KR102182680B1 - 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법 - Google Patents

속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 플라이애시 20 내지 25중량%, 고령토 10 내지 15중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 3 내지 6중량%, 석고 2 내지 4중량%, 자극제 3 내지 5중량%, 초속경화제 5 내지 8중량%, 응결조절제 1 내지 4중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1 내지 0.3중량% 및 골재 45 내지 52중량%를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 있어서, 열화된 콘크리트 표면을 정리하는 준비단계; 치핑된 부분에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합하여 주입하는 패칭단계; 이물질을 제거하는 청소단계; 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용하여 소정간격 이격되도록 부분 타설하는 1차 타설단계; 망사형 그리드를 설치하는 그리드 설치단계; 상기 1차 타설단계에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 사이사이의 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하여 메우는 2차 타설단계; 접착 증강제를 도포하는 접착 증강제 도포단계; 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 콘크리트 표면 전체에 타설하는 보수용 몰탈 타설단계; 및 양생제를 도포하거나 또는 양생포를 덮는 마감단계;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법{RAPID HARDENING GEOPOLYMER REPAIR MORTAR AND REPAIRING METHOD SIDE GUTTER, MEDIAN, BOUNDARY STONE USING THE SAME}
본 발명은 다양한 원인으로 인해 파손된 측구, 중앙분리대, 경계석을 보수하기 위한 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 열화된 콘크리트의 손상 부분을 보수함에 있어, 빠른 시공으로 인한 원활한 교통 흐름을 유도하고, 내구성을 향상시켜 보수 효과를 장기간 유지하는 동시에, 2차 열화를 방지할 수 있는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 관한 것이다.
일반적으로 배수를 담당하고 있는 측구, 도로 중앙에 설치되는 중앙분리대 및 차도와 인도 사이에 구비되는 경계석에는 구조의 일부분이 콘크리트가 타설되어 시공된다.
이때, 측구, 중앙분리대 및 경계석은 초기 콘크리트 타설의 불량이나 또는 동절기 제설염의 살포로 인한 동결 융해 및 제설염에 포함되어 있는 황산염과 일반시멘트와의 반응으로 나타나는 균열 등에 의해 열화가 발생되는 문제점이 있다.
이에, 도로 주변 콘크리트 구조물의 장기 사용성을 확보하기 위해서는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 열화에 대한 보수 작업을 필요로 한다.
종래의 보수 작업은 열화된 부분을 치핑하여 파쇄하고, 몰탈이나 레미콘으로 타설 보수하여 공사를 진행하는데, 이와 같이 일반 시멘트를 사용하는 보수 방법은 충분한 강도를 얻기 위해 작업시간이 지연되는 문제점이 있으며, 이에, 장시간 교통 통제가 요구되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하고자 공기(작업시간)를 단축하고, 성능을 향상시키기 위한 기술 개발이 지속적으로 진행되고 있는 실정이다.
상기와 같이, 개발이 이루어지고 있는 기술 중 하나로, 등록특허공보 제10-1461198호에 도로의 L형 측구 콘크리트의 보수를 위한 보수재의 조성물 및 시공방법이 개시되었다.
종래 도로의 L형 측구 콘크리트의 보수를 위한 보수재의 조성물 및 시공방법은 일반시멘트와 석고, 규산질 방수제, CSA계 팽창제 및 첨가제 등을 사용한 측구 보수용 몰탈에 액상 폴리머와 단 섬유를 분산시켜 사용하는 방법으로, 우수한 강도의 품질을 생산할 수 있다.
그러나 일반시멘트만으로는 속경이 되지 않아 작업이 지연되는 문제점이 있다.
또한, 개발이 이루어지고 있는 다른 기술로, 등록특허공보 제10-1663690호에 도로 측구 및 소파 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 시공 방법과 등록특허공보 제10-1621199호에 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강 시공 방법이 개시되었다.
