KR102178088B1

KR102178088B1 - Linear compressor

Info

Publication number: KR102178088B1
Application number: KR1020140081649A
Authority: KR
Inventors: 김정해; 김동한; 박준성
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2020-11-12
Also published as: KR20160003397A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 냉매가 유입되는 흡입부 및 냉매가 토출되는 토출부와 결합되며, 전원부를 구비하는 쉘, 쉘 내에 구비되며, 흡입부와 연결되어 직선 왕복 운동을 통해 흡입부에서 유입된 냉매를 압축시키는 피스톤, 쉘 내에 장착되는 모터 어셈블리, 전원부와 모터 어셈블리를 연결하는 리드 와이어, 리드 와이어의 일부가 상측에 배치되도록 피스톤을 커버하며, 피스톤에서 압축된 냉매를 토출부로 배출시키는 토출 커버, 토출 커버와 토출부를 연결하는 루프 파이프 및 루프 파이프 및 리드 와이어의 일부를 하나로 패키징하는 패키징 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.Combined with the suction part into which the refrigerant is introduced and the discharge part through which the refrigerant is discharged according to an embodiment of the present invention, a shell having a power supply, provided in the shell, connected to the suction part, and flowing from the suction part through linear reciprocating A piston that compresses the refrigerant, a motor assembly mounted in the shell, a lead wire connecting the power unit and the motor assembly, a discharge cover that covers the piston so that a part of the lead wire is disposed on the upper side, and discharges the refrigerant compressed from the piston to the discharge unit , A roof pipe connecting the discharge cover and the discharge part, and a packaging member for packaging part of the loop pipe and lead wire into one.

Description

Linear compressor {LINEAR COMPRESSOR}

본 발명은 리니어 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a linear compressor.

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축하여 압력을 높여주는 기계장치로서, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.In general, a compressor is a mechanical device that receives power from a power generating device such as an electric motor or a turbine and compresses air, refrigerant or other various operating gases to increase the pressure. It is widely used throughout.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡입 및 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating Compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더 사이에 작동가스가 흡입 및 토출되는 압축공간이 형성되고 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 회전식 압축기(Rotary Compressor) 및 선회 스크롤(Orbiting Scroll)과 고정 스크롤(Fixed Scroll) 사이에 작동가스가 흡입 및 토출되는 압축공간이 형성되고 상기 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전하면서 냉매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll Compressor)로 구분될 수 있다.If these compressors are classified largely, a reciprocating compressor that compresses the refrigerant while the piston linearly reciprocates inside the cylinder by forming a compression space in which the working gas is sucked and discharged between the piston and the cylinder. ), and a compression space through which the working gas is sucked and discharged is formed between the eccentrically rotated roller and the cylinder, and the roller is rotated eccentrically along the inner wall of the cylinder to compress the refrigerant, and a rotary compressor and orbiting scroll. A compression space through which a working gas is sucked and discharged is formed between a scroll and a fixed scroll, and the orbiting scroll may be divided into a scroll compressor that compresses the refrigerant while rotating along the fixed scroll.

종래 리니어 압축기는 국내 등록번호 제10-1307688호에 개시되어 있다. 종래 리니어 압축기는 밀폐된 쉘 내부에서 피스톤이 리니어 모터에 의해 실린더 내부에서 왕복 직선 운동하도록 움직이면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음 토출시키도록 구성된다. 또한, 리니어 모터는 이너 스테이터 및 아우터 스테이터 사이에 영구자석이 위치되도록 구성되며, 영구자석은 영구자석과 이너(또는 아우터) 스테이터 간의 상호 전자기력에 의해 직선 왕복 운동하도록 구동된다. 그리고, 상기 영구자석이 피스톤과 연결된 상태에서 구동됨에 따라, 피스톤이 실린더 내부에서 왕복 직선운동하면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음, 토출시키도록 한다. 이러한 종래 리니어 압축기는 압축된 냉매의 토출을 위해 쉘의 토출부와 피스톤을 커버하는 토출 밸브 어셈블리를 연결하는 루프 파이프를 구비한다.A conventional linear compressor is disclosed in Korean Registration No. 10-1307688. Conventional linear compressors are configured to suck and compress refrigerant and discharge it while a piston moves in a reciprocating linear motion inside a cylinder by a linear motor in a sealed shell. In addition, the linear motor is configured such that a permanent magnet is positioned between the inner stator and the outer stator, and the permanent magnet is driven to linearly reciprocate by mutual electromagnetic force between the permanent magnet and the inner (or outer) stator. In addition, as the permanent magnet is driven while being connected to the piston, the piston sucks and compresses the refrigerant while reciprocating and linearly moving inside the cylinder, and then discharged. Such a conventional linear compressor includes a loop pipe connecting a discharge portion of a shell and a discharge valve assembly covering a piston to discharge compressed refrigerant.

그러나, 종래 리니어 압축기에서는 압축기 구동시, 고온의 쉘 내부 환경에 따른 루프 파이프 처짐 현상이 발생될 수 있어 루프 파이프의 손상을 야기하는 문제가 있다.However, in the conventional linear compressor, when the compressor is driven, a loop pipe sag may occur due to a high-temperature shell internal environment, thereby causing damage to the roof pipe.

따라서, 본 발명의 목적은 루프 파이프의 손상을 방지할 수 있는 리니어 압축기를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a linear compressor capable of preventing damage to a roof pipe.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 리니어 압축기는, 양 단부에 개구부가 형성되는 원통 형상의 쉘 본체; 상기 쉘 본체의 일측 개구부에 장착되는 제 1 커버; 냉매를 상기 쉘 본체 내부로 유입시키기 위해, 상기 제 1 커버를 관통하여 장착되는 제 1 커버; 상기 쉘 본체의 타측 개구부에 장착되고, 내측에 전원부가 장착되는 제 2 커버; 상기 제 2 커버를 관통하여 장착되는 토출부; 상기 쉘 본체의 내부에 놓이는 프레임; 상기 쉘 본체의 길이 방향으로 상기 프레임에 관통 삽입되며, 내부 전방에 압축 공간을 형성하는 실린더; 상기 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하여, 상기 흡입부를 통해 유입되어 상기 압축 공간으로 안내되는 냉매를 압축시키는 피스톤; 상기 피스톤에 직선 왕복 운동을 위한 구동력을 제공하며, 상기 쉘 본체 내부에 장착되는 모터 어셈블리; 상기 프레임의 전면에 결합되어 상기 압축 공간을 차폐하는 토출 커버; 상기 전원부와 상기 모터 어셈블리를 전기적으로 연결하는 리드 와이어; 상기 토출부와 상기 토출 커버를 연결하여, 상기 압축 공간으로부터 토출되는 냉매를 상기 토출부로 배출시키는 루프 파이프; 및 상기 루프 파이프와 상기 리드 와이어를 하나로 감싸서 패키징하는 패키징 부재;를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, a linear compressor according to an embodiment of the present invention includes: a cylindrical shell body having openings formed at both ends; A first cover mounted on one opening of the shell body; A first cover mounted through the first cover to introduce a refrigerant into the shell body; A second cover mounted on the other opening of the shell body and on which a power supply unit is mounted therein; A discharge part mounted through the second cover; A frame placed inside the shell body; A cylinder inserted through the frame in a longitudinal direction of the shell body and forming a compression space in front of the shell; A piston for linearly reciprocating motion inside the cylinder to compress a refrigerant introduced through the suction unit and guided to the compression space; A motor assembly that provides a driving force for a linear reciprocating motion to the piston and is mounted inside the shell body; A discharge cover coupled to the front surface of the frame to shield the compression space; A lead wire electrically connecting the power supply unit and the motor assembly; A loop pipe connecting the discharge part and the discharge cover to discharge the refrigerant discharged from the compression space to the discharge part; And a packaging member for packaging the loop pipe and the lead wire as one.

