JPH0687064A - Casting method using specific core - Google Patents

Casting method using specific core

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JPH0687064A
JPH0687064A JP4725093A JP4725093A JPH0687064A JP H0687064 A JPH0687064 A JP H0687064A JP 4725093 A JP4725093 A JP 4725093A JP 4725093 A JP4725093 A JP 4725093A JP H0687064 A JPH0687064 A JP H0687064A
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Abstract

PURPOSE:To provide a casting method using a special core, in which a cast product having wide range of the shapes can efficiently be formed without restricting the shape, by using the special core other than sand core conventially used as the core. CONSTITUTION:After forming a sheet metal core 1, the sheet metal core 1 is arranged between an upper die 2 and a lower die 3 to form a molding die 4 and successively, molten metal such as molten aluminum is poured into a cavity part formed in the molding die 4 according to the shape of the cast product. Successively, after molding the cast product 6 having the shape corresponding to the shape in the cavity part, the cast product 6 is taken out from the molding die 4, and in the state that the sheet metal core 1 is made as a part of the cast product 6 without taking out the core 1, and the unnecessary part such as burrs of this cast product 6 is removed to obtain an objective completed product. Since the molding die is formed by using the metal core, and the cast product is cast by using the molding die the improvement of the productivity and the enlargement of the application range is enabled, and the quality of the cast product can be improve and also, the cost of the cast product can greatly be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特殊中子を用いた鋳造
方法に関し、特に中子として従来一般に用いられている
砂中子を使用することなく、特殊中子を使用して鋳造し
て鋳造品を得ることにより、中空形状やアンダカット形
状等の複雑形状であっても、形状の制約を受けることな
く効率良く成形できる特殊中子を用いた鋳造方法に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting method using a special core, and in particular, a casting method using a special core without using a sand core which has been conventionally generally used as a core. The present invention relates to a casting method using a special core that can be efficiently formed without being restricted by the shape even if it has a complicated shape such as a hollow shape or an undercut shape by obtaining a cast product.

【0002】[0002]

【従来の技術】機械工作の一環として採用される鋳造に
あっては、中空部やアンダカット部を形成する為、非崩
壊性中子又は崩壊性中子が使用して鋳造し、鋳造品を得
ていた。
2. Description of the Related Art In casting adopted as a part of machining, a non-disintegrating core or a disintegrating core is used for casting to form a hollow portion or an undercut portion. I was getting.

【0003】ところで、前者(非崩壊性中子)として
は、金属中子があるが、該従来の金属中子は、鋳造後に
鋳造品と別体とする考え方であり、鋳造後に鋳造品から
抜き出す必要がある為、直抜きや変形抜き出来るもの以
外には使用できず、使用範囲が特定形状のものに制限さ
れていた。
By the way, as the former (non-disintegrating core), there is a metal core, but the conventional metal core is considered as a separate body from the cast product after casting, and is extracted from the cast product after casting. Since it was necessary, it could not be used except for those that could be directly punched or deformed, and the range of use was limited to those with a specific shape.

【0004】また、後者(崩壊性中子)として、砂中子
が一般に使用されているが、造型が困難であると共に、
崩壊し易く、取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時にお
ける耐圧性と鋳造後における崩壊性との相反条件を具備
するのが困難であるという問題点があった。
As the latter (disintegrating core), a sand core is generally used, but it is difficult to mold and
Not only is it easy to disintegrate and is difficult to handle, but it is also difficult to meet the conflicting conditions of pressure resistance during casting and disintegration after casting.