종래 두 문헌은 유사한 조성비와 시공 방법을 제안하고 있으나, 시멘트 외 다양한 재료를 사용한 제1성분 몰탈은 속경이 되지 못하는 문제점이 있으며, 속경을 발현하기 위해 액상 고무 수지에 초속경 시멘트를 혼합한 제2성분을 만들어 혼합하기 위해서는 현장에서 사용 직전(몰탈 타설)에 제조가 이루어져야 하는 어려움이 있어 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-1461198호(2014.11.06.) 등록특허공보 제10-1663690호(2016.09.30.) 등록특허공보 제10-1621199호(2016.05.04.)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 열화된 콘크리트의 손상 부분을 보수함에 있어, 빠른 시공으로 인한 원활한 교통 흐름을 유도하고, 내구성을 향상시켜 보수 효과를 장기간 유지하는 동시에, 2차 열화를 방지할 수 있는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법을 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 플라이애시 20 내지 25중량%, 고령토 10 내지 15중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 3 내지 6중량%, 석고 2 내지 4중량%, 자극제 3 내지 5중량%, 초속경화제 5 내지 8중량%, 응결조절제 1 내지 4중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1 내지 0.3중량% 및 골재 45 내지 52중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 열화된 콘크리트 표면을 정리하는 준비단계; 치핑된 부분에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합하여 주입하는 패칭단계; 이물질을 제거하는 청소단계; 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용하여 소정간격 이격되도록 부분 타설하는 1차 타설단계; 망사형 그리드를 설치하는 그리드 설치단계; 1차 타설단계에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 사이사이의 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하여 메우는 2차 타설단계; 접착 증강제를 도포하는 접착 증강제 도포단계; 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 콘크리트 표면 전체에 타설하는 보수용 몰탈 타설단계; 및 양생제를 도포하거나 또는 양생포를 덮는 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법을 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 속경형 지오폴리머 보수 몰탈로 시공함으로써, 기계적 특성인 압축강도, 휨강도 및 인장강도 등 물리적 특성을 높게 유지할 수 있으며, 보수체의 조직을 치밀하게 하여 염화 이온 침투 저항성을 강화시키고, 동결융해 및 염해에 대한 내성이 우수한 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 초속경 응결조절제에 의해 빠른시간에 경화가 이루어지도록 함으로써, 교통 통제 시간을 단축시키고, 원활한 교통이 이루어지도록 하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 시멘트의 사용량을 최소화하여 온난화 주범인 이산화탄소 발생량을 감소시켜 친환경적이며, 일반시멘트를 사용한 몰탈과 황산염과의 반응으로 인해 발생되는 균올로 인한 콘크리트 열화를 최소화하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 열화된 측구, 중앙분리대 및 경계석에 시공된 콘크리트의 손상 부분을 보수 함에 있어, 망사형 그리드를 사용함으로써, 보수체와 기존 콘크리트 면과의 접착 분리를 방지하고, 보수 후 발생 가능한 균열을 최소화하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 실시예 2의 시험결과를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드가 설치된 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드가 고정된 예를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 모서리 타설단계를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 모서리 타설단계 시행 후 그리드가 설치된 예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 방향(예를 들어 "전", "후", "좌", "우", "위", "아래", "상", "하", "횡", "종", "정면", "배면", "일측", "타측", "내측" 및 "외측") 등과 같은 용어들에 관하여 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않으며, 이러한 방향의 기재는 첨부된 도면을 참조하여 구성간의 설명을 용이하게 하기 위함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 측구, 중앙분리대 및 경계석에 시공되어 열화된 콘크리트의 손상 부분을 보수함에 있어, 빠른 시공으로 인한 원활한 교통 흐름을 유도하고, 내구성을 향상시켜 보수 효과를 장기간 유지하는 동시에, 2차 열화를 방지할 수 있는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 실시예 2의 시험결과를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 플라이애시 20 내지 25중량%, 고령토 10 내지 15중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 3 내지 6중량%, 석고 2 내지 4중량%, 자극제 3 내지 5중량%, 초속경화제 5 내지 8중량%, 응결조절제 1 내지 4중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1 내지 0.3중량% 및 골재 45 내지 52중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 플라이애시는 화력 발전소에서 나온 석탄재로서, 포졸란 특성을 가지고 있어 장기 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다.
이러한 플라이애시는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 20 내지 25중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 플라이애시의 함량이 20중량% 미만일 경우, 응결 시간이 길어지고 강도가 저하될 수 있으며, 25중량%를 초과할 경우, 응결이 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 고령토는 석탄재로부터 형성되는 것으로, 하이드로소다라이트계 지오폴리머인 고령토를 사용한다.
이러한 고령토는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 10 내지 15중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고령토의 함량이 10중량% 미만일 경우, 응결 시간이 길어지고 강도가 저하될 수 있으며, 15중량%를 초과할 경우, 응결이 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트(CA cement)는 제조되는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 수축 보상을 위해 함유되는 것으로, 포틀랜드 시멘트 보다 약 200℃ 더 낮은 온도에서 제조가 가능하기 때문에 에너지 및 온실가스 배출을 감소시키는 이점이 있다.
이러한 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 3 내지 6중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트의 함량이 3중량% 미만일 경우, 수축에 의한 균열 발생 가능성이 높아질 수 있으며, 6중량%를 초과할 경우, 응결 속도가 빨라져 작업성이 저하되며 강도가 저하될 수 있다.
본 발명에서 석고는 초기 강도 증진에 기여하는 것으로, 무수석고, 이수석고, 탈황석고, 화학석고, 천연석고 중 선택된 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 이루어질 수 있다.
이러한 석고는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 2 내지 4중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 2중량% 미만일 경우, 수축이 발생될 수 있으며, 4중량%를 초과할 경우, 강도가 저하될 수 있다.
본 발명에서 자극제는 플라이애시 및 하이드로소다라이트계 지오폴리머인 고령토의 활성화를 위해 사용된다.
이때 자극제는 킬른 분진으로 이루어질 수 있다.