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이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 루프 파이프의 손상을 방지할 수 있는 리니어 압축기를 제공할 수 있다.According to various embodiments as described above, a linear compressor capable of preventing damage to a roof pipe may be provided.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 냉장고의 드라이어의 구성을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 냉장고의 리니어 압축기의 단면도이다.
도 4는 도 3의 리니어 압축기의 패키징 부재의 사시도이다.
도 5는 도 3의 리니어 압축기에서 제2 커버를 제외한 리니어 압축기의 사시도이다.
도 6 및 도 7은 도 3의 리니어 압축기의 패키징 부재를 설명하기 위한 도면이다.1 is a diagram showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram illustrating a configuration of a dryer of the refrigerator of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of a linear compressor of the refrigerator of FIG. 1.
4 is a perspective view of a packaging member of the linear compressor of FIG. 3.
5 is a perspective view of the linear compressor of FIG. 3 except for a second cover.
6 and 7 are views for explaining a packaging member of the linear compressor of FIG. 3.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.The present invention will become more apparent by describing in detail a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. The embodiments described herein are illustratively shown to aid understanding of the invention, and it should be understood that the present invention may be variously modified and implemented differently from the embodiments described herein. In addition, in order to aid understanding of the invention, the accompanying drawings are not drawn to scale, but dimensions of some components may be exaggerated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 구성을 보여주는 도면이다.1 is a diagram showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1)는, 냉동 사이클을 구동하기 위한 다수의 장치를 포함한다.Referring to FIG. 1, a refrigerator 1 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of devices for driving a refrigeration cycle.

상세히, 냉장고(1)는, 냉매를 압축하기 위한 압축기(10)와, 압축기(10)에서 압축된 냉매를 응축시키는 응축기(20)와, 응축기(20)에서 응축된 냉매 중 수분, 이물 또는 유분을 제거하기 위한 드라이어(30)와, 드라이어(30)를 통과한 냉매를 감압하기 위한 팽창장치(40) 및 팽창장치(40)에서 감압된 냉매를 증발하기 위한 증발기(50)를 포함한다.In detail, the refrigerator 1 includes a compressor 10 for compressing a refrigerant, a condenser 20 for condensing the refrigerant compressed by the compressor 10, and moisture, foreign matter or oil among the refrigerant condensed in the condenser 20. It includes a dryer 30 for removing the air, an expansion device 40 for decompressing the refrigerant that has passed through the dryer 30, and an evaporator 50 for evaporating the refrigerant depressurized by the expansion device 40.

냉장고(1)는, 응축기(20)를 향하여 공기를 불어주기 위한 응축팬(25) 및 증발기(50)를 향하여 공기를 불어주기 위한 증발팬(55)을 더 포함한다.The refrigerator 1 further includes a condensing fan 25 for blowing air toward the condenser 20 and an evaporating fan 55 for blowing air toward the evaporator 50.

압축기(10)는, 피스톤이 모터에 직접 연결되어 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 리니어 압축기를 포함한다. 이하, 본 실시예에서의 압축기(10)는 리니어 압축기인 것으로 한정하며, 이러한 리니어 압축기(10)에 대해서는 하기 도 3 내지 도 7에서 자세히 설명한다.The compressor 10 includes a linear compressor in which a piston is directly connected to a motor to compress a refrigerant while linearly reciprocating in a cylinder. Hereinafter, the compressor 10 in the present embodiment is limited to a linear compressor, and the linear compressor 10 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7 below.

팽창장치(30)는, 직경이 상대적으로 작은 캐필러리 튜브(capillary tube)를 포함한다. 드라이어(30)에는, 응축기(20)에서 응축된 액 냉매가 유입될 수 있다. 물론, 액 냉매는 일부의 기상 냉매가 포함될 수 있다. 드라이어(30)에는, 유입된 액 냉매를 필터링 하기 위한 필터 장치가 구비될 수 있다.The expansion device 30 includes a capillary tube having a relatively small diameter. The liquid refrigerant condensed in the condenser 20 may flow into the dryer 30. Of course, the liquid refrigerant may include some gaseous refrigerants. The dryer 30 may be provided with a filter device for filtering the introduced liquid refrigerant.

도 2는 도 1의 냉장고의 드라이어의 구성을 보여주는 도면이다.2 is a diagram illustrating a configuration of a dryer of the refrigerator of FIG. 1.

도 2를 참조하면, 드라이어(30)는, 냉매의 유동공간을 형성하는 드라이어 본체(70), 드라이어 본체(70)의 일측에 제공되어 냉매의 유입을 가이드 하는 냉매 유입부(80) 및 드라이어 본체(70)의 타측에 제공되어 냉매의 배출을 가이드 하는 냉매 배출부(80)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the dryer 30 includes a dryer body 70 forming a flow space of a refrigerant, a refrigerant inlet 80 provided on one side of the dryer body 70 to guide the inflow of the refrigerant, and a dryer body. It includes a refrigerant discharge unit 80 provided on the other side of the 70 to guide the discharge of the refrigerant.

일례로, 드라이어 본체(70)는 긴 원통 형상을 가질 수 있다.For example, the dryer body 70 may have a long cylindrical shape.

드라이어 본체(70)의 내부에는, 드라이어 필터(72, 74, 76)가 설치된다.Inside the dryer body 70, dryer filters 72, 74, 76 are provided.

상세히, 드라이어 필터(72, 74, 76)는, 냉매 유입부(80)측 내부에 제공되는 제1 드라이어 필터(72)와, 제1 드라이어 필터(72)로부터 이격되어 냉매 배출부(80)측 내부에 제공되는 제3 드라이어 필터(76) 및 제1 드라이어 필터(72)와 제3 드라이어 필터(76)의 사이에 제공되는 제2 드라이어 필터(74)로 이루어진다.In detail, the dryer filters 72, 74, 76 are spaced apart from the first dryer filter 72 provided inside the refrigerant inlet 80 side and the first dryer filter 72 to the refrigerant discharge unit 80 side. It consists of a third dryer filter 76 provided therein and a second dryer filter 74 provided between the first dryer filter 72 and the third dryer filter 76.

제1 드라이어 필터(72)는 냉매 유입부(80)의 내측에 인접하여, 즉 냉매 배출부(90)보다 냉매 유입부(80)에 더 가까운 위치에 설치된다.The first dryer filter 72 is installed adjacent to the inside of the coolant inlet 80, that is, at a position closer to the coolant inlet 80 than the coolant discharge 90.

제1 드라이어 필터(72)는 대략 반구 형상을 가지며, 제1 드라이어 필터(72)의 외주면은 드라이어 본체(70)의 내주면에 결합될 수 있다. 제1 드라이어 필터(72)에는, 냉매의 유동을 가이드 하는 다수의 관통공(73)이 형성된다. 부피가 큰 이물은 제1 드라이어 필터(72)에 의하여 필터링될 수 있다.The first dryer filter 72 has a substantially hemispherical shape, and the outer circumferential surface of the first dryer filter 72 may be coupled to the inner circumferential surface of the dryer body 70. The first dryer filter 72 is formed with a plurality of through holes 73 for guiding the flow of the refrigerant. The bulky foreign matter may be filtered by the first dryer filter 72.

제2 드라이어 필터(74)에는, 다수의 흡착제(75)가 포함된다. 흡착제(75)는 소정 크기의 알갱이로서 분자체((Molecular Sieve)인 것으로 이해되며, 소정 크기는 약 5~10mm로 형성된다.The second dryer filter 74 contains a large number of adsorbents 75. The adsorbent 75 is a particle having a predetermined size and is understood to be a molecular sieve, and has a predetermined size of about 5 to 10 mm.

흡착제(75)에는 다수의 구멍이 형성되며, 다수의 구멍은 유분의 크기(약 10Å)와 유사한 크기로 형성되며, 수분의 크기(약 2.8~3.2Å) 및 냉매의 크기(R134a의 경우 4.0Å, R600a의 경우 4.3Å)보다는 크게 형성될 수 있다.A plurality of holes are formed in the adsorbent 75, and the plurality of holes are formed to have a size similar to the size of oil (about 10 Å), and the size of moisture (about 2.8 to 3.2 Å) and the size of refrigerant (4.0 Å for R134a) , R600a may be formed larger than 4.3Å).

여기서, "유분"이라 함은 냉동 사이클의 구성을 제작 또는 가공할 때 투입되는 가공유 또는 절삭유로서 이해된다.Here, the term "oil" is understood as a processing oil or cutting oil that is input when manufacturing or processing the configuration of the refrigeration cycle.

제1 드라이어 필터(72)를 통과한 냉매와 수분은 흡착제(75)를 지나면서 다수의 구멍에 쉽게 유입될 수도 있지만 쉽게 배출되기도 한다. 따라서, 냉매와 수분은 흡착제(75)에 쉽게 흡착되지 않는다.The refrigerant and moisture that have passed through the first dryer filter 72 may easily flow into a plurality of holes while passing through the adsorbent 75, but are also easily discharged. Therefore, the refrigerant and moisture are not easily adsorbed onto the adsorbent (75).

그러나, 유분은 다수의 구멍에 한번 유입되면 쉽게 배출되지 못함으로써, 흡착제(75)에 흡착된 상태를 유지하게 된다.However, the oil is not easily discharged once it enters the plurality of holes, so that the state of being adsorbed by the adsorbent 75 is maintained.

일례로, 흡착제(75)에는, BASF 13X 분자체(Molecular Sieve)가 포함된다. BASF 13X 분자체(Molecular Sieve)에 형성된 구멍의 크기는 약 10Å(1nm)이며, 화학식은 Na2OㆍAl2O3ㆍmSiO2ㆍnH20(m≤2.35)로 형성된다.For example, the adsorbent 75 includes BASF 13X Molecular Sieve. The size of the hole formed in the BASF 13X Molecular Sieve is about 10Å (1nm), and the chemical formula is Na2O·Al2O3·mSiO2·nH20 (m≦2.35).

냉매 중 포함된 유분은 제 2 드라이어 필터(74)를 거치면서, 다수의 흡착제(75)에 흡착될 수 있다.Oil contained in the refrigerant may be adsorbed to the plurality of adsorbents 75 while passing through the second dryer filter 74.

다른 실시예를 제안한다.We propose another embodiment.

제2 드라이어 필터(74)에는, 알갱이 형상의 다수의 흡착제를 대신하여, 유분의 흡착이 가능한 유흡착포 또는 부직포 형태의 흡착제가 구비될 수 있다.In the second dryer filter 74, instead of a plurality of granular adsorbents, an adsorbent in the form of an oil absorbent fabric or a nonwoven fabric capable of adsorbing oil may be provided.

제3 드라이어 필터(76)는, 드라이어 본체(70)의 내주면에 결합되는 결합부(77) 및 결합부(77)로부터 냉매 배출부(90) 방향으로 연장되는 메쉬부(78)를 포함한다. 제3 드라이어 필터(76)를 메쉬 필터라 이름할 수 있다.The third dryer filter 76 includes a coupling portion 77 coupled to the inner circumferential surface of the dryer body 70 and a mesh portion 78 extending from the coupling portion 77 in the direction of the refrigerant discharge portion 90. The third dryer filter 76 may be referred to as a mesh filter.

메쉬부(78)에 의하여, 냉매 중 포함된 미세한 크기의 이물이 필터링 될 수 있다.By the mesh unit 78, fine-sized foreign matter contained in the refrigerant may be filtered.

한편, 제1 드라이어 필터(72)와 제3 드라이어 필터(76)는, 다수의 흡착제(75)가 드라이어 본체(70)의 내부에 위치될 수 있도록 하는 서포터의 역할을 수행한다. 즉, 제1 및 제3 드라이어 필터(72, 76)에 의하여, 다수의 흡착제(75)는 드라이어(20)로부터 배출되는 것이 제한된다.Meanwhile, the first dryer filter 72 and the third dryer filter 76 function as supporters to allow a plurality of adsorbents 75 to be located inside the dryer body 70. That is, the plurality of adsorbents 75 are restricted from being discharged from the dryer 20 by the first and third dryer filters 72 and 76.

이와 같이, 드라이어(20)에 필터를 구비함으로써 냉매 중에 포함된 이물 또는 유분을 제거할 수 있고, 이에 따라 가스 베어링으로 작용할 냉매의 신뢰성이 향상될 수 있다.In this way, by providing a filter in the dryer 20, foreign matter or oil contained in the refrigerant can be removed, and accordingly, the reliability of the refrigerant acting as a gas bearing can be improved.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 리니어 압축기에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, a linear compressor according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 3은 도 1의 냉장고의 리니어 압축기의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a linear compressor of the refrigerator of FIG. 1.

도 3을 참조하면, 리니어 압축기(10)는 흡입부(102), 토출부(104), 쉘(110), 리드 와이어(120), 피스톤(200), 흡입 밸브(300), 실린더(350), 흡입 머플러(400), 토출 커버(450), 토출 밸브 어셈블리(500), 루프 파이프(550) 및 프레임(600)을 포함한다.Referring to FIG. 3, the linear compressor 10 includes a suction unit 102, a discharge unit 104, a shell 110, a lead wire 120, a piston 200, a suction valve 300, and a cylinder 350. , A suction muffler 400, a discharge cover 450, a discharge valve assembly 500, a roof pipe 550, and a frame 600.

흡입부(102)는 쉘(110) 내부로 냉매를 유입시키며, 후술하는 쉘(110)의 제1 커버(114)를 관통하여 장착된다.The suction unit 102 introduces a refrigerant into the shell 110 and is mounted through the first cover 114 of the shell 110 to be described later.

토출부(104)는 쉘(110) 내부에서 압축된 냉매를 배출하며, 후술하는 쉘(110)의 제2 커버(116)를 관통하여 장착된다.The discharge part 104 discharges the refrigerant compressed inside the shell 110 and is mounted through the second cover 116 of the shell 110 to be described later.

쉘(110)은 리니어 압축기(10)의 외관을 형성하며, 리니어 압축기(10)의 각종 부품들을 수용한다. 이러한 쉘(110)은 쉘 본체(112), 제1 커버(114) 및 제2 커버(116)를 포함한다.The shell 110 forms the exterior of the linear compressor 10 and accommodates various components of the linear compressor 10. This shell 110 includes a shell body 112, a first cover 114 and a second cover 116.

