KR102187996B1 - 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템 - Google Patents
커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템에 관한 것으로, 그 구성은 커팅기의 이송수단을 통해 전방 및 후방으로 이송되면서 소재를 절단하는 커팅휠;과, 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠의 끝단을 감시하여 상기 커팅휠 끝단의 마모 정도를 검출하고, 그 검출정보를 제어부로 전송하는 검출부;와, 상기 검출부의 검출정보를 기반으로 상기 커팅휠의 마모를 보상하기 위해 상기 이송수단을 통한 상기 커팅휠의 이송을 제어하여 소재의 일관된 절단을 유도하는 제어부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
검출부에서 소재의 절단을 완료한 커팅휠의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 제어부는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 커팅휠의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 커팅휠을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.
검출부에서 소재의 절단을 완료한 커팅휠의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 제어부는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 커팅휠의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 커팅휠을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 검출부에서 소재의 절단을 완료한 커팅휠의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 제어부는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 커팅휠의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 커팅휠을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템에 관한 것이다.
일반적으로 커팅기는 전원이 공급되어 동력이 전달되면 커팅휠이 회전하면서 절단하고자 하는 소재를 절단하는 기기이다.
상기와 같은 커팅기는 소재를 절단하는 과정에서 커팅휠의 마모를 최소화하기 위해 우수한 강도, 내구성을 갖는 재료로 제작하게 된다.
하지만, 상기 커팅기를 통해 강도 및 내구성이 우수한 소재를 컷팅하는 경우에는 상기 커팅휠이 다소 쉽게 마모될 수 있는데, 이러한 경우에는 상기 커팅휠이 닮아 마모된 만큼 소재의 절단이 수행되지 못함으로 종래의 커팅기를 통해서는 연속적으로 소재의 일관된 절단이 곤란하다는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같이 커팅휠이 닮아 소재의 일관된 절단이 곤란해지면 상기 커팅휠을 교체해야 함으로 교체에 소요되는 시간 및 비용이 낭비되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 빈번한 상기 커팅휠의 교체로 인해 상기 커팅휠의 사용수명이 다소 짧다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 검출부에서 소재의 절단을 완료한 커팅휠의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 제어부는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 커팅휠의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 커팅휠을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템은 커팅기의 이송수단을 통해 전방 및 후방으로 이송되면서 소재를 절단하는 커팅휠;과, 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠의 끝단을 감시하여 상기 커팅휠 끝단의 마모 정도를 검출하고, 그 검출정보를 제어부로 전송하는 검출부;와, 상기 검출부의 검출정보를 기반으로 상기 커팅휠의 마모를 보상하기 위해 상기 이송수단을 통한 상기 커팅휠의 이송을 제어하여 소재의 일관된 절단을 유도하는 제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 검출부는 상기 커팅휠 측으로 광원을 조사하는 발광부와, 상기 발광부와 마주보게 위치되어 상기 발광부에서 조사하는 광원을 수신하되, 광원이 수신되는 정도를 기반으로 상기 커팅휠의 길이를 검출하는 수광부와, 상기 수광부에서 검출된 상기 커팅휠의 길이 정보를 상기 제어부로 전송하는 전송부를 포함하여 이루어지되, 상기 수광부는 상기 커팅휠이 소재를 절단한 후에 후방으로 이송 복귀시에 상기 커팅휠의 길이를 검출하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠을 전방으로 이송시켜 소재의 절단을 완료한 후, 상기 이송수단을 통해 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠을 후방으로 이송 복귀시키는 동시에 상기 수광부를 통해 상기 커팅휠의 마모된 길이를 검출하게 제어하며, 상기 제어부는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠을 전방으로 이송시켜 다른 소재를 절단시, 상기 수광부의 검출정보를 기반으로 마모된 상기 커팅휠의 길이만큼 상기 커팅휠을 전방으로 더 이송 보상하여 소재의 일관된 절단을 유도하는 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템에 의하면, 검출부에서 소재의 절단을 완료한 커팅휠의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 제어부는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 커팅휠의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 커팅휠을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템의 개념도
도 2는 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 설명하기 위한 도면
도 2는 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 설명하기 위한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템의 개념도를, 도 2는 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템의 사시도를, 도 3은 도 1에 도시된 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템(100)은 소재를 절단하는 커팅기에 있어서, 커팅휠(10)과, 검출부(20)와, 제어부(30)를 포함하고 있다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 커팅휠(10)은 커팅기의 이송수단을 통해 전방 및 후방으로 이송되면서 소재를 절단하도록 한다.