이러한 킬른 분진은 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 3 내지 5중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 킬른 분진의 함량이 3중량% 미만일 경우, 알칼리 자극성능이 저하되어 강도가 저하될 수 있으며, 5중량%를 초과할 경우, 강도는 상승하나 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 초속경화제는 빠른 시간 내에 교통이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 것으로, 초속경화제는 칼슘 알루미네이트 시멘트와 1종 포틀랜드 시멘트의 혼합물 또는 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트와 1종 포틀랜드 시멘트의 혼합물로 이루어질 수 있다.
상세하게는, 초속경화제는 칼슘 알루미네이트 시멘트 4 내지 6중량%와 1종 포틀랜드 시멘트 1 내지 2중량%의 혼합물 또는 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 4 내지 6중량%와 1종 포틀랜드 시멘트 1 내지 2중량%의 혼합물로 이루어질 수 있다.
이러한 칼슘 알루미네이트 시멘트 또는 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트의 함량이 4중량% 미만일 경우, 응결 시간이 늦어질 수 있으며, 6중량%를 초과할 경우, 빠른 응결로 인하여 작업성이 저하될 수 있다.
또한, 1종 포틀랜드 시멘트(OPC)의 함량이 1중량% 미만일 경우, 응결 속도가 느려질 수 있으며, 2중량%를 초과할 경우, 응결이 빠르게 진행되어 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 응결조절제는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 응결 시간을 조절하기 위해 첨가하는 것으로, 리튬하이드록사이드와 구리염 또는 AL(OH)2와 구리염으로 이루어질 수 있다.
이러한 응결조절제는 1 내지 4중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
상세하게는 리튬하이드록사이드 또는 Al(OH)2는 0.5 내지 2.0중량%로 함유될 수 있다. 이때, 리튬하이드록사이드 또는 Al(OH)2의 함량이 0.5중량% 미만일 경우, 응결과 초기 강도 발현이 느려질 수 있으며, 2.0중량%를 초과할 경우, 응결이 빠르고 초기 강도 발현도 빠르게 이루어지나 제품의 가격 상승이 기하급수적으로 상승되어 비효율적인 문제점이 있다.
또한, 구리염은 0.5 내지 2.0중량%로 함유될 수 있다. 이러한 구리염의 함량이 0.5중량% 미만일 경우, 응결이 빠르게 일어날 수 있으며, 2.0중량%를 초과할 경우, 응결이 지연되고 강도가 저하될 수 있다.
이에, 응결조절제는 리튬하이드록사이드 0.5 내지 2.0중량%와 구리염 0.5 내지 2.0중량% 이거나 또는 Al(OH)2 0.5 내지 2.0중량%와 구리염 0.5 내지 2.0중량%으로 이루어질 수 있다.
설계조건에 따라, 구리염은 아세트산 구리 및 질산 구리중 선택되는 어느 하나 또는 복수로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 폴리프로필렌 섬유는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 균열 방지 및 입자 분리를 방지하기 위해 첨가한다.
이러한 폴리프로필렌 섬유는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 0.1 내지 0.3중량%로 함유되는 것이 바람직하다, 상기 폴리프로필렌 섬유의 함량이 0.1중량% 미만일 경우, 균열 발생 가능성이 높아질 수 있으며, 0.3중량%를 초과할 경우, 제품 생산이 어려운 문제점이 있다.
본 발명에서 골재는 규사로 이루어질 수 있으며, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 45 내지 52중량%로 함유될 수 있다.
상기 골재의 함량이 45중량% 미만일 경우, 제품 가격이 상승하고 균열 발생 가능성이 높아질 수 있으며, 52중량%를 초과할 경우, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 거칠어져 작업성이 저하될 수 있다.
설계조건에 따라, 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 아크릴 재분산 수지를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에서 아크릴 재분산 수지는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 레올로지 증가를 위해 첨가될 수 있다.
이러한 아크릴 재분산 수지는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 총 중량에 대하여 0 내지 3중량%로 함유될 수 있다.
이때, 아크릴 재분산 수지의 함량이 0중량%인 경우, 레올로지가 나쁘게 나타날 수 있다. 이에, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 혼합시 접착 증강제로 대체하여 첨가하여 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 아크릴 재분산 수지를 치환하여 접착 증강제로 치환하되, 상기 접착 증강제는 카복실레이트 스티렌 부타딘엔 공중합 라텍스로 이루어질 수 있으며, 0.1 내지 3중량%로 함유될 수 있다.
한편, 아크릴 재분산 수지의 함량이 0중량%이고, 접착 증강제의 함량이 0.1중량% 미만일 경우, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 레올로지가 나쁘게 나타날 수 있으며, 아크릴 재분산 수지의 함량이 3중량%를 초과할 경우, 지나침 점력의 상승으로 작업성이 저하되고, 제품 가격 상승의 원인이 된다.
이하, 실시예 및 비교예를 통해 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세하게 구체적으로 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예를 통해 제조된 시편의 물성을 다음과 같이 측정하였다.
(실시예 1, 속경성, 압축 강도)
속경성 시험은 하기의 표에 명시된 주결합체와 자극제와 응결조절제 및 자극제를 이용하여 실시하였다.
