KR102184468B1 - 친환경 소재를 이용한 강재 도장제거장치 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명의 강재 도장제거장치는, 강재 표면의 폐도장의 도막두께를 자기유도방식으로 측정하는 도막두께측정부와; 상기 도막두께측정부에서 측정된 도막두께에 기초하여 상기 강재 표면으로 도장분해용액을 분사하는 도장분해용액분사부와; 상기 도장분해용액분사부에 의해 폐도장이 용해된 강재 표면으로 드라이아이스를 분사하여 강재 표면에 부착된 잔존이물질을 제거하는 드라이아이스분사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 소재를 이용한 강재 도장제거장치 및 그 시공방법{PAINT REMOVING APPARATUS AND PAINT REMOVING METHOD FOR STEEL PLATE USING ECO-FRIENDLY MATERIAL}

본 발명은 강재 도장제거장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 강재 표면의 오래된 폐도장을 깨끗하게 제거할 수 있는 강재 도장제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 교량은 강 혹은 하천의 상부에 금속이나 콘크리트 등의 구조물을 설치하여 차량 및 사람들이 안전하게 이동하도록 보조하여 주는 도로의 일부분으로서 문명이 발달함에 따라 교통수단이 발달하게 되고, 그에 따라 점차적으로 튼튼한 교량이 요구되는 시점에 이르렀다.

이러한 교량은 강이나 하천 바닥면에서 콘크리트로된 교각을 세워서 그 위에 콘크리트 내에 철근을 보강재로 하여 강도를 높인 콘크리트지지대를 교각 위에 설치하고, 그 위에 아스팔트를 포장하여 도로로 사용하였으나 콘크리트는 강도가 비교적 약하고 장기간에 걸쳐 사용하는 경우에는 쉽게 파손되는 단점이 있었다.

그래서, 최근에는 교각 위에 사각 단면을 갖도록 금속판넬을 용접시킨 스틸박스(SLteel Box)를 서로 연결하여 설치하고, 그 위에 아스팔트를 포장시켜서 사용하는 철구조물을 이용한 교량이 점차적으로 많이 사용되는 실정이다.

스틸박스는 표면에 도장을 형성하여 사용된다. 그런데, 장시간 사용하는 경우 도장이 벗겨지거나 녹이 발생되어 미관이 좋지 않게 된다. 이 경우, 벗겨진 폐도장을 제거하고 새롭게 도장을 형성하게 된다.

종래 스틸박스와 같은 강재는 폐도장을 제거하기 위해 샌드블라스팅 공법이 사용되었다. 즉, 모래를 고압으로 분사하여 폐도장을 벗겨내는 방법이 사용되었다. 그런데, 샌드블라스팅 공법을 사용하는 경우, 고압으로 모래를 분사하게 되므로 도장만 제거되지 않고 강재 표면을 깍아내는 문제가 있었다.

또한, 샌드블라스팅 공법으로 도장을 제거하는 경우, 강재 표면의 도장이 모두 깨끗하게 제거되지 않고 표면에 이물질이 잔존하는 문제가 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 고압세척을 시행하기도 하나, 고압세척을 시행할 경우 강재 표면에 녹이 발생되어 에어(air)만 공급하여 세척을 하고 있다.

에어로만 세척할 경우 이물질과 잔재물이 제대로 제거되지 않아 재도장 작업시 잔재물과 화학반응이 발생되거나 들뜸현상이 빈번히 발생되어 재도장 품질이 저하되는 문제가 있다.

한국공개특허 제10-2016-132670호 "도장막 제거장치, 도막 수거장치, 쇼트블 라스트장치 및 이를 이용한 노후관 갱생방법"

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 강재 표면으로 도장분해용액을 분사하여 표면의 손상 없이 폐도장을 제거할 수 있는 강재 도장제거장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폐도장의 두께에 따라 분사되는 도장분해용액의 분사량을 차등적으로 조절하여 전영역의 폐도장을 효과적으로 제거할 수 있으며, 폐도장제거에 소요되는 도장분해용액의 량을 절약할 수 있는 강재 도장제거장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 잔존 이물질 없이 깨끗하게 폐도장을 제거할 수 있는 강재 도장제거장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

