KR102193173B1

KR102193173B1 - 유골함

Info

Publication number: KR102193173B1
Application number: KR1020180034291A
Authority: KR
Inventors: 홍성민
Original assignee: 홍성민
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2020-12-18
Also published as: KR20190112380A

Abstract

본 발명은 유골함에 관한 것으로서, 개방 끝단을 가진 강성 재질의 본체; 개방 끝단에 선택적으로 밀봉 결합될 수 있고, 체결 구멍과 체결 구멍 주변의 적어도 하나 이상의 진공 구멍이 각각 관통 형성되고 본체 방향으로 함몰된 함몰부를 포함하는 강성 재질의 리드; 및 진공 구멍을 밀폐할 수 있도록 함몰부에 수용되는 제1 디스크, 제1 디스크로부터 상기 체결 구멍을 통해 연장되는 칼럼, 및 제1 디스크에 대향되는 위치의 리드의 표면에 밀착 고정될 수 있도록 칼럼에 연결되는 제2 디스크를 포함하는 밀봉 부재를 구비한다.

Description

유골함{A CINERARY URN}

본 발명은 유골함에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 밀폐성이 개선된 유골함에 관한 것이다.

일반적으로, 전통적인 매장식 장례 문화는 매장에 따른 장지의 확보, 묘지에 사용되는 면적의 한정, 자연 경관의 훼손 등과 같은 문제점들이 있었다. 이러한 이유 때문에, 최근에는 화장을 거쳐 수거된 유골을 유골함에 봉안하여 납골당 등에 안치시키는 화장식 장례 문화가 보편화되고 있다.

기존의 유골함들은 도자기를 이용하여 제조된다. 일반적으로 도자기로 제조된 유골함은 긴밀한 밀폐가 어렵고 세균이나 박테리아 혹은 미생물의 번식에 취약하고, 외부의 습기로 인해 내부의 유골이 변색 및 부패가 될 위험이 있고, 곰팡이균이나 미생물 또는 벌레 등이 발생하여 내부의 유골뿐만 아니라 유골함까지 훼손될 위험이 있다.

이러한 문제들을 해결하기 위해 종래의 유골함들은 2중 또는 3중의 밀폐 구조를 채택하고 있지만, 구조적 또는 재질적 한계 때문에 유골함 내부에 수납된 유골을 안전하게 보관할 수 없는 문제점이 있다.

특히, 유골함의 중요 부분들이 플라스틱 등과 같은 합성수지로 제조되는 경우, 유골을 내부에 수납한 후 유골함을 밀봉하는 과정에서 합성수지의 재질 특성에 의해 유골함의 구조가 변경될 수 밖에 없고, 보관 및 저장 과정에서 유골함의 형상 변경에 의해 밀봉력이 저하되는 문제점이 있다.

1. 중국실용신안등록공보 203852537(20141001) 2. 중국특허공개공보 105796280(20160727) 3. 중국실용신안등록공보 201537205(20100804) 4. 중국실용신안등록공보 201418844(20100310)

본 발명은 전술한 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 유골을 밀봉 보관하기 위한 메인 챔버를 구성하는 본체 및 리드의 재질을 스틸 등의 강성재로 변경하고, 메인 챔버의 내부에 진공을 형성하기 위한 밀봉 부재의 구조를 변경시킴으로써, 저렴하고 간단하고 용이한 방식으로 밀폐력이 개선될 수 있는 유골함을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 일 측면에 따른 유골함은, 개방 끝단을 가진 강성 재질의 본체; 상기 개방 끝단에 선택적으로 밀봉 결합될 수 있고, 체결 구멍과 상기 체결 구멍 주변의 적어도 하나 이상의 진공 구멍이 각각 관통 형성되고 상기 본체의 바닥 방향으로 함몰된 함몰부를 포함하는 강성 재질의 리드; 및 상기 진공 구멍을 선택적으로 밀폐할 수 있도록 상기 함몰부의 일면에 수용될 수 있는 제1 디스크, 상기 제1 디스크로부터 상기 체결 구멍을 통해 연장되는 칼럼, 및 상기 제1 디스크에 대향되도록 상기 함몰부의 타면에 밀착 고정될 수 있고 상기 칼럼에 연결되는 제2 디스크를 포함하고, 진공 메커니즘에 의해 변형될 수 있는 밀봉 부재를 구비한다.

바람직하게, 상기 리드는: 상기 본체의 바닥에 면하고 상기 본체의 상기 개방 끝단 속으로 삽입되어 상기 본체의 내벽에 밀착될 수 있는 삽입부와, 상기 삽입부로부터 방사상으로 연장하는 제1 플랜지를 포함하는 제1 플레이트; 및 상기 함몰부로부터 방사상으로 연장되어 상기 제1 플랜지의 끝단을 감쌀 수 있도록 굴곡 형성되는 제2 플랜지를 포함하고 상기 제1 플레이트에 결합되는 제2 플레이트를 구비한다.

