KR101174402B1 - 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리 - Google Patents

항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리에 관한 것이다. 이중 항균유리 제조방법은, 지르콘(ZrSiO4), 황산나트륨(Na2S04) 및 황산아연(ZnSO4)을 포함하고, 황산구리(CuSO4) 및 질산은(AgNO3)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 항균첨가물을 제조하는 단계(S1)와; 항균첨가물과 용매를 혼합하여 구현한 항균혼합액을 유리에 도포하는 단계(S2)와; 항균혼합액이 도포된 상기 유리를 건조기에서 500~800 ℃ 의 온도로 1~60분 범위로 가열 건조하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리{Method for manufacturing antimicrobial glass and antimicrobial glass manufactured by the same}
본 발명은 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지속되는 항균성을 보유하며, 다양한 칼라를 구현할 수 있는 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리에 관한 것이다.
최근 욕실, 거실 및 주방등에는 건축자제 용도나 인테리어 용도로 유리가 많이 사용되고 있다. 특히 패널형태로 가공된 유리는 샤워부스에 많이 사용되거나 거실에서 장식장의 선반 및 도어로 많이 사용하고 있다. 또한 특정 형태로 가공한 유리는 각종 인테리어 소품으로 사용되거나 타일등을 대체하는 건축자제로도 사용되고 있다. 이러한 유리는 생활공간에서 많이 사용되기 때문에 사람의 손길이 많이 닿고 있다.
그런데 상기와 같은 주거환경에서 사용되는 유리는 사람의 손과 접촉되거나 습기에 노출되는 경우가 많기 때문에 항상 많은 세균이 기생하였다. 따라서 사람의 손이 유리에 접촉할때마다 세균에 감염될 가능성이 항상 공존하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 지속적인 항균기능을 유지함으로서 접촉시 세균에 감염될 가능성을 배재할 수 있고 이에 따라 항상 청결한 상태를 유지할 수 있는 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 다양한 형태 및 칼라로 구현할 수 있어 인테리어 용도나 건축자제로 사용할 수 있는 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 항균유리 제조방법은,
지르콘(ZrSiO4), 황산나트륨(Na2S04) 및 황산아연(ZnSO4)을 포함하고, 황산구리(CuSO4) 및 질산은(AgNO3)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 항균첨가물을 제조하는 단계(S1); 상기 항균첨가물과 용매를 혼합하여 구현한 항균혼합액을 유리에 도포하는 단계(S2); 및 상기 항균혼합액이 도포된 상기 유리를 건조기에서 500~800 ℃ 의 온도로 1~60분 범위로 가열 건조하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 가열된 유리를 30~70℃ 범위의 바람으로 급냉하여 강화시키는 단계(S4);를 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 항균첨가물은, 상기 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 상기 황산구리(CuSO4) 15~60 중량부, 상기 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 상기 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현한다. 이때 상기 항균혼합액은, 상기 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 상기 용매 10 중량부에서 100 중량부를 혼합하여 구현한다.
본 발명에 있어서, 상기 항균첨가물은, 상기 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 상기 질산은(AgNO3) 7~30 중량부, 상기 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 상기 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현한다. 이때 상기 항균혼합액은, 상기 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 상기 용매 10 중량부에서 100 중량부를 혼합하여 구현한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 항균유리는 청구항 제1항 내지 제6항중 어느 한항의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 유리 표면에 함침된 항균층이 형성되어 있어 외부의 접촉에도 벗겨지지 않고 지속적인 항균기능을 유지할 수 있다. 이에 따라 항상 청결한 상태를 유지할 수 있어 위생환경을 개선할 수 있다.
또한 용매의 양에 따라 점도를 조절함으로써 유리에 표현되는 칼라를 다양하게 할 수 있다. 이에 따라 다양한 인테리어 용도나 건축자제로 사용할 수 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 항균유리 사진,
도 5는 는 그람 음성균인 E. coli 의 항균성 시험결과 사진,
도 6은 그람 양성균인 S. aureus 의 항균성 시험결과 사진.
이하, 본 발명에 따른 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 항균유리 사진이고, 도 5는 는 그람 음성균인 E. coli 의 항균성 시험결과 사진이며, 도 6은 그람 양성균인 S. aureus 의 항균성 시험결과 사진이다.