본 발명의 목적은 강재 표면의 폐도장을 제거하는 강재 도장제거장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 강재 도장제거장치는, 강재 표면의 폐도장의 도막두께를 자기유도방식으로 측정하는 도막두께측정부와; 상기 도막두께측정부에서 측정된 도막두께에 기초하여 상기 강재 표면으로 도장분해용액을 분사하는 도장분해용액분사부와; 상기 도장분해용액분사부에 의해 폐도장이 용해된 강재 표면으로 특화된 장비를 이용하여 고압으로 드라이아이스를 분사하여 강재 표면에 부착된 잔존이물질을 제거하는 드라이아이스분사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 도막두께측정부는 상기 강재 표면을 복수개의 구역으로 구획한 후 각 구역별로 도막두께를 측정하고, 상기 도막두께측정부에서 측정된 구역별 도막두께가 전송되는 제어부를 더 포함하며, 상기 도장분해용액분사부는 상기 제어부에 저장된 구역별 도막두께에 대응되게 각 구역별로 서로 다른 유량의 도장분해용액을 차등적으로 분사할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 도장분해용액분사부는, 상기 강재표면에 배치되는 일정 면적을 갖는 분해용액분할공급판과; 상기 분해용액분할공급판의 내벽면에 수평방향 및 수직방향으로 착탈가능하게 구비되어 상기 분해용액분할공급판을 상기 구역에 대응되게 구획하는 분할부재와; 상기 분해용액분할공급판의 표면에 각 구역별로 결합되어 상기 강재 표면으로 도장분해용액을 분사하는 복수개의 분사노즐과;상기 도장분해용액이 저장되는 분해용액저장조와; 상기 분해용액저장조의 도장분해용액을 상기 분사노즐로 공급하는 분해용액공급펌프와; 상기 분해용액공급펌프와 상기 복수개의 분사노즐을 연결하는 복수개의 분할공급관을 포함하며, 상기 복수개의 분할공급관에는 개도를 조절하는 개도조절부재가 각각 구비되며, 상기 제어부는 상기 구역별 도막두께에 대응되게 상기 개도조절부재의 개도를 조절할 수 있다.

한편, 본 발명의 목적은 강재 표면의 폐도장을 제거하는 강재 도장제거방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 강재 도장제거방법은, 강재 표면을 복수개의 구역으로 분활하고, 각 구역별 도장두께를 측정하는 단계와; 측정된 각 구역별 도장두께에 대응되게 도장분해용액을 각 구역별로 차등적으로 공급하는 단계와; 도장분해용액에 의해 폐도장이 제거된 강재 표면에 특화된 장비를 이용하여 고압으로 드라이아이스를 분사하여 강재 표면의 잔여이물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 강재 도장제거장치는 강재 표면으로 물리적인 손상을 가하는 쇳가루나 모래를 이용하지 않고 화학적으로 폐도장을 용해하는 도장분해용액을 사용한다. 이에 의해 강재 표면의 손상 없이 순수 폐도장만 제거할 수 있다.

본 발명의 강재 도장제거장치는 강재 표면을 복수개의 구역으로 분할하고, 분할된 구역별로 폐도장 두께를 측정하고, 측정된 두께에 기초하여 분사되는 도장분해용액의 공급량을 차등적으로 조절한다.

이에 의해 도장두께가 두꺼운 곳으로는 충분히 많은 양의 도장분해용액을 공급하여 폐도장이 깨끗이 제거될 수 있게 하고, 도장두께가 얇은 곳으로는 적은 양의 도장분해용액을 공급하여 폐도장 제거에 투입되는 도장분해용액량을 절약할 수 있다.

또한, 1차로 도장분해용액에 의해 폐도장이 제거된 강재 표면으로 드라이아이스를 분사하여 잔여이물질을 깨끗이 제거할 수 있다.

이에 의해 종래 폐기처리되어야 하는 쇳가루나 모래를 사용하지 않고 잔여물이 남지 않는 드라이아이스를 이용하므로 친환경적으로 강재 표면의 폐도장을 제거할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 강재 도장제거장치의 도막두께측정부의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 강재 도장제거장치의 도막두께측정부에서 측정된 측정결과를 도시한 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 강재 도막제거장치의 도장분해용액분사부의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 강재 도막제거장치의 도장분해용액분사부의 분해용액분할공급판의 내부구성을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 강재 도막제거장치의 도장분해용액분사부가 도장분해용액을 분사하는 과정을 도시한 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 강재 도막제거장치의 드라이아이스분사부의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

본 발명의 강재 도장제거장치는 교량의 하부에 설치된 강재 표면의 폐도장을 제거하기 위해 사용된다. 본 발명의 강재 도장제거장치는 강재 표면의 폐도장의 두께를 측정하는 도막두께측정부(100)와, 도막두께측정부(100)에서 측정된 도막두께에 기초하여 강재(20) 표면으로 도장분해용액(B)을 분사하여 폐도장을 용해시켜 제거하는 도장분해용액분사부(200)와, 도장분해용액분사부(200)에 의해 폐도장이 제거된 강재 표면으로 드라이아이스 알갱이를 분사하여 잔존 이물질을 제거하는 드라이아이스분사부(300)를 포함한다.

도 1은 도막두께측정부(100)의 구성을 도시한 개략도이다. 본 발명의 강재 도장제거장치는 작업자(P)가 도장분해용액을 분사하기 전에 도막두께측정부(100)를 이용해 강재(20) 표면의 폐도장의 두께를 측정한다. 작업자(P)는 강재(20) 하부에 설치된 작업대(30)에 서서 측정작업을 수행하게 된다.

도막두께측정부(100)는 자기유도 방식을 이용해 비파괴방식으로 강재 표면의 폐도장의 도막두께를 측정한다. 자기유도 방식의 도막두께측정부(100)는 코어에 감긴 1차권선에 저주파 구동전류를 인가하면, 2차권선에 유도신호 V=f(d)가 유도된다. 이 때 도막의 두께(d)에 따라 유도신호가 비례하는 것을 이용하여 도막두께를 측정하게 된다.

본 발명의 도막두께측정부(100)는 강재(20)의 표면을 복수개의 구역으로 분할하고, 각 구역별로 도막두께를 측정한다. 강재(20) 전체 면적의 폐도장을 모두 제거할 때는 전에 면적을 구획하고, 일부 면적의 폐도장만 제거할 때는 해당 면적만 구획하여 도막두께를 측정한다.

이 때, 도막두께측정부(100)는 무선통신을 이용해 이격배치된 컴퓨터 등의 제어부(110)로 측정결과를 구획된 구역별로 전송한다.

도 2는 제어부(110)로 전송된 강재의 구역별 도막두께 측정결과를 도시한 예시도이다. 도시된 바와 같이 강재는 가로세로로 일정 면적을 갖는 복수개의 구역으로 분할되고, 각 구역별 도막두께가 설정된 범위를 기준으로 기준수치로 표시될 수 있다.

일례로, 도막두께를 4개의 범위로 나누고, 각 구역별 측정된 도막두께가 4개의 범위 중 어디에 속하는지를 숫자로 표시할 수 있다. 도막두께가 제일 낮은 경우를 1, 도막두께가 제일 두꺼운 경우를 4로 설정하고 도막두께를 1~4 중 어느 하나의 숫자로 표시할 수 있다.

도 3은 도장분해용액분사부(200)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 4는 도장분해용액분사부(200)의 내부구성을 도시한 사시도이고, 도 5는 도장분해용액분사부(200)가 강재(20)로 도장분해용액(B)을 분사하는 과정을 도시한 예시도이다.

도시된 바와 같이 도장분해용액분사부(200)는 도장분해용액(B)이 저장되는 분해용액저장조(210)와, 도장분해용액(B)을 분해용액저장조(210)로부터 배출시키는 분해용액공급펌프(220)와, 강재(20) 표면으로 각 구역별로 다른 유량의 도장분해용액(B)이 차등적으로 분사되게 지지하는 분해용액분할공급판(230)과, 분해용액공급펌프(220)와 연결된 메인공급관(250)과, 메인공급관(250)과 분해용액분할공급판(230)을 연결하는 복수개의 분할공급관(260)을 포함한다.