일 실시예에 따른 유골함은, 상기 삽입부와 상기 제2 플랜지의 끝단 사이에 형성된 채널; 및 상기 개방 끝단과 상기 리드의 테두리 사이를 밀봉할 수 있도록 상기 채널에 끼워질 수 있는 오(O)-링을 더 구비한다.

바람직하게, 상기 오(O)-링은: 상기 채널에 삽입될 수 있는 링 본체; 상기 제2 플랜지와 상기 본체의 끝단 사이에 개재될 수 있도록 상기 링 본체로부터 수직되게 방사상으로 연장되는 제1 플랩; 및 상기 삽입부를 감쌀 수 있도록 상기 제1 플랩과 실질적으로 직교하도록 상기 링 본체로부터 연장되고, 상기 삽입부의 외벽과 상기 본체의 내벽 사이에 개재되는 제2 플랩을 포함한다.

바람직하게, 상기 밀봉 부재는 합성수지를 이용하여 일체로 성형된다.

바람직하게, 상기 함몰부는 상기 체결 구멍을 중심으로 실질적으로 원형을 형성하도록 미리 결정된 깊이로 인입 형성되고, 상기 제1 디스크는 상기 함몰부의 깊이와 실질적으로 동일한 두께를 가지고 상기 함몰부가 형성하는 원의 면적보다 실질적으로 더 작은 단면적을 가지고, 상기 제2 디스크는 상기 제1 디스크의 단면적보다 더 작고 상기 칼럼의 단면적보다 더 큰 단면적을 가진다.

바람직하게, 상기 제2 디스크는 상기 함몰부의 표면과 평행한 방향으로 방사상으로 돌출하는 적어도 하나 이상의 디스크 돌기를 더 구비한다.

바람직하게, 상기 밀봉 부재의 제1 디스크는, 상기 본체 내부에 진공을 형성하기 위한 밀봉 메커니즘에 의해 상기 함몰부에 진공이 형성될 때, 상기 함몰부의 표면으로부터 이격됨으로써 상기 진공 구멍을 통해 상기 본체 내부를 외기와 연통시킬 수 있도록, 플렉스블한 재질로 구성된다.

바람직하게, 상기 본체는 상기 개방 끝단의 내벽에 형성된 적어도 하나 이상의 결합 돌기를 구비하고, 상기 리드는 상기 결합 돌기에 결합될 수 있는 다수의 결합 보스들을 구비한다.

바람직하게, 상기 결합 보스들은: 상기 함몰부에 대해 실질적으로 평행하게 형성된 적어도 하나의 직선 보스; 및 이웃하는 직선 보스들 사이에 배치되고, 상기 함몰부에 대해 경사지게 마련된 적어도 하나의 경사 보스를 구비한다.

바람직하게, 상기 경사 보스는, 상기 본체에 대한 상기 리드의 회전 시 상기 결합 돌기에 대한 결합력을 순차적으로 증가시킬 수 있는 다수의 요철들이 형성된다.

바람직하게, 상기 본체와 상기 리드는 금속 또는 금속 합금으로 제조된다.

바람직하게, 적어도 상기 본체와 상기 리드는 그 표면에 코팅층이 형성된다.

바람직하게, 일 실시예에 따른 유골함은, 상기 본체의 내부에 고정될 수 있고 그 내부에 유골을 수납할 수 있도록 상단의 내부 개방부를 가진 내부 본체, 및 상기 내부 본체의 내부 개방부를 선택적으로 개폐할 수 있도록 구성된 내부 덮개를 포함하는 내부 챔버; 및 상기 본체가 내부에 수납되어 고정될 수 있고, 상단의 외부 개방부를 가진 외부 본체, 및 상기 외부 본체의 외부 개방부를 선택적으로 개폐할 수 있도록 구성된 외부 덮개를 포함하는 외부 챔버를 더 구비한다.

바람직하게, 상기 외부 챔버의 상기 외부 본체는 상기 본체의 높이보다 더 높고, 상기 내부 챔버의 상기 내부 본체는 상기 본체의 높이보다 더 낮다.

바람직하게, 상기 내부 챔버는 황토 또는 전분으로 제조되고, 상기 외부 챔버는 도자기로 제조된다.

바람직하게, 일 실시예에 따른 유골함은, 상기 본체의 내벽과 상기 내부 챔버의 내부 본체의 외벽 사이 및/또는 상기 본체의 외벽과 상기 외부 챔버의 외부 본체의 내벽 사이에 개재되는 접착제를 더 구비한다.

