KR102188753B1 - 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터 - Google Patents

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Abstract

개시되는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터는, 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 코팅하되, 엘리베이터 부품의 표면을 세정하는 전처리공정을 수행하고, 상기 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하는 보호막 코팅공정을 수행하며, 상기 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하는 히팅공정을 수행하고, 상기 항균물질을 포함하는 분체도료를 상기 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅하는 항균 코팅공정을 수행한 후에, 상기 엘리베이터 부품에 대한 건조공정을 수행함으로써, 엘리베이터의 항균성을 향상시킬 수 있다.

Description

항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터{ANTI-BACTERIA MATERIALS COATED ANTI-BACTERIA ELEVATOR}
본 발명(Disclosure)은, 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에 관한 것으로, 구체적으로, 구리분말을 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 엘리베이터의 항균성을 향상시킬 수 있는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
다층이나 고층의 건축물에는 상층으로 이동하거나 혹은 하층으로 이동하기 위한 이동수단이 필수적으로 설치되어야 하는데, 그 이동수단으로 에스컬레이터(escalator), 엘리베이터(elevator) 등이 있다.
여기에서, 에스컬레이터는 상대적으로 넓은 설치공간이 필요하고, 한번 탑승하여 이동할 경우 하나의 층만을 이동할 수 있는데 비해, 엘리베이터는 상대적으로 작은 설치공간이 필요하며, 한번 탑승하여 하나의 층이나 두 개 이상의 층을 이동할 수 있는 장점이 있다.
상술한 바와 같은 엘리베이터는 불특정한 많은 사람이 이용하게 되는데, 엘리베이터의 버튼, 핸드레일, 내외부 벽면 등에는 다양한 이유로 많은 사람들이 접촉할 수 있는 가능성이 있으며, 이에 따라 다양한 세균에 쉽게 감염될 수 있다.
최근 다양한 병원균이 다중 이용 시설을 이용하는 사람들 사이에 전파되어 사회적 문제로 대두되고 있는데, 다중 이용 시설 중 하나인 엘리베이터의 항균성을 향상시키기 위한 다양한 연구 개발이 필요한 실정이다.
1. 한국공개특허공보 제10-2017-0089608호(2017.08.04.공개)
본 발명(Disclosure)은, 구리분말을 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 엘리베이터의 항균성을 향상시킬 수 있는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터의 제공을 일 목적으로 한다.
그리고, 본 발명(Disclosure)은, 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 이용하여 엘리베이터 내외부의 항균성 및 살균성을 향상시킬 수 있는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터의 제공을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명(Disclosure)은, 엘리베이터 부품의 표면을 세정하고, 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하며, 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하고, 구리, 편백나무 및 황토를 이용한 항균물질을 포함하는 분체도료를 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅한 후에, 건조함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 효과적으로 코팅할 수 있어 엘리베이터 내외부 항균성을 향상시킬 수 있는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터는, 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 코팅하되, 엘리베이터 부품의 표면을 세정하는 전처리공정을 수행하고, 상기 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하는 보호막 코팅공정을 수행하며, 상기 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하는 히팅공정을 수행하고, 상기 항균물질을 포함하는 분체도료를 상기 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅하는 항균 코팅공정을 수행한 후에, 상기 엘리베이터 부품에 대한 건조공정을 수행한다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에서, 상기 전처리공정은, 온수를 분사하여 1차 오염물질을 제거하고, 온수와 계면활성제를 포함하는 세척제를 이용하여 2차 오염물질을 제거할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에서, 상기 보호막 코팅공정은, 아크릴우레탄 도료를 이용하여 상기 엘리베이터 부부품의 표면에 20-50 ㎛ 두께로 보호막을 코팅할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에서, 상기 히팅공정은, 상기 내부공기 및 내부수증기를 제거하기 위해 상기 엘리베이터 부품을 150-200 ℃의 온도범위로 가열할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에서, 상기 항균 코팅공정은, 상기 항균물질 48-52 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 44-46 중량% 및 분산제 4.8-5.2 중량%를 혼합하여 상기 분체도료를 제조하고, 정전 스프레이 코팅 방식으로 분체코팅할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터에서, 상기 건조공정은, 상기 엘리베이터 부품을 220-260 ℃의 온도범위에서 건조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 구리분말을 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 엘리베이터의 항균성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 이용하여 엘리베이터 내외부의 항균성 및 살균성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 엘리베이터 부품의 표면을 세정하고, 엘리베이터 부품의표면에 보호막을 코팅하며, 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하고, 구리, 편백나무 및 황토를 이용한 항균물질을 포함하는 분체도료를 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅한 후에, 건조함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 효과적으로 코팅할 수 있어 엘리베이터 내외부 항균성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 항균엘리베이터에 항균물질을 코팅하는 과정을 예시한 플로우차트이다.
이하, 본 발명에 따른 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터를 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 항균엘리베이터에 항균물질을 코팅하는 과정을 예시한 플로우차트이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 항균물질이 코팅된 항균엘리베이터에는 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 항균물질이 코팅될 수 있다.
편백나무는 피톤치드를 많이 함유하고 있는 것으로 알려져 있는데, 피톤치드는 항균, 소취, 진정, 스트레스 해소 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있는데, 항균물질에 1000-5000 메쉬 크기범위로 분쇄하여 분말화된 형태로 포함함으로써, 항균물질에 균일하게 분포시킬 수 있다. 이러한 편백나무는 5 중량% 미만으로 포함될 경우 피톤치드의 작용 효과가 미미하고, 11 중량%를 초과할 경우 피톤치드의 작용 효과가 크게 증가하지 않으면서 특유의 방향성이 크게 증가하여 다중 이용 시설에는 적합하지 않은 문제가 있다.
황토는 원적외선 방사 효과 및 항균 효과가 뛰어난 물질로 알려져 있는데, 항균물질에 1000-5000 메쉬 크기범위로 분쇄하여 분말화된 형태로 포함함으로써, 항균물질에 균일하게 분포시킬 수 있다. 이러한 황토는 2 중량% 미만으로 포함될 경우 원적외선 방사 효과 및 항균 효과가 미미하고, 7 중량%를 초과할 경우 원적외선 방사 효과 및 항균 효과는 크게 증가하지 않으면서 특유의 색상으로 인해 엘리베이터 부품에 다양한 색상을 적용하는데 한계가 발생하는 문제가 있다.
아연(Zn), 알루미늄(Al), 주석(Sn) 및 구리(Cu)는 상기 조성비율로 대략 1050-1100 ℃에서 용해하여 소입하는 방식으로 잉곳을 제조하고, 이를 600-700 ℃로 균질화 처리하여 구리합급을 제조한 후에, 가스아토마이즈 방식, 수분사 아토마이즈 방식 등을 통해 대략 5-20 ㎛의 크기범위로 분말화되어 포함될 수 있는데, 5 ㎛ 미만으로 포함될 경우 분말 입도가 작아 혼합성은 양호하지만 항균물질 내에 균일하게 분포되기 어렵고, 20 ㎛를 초과할 경우 분말 입도가 너무 커서 혼합성도 저하될 뿐만 아니라 균일하게 분포되지도 않은 문제가 있다.
여기에서, 아연(Zn)은 내변색성의 향상을 위해 4-6 중량%로 첨가될 수 있는데, 4 중량% 미만으로 첨가될 경우 원하는 색상의 구현이 용이하지 않고, 6 중량%를 초과하여 첨가될 경우 염소 이온 분위기 하에서 탈아연 부식 반응을 유발하여 내식성이 감소하는 문제가 있다.
그리고, 알루미늄(Al)은 잉곳 제조 시에 용탕 유동성을 향상시키면서 내식성을 향상시키기 위해 4-6 중량%로 첨가될 수 있는데, 4 중량% 미만으로 첨가될 경우 내식성 향상 효과가 미미하고, 6 중량%를 초과하여 첨가될 경우 구리합금의 균열을 유발하는 문제가 있다.
또한, 주석(Sn)은 내식성 및 내변색성을 향상시키기 위해 0.5-1.5 중량%가 추가로 첨가될 수 있는데, 0.5 중량% 미만으로 첨가될 경우 내식성 및 내변색성 향상 효과가 미미하고, 1.5 중량%를 초과하여 첨가될 경우 내식성 향상 효과는 있지만 구리합금의 균열을 유발하는 문제가 있다.
한편, 구리(Cu)는 붉은 빛을 띠는 금속으로 전기와 열의 전도성이 뛰어나고, 항균성, 탈취성, 전자파차단 등의 특성을 갖는 것으로 알려져 있으며, 항균물질의 주재료로서 포함될 수 있다.