여기서, 강재(20)로 분사되어 폐도장을 분해하여 용해시키는 도장분해용액(B)은 염화메틸렌(Methylene Chloride) 80~90중량%, 솔벤트, 중질 파라핀 정제유(Distillates(Petroleum), solvent-refined heavy paraffinic)1~8중량%, 메탄올(Methanol)1~8중량%, 파라핀 왁스(Paraffin wax) 0.1~5중량%, α-(1,1,3,3-Tetramethylbuty)phenyl)-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl)(CAS번호 9036-19-5)0.1~5중량%, 메틸 에스터(methyl ester) 1~5중량%를 혼합하여 제조된다.

분해용액저장조(210)는 내부에 도장분해용액(B)이 수용된다. 분해용액저장조(210)는 분해용액배출관(221)에 의해 분해용액공급펌프(220)와 연결되고, 분해용액공급펌프(220)의 동작에 의해 내부의 도장분해용액(B)은 메인공급관(250)을 거쳐 복수개의 분할공급관(260)으로 분할된 후 강재(20) 표면으로 분사된다.

분해용액분할공급판(230)은 도 4에 도시된 바와 같이 전면이 개방된 사각함체 형태로 형성된다. 분해용액분할공급판(230)은 도 3에 도시된 바와 같이 강재(20)의 일부면적을 덮고 해당면적으로 도장분해용액(B)이 분사되게 한다.

분해용액분할공급판(230)은 공급판본체(231)과, 공급판본체(231)를 수평방향과 수직방향으로 분할하는 복수개의 수평분할부재(233) 및 수직분할부재(235)를 포함한다. 복수개의 수평분할부재(233)와 수직분할부재(235)는 격자 형태로 결합되어 공급판본체(231) 내부를 도막두께측정부(100)에서 도막두께를 측정한 복수개의 구역으로 분할한다.

복수개의 수평분할부재(233)는 각각 각 구역별 폭(L2)에 대응되게 일정 간격으로 복수개의 결합슬릿(233a)가 형성된다. 수직분할부재(235)의 상하에는 결합슬릿(233a)에 끼워지는 결합돌기(235a)가 구비된다. 수직분할부재(235)는 희망하는 위치의 결합슬릿(233a)에 끼워지거나 분리되어 하나의 구역의 면적을 조절할 수 있다.

공급판본체(231)의 판면에는 분할된 복수개의 구역에 대응되게 복수개의 분사노즐(237)이 구비된다. 복수개의 분사노즐(237)은 해당 구역으로 도장분해용액(B)을 분사한다.

작업자는 제어부(110)로 전송된 각 구역별 도막두께 측정결과에 기초하여 수직분할부재(235)의 위치를 조절할 수 있다. 즉, 이웃하는 구역이 서로 동일한 도막두께를 갖는 경우 이웃하는 구역을 분할하는 수직분할부재(235)를 분리하여 이웃하는 구역이 하나의 구역으로 통합되게 조절할 수 있다.

복수개의 분할공급관(260)은 복수개의 분사노즐(237)과 연결되어 각 구역의 도막두께에 대응되는 유량으로 도장분해용액(B)이 차등적으로 분사되게 한다. 이를 위해 복수개의 분할공급관(260)에는 개도를 조절하는 개도조절부재(미도시)가 구비된다. 제어부(110)는 전기적인 신호로 복수개의 개도조절부재(미도시)의 개도를 조절하여 복수개의 분사노즐(237)로 배출되는 도장분해용액(B)의 유량이 차등되게 제어한다.

이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 도막두께가 제일 얇은 구역(A3)으로는 제일 작은 유량(Q1)의 도장분해용액(B)이 분사되고, 도막두께가 중간 두께인 구역(A)으로는 중간 유량(Q2)의 도장분해용액(B)이 분사되고, 도막두께가 가장 두꺼운 구역(A1,A2)로는 가장 많은 유량(Q3)의 도장분해용액(B)이 분사된다.

이렇게 구역별로 저장된 도막두께에 기초하여 강재의 각 구역별로 차등적으로 도장분해용액이 분사되어 두께가 두꺼운 부분으로 충분히 도장분해용액이 분사되어 폐도막이 깨끗히 제거될 수 있게 한다.