【0005】そこで、近年、該砂中子の表面に特殊なコ
ーティングを施した中子を使用して鋳造して鋳造品を得
ることが提案されたが、以下のような問題点がある為、
問題点を解決するには至らなかった。 (1)コーティングは、1層のみでなく複数層形成する
必要がある等コーティングが困難である為、該コーティ
ングに手間が掛かって工数を要し、時間と経費がかかる
ばかりでなく、該コーティングの初期の目的も期し難
い。 (2)コーティング層や砂中子の成分である粘結剤を鋳
造後に完全除去することが困難である為、該コーティン
グ層や粘結剤を除去する砂焼処理が必要となる等、工数
を要し、時間と経費がかかる。 (3)砂中子は、造型が困難である為、設備と工数を要
するばかりでなく、造型した砂中子も壊れ易く、取扱い
が困難であり、工数を要すると共に、歩留まりも悪く、
時間と経費がかかる。 (4)砂中子は、鋳造時における崩壊を阻止するために
圧力調整が必要であり、かつ鋳造後の完全崩壊が困難で
ある為、熱処理工程や砂落工程や砂落検査が必要とな
り、工数を要し、時間と経費がかかる。 (5)鋳造時に中子の砂粒子間への溶湯差込みが発生す
ることや、砂中子の成分が鋳造品に浸透することにより
鋳造品に鋳巣が発生する等不良品が発生し易く、鋳造の
歩留まりが悪く、生産性が劣悪である。 (6)鋳造後の中子砂の完全除去が難しく、鋳造品に付
着する等して、製品の摩耗や破損等の不具合を発生す
る。 (7)複雑形状の鋳造品や、大きい鋳造品は、鋳造が困
難または事実上不可能である為、適用範囲が限定され
る。 (8)砂中子の砂を鋳造後に再使用する際、コーティン
グ層や粘結剤が含有されている為、該コーティング層や
粘結剤を完全に除去するのが困難であり、工数を要し、
時間と経費がかかる。 (9)砂中子は、造型困難、崩壊し易い、取扱い困難等
の欠点があり、鋳造時における耐圧性と鋳造後における
崩壊性との相反条件を具備するのが困難である為、次の
ように多くの工程を要し、しかも歩留まりも悪く、時間
と経費がかかる。
Therefore, in recent years, it has been proposed to obtain a cast product by casting using a core having a special coating on the surface of the sand core, but there are the following problems.
I couldn't solve the problem. (1) The coating is difficult because it is difficult to form not only one layer but also a plurality of layers. Therefore, not only the coating is time-consuming and labor-intensive, but also time and cost are required. It is difficult to achieve the initial purpose. (2) Since it is difficult to completely remove the binder which is a component of the coating layer and the sand core after casting, it is necessary to perform a sand baking treatment for removing the coating layer and the binder. It is time-consuming and costly. (3) Since the sand core is difficult to mold, it requires not only equipment and man-hours, but also the molded sand core is fragile and difficult to handle, and it requires man-hours and yield is poor.
It takes time and money. (4) Since the sand core requires pressure adjustment to prevent collapse during casting, and complete collapse after casting is difficult, a heat treatment step, sand drop step, and sand drop inspection are required. It requires man-hours and is time-consuming and costly. (5) It is easy to generate defective products such as a molten metal being inserted between sand particles of a core during casting, and a component of the sand core penetrating into a cast product to cause a cavity in the cast product, Casting yield is poor and productivity is poor. (6) It is difficult to completely remove the core sand after casting, and it adheres to the cast product, causing problems such as wear and damage of the product. (7) Since the casting of complicated shapes and large castings are difficult or practically impossible to cast, the applicable range is limited. (8) When the sand of the sand core is reused after casting, it is difficult to completely remove the coating layer and the binder because the coating layer and the binder are contained in the sand core, which requires man-hours. Then
It takes time and money. (9) The sand core has drawbacks such as difficulty in molding, easy to disintegrate, and difficult to handle, and it is difficult to satisfy the contradictory conditions of pressure resistance during casting and disintegration after casting. As described above, many steps are required, the yield is low, and it takes time and money.

【0006】すなわち、従来の砂中子を使用して鋳造品
を得るには、次のような工程が必要である。 (1)中子成形→(2)中子の塗型→(3)中子の乾燥
→(4)鋳型の形成→(5)溶湯の注湯による鋳造→
(6)鋳造品の砂熱処理(砂焼き)→(7)鋳造品の砂
落し→(8)鋳造品の砂落検査→(9)鋳造品のバリ取
り→(10)完成品。
That is, in order to obtain a cast product using the conventional sand core, the following steps are required. (1) Core molding → (2) Core coating mold → (3) Core drying → (4) Mold formation → (5) Casting by pouring molten metal →
(6) Sand heat treatment (sand baking) of cast product → (7) Sand removal of cast product → (8) Sand removal inspection of cast product → (9) Deburring of cast product → (10) Finished product.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題を解決することを目
的とする。 すなわち、 (1)中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型と取扱いを容易として、工数を削減し、時間
と経費を低減させ、品質の優れた鋳造品を得る。 (2)粘結剤等の浸透成分を使用しない特殊中子を使用
することで、鋳巣発生等の不具合発生を阻止し、鋳造品
の不良品発生を阻止して、歩留まり向上と、生産性向上
に寄与せしめ、品質の優れた鋳造品を得る。 (3)鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子の使用
により、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避すると共に圧
力調整を回避して耐圧性(非崩壊性)を維持し、鋳造品
の破損等の鋳造品不具合の発生を阻止し、品質の優れた
鋳造品を得る。 (4)特殊中子の使用により、中空部分やアンダカット
部分の形成を容易とし、しかも中子強度の向上により、
形状や大きさに囚われることなく、全形状や全大きさの
鋳造を可能として、適用範囲を拡大し、品質の優れた鋳
造品を得る。 (5)鋳造後に、中子を鋳造品から抜き出す必要がない
特殊中子の使用により、工数を削減し、時間と経費を低
減させ、品質の優れた鋳造品を得る。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by adopting the following constitution. That is, (1) By using a special core that is difficult to break as the core,
The molding and handling of the core will be easy, the man-hours will be reduced, the time and cost will be reduced, and a casting with excellent quality will be obtained. (2) By using a special core that does not use a permeation component such as a binder, the occurrence of defects such as porosity is prevented, the occurrence of defective cast products is prevented, and the yield is improved and the productivity is improved. It contributes to the improvement and obtains high quality cast products. (3) By using a special core that has pressure resistance during casting, the occurrence of molten metal injection during casting is avoided and pressure adjustment is avoided to maintain pressure resistance (non-collapseability) and damage to the cast product. By preventing the occurrence of cast product defects such as the above, a cast product of excellent quality is obtained. (4) The use of a special core facilitates the formation of hollow parts and undercut parts, and improves core strength,
It is possible to cast all shapes and sizes regardless of shape and size, expand the range of application, and obtain castings with excellent quality. (5) By using a special core that does not require the core to be extracted from the cast product after casting, the man-hours are reduced, time and cost are reduced, and a cast product with excellent quality is obtained.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、中子として金属中子を使用して鋳型を形成
し、該鋳型を用いて鋳造して、鋳造後に鋳造品と金属中
子を一体化して、該金属中子を鋳造品の一部とし、不要
部分を除去することにより鋳造品を製造することを特徴
とする特殊中子を用いた鋳造方法を提供することにより
達成される。
According to the present invention, such an object is to form a mold using a metal core as a core, perform casting using the mold, and obtain a cast product after casting. To provide a casting method using a special core, characterized in that a metal core is integrated, the metal core is used as a part of a casting, and an unnecessary portion is removed to produce a casting. To be achieved.