일반적으로 커팅기의 커팅휠(10)은 소재를 절단하는 목적으로 사용하는 특성상 우수한 강도, 내구성을 갖는 재료로 제작되지만, 절단하고자 하는 소재의 강도, 내구성이 우수한 경우에는 소재를 절단하는 과정에서 상기 커팅휠(10)의 마모가 빠르게 진행된다.
이러한 상기 커팅휠(10)의 마모는 상기 커팅휠(10)을 통한 다음 소재의 절단과정에서 상기 커팅휠(10)이 마모된 만큼 소재의 절단이 이루어지지 않으므로, 후설될 상기 검출부(20) 및 제어부(30)를 통해 상기 커팅휠(10)의 마모를 보상하여 소재의 일관된 절단을 유도한다.
한편, 상기 이송수단은 통상 커팅기에서 커팅휠을 이송을 전담하기 위해 모터와 LM가이드 및 LM블럭 등의 통상적인 구성으로 구현되는 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 검출부(20)는 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠(10)의 끝단을 감시하여 상기 커팅휠(10) 끝단의 마모 정도를 검출하고, 그 검출정보를 제어부(30)로 전송하는 것으로,
상기 커팅휠(10) 측으로 광원을 조사하는 발광부(21)와, 상기 발광부(21)와 마주보게 위치되어 상기 발광부(21)에서 조사되는 광원을 수신하되, 광원이 수신되는 정도를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 길이를 검출하는 수광부(22)와, 상기 수광부(22)에서 검출된 상기 커팅휠(10)의 길이 정보를 상기 제어부(30)로 전송하는 전송부(23)를 포함하여 이루어지되, 상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)이 소재를 절단한 후에 후방으로 이송 복귀시에 상기 커팅휠(10)의 길이를 검출하도록 한다.
여기서, 상기 검출부(20)에 대한 설명 및 작동에 대해서는 아래의 상기 제어부와 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(30)는 상기 검출부(20)의 검출정보를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 마모를 보상하기 위해 상기 이송수단을 통한 상기 커팅휠(10)의 이송을 제어하여 소재의 일관된 절단을 유도한다.
즉, 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 커팅휠(10)이 전방으로 이송하여 소재를 절단한 후에 후방으로 이송 복귀되면, 상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)의 길이 검출을 시작하는데 상기 발광부(21)에서 출력되는 광원이 상기 커팅휠(10)에 조사되다가 상기 커팅휠(10)의 이송으로 상기 수광부(22)로 조사되면 상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)이 후방으로 이송되는 시점에서 상기 커팅휠(10)에 광원이 가려진 시간을 추적하고, 그 시간정보를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 길이를 산출하여 검출한다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 검출된 커팅휠(10)의 길이 정보는 상기 전송부(23)를 통해 상기 제어부(30)로 전송되고, 상기 제어부(30)는 전송된 상기 커팅휠(10)의 길이 정보와 이전 소재의 커팅 과정 후의 상기 커팅휠(10) 길이 정보를 대비하여 상기 커팅휠(10)의 마모된 정도(길이)를 검출 인지하게 된다.
따라서, 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 제어부(30)는 다음 소재의 절단 과정에서 상기 커팅휠(10)이 마모된 길이만큼 상기 커팅휠(10)이 전방으로 더 전진하도록 상기 이송수단을 제어함으로 소재가 상기 커팅휠(10)을 통해 일정하게 절단되도록 제어한다.
한편, 상기 제어부(30)는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠(10)을 전방으로 이송시켜 소재의 절단을 완료한 후, 상기 이송수단을 통해 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠(10)을 후방으로 이송 복귀시키는 동시에 상기 수광부(22)를 통해 상기 커팅휠(10)의 마모된 길이를 검출하게 제어하며,
상기 제어부(30)는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠(10)을 전방으로 이송시켜 다른 소재를 절단시, 상기 수광부(22)의 검출정보를 기반으로 마모된 상기 커팅휠(10)의 길이만큼 상기 커팅휠(10)을 전방으로 더 이송 보상하여 소재의 일관된 절단을 유도한다.