본 발명에 따른 항균유리를 제조하기 위하여, 먼저 지르콘(ZrSiO4), 황산나트륨(Na2S04) 및 황산아연(ZnSO4)을 포함하고, 황산구리(CuSO4) 및 질산은(AgNO3)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하여 혼합함으로써 항균첨가물을 제조하는 단계(S1)를 수행한다.
항균첨가물은, 황산구리(CuSO4)를 포함하였을 때, 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 황산구리(CuSO4) 15~60 중량부, 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현하며, 더욱 바람직하게는 황산구리(CuSO4) 20~40 중량부, 황산나트륨(Na2S04) 70~120 중량부, 황산아연(ZnSO4) 40~60 중량부를 혼합하는 조성비로 구현한다. 상기한 조성비를 벗어날 때 유리에 후술할 항균층이 제대로 형성되지 않는다.
또는 항균첨가물은, 질산은(AgNO3)을 포함하였을 때, 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 질산은(AgNO3) 7~30 중량부, 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현하며, 더욱 바람직하게는 질산은(AgNO3) 9~15 중량부, 황산나트륨(Na2S04) 70~120 중량부, 황산아연(ZnSO4) 40~60 중량부를 혼합하여 구현한다. 상기한 조성비를 벗어날 때 유리에 후술할 항균층이 제대로 형성되지 않는다.
지르콘(ZrSiO4)은 분말형태로 가공하여 황산구리(CuSO4) 또는 질산은(AgNO3)과, 황산나트륨(Na2S04)과, 황산아연(ZnSO4)과 혼합한다.
다음, 항균첨가물과 용매를 혼합하여 구현한 항균혼합액을 유리에 도포하는 단계(S2)를 수행한다. 이때 용매는 시중에서 화인오일이란 상표명으로 판매되고 있는 오일을 사용한다. 이때 항균혼합액은, 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 상기 용매 10 중량부에서 100 중량부를 혼합하여 구현하며, 더욱 바람직하게는 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 항균첨가물 50~70 중량부를 혼합하여 구현한다. 만약 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 용매가 10 중량부 이하일 경우 항균혼합액이 유리에 잘 도포되지 않는다. 그리고 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 용매가 100 중량부 이상일 경우 항균혼합액이 필요이상으로 소모되어 비경제적이다.
단계(S2)에서, 항균혼합액은 실크인쇄 기법이나 프린터를 이용하여 유리에 도포한다. 이때 프린터를 이용하여 도포할 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 복잡한 패턴을 구현할 수 있으며 다양한 디자인의 항균유리 제품을 구현할 수 있다.
다음, 항균혼합액이 도포된 유리를 건조기에서 500~800 ℃ 의 온도로 1~ 60분 범위, 더욱 바람직하게는 5~10분 범위로 가열 건조하는 단계(S3)를 수행한다.
일반적으로 유리를 제조하는 과정은 규사, 탄산나트륨, 탄산칼슘등의 혼합원료를 고온에서 녹인후 냉각하여 구현된다. 이때 규사에는 여러 불순물, 예를 들면 Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O 및 유기물질이 함유되어 있으므로, 제조되는 유리에는 실질적으로 여러 화학적 조성물이 함유되어 있다.
단계(S3)에서, 유리에 도포된 항균혼합액은 건조기의 고온환경에서 이온화가 진행되고, 유리에 함유된 Na+ 이온은 항균혼합액의 Cu+ 이온 또는 Ag+ 이온교환하여 유리표면과 항균혼합액의 접촉면에서 조성변화가 발생된다. 이에 따라 유리의 표면에 함침된 항균층이 형성되고, 이러한 항균층은 유리표면에 10~50 마이크로미터 두께로 유리와 일체화되게 형성된다. 따라서 외부의 충격이나 접촉에도 항균층은 손상되지 않고 반영구적으로 유지된다.
만약 건조되는 유리의 온도가 500℃ 이하일 경우 이온교환이 잘 이루어지지 않고, 800℃ 이상일 경우 유리의 표면 평탄도가 달라지거나 녹는등의 물성변화가 발생한다. 즉 항균혼합액이 도포된 유리의 건조온도는 유리의 물성변화가 발생하기 전까지 이루어진다.
상기한 이온교환에 의하여 형성된 항균층은 유리표면에 함침되어 형성되므로 외부의 접촉에도 벗겨지지 않고 지속적인 항균기능을 유지할 수 있다. 따라서 사람의 손과 빈번히 접촉되더라도 항균성을 유지할 수 있어 항상 청결한 위생환경을 유지할 수 있다.