【0009】[0009]

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。
According to the present invention as described above, there are the following actions.

【0010】すなわち、本発明によれば、中子として特
殊中子を使用して鋳型を形成し、該鋳型を用いて鋳造品
を製造する特殊中子を用いた鋳造方法とすることによ
り、生産性の向上と適用範囲の拡大を図るという考え方
であり、 (1)中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得る。 (2)中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得る。 (3)使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、溶湯差込みや鋳造品に鋳巣が発生する等、
鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産
性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得
る。 (4)中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得る。 (5)鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性(非崩壊性)を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得る。 (6)鋳造後に鋳造品と金属中子を一体化して該金属中
子を鋳造品の一部とし、鋳造後に中子を鋳造品から抜き
出す必要がない為、工数を削減し、時間と経費を低減さ
せ、品質の優れた鋳造品を得る。
That is, according to the present invention, a casting method using a special core is used, in which a special core is used as a core to form a mold, and a casting is produced using the mold. The idea is to improve the property and expand the scope of application. (1) By using a special core that is difficult to break as the core,
Molding of the core is facilitated, molding equipment is simplified, the number of steps is reduced, time and cost are reduced, and a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (2) Since a special core that is hard to break is used as the core, it will not break even if dropped or thrown, making it easy to handle, easy to transport and store, and no need to adjust the pressure during casting. Is reduced, time and cost are reduced, and high-quality cast products are efficiently obtained. (3) Since the special core used does not contain a permeation component such as a binder, a molten metal is inserted, or a porosity occurs in a cast product.
Occurrence of defective cast products is prevented, yield is improved and productivity is improved, and cast products of excellent quality are efficiently obtained. (4) By using a special core as the core, it becomes easy to form the hollow part and the undercut part, and the core strength is improved. It is possible to cast a high quality product, expand the range of application, and efficiently obtain a high quality cast product. (5) By using a special core that has pressure resistance during casting, it is possible to avoid the occurrence of molten metal insertion during casting, and to avoid pressure adjustment to maintain pressure resistance (non-collapseability). By preventing the occurrence of cast product defects such as product damage, a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (6) Since it is not necessary to integrate the cast product and the metal core after casting to form the metal core as a part of the cast product and to remove the core from the cast product after casting, it is possible to reduce the man-hours, time and cost. To reduce castings and obtain castings of excellent quality.

【0011】[0011]

【実施例】以下に添付の図面を参照して、本発明を特定
の実施例について詳述する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【0012】図1〜図4は、本発明の特殊中子を用いた
鋳造方法の一実施例を示す。
1 to 4 show an embodiment of a casting method using the special core of the present invention.

【0013】すなわち、本発明は、中子として金属中子
を使用して鋳型を形成し、該鋳型を用いて鋳造して、鋳
造後に鋳造品と金属中子を一体化して、該金属中子を鋳
造品の一部とし、不要部分を除去することにより鋳造品
を製造することを特徴とする特殊中子を用いた鋳造方法
である。
That is, according to the present invention, a metal core is used as a core to form a mold, casting is performed using the mold, and after casting, the cast product and the metal core are integrated to form a metal core. Is a part of the cast product, and the cast product is manufactured by removing unnecessary portions, which is a casting method using a special core.

【0014】そして、本発明に使用される金属中子は、
鋳造時における耐圧性(非崩壊性)を具備することが要
求される。
The metal core used in the present invention is
It is required to have pressure resistance (non-disintegration) during casting.

【0015】さらに、該金属中子は、鋳造時に多量のガ
スを発生する等の鋳造品に対する悪影響を付与しない条
件を具備するものであることが要求される。
Further, the metal core is required to have a condition that does not exert a bad influence on a cast product such as generation of a large amount of gas during casting.

【0016】本実施例においては、該金属中子として板
金中子を使用して、鋳造方法の一つとしてのダイカスト
鋳造を行う場合について説明する。
In this embodiment, a case where die-cast casting is performed as one of casting methods using a sheet metal core as the metal core will be described.

【0017】すなわち、該板金中子を使用して鋳造品を
鋳造する場合にあって、一つの実施例として、ダイカス
ト鋳造にて、鋳造品を得る場合について説明する。
That is, in the case of casting a cast product using the sheet metal core, a case where the cast product is obtained by die casting will be described as one embodiment.

