KR102185852B1 - 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하는 폴리아미드 6 중합체를 방사후 냉각고화하고 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 94 내지 99 중량%인 방사유제로 처리하여 폴리아미드 6 미연신사를 제조하고, 하나 이상의 고뎃롤러를 통해서 연신온도 260 내지 320℃에서 가연장치에 의해 가연하는 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 열에 대한 안정성 문제에 구애 받지 아니하면서도 강신도의 저하가 없이 신축성 및 권축성이 우수한 폴리아미드 6 가연사를 제조할 수 있다.

Description

고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법{PREPARATION METHOD OF HIGH-STRETCH POLYAMIDE 6 FALSE TWIST YARN}
본 발명은 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열에 대한 안정성 문제에 구애 받지 아니하면서도 강신도의 저하가 없이 신축성 및 권축성이 우수한 폴리아미드 6 가연사를 제조할 수 있는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 관한 것이다.
최근 아웃도어 용품에 대한 관심과 수요가 증가됨에 따라 다기능성을 가지는 아웃도어용 섬유제품이 다양하게 개발되고 있다. 이러한 아웃도어 스포츠웨어에 사용되는 주된 소재는　폴리아미드가 대부분이고, 생산되는 스포츠웨어용 폴리아미드　소재의 대부분은 폴리아미드 6 소재이다.
스포츠웨어용 원단은 활동이 편리하도록 신축성이 우수한 것이 요구되고 있어서, 신축성 폴리아미드 섬유 또는 신축성 폴리아미드 직물에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
필라멘트 섬유의 신축성 부여 기술의 대부분은 가연(DTY, Draw Textured Yarn)공정을 거치면서 부여되는 가연온도 및 연신비에 의해 크게 좌우된다. 폴리아미드 66의 융점은 250℃ 수준이므로, 폴리아미드 66 신축성 소재는 미연신사를 220℃까지의 고온에서 가연가공하여 벌키성과 신축성을 부여할 수 있는데 비해서, 폴리아미드 6은 융점이 220℃로서, 폴리아미드 66에 비해 융점 및 연화점이 30℃ 정도 낮기 때문에 220℃의 높은 가연온도를 부여하기가 어려웠다. 이와 같이 폴리아미드 6은 융점 및 연화점이 낮아 열에 대한 안정성이 낮기 때문에 폴리아미드 6 신축성 소재 개발에 어려움을 겪고 있다.
이에 국내 특허 제0330247호에서는 방사한　폴리아미드 6 사조의 냉각을 길이 1.8 m 이상의 냉각챔버에서 수행하고, 연신공정을 2단 이상으로 수행하고 연신 및 가연가공후 120~190℃의 온도로 열고정하는 것을 특징으로 하는　폴리아미드 6 벌키사의 제조방법을 제공하고 있다. 상기 특허에서는 가연장치온도를 200℃로 설정하여 벌키성을 높이고 있으나, 융점이 낮은　폴리아미드 6을 사용하면서 200℃의 높은 가연온도에서 가연을 행하고 있어 가연작업성이 저하되고 물성이 불균일한 문제가 발생할 수 있다.
국내 특허 제1450456호에서는 폴리아미드 6과 공중합 폴리아미드 66을 부피비율 35:65 내지 50:50의 비율로 혼합하여 용융시킨 후, 방사속도 3500~4800 m/분으로 섬도 15~20 d/6fila, 강도 4.0~5.0 g/d, 신도 65~75%인 사이드-바이-사이드형의 복합필라멘트를 제조한 후, 상기 복합필라멘트를 제1피드롤러에 통과시키고 150~180℃의 제1차히터에서 열처리한 후, 디스크로 이루어진 가연장치를 이용하여 가연비 1.5~1.8, 가연속도 400~600 m/min로 가연하면서 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.0~1.2배로 연신한 후 교락하여 오일처리하여 상대습도 40~60%, 사속 400~600 m/분으로 권취하는 것을 특징으로 하는 고권축성 폴리아미드 6 가연복합사의 제조방법을 개시하고 있다. 이러한 방법은 방법이 복잡하여 제조비용을 상승시키는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 융점이 낮은　폴리아미드 6을 사용하면서도 높은 가연온도에서 가연을 행하여 신축성 및 벌키성이 우수하고 가연작업성도 좋은 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 원사 특성에 의해 열에 대한 안정성을 유지하면서 강신도의 저하가 없이 신축성 및 벌키성이 우수하고 생산공정성도 우수한 고신축 폴리아미드 6 가연사를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,
포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하는 폴리아미드 6 중합체를 방사후 냉각고화하고 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 93.0 내지 99.9 중량%인 방사유제로 처리하여 폴리아미드 6 미연신사를 제조하고, 하나 이상의 고뎃롤러를 통해서 연신온도 260 내지 320℃에서 가연장치에 의해 가연하는 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 관한 것이다.
