KR102177139B1 - 저항 조절이 가능한 반도체 제조용 부품 - Google Patents

저항 조절이 가능한 반도체 제조용 부품 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 종래의 반도체 제조용 부품의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 보론카바이드(B4C) 분말에 금속 성분 및 비금속 성분으로 구성된 특정 도펀트(Dopant)를 특정 함량으로 포함시켜 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성하는 동시에, 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성을 확보하여 가혹한 플라즈마 조건 하에서 부품 식각률을 감소시켜, 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킨 반도체 제조용 부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

저항 조절이 가능한 반도체 제조용 부품{COMPONETS FOR RESISTANCE-ADJUSTABLE SEMICONDUCTOR MANUFACTURING}
본 발명은 저항 조절이 가능한 반도체 제조용 부품에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 제조공정에서 사용되는 플라즈마 처리 기법은, 건식 식각공정 중 하나로서, 가스를 사용하여 대상을 식각하는 방법이다. 이는, 식각 가스를 반응용기 내로 주입시키고, 이온화 시킨 후, 웨이퍼 표면으로 가속시켜, 웨이퍼 표면을 물리적, 화학적으로 제거하는 공정을 따른다. 이 방법은 식각의 조절이 용이하고, 생산성이 높으며, 수십 ㎚ 수준의 미세 패턴형성이 가능하여 널리 사용되고 있다.
플라즈마 식각에서의 균일한 식각을 위하여 고려되어야 할 변수(parameter)들로는 식각할 층의 두께와 밀도, 식각 가스의 에너지 및 온도, 포토레지스트의 접착성과 웨이퍼 표면의 상태 및 식각 가스의 균일성 등을 들 수 있다. 특히, 식각 가스를 이온화시키고, 이온화된 식각 가스를 웨이퍼 표면으로 가속시켜 식각을 수행하는 원동력이 되는 고주파(RF: Radio frequency)의 조절은 중요한 변수가 될 수 있으며, 또한 실제 식각 과정에서 직접적으로 그리고 용이하게 조절할 수 있는 변수로 고려된다.
그러나, 실제로 식각이 이루어지는 웨이퍼를 기준으로 볼 때, 웨이퍼 표면 전체에 대한 균일한 에너지 분포를 갖도록 하는 고른 고주파의 적용은 필수적이며, 이러한 고주파의 적용시의 균일한 에너지 분포의 적용은 고주파의 출력의 조절만으로는 달성될 수 없으며, 이를 해결하기 위하여는 고주파를 웨이퍼에 인가하는데 사용되는 고주파 전극으로서의 스테이지와 애노우드의 형태 및 실질적으로 웨이퍼를 고정시키는 기능을 하는 포커스링 등에 의하여 크게 좌우된다.
종래에는 이와 같이 플라즈마 식각 장치 내에 설치되는 반도체 제조용 부품들의 수명을 연장시키기 위하여 Si 재질 대신 SiC 재질의 포커스링이나 전극 등의 부품을 제조하는 방법에 대한 연구가 진행되었다. 그럼에도 불구하고, 대다수의 SiC 재질의 반도체 제조용 부품들은 일정기간이 지나면 플라즈마에 노출되어 마모되고, 빈번한 교체를 수반하게 되는 문제점이 있었다. 이는 반도체 제품의 생산 단가를 높게 형성하고 시장성을 떨어뜨리는 주요한 원인이 되어 왔다. 따라서, SiC 재질 부품들의 교체를 줄이기 위해 내플라즈마성 향상을 위한 다각적인 연구가 진행되어 왔다.
본 발명은, 종래의 반도체 제조용 부품의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 보론카바이드(B4C) 분말에 금속 성분 및 비금속 성분으로 구성된 특정 도펀트(Dopant)를 특정 함량으로 포함시켜 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성하는 동시에, 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성을 확보하여 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킨 반도체 제조용 부품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서는, 보론카바이드(B4C); 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 철(Fe)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 성분; 및 탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 비금속 성분; 을 포함하는, 반도체 제조용 부품을 제공한다.
본 명세서에서는, a) 보론카바이드 분말에 도펀트 분말을 혼합하고, 밀링하는 단계; b) 상기 a 단계에서 얻어진 혼합 분말을 600 내지 1000℃ 온도 범위에서 탈지하는 단계; 및 c) 상기 b 단계에서 얻어진 혼합 분말을 몰드에 충진 후 가압 성형하는 단계; 를 포함하는, 반도체 제조용 부품 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링의 경우, 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성한다.