또한, 각 시료(#1 ~ #5)의 배합은 시료 50중량%에 유동화를 위한 설포네이트 멜라민 포름알데히드(Sulfate Melamine Formaldehyde) 0.6중량%와 골재(규사) 49.4중량%를 혼합하여 물 18중량%로 슬러리를 만들어 속경성 및 압축강도 시험을 실시하였다.
이때, 압축 강도는 가로, 세로, 높이 각 5cm로 이루어진 몰드로 제작하여 실시하였다.
용도 재료명 #1 #2 #3 #4 #5
주결합체
(%)		 플라이애시 10 15 20 25 30
고령토 7 10 13 15 17
CA cement 3 4 5 6 6
석고 1 2 3 4 5
OPC 1 1 1 2 2
응결조절제
(%)		 Al(OH)2 0 0.5 1.0 1.5 1.5
구리염 0 0.5 1.0 1.0 2.0
자극제(%) 킬른 분진 2 3 4 5 6
합계 24 36 48 59.5 69.5
(실시예 1, 시험 결과)
시료 응결시간(시,분) 압축강도 (N/mm2)
초결 종결 2시간 3시간 1일 3일 7일
#1 9.2 14.3 18.4 22.5 30.2
#2 35분 49분 13.5 17.2 21.2 27.5 31.3
#3 32분 41분 13.8 21.3 25.4 28.3 33.0
#4 23분 35분 14.4 22.3 26.4 30.2 35.0
#5 1시간10분 3시간13분 - 5.7 10.3 15.8 21.2
상기 표 1 및 2와 같이, 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 시료 1에서와 같이, 응결 조절제가 함유되지 않은 경우, 응결시간에 따른 결과가 나타나지 않았음을 알 수 있으며, 시료 2는 응결조절제가 최소량 함유되었으나, 주결합체의 플라이애시 함유량이 적어 응결 시간이 길어지고 높은 강도 발현이 되지 않음을 알 수 있다.
또한, 시료 5의 경우, 주결합체 및 자극제의 함유량이 범위를 초과한 것으로, 응결시간이 지연되며 강도 저하가 나타나는 문제점이 있다.
또한, 시료 3 및 4의 경우, 가장 이상적인 응결시간과 강도 발현을 얻을 수 있으며, 시료 1, 2 및 5에 비해 훨씬 우수한 결과를 보임을 알 수 있다.
(실시예 2, 응결 조절제 사용량에 따른 작업성(응결)
응결 조절제 사용량에 따른 작업성 시험은 상기 실시예 1에서의 시험 결과를 이용하되, 하기의 표에서와 같이, 실시예 1에서의 시료 3 및 4의 범위 내에서 조성비를 갖는 각 시료(#1 ~ #8)의 주결합체, 자극제 및 골재의 함량을 고정하고, 응결조절제로 AL(OH)2와 구리염의 첨가량을 변화시켜 응결 시험을 구하였다.
이때, 시험조건은 온도는 25℃이며, 습도는 RH 80%인 조건에서 실시하였다.
용도 재료명 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
주결합제
(%)		 플라이애시 21.5
고령토 14.0
CA cement 5.4
석고 3.3
OPC 1.1
자극제(%) 킬른 분진 4.3
골재(%) 규사 50.4
응결조절제
(%)		 AL(OH)2 1.05 1.05 1.05 0.76 0.5 1.27 1.52 0.5
구리염 1.05 0.76 0.5 1.05 1.05 0.76 0.5 1.52
(실시예 2, 시험 결과)
응결 시간 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
초결 (h.min) 32m 24m 19m 42m 48m 21m 11m 1h54m
종결 (h.min) 41m 37m 32m 49m 1h3m 32m 24m 3h31m
상기 표 4와 같이 실시예 2의 시험 결과를 도 1을 참조하여 설명하면, 응결 시간은 구리염의 사용량이 감소할수록 빠르게 나타나고, AL(OH)2의 사용량이 감소할수록 느리게 나타남을 알 수 있다.
또한, 실시예 2에서의 시료 #2 내지 #8은 응결조절제의 함량이실시예 1에서의 시료 #3 및 #4의 응결조절제 함량범위를 벗어나기 때문에 시료 #7의 경우 가장 빠른 응결이 이루어지더라도 우수한 강도 발현에 어려운 문제점이 있을 알 수 있다.
반면, 실시예 2에서의 시료 #1의 경우, 응결조절제의 함량이 실시예 1에서의 시료 #3 내지 #4 범위 내에 포함됨에 따라, 실제 응결 시간이 실시예 1에서의 시료 #3과 유사함을 알 수 있다.
즉 상기 표 4에서 시료 #1의 경우, 실시예 1과 실시예 2를 통해 알 수 있듯이 빠른 응결이 이루어짐과 동시에 우수한 강도 발현을 나타냄을 알 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 대해 설명한다.
먼저, 도 1에서 이미 서술한 내용 중에서 중복되는 부분은 서술하지 않았음을 밝혀둔다.
