KR102194836B1

KR102194836B1 - 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법

Info

Publication number: KR102194836B1
Application number: KR1020200047321A
Authority: KR
Inventors: 서윤석; 서지원
Original assignee: 서윤석; 서지원
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-12-23

Abstract

본 발명은 외부에서 식별되지 않는 구조물 내의 크랙 구조를 확인하여 선택적으로 보수액의 주입 여부를 결정 후, 주입함으로써 단면보수작업에 따른 시간적인 이득은 물론, 해당 보수액의 낭비를 방지할 수 있는 가열식 단면보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1)구조물 내에서 서로 연결된 연결크랙과 연결되지 않은 비연결크랙을 포함하는 크랙과 연통되게 상기 구조물 표면에 주입부를 설치하는 단계와, 2)해당 크랙의 균열 폭을 기준으로 의심되는 상기 연결크랙과 연통되게 설치된 상기 주입부를 통해 온풍을 주입하여 상기 연결크랙과 상기 비연결크랙을 확인하는 단계와, 3)상기 주입부를 통해 크랙 내부에 보수액을 주입하여 경화하는 단계 및 4) 보수액의 경화 이후에 상기 주입부를 상기 구조물 표면에서 분리하는 단계를 포함하되, 상기 주입부는 크랙 내부로 삽입되어 끼움 결합하는 연장관에 의해 상기 구조물에 고정되거나 상기 주입부 외면 일부와 함께 상기 구조물 표면에 도포되는 씰링재에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법{The heating type section repair method in which the formation structure of the crack is discernible}

본 발명은 외부에서 식별되지 않는 구조물 내의 크랙 구조를 확인하여 선택적으로 보수액의 주입 여부를 결정 후, 주입함으로써 단면보수작업에 따른 시간적인 이득은 물론, 해당 보수액의 낭비를 방지할 수 있는 가열식 단면보수공법에 관한 것이다.

콘크리트 구조물의 크랙은, 시공불량, 물리적인 손상, 철근 부식 및 충격 등으로 인한 성능 저하 등으로부터 기인하는 구조적인 크랙(structural crack)과, 소성 수축 및 침하 크랙, 건조 수축 크랙, 동결융해에 의한 크랙 등의 비구조적인 크랙(nonstructural crack)이 있으며, 상기와 같은 콘크리트 구조물의 크랙은 구조적 결함, 내구성 저하, 외관 손상, 방수 성능 저하 등과 같은 문제가 발생하고, 크랙(crack)이 지속적으로 확산되기 때문에 크랙의 발생시에는 되도록 빨리 적절한 대처가 필요하다.

종래의 크랙의 보수를 위한 방법으로는 크랙이 미세할(0.2㎜ 내외) 경우에는, 그 크랙 위로 도막 탄성 방수재, 폴리머 시멘트 페이스트, 충전재 등의 도포로, 피복막을 형성하여 방수성, 내구성의 향상을 기대할 수 있으나, 이는 해당 크랙 내부 충진이 용이하지 못해 근래에는 상술한 문제점을 방지할 수 있는 인젝터 그라우팅 공법(Injector Grouting)을 실시하고 있으며, 인젝터 그라우팅 공법은 고단위 애폭시(EPOXY)수지를 콘크리트 구조물 크랙부위에 주입시켜 구조물의 크랙보수, 보강, 방수를 하는 방법 등이 개시되어 있다.

이러한 인젝터 그라우팅 공법의 대표적인 방식은 작업자가 구조물 표면에 노출 형성된 크랙의 형성방향에 따라 일정 간격을 갖게 주입도구를 설치하여 주사방식 등으로 해당 크랙 내부에 일일이 보수액을 주입하는 방법이 대표적이다.

그러나, 이러한 종래의 인젝터 그라우팅 공법은 크랙 내부에 보수액을 용이하게 충진할 수 있다는 장점은 있으나, 구조물의 단면 상에 형성된 크랙의 구조 즉, 어떠한 크랙이 서로 연결되어 있는지 확인이 불가하여 필요 이상의 보수액을 주입함으로써, 보수액의 낭비를 가져오는 것은 물론, 크랙의 구조에 따라 충진된 보수액의 경화시간이 서로 달라, 최종적으로 충진이 완료된 보수액을 기준으로 경화가 이루어졌음을 인지할 수 있기에 작업완료에 대한 시간이 오래걸린다는 문제점을 갖게 된다.

국내등록특허 제10-0508729호(공고일:2005.08.17.) 국내등록특허 제10-0688468호(공고일:2007.03.02.) 국내등록특허 제10-1188742호(공고일:2012.10.10.)

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 외부에서 식별되지 않는 구조물에 형성된 크랙의 구조를 보수액 주입 이전에 확인 후, 해당 부수액을 선택적으로 주입시켜 작업시간의 단축은 물론, 보수액의 낭비를 방지하고자 하는데 그 목적이 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법은 1)구조물 내에서 서로 연결된 연결크랙과 연결되지 않은 비연결크랙을 포함하는 크랙과 연통되게 상기 구조물 표면에 주입부를 설치하는 단계와, 2)해당 크랙의 균열 폭을 기준으로 의심되는 상기 연결크랙과 연통되게 설치된 상기 주입부를 통해 온풍을 주입하여 상기 연결크랙과 상기 비연결크랙을 확인하는 단계와, 3)상기 주입부를 통해 크랙 내부에 보수액을 주입하여 경화하는 단계 및 4) 보수액의 경화 이후에 상기 주입부를 상기 구조물 표면에서 분리하는 단계를 포함하되, 상기 주입부는 크랙 내부로 삽입되어 끼움 결합하는 연장관에 의해 상기 구조물에 고정되거나 상기 주입부 외면 일부와 함께 상기 구조물 표면에 도포되는 씰링재에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 크랙에 설치되는 상기 주입부는 하부에 상기 연장관이 형성된 제1주입부재 및 상기 제1주입부재와 근접하게 상기 구조물에 다수 설치되되 하부에 상기 연장관이 형성된 제2주입부재를 포함하되, 상기 2)단계에서의 상기 연결크랙과 상기 비연결크랙의 확인은 상기 제1주입부재를 통해 주입되는 온풍의 온도에 반응하여 색상이 가변되는 상기 제2주입부재에 구비된 캡슐 형태의 시온안료에 의해 확인하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1주입부재는 판 형상으로 이루어지되 하부에는 상기 연장관이 하방으로 돌출 형성되며, 상부에는 상기 연장관과 연통되게 관 형상으로 제1연결관이 돌출 형성된 제1주입몸체를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2주입부재는 판 형상으로 이루어지되 하부에는 상기 연장관이 하방으로 돌출 형성되며, 상부에는 상기 연장관과 연통되게 관 형상으로 제2연결관(121)이 돌출 형성된 제2주입몸체 및 상기 제2연결관의 개방된 상부가 개폐될 수 있게 끼움 결합하되 상기 제2연결관을 통해 크랙에 충진되는 보수액을 식별할 수 있게 소정지름을 갖는 투명재질의 판 형상으로 이루어진 확인창과 상기 시온안료가 구비된 덮개부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 시온안료는 상기 확인창의 지름보다 더 작은 지름을 갖게 상기 확인창 임의의 중앙부에 구비되어 상기 제2연결관 내부에 충진되는 보수액의 식별은 물론, 상기 제2연결관 내부로 유입되는 온풍의 온도에 의해 색상 변화가 가능하도록 형성된 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 종래와는 차별적으로 구조물 표면에 형성된 크랙의 길이방향에 따라 다수 설치된 주입부 각각에 보수액을 주입하지 않고, 해당 보수액을 주입하기 이전에 상기 구조물 단면 상에 서로 연결된 연결크랙과 그러하지 않은 비연결크랙을 온풍에 의해 미리 선별하여 그 크랙의 구조에 따라 상기 주입부를 통해 주입시간이 서로 다르게 선택적으로 보수액을 주입하는 보수방법을 이용함으로써, 보수에 필요한 작업시간의 단축은 물론, 보수액의 불필요한 낭비를 방지하는 효과를 갖게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법에 대한 주입부의 사용상태도.
도 3은 도 2에 대한 제1주입부재를 나타낸 도면.
도 4는 도 2에 대한 제2주입부재를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법에 대한 시온안료의 색상변화를 통해 크랙의 구조를 표시한 개념도.
도 6은 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법에 대한 보수액의 주입을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법에 대한 구조물 표면의 마감을 나타낸 도면.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이며, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법(이하, 간략하게 '보수방법'이라 한다)에 대하여 상세히 설명한다. 설명에 앞서, 하기에 설명되는 구조물(B)은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 외벽이나 슬라브를 형성하는 콘크리트 구조물을 일 예로 설명하도록 한다.

먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 보수방법(1)은 크게, 도로나 건물 등과 같은 구조물에 복수의 주입부(100)를 설치하는 단계(S100), 설치된 주입부를 통해 크랙 내에 온풍을 주입하여 연결크랙과 비연결크랙을 확인하는 단계(S200), 확인된 크랙 내에 보수액을 주입하여 경화시키는 단계(S300) 및 구조물에 부착된 주입부를 분리하는 단계(S400)을 통해 구조물(B)의 단면 상에 형성된 크랙의 보수가 이루어진다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 1)단계(S100)는 구조물(B)의 단면 상에 형성된 크랙의 구조는 물론, 해당 크랙에 온풍과 부수액을 순차적으로 주입할 수 있는 주입부(100)를 상기 구조물(B) 표면에 부착하는 단계이다.

본 발명에서의 주입부(100)는 구조물(B) 표면에 도포되는 씰링재(S)에 의해 상기 구조물(B)에 고정 설치될 수 있도록 하거나 필요에 따라 상기 주입부(100)에 형성된 연장관(130)을 크랙 내부와 연통할 수 있게 끼움 결합하여 상기 주입부(100)가 상기 구조물(B)에 고정될 수 있도록 한다.

이를 위해, 본 발명에서의 주입부(100)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 제1주입부재(110)와 제2주입부재(120)로 크게 나뉠 수 있으며, 상기 제1주입부재(110)는 후술하는 온풍공급부(200)나 보수액공급부(300)와 서로 관 연결되어 크랙 내부에 온풍(H)이나 보수액(R)의 주입이 외부에서 가능하도록 하고, 상기 제2주입부재(120)는 상기 제1주입부재(110)의 기능을 수행함과 동시에 크랙 내부로 주입된 온풍(H)의 외부배출 방지기능과 보수액(R)의 충진 정도를 식별할 수 있는 기능을 더 포함한다.

한편, 도시한 바와 같이, 제1주입부재(110)는 제1주입몸체(113) 및 제1연결관(111)을 포함한다.

제1주입몸체(113)는 전체적으로 판 형상을 갖도록 형성되되 그 상부에는 제1연결관(111)이 돌출 형성되어 있으며, 하부에는 연장관(130)이 돌출 형성된 구조를 갖는다.

이때, 연장관(130)은 후술하는 제2주입몸체(122) 하부에도 동일하게 형성되어 크랙 내부로 온풍(H)이나 보수액의 주입이 용이하게 함과 동시에 그 외면이 크랙 내부로 삽입되게 끼움 결합하여 상기 제1주입몸체(113)나 상기 제2주입몸체(122)가 씰링재(S)의 도움이 없이도 구조물(B)에 고정될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 연장관(130)은 크랙 내부에 삽입 후, 그 끼움에 의해 고정이 용이하되 외부에서 공급되는 온풍(H)과 보수액(R)의 주입이 용이하도록 탄성 재질로 이루어지되 그 외면에는 해당 크랙의 균열 폭에 대응하여 끼움 결합이 용이하게 적어도 하나 이상의 절개부(미도시)가 형성될 수 있다.

또한, 제2주입부재(120)는 제2주입몸체(122), 제2연결관(121) 및 덮개부재(123)를 포함한다.

제2주입몸체(122)는 상술한 제1주입몸체(113)와 동일한 형상을 갖되 그 상면에는 덮개부재(123)의 분실 방지를 위한 끼움홈(126)이 더 형성될 수 있다.

