KR102176149B1 - Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core - Google Patents

Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core Download PDF

Info

Publication number
KR102176149B1
KR102176149B1 KR1020180154311A KR20180154311A KR102176149B1 KR 102176149 B1 KR102176149 B1 KR 102176149B1 KR 1020180154311 A KR1020180154311 A KR 1020180154311A KR 20180154311 A KR20180154311 A KR 20180154311A KR 102176149 B1 KR102176149 B1 KR 102176149B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
guide pin
core
wheel
molten core
Prior art date
Application number
KR1020180154311A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200067444A (en
Inventor
강창석
최세원
김영찬
김유미
Original Assignee
한국생산기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국생산기술연구원 filed Critical 한국생산기술연구원
Priority to KR1020180154311A priority Critical patent/KR102176149B1/en
Publication of KR20200067444A publication Critical patent/KR20200067444A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102176149B1 publication Critical patent/KR102176149B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 방법은 중공 휠 성형용 용융형 중자를 제작하는 단계; 주조 금형을 이루는 하부 금형 상에 가이드 핀을 활용하여 용융형 중자를 거치하는 단계; 상기 주조 금형을 이루는 하부 금형 및 사이드 금형을 결합한 상태에서 용탕을 주입하는 단계; 주조 후 성형된 금형 휠 제품 상에서 상기 가이드 핀을 제거하는 단계; 상기 가이드 핀의 제거 후에 상기 금형 휠 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 상기 용융형 중자를 용해하기 위한 중자 용해용 용매를 공급하여 상기 용융형 중자를 용해하는 단계; 및 용해된 중자를 상기 용매 공급로를 통해 외부로 배출하여 최종적으로 중공 휠을 형성하는 단계;를 포함한다.A method of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure using a molten core according to the present invention comprises the steps of manufacturing a molten core for forming a hollow wheel; Mounting a molten core using a guide pin on a lower mold constituting a casting mold; Injecting molten metal in a state in which the lower mold and the side mold constituting the casting mold are combined; Removing the guide pin on the molded wheel product after casting; Dissolving the molten core by supplying a core melting solvent for dissolving the molten core through a solvent supply path formed in the mold wheel product after removing the guide pin; And discharging the dissolved core to the outside through the solvent supply path to finally form a hollow wheel.

Description

용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 방법{Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core}Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core

본 발명은 중공 구조를 갖는 중공 휠의 제작 방법에 대한 것으로서, 구체적으로는 물이나 염기 용액에 용융되는 특성을 갖는 salt, silica, zircon 등의 소재를 용융형 중자의 재료로 사용하여 중자를 포함한 상태의 휠 제품을 제작 후에 용융형 중자를 용해시켜 제거함으로써 중공 구조를 포함하는 중공 휠을 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure, specifically, a state including a core by using a material such as salt, silica, zircon, etc., having a property of melting in water or a base solution as a material of a molten core It relates to a method of manufacturing a hollow wheel including a hollow structure by dissolving and removing a molten core after manufacturing the wheel product of.

차량용으로 사용되는 중공 형상의 휠은 상기 휠 내부에 중공 구조를 포함하는 형태로서 주행 시에 공명음 및 노면 진동을 감소하는 효과가 있는 것과 더불어자체 경량화로 인한 연비 향상 효과가 있다. A hollow wheel used for a vehicle has a hollow structure inside the wheel, and has an effect of reducing resonance noise and road vibration during driving, as well as improving fuel economy due to weight reduction.

원피스 휠은 통상 대량으로 생산되어 출고 시에 장착되는 순정 휠에 적용되어 사용되고, 투피스 휠 및 쓰리피스 휠은 소량 생산되어 주로 성능의 향상이나 디자인 측면의 튜닝에 이용되고 있다.One-piece wheels are usually produced in large quantities and applied to genuine wheels installed at the time of shipment, and two-piece wheels and three-piece wheels are produced in small quantities and are mainly used for improving performance or tuning in terms of design.