또한, 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성을 확보하여 가혹한 플라즈마 조건하에서 부품 식각률을 감소시켜, 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킨다.
또한, 비아홀(Via hall) 형성 시 정밀한 홀 형성을 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링을 사용하여 반도체를 제조하는 경우, 아킹(Arcing) 발생을 감소시켜 아킹에 따른 칩(Chip) 불량을 최소화하게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품인 포커스링이 적용되는 플라즈마 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 기재를 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 기재의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에 있어서, 각 층 또는 요소가 각 층들 또는 요소들의 "상에" 또는 "위에" 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 각 층 또는 요소가 직접 각 층들 또는 요소들의 위에 형성되는 것을 의미하거나, 다른 층 또는 요소가 각 층 사이, 대상체, 기재 상에 추가적으로 형성될 수 있음을 의미한다.
발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 있어서, 나노(nano)란 수 나노미터에서 수십 마이크로미터(㎛) 수준의 나노스케일을 의미하며, 구체적으로는 5,000㎚ 이하, 보다 구체적으로는 1,000㎚ 이하의 크기를 포함한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 저항 조절이 가능한 반도체 부품 제조용 세라믹 포커스링에 대해서 상세히 설명한다.
반도체 제조용 부품
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품은 보론카바이드(B4C); 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 철(Fe)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 성분; 및 탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 비금속 성분; 을 포함할 수 있다.
반도체 웨이퍼 제조 공정의 경우 선폭의 미세화와 적층수의 증가가 오늘날 큰 이슈로 자리하고 있고, 이에 사용되는 반도체 제조용 세라믹 부품은 점점 더 가혹해지는 플라즈마 조건에 견뎌야 하게 되었다. 종래 기술에 따른 반도체 제조용 부품으로서 포커스링 등은 실리콘(Si), 쿼츠(SiO2)또는 화학기상증착 실리콘 카바이드(CVD SiC)를 이용하여 제조되었는데, 가혹한 플라즈마 조건 하에서 과다하게 식각됨으로써, 짧은 시간 사용 후 유지보수 하여야 하거나 신규 부품으로 교체가 필요한 문제점이 존재하였고, 결과 적으로 전체 반도체 제품의 생산량을 감소시키고 제품 불량율을 증가시키는 등의 결과를 가져왔다.
구체적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품이 적용될 수 있는 플라즈마 장치는 일반적으로 도 1과 같다. 구체적으로, 플라즈마 장치(챔버)는 상부 전극(10)과 하부에 전극을 포함하는 정전 척(20), 그리고 플라즈마 공정 챔버 내에서 발생하는 플라즈마로부터 정전 척(20)을 보호하도록 정전 척(20)을 둘러싸는 커버링 어셈블리(40)으로 구성되며, 반도체 웨이퍼 혹은 유리 기판 등과 같은 기판(30)은 정전척(20)의 상부 표면에 지지될 수 있다.
전술한 구성과 같이, RF 전원을 인가함으로써 플라즈마 상태의 반응가스를 사용하여 반도체 기판을 식각하기 위한 장치는 미국 등록특허 5,259,922호 등 이미 다수의 선행기술문헌에 개시되어 있으며, 따라서 본 명세서에서는 플라즈마 공정 챔버의 동작 챔버의 동작 원리에 대하여 상세히 설명하지 않더라도 통상의 기술자는 본 발명이 적용되는 일반적인 플라즈마 공정 챔버의 구조를 통해 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
상기 플라즈마 공정 챔버 내에는 상부 전극(10)과 정전 척(20)이 마련된다. 정전 척(20)은 상단 표면(22)에 지지되는 기판(30)을 고정하도록 구성되고, 상단 표면(22)은 환형의 형상을 갖도록 구성된다. 그리고 상단 표면으로부터 단턱진 부분이 환형 스텝(24)을 이루도록 구성된다.
상기 플라즈마 공정 챔버 내 커버링 어셈블리(40)는 정전 척(20)의 환형 스텝(24)에 배치되어 정전 척(20)을 둘러싸도록 구성되며, 기본적으로 전기적으로 비절연성 물질로 제작되어 플라즈마 공정 챔버 내 플라즈마 반응(P-E)으로부터 정전 척(20)을 보호하는 기능을 갖는다.
상기 커버링 어셈블리는 포커스링(600)과 전극링(700)을 포함할 수 있다. 상기 포커스링은 정전 척(20)의 환형 스텝(24)에 배치되어 정전 척(20)의 측면을 둘러싸도록 구성되며, 환형의 입체적인 형상을 가질 수 있다. 한편, 포커스링은 정전척(20)의 상부 표면(22)에 지지되는 기판(30)의 측면을 둘러싸도록 구성될 수 있으며, 이때 엣지링은 정전 척(20)에 지지되는 기판(30)과 동일한 높이를 유지할 수 있는 규격으로 제작될 수 있다. 한편, 상기 커버링 어셈블리의 구성요소 중 하나인 포커스링은 일반적으로 석영(쿼츠) 재질로 제작되거나 보론카바이드(boron carbide) 재질로 제작될 수 있는 것으로 알려져 있다.
한편, 상술한 바와 같이 석영 재질로 제작되거나 보론카바이드 재질로 제작되는 대다수의 반도체　제조용 부품들은 일정기간이 지나면 플라즈마에 노출되어 마모되고, 빈번한 교체를 수반하게 되는 문제점이 있었다. 이는　반도체 제품의 생산 단가를 높게 형성하고 시장성을 떨어뜨리는 주요한 원인이 되어 왔다. 따라서, 쿼츠, 보론카바이드 또는 실리콘카바이드(SiC) 재질 부품들의 잦은 교체 횟수를 감소시키기 위해 내플라즈마성 향상을 위한 다각적인 연구가 진행되어 왔다.
이에 본 발명자들은 이러한 문제점에 착안하여, 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링 제조 시 보론카바이드(B4C)를 기반으로, 여기에 특정 금속 성분 및 특정 비금속 성분으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 도펀트 물질을 조합함으로써, 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성할 수 있고, 또한, 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성을 확보하여 가혹한 플라즈마 조건 하에서 부품 식각률을 감소시켜, 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킬 수 있으며, 비아홀(Via hall) 형성 시 정밀한 홀 형성이 가능하고, 나아가 이러한 포커스링을 사용하여 반도체를 제조하는 경우 아킹(Arcing) 발생을 감소시켜 아킹에 따른 칩(Chip) 불량을 최소화할 수 있다는 점을 실험을 통하여 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
먼저, 보론카바이드(B4C)는 본 발명의 반도체 제조용 부품의 출발원료로 사용되며, 보론카바이드의 일반적인 열전도율 값은 29 내지 67 W/m·K이고, 전기저항 값은 0.1 내지 10 Ω·㎝ 범위 내이다. 한편, 본 발명의 일실시예에 따르면, 최종적으로 제조된 반도체 제조용 부품의 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절하고, 반도체 제조용 부품의 미세구조 균일성을 확보하기 위한 목적으로 상기 보론카바이드에 금속 및/또는 비금속 성분의 도펀트를 혼합하여 출발원료로 사용하게 된다.
특히, 본 발명에서 출원원료로서 보론카바이드를 사용하되, 도펀트로서 금속 및 비금속 성분을 함께 사용함으로써, 소결 시 소결조제 또는 결정립 성장 억제를 통하여 균일한 입자 성장을 이루거나 결정 성장을 억제하여 균일한 결정립의 크기를 확보하게 되는 효과가 나타난다.
본 발명의 일실시예에 따른 도펀트로서 금속 성분은 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 철(Fe)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 일례로 상기 금속 성분은 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 및 철(Fe)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 것일 수 있다. 상기 금속 성분이 상기와 같은 중량부 범위 비로 혼합되는 경우 부품에 금속의 전기전도성을 부여함과 동시에 출발원료인 보론카바이드(B4C)와 반응하여 화합물을 형성함으로써, 반도체 제조용 부품의 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절하도록 할 수 있다. 한편, 상기 조성 및 함량비 범위 밖에서는 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위인 1 내지 10-2 Ω·㎝ 범위로 균일하게 조절하기 어려운 문제점이 있을 수 있다.