상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명의 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템(100)은 검출부(20)에서 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠(10)의 마모 정도를 검출 전송하고, 그 검출정보를 수신한 상기 제어부(30)는 다음 소재 절단시 검출정보를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 마모 정도를 보상하여 이송시킴으로 상기 커팅휠(10)을 통해 일관되게 소재를 연속 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 커팅기의 마모를 보상을 통해 종래의 커팅기에서 커팅기의 마모로 인한 커팅기의 교체에 따른 시간과 비용적인 손실을 방지하는 동시에 커팅휠의 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템(100)은 다음과 같이 커팅휠(10)의 마모를 보상하여 소재를 연속 절단한다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 제어부(30)는 이송수단을 통해 커팅휠(10)을 전방으로 이송하여 상기 커팅휠(10)을 통해 소재가 절단되게 한다.
이때, 검출부(20)의 발광부(21)에서 조사되는 광원은 상기 커팅휠(10)에 막혀 수광부(22)에 수신되지 못한다.
그런 후, 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 제어부(30)를 통해 상기 커팅휠(10)이 후방으로 이송 복귀되면 상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)이 마모된 정보를 검출하며, 그 검출된 정보는 전송부(23)를 통해 상기 제어부(30)로 전송한다.
그러면, 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 제어부(30)는 다음 소재를 절단하기 위해 상기 커팅휠(10)을 전방으로 이송시 상기 커팅휠(10)이 마모된 길이만큼 더 전진시켜 소재의 일관되게 절단되도록 한다.
즉, 본 발명의 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템(100)은 상기와 같은 과정을 반복하면서 상기 커팅휠(10)을 통해 소재를 연속적으로 일관되게 절단하도록 한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
10. 커팅휠 20. 검출부
21. 발광부 22. 수광부
23. 전송부 30. 제어부
100. 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템
21. 발광부 22. 수광부
23. 전송부 30. 제어부
100. 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템
Claims (3)
- 커팅기의 이송수단을 통해 전방 및 후방으로 이송되면서 소재를 절단하는 커팅휠(10);
소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠(10)의 끝단을 감시하여 상기 커팅휠(10) 끝단의 마모 정도를 검출하고, 그 검출정보를 제어부(30)로 전송하는 검출부(20); 및
상기 검출부(20)의 검출정보를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 마모를 보상하기 위해 상기 이송수단을 통한 상기 커팅휠(10)의 이송을 제어하여 소재의 일관된 절단을 유도하는 제어부(30);를 포함하며,
상기 검출부(20)는 상기 커팅휠(10) 측으로 광원을 조사하는 발광부(21)와, 상기 발광부(21)와 마주보게 위치되어 상기 발광부(21)에서 조사되는 광원을 수신하되, 광원이 수신되는 정도를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 길이를 검출하는 수광부(22)와, 상기 수광부(22)에서 검출된 상기 커팅휠(10)의 길이 정보를 상기 제어부(30)로 전송하는 전송부(23)를 포함하여 이루어지되,
상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)이 전방으로 이송하여 소재를 절단한 후에 후방으로 이송 복귀되는 과정에서 상기 발광부(21)에서 출력되는 광원이 상기 커팅휠(10)에 조사되다가 상기 커팅휠(10)의 이송으로 상기 수광부(22)로 조사되면, 상기 수광부(22)는 상기 커팅휠(10)이 후방으로 이송되는 시점에서 상기 커팅휠(10)에 광원이 가려진 시간을 추적하고, 그 추적된 시간정보를 기반으로 상기 커팅휠(10)의 길이를 산출하여 검출하도록 하며,
상기 제어부(30)는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠(10)을 전방으로 이송시켜 소재의 절단을 완료한 후, 상기 이송수단을 통해 소재의 절단을 완료한 상기 커팅휠(10)을 후방으로 이송 복귀시키는 동시에 상기 수광부(22)를 통해 상기 커팅휠(10)의 마모된 길이를 검출하게 제어하며,
상기 제어부(30)는 상기 이송수단을 제어하여 상기 커팅휠(10)을 전방으로 이송시켜 다른 소재를 절단시, 상기 수광부(22)의 검출정보를 기반으로 마모된 상기 커팅휠(10)의 길이만큼 상기 커팅휠(10)을 전방으로 더 이송 보상하여 소재의 일관된 절단을 유도하는 하는 것을 특징으로 하는 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템.
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KR20200083062A KR20200083062A (ko) | 2020-07-08 |
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KR1020180174312A KR102187996B1 (ko) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 커팅기의 커팅휠 마모 보상시스템 |
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0572396U (ja) * | 1992-03-12 | 1993-10-05 | 株式会社テクニスコ | 切り込み深さ過多防止機構 |
JP6491044B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2019-03-27 | Towa株式会社 | 製造装置及び製造方法 |
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2018
- 2018-12-31 KR KR1020180174312A patent/KR102187996B1/ko active IP Right Grant
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