【0018】すなわち、本実施例にあっては、以下の工
程にて鋳造を行う。
That is, in this embodiment, casting is performed in the following steps.

【0019】第1工程 まず、図4に良く示されているように、金属中子として
板金中子1を成形する。
First Step First, as shown in FIG. 4, a sheet metal core 1 is formed as a metal core.

【0020】該第一実施例の板金中子1は、鋼板等の金
属板から形成されている。
The sheet metal core 1 of the first embodiment is formed of a metal plate such as a steel plate.

【0021】そして、該第一実施例の板金中子1は、図
4に良く示されているように、鋼板等の金属板を用い
て、プレス成形等の塑性加工により、断面リップ溝型
(断面横C型)の形状に成形されている。
As shown in FIG. 4, the sheet metal core 1 of the first embodiment has a lip groove section ( The cross-section has a horizontal C-shape.

【0022】第2工程 つづいて、図1に良く示されているように、該板金中子
1を上型2と下型3との間に配設して、空洞部5を有す
る鋳型4を形成する。
Second Step Subsequently, as shown in FIG. 1, the sheet metal core 1 is arranged between an upper mold 2 and a lower mold 3 to form a mold 4 having a cavity 5. Form.

【0023】さらに、図1に良く示されているように、
該板金中子1を上型2と下型3との間に配設することに
より、鋳型4の内部には、成形しようとする鋳造品6の
形状に応じた形状の空洞部5が形成されている。
Further, as best shown in FIG.
By disposing the sheet metal core 1 between the upper mold 2 and the lower mold 3, a cavity portion 5 having a shape corresponding to the shape of the cast product 6 to be molded is formed inside the mold 4. ing.

【0024】第3工程 次に、図1と図2に良く示されているように、上記鋳型
4内に形成される空洞部5に鋳造品の材質に応じてアル
ミニュウム溶湯等の溶湯を注湯する。
Third Step Next, as best shown in FIGS. 1 and 2, a molten metal such as an aluminum molten metal is poured into the cavity 5 formed in the mold 4 depending on the material of the cast product. To do.

【0025】これによって、図2に良く示されているよ
うに、上記空洞部5の形状に応じた形状の鋳造品6が成
形される。
As a result, as shown in FIG. 2, a cast product 6 having a shape corresponding to the shape of the hollow portion 5 is formed.

【0026】この場合、溶湯の温度は、上記鋳型4の空
洞部5に達するまでに初期の温度(例えば、アルミニュ
ウム溶湯にあっては、約660度C)に比べてかなり温
度が低下する。
In this case, the temperature of the molten metal is considerably lower than the initial temperature (for example, in the case of aluminum molten metal, about 660 ° C.) by the time it reaches the cavity 5 of the mold 4.

【0027】また、上記板金中子1は、鋼板等の金属板
から形成されており、鋳造品6の材料である溶湯金属の
融点(例えば、アルミニュウム溶湯にあっては、約66
0度C)よりも高い融点(例えば、鋼板にあっては、約
1500度C)である為、上記溶湯が作用しても、溶融
することなく初期形状を保持する。
Further, the sheet metal core 1 is formed of a metal plate such as a steel plate and has a melting point of the molten metal which is a material of the casting 6 (for example, in the case of aluminum molten metal, about 66).
Since it has a melting point higher than 0 ° C. (for example, about 1500 ° C. for a steel plate), even if the molten metal acts, it does not melt and retains its initial shape.

【0028】そして、該板金中子1は、上記空洞部5に
溶湯を注湯した後、所定の時間を経過し溶湯が冷えて固
まる際、該鋳造品6と一体化される。
The sheet metal core 1 is integrated with the casting 6 when the molten metal cools and solidifies for a predetermined time after pouring the molten metal into the cavity 5.

【0029】つづいて、図2と図3に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品6を鋳型4から取
り出すことにより、鋳造を終了する。
Subsequently, as well shown in FIGS. 2 and 3, the casting 6 formed as described above is taken out from the mold 4, thereby completing the casting.

【0030】尚、上記板金中子1は、鋳造時には、その
形状を保持することにより、所期の目的の鋳造品6の形
成に寄与すると共に、鋳造後には、該鋳造品6の一部を
為すので、鋳造後に抜出す等の後処理が不要となる。
The sheet metal core 1 contributes to the formation of a desired casting 6 by maintaining its shape during casting, and after casting, a part of the casting 6 is removed. Since this is done, post-processing such as withdrawal after casting is unnecessary.

【0031】第4工程 さらに、図3に良く示されているように、上記により形
成された鋳造品6が、鋳型4から取り出されることによ
り、鋳造が終了するので、該鋳造品6のバリ等の不要部
分を除去して、所期の目的の完成品たる鋳造品6が形成
される。
Fourth Step Further, as well shown in FIG. 3, the casting 6 formed as described above is taken out from the mold 4, and the casting is completed. By removing the unnecessary portion of the cast product 6, a cast product 6 which is a desired finished product is formed.

【0032】そして、上記鋳造品6は、鋳造後に、上記
板金中子1を抜き出すことなく、該板金中子1を該鋳造
品6と一体化して、鋳造品6の一部とし、不要部分のみ
を除去することにより形成する。
After casting, the cast product 6 is formed by integrating the sheet metal core 1 with the cast product 6 without extracting the sheet metal core 1 to form a part of the cast product 6, and only the unnecessary portion is formed. Are formed by removing.

【0033】尚、上記板金中子1は、鋳造時には、その
形状を保持することにより、所期の目的の鋳造品6の形
成に寄与すると共に、鋳造後には、該鋳造品6の一部を
為すので、鋳造後に鋳造品6から抜き出す必要がない
為、従来の砂中子の場合の砂焼きや砂落し等の後処理が
不要となり、工数を削減し、時間と経費を低減させ、品
質の優れた鋳造品を得ることができる。
It should be noted that the sheet metal core 1 contributes to the formation of a desired casting 6 by maintaining its shape during casting, and after casting, a part of the casting 6 is Since it does not need to be extracted from the cast product 6 after casting, there is no need for post-treatment such as sand baking and sand removal in the case of the conventional sand core, which reduces man-hours, time and cost, and improves quality. An excellent cast product can be obtained.

【0034】従って、従来中子として一般に広く使用さ
れている砂中子を使って鋳造することで、鋳造品を得る
場合に比べて、本発明の鋳造品は、使用する特殊中子が
粘結剤等の浸透成分を含有していないこと、及び中空形
状やアンダカット形状等の空洞部の内壁面(鋳造品の内
壁面)を板金中子で覆うことにより、溶湯差込みや鋳造
品に鋳巣が発生する等の鋳造品の不良品発生が阻止さ
れ、歩留まり向上と、生産性向上とを図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得ることができることになる。
Therefore, in comparison with the case where a casting product is obtained by casting using a sand core which is generally and widely used as a conventional core, the special core used in the casting product of the present invention is caking. It does not contain permeating components such as agents, and by covering the inner wall surface (inner wall surface of the cast product) of the hollow part, such as the hollow shape and undercut shape, with a sheet metal core, it is possible to insert a molten metal or a cast hole in the cast product. It is possible to prevent the production of defective cast products such as the occurrence of defects, improve yield, and improve productivity, and efficiently obtain cast products of excellent quality.

【0035】これにより、本発明の特殊中子を用いた鋳
造方法の一実施例である板金中子1を使用してダイカス
ト鋳造にて鋳造品6を製造する場合には、次の5工程で
済むことになる。 (1)中子成形→(2)鋳型の形成→(3)溶湯の注湯
による鋳造→(4)鋳造品のバリ取り→(5)完成品。
As a result, when the cast product 6 is manufactured by die casting using the sheet metal core 1 which is one embodiment of the casting method using the special core of the present invention, the following five steps are required. You're done. (1) Core molding → (2) Mold formation → (3) Casting by pouring molten metal → (4) Deburring of cast product → (5) Finished product.

【0036】従って、本発明の特殊中子を使用した鋳造
方法の一つであるダイカスト鋳造を行う場合にあって
は、従来方法が、以下の10工程を要したのに比べて、
5工程が省略され、半分の工程で済み、大幅な工程短縮
が出来る。
Therefore, when performing die casting, which is one of the casting methods using the special core of the present invention, the conventional method requires the following 10 steps,
5 steps are omitted and only half of the steps are required, which can greatly reduce the number of steps.

【0037】すなわち、従来の砂中子を用いる方法は、
次のようである。 (1)中子成形→(2)中子の塗型→(3)中子の乾燥
→(4)鋳型の形成→(5)溶湯の注湯による鋳造→
(6)鋳造品の砂熱処理(砂焼き)→(7)鋳造品の砂
落し→(8)鋳造品の砂落検査→(9)鋳造品のバリ取
り→(10)完成品。
That is, the conventional method using the sand core is as follows.
It looks like this: (1) Core molding → (2) Core coating mold → (3) Core drying → (4) Mold formation → (5) Casting by pouring molten metal →
(6) Sand heat treatment (sand baking) of cast product → (7) Sand removal of cast product → (8) Sand removal inspection of cast product → (9) Deburring of cast product → (10) Finished product.

【0038】次に、第5図は、本発明に使用される特殊
中子の第二実施例を示し、特殊中子である板金中子1
は、上記実施例の板金中子1がプレス成形等の塑性加工
により一体成形されたものであるのに対して、プレス成
形等の塑性加工により2分割された形状に成形されてい
る。
Next, FIG. 5 shows a second embodiment of a special core used in the present invention, which is a sheet metal core 1 which is a special core.
In contrast to the sheet metal core 1 of the above-mentioned embodiment, which is integrally formed by plastic working such as press forming, it is formed into a shape divided into two by plastic working such as press forming.

【0039】これは、上記実施例の板金中子1が、作業
性と取扱いの容易性の面から一体成形されたものとした
のと異なり、2分割された形状のものとすることによ
り、板金中子1のプレス成形等の塑性加工性をより高め
たものである。
This is different from the case where the sheet metal core 1 of the above-mentioned embodiment is integrally formed from the viewpoint of workability and easiness of handling. The plastic workability of the core 1 such as press forming is further enhanced.

【0040】そして、一方のフランジ部で他方のフラン
ジ部を挟着しており、鋳造時における耐圧性(非崩壊
性)が維持され、鋳造品6が破損する等の不具合の発生
が阻止され、品質の優れた鋳造品6を得ることができる
効果がある。
Since the other flange portion is sandwiched between the one flange portion, the pressure resistance (non-collapseability) during casting is maintained, and the occurrence of troubles such as breakage of the cast product 6 is prevented, There is an effect that a cast product 6 of excellent quality can be obtained.

【0041】尚、本発明の鋳造方法に使用される特殊中
子は、上記実施例のものに限られることなく、種々の特
殊中子を用いた種々の形状のものが適用でき、鋳造品の
品質向上を図る等することが出来、上記実施例に限定さ
れず、多くの変形例が考えられる。
The special core used in the casting method of the present invention is not limited to the one in the above-mentioned embodiment, but various shapes using various special cores can be applied. The quality can be improved, etc., and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and many modifications can be considered.

【0042】また、本発明の鋳造方法は、上記実施例の
鋳造方法に限られることなく、特定の工程を加えてさら
に鋳造品の品質向上を図る等して得るようにすることが
出来、上記実施例の特殊中子を用いた鋳造方法に限定さ
れず、多くの変形例が考えられる。
The casting method of the present invention is not limited to the casting method of the above-mentioned embodiment, but can be obtained by adding a specific step to further improve the quality of the cast product. The present invention is not limited to the casting method using the special core of the embodiment, and many modifications can be considered.

【0043】さらに、本発明の鋳造方法に使用される金
属中子としての板金中子は、鋳造時における耐圧性を具
備すると共に、鋳造時に多量のガスを発生する等の鋳造
品に対する悪影響を付与しないものであればよく、この
条件を具備する中子材料としては、次のものがある。
Further, the sheet metal core as a metal core used in the casting method of the present invention has pressure resistance during casting and gives a bad influence to a cast product such as generation of a large amount of gas during casting. The core materials satisfying this condition are as follows.

【0044】すなわち、上記各条件を具備する板金中子
の材料としては、例えば、鋼板や鉄板があり、ダイカス
トに広く使用される材料であるアルミニュウムや亜鉛よ
りも遥かに高い融点を有し、上記何れの条件をも具備し
ており、初期の目的を充分満足する鋳造品を得ることが
できる。
That is, examples of the material of the sheet metal core satisfying the above-mentioned conditions include a steel plate and an iron plate, which have a melting point much higher than those of aluminum and zinc which are widely used for die casting, It is possible to obtain a cast product that satisfies all the conditions and sufficiently satisfies the initial purpose.

【0045】また、前記各条件を具備する板金中子1の
材料としての金属板としては、上記鋳造品と異なる材質
の金属からなる板材の他、鋳造品と同一金属(すなわち
溶湯と同一金属)からなる板材があげられ、例えば、ダ
イカストに広く使用される材料であるアルミニュウムや
亜鉛があげられ、上記何れの条件をも具備しており、初
期の目的を満足する鋳造品を得ることができる。 この
場合、溶湯の温度は、上記鋳型4の空洞部5に達するま
でに初期の温度(例えば、アルミニュウム溶湯にあって
は、約660度C)に比べてかなり温度が低下する。
Further, as the metal plate as the material of the sheet metal core 1 satisfying the above-mentioned conditions, a plate material made of a metal different from the above-mentioned cast product and the same metal as the cast product (that is, the same metal as the molten metal) A plate material made of, for example, aluminum and zinc, which are materials widely used for die-casting, can be mentioned, and any of the above conditions can be satisfied, and a cast product satisfying the initial purpose can be obtained. In this case, the temperature of the molten metal is considerably lower than the initial temperature (for example, in the case of aluminum molten metal, about 660 ° C.) by the time it reaches the cavity 5 of the mold 4.

【0046】従って、上記板金中子1が、鋳造品と同一
金属(すなわち溶湯と同一金属)からなる板材(例え
ば、アルミニュウム板)であっても、上記溶湯が作用し
ても、溶融することなく初期形状を保持する。 そし
て、該板金中子1は、上記空洞部5に溶湯を注湯した
後、所定の時間を経過し溶湯が冷えて固まる際、該鋳造
品6と一体化される。
Therefore, even if the sheet metal core 1 is a plate material (for example, an aluminum plate) made of the same metal as the cast product (that is, the same metal as the molten metal), it does not melt even if the molten metal acts. Retain the initial shape. Then, the sheet metal core 1 is integrated with the casting 6 when the molten metal cools and solidifies after a predetermined time has passed after pouring the molten metal into the hollow portion 5.

【0047】尚、本発明に使用される特殊中子としての
金属中子は、上記実施例の板金中子に限られることな
く、板状以外の金属中子とすることもでき、鋳造時にお
ける耐圧性を具備すると共に、鋳造時に多量のガスを発
生する等の鋳造品に対する悪影響を付与しないものであ
るならば、上記実施例以外の形状や材質の金属も使用で
きるのは勿論であり、上記実施例と同様な効果を得るこ
とができる。
The metal core as the special core used in the present invention is not limited to the sheet metal core of the above-mentioned embodiment, but may be a metal core other than the plate-shaped core. As long as it has pressure resistance and does not adversely affect the cast product such as generating a large amount of gas at the time of casting, it is needless to say that a metal having a shape or material other than the above-mentioned examples can be used. The same effect as that of the embodiment can be obtained.