도 2는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 준비단계(S10), 패칭단계(S20), 청소단계(S30), 1차 타설단계(S40), 그리드 설치단계(S50), 2차 타설단계(S60), 접착 증강제 도포단계(S70), 보수용 몰탈 타설단계(S80) 및 마감단계(S90)를 포함하여 구성된다.
준비단계(S10)는 측구, 중앙분리대 또는 경계석에서 열화된 콘크리트 표면을 정리하고, 표면을 검사하여 치핑할 부분과 연삭할 부분으로 구분 한 후, 연삭 작업 및 치핑 작업이 이루어지도록 하는 것으로, 보수면 점검단계(S11), 보수면 가공단계(S12) 및 이물질 제거단계(S13)를 포함하여 구성된다,
보수면 점검단계(S11)는 보수를 요하는 측구, 중앙분리대 또는 경계석에서 열화된 콘크리트 표면을 정리하는 단계이다.
이때, 표면을 정리하면서 검사를 진행한 후, 치핑할 부분과 연삭할 부분을 구분한다.
보수면 가공단계(S12)는 보수면 점검단계(S11)에서 치핑할 요하는 부분에는 드릴 해머를 이용하여 열화된 콘크리트를 파쇄하고, 연삭할 부위는 연삭기를 이용하여 연삭을 진행한다.
이때, 치핑을 하는 과정에서는 콘크리트 일부분을 깨서 분리시키되, 골재가 약 1/2 이상 잔존하도록 작업을 진행해야한다.
이는, 골재의 잔존량이 1/2보다 적어지도록 치핑을 하게되면, 콘크리트 구조물의 내구성이 저하되어 보강 작업을 하더라도 우수한 강도를 얻기 어렵기 때문에, 골재의 잔존량을 확인하면서 치핑을 진행한다.
이물질 제거단계(S13)는 보수면 가공단계(S12)에서 치핑이나 연삭 작업이 완료되면, 물을 이용한 고압 세척 분무기를 사용하여 이물질을 제거하는 단계이다.
이때, 고압 세척 분무기는 약 4바(bar) 이상의 압력으로 분무되어 치핑이나 연삭된 이물질을 제거한다.
나아가, 고압수를 분사함에 따라, 콘크리트에 수분을 공급하여 수분이 포화 상태가 되도록 한다.
패칭단계(S20)는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합하여 치핑된 부분에 주입하는 단계이다.
이때, 치핑된 부분의 면적이 넓을 경우, 상기 혼합물(속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합)을 주입하기 이전에 치핑된 콘크리트 면과 그 주변에 접착 증강제를 도포한 후 주입이 이루어지도록 할 수 있다.
바람직하게는, 치핑에 혼합물이 주입되는 정도는 기존 콘크리트 표면과 동일한 높이를 갖도록 치핑된 부분에 혼합물이 주입되도록 한다.
설계조건에 따라, 패칭단계(S20)에서 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 물과 혼합되는 접착 증강제는 카복실레이트 스티렌 부타딘엔 공중합 라텍스로 이루어질 수 있다.
청소단계(S30)는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합하여 치핑된 부분에 주입이 완료되면, 주변 이물질을 한번 더 제거하는 단계이다.
즉 후술되는 1차 타설단계(S40)에서 타설되는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 이물질과의 접촉으로 인하여 접촉강도가 저하되는 것을 방지하기 위하여 콘크리트 표면을 정리하는 단계이다.
1차 타설단계(S40)는 후술되는 그리드 설치단계(S50)에서 균열을 방지하기 위한 그리드(10)가 설치되기 이전에 콘크리트 표면에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하는 단계이다.
여기에서, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈은 플라이애시 20 내지 25중량%, 고령토 10 내지 15중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 3 내지 6중량%, 석고 2 내지 4중량%, 자극제 3 내지 5중량%, 초속경화제 5 내지 8중량%, 응결조절제 1 내지 4중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1 내지 0.3중량% 및 골재 45 내지 52중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 1차 타설단계(S40)는 후술되는 2차 타설단계(S60)와 함께 시공면 전체에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설되도록 하되, 1차 타설단계(S40)에서는 그리드(10)의 설치를 용이하기 위하여 콘크리트 표면 전체에 타설되는 것이 아닌 일정간격 이격되도록 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 부분 타설한다.
예를 들어, 측구의 경우, 보수를 요하는 시공공간이 일반적으로 폭이 좁고 길이가 긴 형태로 이루어지기 때문에 1차 타설단계(S40)에서 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하는 과정은 길이가 긴 장축 방향으로 약 30Cm의 간격으로 부분 타설되도록 한다.
즉 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용하여 장축방향으로 약 30Cm 폭을 갖도록 타설한 후 약 30Cm 이격된 부분에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 한번 더 타설하되, 이러한 과정을 반복함으로써, 부분 타설이 이루어지도록 한다.