본 발명에 따른 유골함은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 유골을 봉인하기 위한 메인 챔버의 본체와 리드가 예를 들어, 스테인리스와 같은 금속으로 제조되고, 예를 들어, 실리콘 등의 합성 수지와 같은 밀봉 부재를 리드에 변형 가능하게 설치함으로써, 유골함 내부를 진공 상태로 만드는 작업을 용이하게 하고 보존 상태에서 유골함의 밀폐력을 증대시킴으로써 제품의 품질을 개선시키는 효과가 있다.

둘째, 메인 챔버의 본체에 결합되는 리드의 구조를 제1 플레이트와 제2 플레이트가 중첩되는 구조를 취함으로써, 리드의 조립 또는 성형을 간단하게 하고, 구조의 안정성을 도모할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 본체보다 낮거나 동일한 높이의 외부 본체를 사용함으로써, 유골함의 상단의 내부 구조를 외측에서 쉽게 볼 수 있었던 종래의 유골함과 비교하여, 메인 챔버의 본체의 외측에 결합되는 외부 본체, 메인 챔버의 본체의 내부에 결합되는 내부 본체의 높이들을 각각 외부로부터 내부까지 점차적으로 낮아지게 함으로써 유골함의 내부 구조를 외부로부터 볼 수 없도록 하여 유골함의 품질을 고급화시킬 수 있는 효과가 있다.

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 개시의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유골함을 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 개시는 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치들과 수단들에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 유골함에 사용될 수 있고, 합성 수지로 제조된 밀봉 부재를 구비하는 금속성의 메인 챔버의 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 메인 챔버의 본체와 리드가 결합되기 직전의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 메인 챔버의 리드의 하부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 밀봉 부재의 부분 절단 사시도이다.
도 5는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 메인 챔버의 리드 부위를 발췌 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 메인 챔버의 리드와 밀봉 부재의 결합 상태를 도시한 발췌 단면도이다.
도 7 및 도 8은 각각 도 6과 유사한 도면으로서, 밀봉 메커니즘을 이용하여 메인 챔버의 내부에 진공을 형성하는 과정을 설명하는 단면도들이다.
도 9는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 유골함의 결합 단면도이다.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 용어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 용어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 용어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니 된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함하는 개념이다.

본 개시에서, "근위부"의 표현은 사용자를 중심으로 가까운 방향, 부분, 방위, 부위 등을 의미하며, "원위부"는 사용자를 중심으로부터 멀어지는 방향, 부분, 방위, 부위 등으로서, "근위부"에 반대되는 개념으로 이해되어야 한다.

본 발명의 바람직한 예시적 실시예들에 따른 유골함은, 예를 들어, 납골함, 봉인함, 기타 화장된 유골을 봉인할 수 있는 임의의 챔버, 용기, 그릇, 케이스 등으로도 명명될 수 있음을 당업자는 잘 이해할 것이다.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 유골함에 사용될 수 있고, 합성 수지로 제조된 밀봉 부재를 구비하는 금속성의 메인 챔버의 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 유골함용 메인 챔버(100)는 예를 들어, 스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동, 세라믹, 또는 이들의 합금과 같은 금속 또는 강화 플라스틱 또는 복합재료 등과 같이 강성의 재질로 각각 제조되는 본체(10)와 리드(20), 및 리드(20)에 마련된 체결 구멍(22)을 관통하여 탄성 변형 가능하도록 리드(20)의 표면에 밀착 고정될 수 있고, 예를 들어, 실리콘 등과 같은 합성 수지로 일체로 성형됨으로써 후술하는 진공 메커니즘(60: 도 7 참조)에 의해 변형될 수 있도록 구성된 밀봉 부재(40)를 구비한다.

