KR102180867B1 - 인조가죽용 1코트 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하며, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는 프로필렌글리콜모노메틸에테르 15 내지 25 중량% 및 용제 0.1 내지 60 중량%를 포함하는 주제; 및 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 중합하여 제조된, 1코트 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 도료 조성물은 폴리우레탄과 아크릴레이드 하이브리드가 정교하게 구성되어 있어 PVC 기재와의 밀착력, 접착력이 우수한 도막을 구성하게 된다. 또한 체인의 구성에 있어서 변성실리콘이 다관능 폴리에스터 폴리올에 결합되어 있어 높은 가교밀도와 우레탄만으로 구현하기 어려운 고탄성 도막을 가지게 되며, 실리콘의 높은 결합력으로 인해 외부의 스트레스에 회복이 가능한 도막을 형성하게 된다. 이렇게 형성된 도막은 높은 물성으로 인해 생활소재 및 자동차 내장재에 요구되는 모든 물성을 만족시킬 수 있다.
또한, 코팅공정을 한번만 거치게 되므로 가죽 표면의 엠보 감촉을 그대로 유지하게 되며, 공정에 있어서 획기적인 감축을 통해서 생산효율성 향상을 가져올 수 있다.

Description

인조가죽용 1코트 도료 조성물{1 coat coating composition for artificial leather}
본 발명은 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하는 1코트 도료 조성물에 관한 것이다.
최근, 플라스틱의 생산량은 현저하게 증가하고 있다. 플라스틱은 금속과 비교해서 부식되지 않고 가볍고 착색성형이 가능한 점 등 다수의 이점을 가지고 있지만 일반 제품에 사용되는 경우에는 상품 가치를 높이기 위하여 도장성 및 여타 기능성이 부여될 필요가 있다.
또한, 플라스틱은 소재의 특성상 약품, 침식, 자외선, 열 등에 의한 변형에 취약한 면이 있다. 또한 플라스틱은 사출시 자국, 표면 불량, 색상의 제한 등으로 인하여 표면적 결함을 갖는다. 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 도료를 도장하여 플라스틱 소재가 갖는 결함을 보완하고 있다. 하도/중도/상도와 같은 스프레이 페인팅은 위험한 페인트 용제 증발로 작업자의 안정성 문제와 심각한 대기 오염문제 및 배출물에 의한 환경문제를 발생시킨다. 고품질 수준을 유지하기 위해서는 다단계 페인트 작업이 필요하고 환경 오염 방지를 위한 환경 설비의 필요로 고비용이 발생하고, 다양한 패턴 구현이 어려운 문제점이 있다.
아울러, 자동차의 고급화에 따라 자동차 내장재로 사용되는 도료 및 가죽의 소재 등에 관하여 요구되는 물성 및 특성이 점차 증가되고 있다. 그 중에서 인체와의 접촉이 많은 부품의 경우 대부분 질감이 향상된 질감도료가 사용되고 있다. 이러한 질감도료의 경우 소재와의 부착 및 색상을 구현하기 위한 하도를 도장한 후 질감을 부여할 수 있는 상도를 도장하는 2 코트 1 베이킹 시스템으로 도막을 형성하고 있다. 2 코트 도료의 경우, 프라이머 도료 조성물, 칼라베이스 도료 조성물 및 톱코트 도료 조성물을 차례로 코팅하고 건조시키는 과정에 따른 공정비용 및 작업시간이 증가되고, 이 과정에서 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs) 및 유해대기물질(Hazardous Air Pollutants, HAPs)의 발생량이 증가되는 단점이 있다.
이에, 본 발명에서는 PVC 기재와의 우수한 밀찰력, 높은 가교밀도를 가지면서, 고탄성 도막이 형성가능하고 경제성과 내구성이 우수한 1 코트 도료를 제공하고자 한다.
대한민국 공개특허 제10-2011-0059338호
본 발명의 목적은 폴리우레탄과 아크릴레이드 하이브리드가 정교하게 구성되어 있어 PVC 기재와의 우수한 밀찰력, 높은 가교밀도, 고탄성 도막이 형성가능하고 경제성과 내구성이 우수한 도막을 제공하기 위하여, 수산기 함량이 3 내지 5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하며, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는, (a) 프로필렌글리콜모노메틸에테르 15 내지 25 중량% 및 용제 20 내지 55 중량%를 포함하는 주제; 및 (b) 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 중합하여 제조된, 1코트 도료 조성물을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 하나의 양태로, 본 발명은 수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하며, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는, (a) 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 15 내지 25 중량% 및 용제 20~55 중량%를 포함하는 주제; 및 (b) 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 중합하여 제조된, 1코트 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에서, 상기 주제와 경화제의 중합 비율은 2~5:1의 중량비일 수 있다.
