KR102177752B1 - 방열 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

방열 시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

구현예는 두께 방향의 열전도도 및 경도가 향상된 방열 시트에 관한 것이다.

Description

방열 시트 및 이의 제조 방법{HEAT RELEASING SHEET AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
구현예는 두께 방향의 열전도도 및 경도가 향상된 방열 시트에 관한 것이다.
전자 기기의 소형화, 고출력화, 집적화에 따른 발열량의 증가에 의해 방열 수단의 중요성이 높아지고 있다. 발열에 의한 전자 기기의 트러블을 경감시키기 위해서는 주변 부재에 악영향을 미치지 않도록 기기 내에서 발생한 열을 냉각재나 하우징 등의 방열체로 신속하게 방출시키는 것이 중요하다.
방열 시트는 특정 발열 부위의 열을 시트 영역 전체로 확산시켜 전체적인 냉각 면적을 넓혀 방열 성능을 향상시키는 것을 원리로 하는 제품이다. 종래에는 알루미늄, 구리 등의 금속제를 방열 소재로 사용하는 방법이 일반적이었으나, 금속은 도전성이 있기 때문에 냉각재나 하우징으로의 누전이 발생할 수 있다는 단점이 있다.
최근에는 이러한 방열 시트에 사용되는 방열 소재로, 절연성, 열전도도 등의 물성이 우수한 그라파이트 시트 소재를 이용한 방열 시트가 주목 받고 있는데, 이러한 그라파이트 시트는 층상의 결정 구조로 인하여 경도가 약하고, 두께 방향의 열전도도가 낮은 단점이 있다.
일례로, 대한민국 등록특허 제0755014호에서는 그라파이트 방열 시트의 일측면에 열전도성 점착제를 도포하여 그라파이트 방열 시트를 제조하고 있는데, 이와 같은 열전도성 점착제 만으로는 두께 방향의 충분한 열전도도 및 경도를 얻기 어렵다.
대한민국 등록특허 제0755014호
따라서, 구현예는 두께 방향의 열전도도 및 경도가 향상된 방열 시트 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
일 구현예에 따른 방열 시트는 면 방향의 열전도도 대비 두께 방향의 열전도도의 비가 5 이상이다.
구현예에 따른 방열 시트는 면 방향의 열전도도 대비 두께 방향의 열전도도의 비가 현저히 높으므로, 두께 방향으로의 열전달 능력이 우수하다.
또한, 구현예에 따른 방열 시트의 제조 방법에 따르면, 단순한 공정만으로 원하는 두께에 따른 방열 시트를 제조할 수 있다.
도 1은 구현예의 방열 시트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 구현예에 따른 방열 시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 다른 구현예의 방열 시트를 나타낸 것이다.
이하, 구현예를 통해 발명을 상세하게 설명한다. 구현예는 이하에서 개시된 내용에 한정되는 것이 아니라 발명의 요지가 변경되지 않는 한, 다양한 형태로 변형될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서에 기재된 구성성분의 양, 반응 조건 등을 나타내는 모든 숫자 및 표현은 특별한 기재가 없는 한 모든 경우에 "약"이라는 용어로써 수식되는 것으로 이해하여야 한다.
그라파이트 시트는 박리된 천연 또는 인공 그라파이트(흑연) 분말을 가공해서 제조되는데, 일반적으로 합성 수지계 바인더에 그라파이트 분말을 혼합하여 시트 형상으로 가공한 후 건조시키는 방식으로 제조될 수 있다. 그러나, 이와 같은 방식으로 제조되는 그라파이트 방열 시트의 경우, 점성 바인더 수지를 이용해 그라파이트 분말을 고정하므로 비교적 제조가 용이하고 그라파이트 분진의 탈락이 적은 장점이 있는 반면, 열전도도가 낮은 바인더의 추가로 인해 그라파이트 분말의 함량이 낮아질 수 밖에 없으므로 열적 특성이 떨어지고 충분한 열 확산 효과를 얻을 수 없는 근본적인 단점이 있다.