이에, 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈에 후술되는 그리드 설치단계(S50)에서 설치되는 그리드(10)가 일정부분 포함되더라도 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 소정간격 이격되도록 부분 타설됨으로써, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과 그리드(10)의 접착력은 유지한 채 그리드(10)가 외부에서 육안으로 확인이 용이하도록 하여 원활한 시공이 이루어지도록 하고, 나아가, 보수를 요하는 콘크리트 표면의 상측 공간은 벽면이 반듯한 직선형이 아닌 울퉁불퉁하게 형성되기 때문에 그리드(10)를 설치함에 있어, 외부에서 육안으로 확인이 가능하여 콘크리트 표면에 그리드(10)가 설치되지 못하는 부분을 최소화하고 보수를 요하는 시공면 전체에 걸쳐 그리드(10)가 설치되도록 유도함으로써, 우수한 내구성과 접착력을 기대할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드가 설치된 예를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 그리드가 고정된 예를 나타낸 도면이다.
그리드 설치단계(S50)는 도 3에서와 같이, 망사형으로 이루어진 그리드(10)를 콘크리트 표면에 설치하는 단계이다.
이때, 설치되는 그리드(10)는 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 양생이 완료되기 이전에 설치되는 것이 바람직하다.
이는, 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 양생이 완료되면, 그리드(10)를 콘크리트 표면의 상측 공간에 설치하는것이 난해하기 때문에 이를 방지하기 위함이며, 또한, 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 양생이 완료되지 않은 상태에서는 굳지 않아 점도가 있는 상태이기 때문에 도 4에 도시된 바와 같이, 설치되는 그리드(10)가 상기 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 내측으로 용이하게 침투할 수 있도록 한다.
즉 1차 타설단계(S40)에서 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설되고, 양생이 완료되기 전 그리드(10)를 설치하는 과정에서, 그리드(10)를 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 내측으로 압박하여 설치함으로써, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과 그리드(10)와의 접착력을 향상시킬 수 있다.
나아가, 그리드 설치단계(S50)에서 설치되는 그리드(10)는 메시 4mm 이상, 두께 0.3mm 이하로 이루어질 수 있다.
도 3을 참조하여 상세히 설명하면, 메시의 가로, 세로 간격은 4mm 이상으로 이루어져 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 상기 메시에 의한 공간으로 용이하게 침투할 수 있도록 한다. 이때, 메시의 간격이 4mm 미만일 경우, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 메시에 의한 공간으로 침투하기가 어려워 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과 그리드(10) 간의 접착력이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 그리드(10)의 두께가 0.3mm 보다 두꺼울 경우, 후술되는 2차 타설단계(S60)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 위로 그리드(10)가 노출되는 문제점이 있다.
즉 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 설치되는 그리드(10)가 메시 4mm 이상, 두께 0.3mm 이하로 이루어지도록 함으로써, 타설되는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과의 우수한 접착력을 얻을 수 있으며, 외부로 노출되지 않도록 하여 미려한 외관을 제공할 수 있다.
설계조건에 따라, 그리드 설치단계(S50)는 콘크리트 표면에 망사형으로 이루어진 그리드(10)가 설치되면, 상기 그리드(10)를 바닥면에 고정하도록 이루어질 수 있다.
이때, 그리드(10)를 고정하는 것은 타카(스테이플러, stapler)의 고정핀(11)을 이용하여 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 타카의 고정핀(11)을 이용하여 그리드(10)를 고정하는 고정점은 다수 개 형성되도록 이루어지되, 그리드(10)가 설치되기 위한 공간의 바닥면 폭을 기준으로, 양 끝단에서 각각 5mm 이격된 위치에 고정핀(11)에 의해 고정이 이루어지도록 하며, 또한, 그리드(10)의 장축 길이방향을 기준으로 약 100mm 이격되어 고정핀(11)에 의해 고정되도록 할 수 있다.
이를, 도 5를 참조하여 설명하면, 그리드(10)가 설치되기 위한 측구의 폭이 약 50mm인 경우, 한 쌍의 고정핀(11)은 그리드(10)의 양 끝단에서 각각 5mm 이격된 곳에서 고정되기 때문에 한 쌍의 고정핀(11) 사이의 간격은 약 40mm로 이루어지며, 그리드(10)의 장축 길이방향을 기준으로 약 100mm 이격되어 고정되도록 고정핀(11)이 설치될 수 있다.
이에, 콘크리트 바닥면과 그리드(10)와의 결합력을 향상시키고, 상대적으로 길이가 긴 그리드(10)를 설치함에 있어, 콘크리트 표면과 그리드(10)가 임시적으로 고정되도록 하여 작업의 편의성을 제공할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 모서리 타설단계를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에서 모서리 타설단계 시행 후 그리드가 설치된 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 1차 타설단계(S40)는 측구, 중앙분리대 또는 경계석의 모서리 부분에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하는 모서리 타설단계(S41)를 포함하여 구성될 수 있다.
모서리 타설단계(S41)는 도 6을 참조하여 측구에 보수가 이루어지는 과정을 설명하면, 측구의 경우, 경계석과 도로 사이의 하측으로 파여진 공간(열화된 콘크리트를 포함하는 공간)에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설되면서 보수가 이루어지도록 하는데, 이때, 바닥면과 벽면이 연결되는 부분에 모서리가 형성된다.
한편, 모서리는 그리드(10)가 설치되는 과정에서 그리드(10)의 끝단이 위치하게 되는데, 보수를 요하는 공간의 벽면은 반듯한 직선형이 아닌 울퉁불퉁하게 형성되기 때문에 그리드(10)를 설치함에 있어, 그리드(10)의 끝단이 벽면에 완벽하게 밀착되기 어려워 상기 벽면과 이격되는 공간이 발생되고, 이러한 이격된 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설되면, 보수가 완료된 후, 그리드(10)가 위치하지 못하는 부분에서 크랙이 발생되는 문제점이 있다.
이에, 모서리 타설단계(S41)를 통해 바닥면과 벽면 사이의 모서리에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 삼각형 단면을 갖도록 타설함으로써, 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈에 의해 모서리 부분에 경사면이 형성되도록 하고, 그리드(10)가 바닥면과 벽면 및 모서리 공간에 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 경사면 일부분을 감싸도록 밀착되어 설치됨으로써, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과 그리드(10)와의 접착력을 향상시킬 수 있다.
부연하면, 모서리 타설단계(S41)에서 모서리 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설되지 않고 그리드(10)만 바닥면과 벽면에 밀착되도록 설치하는 경우, 그리드(10)는 일부분이 접혀진 채 모서리 공간측으로 밀착되는데, 모서리의 깊이에 따라 그리드(10)의 접힌 부분과 이격이 발생되어 오히려 접착을 저하시키는 요인이 된다.
이에, 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 모서리 타설단계(S41)를 통해 경사면이 형성되도록 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설한 후, 그리드(10)의 접혀지는 부분이 상기 경사면에 밀착되어 자연스럽게 접혀지도록 함으로써, 그리드(10)가 바닥면과 벽면 뿐만 아니라 모서리 공간에도 밀착되어 우수한 접착력을 기대할 수 있다.
2차 타설단계(S60)는 1차 타설단계(S40)에서 부분 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 사이사이의 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하여 메우는 단계이다.
이에, 1차 타설단계(S40)와 2차 타설단계(S60)를 통해 그리드(10) 전체를 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 감싸도록 시공함으로써, 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈과 그리드(10)와의 접착면적을 증가시켜 우수한 접착력을 기대할 수 있다.
접착 증강제 도포단계(S70)는 1차 타설단계(S40)와 2차 타설단계(S60)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 표면에 접착 증강제를 도포하는 단계이다.
이때, 접착 증강제는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈이 타설된 표면 전체에 고르게 도포되도록 하는 것이 바람직하며, 이에, 치핑된 부분과 연삭된 부분까지 고르게 도포되도록 한다.
보수용 몰탈 타설단계(S80)는 접착 증강제와 물을 혼합한 후, 이 혼합물에 다시 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 혼합하여, 이를 접착 증강제가 도포된 보수면에 보수하고자 하는 일정 높이까지 타설하는 단계이다.
이때, 접착 증강제와 물의 혼합 비는 접착 증강제 1 내지 2Kg을 물 2.5 내지 3.5Kg과 혼합한 후, 이 혼합물을 다시 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 약 25Kg과 혼합하여 보수면에 시공한다.
바람직하게는, 혼합은 핸드믹서(rpm 400 내지 500) 또는 강제식 믹서(rpm 30 내지 50)을 사용하여 이루어지도록 할 수 있다.
나아가, 보수용 몰탈 타설단계(S80)에서 접착 증강제와 물 및 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 혼합물 타설이 이루어지는 과정에서 흙손 등을 이용하여 평평한 면이 형성되도록 한다.
설계조건에 따라, 보수용 몰탈 타설단계(S80)는 물길을 형성하거나 교량의 경우, 신축이음부가 형성되는 콘크리트 구조물의 단부 등에 보수가 이루어지는 콘크리트 일부분에 경사로가 형성되도록 하는 경사로 형성단계(S81)를 포함하여 구성될 수 있다.
경사로 형성단계(S81)는 예를 들어, 측구의 경우, 빗물 등 물이 하수구로 용이하게 흘러갈 수 있도록 표면이 기울어진 형태의 경사로가 형성되도록 함으로써, 물이 고이는 현상을 최소화하고 원활한 배수가 이루어지도록 할 수 있다.
마감단계(S90)는 양생제를 도포하거나 양생포를 덮어서 올바른 양생이 이루어지도록 하는 단계이다.
이러한 마감단계(S90)는 보수가 이루어진 부분이 온도변화에 대한 영향을 적게 받을 수 있도록 한다.
이러한 구성에 따라, 본 발명에 따른 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 및 이를 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법은 속경형 지오폴리머 보수 몰탈로 시공함으로써, 기계적 특성인 압축강도, 휨강도 및 인장강도 등 물리적 특성을 높게 유지할 수 있으며, 보수체의 조직을 치밀하게 하여 염화 이온 침투 저항성을 강화시키고, 동결융해 및 염해에 대한 내성이 우수하다.