투피스 휠이나 쓰리피스 휠은 강도가 필요한 부분의 디스크 일부분에만 고강도 재질을 사용하고, 나머지 부분은 경량 재질을 사용할 수 있다.For the two-piece wheel or the three-piece wheel, a high-strength material can be used only for a portion of the disk where strength is required, and a lightweight material can be used for the rest.

투피스 휠이나 쓰리피스 휠은 림에 대한 디스크의 결합 위치를 다양하게 할 수 있음으로써 시각적으로 고급스러워 보이는 보이는 고가의 제품에 이용되고 있다.The two-piece wheel or the three-piece wheel is used in expensive products that look visually luxurious by allowing the position of the disc to the rim to be varied.

중공 구조의 휠을 제작하기 위해 기존에는 스포크와 몸체부를 포함하는 림부를 각각 제작하여 스피닝, 레이져 용접, 마찰압접 등의 공정을 통해 접합하는 방법을 사용하였으나 상기한 공정은 복잡하고 비용이 비싸 실제 제품에 적용하는데 어려움이 있다.In order to manufacture a hollow wheel, conventionally, a rim part including a spoke and a body part was manufactured and joined through processes such as spinning, laser welding, and friction welding, but the above process was complicated and expensive, so the actual product It is difficult to apply to.

대한민국 등록특허공보 제10-1223750호 "중공형 부품 및 그 제조방법" (2013.02.05.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1223750 "Hollow type parts and manufacturing method thereof" (2013.02.05.) 대한민국 등록특허공보 제10-1515572호 "무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법" (2015.04.29.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1515572 "Method of manufacturing core and cast products using inorganic binders" (2015.04.29.)

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하고자 중공 휠 제조 과정에 용융형 중자를 적용하여 별도의 접합 공정이 없는 일체형 중공 휠을 제조할 수 있는 기술적 특징을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a technical feature capable of manufacturing an integrated hollow wheel without a separate bonding process by applying a molten core to a hollow wheel manufacturing process in order to solve the above problems.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 방법은 중공 휠 성형용 용융형 중자를 제작하는 단계; 주조 금형을 이루는 하부 금형 상에 가이드 핀을 활용하여 용융형 중자를 거치하는 단계; 상기 주조 금형을 이루는 하부 금형 및 사이드 금형을 결합한 상태에서 용탕을 주입하는 단계; 주조 후 성형된 금형 휠 제품 상에서 상기 가이드 핀을 제거하는 단계; 상기 가이드 핀의 제거 후에 상기 금형 휠 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 상기 용융형 중자를 용해하기 위한 중자 용해용 용매를 공급하여 상기 용융형 중자를 용해하는 단계; 및 용해된 중자를 상기 용매 공급로를 통해 외부로 배출하여 최종적으로 중공 휠을 형성하는 단계;를 포함한다.A method of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a molten core according to the present invention for achieving the above object includes the steps of manufacturing a molten core for forming a hollow wheel; Mounting a molten core using a guide pin on a lower mold forming a casting mold; Injecting molten metal in a state in which the lower mold and the side mold constituting the casting mold are combined; Removing the guide pin on the molded wheel product after casting; Dissolving the molten core by supplying a core melting solvent for dissolving the molten core through a solvent supply path formed in the mold wheel product after removing the guide pin; And discharging the dissolved core to the outside through the solvent supply path to finally form a hollow wheel.

상기 가이드 핀의 제거 후 용융형 중자를 용해하는 단계는, 상기 금형 휠 제품을 중자 용해용 용매를 포함한 챔버 상에 침지하여 용융형 중자를 용해한다.In the step of dissolving the molten core after removing the guide pin, the molten core is dissolved by immersing the mold wheel product on a chamber containing a solvent for melting the core.

상기 용융형 중자는 상기 가이드 핀을 활용하여 상기 하부 금형 상에 분할된 상태로 거치된다.The molten core is mounted in a divided state on the lower mold using the guide pin.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다.According to the present invention, all the objects of the present invention described above can be achieved.

본 발명은 중공 형상의 휠을 일체형으로 한 번의 주조를 통해 제작할 수 있다.The present invention can be manufactured through a single casting of a hollow wheel integrally.