한편 항균첨가물에 대하여 용매의 양에 따라 항균혼합액의 점도가 달라지는데, 점도가 진할 경우 유리에는 짙은 색깔의 항균층이 형성된다. 예를 들면 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 항균첨가물 10 중량부일 때, 도 2에 도시된 바와 같이 옅은 노란의 항균층이 형성되고, 항균첨가물이 50 중량부일 때 도 3에 도시된 바와 같이 붉은색의 항균층이 형성된다.
다음, 상기한 가열된 유리를 30~70℃ 범위의 바람, 더욱 바람직하게는 40~50℃ 의 바람으로 급냉하여 강화시키는 단계(S4)를 수행한다. 상기한 고온의 유리를 바람으로 급냉할 경우, 표면에 생긴 압축응력과 내부에 생긴 인장응력으로 인하여 일반 유리보다 3~5배 정도 강한 강도를 갖게 된다. 이 경우, 파손시 입자가 날카롭지 않은 작은 조각으로 부서지는 특성이 있어 안전이 요구되는 장소, 사람들의 왕래가 빈번한 병원이나 학교, 주거공간의 진열장, 유리가구, 각종 도어등에 사용할 수 있다.
상기한 방법에 의하여 제조된 항균유리는, 다양한 형태로 구현하여 다양한 용도로 사용할 수 있다. 예를 들면 구슬형태나 파우더 형태로 구현하였을 때 정수기에 사용하여 물속의 미생물을 살균할 수 있다. 또는 모바일폰의 디스플레이에 적용하였을 때 많은 접촉에도 불구하고 디스플레이에는 세균이 기생할 수 없다. 또는 패널형태로 하여 샤워부스나 도어, 또는 장식장에 적용하였을 때 항상 항균을 기대할 수 있다.
[실시예 1]
황산구리(CuSO4) 15g 과, 지르콘(ZrSiO4) 25g 과, 황산나트륨(Na2S04) 40g 과, 황산아연(ZnSO4) 20g 혼합하여 항균첨가물 100g 을 제조한다. 이후 항균첨가물 100 g 에 파인오일 50 g을 혼합하여 항균혼합액을 제조한다.
상기한 항균혼합액은 실크인쇄방식으로 유리패널에 도포한 후 건조기에 투입한 후 건조기의 온도를 700℃ 로 세팅하여 5 분동안 가열 건조시킨다. 이후 가열된 유리에 40℃의 찬바람을 불어서 강화시킨다. 이렇게 함으로써 도면에 도시된 바와 같이 표면에 항균층이 형성된 항균유리를 완성하였다.
[실시예 2]
질산은(AgNO3) 7g 과, 지르콘(ZrSiO4) 25g 과, 황산나트륨(Na2S04) 40g 과, 황산아연(ZnSO4) 20g 혼합하여 항균첨가물 100g 을 제조한다. 이후 항균첨가물 100 g 에 파인오일 50 g을 혼합하여 항균혼합액을 제조한다.
상기한 항균혼합액은 실크인쇄방식으로 유리패널에 도포한 후 건조기에 투입한 후 건조기의 온도를 700℃ 로 세팅하여 5 분동안 가열 건조시킨다. 이후 가열된 유리에 40℃의 찬바람을 불어서 강화시킨다. 이렇게 함으로써 도면에 도시된 바와 같이 표면에 항균층이 형성된 항균유리를 완성하였다.
[항균성 시험]
● 시험목적 : 항균유리(시료)의 항균효과를 평가하기 위해 Japanese Industrial Standards Z 2801(JIS Z 2801)의 필름밀착법에 따라 그람 음성균인 대장균(Escherichia coli)과 그람 양성균인 황색포도상구균(Staphylococcus aureus)을 이용하여 시험을 실시하였다. 본 항균성 시험은 한국화학융합시험연구원에서 진행되었다.
● 시험환경 : 시험균을 접종후 모든 시편은 (35±1)℃, 상대습도 90% 이상에서 (24±1) 시간 배양하였고, 이후 각 시편에서 균을 회수하여 생균수를 측정하였다.