또한, 두께가 얇은 부분으로는 상대적으로 적은 양의 도장분해용액이 분사되게 하여 도장분해용액을 절약할 수 있게 된다.

여기서, 분해용액분할공급판(230)의 폭(L1)과 높이(h1)는 도 3에 도시된 바와 같이 전체 강재(20)의 폭(L)과 높이(h) 보다 작게 형성되거나 동일하게 형성될 수 있다. 분해용액분할공급판(230)의 크기가 강재(20)의 면적보다 작을 경우 작업자는 분해용액분할공급판(230)을 이동시키며 도장분해용액을 분사할 수 있다.

이 때, 분해용액분할공급판(230)의 폭(L1)에 대해 분할되는 구역의 폭(L2)은 전체 강재의 폭을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다.

드라이아이스분사부(300)는 도장분해용액분사부(200)에 의해 폐도장이 용해되어 제거된 강재(20) 표면으로 특화된 장비를 이용하여 고압으로 드라이아이스(C)를 분사하여 표면을 청소한다. 드라이아이스분사부(300)는 도 6에 확대 도시된 바와 같이 드라이아이스(C)를 이용하여 강재(20) 표면의 잔존 이물질(D)을 청소한다.

드라이아이스분사부(300)는 드라이아이스분사노즐(310)과, 드라이아이스분사노즐(310)과 연결되는 드라이아이스공급호스(320)와, 드라이아이스공급호스(320)로 드라이아이스(C)를 공급하는 압축기(330)를 포함한다.

압축기(330)는 드라이아이스저장조(340)의 드라이아이스(C)를 압축공기와 함께 드라이아이스공급호스(320)로 공급하고, 드라이아이스분사노즐(310)을 통해 드라이아이스(C)는 강재(20) 표면으로 분사된다. 드라이아이스(C)는 압축공기와 함께 강재(20) 표면으로 분사되어 표면이물질에 충돌 후 기체로 승화된다.

이 과정에서 드라이아이스(C)의 -785℃의 승화열에 의해 잔여이물질(D)이 수축냉각되어 균열 및 들뜸현상이 발생되지 않는다. 또한, 드라이아이스와 함께 공급되는 압축공기의 풍압으로 잔여이물질이 제거된다.

이에 의해 종래 고압세척에 의해 강재 표면에 녹이 발생되던 문제를 해결함과 동시에 강재 표면을 깨끗하게 청소하여 재도장 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 강재 도장제거장치를 통한 강재 폐도장 제거과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

작업자는 폐도장을 제거할 강재의 작업면적을 고려하여 작업면적을 복수개의 구역으로 분할하고, 분할된 각 구역별로 도막두께를 측정한다. 작업자는 자기유도방식으로 도막두께를 측정하는 도막두께측정부(100)를 이용해 각 구역별로 도막두께를 측정하고, 측정된 구역별 도막두께는 기설정된 기준별로 도 2에 도시된 바와 같이 저장된다.

작업자는 도막두께 측정이 완료되면, 도 4에 도시된 바와 같이 분해용액분할공급판(230)의 수직분할부재(235)를 수평분할부재(233)에 착탈하여 구역별 도막두께에 맞는 차등 분사공간을 제작한다.

이 때, 이웃하는 복수개의 구역의 도막두께가 동일할 경우 이들 사이의 수직분할부재(235)를 제거하여 하나의 통합공간으로 분사공간을 병합한다.

그리고, 작업자는 제어부(110)를 통해 복수개의 분사노즐(237)과 결합된 분할공급관(260)의 개도조절부재(미도시)를 제어하여 각 분사공간으로 공급되는 도장분해용액의 유량을 조절한다.

분해용액공급펌프(220)를 구동시키면, 도 5에 도시된 바와 같이 각 구역의 도막두께에 대응되게 도장분해용액(B)이 차등적으로 분사되고, 도장분해용액(B)과 접촉된 폐도장은 화학적으로 반응하며 분해되어 제거된다.

도장분해용액(B)의 공급에 의해 폐도장이 용해된 강재(20) 표면에는 잔존이물질이 부분적으로 남게 된다.

작업자는 도 6에 도시된 바와 같이 강재(20) 표면으로 드라이아이스분사노즐(310)을 배치하고, 드라이아이스(C)를 분사하여 강재(20) 표면의 잔존이물질(D)을 깨끗하게 제거할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 강재 도장제거장치는 강재 표면으로 물리적인 손상을 가하는 쇳가루나 모래를 이용하지 않고 화학적으로 폐도장을 용해하는 도장분해용액을 사용한다. 이에 의해 강재 표면의 손상 없이 순수 폐도장만 제거할 수 있다.

본 발명의 강재 도장제거장치는 강재 표면을 복수개의 구역으로 분할하고, 분할된 구역별로 폐도장 두께를 측정하고, 측정된 두께에 기초하여 분사되는 도장분해용액의 공급량을 차등적으로 조절한다.

이에 의해 도장두께가 두꺼운 곳으로는 충분히 많은 양의 도장분해용액을 공급하여 폐도장이 깨끗이 제거될 수 있게 하고, 도장두께가 얇은 곳으로는 적은 양의 도장분해용액을 공급하여 폐도장 제거에 투입되는 도장분해용액량을 절약할 수 있다.

또한, 1차로 도장분해용액에 의해 폐도장이 제거된 강재 표면으로 드라이아이스를 분사하여 잔여이물질을 깨끗이 제거할 수 있다.

한편, 분해용액공급펌프(220)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다.

이 부식방지도포층의 도포 재료는 트리에탄올아민 15중량%, 인디아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS²) 10중량%, 산화티타늄(TiO²) 15중량%, 프로피온아미드 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.

트리에탄올아민, 인디아졸, 프로피온아미드는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.

산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

또한, 분사노즐(237)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.

상기 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 손잡이단(220)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 분사노즐(237)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 분사노즐(237) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 분사노즐(237) 상의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 0.1 몰 및 알킬 글리콜에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

그리고, 도막두께측정부(100)에는 살균기능 및 스트레스 완화에 도움이 되는 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 코팅될 수 있다.

방향제 물질과 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은 코니퍼 노트 오일(Conifer note oil) 50중량%, 웜우드 오일(Wormwood oil) 50중량%로 이루어진다.

여기서 기능성 오일은 방향제 물질에 대해 3~5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 3~5중량%를 초과하면 그 효과가 크게 향상되지 않는 반면에 제조 단가는 크게 증가된다.

코니퍼 노트 오일(Conifer note oil)은 신경통, 근육통, 항울증, 스트레스 완화작용 등에 좋은 효과가 있다.

웜우드 오일(Wormwood oil)은 해독 작용, 피부 질환 치료, 살균, 가려움증 완화, 머리를 맑게 하고, 긴장완화 등에 작용효과가 우수하다.

따라서, 이러한 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 절취스트립(200) 및 손잡이단(220)에 코팅됨에 따라, 도막두께측정부(100)를 살균 처리하고 작업자의 피로를 경감시키는 등의 효과를 얻을 수 있다.

방향제 물질 및 기능성 오일에 대해 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.

또한, 압축기(330)의 하단에는 고무재질의 진동흡수부가 더 설치 될 수 있다.

진동흡수부는 고무 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 진동흡수부의 원료 함량비는 고무 55중량%, 유기산 코발트염 6중량%, 나프탈릭 안하이드라이드 6중량%, 카아본블랙 22중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%, 유황 5중량%를 혼합한다.

카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나, 향상시키기 위해 첨가되며, 유기산 코발트염과 나프탈릭 안하이드라이드는 접착력 등을 향상시키기 위해 첨가된다.

3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 는 산화방지제로 첨가되며, 유항은 촉진제 등의 역할을 위해 첨가된다.

따라서 본 발명은 진동흡수부의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 진동흡수부의 수명이 증대된다.

고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.

그리고, 드라이아이스공급호스(320) 및 드라이아이스분사노즐(310) 사이에는 이들을 연결할 때에 기밀 유지 등 결합력을 향상시키기 위해 접착향상제가 도포될 수 있다.