본체(10)는 도면에서 보았을 때 상부가 개방된 개방 끝단(12)과 하부가 밀폐되며 전체적으로 실질적으로 원형의 단면을 가진 원통형 구조를 형성한다. 개방 끝단(12)에는 본체(10)의 측벽의 상단으로부터 방사상으로 연장되는 연장 테두리(14)가 마련된다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 리드(20)는 본체(10)를 선택적으로 밀봉시키기 위해 개방 끝단(12)에 선택적으로 밀봉 결합 가능하도록 실질적으로 단면이 원형인 구조로서, 본체(10)와 동일한 재질로 제조된다. 이를 위해, 리드(20)는 원형의 중심에 상술한 체결 구멍(22)이 관통 형성되고, 체결 구멍(22) 주변에는 4개의 진공 구멍들(24)이 관통 형성된다. 또한, 리드(20)는 본체(10)의 바닥 방향으로 함몰되고 실질적으로 원형을 가진 함몰부(26)를 가진다. 전술한 체결 구멍(22)과 진공 구멍들(24)은 리드(20)의 함몰부(26)에 관통 형성된다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 예시적 실시예들에 따르면, 구체적으로, 리드(20)는 중앙의 함몰부(26)로부터 연장되고 곡선 형태로 굴곡되어 본체(10)의 개방 끝단(12)으로부터 본체(10)의 측벽을 통해 미리 결정된 깊이만큼 본체(10)의 바닥 방향으로 삽입되어 본체(10)의 내벽에 밀착될 수 있는 삽입부(28)와, 삽입부(28)의 끝단으로부터 방사상으로 연장하는 제1 플랜지(25)를 포함하고 본체(10)의 바닥에 면하는 제1 플레이트(21), 및 함몰부(26)로부터 방사상으로 연장되고 제1 플랜지(25)를 감쌀 수 있도록 절곡되는 제2 플랜지(27)를 가지며 본체(10)의 외측 즉, 상면을 향하도록 제1 플레이트(21)에 결합되는 제2 플레이트(23)를 구비한다. 따라서, 본 실시예들에 따르면, 리드(20)의 제1 플레이트(21)와 제2 플레이트(23)는 제1 플랜지(25)와 제2 플랜지(27)의 결합에 의해 형성되므로, 리드(20)는 실질적으로 함몰부(26)를 제외한 다른 부분에는 내부에 속이 빈 공간(20a)이 마련된 2중 구조를 취하게 된다. 대안적 실시예에 따르면, 리드(20)는 2중 구조가 아닌 단일체로 형성될 수도 있고, 이러한 경우, 속이 빈 공간(20a)은 존재하지 않을 수도 있다.

예시적 실시예들에 따르면, 본체(10)의 내부 공간을 밀봉시키기 위해 본체(10)의 개방 끝단(12)에 선택적으로 밀봉 결합될 수 있는 리드(20)는 그 테두리 예를 들어, 제1 플랜지(25)와 제2 플랜지(27)의 결합부에는 후술하는 오(O)-링(30)이 체결되기 위한 채널(29)이 마련된다. 예를 들어, 리드(20)가 별개의 제1 플레이트(21)와 제2 플레이트(23)가 결합되는 구조인 경우, 제1 플레이트(21)의 삽입부(28)의 표면과 제2 플랜지(27)의 끝단 사이의 공간이 채널(29)을 형성할 수 있다. 리드(20)가 단일체로 형성되는 변형예에 따르면, 채널(29)은 리드(20)의 테두리 부분에 임의의 형상으로 마련될 수 있다.

전술한 바와 같이, 채널(29)에는 오(O)-링(30)이 끼워진다. 이러한 오(O)-링(30)은 개방 끝단(12)과 리드(20)의 테두리 구체적으로 제1 플레이트(21)의 삽입부(28)의 벽 사이를 밀봉할 수 있는 구조를 가진다. 일 실시예에 따르면, 오(O)-링(30)은 채널(29)에 삽입될 수 있는 링 본체(32), 제2 플랜지(27)와 본체(10)의 끝단 사이에 개재될 수 있도록 링 본체(32)로부터 방사상으로 수직으로 연장되는 제1 플랩(34), 및 삽입부(28)를 감쌀 수 있도록 링 본체(32)로부터 연장되고, 삽입부(28)의 외벽과 본체(10)의 내벽 사이에 개재되는 제2 플랩(36)을 포함한다. 링 본체(32)는 기밀성을 높이기 위해 채널(29)의 단면적보다 더 큰 단면적으로 가지도록 제조되고, 채널(29)과 접촉되는 링 본체(32)의 표면에는 라운드면이 형성된다. 본체(10)의 개방 끝단(12)에 대해 제1 플랩(34)과 제2 플랩(36)은 소정 각도의 접촉 각도를 형성한다. 이러한 접촉 각도는 90˚ 이상 110˚이하이다. 접촉 각도가 90˚ 미만이거나 110˚ 보다 크면, 본체(10)에 대한 리드(20)의 체결이 어렵거나 밀봉력이 저하될 수 있다. 또한, 오(O)-링(30)은 예를 들어, 러버, 실리콘 등의 합성 수지와 같이, 탄력성 재질로 일체로 성형된다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 밀봉 부재(40)는 진공 메커니즘(60)을 이용하여 진공 구멍(24)을 폐쇄하는 제1 정상 상태와 진공 구멍(24)을 개방하는 제2 개방 상태 사이에서 변형될 수 있도록 구성된다. 이를 위해, 밀봉 부재(40)는 진공 구멍들(24)을 선택적으로 폐쇄 또는 개방할 수 있도록 함몰부(26)의 상부 표면 상에 기밀 접촉되도록 수납될 수 있고 실질적으로 원형 단면을 가진 제1 디스크(42), 제1 디스크(42)로부터 실질적으로 수직으로 연장되어 체결 구멍(22)을 관통하고 실질적으로 체결 구멍(22)의 직경보다 더 큰 직경을 가진 칼럼(44), 및 제1 디스크(42)에 대향되도록 즉, 함몰부(26)의 하면에 밀착 고정될 수 있고 칼럼(44)에 수직으로 연장되어 연결되는 제2 디스크(46)를 포함한다.

밀봉 부재(40)의 제1 디스크(42)는 함몰부(26)에 밀착 접촉되도록 함몰부(26)의 평면과 실질적으로 평행한 편평면(42a), 편평면(42a)의 반대편인 상면을 향해 볼록하게 형성된 볼록부(42b)를 포함한다. 제1 디스크(42)의 볼록면(42b)은 제1 디스크(42)가 함몰부(42)에 보다 더 용이하게 밀착시킬 수 있음과 동시에, 진공 메커니즘(60)을 이용하여 메인 챔버(100)의 내부에 진공을 형성하는 동안 제1 디스크(42)가 용이하게 변형될 수 있게 하고, 진공 해제시 제1 디스크(42)가 원 상태로 보다 용이하게 복귀되도록 하는 기능을 가진다.

밀봉 부재(40)의 제2 디스크(44)는 그 재질의 변형에 의해 함몰부(26)의 상면으로부터 체결 구멍(22)을 관통하여 함몰부(26)의 하면에 고정될 수 있는 단면 직경과 두께로 형성된다. 일 실시예에 따르면, 전술한 바와 같이, 리드(20)의 함몰부(26)는 체결 구멍(22)을 기준으로 실질적으로 원형을 가지도록 미리 결정된 깊이로 인입 형성된다. 제1 디스크(42)는 함몰부(26)의 깊이와 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 제1 디스크(42)의 직경은 함몰부(26)가 형성하는 원의 직경보다 실질적으로 더 작다. 제2 디스크(46)의 직경은 칼럼(44)의 단면적이 형성하는 원의 직경보다 더 크고 제1 디스크의 단면 직경보다 더 작다. 또한, 제2 디스크(46)는 칼럼(44)과 접촉되는 중앙을 기준으로 방사상으로 돌출하는 3개의 디스크 돌기들(46a)를 구비한다. 이러한 디스크 돌기(46a)은 후술하는 바와 같이, 진공 메커니즘(60)을 이용하여 메인 챔버(100)의 내부에 진공을 형성할 경우, 제2 디스크(44)가 체경 구멍(22)을 통해 리드(20)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 것이다. 일 실시예에 따르면, 밀봉 부재(40)는 합성 수지에 의해 일체로 성형된다.

전술한 바와 같이, 밀봉 부재(40)의 제1 디스크(42)는 본체(10) 내부에 진공을 형성하기 위해 진공 메커니즘(60)을 이용하여 메인 챔버(100) 내부에 진공을 형성하기 위해 작동될 경우 함몰부(26)로부터 이격됨으로써 진공 구멍(24)을 통해 본체(10) 내부의 공기를 외기로 배출시킬 수 있도록 구성되고, 예를 들어, 실리콘, 러버 등과 같은 합성 수지와 같이, 플렉스블한 재질로 성형된다.

밀봉 부재(40)를 리드(20)의 체결 구멍(22)에 설치하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 디스크 돌기들(46a)을 포함하는 제2 디스크(46)를 짓눌러서 변형시킨 상태에서, 리드(20)의 함몰부(26) 측에서 제2 디스크(46)를 체결 구멍(22)에 억지로 삽입시면, 디스크 돌기들(46a)을 포함하는 제2 디스크(46)가 체결 구멍(22)을 관통한 후 함몰부(26)의 반대면의 리드(20)의 표면에 접촉되면서 밀착된다. 이 상태가 되면, 밀봉 부재(40)의 제1 디스크(42)는 함몰부의 표면에 밀착되어 함몰부(26)에 형성된 진공 구멍들(24)을 막을 수 있다. 이 때, 밀봉 부재(40)의 제2 디스크(46) 및 그로부터 방사상으로 돌출하는 디스크 돌기들(46a)은 함몰부(26) 아래의 리드(20)의 표면에 밀착된다.

예시적 실시예들에 있어서, 유골함의 메인 챔버(100)는 본체(10)와 리드(20)를 회전을 통해 결합시키기 위한 회전 체결 메커니즘(50)을 더 구비할 수 있다.

이러한 회전 체결 메커니즘(50)은 본체(10)의 개방 끝단(12)의 내벽에 형성된 다수의 결합 돌기들(16), 및 결합 돌기들(16)의 각각에 선택적으로 걸려질 수 있도록 리드(20)에 마련된 다수의 결합 보스들(52)을 구비한다. 구체적으로, 결합 보스들(52)은 함몰부(26)에 대해 실질적으로 평행하게 형성된 적어도 하나의 직선 보스(52a), 이웃하는 직선 보스들(52a) 사이에 배치되고, 함몰부(26)에 대해 경사지게 마련된 적어도 하나의 경사 보스(52b)를 구비한다. 또한, 경사 보스(52b)는 본체(10)에 대한 리드(20)의 회전 시 결합 돌기(16)에 대한 결합력을 순차적으로 증가시킬 수 있는 다수의 요철 패턴들이 형성된다.

변형예에 따르면, 각각의 결합 돌기(16)와 각각의 결합 보스(52)는 그 방향과 위치를 달리하여 서로 대응되는 위치를 바꿔서 마련될 수 있다. 즉, 결합 돌기들이 리드에 마련될 수 있고, 이 경우 결합 보스가 본체에 마련될 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 본체(10)와 리드(20)의 표면에는 각각 코팅층이 형성된다. 바람직하게, 코팅층은 예를 들어, 알콜 용액에 금속산화물을 첨가하여 금속산화물이 분산된 알콜 용액을 제조하고, 질산 수용액에 나노금속을 침적하여 질산나노금속 수용액을 제조하고, 금속산화물이 분산된 알콜 용액에 질산나노금속 수용액을 첨가하여 금속산화물 나노금속 수용액을 제조하고, 금속산화물 나노금속 수용액을 정전압 분무 방식으로 코팅할 수 있다. 여기서, 금속산화물은 TiO₂, ZnO, MnO₂, Fe₂O₃, SnO₂, BaTiO₃ 및 Ta₂O₃ 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 나노금속은 나노아연(Zn), 나노은(Ag), 나노백금(Pt) 및 나노골드(Au) 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 광촉매 코팅층의 입자의 크기는 50nm 이상 100nm 이하인 금속산화물과 나노금속이 사용될 수 있다. 이러한 광촉매 코팅층은 유골함의 메인 챔버(100)의 표면에 광촉매 반응을 유발함으로써, 항균 및 살균 작용을 통해 유골의 부패를 방지하여 유골의 변질 또는 변색을 방지할 수 있고, 이로 인해 유골함의 부식이나 변색을 방지할 수 있다. 또한, 광촉매 코팅층은 VOCs와 유해물질을 제거할 수 있으므로, 예를 들어, 봉안당 및 납골당의 실내 공기의 오염을 막을 수 있다.

전술한 실시예에 따른 유골함에 있어서, 본체(10)에 대해 리드(20)를 체결시키는 과정 및 리드(20)가 결합된 본체(10)를 밀봉하는 과정에 대해서 상술한다.

먼저, 본체(10)에 리드(20)를 체결하기 위해서는, 테두리(14)에 O-링(30)이 설치된 상태에서 리드(20)의 삽입부(28)를 본체(10)의 개방 끝단(12) 속으로 삽입시켜 리드(20)를 본체(10)에 대해 밀착한다. 이 상태에서, 본체(10)의 중앙축을 기준으로 리드(20)를 소정 각도 회전시키면, 본체(10)의 결합 돌기(16)에 대해 리드(20)의 보스(52)가 경사져 있기 때문에, 리드(20)는 본체(10)의 바닥을 향해 더 진입하게 되고, 이 과정에서 오(O)-링(30)이 밀착되어 본체(10)와 리드(20) 사이의 밀착력을 증대시키게 된다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 바람직한 실시예에 있어서, 진공 메커니즘(60)의 끝단을 함몰부(26)에 고정시킨 후 밀봉 메커니즘을 소정 시간 작동시키게 되면, 소정 압력이 함몰부(26)에 작용하여 함몰부(26)의 표면에 고정된 제1 디스크(42)를 변형시키게 되고, 그러면, 제1 디스크(42)가 함몰부(26)의 표면으로부터 이탈됨으로써, 진공 구멍들(24)을 통해 메인 챔버(100) 내부의 공기를 외부로 배출시켜 메인 챔버(100)의 내부 공기를 외부로 배출시킬 수 있다. 이 상태에서, 진공 메커니즘(60)을 함몰부(26)로부터 제거하면, 그 탄성 복원력에 의해 제1 디스크(42)의 편평면(42a)이 함몰부(26)의 표면에 밀착되어 진공 구멍들(24)을 다시 폐쇄하여 메인 챔버(100)를 진공으로 유지할 수 있게 된다.

도 9는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 유골함의 결합 단면도이다. 도 1 내지 도 8에서 설명된 참조부호와 동일, 유사한 구성요소는 동일, 유사한 기능을 가진 부재이다.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 예시적 실시예에 따른 유골함은, 전술한 메인 챔버(100) 외에 메인 챔버(100) 내부에 고정될 수 있는 내부 챔버(200) 및 메인 챔버(100)를 감싸서 메인 챔버(100)를 내부에 고정할 수 있는 외부 챔버(300)를 더 포함한다.