하여, 제2주입몸체(122)를 통해 크랙 내부에 보수액(R)을 공급하는 과정에서 제2연결관(121)에서 분리된 덮개부재(123)를 끼움홈(126)에 삽입시켜 상기 덮개부재(123)의 분실을 최소화하는 장점을 갖게 된다.

제2연결관(121)은 상술한 제1연결관(111)과 동일하게 제2주입몸체(122) 상부에 관 형상으로 돌출 형성되어 보수액공급부(300)와 서로 관 연결될 수 있는 구조를 가지며, 상기 제2연결관(121)은 상기 제2주입몸체(122) 하부에 형성된 연장관(130)과 서로 연통되는 구조로 이루어져 상기 제2연결관(121) 내부로 온풍(H)의 유입이나 보수액(R)의 충진 및 해당 보수액의 충진 여부를 확인할 수 있도록 한다.

또한, 덮개부재(123)는 전체적으로 캡(CAP) 형상을 갖도록 형성되되 그 개방된 하부를 통해 제2연결관(121)의 개방된 상부에 탈착 가능하게 끼움 결합하여 개폐 가능한 구조를 갖도록 한다.

이때, 덮개부재(123)의 상부 폐쇄는 투명재질로 이루어지되 소정의 지름을 갖는 원판 형상으로 이루어진 확인창(124)을 통해 폐쇄되어 상기 확인창(124)을 통해 크랙 내부가 투시되어 보수액(R)의 충진 여부를 육안으로 식별할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 도시한 바와 같이, 원판 형상을 갖는 확인창(124) 임의의 중앙부(확인창 지름의 중심부)에는 상기 확인창(124)의 지름보다 더 작은 지름을 갖는 캡슐형태의 시온안료(125)가 구비될 수 있으며, 상기 시온안료(125)는 크랙 내부에서 유입되는 온풍의 온도와 반응하여 색상이 가변되는 열색변화(Thermochromic, TC)를 가져오는 재료를 의미하는 것으로, 필요에 따라 상기 확인창(124)과 탈착 가능한 구조로 구비되는 것도 가능하다.

이러한 본 발명에 따른 제1주입부재(110)와 제2주입부재(120)의 구조적인 특징을 통해 후술하는 2)단계(S200)에서 육안으로 식별되지 않는 구조물(B) 단면상의 크랙에 대한 형상 예측이 가능해지는 장점을 갖게 된다.

그리고, 상기 2)단계(S200)는 1)단계(S100)를 통해 구조물(B)에 설치된 복수의 주입부(100) 중 어느 하나 이상의 상기 주입부(100)를 통해 크랙 내부에 온풍(H)을 주입하여 해당 크랙이 상기 구조물(B) 상에 어떠한 형상을 이루고 있는지 확인하기 위한 단계이다.

설명에 앞서, 하기에는 구조물(B)의 표면 상에서는 서로 이어지지 않았으나, 상기 구조물(B) 단면상에서는 서로 이어진 크랙을 연결크랙(C1)이라 칭하며, 그러하지 않은 크랙은 비연결크랙(C2)이라 명명하여 설명하고 있음에 유의한다.

본 발명에서의 2)단계(S200)를 위해, 작업자는 구조물(B) 표면에 형성된 즉, 균열 폭이 1.5cm 이상의 연결크랙(C1)이라 의심되는 크랙 내부와 연통되게 상술한 제1주입부재(110)를 고정 설치하며, 의심되는 상기 연결크랙(C1)에 설치가 완료된 상기 제1주입부재(110)를 중심으로 또 다른 크랙 내부와 연통되게 다수의 제2주입부재(120)를 설치한다.

이때, 제2주입부재(120)의 제2연결관(121)의 개방된 상부는 덮개부재(123)에 의해 폐쇄될 수 있도록 설치하여 상기 덮개부재(123)에 구비된 시온안료(125)에 의해 온도 반응이 이루어짐과 동시에 크랙 내부에서 유입되는 온풍의 손실을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 작업이 완료되면 작업자는 제1주입몸체(113)에 형성된 제1연결관(111)과 온풍공급부(200)를 서로 관 연결하여 상기 제1주입몸체(113) 내부와 연통하는 의심되는 연결크랙(C1) 내부에 온풍(H)을 일정시간 이상으로 주입한다.

그러면, 도시한 바와 같이, 의심되는 연결크랙(C1)과 연결된 제2주입몸체(122)가 설치된 또 다른 크랙 내부로 온풍(H)이 유입되며, 해당 온풍(H)의 온도는 상기 제2주입몸체(122)의 확인창(124)에 구비된 시온안료(125)와 반응하여 색상의 변화를 일으키게 되고, 연결되어 있지 않은 비연결크랙(C2)에 설치된 상기 제2주입몸체(122)로는 온풍(H)의 유입이 차단되어 시온안료(125)의 색상변화가 일어나지 않음을 통해 작업자는 외부에서도 연결크랙(C1)과 비연결크랙(C2)을 구별할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 3)단계(S300)는 상술한 2)단계(S200)를 통해 확인된 연결크랙(C1)과 비연결크랙(C2)에 내부에 보수액(R)을 충진 후, 해당 보수액(R)의 경화를 통해 크랙의 보수가 이루어지도록 하기 위한 단계이다.

이를 위해, 작업자는 도 6에 도시한 바와 같이, 연결크랙(C1) 내부와 연통되는 제1주입몸체(113)에 형성된 제1연결관(111)과 보수액공급부(300)를 서로 관 연결하여 보수액(R)을 해당 연결크랙(C1) 내부에 충진하며, 비연결크랙(C2)의 경우에는 덮개부재(123)를 분리한 이후에 상기 보수액공급부(300)와 제2연결관(121)을 서로 관 연결하여 보수액(R)을 충진 함으로써, 구조물(B)에 형성된 모든 크랙 내부에 보수액(R)의 충진이 가능하게 한다.

이때, 연결크랙(C1) 내에 충진되는 보수액(R)은 제2연결관(121)의 개방된 상부를 폐쇄한 덮개부재(123)에 구비된 확인창(124)을 통해 주입되는 해당 보수액(R)의 충진 여부를 육안으로 식별하여 주입시간을 제어하는 것이 바람직하다.

아울러 보수액(R)의 충진 이후에 해당 보수액(R)이 경화되기 위한 시간을 충분하게 주어 크랙의 보수가 완전히 이루어지도록 한다.

나아가 연결크랙(C1)에 충진되는 보수액(R)은 다른 비연결크랙(C2)과 대비하여 상대적으로 많은 양의 보수액(R)이 충진될 여지가 있기에 작업자는 해당 비연결크랙(C2) 내부로 충진되는 보수액(R)의 충진시간보다 연결크랙(C1) 내부로 충진되는 보수액(R)의 충진시간을 더 빠르게 진행하도록 하여, 연결크랙(C1)이나 비연결크랙(C2)에 주입된 보수액(R)의 경화시간을 일정하게 유지하도록 한다.

마지막으로, 4)단계(S400)는 상술한 3)단계(S300)를 통해 보수액(R)의 경화가 이루어지면 구조물(B) 표면에 설치된 주입부(100)를 분리하여 상기 구조물(B) 표면의 평탄 작업을 실시하기 위한 단계이다.

이를 위해, 작업자는 도 7에 도시한 바와 같이, 구조물(B)의 표면을 긁어내기 유리한 끌 등과 같은 작업도구를 통해 상기 구조물(B) 표면에 부착된 상태의 주입부(100)를 긁어 분리하며, 필요에 따라 상기 주입부(100)가 분리된 이후에 코팅재(미도시) 등을 추가적으로 도포하여 마감작업을 실행할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 보수방법(1)은 종래와는 차별적으로 구조물(B) 표면에 형성된 크랙의 길이방향에 따라 다수 설치된 주입부(100) 각각에 보수액(R)을 주입하지 않고, 해당 보수액(R)을 주입하기 이전에 상기 구조물(B) 단면 상에 서로 연결된 연결크랙(C1)과 그러하지 않은 비연결크랙(C2)을 온풍(H)에 의해 미리 선별하여 그 크랙의 구조에 따라 상기 주입부(100)를 통해 주입시간이 서로 다르게 선택적으로 보수액(R)을 주입하는 보수방법을 이용함으로써, 보수에 필요한 작업시간의 단축은 물론, 보수액(R)의 불필요한 낭비를 방지하는 효과를 갖게 된다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적인 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1: 본 발명에 따른 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법
100: 주입부
110: 제1주입부재 111: 제1연결관
113: 제1주입몸체 120: 제2주입부재
121: 제2연결관 122: 제2주입몸체
123: 덮개부재 124: 확인창
125: 시온안료 126: 끼움홈
130: 연장관
200: 온풍공급부
300: 보수액공급부
C1: 연결크랙 C2: 비연결크랙