또한, 금형 내에 가이드 핀의 설치를 통해 용융형 중자의 위치를 고정시켜줄 수 있어 주조 시 중자의 흔들림을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to fix the position of the molten core through the installation of the guide pin in the mold, thereby preventing the core from shaking during casting.

또한, 금형 내에서 휠 제품을 주조 후에 중자를 용해하여 제거함으로써 휠 제품 내부에 중공 구조를 형성시킬 수 있다.In addition, after casting the wheel product in the mold, the core is dissolved and removed, thereby forming a hollow structure inside the wheel product.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 용융형 중자를 이용하여 중공 휠을 제조하는 주조 금형을 보이는 도면이다.
도 2는 도 1의 주조 금형 상에서 하부 금형에 형성된 거치홈 상에 가이드 핀이 체결된 상태에서 사이드 금형이 결합되는 구성을 보인다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 분리 형태인 용융형 중자를 이용하여 중공 휠을 제조하는 주조 금형을 보이는 도면이다.
도 4는 용융형 중자가 삽입된 상태에서 하부 금형과 사이드 금형을 통해 형폐된 주조 금형 내에 주물을 공급한 상태를 보이는 도면이다.
도 5는 주조 금형을 통해 성형된 휠 금형 제품에서 가이드 핀을 제거한 후, 중자 용해용 용매가 저장된 수조 상에 침지한 상태에서 중자를 용해하여 배출하는 과정을 보인다.
도 6은 본 발명에 따라 용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 공정을 보이는 순서도이다.1 is a view showing a casting mold for manufacturing a hollow wheel using a molten core according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a configuration in which a side mold is coupled with a guide pin fastened to a mounting groove formed in a lower mold on the casting mold of FIG. 1.
3 is a view showing a casting mold for manufacturing a hollow wheel using a separate type of molten core according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which a casting is supplied into a mold closed casting mold through a lower mold and a side mold while a molten core is inserted.
5 shows a process of dissolving and discharging the core while immersed in a water tank in which a solvent for dissolving a core is stored after removing a guide pin from a wheel mold product molded through a casting mold.
6 is a flowchart showing a process of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure using a molten core according to the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 용융형 중자를 이용하여 중공 휠을 제조하는 주조 금형을 보이는 도면이다.1 is a view showing a casting mold for manufacturing a hollow wheel using a molten core according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 주조 금형 상에서 하부 금형에 형성된 거치홈 상에 가이드 핀이 체결된 상태에서 사이드 금형이 결합되는 구성을 보인다.FIG. 2 shows a configuration in which a side mold is coupled with a guide pin fastened to a mounting groove formed in a lower mold on the casting mold of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 분리 형태인 용융형 중자를 이용하여 중공 휠을 제조하는 주조 금형을 보이는 도면이다.3 is a view showing a casting mold for manufacturing a hollow wheel using a separate type of molten core according to another embodiment of the present invention.

도 4는 용융형 중자가 삽입된 상태에서 하부 금형과 사이드 금형을 통해 형폐된 주조 금형 내에 주물을 공급한 상태를 보이는 도면이다.4 is a view showing a state in which a casting is supplied into a mold closed casting mold through a lower mold and a side mold while a molten core is inserted.

도 5는 주조 금형을 통해 성형된 휠 금형 제품에서 가이드 핀을 제거한 후, 중자 용해용 용매가 저장된 수조 상에 침지한 상태에서 중자를 용해하여 배출하는 과정을 보인다.5 shows a process of dissolving and discharging the core while immersed in a water tank in which a solvent for dissolving a core is stored after removing a guide pin from a wheel mold product molded through a casting mold.

도 6은 본 발명에 따라 용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 공정을 보이는 순서도이다.6 is a flow chart showing a process of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure using a molten core according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주조 금형은 하부 금형(10), 하부 금형(10)의 상부 측방 상에 분리 가능하게 배치되는 사이드 금형(20), 하부 금형(10)과 사이드 금형(20)의 상부 상에 배치된 상태에서 상기 주조 금형 내에서 성형되는 금형 제품의 주조 과정 동안 상부 공간의 형폐를 가능하게 하는 상부 금형(미도시), 하부 금형(10) 상에 가이드 핀(40)을 통해 거치되는 용융형 중자(30)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the casting mold according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 10, a side mold 20 and a lower mold 10 that are detachably disposed on the upper side of the lower mold 10. An upper mold (not shown) and a guide pin on the lower mold 10 that enable mold closing of the upper space during the casting process of the mold product molded in the casting mold while being placed on the upper side of the side mold 20 It includes a molten core 30 mounted through (40).