내부 챔버(200)는 본체(10)의 내부에 고정될 수 있고 그 내부에 유골을 수납할 수 있도록 상단의 내부 개방부(212)를 가진 내부 본체(210), 및 내부 본체(210)의 내부 개방부(212)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 구성된 내부 덮개(210)를 포함한다. 내부 챔버(200)의 내부 본체(210) 즉, 그 외벽과 바닥면은 메인 챔버(100)의 본체(10)의 내벽과 바닥면에 제1 접착제(230)에 의해 고정될 수 있다. 내부 챔버(200)의 내부 덮개(210)의 상단에는 손잡이(222)가 일체로 구성된다. 예시적인 실시예에 있어서, 내부 챔버(200)의 내부 본체(210)와 내부 덮개(210)는 예를 들어, 황토 또는 전분으로 제조된다.

외부 챔버(300)는 본체가 내부에 수납되어 고정될 수 있고, 상단의 외부 개방부(312)를 가진 외부 본체(310), 및 외부 본체(310)의 외부 개방부(312)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 구성된 외부 덮개(310)를 포함한다. 외부 본체(310)의 외부 개방부(312)에는 외부 덮개(310)가 안착될 수 있는 안착부(314)가 마련된다. 메인 챔버(100)의 본체(10) 즉, 그 외벽과 바닥면은 외부 챔버(300)의 외부 본체(310)의 내벽과 바닥면에 제2 접착제(330)에 의해 고정될 수 있다. 외부 본체(310)의 외벽 및/또는 외부 덮개(310)의 상면에는 다양한 도안, 문양, 문자 등이 양각 또는 음각 또는 인쇄될 수 있다. 예시적인 실시예에 있어서, 외부 챔버(300)의 외부 본체(310) 및 외부 덮개(310)는 예를 들어, 도자기로 제조된다.

바람직한 실시예들에 있어서, 외부 챔버(300)의 외부 본체(310)는 메인 본체(10)의 높이보다 더 높고, 내부 챔버(200)의 내부 본체(210)는 메인 본체(10)의 높이보다 더 낮다. 따라서, 외부 챔버(300)의 내부에 메인 챔버(100)가 결합 및 조립된 상태에서, 메인 챔버(100)의 내부에 내부 챔버(200)가 순차적으로 결합된 상태에서, 외부 챔버(300)의 외부 덮개(310)와, 메인 본체(10)의 리드(20), 및 내부 챔버(200)의 내부 덮개(210)를 분리시키게 되면, 내부 본체(210)의 높이가 본체(10)의 높이 보다 더 낮고, 본체(10)의 높이가 외부 본체(310)의 높이보다 더 낮기 때문에, 전체 챔버의 내부 구조를 외부에서 잘 볼 수 없어서 외관상 수려함을 유지할 수 있다.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구범위에서 정의된 바와 같이 본 발명의 기술적 사상 및 권리 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 사상 또는 필수적 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 개조된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 예시적이고 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 권리범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 일부는 예시적으로 위에서 논의되었으며 다른 일부들은 당업자에게 명백할 것이다.

10…본체 20…리드
12…개방 끝단 14…테두리
16…결합 돌기 20…리드
21...제1 플레이트 22…체결 구멍
23...제2 플레이트 24…진공 구멍
25…제2 플랜지 26…함몰부
27…제2 플랜지 28…삽입부
29…채널 30…오(O)-링
32…링 본체 34…제1 플랩
36…제2 플랩 40…밀봉 부재
42…제1 디스크 44…칼럼
46…제2 디스크 50…회전 체결 메커니즘
52…결합 보스 60…밀봉 메커니즘
100…메인 챔버 200...내부 챔버
300...외부 챔버