【0048】また、上記実施例は、特殊中子としての金
属中子としての鋼板等の金属板からなる中子を用いて鋳
造して鋳造品を得る場合の一つとして、ダイカスト鋳造
により鋳造品を得る場合について説明したが、本発明の
特殊中子を用いた鋳造方法は、該ダイカスト鋳造に限ら
れることなく、砂型重力鋳造法、金型重力鋳造法、低加
圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳造法に適用して、目
的の鋳造品を得ることが出来るのは勿論であり、上記実
施例と同様な効果を得ることができる。
Further, the above embodiment is one of the cases in which a cast product is obtained by casting using a core made of a metal plate such as a steel plate as a metal core as a special core to obtain a cast product by die casting. However, the casting method using the special core of the present invention is not limited to the die casting casting, and the sand type gravity casting method, the die gravity casting method, the low pressure casting method and the precision casting method. It is needless to say that the desired cast product can be obtained by applying the present invention to other casting methods, and the same effects as those of the above-mentioned embodiment can be obtained.

【0049】さらに、本発明の特殊中子を用いた鋳造方
法は、上記鋳造方法に限られることなく、特定の工程を
加えてさらに鋳造品の品質向上を図る等することが出
来、上記鋳造方法に限定されず、多くの変形例が考えら
れる。
Furthermore, the casting method using the special core of the present invention is not limited to the above-mentioned casting method, and it is possible to further improve the quality of the cast product by adding specific steps. The present invention is not limited to the above, and many modified examples are possible.

【0050】次に、本実施例に係る特殊中子を用いた鋳
造方法の作用について説明する。
Next, the operation of the casting method using the special core according to this embodiment will be described.

【0051】上記のように本発明は、中子として金属中
子を使用して鋳型を形成し、該鋳型を用いて鋳造品を製
造する特殊中子を用いた鋳造方法とすることにより、生
産性の向上と適用範囲の拡大を図るという考え方であ
り、下記の作用がある。 (1)中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得ることができる。 (2)中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得ることができる。 (3)使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、溶湯差込みや鋳造品に鋳巣が発生する等、
鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産
性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得る
ことができる。 (4)中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得ること
ができる。 (5)鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性(非崩壊性)を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得ることができる。 (6)鋳造後に鋳造品と金属中子を一体化して該金属中
子を鋳造品の一部とし、鋳造後に中子を鋳造品から抜き
出す必要がない為、工数を削減し、時間と経費を低減さ
せ、品質の優れた鋳造品を得ることができる。
As described above, the present invention provides a casting method using a special core in which a metal core is used as a core to form a mold, and a casting is produced using the mold. The idea is to improve the property and expand the scope of application, and has the following effects. (1) By using a special core that is not easily broken,
Molding of the core becomes easy, molding equipment is simplified, the number of steps is reduced, time and cost are reduced, and a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (2) Since a special core that is hard to break is used as the core, it will not break even if dropped or thrown, making it easy to handle, easy to transport and store, and no need to adjust the pressure during casting. Therefore, it is possible to efficiently obtain a high-quality cast product by reducing time and cost. (3) Since the special core used does not contain a permeation component such as a binder, a molten metal is inserted, or a porosity occurs in a cast product.
It is possible to prevent defective products from being cast, improve yield, and improve productivity, and efficiently obtain cast products with excellent quality. (4) By using a special core as the core, it becomes easy to form the hollow part and the undercut part, and the core strength is improved. Casting can be performed, the range of application can be expanded, and a high-quality cast product can be efficiently obtained. (5) By using a special core that has pressure resistance during casting, it is possible to avoid the occurrence of molten metal insertion during casting, and to avoid pressure adjustment to maintain pressure resistance (non-collapseability). It is possible to efficiently prevent the production of a cast product having excellent quality by preventing the occurrence of cast product defects such as product damage. (6) Since it is not necessary to integrate the cast product and the metal core after casting to form the metal core as a part of the cast product and to remove the core from the cast product after casting, it is possible to reduce the man-hours, time and cost. It is possible to reduce the amount of cast iron and to obtain a cast product with excellent quality.

【0052】尚、本発明の特殊中子を用いた鋳造方法
は、上記各実施例に限られることなく、多くの変形例が
考えられる。
Incidentally, the casting method using the special core of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and many modifications can be considered.

