유리섬유)직물의 양면에, PVC 혼합물 코팅층(2,2') 및 그 상,하부에, 내후성 향상을 위한 불소-아크릴수지 혼합물(11)로 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층(3,3')이 코팅되어 있는 천막지에 있어서; 상기 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층(3,3')의 상부에, 방오성 향상을 위한 방오성조성물 코팅층(4,4')이 직접 코팅이 되게끔, 불소-아크릴수지 14.5중량부, 용제인 메틸에틸케톤 40.5중량부, 디메틸아세타미드 45.0중량부의 불소-아크릴수지 혼합물(11)이, 다수개의 음각요홈(61)이 형성되어 있는 코팅롤(6)의 표면에 적재되어, 상기 코팅롤(6)과 그 측면의 실리콘고무롤(7) 사이를 통하여 유입되는 반제품 상태의 PVC 혼합물 코팅층(2,2')의 상,하부에 코팅이 되어, 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층(3,3')을 형성하고, 상기 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층(3)의 상부에, 산화티타늄 1.5 중량부, 실리카 1.5중량부, 알루미나 0.5중량부, 세륨, 팔라듐, 백금, 지르코늄의 복합첨가제 1.5중량부, 알코올 95.0중량부의 방오성 조성물을, 상기 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층의 코팅방법과 동일한 코팅방법으로 코팅하여, 방오성조성물 코팅층(4)을 형성함으로써 하나의 천막지로 내후성 향상을 위하여 기재에 코팅되는 불소-아크릴수지 혼합물 코팅층의 내후성 향상의 고유 물성은 그대로 유지시키면서, 추가적인 기능인 방오성을 향상 시킬수가 있으며, 생산성 향상,원가절감 효과를 가져올 수 있는 것이다.
그러나 상기 특허 제0572173호의 "방오성 및 내후성 향상용 천막지는 방오성과 내후성을 향상시킬 수 있는 것이지만, 천막의 특성인 차광의 면에서 차광 효율이 낮아 운동회나 야유회, 행사 및 야외이벤트에 사용되는 행사용 천막이나 야외 수영장, 펜션, 전원주택, 가든 등에 많이 설치하는 그늘막 천막의 천막지로 사용하기에는 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.
1 : 특허 제0572173호 등록특허공보
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 종래 천막지 및 그 제조방법에서 야기되는 여러 가지 결점 및 문제점 들을 해결하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 알루미늄 호일층과 폴리에스터 필름층을 접착제로 접착한 폴리에스터 필름층에 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 UV강화 폴리에틸렌 필름층을 샌드위치 방식으로 접합하고, 알루미늄 호일에는 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 폴리에틸렌 마대지층을 샌드위치 방식으로 접합하여 제작함으로써 차광 효율을 탁월하게 증진시켜 행사용 천막이나 그늘막 천막의 천막지로 사용하기에는 적합한 차광용 천막지 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄 호일과의 접합면이 쉽게 벗겨지지 않아 물리적이나 또는 빗물이나 겨울철 눈이 내릴 경우 강수에 의해 알루미늄 호일의 산화 부식이 용이하지 않아 장기간 안정되게 사용할 수 있는 내후성이 뛰어난 차광용 천막지 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 간단한 구조로 재료비의 절감과 단순한 제조방법으로 용이하게 제조할 수 있어 제품의 가격 저렴화로 경제성이 탁월한 차광용 천막지 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 차광용 천막지는 알루미늄 호일층(10)과; 상기 알루미늄 호일층(10)의 상하 양면에 도포되는 접착제층(20, 70)과; 상기 접착제층(20) 상에 접착되는 폴리에스터 필름층(30)과; 상기 폴리에스터 필름층(30) 상에 도포되는 접착제층(40)과; 상기 접착제층(40) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(50) 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 및; 상기 접착제층(70) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(80) 및 폴리에틸렌 마대지층(90)으로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 알루미늄 호일층과 폴리에스터 필름층을 접착제로 접착한 폴리에스터 필름층에 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 UV강화 폴리에틸렌 필름층을 샌드위치 방식으로 접합하고, 알루미늄 호일에는 T다이 작업으로 폴리에틸렌 압출코팅층과 폴리에틸렌 마대지층을 샌드위치 방식으로 접합하여 차광막을 제작함으로써 차광 효율을 탁월하게 증진시켜 행사용 천막이나 그늘막 천막의 천막지로 사용하기에는 적합하고, 알루미늄 호일과의 접합면이 쉽게 벗겨지지 않아 물리적이나 또는 빗물이나 겨울철 눈이 내릴 경우 강수에 의해 알루미늄 호일의 산화 부식이 용이하지 않아 장기간 안정되게 사용할 수 있는 내후성이 뛰어날 뿐만 아니라 간단한 구조로 재료비의 절감과 단순한 제조방법으로 용이하게 제조할 수 있어 제품의 가격 저렴화로 경제성이 탁월한 각별한 장점이 있다.
