KR102195267B1 - 냉각 컴프레서용 연결관 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉각 컴프레서의 하부케이스(2)에 형성된 관통공(2a)에 기밀하게 용접결합되면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 냉각 컴프레서의 연결관(4)에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연결관(4)은 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있음으로, 연결관(4)의 고정강도가 향상되어, 연결관(4)과 하부케이스(2) 사이의 기밀이 파괴되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

냉각 컴프레서용 연결관{connecting pipe}
본 발명은 냉각 컴프레서의 하부케이스에 형성된 관통공에 기밀하게 용접결합되면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 냉각 컴프레서의 연결관에 관한 것이다.
일반적으로, 에어컨이나 냉장고 등에는 냉매를 압축하기 위한 냉각컴프레서가 구비된다.
상기 냉각컴프레서는 도 1에 도시한 바와 같이, 금속재질의 외부케이스(A)와, 상기 외부케이스(A)의 내부에 구비된 압축기(3)와, 상기 외부케이스(A)를 관통하도록 용접결합되며 내부관(5)을 통해 상기 압축기(3)에 연결된 연결관(4)으로 구성되어, 상기 연결관(4)의 외측단에 냉매관을 연결하면, 상기 냉매관에 저장된 냉매가 상기 압축기(3)를 통과하면서 압축된 후 상기 냉매관을 통해 순환될 수 있도록 구성된다.
상기 외부케이스(A)에는 강철재질로 구성된 상하부케이스(1,2)로 분할되며, 상기 하부케이스(2)의 둘레면에는 상기 연결관(4)이 결합되는 관통공(2a)이 내외측면을 관통하도록 형성된다.
상기 연결관(4)은 구리재질로 구성된 것으로, 은납재질의 용접봉(6)을 이용한 브레이징용접을 이용하여 상기 관통공(2a)에 기밀하게 결합된다.
따라서, 상기 하부케이스(2)에 연결관(4)을 용접결합한 후, 상기 하부케이스(2)의 내부에 상기 압축기(3)를 고정하고, 압축기(3)를 연결관(4)의 내측단에 연결한 후, 상기 하부케이스(2)의 상단에 상부 케이스를 용접결합함으로써, 냉각컴프레서의 제작을 완료할 수 있다.
한편, 상기 연결관(4)을 하부케이스(2)에 용접결합할 때 사용되는 브레이징용접은 작업자가 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 산소용접기를 이용하여 연결관(4)과 관통공(2a)의 주변을 가열한 후, 산소용접기를 이용하여 은납재질의 용접봉(6)을 녹여, 녹은 용접봉(6)이 관통공(2a)과 연결관(4) 사이의 틈으로 유입되어 경화됨으로써, 연결관(4)과 관통공(2a) 사이의 틈이 밀폐되도록 하는 것이다.
그런데, 이러한 브레이징용접은 작업자가 수작업으로 진행하여야 함으로 작업효휼이 낮은 문제점이 발생되었다.