상기 폴리아미드 6 중합체 중의 포스폰산 함유 유기 인 화합물의 함량은 0.1 중량% 내지 1.0 중량%일 수 있다.
본 발명에서 사용되는 포스폰산 함유 유기 인 화합물은 아미노토리메틸렌포스폰산(ATMP), 2－아미노 에틸렌 포스폰산(AEPN), 1－히드록시 에틸렌 1, 1－디포스폰산(HEDP), 에틸렌디아민-테트라 (메틸렌포스폰산)(EDTMP), 테트라메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산)(TDTMP), 헥사메틸렌디아민- 테트라(메틸렌포스폰산) (HDTMP), 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산)(DTPMP), 및 2－카르복실 에틸-포스폰산(CEPA)으로 구성되는 군에서 선택되는 것이다.
상기 방사유제는 수평균분자량이 1000 내지 3000인 에틸렌 옥사이드 (EO)-프로필렌 옥사이드(PO) 공중합물일 수 있다.
상기 방사 단계는 230 내지 300℃의 온도에서 방사속도 2000 내지 4500 m/min으로 방사하고, 가연 단계에서는 가연속도 200 내지 1200 m/min으로 연신비 1.0 내지 2.0배로 연신한다.
상술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은, 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하고, 신도 20 ~ 45%, 인장강도 4.5 gf/den 이상이고 잠재권축율이 60~100%인 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사에 관한 것이다.
본 발명의 방법에 의하면, 폴리아미드 6을 사용하면서도 높은 온도에서 가연작업이 가능하여 우수한 신축성 및 벌키성을 갖는 신축 폴리아미드 6 가연사를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 원사 특성에 의해 열에 대한 안정성을 유지하면서 강신도의 저하가 없이 신축성이 우수하고 생산공정성도 우수한 고신축 폴리아미드 6 가연사를 수득할 수 있다.
이하에서 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서에서 사용될 때, 용어 "포함하다," "포함하는" 이라는 용어는 언급된 특징부, 요소, 단계 또는 성분의 존재를 명시하고, 하나 이상의 다른 특징부, 요소, 단계, 성분의 존재 또는 부가를 배제하는 것으로 의도되는 것은 아니다.
본 발명은 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하는 폴리아미드 6 중합체를 방사후 냉각고화하고 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 94.0 내지 99.9 중량%인 방사유제로 처리하여 폴리아미드 6 미연신사를 제조하고, 하나 이상의 고뎃롤러를 통해서 연신온도 260 내지 320℃에서 가연장치에 의해 가연하여 고신축 폴리아미드 6 가연사를 제조한다.
연신온도를 높이면 가연사의 잠재권축율이 높아져 원단 제작 시 신축성이 발생하는데, 연신온도를 높이면 물성이 저하되거나 가연작업성이 좋지 않은 문제가 있다.
본 발명에서는 상기 문제를 해결하기 위해서 폴리머의 내열성을 향상시키기 위해서 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 혼입한다. 상기 폴리아미드 6 중합체 중의 포스폰산 함유 유기 인 화합물의 함량은 0.1 중량% 내지 1.0 중량%이다.
본 발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사는 내열제 또는 내열안정제로서, 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함한다. 이러한 포스폰산 함유 유기 인 화합물의 비제한적인 예들은 아미노토리스(메틸렌포스폰산)(ATMP), 2－아미노 에틸 포스폰산 (AEPN), 1－히드록시에틸렌 1, 1－디포스폰산(HEDP), 에틸렌디아민-테트라(메틸렌포스폰산)(EDTMP), 테트라메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산)(TDTMP), 헥사메틸렌디아민- 테트라(메틸렌포스폰산)(HDTMP), 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산) (DTPMP), 또는 2－카르복실 에틸-포스폰산(CEPA)을 들 수 있다.