도 1은 종래 방오성 및 내후성 향상용 천막지의 참고 사시도,
도 2는 종래 종래 방오성 및 내후성 향상용 천막지의 제조방법에서 각조성무의 코팅 공정을 개략적으로 도시한 개략도,
도 3은 본 발명 차광용 천막지의 사시도,
도 4a 내지 도 4f는 본 발명 차광용 천막지의 제조공정별 형성되는 차광용 천막지의 단면도,
도 5는 본 발명 차광용 천막지의 사용 상태도,
도 6은 본 발명 차광용 천막지를 제조하는 공정 순서도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 차광용 천막지 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명 차광용 천막지의 사시도, 도 4a 내지 도 4f는 본 발명 차광용 천막지의 제조공정별 형성되는 차광용 천막지의 단면도, 도 5는 본 발명 차광용 천막지의 사용 상태도, 도 6은 본 발명 차광용 천막지를 제조하는 공정 순서도로서, 본 발명 차광용 천막지는 알루미늄 호일층(10)과; 상기 알루미늄 호일층(10)의 상하 양면에 도포되는 접착제층(20, 70)과; 상기 접착제층(20) 상에 접착되는 폴리에스터 필름층(30)과; 상기 폴리에스터 필름층(30) 상에 도포되는 접착제층(40)과; 상기 접착제층(40) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(50) 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 및; 상기 접착제층(70) 상에 T다이 압출작업으로 샌드위치 방식으로 접착되는 폴리에틸렌 압출코팅층(80) 및 폴리에틸렌 마대지층(90)으로 구성된다.
상기 알루미늄 호일층(10)의 바람직한 두께는 5㎛ ∼ 9㎛이고 두께 6㎛ ∼ 7㎛가 더욱 바람직하다.
상기 알루미늄 호일층(10)의 두께가 5㎛ 보다 얇으면 폴리에스터 필름층(30)이나 폴리에틸렌 압출코팅층(50) 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 적층 공정에서 알루미늄 호일층(10)이 쉽게 끊어져 수율이 떨어지고, 상기 알루미늄 호일층(10)의 두께가 9㎛보다 두꺼우면, 제품의 무게가 무거워지고 가격이 상승하여 바람직하지 못하다.
상기 접착제층(20, 40, 70)으로는 2액형 폴리우레탄, 폴리에스터, 아크릴 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 폴리에스터 필름층(30)의 바람직한 두께는 11㎛ ∼ 13㎛ 이다. 상기 폴리에스터 필름층(30)의 두께가 11㎛ 보다 얇으면, 폴리에틸렌 압출코팅층(50) 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 적층 공정에서 폴리에스터 필름층(30)이 끊어져 형성되는 구멍으로 빗물이 흘러 알루미늄 호일층(10)을 산화 부식시키고, 상기 폴리에스터 필름층(30)의 두께가 13㎛보다 두꺼우면, 제품의 무게가 무거워지고 가격이 상승하여 바람직하지 못하다.
또한, 상기 폴리에틸렌 압출코팅층(50)의 바람직한 두께는 18㎛ ∼ 22㎛ 이고, 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)의 바람직한 두께는 28㎛ ∼ 38㎛ 이다.
상기 폴리에틸렌 압출코팅층(50)과 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)의 두께를 합친 두께가 40㎛ 보다 얇으면, 상기 폴리에스터 필름층(30)과 합지 작업시 장력에 의해 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)이 늘어나 숙성실에서 숙성시 적층 작업시 가해진 장력이 회복되면서 적층품에 주름이 발생하고, 상기 폴리에틸렌 압출코팅층(50)과 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)의 두께를 합친 두께가 60㎛ 보다 두꺼우면, 제품이 무거워지고 재료의 증가로 가격이 상승하여 바람직하지 못하다.
그리고 상기 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)은 폴리에틸렌 96 ∼ 99.5중량%와 UV 차단제 0.5 ∼ 3중량%로 조성되고, UV 차단제로는 UV강화 수지, UV강화 실리콘, UV강화 에폭시 중에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60) 조성에서 UV 차단제가 0.5중량% 보다 적으면, UV에 의해 필름이 손상되어 바람직하지 못하고, UV 차단제가 3중량% 보다 많으면, 제품의 가격이 상승하여 바람직하지 못하다.