이 접착향상제는 물 60중량부, 아크릴로니트릴 15중량부, N-부톡시-메틸아크릴 아미드 17중량부, N-아실사르코시네이트 5중량부, 과산화암모늄 2중량부, 완충제 1중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.

아크릴로니트릴과 N-부톡시-메틸아크릴 아미드는 접착성, 유연성, 내수성 등을 향상하기 위해 첨가되며, N-아실사르코시네이트는 계면활성제의 역할을 한다.

상기와 같이 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.

이상에서 설명된 본 발명의 강재 도장제거장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 교량상판 20 : 강재
30 : 작업대 100 : 도막두께측정부
110 : 제어부 200 : 도장 분해용액분사부
210 : 분해용액저장조 220 : 분해용액공급펌프
221 : 분해용액배출관 230 : 분해용액분할공급판
231 : 공급판본체 233 : 수평분할부재
233a : 결합슬릿 235 : 수직분할부재
235a : 결합돌기 237 : 분사노즐
250 : 메인공급관 260 : 분할공급관
300 : 드라이아이스분사부 310 : 드라이아이스분사노즐
320 : 드라이아이스공급호스 330 : 압축기
340 : 드라이아이스저장조
A : 폐도장
B : 제거용액
C : 드라이아이스
D : 잔존이물질

Claims (4)

1. 강재 표면의 폐도장을 제거하는 강재 도장제거장치에 있어서,
   상기 강재 표면의 폐도장의 도막두께를 자기유도방식으로 측정하는 도막두께측정부(100)와;
   상기 도막두께측정부(100)에서 측정된 도막두께에 기초하여 상기 강재 표면으로 도장분해용액을 분사하는 도장분해용액분사부(200)와;
   상기 도장분해용액분사부(200)에 의해 폐도장이 용해된 강재 표면으로 드라이아이스를 분사하여 강재 표면에 부착된 잔존이물질을 제거하는 드라이아이스분사부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 도장제거장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 도막두께측정부(100)는 상기 강재 표면을 복수개의 구역으로 구획한 후 각 구역별로 도막두께를 측정하고,
   상기 도막두께측정부(100)에서 측정된 구역별 도막두께가 전송되는 제어부(110)를 더 포함하며,
   상기 도장분해용액분사부(200)는 상기 제어부(110)에 저장된 구역별 도막두께에 대응되게 각 구역별로 서로 다른 유량의 도장분해용액을 차등적으로 분사하는 것을 특징으로 하는 강재 도장제거장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 도장분해용액분사부(200)는,
   상기 강재표면에 배치되는 일정 면적을 갖는 분해용액분할공급판(230)과;
   상기 분해용액분할공급판(230)의 내벽면에 수평방향 및 수직방향으로 착탈가능하게 구비되어 상기 분해용액분할공급판(230)을 상기 구역에 대응되게 구획하는 분할부재(233,235)와;
   상기 분해용액분할공급판(230)의 표면에 각 구역별로 결합되어 상기 강재(20) 표면으로 도장분해용액을 분사하는 복수개의 분사노즐(237)과;
   상기 도장분해용액이 저장되는 분해용액저장조(210)와;
   상기 분해용액저장조(210)의 도장분해용액을 상기 분사노즐(237)로 공급하는 분해용액공급펌프(220)와;
   상기 분해용액공급펌프(220)와 상기 복수개의 분사노즐(237)을 연결하는 복수개의 분할공급관(260)을 포함하며,
   상기 복수개의 분할공급관(260)에는 개도를 조절하는 개도조절부재가 각각 구비되며,
   상기 제어부(110)는 상기 구역별 도막두께에 대응되게 상기 개도조절부재의 개도를 조절하는 것을 특징으로 하는 강재 도장제거장치.
   
4. 강재 표면의 폐도장을 제거하는 강재 도장제거방법에 있어서,
   강재 표면을 복수개의 구역으로 분활하고, 각 구역별 도장두께를 측정하는 단계와;
   측정된 각 구역별 도장두께에 대응되게 도장분해용액을 각 구역별로 차등적으로 공급하는 단계와;
   도장분해용액에 의해 폐도장이 제거된 강재 표면으로 드라이아이스를 분사하여 강재 표면의 잔여이물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강재 도장제거방법.

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