Claims

1)구조물(B) 내에서 서로 연결된 연결크랙(C1)과 연결되지 않은 비연결크랙(C2)을 포함하는 크랙과 연통되게 상기 구조물(B) 표면에 주입부(100)를 설치하는 단계;
2)해당 크랙의 균열 폭을 기준으로 의심되는 상기 연결크랙(C1)과 연통되게 설치된 상기 주입부(100)를 통해 온풍을 주입하여 상기 연결크랙(C1)과 상기 비연결크랙(C2)을 확인하는 단계;
3)상기 주입부(100)를 통해 크랙 내부에 보수액(R)을 주입하여 경화하는 단계; 및
4) 보수액(R)의 경화 이후에 상기 주입부(100)를 상기 구조물(B) 표면에서 분리하는 단계;를 포함하되,
상기 주입부(100)는 크랙 내부로 삽입되어 끼움 결합하는 연장관(130)에 의해 상기 구조물(B)에 고정되거나 상기 주입부(100) 외면 일부와 함께 상기 구조물(B) 표면에 도포되는 씰링재(S)에 의해 고정되도록 하며,

크랙에 설치되는 상기 주입부(100)는
하부에 상기 연장관(130)이 형성된 제1주입부재(110); 및
상기 제1주입부재(110)와 근접하게 상기 구조물(B)에 다수 설치되되 하부에 상기 연장관(130)이 형성된 제2주입부재(120);를 포함하되,
상기 2)단계에서의 상기 연결크랙(C1)과 상기 비연결크랙(C2)의 확인은 상기 제1주입부재(110)를 통해 주입되는 온풍의 온도에 반응하여 색상이 가변되는 상기 제2주입부재(120)에 구비된 캡슐 형태의 시온안료(125)에 의해 확인하는 것을 특징으로 하는 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법.

삭제

제1항에 있어서,
상기 제1주입부재(110)는
판 형상으로 이루어지되 하부에는 상기 연장관(130)이 하방으로 돌출 형성되며, 상부에는 상기 연장관(130)과 연통되게 관 형상으로 제1연결관(111)이 돌출 형성된 제1주입몸체(113)를 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법.

제1항에 있어서,
상기 제2주입부재(120)는
판 형상으로 이루어지되 하부에는 상기 연장관(130)이 하방으로 돌출 형성되며, 상부에는 상기 연장관(130)과 연통되게 관 형상으로 제2연결관(121)이 돌출 형성된 제2주입몸체(122); 및
상기 제2연결관(121)의 개방된 상부가 개폐될 수 있게 끼움 결합하되 상기 제2연결관(121)을 통해 크랙에 충진되는 보수액(R)을 식별할 수 있게 소정지름을 갖는 투명재질의 판 형상으로 이루어진 확인창(124)과 상기 시온안료(125)가 구비된 덮개부재(123);를 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법.

제4항에 있어서,
상기 시온안료(125)는
상기 확인창(124)의 지름보다 더 작은 지름을 갖게 상기 확인창(124) 임의의 중앙부에 구비되어 상기 제2연결관(121) 내부에 충진되는 보수액(R)의 식별은 물론, 상기 제2연결관(121) 내부로 유입되는 온풍의 온도에 의해 색상 변화가 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 크랙의 형성 구조가 식별가능한 가열식 단면보수공법.