또한, 초속경 응결조절제에 의해 빠른시간에 경화가 이루어지도록 함으로써, 교통 통제 시간을 단축시키고, 원활한 교통이 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 시멘트의 사용량을 최소화하여 온난화 주범인 이산화탄소 발생량을 감소시켜 친환경적이며, 일반시멘트를 사용한 몰탈과 황산염과의 반응으로 인해 발생되는 균올로 인한 콘크리트 열화를 최소화하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 열화된 측구, 중앙분리대 및 경계석에 시공된 콘크리트의 손상 부분을 보수 함에 있어, 망사형 그리드(10)를 사용함으로써, 보수체와 기존 콘크리트 면과의 접착 분리를 방지하고, 보수 후 발생 가능한 균열을 최소화할 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
10 : 그리드 11 : 고정핀

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  6. 플라이애시 20 내지 25중량%, 고령토 10 내지 15중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 3 내지 6중량%, 석고 2 내지 4중량%, 자극제 3 내지 5중량%, 초속경화제 5 내지 8중량%, 응결조절제 1 내지 4중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1 내지 0.3중량% 및 골재 45 내지 52중량%를 포함하는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법에 있어서,
    상기 자극제는 킬른 분진인 것을 특징으로 하고,
    상기 초속경화제는 칼슘 알루미네이트 시멘트 4 내지 6중량%와 1종 포틀랜드 시멘트 1 내지 2중량%의 혼합물 또는 칼슘 설포 알루미네이트 시멘트 4 내지 6중량%와 1종 포틀랜드 시멘트 1 내지 2중량%의 혼합물인 것을 특징으로 하며,
    상기 응결조절제는
    리튬하이드록사이드 0.5 내지 2.0중량%와 구리염 0.5 내지 2.0중량%이거나 또는 Al(OH)2 0.5 내지 2.0중량%와 구리염 0.5 내지 2.0중량%인 것을 특징으로 하고,
    상기 구리염은 아세트산 구리 및 질산 구리 중 선택되는 어느 하나 또는 복수인 것을 특징으로 하며,
    열화된 콘크리트 표면을 정리하는 준비단계(S10);
    치핑된 부분에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈, 접착 증강제 및 물을 혼합하여 주입하는 패칭단계(S20);
    이물질을 제거하는 청소단계(S30);
    속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용하여 소정간격 이격되도록 부분 타설하는 1차 타설단계(S40);
    망사형 그리드(10)를 설치하는 그리드 설치단계(S50);
    상기 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 사이사이의 공간에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 타설하여 메우는 2차 타설단계(S60);
    접착 증강제를 도포하는 접착 증강제 도포단계(S70);
    접착 증강제와 물을 혼합 한 후, 이 혼합물에 다시 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 혼합하여 콘크리트 표면 전체에 타설하는 보수용 몰탈 타설단계(S80); 및
    양생제를 도포하거나 또는 양생포를 덮는 마감단계(S90);를 포함하여 구성되되,
    상기 준비단계(S10)는
    열화된 콘크리트 표면을 정리하는 보수면 점검단계(S11);
    콘크리트 표면을 검사하여 치핑할 부분과 연삭할 부분으로 구분한 후, 치핑과 연삭이 이루어지도록 하는 보수면 가공단계(S12); 및
    물을 이용한 고압 세척 분무기로 치핑이나 연삭된 이물질을 제거하는 동시에 콘크리트에 수분을 공급하는 이물질 제거단계(S13);를 포함하여 구성되고,
    상기 접착 증강제는
    카복실레이트 스티렌 부타딘엔 공중합 라텍스인 것을 특징으로 하며,
    상기 그리드 설치단계(S50)는
    메시 4mm 이상, 두께 0.3mm 이하로 이루어진 그리드(10)를 설치하되,
    상기 1차 타설단계(S40)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈의 양생이 완료되기 이전에 콘크리트 표면에 설치하는 것을 특징으로 하고,
    상기 1차 타설단계(S40)는
    바닥면과 벽면 사이의 모서리에 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 삼각형 단면을 갖도록 타설하는 모서리 타설단계(S41);를 포함하여 구성되되,
    상기 그리드 설치단계(S50)는
    상기 그리드(10)가 바닥면과 벽면 및 상기 모서리 타설단계(S41)에서 타설된 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈 각각의 일부분을 감싸도록 설치되는 것을 특징으로 하며,
    상기 그리드 설치단계(S50)는
    콘크리트 표면에 망사형으로 이루어진 그리드(10)가 설치되면, 상기 그리드(10)를 바닥면에 타카(스테이플러, stapler)의 고정핀(11)을 이용하여 고정하되,
    상기 타카의 고정핀(11)을 이용하여 그리드(10)를 고정하는 고정점은 다수 개 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 속경형 지오폴리머 보수용 몰탈을 이용한 측구, 중앙분리대, 경계석의 보수 방법.
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