또한, 상기 폴리에틸렌 압출코팅층(80)의 바람직한 두께는 15㎛ ∼ 20㎛ 이다. 상기 폴리에틸렌 마대지층(90)의 바람직한 두께는 20㎛ ∼ 25㎛ 이다.
상기 폴리에틸렌 압출코팅층(80)과 폴리에틸렌 마대지층(90)의 두께를 합친 두께가 35㎛ 보다 얇으면, 상기 폴리에틸렌 마대지층(90)의 단차가 극복되지 않아 완벽한 접착을 이룰 수 없으며, 상기 폴리에틸렌 압출코팅층(80)과 폴리에틸렌 마대지층(90)의 두께를 합친 두께가 45㎛ 두꺼우면, 제품이 무거워지고 재료의 증가로 가격이 상승하여 바람직하지 못하다.
한편 본 발명 차광용 천막지의 제조방법은 6㎛ ∼ 7㎛ 두께의 알루미늄 호일층(10)을 프레스롤을 통해 접착제에 통과시켜 알루미늄 호일층(10)에 접착제층(20)을 도포하여 형성하는 제 1 접착제 도포공정(S1공정)과; 상기 접착제층(20)과 11㎛ ∼ 13㎛의 폴리에스터 필름층(30)을 프레스롤을 통과시켜 접착한 후 안내롤을 거쳐 덕터를 통과시켜 90℃ ∼ 110℃에서 경화시키는 폴리에스터 필름층 형성공정(S2공정)과; 상기 폴리에스터 필름층(30)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 1급지로 공급하고 접착제와 용제가 혼합된 용액을 도포한 후 건조 챔버에서 40 ∼ 80℃로 용제를 건조시켜 접착제층(40)을 형성하는 제 2 접착제 도포공정(S3공정)과; 상기 접착제층(40)이 형성된 폴리에스터 필름층(30)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(50)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 공급하여 샌드위치 방식으로 18㎛ ∼ 22㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(50)과 28㎛ ∼ 38㎛ 두께의 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(40)을 경화시키는 폴리에틸렌 압출코팅층 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층 형성공정(S4공정)과; 상기 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 1급지로 공급하고 접착제와 용제가 혼합된 용액을 도포한 후 건조 챔버에서 40 ∼ 80℃로 용제를 건조시켜 접착제층(70)을 형성하는 제 3 접착제 도포공정(S5공정) 및; 상기 접착제층(70)이 형성된 상기 알루미늄 호일층(10)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(80)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 폴리에틸렌 마대지를 공급하여 샌드위치 방식으로 15㎛ ∼ 20㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(80)과 20㎛ ∼ 25㎛ 두께의 폴리에틸렌 마대지층(90)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(70)을 경화시키는 폴리에틸렌 압출코팅층 및 폴리에틸렌 마대지층 형성공정(S6공정)으로 이루어진다.
다음에는 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명 차광용 천막지를 본 발명의 방법으로 실제로 제조한 다음 제조된 본 발명 차광용 천막지(P)를 을 도 5에 도시한 바와 같이 천막(X)에 설치된 지붕(Y) 위에 설치함으로써 주간에는 천막(X) 내부로 조사되는 햇빛과 열을 차단하게 된다.
이때 상기 차광용 천막지(P)의 처짐을 방지하기 위해 차광용 천막지(P) 하면에 일정 간격을 두고서 군데군데 대나무 등 지지대를 관행과 같이 교차설치하는 것이 바람직하다.
실시예 1
본 발명 도 6에 도시한 순서도의 공정으로 차광용 천막지를 실제로 제작하고 그 성능을 검토하였다.
먼저 제 1 접착제 도포공정(S1공정)에서 6㎛ 두께의 알루미늄 호일층(10)을 프레스롤을 통해 접착제에 통과시켜 알루미늄 호일층(10)에 접착제층(20)을 도포하여 형성하고(도 4a), 폴리에스터 필름층 형성공정(S2공정)에서 접착제층(20)이 형성된 알루미늄 호일층(10)과 12㎛ 두께의 폴리에스터 필름층(30)을 프레스롤을 통과시켜 접착한 후 안내롤을 거쳐 덕터를 통과시켜 100℃에서 경화시켰다(도 4b).
이어서 제 2 접착제 도포공정(S3공정)에서 폴리에스터 필름층(30)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 프레스롤을 통해 접착제에 통과시켜 폴리에스터 필름층(30)에 접착제층(40)을 도포하여 형성하고(도 4c), 상기 폴리에틸렌 압출코팅층 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층 형성공정(S4공정)에서 상기 접착제층(40)이 형성된 폴리에스터 필름층(30)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(50)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 공급하여 샌드위치 방식으로 20㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(50)과 30㎛ 두께의 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(40)을 경화시켰다(도 4d).
다음으로 제 3 접착제 도포공정(S5공정)에서 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 1급지로 공급하고 접착제와 용제가 혼합된 용액을 도포한 후 건조 챔버에서 40 ∼ 80℃로 용제를 건조시켜 접착제층(70)을 형성하였다(도 4e).
마지막 공정으로 폴리에틸렌 압출코팅층 및 폴리에틸렌 마대지층 형성공정(S5공정)에서 상기 접착제층(70)이 형성된 상기 알루미늄 호일층(10)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(80)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 폴리에틸렌 마대지를 공급하여 샌드위치 방식으로 15㎛ ∼ 20㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(80)과 20㎛ ∼ 25㎛ 두께의 폴리에틸렌 마대지층(90)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(70)을 경화시켰다(도 4f).
상기한 바와 같이 하여 제조된 차광용 천막지를 도 5에 도시한 바와 같이 천막에 설치하여 사용하고 그 성능을 검토하였다.
검토 결과 빗물이나 눈이 녹으면서 차광막 내부 알루미늄 호일층(10)으로 물이 스며들지 않아 물에 의해 폴리에스터 필름층(30)에서 알루미늄 호일층(10)이 부분적으로 떨어져 형성되는 부분적인 물주머니가 형성되지 않았고, 그로 인해 알루미늄 호일층(10)이 산화되어 부식되지 않아 장기간 사용할 수 있었으며, 천막 그늘막의 차광 효율이 뛰어남도 확인하였다.
지금까지 본 발명을 바람직한 실시 예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.
10 : 알루미늄 호일층 20, 40, 70 : 접착제층
30 : 폴리에스터 필름층 50, 80 : 폴리에틸렌 압출코팅층
60 : 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층 90 : 폴리에틸렌 마대지층
P : 차광용 천막지 X : 천막
Y : 지붕

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 6㎛ ∼ 7㎛ 두께의 알루미늄 호일층(10)을 프레스롤을 통해 접착제에 통과시켜 알루미늄 호일층(10)에 접착제층(20)을 도포하여 형성하는 제 1 접착제 도포공정(S1공정)과; 상기 접착제층(20)과 11㎛ ∼ 13㎛의 폴리에스터 필름층(30)을 프레스롤을 통과시켜 접착한 후 안내롤을 거쳐 덕터를 통과시켜 90℃ ∼ 110℃에서 경화시키는 폴리에스터 필름층 형성공정(S2공정)과; 상기 폴리에스터 필름층(30)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 1급지로 공급하고 접착제와 용제가 혼합된 용액을 도포한 후 건조 챔버에서 40 ∼ 80℃로 용제를 건조시켜 접착제층(40)을 형성하는 제 2 접착제 도포공정(S3공정)과; 상기 접착제층(40)이 형성된 폴리에스터 필름층(30)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(50)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 공급하여 샌드위치 방식으로 18㎛ ∼ 22㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(50)과 28㎛ ∼ 38㎛ 두께의 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(40)을 경화시키는 폴리에틸렌 압출코팅층 및 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층 형성공정(S4공정)과; 상기 자외선(UV) 차단 폴리에틸렌 필름층(60)이 형성된 알루미늄 호일층(10)을 1급지로 공급하고 접착제와 용제가 혼합된 용액을 도포한 후 건조 챔버에서 40 ∼ 80℃로 용제를 건조시켜 접착제층(70)을 형성하는 제 3 접착제 도포공정(S5공정) 및; 상기 접착제층(70)이 형성된 상기 알루미늄 호일층(10)에 T다이를 통해 폴리에틸렌 압출코팅층(80)을 압출 코팅하여 형성하면서 2급지에 폴리에틸렌 마대지를 공급하여 샌드위치 방식으로 15㎛ ∼ 20㎛ 두께의 폴리에틸렌 압출코팅층(80)과 20㎛ ∼ 25㎛ 두께의 폴리에틸렌 마대지층(90)을 적층시킨 후 숙성실에서 48시간 동안 보관하여 접착제층(70)을 경화시키는 폴리에틸렌 압출코팅층 및 폴리에틸렌 마대지층 형성공정(S6공정)으로 이루어지는 차광용 천막지의 제조방법으로 제조된 차광용 천막지.
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