● 시험방법 : 보존균주로부터 사면배지에 해당 공시균을 (35±1)℃에서 16~20 시간 배양하고, 배양된 공시균을 500 배 희석된 Nutrient Broth(1/500 NB)에 (2.5×105 ~ 10×105)개/mL 가 되도록 부유시켜 접종균액으로 사용하였다.
항균가공시험편 및 무가곡시험편의 평탄한 부분을 (50±2)mm 의 정사각형 크기로 준비하고 시편의 모든 면을 에탄올(95%) 또는 자외선등(UV Lamp)을 이용하여 청정화시킨 후 시험에 사용하였다.
본 시험에서 무가공시험편 및 피복필름은 2.1의 필름을 사용하였다. 준비된 접종균액 0.4nL를 Petri Dish 안에 놓여진 각 시편의 시험면 위에 접종하고, 접종균액 위에 필름을 덮어 접종균액이 각 시편위에 골고루 퍼지도록 한 후, Petri Dish 마개를 닫고 (35±1)℃, 상대습도 90% 이상의 조건하에서 (24±1) 시간동안 배양한다. SCDLP 배지 10mL를 사용하여 시험접종 직후의 무가공시험편 및 24시간 배양후 각 항균가공시험편과 무가공시험편에서 균을 회수한다. 회수된 균액은 PCA 배지를 이용하여 (35±1)℃, 40~48 시간동안 배양후 생균수를 측정하였다.
● 시험결과 : 본 시험조건하에서 항균유리(시료)에 대한 항균효과를 평가한 결과, 그람 음성균인 E. coli 에 대하여 5.2 의 항균 활성치(표 1참조)를 나타내었으며, 그람 양성균인 S. aureus 에 대하여 4.9 의 항균활성치(표 2참조)를 나타내었다.
Ｅscherichia coli 항균시험 (단위 : CFU/시편)
구분 초기 24시간후 항균활성치
무가공시험편
(일반유리)		 1.2×105 1.6×106 (6.2) -
항균가공시험편
(항균유리)		 <10(1) 5.2
Ｓtaphylococcus aureus 항균시험 (단위 : CFU/시편)
구분 초기 24시간후 항균활성치
무가공시험편
(일반유리)		 1.1×105 8.2×105 (5.9) -
항균가공시험편
(항균유리)		 <10(1) 4.9
※ 항균활성치(R) = [log(B/A) - log(C/A)] = [log(B/C)]
여기서, R ; 항균활성치
A ; 무가공시험편의 접종직후의 생균수의 평균치
B ; 무가공시험편의 24시간후의 생균수의 평균치
C ; 항균가공시험편의 24시간후의 생균수의 평균치
상기한 그람 음성균인 E. coli 의 항균성 시험결과 사진이 도 5에 도시되어 있다. 또한 도 6은 그람 양성균인 S. aureus 의 항균성 시험결과 사진이 도시되어 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (7)

  1. 지르콘(ZrSiO4), 황산나트륨(Na2S04) 및 황산아연(ZnSO4)을 포함하고, 황산구리(CuSO4) 및 질산은(AgNO3)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 항균첨가물을 제조하는 단계(S1);
    상기 항균첨가물과 용매를 혼합하여 구현한 항균혼합액을 유리에 도포하는 단계(S2); 및
    상기 항균혼합액이 도포된 상기 유리를 건조기에서 500~800 ℃ 의 온도로 1~ 60분 범위로 가열 건조하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가열된 유리를 30~70℃ 범위의 바람으로 급냉하여 강화시키는 단계(S4);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 항균첨가물은,
    상기 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 상기 황산구리(CuSO4) 15~60 중량부, 상기 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 상기 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 항균혼합액은,
    상기 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 상기 용매 10 중량부에서 100 중량부를 혼합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 항균첨가물은,
    상기 지르콘(ZrSiO4) 100 중량부를 기준으로, 상기 질산은(AgNO3) 7~30 중량부, 상기 황산나트륨(Na2S04) 50~200 중량부, 상기 황산아연(ZnSO4) 25~90 중량부를 혼합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 항균혼합액은,
    상기 항균첨가물 100 중량부를 기준으로 상기 용매 10 중량부에서 100 중량부를 혼합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 항균유리 제조방법.
  7. 청구항 제1항 내지 제6항중 어느 한항의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 항균유리.
KR1020120057756A 2012-05-30 2012-05-30 항균유리 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 항균유리 KR101174402B1 (ko)

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