또한, 그라파이트 시트는 이방성(異方性) 배열을 갖는 그라파이트 입자의 구조로 인해 횡 방향, 즉 면 방향 위주의 방열 특성을 갖는다. 구체적으로, 그라파이트 시트는 일반적으로 면 방향으로는 매우 높은 열전도도를 갖는 반면(500 W/mk 이상), 두께 방향으로는 상대적으로 좋지 못한 열전도도(1 W/mk 내지 20 W/mk)를 나타내는 특성이 있다. 따라서, 수직적 열전도도가 필요한 분야에 적용이 어려웠다. 이에 더하여, 이방성 배열을 갖는 그라파이트 입자의 층상 구조로 인하여 경도가 약한 단점이 있다.
일 구현예에 따른 방열 시트는 면 방향의 열전도도 대비 두께 방향의 열전도도의 비는 5 이상이다. 예를 들어, 상기 방열 시트는 면 방향의 열전도도 대비 두께 방향의 열전도도의 비가 10 이상, 20 이상, 50 이상, 70 이상, 100 이상, 200 이상 또는 500 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 방열 시트는 면 방향의 열전도도에 비하여 두께 방향의 열전도도가 높다. 즉, 두께 방향의 열 전달 능력이 우수하다.
일 구현예에 따르면, 상기 두께 방향의 열전도도와 상기 면 방향의 열전도도의 비는 상기 두께 방향의 열전도도 : 상기 면 방향의 열전도도는 5 내지 2,000 : 1일 수 있다. 예를 들어, 10 내지 2,000 : 1, 15 내지 2,000 : 1, 30 내지 1,500 : 1, 50 내지 2,000 : 1, 100 내지 2,000 : 1, 200 내지 1,500 : 1 또는 500 내지 1,500 : 1일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 두께 방향의 열전도도는 100 W/mK 내지 2,000 W/mK일 수 있고, 면 방향의 열전도도는 1 W/mK 내지 20 W/mK일 수 있다. 예를 들어, 상기 두께 방향의 열전도도는 200 W/mK 내지 2,000 W/mK, 250 W/mK 내지 2,000 W/mK, 400 W/mK 내지 2,000 W/mK 또는 500 W/mK 내지 2,000 W/mK일 수 있고, 상기 면 방향의 열전도도는 1 W/mK 내지 18 W/mK, 3 W/mK 내지 20 W/mK 또는 5 W/mK 내지 20 W/mK일 수 있다.
구체적으로, 상기 방열 시트는 두께 방향의 열전도도가 종래에 비하여 우수하므로, 방열 시트의 면 방향과 두께 방향의 전체 면적으로 균일하게 열을 확산시키면서 빠르게 열을 전달함으로써, 전체적으로 열전도 효율 및 방열 특성을 향상시킬 수 있다.
특히, 종래에 비하여 두께 방향의 열전도도가 향상되므로, 수직적 열전달이 필요한 분야에서 유용하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 휴대폰의 어플리케이션 프로세서 칩(AP Chip)이나 전기 자동차등의 배터리 셀의 발열 부분에 부착하여 수직적(두께 방향)으로 열전달을 빨리 시킬 수 있으므로, 배터리의 안정성을 향상시킬 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 방열 시트가 복수의 수지부 및 복수의 그라파이트부를 포함하고, 상기 수지부 및 그라파이트부가 방열 시트의 면 방향으로 교대로 배열된다.
도 1은 구현예의 방열 시트의 단면도를 나타낸 것이다. 도 1에는 방열 시트의 면 방향(a)으로 일정한 배열 간격(d)으로 구비된 복수의 그라파이트부(100) 및 복수의 수지부(200)가 배치된 방열 시트가 예시되어 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 수지부는 수지 조성물로 형성될 수 있다. 상기 수지부의 형성 방법에 대한 설명은 하기 방열 시트의 제조 방법에서 설명하기로 한다.
일 구현예에 따르면, 상기 수지부는 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 조성물은 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지 또는 아미노계 수지일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 수지부가 필러를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 조성물은 필러를 포함할 수 있다. 상기 필러는, 예를 들어, 카본계 필러, 금속계 필러, 또는 이들의 복합 필러일 수 있다. 구체적으로, 상기 필러는 인상흑연, 토상흑연, 팽창흑연, 카본블랙, 탄소나노튜브, 그래핀, 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 레늄(Re), 몰리브덴(Mo), 하프늄(Hf), 탄화탄탈륨(TaC), 탄화텅스텐(WC) 등의 성분을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 수지 조성물은 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 열경화성 수지를 20 중량% 내지 100 중량%로 포함할 수 있고, 상기 필러를 0 중량% 내지 80 중량%로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 열경화성 수지는 20 중량% 내지 50 중량%, 50 중량% 내지 80 중량% 또는 80 중량% 내지 100 중량%일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 수평 및 수직 열전달 효과를 모두 유리하게 확보할 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 필러는 0 중량% 내지 1 중량%, 1 중량% 내지 50 중량% 또는 50 중량% 내지 80 중량%일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 열전도도를 보다 향상시키는데 유리하다.
상기 조성물은 에탄올, 메탄올, 아세톤, 디메틸폼아마이드(DMF), 디메틸설폭사이드(DMSO) 등의 용매를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 용매는 에탄올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 액상의 조성물의 고형분 함량은 10 중량% 내지 90 중량%, 또는 20 중량% 내지 50 중량%일 수 있다.
도 1을 참조할 때, 일 구현예에 따른 상기 방열시트는 상기 그라파이트부의 면 방향(a)의 폭이 0.01 mm 내지 1 mm일 수 있다. 예를 들어, 상기 그라파이트부의 면 방향의 폭은 0.01 mm 내지 0.1 mm, 0.05 mm 내지 0.5 mm, 0.03 mm 내지 1 mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 그라파이트부의 제조가 용이하며, 구현 가능한 두께 방향의 방열 효율이 두께 대비 우수할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 복수의 그라파이트부는 각각 0 초과 내지 100 mm 이하의 간격으로 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 그라파이트부는 0 초과 내지 90 mm, 5 mm 내지 90 mm, 10 mm 내지 90 mm 또는 20 mm 내지 100 mm의 간격으로 이격될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 구현예에 따르면, 상기 복수의 수지부는 5,000 개 내지 99,990 개의 수지부를 포함하고, 상기 복수의 그라파이트부는 10 개 내지 5,000 개의 그라파이트부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지부는 5,000 개 내지 6,000 개, 6,000 개 내지 8,000 개 또는 8,000 개 내지 99,990 개일 수 있고, 상기 그라파이트부는 10 개 내지 100 개, 100 개 내지 1,000 개 또는 1,000 개 내지 5,000 개일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 두께 방향으로 우수한 열전도도를 유지할 수 있음은 물론, 경제적으로 우수한 방열 시트를 효과적으로 제조하는데 유리하다.
일 구현예에 따른 방열 시트의 제조 방법은 (1) 몰드 내에 복수의 그라파이트 시트를 서로 이격하여 두께 방향으로 배치하는 단계; (2) 몰드 내에 수지 조성물을 주입하는 단계; (3) 상기 수지 조성물을 경화시키는 단계; 및 (4) 상기 몰드를 제거하고, 면 방향으로 절단하는 단계;를 포함한다.
도 2는 구현예에 따른 방열 시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
몰드 내에 복수의 그라파이트 시트를 서로 이격하여 두께 방향으로 배치하는 단계(1)
도 2에서 보는 바와 같이, 단계(1)은 몰드 내에 복수의 그라파이트 시트를 서로 이격하여 일정한 간격(d)으로 이격하여 배치하는 단계이다.