하부 금형(10)은 하부 금형 본체(11), 하부 금형 본체(11) 상에 상부 방향으로 연장 형성되는 거치 블록(13) 및 거치 블록(13) 상에 홈 형성되는 가이드 핀 체결홈(15)을 포함한다.The lower mold 10 includes a lower mold body 11, a mounting block 13 extending upwardly on the lower mold body 11, and a guide pin fastening groove 15 formed on the mounting block 13 Includes.

사이드 금형(20)은 사이드 금형 본체(21), 사이드 금형 본체(21)의 내측으로 단차지게 돌출 형성되는 가압 블록(23)을 포함한다.The side mold 20 includes a side mold main body 21 and a pressing block 23 protruding stepwisely inside the side mold main body 21.

용융형 중자(30)는 주조 금형을 통해 제조되는 중공 형상의 금형 휠 제품 내에 중공 구조를 형성하는 기능을 한다. 상기 용융형 중자(30)는 예를 들어 salt, silica, zircon 등의 소재를 용융형 중자의 재료로 사용할 수 있는데, 구체적으로는 소결된 소금 덩어리라고 생각할 수 있다. The molten core 30 functions to form a hollow structure in a hollow mold wheel product manufactured through a casting mold. The molten core 30 may be made of, for example, salt, silica, zircon, or the like, as a material of the molten core, and can be considered as a sintered salt mass.

주조 금형이 형폐된 상태에서 주물이 공급된 후 냉각 과정을 거쳐 용융형 중자가 내장된 금형 휠 제품이 완성된 후에, 상기 금형 휠 제품 내의 용융형 중자를 녹여서 최종적으로 중공 구조를 갖는 중공 휠 제품을 성형한다.After the casting is supplied with the casting mold closed, the mold wheel product containing the molten core is completed through a cooling process, and then the molten core in the mold wheel product is melted to finally produce a hollow wheel product having a hollow structure. Mold.

가이드 핀(40)은 용융형 중자(30)의 가공 공정 상에 삽입하여 소결하거나 소결된 용융형 중자에 상기 가이드 핀을 삽입하는 방법으로 결합한다. 용융형 중자(30)에서 제거 시에는 금형 휠 제품의 주조 후에 가이드 핀을 용융형 중자(30)에서 뽑아 내어 제거한다.The guide pin 40 is inserted in the processing process of the molten core 30 to be sintered or coupled to the sintered molten core by inserting the guide pin. When removing from the molten core 30, the guide pin is removed from the molten core 30 after casting the mold wheel product.

가이드 핀(40)은 금형 재질과 동일한 재료이며, 주조 금형 내에 공급되는 주물인 용탕과 반응하거나 융착되지 않는다. 따라서, 주조 금형 내에서 주조 후에도 금형과 결합되지 않아 물리적으로 제거가 가능하다.The guide pin 40 is made of the same material as the mold material, and does not react or fuse with the molten metal supplied into the casting mold. Therefore, even after casting in the casting mold, it is not bonded to the mold and thus can be physically removed.

가이드 핀(40)은 고체 형상을 유지하며 냉각 상태를 갖는다. 알루미늄 용탕은 주조 시에 용탕 표면에 산화막이 생기므로 산화막에 의해서 고체 상태인 가이드 핀(40)과는 반응성이 약하게 된다.The guide pin 40 maintains a solid shape and has a cooled state. Since an oxide film is formed on the surface of the molten aluminum during casting, the reactivity with the guide pin 40 in a solid state is weakened by the oxide film.