본 발명에서는 방사 후 냉각구역을 통과시켜 냉각고화시킨다. 냉각구역에서는 냉각공기를 불어주는 방법에 따라 오픈 냉각(open quenching)법, 원형 밀폐 냉각(circular closed quenching)법 및 방사형 아웃플로우 냉각(radial outflow quenching)법 등을 적용할 수 있다.
이어서 냉각고화된 방출사를 유제부여장치에 의해서 오일링한다. 오일링 시에 사용하는 방사유제는 알킬렌 옥사이드 공중합물을 94 중량% 이상 포함한다. 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 94 중량% 이상이어야만 가연시 연신온도에서 방사유제가 휘발되고, 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 94 중량% 미만이면, 가연공정에서 타르가 발생하여 타르상 물질에 의해 섬유 사조가 손상 내지는 사절되게 되므로 작업성이 저하되고 작업환경도 악화된다.
알킬렌 옥사이드는 에틸렌 옥사이드 (EO), 프로필렌 옥사이드 (PO) 및 부틸렌 옥사이드 (BO)의 군으로부터 선택된다. 예를 들어, 알킬렌 옥사이드 공중합물은 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드(EO-PO) 공중합물이고, 수평균분자량은 1000 내지 3000이다.
에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드(EO-PO) 공중합물에서 EO 및 PO는 다양한 비율로 존재할 수 있다. 예를 들어, 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드(EO-PO) 공중합물은 약 90:10 내지 약 10:90, 약 25:75 내지 약 75:25, 약 25:75 내지 약 85:15, 약 50:50 내지 약 85:15, 약 55:45 내지 약 80:20, 또는 약 60:40 내지 약 75:25의 EO/PO 비를 갖는다. 일례로, 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드(EO-PO) 공중합물은 약 60:40의 EO/PO 비를 갖는다. 또 다른 예에서, 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드(EO-PO) 공중합물은 약 75:25의 EO/PO 비를 갖는다.
본 발명에서 방사유제에는 유화제, 집속제, 대전방지제 등이 첨가될 수 있다. 유화제인 동시에 집속제 성분으로서는 폴리옥시에틸렌글리콜 모노라우레이트 또는 폴리옥시에틸렌글리콜디라우레이트를 단독으로 사용하던가, 또는 여기에 올레일 라우레이트를 첨가시킨 혼합물을 사용할 수 있고, 대전방지제로는 알칸술포네이트를 첨가할 수 있다. 기타 첨가제로서 올레인산 알카리 금속염이나 올레인 알코올을 배합할 수 있다. 첨가된 유화제, 집속제, 대전방지제는 유제 함량에 대하여 6중량%의 양으로 첨가되어야 한다. 6중량% 초과 시 가연 공정에서 타르 발생이 높아 제품을 생산할 수 있는 가연작업성을 확보하기 힘들다.
본 발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법에 있어서, 폴리아미드 6 미연신사를 별도의 가연장치를 이용해서 수행한다. 폴리아미드 6 미연신사를 공급롤러에 의해 공급하고, 연신비는 공급롤러들과 연신롤러 사이의 속도차에 의해 결정된다.
폴리아미드 6 미연신사가 가연 작업 후 가연사의 벌키성을 유지하면서 가연 작업성과 포합성을 확보하기 위한 제조 조건은 다음과 같다. 작업속도는 200 ~ 1200 m/min로 하며, 고신축 폴리아미드 6 가연사는 연신비 1.0 ~ 2.0배, 가연온도는 비접촉식 히터로 260 ~ 320℃이다.
만일 가연속도가 1200 m/min를 초과하면 작업시 해사성 불량으로 인한 작업성 저하 및 가연사 품질 저하가 발생하므로 200 m/min～1200 m/min 이내로 작업하는 것이 좋다. 또 연신비는 1.0 ~ 2.0배가 가능하나 보통 미연신사의 신도는 55 ～ 75%이므로 적정 연신비는 1.2 ～ 1.3배 수준이다. 연신사 및 미연신사의 연신비가 최저 수준 보다 낮은 경우 사에 충분한 장력을 주지 못해 꼬임이 들어가지 않아 가연사 품질이 저하되며, 연신비가 최고 수준 보다 높은 경우 과도한 장력으로 가연 작업성이 급격하게 떨어지며 가연사 품질도 저하된다. 가연온도는 260℃ 미만인 경우 가연사의 크림프 형성이 미흡하며, 320℃ 초과인 경우 폴리아미드 섬유에서 융착이 발생하여 급격한 강도 저하로 인해 가연 작업성이 저하된다.
본 발명의 방법에 의해서 제조되는 고신축 폴리아미드 6 가연사는 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하고, 신도가 20 ~ 45%이고, 인장강도가 4.5 gf/den 이상이며 잠재권축율이 60~100%이다.
발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사는 강도가 4.5 gf/den 이상인 것이 바람직하다. 섬유의 강도를 4.5 gf/den 이상으로 함으로써, 고신축 폴리아미드 6 가연사 제품의 주된 용도인 스포츠 의류 등의 의류용 섬유 제품의 실용 강도를 실현할 수 있다.
본 발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사는 신도가 20％ 내지 45%인 것이 바람직하다. 섬유의 신도를 20％ 이상으로 함으로써, 제직, 제편, 가연과 같은 고차 공정에서의 공정 통과성이 양호해지며, 45% 이하로 함으로써, 고차공정에서 물성 변화를 방지할 수 있다.
본 발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사는 잠재권축율(Crimp Potential)이 60% 내지 100%로 신축성 및 벌키성이 우수하다.
본 발명의 고신축 폴리아미드 6 가연사는 직물, 편물 또는 부직포 등의 섬유 제품으로 제작될 수 있다. 본 발명에 따라 제조되는 고신축 폴리아미드 6 가연사는 원사의 강신도, 및 신축성이 뛰어날 뿐만 아니라 가연 시 타르가 발생하지 아니하여 공정성이 우수하므로, 작업복, 스키·스케이트 복, 다이빙 복, 낚시 또는 등산복, 트레이닝 복 등의 스포츠 의류 등에 폭넓게 사용할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 잘 설명될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
ATMP를 0.4 중량% 첨가하여 중합한 폴리아미드 6 중합체 칩을 제조하고,중합된 칩을 방사온도 265℃, 방사속도 3,800 m/min으로 방사하여 폴리아미드 6 미연신사(POY)를 제조하였다. 방사공정중 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 공중합물(EO/PO copolymer)의 비율이 94 중량%로 구성된 방사유제를 원사의 0.6 중량%를 처리하였다. 방사/권취하여 수득된 섬유를 별도의 가연장치를 이용하여 가연 시 연신온도를 310℃, 가연속도 500 m/min, 연신비(D/R) 1.215로 하여 고신축 폴리아미드 6 가연사를 제조하였다. 수득된 가연사의 강도, 신도, 잠재권축율(%) 및 가연 시 타르 발생 여부를 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
실시예 2~3
가연 시 연신온도를 270℃(실시예 2) 및 290℃(실시예 3)로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 가연사를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
비교예 1~4
가연 시 연신온도를 230℃(비교예 1), 250℃(비교예 2), 330℃(비교예 3), 350℃(비교예 4)로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 가연사를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
비교예 5
폴리아미드 6 중합 시에 내열제인 ATMP를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 가연사를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
비교예 6
방사 시 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드 공중합물의 함량이 75 중량%인 방사유제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 가연사를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
시험예
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리아미드 6 가연사의 물성 측정 방법은 이하의 방법을 이용하였다.
[측정 방법]
1.강신도
인스트론(Instron) 5565(인스트론사제, 미국)를 이용하여, ASTM D 885의 규정에 따라 표준상태(20℃, 65% 상대습도) 하에서 24시간 이상 방치한 후, 250 ㎜의 시료 길이, 300 ㎜/분의 인장속도 및 20 turns/m의 조건으로 강신도를 측정하였다.
2.잠재권축율
섬유 타래를 총 7,000데니어가 되도록 121±1℃, 초하중 10.5g(0.0015g/d)하 5분간 건열 처리후 하기와 같은 방법으로 121±1℃의 대기 하에서 L1, L2, L3 순으로 측정한 후, 다음과 같은 수식에 의해 잠재권축율을 측정한다.
- 잠재권축율 (Crimp Potential) = (L3-L2)/L1 ×100%
- L1 : 열처리전 본하중(700g, 0.1g/d)이 부여된 상태에서 2분간 방치한 길이
- L2 : 열처리후 초하중(10.5g, 0.0015g/d)dl 부여된 상태에서 2분간 방치한 길이
- L3 : L2 측정후, 본하중(700g, 0.1g/d)이 부여된 상태에서 2분간 방치한 길이
3. 가연 작업성
216추 가연기를 이용하여 도핑시간 4시간으로 24시간 가연평가 한 뒤에 실제생산량과 이론생산량의 비를 통해 계산하였다.
가연작업성 = 실제생산량/이론생산량
구분 중합
첨가제		 가연
온도(℃)		 유제내 EO/PO 비율 섬도
(Denier)		 강도
(g/d)		 신도
(%)		 잠재권축율
(%)		 가연작업성
(%)
비교예1 ATMP
0.4wt%		 230 94 중량% 72.4 4.91 29.9 34.6% 97.9
비교예2 ATMP
0.4wt%		 250 94 중량% 72.6 4.90 29.0 53.9% 98.5
실시예1 ATMP
0.4wt%		 270 94 중량% 73.5 5.10 30.3 71.5% 98.3
실시예2 ATMP
0.4wt%		 290 94 중량% 73.3 5.19 30.8 72.7% 96.1
실시예3 ATMP
0.4wt%		 310 94 중량% 73.3 5.12 30.8 91.7% 95.5
비교예3 ATMP
0.4wt%		 330 94 중량% 72.7 5.09 31.2 95.3% 89.2
비교예4 ATMP
0.4wt%		 350 94 중량% 73.7 4.29 27.8 - 87.1
비교예5 - 310 94 중량% 73.2 4.12 29.6 87.2 93.9
비교예6 ATMP
0.4wt%		 310 75 중량% 73.5 5.11 30.1 89.2 88.0
비교예 1~2의 경우 권축율 및 권축수축율이 낮았고, 비교예 3의 경우 권축율 및 권축수축율(CP%)가 높으나 가연 시 타르가 발생하였고, 비교예 4의 경우 가연 후 강도와 신도가 저하되었다. 한편, 내열제를 첨가하지 않은 비교예 5의 경우 실시예 1과 비교하여 강도와 신도가 현저하게 떨어졌다. 방사유제 내의 EO-PO 공중합물의 비율을 75 중량%로 한 비교예 6의 경우 가연 시 타르가 심하게 발생하여 가연 작업성이 90% 이하로 불량하였다. 이에 비해서 본 발명의 폴리아미드 6 가연사는 제조 과정에서 타르 발생이나 강신도 저하 없이 우수한 신축성 및 벌키성을 나타내었다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (7)

  1. 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하는 폴리아미드 6 중합체를 방사후 냉각고화하고 알킬렌 옥사이드 공중합물의 함량이 94 내지 99 중량%인 방사유제로 처리하여 폴리아미드 6 미연신사를 제조하고, 하나 이상의 고뎃롤러를 통해서 연신온도 260 내지 320℃에서 가연장치에 의해 가연하는 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리아미드 6 중합체 중의 포스폰산 함유 유기 인 화합물의 함량은 0.1 중량% 내지 1.0 중량%인 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 포스폰산 함유 유기 인 화합물은 아미노토리메틸렌포스폰산(ATMP), 2－아미노 에틸 포스폰산(AEPN), 1－히드록시에틸렌 1, 1－디포스폰산(HEDP), 에틸렌디아민-테트라 (메틸렌포스폰산)(EDTMP), 테트라메틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산)(TDTMP), 헥사메틸렌디아민- 테트라(메틸렌포스폰산)(HDTMP), 디에틸렌트리아민펜타 (메틸렌포스폰산)(DTPMP), 및 2－카르복실 에틸-포스폰산 (CEPA)로 구성되는 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방사유제는 수평균분자량이 1000 내지 3000인 에틸렌 옥사이드 (EO)-프로필렌 옥사이드(PO) 공중합물인 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 방사 단계는 230 내지 300℃의 온도에서 방사속도 2,000 내지 4,500 m/min으로 방사하는 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 가연 단계에서는 가연속도 200 내지 1,200 m/min로 연신비 1.0 내지 2.0배로 연신하는 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사의 제조방법.
  7. 포스폰산 함유 유기 인 화합물을 포함하고, 신도가 20 ~ 45%이고, 인장강도가 4.5 gf/den 이상이고, 잠재권축율이 60~100%인 것을 특징으로 하는 고신축 폴리아미드 6 가연사.
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KR20130102590A (ko) * 2010-09-10 2013-09-17 바스프 에스이 가공-안정성 폴리아미드의 제조 방법

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