쉘 본체(112)는 대략 원통 형상을 가지며, 리니어 압축기(10)의 외관, 구체적으로, 리니어 압축기(10)의 측면 외관을 형성한다. 쉘 본체(112)는 대략 2T의 두께를 갖는 강판으로 이루어질 수 있다.The shell body 112 has a substantially cylindrical shape, and forms the exterior of the linear compressor 10, specifically, a side exterior of the linear compressor 10. The shell body 112 may be made of a steel plate having a thickness of approximately 2T.

제1 커버(114)는 쉘 본체(112)의 일측에 장착된다. 본 실시예에서는 쉘 본체(112)의 우측에 장착된다. 제1 커버(114)에는 냉매를 쉘(110) 내부로 유입시킬 수 있게 흡입부(102)가 관통 장착된다.The first cover 114 is mounted on one side of the shell body 112. In this embodiment, it is mounted on the right side of the shell body 112. A suction part 102 is mounted through the first cover 114 to allow the refrigerant to flow into the shell 110.

제2 커버(116)는 쉘 본체(112)의 타측에 장착된다. 본 실시예에서는 제1 커버(114)의 맞은 편인 쉘 본체(112)의 좌측에 장착된다. 제2 커버(116)에는 압축된 냉매를 토출시킬 수 있게 토출부(104)가 관통 장착된다.The second cover 116 is mounted on the other side of the shell body 112. In this embodiment, it is mounted on the left side of the shell body 112 opposite the first cover 114. A discharge part 104 is mounted through the second cover 116 to discharge the compressed refrigerant.

제2 커버(116)에는 리니어 압축기(10)의 구동, 더 구체적으로, 후술하는 모터 어셈블리(650)의 구동을 위한 전압을 인가하는 전원부(118)가 장착된다. 전원부(118)는 외부 전원과 연결되어 모터 어셈블리(650)의 동작을 위한 전압을 인가한다.The second cover 116 is equipped with a power supply unit 118 for applying a voltage for driving the linear compressor 10, more specifically, for driving the motor assembly 650 to be described later. The power supply unit 118 is connected to an external power source to apply a voltage for operating the motor assembly 650.

리드 와이어(120)는 모터 어셈블리(650)의 구동을 위해 전원부(118)와 모터 어셈블리(650)를 연결한다. 리드 와이어(120)는 소정 길이를 갖는 길다란 전선으로서, 양 단자부(122, 도 7 참조) 및 음 단자부(124, 도 7 참조)를 포함할 수 있다.The lead wire 120 connects the power supply unit 118 and the motor assembly 650 to drive the motor assembly 650. The lead wire 120 is a long electric wire having a predetermined length, and may include a positive terminal portion 122 (see FIG. 7) and a negative terminal portion 124 (see FIG. 7 ).

피스톤(200)은 쉘(110) 내부에 구비되며, 흡입부(102)로부터 유입된 냉매를 압축시킬 수 있게 쉘(110)의 축 방향을 따라 후술하는 실린더(350) 내에서 직선 왕복 운동한다. 여기서, "축 방향"이란, 피스톤(200)의 왕복 운동 방향, 즉, 도 3에서 가로 방향으로 이해될 수 있다. 아울러, 이하에서, 흡입부(102)로부터 토출부(104)를 향하는 방향, 즉, 냉매의 유동 방향을 "전방"이라 하고, 그 반대 방향을 "후방"이라 정의한다. 그리고, 피스톤(200)의 왕복 운동 방향에 수직한 방향을 "반경 방향", 즉, 도 3의 세로 방향으로 정의한다.The piston 200 is provided inside the shell 110 and linearly reciprocates in a cylinder 350 to be described later along the axial direction of the shell 110 so as to compress the refrigerant introduced from the suction unit 102. Here, the "axial direction" may be understood as a reciprocating direction of the piston 200, that is, a horizontal direction in FIG. In addition, hereinafter, the direction from the suction unit 102 toward the discharge unit 104, that is, the flow direction of the refrigerant is referred to as "front" and the opposite direction is defined as "rear". In addition, a direction perpendicular to the reciprocating direction of the piston 200 is defined as a "radial direction", that is, a vertical direction in FIG. 3.

피스톤(200)은 비자성체인 알루미늄 소재(알루미늄 또는 알루미늄 합금)로 구성될 수 있다. 피스톤(200)이 알루미늄 소재로 구성됨으로써, 후술하는 모터 어셈블리(650)에서 발생된 자속이 피스톤(200)에 전달되어 피스톤(200)의 외부로 누설되는 현상을 방지할 수 있다. 그리고, 피스톤(200)은 단조 방법에 의하여 형성될 수 있다.The piston 200 may be made of a non-magnetic aluminum material (aluminum or aluminum alloy). Since the piston 200 is made of an aluminum material, the magnetic flux generated by the motor assembly 650 to be described later is transmitted to the piston 200 to prevent leakage to the outside of the piston 200. And, the piston 200 may be formed by a forging method.

흡입 밸브(300)는 피스톤(200)의 일측에 장착되며, 피스톤(200)으로부터 유입된 냉매를 후술하는 압축 공간(P)으로 유입될 수 있게 피스톤(200)의 냉매 포트(240)를 선택적으로 개방한다. 이러한 흡입 밸브(300)는 스크류 등의 체결부재(320)를 통해 피스톤(200)의 일측에 장착된다.The suction valve 300 is mounted on one side of the piston 200, and selectively selects the refrigerant port 240 of the piston 200 so that the refrigerant introduced from the piston 200 can be introduced into a compression space P to be described later. Open. The suction valve 300 is mounted on one side of the piston 200 through a fastening member 320 such as a screw.

실린더(350)는 피스톤(200)을 둘러싸도록 쉘(110) 내부에 장착된다. 이러한 실린더(350)는, 피스톤(200)의 적어도 일부분과, 후술하는 흡입 머플러(400)의 적어도 일부분을 수용하도록 구성된다. 아울러, 실린더(350)는 피스톤(350)의 왕복 운동에 따라 냉매가 압축되는 압축 공간(P)을 내부에 마련한다.The cylinder 350 is mounted inside the shell 110 so as to surround the piston 200. The cylinder 350 is configured to receive at least a portion of the piston 200 and at least a portion of the suction muffler 400 to be described later. In addition, the cylinder 350 provides a compression space P in which the refrigerant is compressed according to the reciprocating motion of the piston 350.

실린더(350)는 비자성체인 알루미늄 소재(알루미늄 또는 알루미늄 합금)로 구성될 수 있다. 그리고, 실린더(350)와 피스톤(200)의 소재 구성비, 즉 종류 및 성분비는 동일할 수 있다.The cylinder 350 may be made of a non-magnetic aluminum material (aluminum or aluminum alloy). In addition, the material composition ratio, that is, the type and composition ratio of the cylinder 350 and the piston 200 may be the same.

실린더(350)가 알루미늄 소재로 구성됨으로써, 모터 어셈블리(650)에서 발생된 자속이 실린더(350)에 전달되어 실린더(350)의 외부로 누설되는 현상을 방지할 수 있다. 그리고, 실린더(350)는 압출봉 가공방법에 의하여 형성될 수 있다.Since the cylinder 350 is made of an aluminum material, the magnetic flux generated by the motor assembly 650 is transmitted to the cylinder 350 and leakage to the outside of the cylinder 350 can be prevented. And, the cylinder 350 may be formed by an extrusion rod processing method.