용융형 중자(30)의 외부로 노출되어 드러난 가이드 핀(40) 부분은 주로 성형된 중공 휠 제품의 림부로 예상되며 림부의 두께에 따라 가이드 핀(40)의 노출 부위가 다양하게 발생한다. 가이드 핀(40)의 노출 부위는 중공 휠 제품의 디자인이나 구조에 따라 달라질 수 있다.The portion of the guide pin 40 exposed and exposed to the outside of the molten core 30 is mainly expected to be a rim of a molded hollow wheel product, and various exposed portions of the guide pin 40 occur depending on the thickness of the rim. The exposed portion of the guide pin 40 may vary depending on the design or structure of the hollow wheel product.

가이드 핀(40)은 일부분이 용융형 중자(30)에 삽입된 상태로 연결되며, 사이드 금형(20)와 하부 금형(10)으로 고정하게 된다. The guide pin 40 is connected in a state in which a part is inserted into the molten core 30 and is fixed by the side mold 20 and the lower mold 10.

구체적으로, 도 2를 참조하면 하부 금형(10)을 이루는 복수의 거치 블록(13)의 가이드 핀 체결홈(15) 상에 가이드 핀(40)이 놓인 상태에서 사이드 금형(20)이 하강함으로써 상기 가이드 핀(40)의 요동을 방지한다. 이를 통해 가이드 핀(40)에 연결된 용융형 중자(30)는 하부 금형(10) 상에서 떠있는 부상된(floating) 상태를 가지게 된다.Specifically, referring to FIG. 2, the side mold 20 descends while the guide pin 40 is placed on the guide pin fastening groove 15 of the plurality of mounting blocks 13 constituting the lower mold 10. The guide pin 40 is prevented from swinging. Through this, the molten core 30 connected to the guide pin 40 has a floating state on the lower mold 10.

한편, 도 3을 참조하면 용융형 중자(30)는 복수개로 분리된 상태에서 가이드 핀(40)을 통해 복수의 거치 블록(13) 상에 결합되는 구조일 수 있다. 즉, 중공 휠 제품의 내부 상에 형성되는 중공 영역이 복수의 분리된 공간을 필요로 하는 경우에는 복수개로 분리된 용융형 중자를 주조 금형 내에 배치하는 것이 필요할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 3, the molten core 30 may have a structure coupled to the plurality of mounting blocks 13 through a guide pin 40 in a state separated into a plurality of pieces. That is, when the hollow region formed on the inside of the hollow wheel product requires a plurality of separated spaces, it may be necessary to arrange a plurality of separated molten cores in the casting mold.

도 4는 용융형 중자가 삽입된 상태에서 하부 금형과 사이드 금형을 통해 형폐된 주조 금형 내에 주물(1)을 공급한 상태를 보인다. 도면을 보면, 용융형 중자(30)를 내부에 포함한 상태의 주물이 주조 금형 내에서 냉각 과정을 거치게 되는데, 상기 과정 상에서 가이드 핀(40)은 주물을 관통한 상태에서 용융형 중자와 거치 블록(13) 상에 걸쳐 있는 구조를 갖는다.4 shows a state in which a casting 1 is supplied into a mold closed casting mold through a lower mold and a side mold while a molten core is inserted. Referring to the drawing, the casting with the molten core 30 contained therein undergoes a cooling process in the casting mold. In this process, the guide pin 40 passes through the casting and the molten core and the mounting block ( 13) It has a structure that spans the phase.

주조 금형을 통해 휠 금형 제품이 성형된 후 상부 금형 및 사이드 금형을 분리한 상태에서 휠 금형 제품을 분리하고, 상기 휠 금형 제품 상에 노출된 가이드 핀을 제거한 상태에서, 상기 가이드 핀의 제거를 통해 휠 금형 제품에 형성된 용매 공급로(3)를 통해 중자 용해용 용매를 공급한다. After the wheel mold product is molded through the casting mold, the upper mold and the side mold are separated, the wheel mold product is separated, and the guide pin exposed on the wheel mold product is removed, the guide pin is removed. The solvent for core melting is supplied through the solvent supply path 3 formed in the wheel mold product.