특히, 이러한 냉각 컴프레서는 상기 연결관(4) 용접부위의 기밀성이 매우 중요한데, 전술한 브레이징용접은 용접강도가 낮아서, 은납재질의 용접봉(6)을 이용하여 연결관(4)을 용접할 경우, 용접부위에 크랙이 발생되어 기밀이 파괴될 수 있는 가능성이 높은 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
공개실용신안 20-1998-0045975호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 냉각 컴프레서의 하부케이스(2)에 형성된 관통공(2a)에 기밀하게 용접결합되면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 냉각 컴프레서의 연결관을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구리재질로 구성되며 냉각컴프레서의 하부케이스(2)에 형성된 관통공(2a)에 용접결합되는 연결관에 있어서, 상기 연결관(4)의 중간부에는 연결관(4)의 내주면을 외측으로 밀어내어 형성된 원형의 돌출부(4a)가 형성되어, 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 냉각 컴프레서의 연결관이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 돌출부(4a)는 상기 연결관(4)의 중간부 내주면을 외측으로 가압하여 확경부(4b)를 형성한 후, 상기 확경부(4b)의 전후면을 인접방향으로 가압하여 형성된 것을 특징으로 하는 냉각 컴프레서의 연결관이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 돌출부(4a)는 성형기(B)에 의해 형성되며, 상기 성형기(B)는, 베드(10)와, 상기 연결관(4)의 원료가 되는 동관(7)을 전방으로 공급하는 공급수단(20)과, 상기 베드(10)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(32)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)이 통과하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성된 제1 가압블록(30)과, 상기 제1 가압블록(30)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(42)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)의 전단부가 삽입되는 삽입공(41)이 전후면을 관통하도록 형성된 제2 가압블록(40)과, 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)의 사이에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되며 인접면에는 상기 동관(7)의 외경에 대응되는 반원형의 오목홈(54)이 형성되고 상기 오목홈(54)의 내주면에는 성형할 확경부(4b)에 대응되는 성형홈(55)이 형성되어 측방향구동수단(53)에 의해 상호 인접방향으로 슬라이드되어 상기 이송수단에 의해 상기 관통공(31)과 삽입공(41)에 결합된 동관(7)의 양측에 결합되는 좌우측 성형블록(51,52)과, 상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 상기 삽입공(41)에 선단부가 삽입된 동관(7)의 선단부를 통해 동관(7)의 내부로 삽입되어 동관(7)의 중간부를 외측으로 밀어내어 확경부(4b)를 형성하는 성형유닛(60)과, 상기 제1 가압블록(30)의 후방 일측에 구비되며 슬라이드구동수단(71)에 의해 승강되어 상기 동관(7)을 일정한 길이로 잘라내는 절단기(70)와, 상기 절단기(70)에 의해 잘려져 완성된 연결관(4)을 배출하는 배출수단(80)을 포함하며, 상기 성형유닛(60)은 상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후방으로 슬라이드되는 슬라이드블록(61)과, 상기 슬라이드블록(61)의 후방에 상기 삽입공(41)과 동축을 이루는 회전축(63a)을 갖도록 구비되며 구동모터(64)에 의해 회전되는 회전블록(63)과, 전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되고 선단부는 상기 회전블록(63)의 후측면에 슬라이드가능하게 결합되어 위치조절수단(66)에 의해 슬라이드되며 후단부에는 상기 동관(7)의 내부로 삽입되는 성형바(65)를 포함하며, 상기 성형바(65)의 후단부에는 상기 동관(7)의 내주면을 외측으로 밀어내는 형성부가 형성되어, 상기 동관(7)의 양측에 상기 좌우측 성형블록(51,52)이 결합되고, 상기 성형바(65)가 상기 동관(7)의 내부로 삽입된 상태에서, 상기 위치조절수단(66)을 이용하여 상기 성형부(65a)가 동관(7)의 내주면에 밀착되도록 한 후, 상기 구동모터(64)를 구동시켜 회전블록(63)이 회전되도록 함과 동시에, 상기 위치조절수단(66)을 이용하여 성형부(65a)가 동관(7)의 외측으로 슬라이드되도록 함으로써, 상기 동관(7)의 외측에 상기 확경부(4b)를 성형할 수 있으며, 동관(7)에 확경부(4b)가 형성된 후에는 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)을 인접방향으로 슬라이드시켜 제1 및 제2 가압블록(30,40)이 상기 확경부(4b)의 전후측면을 인접방향으로 가압함으로써, 상기 돌출부(4a)를 형성할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 냉각 컴프레서의 연결관이 제공된다.
본 발명에 따른 연결관(4)은 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있음으로, 연결관(4)의 고정강도가 향상되어, 연결관(4)과 하부케이스(2) 사이의 기밀이 파괴되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 냉각 컴프레서의 연결관을 도시한 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 도시한 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관의 제조방법을 도시한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기를 확대도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기를 확대도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기의 좌우측 성형블록을 도시한 정단면도,
도 10 내지 도 15는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 제조하기 위한 성형기의 작용을 도시한 참고도,
도 16 및 도 17은 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관의 변형예를 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 냉각 컴프레서의 연결관을 도시한 것으로, 구리재질로 구성되며 냉각컴프레서의 하부케이스(2)에 형성된 관통공(2a)에 용접결합되는 것은 종래와 동일하다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 연결관(4)의 중간부에는 연결관(4)의 내주면을 외측으로 밀어내어 형성된 원형의 돌출부(4a)가 형성되어, 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 돌출부(4a)는 성형기(B)를 이용하여, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 연결관(4)의 중간부 내주면을 외측으로 가압하여 확경부(4b)를 형성한 후, 상기 확경부(4b)의 전후면을 인접방향으로 가압하여, 도 3에 도시한 바와 같이, 납작한 디스크형태의 돌출부(4a)를 형성한다.
상기 성형기(B)는 도 5 내지 도 15에 도시한 바와 같이, 베드(10)와, 상기 연결관(4)의 원료가 되는 동관(7)을 전방으로 공급하는 공급수단(20)과, 상기 베드(10)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(32)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)이 통과하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성된 제1 가압블록(30)과, 상기 제1 가압블록(30)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(42)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)의 전단부가 삽입되는 삽입공(41)이 전후면을 관통하도록 형성된 제2 가압블록(40)과, 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)의 사이에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되며 측방향구동수단(53)에 의해 상호 인접방향으로 슬라이드되어 상기 이송수단에 의해 상기 관통공(31)과 삽입공(41)에 결합된 동관(7)의 양측에 결합되는 좌우측 성형블록(51,52)과, 상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 상기 삽입공(41)에 선단부가 삽입된 동관(7)의 선단부를 통해 동관(7)의 내부로 삽입되어 동관(7)의 중간부를 외측으로 밀어내어 확경부(4b)를 형성하는 성형유닛(60)과, 상기 제1 가압블록(30)의 후방 일측에 구비되며 슬라이드구동수단(71)에 의해 승강되어 상기 동관(7)을 일정한 길이로 잘라내는 절단기(70)와, 상기 절단기(70)에 의해 잘려져 완성된 연결관(4)을 배출하는 배출수단(80)으로 구성된다.
상기 베드(10)는 상면이 평면을 이루는 금속재질의 테이블형태로 구성되며, 상면에는 전후방향으로 연장된 가이드레일(11)이 구비된다.
상기 동관(7)은 전후방향으로 길게 연장된 것을 이용한다.
상기 공급수단(20)은 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 베드(10)에 상호 전후방향으로 이격되며 상기 동관(7)의 둘레면에 밀착되도록 구비된 복수개의 이송로울러(21)와, 상기 이송로울러(21)에 연결된 서버모터(22)로 구성되어, 상기 서버모터(22)로 이송로울러(21)를 회전시키면, 상기 동관(7)이 전방으로 이송된다.
상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 가이드레일(11)에 전후방향으로 슬라이드되도록 결합된다.
상기 전후진구동수단(32,42)은 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)을 전후방향으로 관통하도록 결합된 리드스크류(32a,42a)와, 상기 리드스크류(32a,42a)에 연결된 서버모터(32b,42b)로 구성되어, 상기 서버모터(32b,42b)로 리드스크류(32a,42a)를 정역회전시켜 제1 및 제2 가압블록(30,40)이 전후방향으로 정확한 거리만큼 슬라이드되도록 할 수 있다.
이때, 상기 관통공(31)과 삽입공(41)의 지름은 상기 동관(7)의 외경에 대응되도록 형성되어, 상기 관통공(31)과 삽입공(41)에 결합된 동관(7)의 중간부와 전단부를 지지할 수 있도록 구성된다.
상기 좌우측 성형블록(51,52)은 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 인접면에 상기 동관(7)의 외경에 대응되는 반원형의 오목부가 형성되고, 상기 오목부에는 성형할 확경부(4b)에 대응되는 성형홈(55)이 형성된다.
상기 측방향구동수단(53)은 상기 좌우측 성형블록(51,52)에 연결되어 신축에 따라 상기 좌우측 성형블록(51,52)이 상호 인접방향으로 전후진되도록 하는 유압실린더를 이용한다.
상기 성형유닛(60)은 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후방으로 슬라이드되는 슬라이드블록(61)과, 상기 슬라이드블록(61)의 후방에 상기 삽입공(41)과 동축을 이루는 회전중심축을 갖도록 구비되며 구동모터(64)에 의해 회전되는 회전블록(63)과, 전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되고 선단부는 상기 회전블록(63)의 후측면에 슬라이드가능하게 결합되어 위치조절수단(66)에 의해 슬라이드되며 후단부에는 상기 연결관(4)의 내부로 삽입되는 성형바(65)로 구성된다.
상기 슬라이드블록(61)은 상기 가이드레일(11)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된다.
상기 전후진구동수단(62)은 상기 슬라이드블록(61)에 연결되어 신축에 따라 상기 지지블록이 전후진되도록 하는 에어실린더를 이용한다.
상기 위치조절수단(66)은 상기 회전블록(63)에 구비되어 신축에 따라 상기 성형바(65)가 상기 동관(7)의 지름방향 외측으로 전후진되도록 하는 유압실린더를 이용한다.
상기 성형바(65)는 강도가 높은 금속재로 구성되며 상기 동관(7)의 내부로 삽입되는 선단부에는 상기 동관(7)의 내주면을 향하도록 돌출된 성형부(65a)가 형성된다.
상기 절단기(70)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 지지대의 상면에 측방향으로 슬라이드가능하게 결합된 왕복대(72)와, 상기 왕복대(72)에 구비된 절단날(73)과, 상기 절단날(73)을 회전시키는 구동모터(74)로 구성된다.
상기 슬라이드구동수단(71)은 상기 왕복대(72)에 연결되어, 신축에 따라 상기 왕복대(72)가 측방향으로 슬라이드되도록 하는 에어실린더를 이용한다.
상기 배출수단(80)은 상기 연결관(4)의 상측에 상하 및 측방향을 위치조절되도록 구비된 피커를 이용한다.
이와 같이, 피커를 이용하여 대상물을 픽업하여 배출하는 장치는 다양한 종류의 것이 개발되어 사용됨으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
이와 같이 구성된 성형기(B)를 이용하여 상기 돌출부(4a)가 형성된 연결관(4)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 공급수단(20)이 상기 동관(7)을 전방으로 공급하여, 동관(7)의 중간부는 상기 관통공(31)을 관통하고, 동관(7)의 전단부는 상기 삽입공(41)에 절반정도 삽입되면, 상기 공급수단(20)은 정지되고, 상기 성형유닛(60)의 슬라이드블록(61)이 후방으로 슬라이드되어 상기 성형바(65)가 동관(7)의 선단부를 통해 동관(7)의 내부로 삽입되도록 함과 동시에, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 측방향구동수단(53)에 의해 좌우측 성형블록(51,52)이 상기 동관(7)의 중간부에서 인접방향으로 전진되어, 상기 확경부(4b)를 형성할 위치의 양측에 밀착되도록 결합된다.
이때, 상기 성형바(65)는 상기 성형부(65a)가 상기 좌우측 성형블록(51,52)의 성형홈(55)에 대응되도록 위치조절된다.
그리고, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 에 도시한 바와 같이, 상기 위치조절수단(66)에 의해 성형바(65)가 동관(7)의 외측으로 슬라이드됨과 동시에 상기 구동모터(64)에 의해 회전블록(63)이 회전되면, 상기 성형부(65a)가 동관(7)의 내주면을 외측으로 밀어 동관(7)의 둘레부에 외측으로 돌출된 확경부(4b)를 형성한다.
이때, 상기 동관(7)의 둘레부에는 상기 좌우측 성형블록(51,52)이 결합되어 있음으로, 상기 확경부(4b)는 상기 성형홈(55)의 형태대로 성형된다.
그리고, 상기 확경부(4b)의 성형이 완료되면, 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)과 성형유닛(60)은 초기위치로 후퇴되며, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(32,42)에 의해 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)이 인접방향으로 슬라이드되어 상기 확경부(4b)의 전후면을 가압하여 납작하게 압축함으로써, 상기 돌출부(4a)를 형성한다.
그리고, 상기 돌출부(4a)가 완성되면, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 제1 가압블록(30)은 초기위치로 후퇴하고 상기 제2 가압블록(40)은 초기위치보다 더욱 전방으로 슬라이드되어, 상기 동관(7)의 선단부가 상기 삽입공(41)으로부터 이탈되도록 한 후, 상기 배출수단(80)이 상기 동관(7)에 결합되어 동관(7)의 선단부를 지지하고, 상기 절단기(70)가 작동되어 동관(7)을 잘라냄으로써 돌출부(4a)가 형성된 연결관(4)을 제조한다.
그리고, 상기 배출수단(80)은 절단된 연결관(40)을 측방향으로 이송하여 배출하고, 상기 제2 가압블록(40)은 초기위치로 복귀되며, 전술한 과정을 반복함으로써, 반복적으로 돌출부(4a)가 형성된 연결관(4)을 제조할 수 있다.
그리고, 이와 같이 완성된 연결관(4)은 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면에 프로젝션용접을 하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있다.
이와 같이 구성된 연결관(4)은 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합할 수 있음으로, 연결관(4)의 고정강도가 향상되어, 연결관(4)과 하부케이스(2) 사이의 기밀이 파괴되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 돌출부(4a)는 상기 연결관(4)의 중간부 내주면을 외측으로 가압하여 확경부(4b)를 형성한 후, 상기 확경부(4b)의 전후면을 인접방향으로 가압하여 형성됨으로, 돌출부(4a)를 형성하는 것이 매우 용이한 장점이 있다.
그리고, 상기 돌출부(4a)는 성형기(B)에 의해 형성되며, 상기 성형기(B)는, 베드(10)와, 상기 연결관(4)의 원료가 되는 동관(7)을 전방으로 공급하는 공급수단(20)과, 상기 베드(10)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(32)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)이 통과하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성된 제1 가압블록(30)과, 상기 제1 가압블록(30)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(42)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)의 전단부가 삽입되는 삽입공(41)이 전후면을 관통하도록 형성된 제2 가압블록(40)과, 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)의 사이에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되며 인접면에는 상기 동관(7)의 외경에 대응되는 반원형의 오목홈(54)이 형성되고 상기 오목홈(54)의 내주면에는 성형할 확경부(4b)에 대응되는 성형홈(55)이 형성되어 측방향구동수단(53)에 의해 상호 인접방향으로 슬라이드되어 상기 이송수단에 의해 상기 관통공(31)과 삽입공(41)에 결합된 동관(7)의 양측에 결합되는 좌우측 성형블록(51,52)과, 상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 상기 삽입공(41)에 선단부가 삽입된 동관(7)의 선단부를 통해 동관(7)의 내부로 삽입되어 동관(7)의 중간부를 외측으로 밀어내어 확경부(4b)를 형성하는 성형유닛(60)과, 상기 제1 가압블록(30)의 후방 일측에 구비되며 슬라이드구동수단(71)에 의해 승강되어 상기 동관(7)을 일정한 길이로 잘라내는 절단기(70)와, 상기 절단기(70)에 구비되어 상기 동관(7)을 둘레부로 고압의 공기를 불어냄으로써 상기 절단기(70)에 의해 잘려져 완성된 연결관(4)을 일측으로 불어내는 에어블로워(80)로 구성되어, 길이가 긴 동관(7)을 이용하여 전자동으로 돌출부(4a)가 형성된 연결관(4)을 제조할 수 있음으로, 연결관(4) 제조시의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 연결관(4)은 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 결합되는 것을 예시하였으나, 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 결합하고, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 내주면에 용접하여, 고정하는 것도 가능하다.
또한, 상기 돌출부(4a)는 하나만 형성된 것을 예시하였으나, 도 17에 도시한 바와 같이, 2개 이상의 돌출부(4a)가 상호 밀착되도록 형성될 수 있다.
4. 연결관 4a. 돌출부
4b. 확경부 B. 성형기

Claims (3)

  1. 구리재질로 구성되며 냉각컴프레서의 하부케이스(2)에 형성된 관통공(2a)에 용접결합되는 연결관에 있어서,
    상기 연결관(4)의 중간부에는 연결관(4)의 내주면을 외측으로 밀어내어 형성된 원형의 돌출부(4a)가 형성되어,
    상기 돌출부(4a)가 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 밀착되도록 상기 관통공(2a)에 연결관(4)을 결합한 후, 상기 돌출부(4a)를 상기 하부케이스(2)의 외주면 또는 내주면에 용접하여, 연결관(4)을 하부케이스(2)의 관통공(2a)에 기밀하게 결합하고,
    상기 돌출부(4a)는 상기 연결관(4)의 중간부 내주면을 외측으로 가압하여 확경부(4b)를 형성한 후,
    상기 확경부(4b)의 전후면을 인접방향으로 가압하여 형성되고,
    상기 돌출부(4a)는 성형기(B)에 의해 형성되며,
    상기 성형기(B)는,
    베드(10)와,
    상기 연결관(4)의 원료가 되는 동관(7)을 전방으로 공급하는 공급수단(20)과,
    상기 베드(10)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(32)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)이 통과하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성된 제1 가압블록(30)과,
    상기 제1 가압블록(30)의 전방에 구비되어 전후진구동수단(42)에 의해 전후방향으로 슬라이드되며 상기 공급수단(20)에 의해 공급된 동관(7)의 전단부가 삽입되는 삽입공(41)이 전후면을 관통하도록 형성된 제2 가압블록(40)과,
    상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)의 사이에 상호 측방향으로 이격되도록 구비되며 인접면에는 상기 동관(7)의 외경에 대응되는 반원형의 오목홈(54)이 형성되고 상기 오목홈(54)의 내주면에는 성형할 확경부(4b)에 대응되는 성형홈(55)이 형성되어 측방향구동수단(53)에 의해 상호 인접방향으로 슬라이드되어 이송수단에 의해 상기 관통공(31)과 삽입공(41)에 결합된 동관(7)의 양측에 결합되는 좌우측 성형블록(51,52)과,
    상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 상기 삽입공(41)에 선단부가 삽입된 동관(7)의 선단부를 통해 동관(7)의 내부로 삽입되어 동관(7)의 중간부를 외측으로 밀어내어 확경부(4b)를 형성하는 성형유닛(60)과,
    상기 제1 가압블록(30)의 후방 일측에 구비되며 슬라이드구동수단(71)에 의해 승강되어 상기 동관(7)을 일정한 길이로 잘라내는 절단기(70)와,
    상기 절단기(70)에 구비되어 상기 동관(7)을 둘레부로 고압의 공기를 불어냄으로써 상기 절단기(70)에 의해 잘려져 완성된 연결관(4)을 일측으로 불어내는 에어블로워(80)를 포함하며,
    상기 성형유닛(60)은
    상기 제2 가압블록(40)의 전방에 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후방으로 슬라이드되는 슬라이드블록(61)과,
    상기 슬라이드블록(61)의 후방에 상기 삽입공(41)과 동축을 이루는 회전축(63a)을 갖도록 구비되며 구동모터(64)에 의해 회전되는 회전블록(63)과,
    전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되고 선단부는 상기 회전블록(63)의 후측면에 슬라이드가능하게 결합되어 위치조절수단(66)에 의해 슬라이드되며 후단부에는 상기 동관(7)의 내부로 삽입되는 성형바(65)를 포함하며,
    상기 성형바(65)의 후단부에는 상기 동관(7)의 내주면을 외측으로 밀어내는 형성부가 형성되어,
    상기 동관(7)의 양측에 상기 좌우측 성형블록(51,52)이 결합되고, 상기 성형바(65)가 상기 동관(7)의 내부로 삽입된 상태에서, 상기 위치조절수단(66)을 이용하여 성형부(65a)가 동관(7)의 내주면에 밀착되도록 한 후, 상기 구동모터(64)를 구동시켜 회전블록(63)이 회전되도록 함과 동시에, 상기 위치조절수단(66)을 이용하여 성형부(65a)가 동관(7)의 외측으로 슬라이드되도록 함으로써, 상기 동관(7)의 외측에 상기 확경부(4b)를 성형할 수 있으며, 동관(7)에 확경부(4b)가 형성된 후에는 상기 제1 및 제2 가압블록(30,40)을 인접방향으로 슬라이드시켜 제1 및 제2 가압블록(30,40)이 상기 확경부(4b)의 전후측면을 인접방향으로 가압함으로써, 상기 돌출부(4a)를 형성할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 냉각 컴프레서의 연결관.
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