Claims

개방 끝단을 가진 강성 재질의 본체;
상기 개방 끝단에 선택적으로 밀봉 결합될 수 있고, 체결 구멍과 상기 체결 구멍 주변의 적어도 하나 이상의 진공 구멍이 각각 관통 형성되고 상기 본체의 바닥 방향으로 함몰된 함몰부를 포함하는 강성 재질의 리드; 및
상기 진공 구멍을 선택적으로 밀폐할 수 있도록 상기 함몰부의 일면에 수용될 수 있는 제1 디스크, 상기 제1 디스크로부터 상기 체결 구멍을 통해 연장되는 칼럼, 및 상기 제1 디스크에 대향되도록 상기 함몰부의 타면에 밀착 고정될 수 있고 상기 칼럼에 연결되는 제2 디스크를 포함하고, 진공 메커니즘에 의해 변형될 수 있는 밀봉 부재를 구비하는, 유골함.
청구항 1에서,
상기 리드는:
상기 본체의 바닥에 면하고 상기 본체의 상기 개방 끝단 속으로 삽입되어 상기 본체의 내벽에 밀착될 수 있는 삽입부와, 상기 삽입부로부터 방사상으로 연장하는 제1 플랜지를 포함하는 제1 플레이트; 및
상기 함몰부로부터 방사상으로 연장되어 상기 제1 플랜지의 끝단을 감쌀 수 있도록 굴곡 형성되는 제2 플랜지를 포함하고 상기 제1 플레이트에 결합되는 제2 플레이트를 구비하는, 유골함.
청구항 2에서,
상기 삽입부의 내벽과 상기 제2 플랜지의 끝단 사이에 형성된 채널; 및
상기 개방 끝단과 상기 리드의 테두리 사이를 밀봉할 수 있도록 채널에 끼워질 수 있는 오(O)-링을 더 구비하는, 유골함.
청구항 3에서,
상기 오(O)-링은:
상기 채널에 삽입될 수 있는 링 본체;
상기 제2 플랜지와 상기 본체의 끝단 사이에 개재될 수 있도록 상기 링 본체로부터 수직되게 방사상으로 연장되는 제1 플랩; 및
상기 삽입부를 감쌀 수 있도록 상기 제1 플랩과 실질적으로 직교하도록 상기 링 본체로부터 연장되고, 상기 삽입부의 외벽과 상기 본체의 내벽 사이에 개재되는 제2 플랩을 포함하는, 유골함.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에서,
상기 밀봉 부재는 합성수지에 의해 일체로 성형된, 유골함.
청구항 1에서,
상기 함몰부는 상기 체결 구멍을 중심으로 실질적으로 원형을 형성하도록 미리 결정된 깊이로 인입 형성되고,
상기 제1 디스크는 상기 함몰부의 깊이와 실질적으로 동일한 두께를 가지고 상기 함몰부가 형성하는 원의 면적보다 실질적으로 더 작은 단면적을 가지고,
상기 제2 디스크는 상기 제1 디스크의 단면적보다 더 작고 상기 칼럼의 단면적보다 더 큰 단면적을 가진, 유골함.
청구항 6에서,
상기 제2 디스크는 상기 함몰부의 표면과 평행한 방향으로 방사상으로 돌출하는 적어도 하나 이상의 디스크 돌기를 더 구비하는, 유골함.
청구항 1에서,
상기 밀봉 부재의 제1 디스크는, 상기 본체 내부에 진공을 형성하기 위한 밀봉 메커니즘에 의해 상기 함몰부에 진공이 형성될 때, 상기 함몰부의 표면으로부터 이격됨으로써 상기 진공 구멍을 통해 상기 본체 내부를 외기와 연통시킬 수 있도록, 플렉스블한 재질로 구성된, 유골함.
청구항 1에서,
상기 본체는 상기 개방 끝단의 내벽에 형성된 적어도 하나 이상의 결합 돌기를 구비하고,
상기 리드는 상기 결합 돌기에 선택적으로 걸려질 수 있는 다수의 결합 보스들을 구비하는, 유골함.
청구항 9에서,
상기 결합 보스들은:
상기 함몰부에 대해 실질적으로 평행하게 형성된 적어도 하나의 직선 보스; 및
이웃하는 직선 보스들 사이에 배치되고, 상기 함몰부에 대해 경사지게 마련된 적어도 하나의 경사 보스를 구비하는, 유골함.
청구항 10에서,
상기 경사 보스는, 상기 본체에 대한 상기 리드의 회전 시 상기 결합 돌기에 대한 결합력을 순차적으로 증가시킬 수 있는 다수의 요철들이 형성된, 유골함.
청구항 1에서,
상기 본체와 상기 리드는 금속 또는 금속 합금으로 제조되는, 유골함.
청구항 12에서,
적어도 상기 본체와 상기 리드는 그 표면에 코팅층이 형성된, 유골함.
청구항 1에서,
상기 본체의 내부에 고정될 수 있고 그 내부에 유골을 수납할 수 있도록 상단의 내부 개방부를 가진 내부 본체, 및 상기 내부 본체를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 내부 개방부에 결합될 수 있는 내부 덮개를 포함하는 내부 챔버; 및
상기 본체가 내부에 수납되어 고정될 수 있고, 상단의 외부 개방부를 가진 외부 본체, 및 상기 외부 본체를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 외부 개방부에 결합될 수 있는 외부 덮개를 포함하는 외부 챔버를 더 구비하는, 유골함.
청구항 14에서,
상기 외부 챔버의 상기 외부 본체는 상기 본체의 높이보다 더 높고,
상기 내부 챔버의 상기 내부 본체는 상기 본체의 높이보다 더 낮은, 유골함.
청구항 14 또는 청구항 15에서,
상기 내부 챔버는 황토 또는 전분으로 제조되고,
상기 외부 챔버는 도자기로 제조되는, 유골함.
청구항 14 또는 청구항 15에서,
상기 본체의 내벽과 상기 내부 챔버의 내부 본체의 외벽 사이 및/또는 상기 본체의 외벽과 상기 외부 챔버의 외부 본체의 내벽 사이에 개재되는 접착제를 더 구비하는, 유골함.