그리고, 실린더(350)는 피스톤(200)과 동일한 소재(알루미늄)로 구성됨으로써 피스톤(200)과 같은 열팽창 계수를 가질 수 있다. 리니어 압축기(10)의 운전간, 쉘(110) 내부는 고온(약 100℃)의 환경이 조성되는데, 피스톤(200)과 실린더(350)의 열팽창 계수가 동일하므로, 피스톤(200)과 실린더(350)는 동일한 양만큼 열변형 될 수 있다.Further, the cylinder 350 may have the same coefficient of thermal expansion as the piston 200 by being made of the same material (aluminum) as the piston 200. During the operation of the linear compressor 10, a high temperature (approximately 100°C) environment is created inside the shell 110. Since the piston 200 and the cylinder 350 have the same coefficient of thermal expansion, the piston 200 and the cylinder ( 350) can be thermally deformed by the same amount.

결국, 실린더(350)와 피스톤(200)이 서로 다른 크기 또는 방향으로 열변형 됨으로써, 피스톤(200)과의 운동간에 실린더(350)와 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있다.As a result, since the cylinder 350 and the piston 200 are thermally deformed in different sizes or directions, it is possible to prevent interference with the cylinder 350 between movements with the piston 200.

흡입 머플러(400)는 냉매의 소음을 저감함과 아울러 흡입부(102)를 통해 흡입된 냉매를 피스톤(200) 내부로 안내한다. 이러한 흡입 머플러(400)는 제1 머플러(410) 및 제2 머플러(420)를 포함한다.The suction muffler 400 reduces the noise of the refrigerant and guides the refrigerant sucked through the suction unit 102 into the piston 200. The suction muffler 400 includes a first muffler 410 and a second muffler 420.

제1 머플러(410)는 쉘(110) 내부에서 쉘(110)의 축 방향을 따라 배치된다. 제1 머플러(410)의 일단부는 후술하는 흡입 가이드부(770)의 내부에 배치되며, 제1 머플러(410)의 타단부는 제2 머플러(420)와 결합된다. 제1 머플러(410)의 내부에는 냉매가 유동하는 유동 공간부가 형성된다.The first muffler 410 is disposed in the shell 110 along the axial direction of the shell 110. One end of the first muffler 410 is disposed inside the suction guide unit 770 to be described later, and the other end of the first muffler 410 is coupled to the second muffler 420. A flow space through which the refrigerant flows is formed in the first muffler 410.

제2 머플러(420)는 제1 머플러(410)와 결합되며, 제1 머플러(410)와 같이 쉘(110)의 축 방향을 따라 배치된다. 제2 머플러(420)의 일단부는 제1 머플러(410)와 결합되며, 제2 머플러(420)의 타단부는 피스톤(200) 내에 배치된다. 제2 머플러(420)의 내부에도 또한, 냉매가 유동하는 유동 공간부가 형성된다.The second muffler 420 is coupled to the first muffler 410 and is disposed along the axial direction of the shell 110 like the first muffler 410. One end of the second muffler 420 is coupled to the first muffler 410, and the other end of the second muffler 420 is disposed in the piston 200. Also inside the second muffler 420, a flow space through which the refrigerant flows is formed.

토출 커버(450)는 압축 공간(P)의 전방에 배치되며, 압축 공간(P)에서 배출되는 냉매의 토출 공간 또는 토출 유로를 형성한다. 토출 커버(450)는 후술하는 프레임(110)의 전면에 결합되어 고정된다. 토출 커버(450)의 상측에는 후술하는 루프 파이프(550)가 장착되는 파이프 장착부(455)가 돌출 형성된다.The discharge cover 450 is disposed in front of the compression space P, and forms a discharge space or a discharge passage for the refrigerant discharged from the compression space P. The discharge cover 450 is coupled to and fixed to the front surface of the frame 110 to be described later. A pipe mounting portion 455 on which a roof pipe 550 to be described later is mounted is protruded from the upper side of the discharge cover 450.

토출밸브 어셈블리(500)는 실린더(350)의 일측에 구비되며, 압축 공간(P)으로부터 압축된 냉매를 선택적으로 토출부(104)로 배출시킨다. 이러한 토출밸브 어셈블리(500)는 토출밸브(510), 밸브 스프링(520) 및 스토퍼(530)를 포함한다.The discharge valve assembly 500 is provided on one side of the cylinder 350 and selectively discharges the refrigerant compressed from the compression space P to the discharge unit 104. The discharge valve assembly 500 includes a discharge valve 510, a valve spring 520 and a stopper 530.

토출 밸브(510)는 압축 공간(P)의 압력이 토출 압력 이상이 되면 개방되어 압축 공간(P)의 냉매를 토출 커버(450)의 토출 공간으로 유입시킨다. 토출 밸브(510)의 후방부 또는 후면은 실린더(350)의 전면에 지지되도록 배치된다.The discharge valve 510 is opened when the pressure in the compressed space P is equal to or higher than the discharge pressure and flows the refrigerant in the compressed space P into the discharge space of the discharge cover 450. The rear or rear side of the discharge valve 510 is disposed to be supported on the front surface of the cylinder 350.

이에 따라, 전술한 압축 공간(P)은 흡입 밸브(300)와 토출 밸브(510)의 사이에 형성되는 공간으로도 이해될 수 있다. 다시 말해, 흡입 밸브(300)는 압축 공간(P)의 일측에 구비되며, 토출 밸브(510)는 압축 공간(P)의 타측, 즉, 흡입 밸브(300)의 반대측에 제공될 수 있다.Accordingly, the above-described compression space P may be understood as a space formed between the intake valve 300 and the discharge valve 510. In other words, the suction valve 300 may be provided on one side of the compression space P, and the discharge valve 510 may be provided on the other side of the compression space P, that is, on the opposite side of the suction valve 300.

밸브 스프링(520)은 토출밸브(510)와 결합되며, 토출커버(450)와 토출밸브(510) 사이에 제공된다. 이러한 밸브 스프링(520)은 축 방향으로 탄성력을 제공하며, 판 스프링(Plate Spring)일 수 있다.The valve spring 520 is coupled to the discharge valve 510 and is provided between the discharge cover 450 and the discharge valve 510. This valve spring 520 provides an elastic force in the axial direction, and may be a plate spring.

스토퍼(530)는 밸브 스프링(520)을 지지하며, 밸브 스프링(520)의 변형량을 제한한다. 이러한 스토퍼(530)는 토출 커버(450)에 안착된다.The stopper 530 supports the valve spring 520 and limits the amount of deformation of the valve spring 520. This stopper 530 is seated on the discharge cover 450.

이러한 구성에 따라, 피스톤(200)이 실린더(350)의 내부에서 왕복 직선운동 하는 과정에서, 압축 공간(P)의 압력이 토출 압력보다 낮고 흡입 압력 이하가 되면 흡입 밸브(300)가 개방되어 냉매는 압축 공간(P)으로 흡입된다. 반면에, 압축공간(P)의 압력이 흡입 압력 이상이 되면 흡입 밸브(300)가 닫힌 상태에서 압축 공간(P)의 냉매가 압축된다.According to this configuration, in the process of reciprocating and linear motion of the piston 200 inside the cylinder 350, when the pressure in the compressed space P is lower than the discharge pressure and less than the suction pressure, the suction valve 300 is opened and the refrigerant Is sucked into the compression space (P). On the other hand, when the pressure in the compression space P is greater than or equal to the suction pressure, the refrigerant in the compression space P is compressed while the suction valve 300 is closed.

한편, 압축 공간(P)의 압력이 토출 압력 이상이 되면, 밸브 스프링(520)이 변형하여 토출 밸브(510)를 개방시키고, 냉매는 압축 공간(P)으로부터 토출되어, 토출 커버(450)의 토출 공간으로 배출된다.On the other hand, when the pressure in the compressed space P is equal to or higher than the discharge pressure, the valve spring 520 is deformed to open the discharge valve 510, and the refrigerant is discharged from the compressed space P, and the discharge cover 450 It is discharged to the discharge space.

루프 파이프(550)는 토출 공간의 압축 냉매를 토출부(104)로 유입되도록 가이드하는 것으로서, 토출 커버(450)의 파이프 장착부(455)와 결합되어 토출부(104)로 연장된다. 루프 파이프(550)는 플라스틱 재질을 가지며, 압축기 구동시 진동 영향을 받지 않도록, 더 구체적으로, 후술하는 제2 판 스프링(960)과의 간섭을 피하도록 소정 길이 이상을 갖도록 형성된다. 이러한 루프 파이프(550)는 쉘(110) 내에서 장착되는 공간을 고려하여 쉘(110) 내에 장착된다. 이에 따라, 루프 파이프(550)는 소정 방향으로 감겨진 형상을 갖고, 라운드지게 연장되어 토출부(104)에 장착될 수 있다.The roof pipe 550 guides the compressed refrigerant in the discharge space to be introduced into the discharge part 104, and is coupled to the pipe mounting part 455 of the discharge cover 450 to extend to the discharge part 104. The roof pipe 550 is made of a plastic material and is formed to have a predetermined length or more so as not to be affected by vibration when the compressor is driven, more specifically, to avoid interference with the second leaf spring 960 to be described later. The roof pipe 550 is mounted in the shell 110 in consideration of a space installed in the shell 110. Accordingly, the roof pipe 550 may have a shape wound in a predetermined direction, extend roundly, and be mounted on the discharge unit 104.

프레임(600)은 실린더(350)를 쉘(110) 내부에 고정하기 위한 것으로서, 별도의 체결부재에 의해 실린더(350)에 체결된다. 이러한 프레임(600)은 실린더(350)를 둘러싸도록 배치된다. 즉, 프레임(600)은 내측에 실린더(350)를 수용하게끔 쉘(110) 내에 구비된다. 프레임(600)의 전면에는 토출 커버(450)가 결합된다.The frame 600 is for fixing the cylinder 350 inside the shell 110, and is fastened to the cylinder 350 by a separate fastening member. This frame 600 is disposed to surround the cylinder 350. That is, the frame 600 is provided in the shell 110 to accommodate the cylinder 350 on the inside. A discharge cover 450 is coupled to the front of the frame 600.

한편, 프레임(600)과 실린더(350)가 결합된 부분의 공간을 통해 개방된 토출 밸브(510)를 통하여 배출된 고압의 가스 냉매 중 적어도 일부의 가스 냉매가 실린더(350)의 외주면 측으로 유동될 수 있다. 이러한 냉매는 실린더(350)에 형성된 가스 유입부(미도시) 및 노즐부(미도시)를 통하여 실린더(350)의 내부로 유입될 수 있다. 유입된 냉매는 피스톤(200)과 실린더(350) 사이의 공간으로 유동되어 피스톤(200)의 외주면을 실린더(350)의 내주면으로부터 이격되도록 한다. 따라서, 유입된 냉매는 피스톤(200)의 왕복 운동간 실린더(350)와의 마찰을 감소시키는 "가스 베어링"으로서 기능할 수 있다.On the other hand, at least some of the high-pressure gas refrigerant discharged through the discharge valve 510 opened through the space where the frame 600 and the cylinder 350 are combined may flow toward the outer peripheral surface of the cylinder 350. I can. Such a refrigerant may be introduced into the cylinder 350 through a gas inlet (not shown) and a nozzle (not shown) formed in the cylinder 350. The introduced refrigerant flows into the space between the piston 200 and the cylinder 350 so that the outer peripheral surface of the piston 200 is separated from the inner peripheral surface of the cylinder 350. Accordingly, the introduced refrigerant may function as a “gas bearing” that reduces friction with the cylinder 350 during the reciprocating movement of the piston 200.

그리고, 리니어 압축기(10)는 모터 어셈블리(650), 서포터(700), 흡입 가이드부(750), 백 커버(770), 복수의 스프링(800), 판 스프링(920, 960) 및 패키징 부재(1000)를 포함한다.In addition, the linear compressor 10 includes a motor assembly 650, a supporter 700, a suction guide unit 750, a back cover 770, a plurality of springs 800, leaf springs 920, 960, and a packaging member ( 1000).

모터 어셈블리(650)는 피스톤(200)의 직선 왕복 운동을 위한 구동력을 제공한다. 이러한 모터 어셈블리(650)는 아우터 스테이터(651, 653, 655), 이너 스테이터(656), 영구자석(657), 고정부재(658) 및 스테이터 커버(659)를 포함한다.The motor assembly 650 provides a driving force for linear reciprocating motion of the piston 200. The motor assembly 650 includes an outer stator 651, 653, 655, an inner stator 656, a permanent magnet 657, a fixing member 658, and a stator cover 659.

아우터 스테이터(651, 653, 655)는 프레임(600)에 고정되어 실린더(350)를 둘러싸도록 배치된다. 이러한 아우터 스테이터(651, 653, 655)는 코일 권선체(651, 653) 및 스테이터 코어(655)를 포함한다.The outer stators 651, 653 and 655 are fixed to the frame 600 and disposed to surround the cylinder 350. These outer stators 651, 653 and 655 include coil winding bodies 651 and 653 and a stator core 655.

코일 권선체(651, 653)는 보빈(651) 및 보빈(651)의 원주 방향으로 권선된 코일(653)을 포함한다. 코일(653)은 다각형 형상의 단면을 가질 수 있으며, 예로써, 육각형 형상의 단면을 가질 수 있다.The coil winding bodies 651 and 653 include a bobbin 651 and a coil 653 wound in the circumferential direction of the bobbin 651. The coil 653 may have a polygonal cross section, for example, a hexagonal cross section.

스테이터 코어(655)는 복수 개의 라미네이션(Lamination)을 원주 방향으로 적층하여 구성되며, 코일 권선체(651, 653)를 둘러싸도록 배치된다.The stator core 655 is configured by stacking a plurality of laminations in the circumferential direction, and is disposed to surround the coil winding bodies 651 and 653.

이너 스테이터(656)는 아우터 스테이터(651, 653, 655)의 내측으로 이격 배치되며, 실린더(350)의 외주에 고정된다. 이너 스테이터(656)는 스테이터 코어(655)와 같이 복수 개의 라미네이션을 원주 방향으로 적층하여 구성된다.The inner stator 656 is spaced apart from the inner stator 651, 653, 655, and is fixed to the outer periphery of the cylinder 350. The inner stator 656 is configured by stacking a plurality of laminations in the circumferential direction like the stator core 655.

영구자석(657)은 연결부재(660)에 의해 피스톤(200)에 결합될 수 있다. 구체적으로, 연결부재(660)는 피스톤 플랜지(270)에 결합되어 영구자석(657)을 향해 절곡하여 연장될 수 있다. 영구자석(657)이 왕복 운동함에 따라, 피스톤(200)은 영구자석(657)과 함께 축 방향으로 왕복 운동할 수 있다.The permanent magnet 657 may be coupled to the piston 200 by a connecting member 660. Specifically, the connecting member 660 may be coupled to the piston flange 270 to extend by bending toward the permanent magnet 657. As the permanent magnet 657 reciprocates, the piston 200 may reciprocate together with the permanent magnet 657 in the axial direction.

고정부재(658)는 영구자석(657)과 연결부재(657)의 결합상태를 견고하게 유지시키기 위한 것으로서, 영구자석(657)의 외측을 감싸도록 제공된다. 고정부재(658)는 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 수지(Resin)를 혼합한 조성물로 구성될 수 있다.The fixing member 658 is for firmly maintaining the coupled state of the permanent magnet 657 and the connection member 657, and is provided to surround the outer side of the permanent magnet 657. The fixing member 658 may be composed of a composition in which glass fiber or carbon fiber and resin are mixed.

스테이터 커버(659)는 아우터 스테이터(651, 653, 655)를 지지하기 위한 것으로서, 아우터 스테이터(651, 653, 655)의 일측에 마련된다. 아우터 스테이터(651, 653, 655)의 일측은 스테이터 커버(659)에 지지되며, 아우터 스테이터(651, 653, 655)의 타측은 프레임(600)에 지지될 수 있다.The stator cover 659 is for supporting the outer stators 651, 653, and 655 and is provided on one side of the outer stators 651, 653, and 655. One side of the outer stators 651, 653 and 655 may be supported by the stator cover 659, and the other side of the outer stators 651, 653 and 655 may be supported by the frame 600.

서포터(700)는 피스톤(200)을 지지하기 위한 것으로서, 소정의 체결부재에 의해 피스톤 플랜지(270) 및 연결부재(660)에 결합된다.The supporter 700 is for supporting the piston 200 and is coupled to the piston flange 270 and the connecting member 660 by a predetermined fastening member.

흡입 가이드부(750)는 흡입부(102)를 통하여 흡입된 냉매를 흡입 머플러(400)에 유입될 수 있게 안내한다. 흡입 가이드부(750)의 내측에는 흡입 머플러(400)의 제1 머플러(410)의 일단부가 배치된다.The suction guide unit 750 guides the refrigerant sucked through the suction unit 102 to be introduced into the suction muffler 400. One end of the first muffler 410 of the suction muffler 400 is disposed inside the suction guide unit 750.

백 커버(770)는 쉘(110) 내측에 구비되며, 흡입부(102) 가까이에 배치된다. 이러한 백 커버(770)는 흡입 가이드부(750)와 결합되며, 서포터(700)에 스프링 결합된다.The back cover 770 is provided inside the shell 110 and is disposed near the suction unit 102. The back cover 770 is coupled to the suction guide unit 750 and is spring coupled to the supporter 700.

복수의 스프링(800)은 피스톤(200)의 공진 운동을 위한 것으로, 고유 진동수가 조절되어 제공된다. 복수의 스프링(800)은 스테이터 커버(659)와 서포터(700)의 사이에 지지되는 제1 스프링(미도시) 및 서포터(700)와 백 커버(770) 사이에 지지되는 제2 스프링(미도시)를 포함한다.The plurality of springs 800 are for resonant motion of the piston 200 and are provided with a natural frequency adjusted. The plurality of springs 800 include a first spring (not shown) supported between the stator cover 659 and the supporter 700, and a second spring supported between the supporter 700 and the back cover 770 (not shown). ).

판 스프링(920, 960)은 리니어 압축기(10)의 내부 부품들을 쉘(110)에 지지하기 위한 것으로서, 쉘 본체(112) 내의 양측에 각각 제공된다. 이러한 판 스프링(920, 960)은 제1 판 스프링(920) 및 제2 판 스프링(960)을 포함한다.Leaf springs 920 and 960 are for supporting the internal parts of the linear compressor 10 to the shell 110 and are provided on both sides of the shell body 112, respectively. These leaf springs 920 and 960 include a first leaf spring 920 and a second leaf spring 960.

제1 판 스프링(920)은 제1 커버(114)에 결합된다. 예로써, 제1 판 스프링(920)은 쉘 본체(112)와 제1 커버(114)의 결합되는 부분에 끼워지도록 배치될 수 있다.The first leaf spring 920 is coupled to the first cover 114. For example, the first leaf spring 920 may be disposed to be fitted into a portion where the shell body 112 and the first cover 114 are coupled.

제2 판 스프링(960)은 제2 커버(116)에 결합된다. 예로써, 제2 판 스프링(960)은 쉘 본체(112)와 제2 커버(116)의 결합되는 부분에 끼워지도록 배치될 수 있다.The second leaf spring 960 is coupled to the second cover 116. For example, the second leaf spring 960 may be disposed so as to be fitted into a portion of the shell body 112 and the second cover 116.

패키징 부재(1000)는 리드 와이어(120) 및 루프 파이프(550)를 하나로 패키징한다. 이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 패키징 부재(1000)에 대해 자세히 설명한다.The packaging member 1000 packages the lead wire 120 and the loop pipe 550 into one. Hereinafter, the packaging member 1000 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4는 도 3의 리니어 압축기의 패키징 부재의 사시도이며, 도 5는 도 3의 리니어 압축기에서 제2 커버를 제외한 리니어 압축기의 사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 3의 리니어 압축기의 패키징 부재를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 4 is a perspective view of a packaging member of the linear compressor of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of a linear compressor excluding a second cover in the linear compressor of FIG. 3, and FIGS. 6 and 7 illustrate the packaging member of the linear compressor of FIG. 3. It is a drawing for explanation.

도 4를 참조하면, 패키징 부재(1000)는 내부 중공을 갖는 길다란 튜브 형상으로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 패키징 부재(1000)는 리드 와이어(120, 도 5 참조) 및 루프 파이프(550, 도 5 참조)를 수용공간(S)을 내부에 형성한다.Referring to FIG. 4, the packaging member 1000 may be formed in a long tube shape having an inner hollow. Accordingly, the packaging member 1000 forms the receiving space S inside the lead wire 120 (see FIG. 5) and the loop pipe 550 (see FIG. 5).

패키징 부재(1000)는 감겨지는 등의 다양한 변형을 위해 플렉서블한 재질로 이루어질 수 있다. 이러한 패키징 부재(1000)는 열수축 튜브(Shrinkable Tube)일 수 있다. 이에 따라, 패키징 부재(1000)에 의해 패키징되는 리드 와이어(120) 및 루프 파이프(550)는 고온의 내부 환경에서 손상될 수 있는 위험을 최소화할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니며, 고온의 내부 환경에서 리드 와이어(120) 및 루프 파이프(550)를 보호할 수 있는 재질이라면 기타 다른 재질로 이루어지는 것도 가능함은 물론이다. The packaging member 1000 may be made of a flexible material for various deformations such as being wound. The packaging member 1000 may be a heat shrinkable tube. Accordingly, the lead wire 120 and the roof pipe 550 packaged by the packaging member 1000 may minimize a risk of being damaged in a high temperature internal environment. The present invention is not limited thereto, and it is of course possible to use other materials as long as it is a material capable of protecting the lead wire 120 and the roof pipe 550 in a high temperature internal environment.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 패키징 부재(1000)의 일단부(1100)는 토출 커버(450), 더 구체적으로, 토출 커버(450)의 파이프 장착부(455) 가까이에 배치된다. 토출 커버(450)의 상측으로 빠져나온 리드 와이어(120)의 양 단자부(122)와 음 단자부(124)는 파이프 장착부(455)와 결합되는 루프 파이프(550)와 함께 패키징 부재(1000) 내부에 수용된다. 결국, 패키징 부재(1000)는 토출 커버(450)의 상측으로 빠져나온 리드 와이어(120)의 일부와 루프 파이프(550)를 패키징한다.5 to 7, one end portion 1100 of the packaging member 1000 is disposed near the discharge cover 450, more specifically, the pipe mounting portion 455 of the discharge cover 450. The positive terminal portion 122 and the negative terminal portion 124 of the lead wire 120 protruding from the upper side of the discharge cover 450 together with the roof pipe 550 coupled to the pipe mounting portion 455 inside the packaging member 1000 Is accepted. As a result, the packaging member 1000 packages a part of the lead wire 120 and the loop pipe 550 that have come out to the upper side of the discharge cover 450.

이러한 패키징 부재(1000)는 토출 커버(450)의 상측, 더 구체적으로, 판 스프링(960)의 상측에서 쉘 본체(112)의 원주 방향을 따라 제2 커버(116)를 향해 나선형으로 감겨지게 배치된다.The packaging member 1000 is arranged to be wound spirally toward the second cover 116 along the circumferential direction of the shell body 112 from the upper side of the discharge cover 450, more specifically, from the upper side of the leaf spring 960 do.

패키징 부재(1000)의 타단부(1200)는 제2 커버(116) 가까이에 배치된다. 리드 와이어(120)의 양 단자부(122)와 음 단자부(124) 및 루프 파이프(550)는 패키징 부재(1000)의 타단부(1200)에서 나와 각각 분기된다. 이후, 리드 와이어(120)의 양 단자부(122)와 음 단자부(124)는 전원부(118)와 연결되며, 루프 파이프(550)는 토출부(104)와 연결되게 된다.The other end 1200 of the packaging member 1000 is disposed near the second cover 116. The positive terminal portion 122, the negative terminal portion 124, and the loop pipe 550 of the lead wire 120 come out from the other end portion 1200 of the packaging member 1000 and branch respectively. Thereafter, the positive terminal portion 122 and the negative terminal portion 124 of the lead wire 120 are connected to the power supply unit 118, and the loop pipe 550 is connected to the discharge portion 104.

이처럼 본 실시예에서는 리드 와이어(120) 및 루프 파이프(550)가 패키징 부재(1000)에 의해 패키징되므로, 리니어 압축기(10) 구동시 고온의 쉘(110) 내부 환경에 따라 리드 와이어(120) 및 루프 파이프(550)로 전달될 수 있는 열을 최소화시킬 수 있다.As described above, in this embodiment, since the lead wire 120 and the loop pipe 550 are packaged by the packaging member 1000, the lead wire 120 and the lead wire 120 and the loop pipe 550 are packaged according to the internal environment of the high temperature shell 110 when the linear compressor 10 is driven. Heat that may be transferred to the roof pipe 550 may be minimized.

이에 따라, 본 실시예에 따른 리니어 압축기(10)는 압축기 구동시 발생될 수 있는 루프 파이프(550)의 손상에 따른 루프 파이프(550)의 처짐 현상을 방지할 수 있다.Accordingly, the linear compressor 10 according to the present exemplary embodiment can prevent the loop pipe 550 from sagging due to damage to the roof pipe 550 that may occur when the compressor is driven.

따라서, 본 실시예에 따른 리니어 압축기(10)는 루프 파이프(550)와 제2 판 스프링(960)과의 간섭을 방지할 수 있어, 압축기 구동시 루프 파이프(550)로의 진동 문제를 방지할 수 있다.Accordingly, the linear compressor 10 according to the present embodiment can prevent interference between the roof pipe 550 and the second leaf spring 960, thereby preventing a vibration problem of the roof pipe 550 when the compressor is driven. have.

아울러, 본 실시예에서는 리드 와이어(120) 또한 패키징 부재(1000)에 의해 둘러싸이는 바, 쉘(110) 내부의 고온의 환경에서 리드 와이어(120)의 손상 또한 함께 방지할 수 있다.In addition, in this embodiment, since the lead wire 120 is also surrounded by the packaging member 1000, damage to the lead wire 120 can also be prevented in a high temperature environment inside the shell 110.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and is generally used in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, various modifications may be implemented by those skilled in the art, and these modifications should not be understood individually from the technical idea or prospect of the present invention.

10: 리니어 압축기 102: 흡입부
104: 토출부 110: 쉘
120: 리드 와이어 200: 피스톤
300: 흡입 밸브 350: 실린더
400: 흡입 머플러 450: 토출 커버
500: 토출 커버 어셈블리 550: 루프 파이프
600: 프레임 650: 모터 어셈블리
700: 서포터 750: 흡입 가이드부
770: 백 커버 800: 스프링
1000: 패키징 부재10: linear compressor 102: suction
104: discharge unit 110: shell
120: lead wire 200: piston
300: intake valve 350: cylinder
400: suction muffler 450: discharge cover
500: discharge cover assembly 550: roof pipe
600: frame 650: motor assembly
700: supporter 750: suction guide portion
770: back cover 800: spring
1000: no packaging

Claims

A cylindrical shell body having openings formed at both ends;
A first cover mounted on the rear opening of the shell body;
A suction unit mounted through the first cover to introduce a refrigerant into the shell body;
A second cover mounted on the front end opening of the shell body and forming a space portion in which the power supply unit is mounted;
A discharge part mounted through the second cover;
A frame placed inside the shell body;
A cylinder inserted through the frame in a longitudinal direction of the shell body and forming a compression space in front of the shell;
A piston for linearly reciprocating motion inside the cylinder to compress a refrigerant introduced through the suction unit and guided to the compression space;
A motor assembly that provides a driving force for a linear reciprocating motion to the piston and is mounted inside the shell body;
A discharge cover coupled to the front surface of the frame to shield the compression space;
A lead wire electrically connecting the power supply unit and the motor assembly;
A pipe mounting portion formed on a front edge of the discharge cover and extending to the space portion;
A loop pipe having one end connected to the pipe mounting part, the other end connected to the discharge part, and disposed in the space part to discharge the refrigerant discharged from the compression space to the discharge part;
A leaf spring having a center connected to the front center of the discharge cover, and having an edge coupled to the second cover; And
And a packaging member disposed in the space and wrapping the loop pipe and the lead wire into one package.

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The method of claim 1,
The packaging member is a linear compressor, characterized in that rounded in the circumferential direction of the discharge cover in front of the discharge cover.

The method of claim 3,
The packaging member is a linear compressor, characterized in that the spiral wound toward the second cover.

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The method of claim 1,
The linear compressor, characterized in that the packaging member is made of a flexible material.

The method of claim 1,
The packaging member is a linear compressor, characterized in that the heat shrinkable tube (Shrinkable Tube).

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