상기 그라파이트 시트는 통상적인 공정에 의해서 제작할 수 있고, 또는 구매하여 사용할 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 위사와 경사가 직조된 직물 형태의 표면 구조를 갖는다. 구체적으로, 상기 그라파이트 시트는 흑연화된 섬유를 포함하는 내층과 흑연 외층을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 그라파이트 시트는 흑연화된 섬유를 포함하는 내층 및 상기 내층의 단면 또는 양면을 덮는 흑연 외층을 포함할 수 있다.
상기 그라파이트 시트의 표면 구조는, 내층을 이루는 섬유의 표면과 동일할 수 있다. 상기 섬유는 직물 기재로서, 이를 이용해 제조된 상기 그라파이트 시트의 표면 구조가 전술한 구조를 갖게 하는 직조 구조의 기재일 수 있다.
상기 내층은 복수의 흑연 섬유를 포함하는 섬유 다발을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 내층은 복수의 흑연 섬유를 포함하는 섬유 다발로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 섬유 다발은 복수의 흑연 섬유 사이에 형성된 공극을 포함할 수 있다. 나아가, 상기 내층은 흑연 섬유 또는 흑연 섬유 다발로 이루어진, 위사와 경사가 직조된 직물 형태를 포함할 수 있다.
상기 내층은 천연 섬유 또는 인조 섬유가 흑연화된 섬유를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 내층은 천연 섬유 또는 인조 섬유가 탄화 및 흑연화된 섬유일 수 있다.
상기 천연 섬유는 셀룰로오스 섬유, 단백질 섬유 및 광물성 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유는, 예를 들어, (i) 면 또는 케이폭 등과 같은 종자섬유, (ii) 아마, 저마, 대마, 또는 황마 등과 같은 줄기섬유, (iii) 야자섬유와 같은 과실섬유, 및 (iv) 마닐라마, 아바카 또는 사이잘마와 같은 잎섬유를 들 수 있다. 또한, 상기 단백질 섬유는, 예를 들어, (i) 양모 섬유, (ii) 견 섬유 및 (iii) 헤어 섬유를 들 수 있다. 상기 광물성 섬유는, 예를 들어, (i) 글라스울 및 미네라울과 같은 인조광물섬유, 및 (ii) 유리, 암석, 기타 광물질이 고온에서 액화시켜 섬유화된 석면을 들 수 있다. 구체적으로, 상기 천연 섬유는 면, 마, 모 및 견으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 인조 섬유는 유기질 섬유 및 무기질 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 유기질 섬유는, 예를 들어, (i) 레이온, 텐셀(라이오셀), 모달 등과 같은 셀룰로오스계 섬유, 또는 단백질계 섬유를 포함하는 재생 섬유, (ii) 아세테이트, 트리아세테이트 등과 같은 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 반합성 섬유, 또는 (iii) 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리에틸렌계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유, 폴리플루오르에틸렌계 섬유, 폴리비닐알코올계 섬유, 아크릴계 섬유 또는 폴리프로필렌계 섬유와 같은 합성 섬유를 들 수 있다. 구체적으로, 상기 인조 섬유는 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리플루오로에틸렌, 폴리비닐알코올, 아크릴 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 합성 섬유; 또는 레이온, 아세테이트 및 트리아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 셀룰로오스계 섬유를 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 내층은 피치 20 ㎛ 내지 200 ㎛ 및 폭 60 ㎛ 내지 200 ㎛의 격자구조를 포함할 수 있다.
상기 흑연 외층은 상기 내층의 단면 또는 양면을 덮을 수 있다. 구체적으로, 상기 흑연 외층은 흑연 내층의 일면에 피복되는 제1 흑연 외층과 상기 흑연 내층의 다른 일면에 피복되는 제2 흑연 외층으로 이루어지며, 상기 제1 흑연 외층과 제2 흑연 외층의 일부가 서로 연결될 수 있다.
상기 흑연 외층은 고분자 수지가 흑연화된 것일 수 있다. 또한, 상기 흑연 외층은 천연 흑연 또는 팽창 흑연을 포함할 수 있다.
상기 고분자 수지는 폴리이미드, 폴리아믹산, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리플루오르에틸렌, 폴리비닐알코올, 아크릴 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 고분자 수지는 중량평균분자량 200,000 g/mol 내지 300,000 g/mol인 폴리이미드, 폴리아믹산 및 폴리염화비닐로 이루어진 군 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 그라파이트 시트는 섬유 기재 및 상기 섬유 기재의 일면 또는 양면에 고분자 코팅층을 포함하는 적층체를 제조한 후, 상기 적층체를 일체로 탄화 및 흑연화시켜 제조될 수 있다. 소정의 온도에서 탄화 및 흑연화시키는 공정을 진행함으로써, 상기 적층체를 이루는 섬유 기재 및 고분자 코팅층은 모두 흑연화되며, 이로써 그라파이트 시트가 제조될 수 있다.
상기 그라파이트 시트를 상술한 바와 같은 적층체를 흑연화시켜 제조할 경우, 비교적 두꺼운 두께 및 우수한 열전도도를 갖는 그라파이트 시트를 저렴하게 제조하는 장점이 있다.
이때, 상기 고분자 코팅층 하나의 두께는 30㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 고분자 코팅층을 상기 섬유 기재의 양면에 형성하는 경우, 이층의 고분자 코팅층의 총 두께는 60㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 상기 고분자 코팅층의 두께가 상기 두께 범위로 형성될 때, 상기 적층체는 탄화 및 흑연화된 이후 상기 그라파이트 시트의 표면 상에 상기 섬유 기재로부터 유래된 직조 구조가 드러날 수 있다.
상기 섬유 기재는 천연 섬유 및 인조 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 천연 섬유 및 인조 섬유는 상기 내층에서 설명한 바와 같다.
상기 고분자 코팅층은 상기 흑연 외층의 고분자 수지에서 설명한 바와 같다.
또한, 상기 그라파이트 시트는 피치 20 ㎛ 내지 200 ㎛ 및 폭 60 ㎛ 내지 200 ㎛의 격자구조를 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 그라파이트 시트의 조도(Ra)는 0.5 ㎛ 내지 10 ㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 그라파이트 시트의 표면 조도(Ra)는 1 ㎛ 내지 8 ㎛, 또는 2 ㎛ 내지 6 ㎛일 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 5 mm의 곡률 반경(R), 180도의 절곡 각도, 0.98 N의 하중 및 90 회/분의 절곡 속도 조건에서 수행한 MIT 굴곡성 시험 결과, 파단되기까지의 왕복 절곡 횟수가 10,000회 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 그라파이트 시트는 상기 MIT 굴곡성 시험 결과, 파단되기까지의 왕복 절곡 횟수가 10,000 내지 20,000 회, 10,000 내지 18,000 회, 또는 10,000 내지 15,000 회일 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 50℃에서의 비열이 0.5 J/gK 내지 1.0 J/gK, 0.5 J/gK 내지 0.9 J/gK, 0.6 J/gK 내지 0.9 J/gK, 또는 0.7 J/gK 내지 0.9 J/gK일 수 있다. 또한, 상기 그라파이트 시트는 밀도가 0.5 g/㎤ 내지 2.5 g/㎤, 0.5 g/㎤ 내지 2.0 g/㎤, 또는 0.8 g/㎤ 내지 2.0 g/㎤일 수 있다.
몰드 내에 수지 조성물을 주입하는 단계(2)
단계(2)는 몰드 내에 수지 조성물을 주입하는 단계이다.
상기 수지 조성물에 대한 설명은 전술한 바와 동일하다.