상기 도 5는 주조 금형을 통해 성형된 휠 금형 제품에서 가이드 핀을 제거한 후, 중자 용해용 용매(7)가 저장된 수조(5) 상에 침지한 상태에서 중자를 용해하여 배출하는 과정을 보인다. 5 shows a process of dissolving and discharging the core while immersed in the water tank 5 in which the solvent 7 for melting the core is stored after removing the guide pin from the wheel mold product molded through the casting mold.

즉, 휠 금형 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 수조 상의 중자 용해용 용매를 공급하게 함으로써 휠 금형 제품 내에 수용된 용융형 중자를 용해한다. That is, the molten core contained in the wheel mold product is dissolved by supplying the solvent for melting cores in the water tank through the solvent supply path formed in the wheel mold product.

중자 용해용 용매는 물 또는 염기성 용액일 수 있는데, 중자 용해용 용매의 종류는 중자의 재료에 따라서 달라질 수 있다. 본 발명에서는 NaCl 중자와 물인 용매를 사용하는 것일 수 있다.The solvent for dissolving the core may be water or a basic solution, and the type of the solvent for dissolving the core may vary depending on the material of the core. In the present invention, it may be to use a solvent of NaCl core and water.

다음에는, 도 6을 참조하여 용융형 중자를 이용하여 중공 구조를 갖는 중공 휠을 제조하는 방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing a hollow wheel having a hollow structure using a molten core will be described with reference to FIG. 6.

먼저, 중공 휠 성형용 중자를 제작한다. 가이드 핀은 용융형 중자의 가공 공정 상에 삽입하여 소결하거나 소결된 용융형 중자에 상기 가이드 핀을 삽입하는 방법으로 결합한다.First, a core for forming a hollow wheel is manufactured. The guide pin is inserted in the process of processing the molten type core and sintered, or the guide pin is inserted into the sintered molten type core.

주조 금형을 이루는 하부 금형 상에 가이드 핀을 활용하여 중자를 거치한다. The core is mounted using a guide pin on the lower mold forming the casting mold.

구체적으로는, 하부 금형(10)을 이루는 복수의 거치 블록(13)의 가이드 핀 체결홈(15) 상에 가이드 핀(40)이 놓인 상태에서 사이드 금형(20)이 하강함으로써 가이드 핀 체결홈(15)의 상단을 막는 작업을 한다.Specifically, the side mold 20 descends while the guide pin 40 is placed on the guide pin fastening groove 15 of the plurality of mounting blocks 13 constituting the lower mold 10, thereby lowering the guide pin fastening groove ( 15) to block the top of the work.

주조 금형을 이루는 하부 금형, 사이드 금형 및 상부 금형을 결합한 상태에서 용탕을 주입한다.The molten metal is injected while the lower mold, the side mold, and the upper mold forming the casting mold are combined.

휠 금형 제품의 주조 후 성형된 휠 금형 제품 상에서 가이드 핀을 제거한다.After casting the wheel mold product, remove the guide pin from the molded wheel mold product.

상기 가이드 핀은 금형 재질과 동일한 재료이며, 주물인 용탕과 반응하거나 융착되지 않는바, 주조 후에 물리적으로 제거가 가능하다. The guide pin is made of the same material as the mold material, and does not react or fusion with the molten metal, which is a casting, and can be physically removed after casting.

가이드 핀은 주조 중 용탕과 반응하지 않도록 코팅하거나 이형제 처리를 한다. 이형제 처리는 고온 안정성을 가지며 용탕인 Al과 반응성이 없는 이형제를 뿌리는 것일 수 있다. 코팅은 소착 방지를 위한 경질박막 코팅이나 DED 코팅 등 다양한 방법이 있다. Guide pins are coated or treated with a release agent so that they do not react with the molten metal during casting. The releasing agent treatment may be spraying a releasing agent that has high temperature stability and is not reactive with Al, which is a molten metal. There are various methods of coating, such as hard thin film coating or DED coating to prevent seizure.

상기 가이드 핀의 제거 후에 휠 금형 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 수조 상의 중자 용해용 용매를 공급하게 함으로써 휠 금형 제품 내에 수용된 용융형 중자를 용해한다. 용해된 중자는 상기 용매 공급로를 통해 외부로 배출되어짐으로써 최종적으로 중공 휠을 형성한다.After the guide pin is removed, the molten core contained in the wheel mold product is dissolved by supplying the solvent for core melting in the water tank through the solvent supply path formed in the wheel mold product. The dissolved core finally forms a hollow wheel by being discharged to the outside through the solvent supply path.