특히, 본 발명의 일실시예에 따라 상기와 같은 성분을 포함하는 경우, 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성하게 되고, 이로 인하여 부분 식각으로 인한 과전류를 효과적으로 방지할 수 있어, 아킹 발생이 감소된다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 도펀트로서 비금속 성분은 탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 일례로 상기 비금속 성분은 탄소(C), 티타늄 보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC) 및 산화지르코늄(ZrO2)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 것일 수 있다. 상기 비금속 성분이 상기와 같은 중량부 범위 비로 혼합되는 경우 부품에 전기전도성을 부여하는 동시에, 소결시 미세구조의 균일화가 수행되어 반도체 제조용 부품의 미세구조 균일성을 확보할 수 있게 한다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품은, 상기 반도체 제조용 부품 전체 중량을 기준으로, 보론카바이드는 80 내지 99중량%, 상기 금속 성분 및 비금속 성분 중 선택되는 1종 이상의 도펀트 성분은 1 내지 20중량%로 포함되는 것일 수 있고, 일례로, 상기 반도체 제조용 부품이 포커스링인 경우, 부품 전체 중량을 기준으로 보론카바이드는 80 중량%, 도펀트 성분 중 금속 성분은 10 중량%, 비금속 성분은 10 중량%로 포함될 수 있으며, 상기와 같은 중량 범위 내로 포함되는 경우 부품의 균일한 저저항 특성과 미세구조의 균일성을 최적화하게 된다.
한편, 이상으로 설명한 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링의 전기저항값이 목표하는 수치인 1 내지 10-2 Ω·㎝ 범위 내의 낮은 수치 범위로 균일하게 조절됨으로써, 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성할 수 있게 된다. 따라서, 가혹한 플라즈마 조건 하에서 부분 식각으로 인한 과전류를 효과적으로 방지할 수 있어, 아킹 발생이 감소된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링은 600W 조건의 플라즈마 파워 하에서, 실리콘(Si)으로 제조된 반도체 제조용 부품 대비 식각률이 80 %이하 일 수 있으며, 즉 상기와 같은 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성으로 인해, 가혹한 플라즈마 조건 하에서, 부품 또한, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링은 600W 조건의 플라즈마 파워 하에서, 실리콘(Si)으로 제조된 반도체 제조용 부품 대비 식각률이 80 %이하 일 수 있으며, 즉 상기와 같은 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성으로 인해, 가혹한 플라즈마 조건 하에서, 부품 식각률을 감소시켜, 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킨다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링은 플라즈마의 방향성을 균일하게 하여 비아홀(Via hall) 형성 시 정밀한 홀 형성을 가능하게 한다. 또한, 본 발명에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링은 상술한 바와 같이,아킹(Arcing) 발생을 감소시켜 아킹에 따른 칩(Chip) 불량을 최소화하게 된다.
구체적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품은 포커스링(Focus ring), 전극부 및 컨덕터로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 부품일 수 있다.
반도체 제조용 부품 제조방법
한편, 상술한 반도체 제조용 부품을 제조하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 제조용 부품 제조방법은 a) 보론카바이드 분말에 도펀트 분말을 혼합하고, 밀링하는 단계; b) 상기 a 단계에서 얻어진 혼합 분말을 600 내지 1000℃ 온도 범위에서 탈지하는 단계; 및 c) 상기 b 단계에서 얻어진 혼합 분말을 몰드에 충진 후 가압 성형하는 단계; 를 포함할 수 있다.
먼저, 보론카바이드 분말에 도펀트 분말을 혼합하고, 밀링한다(단계 a).
상기 a 단계의 도펀트 분말은 상술한 바와 같이, 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 철(Fe)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 성분; 및 탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 비금속 성분; 중 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 특히, 상기 도펀트 중 금속 성분은 최종적으로 제조된 반도체 제조용 부품의 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절하기 위해 포함되는 것일 수 있으며, 상기 도펀트 중 비금속 성분은 최종적으로 제조된 반도체 제조용 부품의 미세구조 균일성을 확보하기 위한 목적으로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 a 단계에서, 보론카바이드 분말과 도펀트 분말은 80 내지 99 중량부 대 1 내지 20 중량부 비로 혼합될 수 있다. 특히, 본 단계에서, 도펀트인 금속 성분 및 비금속 성분 중 선택되는 1종 이상의 성분의 첨가량을 조절하여, 전기저항값을 균일하게 제어할 수 있으며, 구체적으로, 도펀트 중 금속 성분인 티타늄(Ti)을 1중량% 이상 포함함으로써, 전기저항값 조절이 가능하게 된다.
구체적으로 상기 a 단계는 원재료인 보론카바이드 분말에, 전자저울로 칭량한도펀트 성분을 에탄올계 원료와 함께 혼합하여 습식 혼합 밀링함으로써 수행될 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니며, 수계나 에탄올계가 아닌 건식 혼합 밀링 방법을 이용하여 수행되는 것일 수도 있다. 한편, 습식 밀링의 경우 습식 슬러리는 방폭형 분무건조 장치나 전기오븐을 이용하여 건조될 수 있고, 일례로 분무건조 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 한편, 상기 분무 건조 시, 통상적으로 바인더나 분산제, 소포제 및 이형제가 일정량 첨가될 수도 있다.