상술한 바와 같은 항균물질을 엘리베이터 부품에 코팅하는 과정에 대해 상세히 설명하면, 엘리베이터 부품(예를 들면, 버튼, 핸드레일, 내외부 벽체 등)의 표면을 세정하는 전처리공정을 수행할 수 있다(단계110).
이러한 전처리공정에서는 온수를 분사하여 1차 오염물질을 제거하고, 온수와 계면활성제를 포함하는 세척제를 이용하여 2차 오염물질을 제거할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 전처리 공정은 엘리베이터 부품 표면의 오염물질(예를 들면, 이물질, 유분 등)을 제거하기 위하여 50-60 ℃의 온수를 대략 0.5 kgf/㎠의 분사압력으로 분사하여 1차 오염물질을 제거한 후에, 엘리베이터 부품 표면의 활성화와 오염물질(예를 들면, 계면활성제 등)을 제거하기 위해 50-60 ℃의 온수를 대략 1.0-2.0 kgf/㎠의 분사압력으로 분사하여 2차 오염물질을 제거할 수 있다.
상술한 바와 같은 1차 오염물질 및 2차 오염물질의 제거 후에, 추가적으로 계면활성제가 2-3% 희석된 50-60 ℃의 온수를 대략 1.0-2.0 kgf/㎠의 분사압력으로 분사하여 엘리베이터 부품 표면의 오염물질을 완전히 제거할 수 있는데, 예를 들면, 알킬벤젠술폰산염(alkylbensene sulfonate), 알파올레핀술폰산염(alpha olefin sulfonate), 알킬황산에스테르염(alkyl sulfate), 알칸술폰산염(sodium alkane sulfonate) 등의 음이온 계면활성제를 사용할 수 있다. 물론, 음이온 계면활성제 외에도 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 양성 계면활성제 등을 적절히 혼용하여 사용할 수 있다.
또한, 전처리공정은 엘리베이터 표면의 계면활성제 성분을 완전히 제거하기 위하여 대략 1.0-2.0 kgf/㎠의 분사압력과 400-500 ㎲/㎝, 100-200 ㎲/㎝ 등의 전도도의 이온 교환수를 이용하여 복수번 세척할 수 있고, 추가하여 산도 20-30 % 조건의 황산 성분의 에칭액을 사용하여 엘리베이터 부품 표면을 에칭함으로써, 엘리베이터 부품 표면의 산화 피막을 제거하면서 후술하는 코팅의 안정성을 확보할 수 있다.
여기에서, 잔류하는 에칭액은 대략 1.0-2.0 kgf/㎠의 분사압력과 200-300 ㎲/㎝, 40-50 ㎲/㎝의 전도도의 이온 교환수를 사용하여 복수번 세척할 수 있다. 이 후, 100-110 ℃의 온도범위에서 가열하여 엘리베이터 부품에 잔존하는 수분을 제거할 수 있다.
그리고, 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하는 보호막 코팅공정을 수행할 수 있다(단계120),
이러한 보호막 코팅공정에서는 아크릴우레탄 도료를 이용하여 엘리베이터 부품의 표면에 20-50 ㎛ 두께로 보호막을 코팅할 수 있고, 아크릴우레탄 도료는 스프레이방식으로 코팅할 수 있는데, 스프레이방식은 예를 들면, 에어스프레이 코팅, 에어리스스프레이 코팅 등을 포함할 수 있다.
또한, 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하는 히팅공정을 수행할 수 있다(단계130).
이러한 히팅공정에서는 내부공기 및 내부수증기를 제거하기 위해 엘리베이터 부품을 가열로에 투입하여 150-200 ℃의 온도범위로 가열할 수 있는데, 엘리베이터 부품을 가열로에 투입한 후, 1차 가열하여 자체의 온도를 100-120 ℃의 온도범위로 예열한 후, 150-200 ℃의 온도범위에서 10-15 분 동안 가열함으로써, 엘리베이터 부품에 잔존하는 내부공기 및 내부수증기를 완전히 제거할 수 있다.
다음에, 항균물질을 포함하는 분체도료를 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅하는 항균 코팅공정을 수행할 수 있다(단계140).
이러한 분체코팅은 인체에 무해한 도색으로, 이 항균 코팅공정에서는 항균물질 48-52 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE : low density polyethylene) 44-46 중량% 및 분산제 4.8-5.2 중량%를 혼합하여 상기 분체도료를 제조하고, 정전 스프레이 코팅 방식으로 분체코팅할 수 있는데, 항균물질에 포함되는 각종 물질들은 가격이 높아 경제성이 좋지 않는데, 항균물질을 100% 사용하지 않으면서 그 항균 효과는 떨어지지 않도록 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 44-46 중량%을 혼합하여 분체도료를 제조할 수 있다.