본 발명에서, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 이소시아네이트(NCO) 단량체 및 실리콘 변성 아크릴레이트를 중합하여 제조될 수 있다.
본 발명에서, 상기 용제는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone), 이소부틸아세테이트(isobutyl acetate), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 부틸아세테이트(butyl acetate), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 및 자일렌(xylene)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명에서, 상기 이소시아네이트 단량체는 톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 및 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명에서, 상기 실리콘 변성 아크릴레이트는 (a) 3-(메타)아크릴록시프로필트리메톡시실란(3-(meta)acryloxypropyl trimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필메틸디메톡시실란(3-(meta)acryl oxypropylmethyldimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필트리이소프로페녹시실란(3-(meta)acryloxypropyltriisoprophenoxysilane), 비닐트리메톡시실란(Vinyltri methoxysilane), 비닐트리에톡시실란(Vinyltriethoxysilane) 및 비닐트리크로로실란(Vinyltrichlorosilane)로 이루어진 실리콘 모노머 군에서 선택되는 하나 이상과 (b) 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 메틸메타크릴레이트 (Methylmethacrylate), 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-Hydroxyethylacrylate), 2-하이드록시메틸메타크릴레이트(2-Hydroxymethylmethacrylate), 디메틸아미노에틸메타크릴레이트(Dimethylaminoethylmethacrylate), 글리시딜메타크릴레이트 (Glycidylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid) 및 메타크릴산(Methacrylic acid)으로 이루어진 아크릴 모노머 군에서 선택되는 하나 이상을 공중합하여 제조될 수 있다.
본 발명에서, 상기 주제는 자외선 안정제 0.2 내지 2 중량%, 슬립제 0.2 내지 2 중량% 및 촉매 0.01 내지 0.5 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는 중량평균 분자량이 50,000 ~ 120,000일 수 있다.
수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하는, 1코트 도료 조성물에 관한 것으로서, 본 발명의 도료 조성물은 폴리우레탄과 아크릴레이드 하이브리드가 정교하게 구성되어 있어 PVC 기재와의 밀착력, 접착력이 우수한 도막을 구성하게 된다. 또한 체인의 구성에 있어서 변성실리콘이 다관능 폴리에스터 폴리올에 결합되어 있어 높은 가교밀도와 우레탄만으로 구현하기 어려운 고탄성 도막을 가지게 되며, 실리콘의 높은 결합력으로 인해 외부의 스트레스에 회복이 가능한 도막을 형성하게 된다. 이렇게 형성된 도막은 높은 물성으로 인해 생활소재 및 자동차 내장재에 요구되는 모든 물성을 만족시킬 수 있다. 또한, 코팅공정을 한번만 거치게 되므로 가죽 표면의 엠보 감촉을 그대로 유지하게 되며, 공정에 있어서 획기적인 감축을 통해서 생산효율성 향상을 가져올 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하며, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는, (a) 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 15 내지 25 중량% 및 용제 20 내지 55 중량%를 포함하는 주제; 및 (b) 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 중합하여 제조된, 1코트 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에서, 상기 1코트(coat) 도료 조성물은 수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함한다. 상기 도료 조성물 내에 포함되는 변성 아크릴 우레탄 수지는, (a) 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 15 내지 25 중량% 및 용제 20 내지 55 중량%를 포함하는 주제; 및 (b) 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 포함하며, 상기 주제와 경화제를 중합하여 제조된다.
상기 도료 조성물 제조시, 주제와 경화제의 비율은 2~5:1의 중량비를 가질 수 있다. 상기 비율을 벗어나는 경우, 코팅된 도막이 찢기거나 스크래치가 발생하는 등 내구성이 감소되며, 외부 스트레스에 의해 내마모모성이 저하되는 단점이 있다.
또한, 상기 도료 조성물 내에 포함된 변성 아크릴 우레탄 수지는 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 이소시아네이트(NCO) 단량체 및 실리콘 변성 아크릴레이트를 중합하여 제조된다.
본 발명에서, 상기 주제와 경화제에 포함되는 용제는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone), 이소부틸아세테이트(isobutyl acetate), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 부틸아세테이트(butyl acetate), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 및 자일렌(xylene)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있으며, 보다 구체적으로, 부틸아세테이트(butyl acetate)를 사용할 수 있다.
상기 용제는 도장 작업을 용이하게 하며 용제의 휘발속도 조절로 도막의 평활성 및 외관을 확보할 수 있다. 사용량은 도막의 두께 및 도막 형성 방법에 따라 변경될 수 있으나, 전체 주제에 대하여 20 내지 55 중량%을 사용할 수 있으며, 전체 경화제에 대하여 17 내지 40 중량%를 사용할 수 있다.
본 발명에서, 상기 이소시아네이트 단량체는 톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 및 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으며, 구체적으로 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 사용할 수 있다.
본 발명에서, 상기 실리콘 변성 아크릴레이트는 (a) 3-(메타)아크릴록시프로필트리메톡시실란(3-(meta)acryloxypropyl trimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필메틸디메톡시실란(3-(meta)acryl oxypropylmethyldimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필트리이소프로페녹시실란(3-(meta)acryloxypropyltriisoprophenoxysilane), 비닐트리메톡시실란(Vinyltri methoxysilane), 비닐트리에톡시실란(Vinyltriethoxysilane) 및 비닐트리크로로실란(Vinyltrichlorosilane)로 이루어진 실리콘 모노머 군에서 선택되는 하나 이상과 (b) 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 메틸메타크릴레이트 (Methylmethacrylate), 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-Hydroxyethylacrylate), 2-하이드록시메틸메타크릴레이트(2-Hydroxymethylmethacrylate), 디메틸아미노에틸메타크릴레이트(Dimethylaminoethylmethacrylate), 글리시딜메타크릴레이트 (Glycidylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid) 및 메타크릴산(Methacrylic acid)으로 이루어진 아크릴 모노머군에서 선택되는 하나 이상을 공중합하여 제조된다.
또한, 본 발명에서 상기 주제는 자외선 안정제 0.2 내지 2 중량%, 슬립제 0.2 내지 2 중량% 및 촉매 0.01 내지 0.5 중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 자외선 안정제는 내광성을 향상시키며, UVA, HALS을 혼용하여 사용할 수 있으며, 이는 주제 전체에 대하여 0.2 내지 2 중량%를 사용할 수 있다.
상기 슬립제는 표면을 매끈하게 하여 내마모성을 확보할 수 있으며, 실리콘계를 사용할 수 있고, 주제 전체에 대하여 0.3 내지 2 중량%를 사용할 수 있다. 0.3 중량% 미만인 경우 내마모성 및 내스크래치성의 물리적 특성이 저하되며, 20 중량% 초과인 경우 재도장시 부착 저항의 한계가 있기에 상기 범위 내에서 사용할 수 있다.
상기 촉매는 디부틸주석디라우레이트를 사용할 수 있으며, 이는 주제의 수산기와 경화제의 반응속도를 향상시키며, 주제 전체에 대하여 0.01 내지 0.5 중량%를 포함할 수 있다.
이외에, 주제에 기타 첨가제로 습윤 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 습윤 첨가제는 폴리디메틸실록산 계열의 첨가제로서, 도장시 습윤성과 도막의 레벨링성을 항샹시키며, 주제 전체에 대하여 0.01 내지 0.5 중량%를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시 예에 의해 보다 상세히 설명한다. 단, 하기 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 도료 조성물 제조
부틸 아세테이크 36중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 21 중량%, 자외선 안정제 2 중량%, 슬립제 0.7 중량%, 촉매 0.2 중량%, 습윤 첨가제 1.1 중량%를 포함하는 주제를 제조하였다.
이소시아네이트(NCO) 단량체로 헥사메틸렌 디이소시아네이트 9.6 중량%, 실리콘 변성 아크릴레이트 12 중량%를 포함하는 수지 고형분 72 중량% 및 부틸 아세테이트 28 중량%를 포함하는 경화제를 제조하였다.
상기 주제와 경화제의 비율이 3:1이 되도록 혼합하고 수산기 함량이 3.7 중량 %이고 고형분의 함량이 39중량%가 되도록 변성 아크릴 우레탄 수지를 합성하였으며, 이를 6마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<실시예 2> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 3:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<실시예 3> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 4:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<실시예 4> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 2:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<실시예 5> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 5:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<비교예 1> 도료 조성물 제조
폴리염화비닐 인조가죽에 아크릴 전처리를 하고 아크릴 중도코팅, 우레탄을 클리어 코팅하여 3단 처리 과정을 거쳤다. 상기 코팅제는 100도에서 2분간 건조를 진행하고 실온에 하루 정도 동일하게 방치하였다.
<비교예 2> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 1:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<비교예 3> 도료 조성물 제조
상기 실시예 1에서 제조된 주제와 경화제의 비율이 6:1이 되도록 혼합하고 12마이크로 바코터를 이용하여 폴리염화비닐 인조가죽에 코팅을 하고 120도의 건조기에 3분 경화시키고 하루 정도 실온에 방치하였다.
<실험예 1> 표면 내구성 및 내마모성 테스트
실시예 1 내지 5 그리고 비교예 1 내지 3에서 제조된 도료 조성물을 이용하여, 코팅된 샘플을 지름 6cm 원의 크기로 철형을 하고, 태버설비를 이용하여 1000그람에서 4000회 마모테스트를 하고 표면의 내마모성 정도를 표 1에 근거하여 평가하였다. 또한, 표면 내구성 비교를 위해서 스커핑 테스트를 910그람에서 200회 진행하고 표면에 찢김이나 스크래치 등 상태변화를 실시하고 표 1에 근거하여 평가하였다.
등급 외관
5 표면의 손상이 전혀 확인되지 않는다.
4 표면의 손상 흔적은 확인되나, 그 양이 적어서 뚜렷하지 않는다.
3 표면의 손상이 확인되나 심한 정도는 아니다.
2 표면의 손상이 확연히 확인된다.
1 표면 손상이 뚜렷하고 확연히 눈에 띈다.
구분 내구성(스커핑) 내마모성(4,000회)
실시예 1 4 3
실시예 2 5 4
실시예 3 5 4
실시예 4 4 3
실시예 5 4 3
비교예 1 2 3
비교예 2 3 2
비교예 3 2 2
그 결과, 표 2에 도시된 바와 같이, 아크릴 전처리, 아크릴 중도코팅, 우레탄 클리어 코팅 과정 등 3단 처리 과정을 거친 비교예 1의 경우, 스커핑 테스트에 의해 스크래치가 크게 발생하여 내구성이 현저히 떨어지는 것을 확인하였다. 또한, 비교예 1의 경우, 4000회 마모테스트를 통한 내마모성 평가 결과, 내마모성이 현저히 떨어지는 것을 확인하였다.
또한, 비교예 2와 비교예 3의 경우도 실시예 1 내지 5에 비해, 스크래치가 발생하여 내구성이 떨어지는 것을 확인하였으며, 마모테스트 결과 내마모성 역시 낮은 것을 확인하였다.
그러나, 실시예 1 내지 5의 경우, 내구성과 내마모성 모두 우수한 것을 확인하였다. 따라서, 내마모성과 내구성 평가를 통해, PVC 인조가죽에 코팅된 본 발명의 1코트 도료 조성물이 PVC 기재와 밀착력과 접착력이 우수한 도막을 구성하여, 외부의 스트레스에 의해서도 스크래치 발생이나 광택 저하, 도막이 벗겨지는 등의 문제점이 발생하지 않는 것을 확인하였다.
내마모성 테스트에 따른 광택도 평가
광택도(단위)
테스트 前 테스트 後
실시예 1 1.12 1.85
실시예 2 1.01 1.23
실시예 3 0.85 1.01
실시예 4 1.38 1.87
실시예 5 0.81 1.44
비교예 1 1.04 8.83
비교예 2 2.13 6.23
비교예 3 0.84 4.28
또한, 표 3에 기재된 바와 같이, 아크릴 전처리, 아크릴 중도코팅, 우레탄 클리어 코팅 과정 등 3단 처리 과정을 거친 비교예 1의 경우, 마모도 및 스크래치가 증가하여 표면 광택이 증가한 것을 확인하였다. 또한, 비교예 2와 비교예 3의 경우도 실시예 1 내지 5에 비해, 스크래치 및 마모에 의해 광택도가 증가하는 것을 확인하였다.