【0053】[0053]

【発明の効果】このように本発明は、中子として金属中
子を使用して鋳型を形成し、該鋳型を用いて鋳造品を製
造する特殊中子を用いた鋳造方法とすることにより、生
産性の向上と適用範囲の拡大を図るという考え方であ
り、下記のような優れた効果がある。 (1)中子として壊れ難い特殊中子を使用することで、
中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、かつ
工程が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に優
れた鋳造品を効率良く得ることができる利点がある。 (2)中子として壊れ難い特殊中子を使用する為、落と
しても投げても壊れないので取扱いが容易となり、運搬
や保管が容易となる他、鋳造時の圧力調整が不要となる
等工数が削減され、時間と経費の低減を図って、品質に
優れた鋳造品を効率良く得ることができる利点がある。 (3)使用する特殊中子が粘結剤等の浸透成分を含有し
ていない為、溶湯差込みや鋳造品に鋳巣が発生する等、
鋳造品の不良品発生が阻止され、歩留まり向上と、生産
性向上とを図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得る
ことができる利点がある。 (4)中子として特殊中子を使用することにより、中空
部分やアンダカット部分の形成が容易となり、しかも中
子強度が向上するから、形状や大きさに囚われることな
く、全形状や全大きさの鋳造が可能となり、適用範囲の
拡大を図って、品質に優れた鋳造品を効率良く得ること
ができる利点がある。 (5)鋳造時における耐圧性を具備する特殊中子を使用
することにより、鋳造中の溶湯差込みの発生を回避する
と共に、圧力調整を回避して耐圧性(非崩壊性)を維持
し、鋳造品の破損等の鋳造品不具合発生の阻止を図っ
て、品質に優れた鋳造品を効率良く得ることができる利
点がある。 (6)鋳造後に鋳造品と金属中子を一体化して該金属中
子を鋳造品の一部とし、鋳造後に中子を鋳造品から抜き
出す必要がない為、工数を削減し、時間と経費を低減さ
せ、品質の優れた鋳造品を得ることができる利点があ
る。
As described above, the present invention provides a casting method using a special core for forming a mold using a metal core as a core, and manufacturing a casting using the mold. The idea is to improve productivity and expand the scope of application, and has the following excellent effects. (1) By using a special core that is not easily broken,
There are advantages that the molding of the core is facilitated, the molding equipment is simplified, the steps are reduced, the time and cost are reduced, and a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (2) Since a special core that is hard to break is used as the core, it will not break even if dropped or thrown, making it easy to handle, easy to transport and store, and no need to adjust the pressure during casting. Is reduced, time and cost can be reduced, and a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (3) Since the special core used does not contain a permeation component such as a binder, a molten metal is inserted, or a porosity occurs in a cast product.
There is an advantage that defective products of the cast product are prevented, yield is improved, productivity is improved, and a cast product having excellent quality can be efficiently obtained. (4) By using a special core as the core, it becomes easy to form the hollow part and the undercut part, and the core strength is improved. Since it is possible to cast a large amount, the range of application can be expanded, and a cast product with excellent quality can be efficiently obtained. (5) By using a special core having pressure resistance during casting, it is possible to avoid the occurrence of molten metal insertion during casting, and avoid pressure adjustment to maintain pressure resistance (non-disintegration). There is an advantage that a cast product having excellent quality can be efficiently obtained by preventing the occurrence of a cast product defect such as product damage. (6) Since it is not necessary to integrate the cast product and the metal core after casting to form the metal core as a part of the cast product and to remove the core from the cast product after casting, it is possible to reduce the man-hours, time and cost. There is an advantage that it can be reduced and a cast product with excellent quality can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた鋳
造方法のうち、板金中子を用いて鋳型を形成する場合を
示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a case where a mold is formed using a sheet metal core in a casting method using a special core according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた鋳
造方法のうち、溶湯の注湯により鋳造品を成形する場合
を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a case where a cast product is formed by pouring a molten metal in a casting method using a special core according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた鋳
造方法のうち、鋳型から取出すことにより得られた鋳造
品を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cast product obtained by taking out from a mold in a casting method using a special core according to an embodiment of the present invention.

【図4】本発明に基づく一実施例の特殊中子を用いた鋳
造方法に使用される第一実施例の板金中子を示す断面図
である。
FIG. 4 is a sectional view showing a sheet metal core of a first embodiment used in a casting method using a special core of one embodiment according to the present invention.

【図5】同板金中子の第二実施例を示す断面図である。 1 板金中子(金属中子)(特殊中子)(非砂中
子) 2 上型 3 下型 4 鋳型 5 空洞部 6 鋳造品
FIG. 5 is a sectional view showing a second embodiment of the same sheet metal core. 1 Sheet metal core (metal core) (special core) (non-sand core) 2 Upper mold 3 Lower mold 4 Mold 5 Cavity 6 Cast product

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】中子として金属中子を使用して鋳型を形成
し、該鋳型を用いて鋳造して、鋳造後に鋳造品と金属中
子を一体化して、該金属中子を鋳造品の一部とし、不要
部分を除去することにより鋳造品を製造することを特徴
とする特殊中子を用いた鋳造方法。
1. A metal core is used as a core to form a mold, casting is performed using the mold, and after the casting, the cast product and the metal core are integrated to form the cast metal product. A casting method using a special core, characterized in that a cast product is manufactured by removing unnecessary portions as a part.
【請求項2】金属中子として、鋳造時における耐圧性を
具備する中子を使用することを特徴とする請求項1記載
の特殊中子を用いた鋳造方法。
2. The casting method using a special core according to claim 1, wherein a core having pressure resistance during casting is used as the metal core.
【請求項3】金属中子として、板金中子を使用すること
を特徴とする請求項1または請求項2記載の特殊中子を
用いた鋳造方法。
3. A casting method using a special core according to claim 1 or 2, wherein a sheet metal core is used as the metal core.
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