한편, 가이드 핀의 제거 후 중자를 용해하는 단계는 도 5와 같이 휠 제품을 용매를 포함한 챔버 상에 침지하여 중자를 용해하는 것일 수 있지만, 휠 금형 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 다른 방법을 통해 용매를 공급하는 것도 가능할 수 있다.Meanwhile, the step of dissolving the core after removal of the guide pin may be dissolving the core by immersing the wheel product in a chamber containing a solvent as shown in FIG. 5, but through another method through a solvent supply path formed in the wheel mold product. It may also be possible to supply a solvent.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described through the above embodiments, the present invention is not limited thereto. The above embodiments may be modified or changed without departing from the spirit and scope of the present invention, and those skilled in the art will recognize that such modifications and changes also belong to the present invention.

10 : 하부 금형
11 : 하부 금형 본체
13 : 거치 블록
15 : 가이드 핀 체결홈
20 : 사이드 금형
21 : 사이드 금형 본체
23 : 가압 블록
30 : 용융형 중자
40 : 가이드 핀10: lower mold
11: lower mold body
13: mounting block
15: guide pin fastening groove
20: side mold
21: side mold body
23: pressure block
30: molten core
40: guide pin

Claims (3)

중공 휠 성형용 용융형 중자를 제작하는 단계;
주조 금형을 이루는 하부 금형 상에 가이드 핀을 활용하여 용융형 중자를 거치하는 단계;
상기 주조 금형을 이루는 하부 금형 및 사이드 금형을 결합한 상태에서 용탕을 주입하는 단계;
주조 후 성형된 금형 휠 제품 상에서 상기 가이드 핀을 제거하는 단계;
상기 가이드 핀의 제거 후에 상기 금형 휠 제품에 형성된 용매 공급로를 통해 상기 용융형 중자를 용해하기 위한 중자 용해용 용매를 공급하여 상기 용융형 중자를 용해하는 단계; 및
용해된 중자를 상기 용매 공급로를 통해 외부로 배출하여 최종적으로 중공 휠을 형성하는 단계;를 포함하고,
가이드 핀을 활용하여 용융형 중자의 거치 단계 상에서,
상기 가이드 핀은 일부분이 상기 용융형 중자에 삽입된 상태로 연결되며, 상기 사이드 금형과 하부 금형으로 고정하고, 상기 하부 금형을 이루는 복수의 거치 블록에 형성된 가이드 핀 체결홈 상에 상기 가이드 핀이 놓인 상태에서 상기 사이드 금형이 하강함으로써 상기 가이드 핀의 요동을 방지하고, 이를 통해 상기 가이드 핀에 연결된 용융형 중자는 상기 하부 금형 상에서 떠있는 부상된 상태를 갖는 것을 특징으로 하는,
용융형 중자를 적용하여 차량용 중공 휠을 제조하는 방법.
Manufacturing a molten core for forming a hollow wheel;
Mounting a molten core using a guide pin on a lower mold constituting a casting mold;
Injecting molten metal in a state in which the lower mold and the side mold constituting the casting mold are combined;
Removing the guide pin on the molded wheel product after casting;
Dissolving the molten core by supplying a core melting solvent for dissolving the molten core through a solvent supply path formed in the mold wheel product after removing the guide pin; And
Discharging the dissolved core to the outside through the solvent supply path to finally form a hollow wheel; Including,
On the mounting stage of the molten core by using a guide pin,
The guide pin is connected in a state in which a portion of the guide pin is inserted into the molten core, is fixed to the side mold and the lower mold, and the guide pin is placed on a guide pin fastening groove formed in a plurality of mounting blocks forming the lower mold In a state, the side mold is lowered to prevent the guide pin from swinging, and through this, the molten core connected to the guide pin has a floating state floating on the lower mold,
A method of manufacturing a vehicle hollow wheel by applying a molten core.
 제1항에 있어서,
상기 가이드 핀의 제거 후 용융형 중자를 용해하는 단계는,
상기 금형 휠 제품을 중자 용해용 용매를 포함한 챔버 상에 침지하여 용융형 중자를 용해하는,
용융형 중자를 적용하여 차량용 중공 휠을 제조하는 방법.
The method of claim 1,
The step of dissolving the molten core after removing the guide pin,
To dissolve the molten core by immersing the mold wheel product on a chamber containing a solvent for core melting,
A method of manufacturing a vehicle hollow wheel by applying a molten core.
 제 2 항에 있어서,
상기 용융형 중자는 상기 가이드 핀을 활용하여 상기 하부 금형 상에 분할된 상태로 거치되는,
용융형 중자를 적용하여 차량용 중공 휠을 제조하는 방법.The method of claim 2,
The molten core is mounted in a divided state on the lower mold using the guide pin,
A method of manufacturing a vehicle hollow wheel by applying a molten core.
KR1020180154311A 2018-12-04 2018-12-04 Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core KR102176149B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180154311A KR102176149B1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180154311A KR102176149B1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200067444A KR20200067444A (en) 2020-06-12
KR102176149B1 true KR102176149B1 (en) 2020-11-09