상기 일정한 간격(d)으로 그라파이트 시트가 배치된 몰드 내에 상기 수지 조성물을 주입하면, 액상 형태의 수지 조성물이 상기 그라파이트 시트의 이격된 간격을 채우게 된다.
상기 수지 조성물을 경화시키는 단계(3)
단계(3)은 상기 수지 조성물을 경화시키는 단계이다. 구체적으로, 상기 수지 조성물을 경화시켜 수지부를 형성하는 단계이다.
상기 경화는 40℃ 내지 400℃의 온도 범위에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 40℃ 내지 400℃ 또는 150℃ 내지 400℃의 온도 범위에서 1 시간 내지 10 시간 동안 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 몰드를 제거하고, 면 방향으로 절단하는 단계(4)
단계(4)는 몰드를 제거하고, 면 방향으로 절단하는 단계이다. 구체적으로, 원하는 두께에 따라 면 방향으로 절단함으로써, 간단한 공정으로 원하는 두께의 방열 시트를 얻을 수 있다.
상기 절단은 레이저 커팅, 플라즈마 커팅, 워터 젯 커팅, 와이어 커팅 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 구현예에 따르면, 상기 방열 시트의 두께는 1 mm 내지 100 mm 일 수 있다. 예를 들어, 1 mm 내지 90 mm, 5 mm 내지 80 mm, 10 mm 내지 100 mm, 20 mm 내지 70 mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이방성 배열을 갖는 그라파이트 입자는 층상 구조로 인하여 경도가 약한 단점이 있다. 그러나, 일 구현예에 따른 방열 시트의 그라파이트부는 종래의 그라파이트 시트와 배열방향이 상이하므로, 두께 방향으로의 경도가 향상될 수 있다.
도 3은 다른 구현예에 따른 방열 시트를 나타낸 것이다. 구체적으로, 도 3에는 상기 제조 방법에 따라 제조된 방열 시트(600) 상에 접착 필름(400)을 부착한 후, 상기 접착 필름 상에 그라파이트 시트(500)를 부착한 시트가 예시되어 있다.
상기 시트의 경우, 두께 방향으로 열전도도가 우수한 방열 시트(600)와 면방향으로 열전도도가 우수한 종래의 그라파이트 시트(500)가 함께 사용됨으로써, 두께 방향 및 면 방향의 열전도도를 모두 향상시킬 수 있다.
상기 접착 필름은 접착성이 있는 필름이면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 공정에 의해서 제작할 수 있고, 또는 구매하여 사용할 수 있다.
100: 그라파이트부
200: 수지부
300: 몰드
400: 접착 필름
500: 그라파이트 시트
600: 방열 시트
(a): 방열 시트의 면 방향
(b): 방열 시트의 두께 방향
(d): 그라파이트부의 배열 간격

Claims (10)

  1. 복수의 수지부 및 복수의 그라파이트부를 포함하고,
    상기 수지부 및 상기 그라파이트부가 방열 시트의 면 방향으로 교대로 배열되고,
    상기 복수의 그라파이트부가 5 내지 90 mm의 간격으로 이격되고,
    상기 그라파이트부가 흑연화된 섬유를 포함하는 내층과 고분자 수지가 흑연화된 흑연 외층을 포함하고,
    면 방향의 열전도도 대비 두께 방향의 열전도도의 비가 5 이상이고,
    두께 방향의 열전도도가 100 W/mK 내지 2,000 W/mK이고,
    면 방향의 열전도도가 1 W/mK 내지 20 W/mK인, 방열 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 두께 방향의 열전도도 : 상기 면 방향의 열전도도는 5 내지 2000 : 1인, 방열 시트.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수지부가 열경화성 수지를 포함하는, 방열 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수지부가 필러를 포함하는, 방열 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 그라파이트부의 면 방향의 폭이 0.01 mm 내지 1 mm인, 방열 시트.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 방열 시트의 두께는 1 mm 내지 100 mm인, 방열 시트.
  10. 삭제
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