여기에서, 저밀도폴리에틸렌(LDPE)은 소량의 산소와 과산화물이 에틸렌이 되고 고압에서 중합하는 방식으로 제조되는데, 내수성, 절연성, 내한성, 투명도 등의 장점이 있다.
그리고, 분산제는 저밀도폴리에틸렌(LDPE)에 항균물질을 균일하게 분산시켜 혼합하기 위해서 첨가될 수 있는데, 나프탈렌술폰산 포르말린 축합물 나트륨염(sodium salt naphthalene sulfonate formaldehyde condensate), 방향족술폰산 포르말린 축합물 나트륨염(sodium salt aromatic sulfonate formaldehyde condensate), 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르(polyoxyethylene nonylphenyl ether), 폴리옥시에틸렌 옥틸페닐에테르(polyoxyethylene octylphenyl ether) 및 폴리옥시에틸렌 알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether) 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
상술한 바와 같은 정전 스프레이 코팅은 엘리베이터 부품에 양극을 연결하면서 분체도료 분무 장치에 음극을 연결한 상태로 정전력을 이용하여 부착시키는 방식으로, 대략 55-65 ㎛ 두께범위의 항균물질 코팅면을 형성할 수 있다.
이어서, 엘리베이터 부품에 대한 건조공정을 수행할 수 있다(단계150).
이러한 건조공정에서는 엘리베이터 부품을 220-260 ℃의 온도범위에서 건조할 수 있는데, 이러한 건조 과정을 통해 분체코팅된 항균물질 코팅면을 열처리하여 표면이 깨끗하고 코팅면의 벗겨짐, 탈색 등을 방지하여 항균물질 코팅면의 수명을 향상시킬 수 있다.
이러한 건조공정에서는 상기 온도범위보다 낮은 온도범위(예를 들면, 80-120 ℃의 온도범위 등)에서 추가 건조하거나, 자연 건조할 수 있으며, 이에 따라 코팅면의 벗겨짐, 탈색, 변형 등을 방지하여 항균물질 코팅면의 수명을 더욱 증가시킬 수 있다.
따라서, 본 발명은 구리분말을 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 엘리베이터의 항균성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명은 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 엘리베이터 부품에 분체코팅함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 이용하여 엘리베이터 내외부의 항균성 및 살균성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 엘리베이터 부품의 표면을 세정하고, 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하며, 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하고, 구리, 편백나무 및 황토를 이용한 항균물질을 포함하는 분체도료를 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅한 후에, 건조함으로써, 구리, 편백나무 및 황토를 포함하는 항균물질을 엘리베이터 부품에 효과적으로 코팅할 수 있어 엘리베이터 내외부 항균성을 향상시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 편백나무 5-11 중량%, 황토 2-7 중량%, 아연 4-6 중량%, 알루미늄 4-6 중량%, 주석 0.5-1.5 중량% 및 잔부 구리로 이루어진 분말화된 항균물질을 코팅하되,
    엘리베이터 부품의 표면을 세정하는 전처리공정을 수행하고, 상기 엘리베이터 부품의 표면에 보호막을 코팅하는 보호막 코팅공정을 수행하며, 상기 엘리베이터 부품을 가열하여 내부공기 및 내부수증기를 제거하는 히팅공정을 수행하고, 상기 항균물질을 포함하는 분체도료를 상기 엘리베이터 부품의 표면에 분체코팅하는 항균 코팅공정을 수행한 후에, 상기 엘리베이터 부품에 대한 건조공정을 수행하는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전처리공정은, 온수를 분사하여 1차 오염물질을 제거하고, 온수와 계면활성제를 포함하는 세척제를 이용하여 2차 오염물질을 제거하는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 보호막 코팅공정은, 아크릴우레탄 도료를 이용하여 상기 엘리베이터 부품의 표면에 20-50 ㎛ 두께로 보호막을 코팅하는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 히팅공정은, 상기 내부공기 및 내부수증기를 제거하기 위해 상기 엘리베이터 부품을 150-200 ℃의 온도범위로 가열하는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터.
  5. 삭제
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 건조공정은, 상기 엘리베이터 부품을 220-260 ℃의 온도범위에서 건조하는 항균물질이 코팅된 항균 엘리베이터.
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