표 3에서 나타난 바와 같이 광택도가 주제와 경화제의 배합비에 따라 달라지므로 원하는 광택을 위해서는 주제와 경화제의 비율의 선정이 중요하다. 실시예 2와 실시예 3의 경우, 내마모성 테스트 이후에 광택도 값이 크게 증가하지 않아, 자동차 내장재로 사용하기 적합하다. 비교예 1 내지 3의 경우 내마모성 테스트 결과 과도한 스크래치 등으로 인해 광택도가 현저하게 증가하여 도료 조성물로 사용하기에 부적합 것을 확인하였다.
즉, 본 발명의 도료 조성물은 폴리우레탄과 아크릴레이드 하이브리드가 정교하게 구성되어 있어 PVC 기재와의 밀착력, 접착력이 우수한 도막을 구성하게 되고, 체인의 구성에 있어서 변성실리콘이 다관능 폴리에스터 폴리올에 결합되어 있어 높은 가교밀도와 우레탄만으로 구현하기 어려운 고탄성 도막을 가지게 되며, 실리콘의 높은 결합력으로 인해 외부의 스트레스에 회복이 가능한 도막을 형성하게 되는 것이다.
또한, 본 발명의 경우, 비교예 1과 달리, 3단계 처리에 의한 코팅이 아니고, 1회의 코팅만으로 내구성과 내마모성이 우수한 코팅 도막을 형성할 수 있어, 공정의 획기적인 감축을 통해 생산효율성 향상을 이룰 수 있고, 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

  1. 수산기 함량이 3~5 중량%이고, 고형분의 함량이 35 내지 45 중량%인 변성 아크릴 우레탄 수지를 포함하며,
    상기 변성 아크릴 우레탄 수지는
    (a) 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 15 내지 25 중량%, 용제 20 내지 55 중량%, 자외선 안정제 0.2 내지 2 중량%, 슬립제 0.2 내지 2 중량% 및 촉매 0.01 내지 0.5 중량%를 포함하는 주제; 및
    (b) 이소시아네이트(NCO) 단량체 7 내지 12 중량% 및 실리콘 변성 아크릴레이트 5 내지 15 중량%를 포함하는 수지 고형분 50 내지 80 중량% 및 용제 17 내지 40 중량%를 포함하는 경화제를 중합하여 제조된,
    1코트 도료 조성물로서,
    상기 주제와 경화제의 중합 비율은 2~5:1의 중량비인 것인, 1코트 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 변성 아크릴 우레탄 수지는 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 이소시아네이트(NCO) 단량체 및 변성 아크릴레이트를 중합하여 제조된 것인, 1코트 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용제는 메탄올(methanol), 에탄올(ethanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone), 이소부틸아세테이트(isobutyl acetate), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 부틸아세테이트(butyl acetate), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 및 자일렌(xylene)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인, 1코트 도료 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 단량체는 톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 및 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것인, 1코트 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 변성 아크릴레이트는
    (a) 3-(메타)아크릴록시프로필트리메톡시실란(3-(meta)acryloxypropyl trimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필메틸디메톡시실란(3-(meta)acryl oxypropylmethyldimethoxysilane), 3-(메타)아크릴록시프로필트리이소프로페녹시실란(3-(meta)acryloxypropyltriisoprophenoxysilane), 비닐트리메톡시실란(Vinyltri methoxysilane), 비닐트리에톡시실란(Vinyltriethoxysilane) 및 비닐트리크로로실란(Vinyltrichlorosilane)로 이루어진 실리콘 모노머 군에서 선택되는 하나 이상과
    (b) 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 메틸메타크릴레이트 (Methylmethacrylate), 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-Hydroxyethylacrylate), 2-하이드록시메틸메타크릴레이트(2-Hydroxymethylmethacrylate), 디메틸아미노에틸메타크릴레이트(Dimethylaminoethylmethacrylate), 글리시딜메타크릴레이트 (Glycidylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid) 및 메타크릴산(Methacrylic acid)으로 이루어진 아크릴 모노머 군에서 선택되는 하나 이상을 공중합하여 제조된 것인, 1코트 도료 조성물.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 변성 아크릴 우레탄 수지는 중량평균분자량이 50,000 내지 120,000인 것인, 1코트 도료 조성물.
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