다음으로, 상기 a 단계에서 얻어진 혼합 분말을 600 내지 1000℃ 온도 범위에서 탈지한다(단계 b).
상기 탈지 단계는 유기용매, 바인더 및 수분을 제거 또는 탄화하기 위해 수행되는 것일 수 있으며, 구체적으로 1000℃ 에서 2시간 동안 600 내지 1000℃ 온도 범위를 유지하여 수행될 수 있고, 상기 온도 범위 내에서 수행되지 아니하는 경우 잔여물등이 반응 또는 팽창하여 저항특성 불균일 또는 시편의 결함등을 야기하는 문제점이 있을 수 있다.
다음으로, 상기 b 단계에서 얻어진 혼합 분말을 몰드에 충진 후 가압 성형한다(단계 c).
본 단계에서 상기 혼합 분말은 그라파이트(graphite) 등 카본계 몰드에 충진되어 핫프레스(Hot Press) 방식으로 소성 가공됨으로써, 반도체 제조용 부품으로 제조되게 된다. 상기 가압 성형 단계는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 방법을 적용하여 수행될 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다. 일례로, 다른 몰드를 이용하여 일축가압 성형이나, 냉간 등방성형(CIP) 방법을 이용하여 성형한 다음, 성형된 소재를 대기로에서 소성하여 수행될 수도 있다.
이상과 같이 설명한 본 발명의 실시예에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링의 경우, 전기저항값을 목표하는 낮은 수치 범위 내로 균일하게 조절함으로써 웨이퍼 전면에 균일한 플라즈마를 형성한다. 또한, 부품 자체의 우수한 내플라즈마 특성을 확보하여 가혹한 플라즈마 조건 하에서 부품 식각률을 감소시켜, 교체 또는 정비 횟수를 현저히 감소시킨다. 또한, 비아홀(Via hall) 형성 시 정밀한 홀 형성을 가능하게 한다. 또한, 본 발명에 따른 반도체 제조용 부품, 특히 포커스링을 사용하여 반도체를 제조하는 경우, 아킹(Arcing) 발생을 감소시켜 아킹에 따른 칩(Chip) 불량을 최소화하게 된다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 상부 전극 20: 정전 척
22: 상단 표면 24: 환형 스텝
30: 기판 40: 개수대
600: 포커스링 700: 전극링
P-E: 플라즈마 반응 영역

Claims (9)

  1. 보론카바이드(B4C);
    티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 철(Fe)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 금속 성분; 및
    탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 비금속 성분; 을 포함하는, 반도체 제조용 부품으로서,
    상기 반도체 제조용 부품의 전기저항 값은 1 내지 10-2 Ω·㎝ 범위이고, 600 W 조건의 플라즈마 파워 하에서, 실리콘(Si)으로 제조된 반도체 제조용 부품 대비 식각률이 80 % 이하인, 반도체 제조용 부품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반도체 제조용 부품 전체 중량을 기준으로, 보론카바이드는 80 내지 99 중량%, 상기 금속 성분 및 비금속 성분 중 선택되는 1종 이상의 성분은 1 내지 20 중량%로 포함되는, 반도체 제조용 부품.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 반도체 제조용 부품은 포커스링(Focus ring), 전극부 및 컨덕터로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 부품인, 반도체 제조용 부품.
  6. a) 보론카바이드 분말에 도펀트 분말로서, 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 철(Fe)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 금속 성분 및 탄소(C), 티타늄 다이보라이드(TiB2), 실리콘카바이드(SiC), 및 산화지르코늄(ZrO2)이 각각 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 : 0 초과 내지 3 중량부 비로 혼합된 비금속 성분을 혼합하고, 밀링하는 단계;
    b) 상기 a 단계에서 얻어진 혼합 분말을 600 내지 1000℃ 온도 범위에서 탈지하는 단계; 및
    c) 상기 b 단계에서 얻어진 혼합 분말을 몰드에 충진 후 가압 성형하는 단계; 를 포함하는, 반도체 제조용 부품 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 a 단계에서, 보론카바이드 분말과 도펀트 분말은 80 내지 99 중량부 대 1 내지 20 중량부 비로 혼합되는, 반도체 제조용 부품 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 a 단계에서, 도펀트인 금속 성분 및 비금속 성분 중 선택되는 1종 이상의 성분의 첨가량을 조절하여, 전기저항값을 균일하게 제어하는, 반도체 제조용 부품 제조방법.
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