Family

ID=71088457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180154311A KR102176149B1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102176149B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012218056A (en) 2011-04-13 2012-11-12 Toyota Motor Corp Casting mold set

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3022258B2 (en) * 1995-06-09 2000-03-15 株式会社アドバンスト・ディスプレイ Glass substrate for liquid crystal display device and method for manufacturing liquid crystal display device using the glass substrate
JPH1052736A (en) * 1996-08-09 1998-02-24 Honda Motor Co Ltd Manufacture of hollow casting with lost wax method
JPH10249486A (en) * 1997-03-07 1998-09-22 Ee C Ii:Kk Core and manufacture of hollow casting using core
US20090205801A1 (en) * 2006-05-18 2009-08-20 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Method of manufacturing expendable salt core for casting and expendable salt core for casting
KR101223750B1 (en) 2010-09-29 2013-02-05 한국피아이엠(주) Hollow parts and method for preparing the same
KR20130130343A (en) * 2012-05-22 2013-12-02 현대자동차주식회사 All-in-one sound absorbing aluminum wheel using molten core and its manufacturing method
KR101515572B1 (en) 2015-01-20 2015-04-29 주식회사 디알액시온 Manufacturing method of core and casting product using inorganic binder

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012218056A (en) 2011-04-13 2012-11-12 Toyota Motor Corp Casting mold set

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200067444A (en) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7174945B2 (en) Refractory metal core wall thickness control
US4691754A (en) Method for forming castings having inserts
US8096343B2 (en) Method for precision casting of metallic components with thin passage ducts
US7231955B1 (en) Investment casting mold design and method for investment casting using the same
US4093018A (en) Casting methods with composite molded core assembly
US4462453A (en) Casting methods with composite molded core assembly
CN103492101A (en) Method and system for manufacturing railcar coupler locks
KR102176149B1 (en) Method for manufacturing a hollow wheel having a hollow structure by using a melt type core
USRE31488E (en) Casting methods with composite molded core assembly
JP3248011B2 (en) Casting method using special core
JP3937460B2 (en) Precast casting method
KR20170080931A (en) Making method for hollow type knuckle
JP2008149359A (en) Insert for full-mold casting, and casting method for press die using the same
CN111097876B (en) Method for applying chilling block to 3D printing sand mold
JP2017226005A (en) Method for producing wheel for passenger car
JPH0687063A (en) Cast product cast by using special core
JPH06198388A (en) Molding method using special core for molding
JPH06126376A (en) Special core for casting
JPH06122037A (en) Special core for casting
JPH06114540A (en) Casting method using sand core
JP2006272434A (en) Method for plugging core raw material injecting hole for hollow core
JPH0687064A (en) Casting method using specific core
JPH07155928A (en) Mold structure for vehicle wheel
JP2005312781A (en) Method of manufacturing wax pattern of golf club head
JPH06292941A (en) Cast product cast by using special core

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant