KR102175771B1 - 다기능 컬러 테트라포드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양력감쇠용 소파부가 돌출 형성되어 소파기능이 향상되고, 다리체에 복수의 돌기를 형성하여 적층시 테트라포드 적층체의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 다기능 컬러 테트라포드에 관한 것으로서, 상기 테트라포드 제조시, 파랑 및 염수에 대한 저항력을 향상시킬 수 있는 성분이 첨가되어, 장기간 바닷물에 노출되었을 경우에도 색 변형이 미미하여, 시인성 및 심미성이 오래 유지될 수 있다.

Description

다기능 컬러 테트라포드{Multi functional tetrapod with color}
본 발명은 테트라포드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컬러 테트라포드(tetrapod)의 파랑 및 염수에 대한 저항력을 향상시킴으로써 장기간 바닷물에 노출되었을 경우에도 색 변형이 적어, 시인성 및 심미성이 오래 유지될 수 있는 컬러 테트라포드를 제공하기 위한 것이다.
또한, 양력감쇠용 소파부가 돌출 형성되어 소파기능이 향상되고, 다리체에 복수의 돌기가 형성되어, 적층시 테트라포드 적층체의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 다기능 컬러 테트라포드에 관한 것이다.
일반적으로, 테트라포드(Tetrapod)는 파랑의 소파를 위해서 사용되는 콘크리트재질의 이형블록으로, 4개의 원뿔형상의 다리를 갖도록 형성되며, 정적이나 난적의 형태로 적층되어 방파제 등의 해양구조물을 구성하는데 사용된다.
이러한 테트라포드는, 파압과 파도의 기어오름 및 반사파를 감소시켜, 파도의 에너지를 감소시킬 수 있고, 급경사의 비탈면 등 환경조건이 열악한 지역에도 안정적으로 시공될 수 있다. 또한, 중심위치가 낮고 안정성이 우수하여, 다른 소파블록에 비해 가벼운 중량을 가지며, 시공에 있어서 특별한 주의가 필요 없다는 장점이 있다.
그러나, 이와 같은 장점에도 불구하고 일반적인 테트라포드는 다리의 외주면이 곡면으로 형성되어 있어 파력에 의해 양력이 발생하게 되는데, 이로 인해 다리부분이 파손되는 경우가 빈번하게 발생한다.
또한, 테트라포드의 각 다리가 만나는 중심부의 하부에서 상당한 세기의 양력이 발생하고, 이 양력으로 인해 각각의 테트라포드가 부정형으로 움직이게 되어, 테트라포드를 적층하여 축조된 해양구조물의 구조적 안정성을 저하시키는 원인이 되고 있다.
또한, 테트라포드를 이용하여 축조된 방파제의 경우, 관광이나 낚시 등을 목적으로 많은 사람들이 이용하는데, 추락사고가 발생하는 경우 테트라포드의 매끈한 표면으로 인해 탈출이 불가능하여 인명사고로 이어지는 경우가 빈번하게 발생한다.
한편, 종래의 테트라포드는 콘크리트 재질로 인해 회색을 띄어 단조로운 경관을 형성할 뿐, 다양한 시각적 효과를 제공할 수 없었다.
이러한 구조체의 심미성을 개선하고 색을 입히기 위해, 테트라포드 표면에 유색 도료를 도장하는 방법을 고려해볼 수도 있겠으나, 도장된 유색 도료가 장시간 동안 태양광과 염수에 노출됨으로써 색이 바래고, 파랑에 의해 유색 도료의 테트라포드에 대한 접착력이 감소하여, 유색 도료가 탈리되는 문제가 존재한다.
등록실용신안공보 제0903395호 (2009.06.10. 등록)
본 발명에서는 파랑 및 염수에 대한 저항력을 향상시킴으로써 장기간 바닷물에 노출되었을 경우에도 색 변형이 미미하여, 시인성 및 심미성이 오래 유지될 수 있는 다기능 컬러 테트라포드를 제공하고자 한다.
또한, 양력감쇠용 소파부가 돌출 형성되어 소파기능이 향상되고, 다리체에 복수의 돌기가 형성되어 적층시 테트라포드 적층체의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 다기능 컬러 테트라포드를 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 중심부로부터 방사상으로 4개의 원기둥형 다리체(100)가 배치되어 구성되고, 상기 원기둥형 다리체(100)의 외주면에 양력감쇠용 소파부(200)가 돌출 형성된 테트라포드에 있어서, 상기 테트라포드는, 골재 66~84 중량%, 결합재 9~32 중량% 및 혼화제 1~7 중량%를 포함하되, 상기 골재는 굵은골재 36~48 중량%와 잔골재 52~64 중량%를 포함하고, 상기 결합재는 고분자수지 7 중량%, 2-설포벤조산사이클릭무수물 2 중량% 및 백색안료, 유색안료 및 축광안료가 1:2:2로 혼합된 안료 10 중량%를 혼합하고, 이를 포틀랜드 시멘트 40 중량%, 슬래그 31 중량%, 탈황석고 6 중량% 및 무수석고 4 중량%와 혼합하여 제조하며, 상기 고분자수지는 물 83g, 알긴산나트륨 11g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 2g 및 개시제인 벤조일퍼옥사이드 4g을 혼합한 개시제 혼합물 100g과 불포화 아크릴레이트 단량체인 2-에틸헥실아크릴레이트 52g, 실란 변성 아크릴 단량체인 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 28g, 알콕시 실란인 테트라에톡시실란 20g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 3g 및 물 47g을 혼합한 단량체 혼합물 150g을 80℃에서 5시간동안 중합반응시킨 뒤 상온에서 냉각시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.
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한편, 상기 혼화제는, 리그닌계 혼화제, 나프탈렌계 혼화제, 멜라민계 혼화제 및 폴리 카본산계 혼화제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다기능 컬러 테트라포드는 파랑 및 염수에 대한 저항력이 향상되어 장기간 바닷물에 노출되었을 경우에도 색 변형이 적어, 시인성 및 심미성이 오랫동안 유지될 수 있다.
또한, 양력감쇠용 소파부가 돌출 형성되어 소파기능이 향상되고, 다리체에 복수의 돌기가 형성되어 적층시 테트라포드 적층체의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테트라포드를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테트라포드를 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다기능 컬러 테트라포드는, 중심부로부터 방사상으로 4개의 원기둥형 다리체(100)가 배치되어 구성되고, 상기 원기둥형 다리체(100)의 외주면에 양력감쇠용 소파부(200)가 돌출 형성된다.
이때, 상기 다리체(100)의 길이방향 외주면 내측부에는 지지돌기(110)가 돌출 형성되고, 상기 다리체(100)의 길이방향 외주면 외측부에는 양력감쇠용 소파부(200)가 돌출 형성된다.
상기 지지돌기(110)는, 상기 4개의 다리체(100)들 중 어느 하나의 다리체(100)와 이웃하는 다른 하나의 다리체(100)의 길이방향으로 형성되는 가상의 상관선(VL1, VL2)들 중에서, 서로 만나는 두 상관선의 길이가 가장 짧은 상관선(VL1)을 따라 형성될 수 있다.
상기 지지돌기(110)는 다수 개의 테트라포드를 적층하는 과정에서 이웃하는 테트라포드 간의 밀착부를 상호 지지시키기 위해 형성되며, 양력감쇠용 소파부(200)에 의해 감쇠된 후 남아 있는 약한 양력에 의해 테트라포드가 비정형으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 추락사고가 발생하는 경우, 추락 사고자가 지지돌기(110)를 손으로 잡거나 발로 디디면서 탈출하는 용도로 사용될 수 있다.
상기 양력감쇠용 소파부(200)는 원기둥형 다리체(100)의 외주면에 돌출 형성되어 테트라포드의 기본적인 형상을 손상시키지 않으면서도 양력감쇠 및 소파기능을 수행할 수 있다.
양력감쇠용 소파부(200)는 상기 다리체(100)의 종단부 가장자리에 형성된 단부 링형 소파턱(210)과, 상기 단부 링형 소파턱(210)으로부터 중심부 방향으로 일정간격 이격되어 형성된 내부 링형 소파턱(210’)과, 상기 단부 링형 소파턱(210)으로부터 상기 다리체(100)의 길이방향을 따라 내측으로 연장 형성되어 상기 내부 링형 소파턱(210’)과 연결되는 직선형 소파턱(220)으로 형성된다..
상기 직선형 소파턱(210)은 상술한 가상의 상관선(VL1, VL2)들 중에서, 서로 만나는 두 상관선의 길이가 가장 짧은 상관선(VL1)을 따라 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테트라포드를 나타낸 도면으로, 본 발명의 다른 실시예에서는, 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 테트라포드에 보강턱(230) 및 다기능 연결홀(211)이 추가로 더 형성된다.
상기 보강턱(230)은 단부 링형 소파턱(210), 내부 링형 소파턱(210’) 및 직선형 소파턱(220)이 연결되는 모서리부에 형성되어, 각 소파턱을 연결하는 연결부의 강도를 향상시키기 위해 형성될 수 있다.
상기 다기능 연결홀(211)은 단부 링형 소파턱(210) 및 내부 링형 소파턱(210’)에는 상기 다리체(100)의 길이방향으로 관통되어 형성될 수 있다.
따라서, 이격되어 설치된 두 개의 테트라포드에 형성된 다기능 연결홀(211)을 로프로 연결하고, 로프에 네트를 설치함으로써 안전로프, 해조류 양식장 등의 용도로 사용될 수 있으며, 또는, 다기능 연결홀(211)에 지주를 연결하고, 지주 상부에 데크 등을 설치함으로써 산책로나 낚시터 등의 용도로 사용될 수도 있다.
한편, 상기 테트라포드는, 골재 66~84 중량%, 결합재 9~32 중량% 및 혼화제 1~7 중량%를 포함하여 형성됨으로써, 우수한 강도 및 내구성을 발현하고, 태양광과 염수에 장기간 노출되어도 이러한 물성이 유지될 수 있다.
또한, 파랑에 의한 안료 손실 문제나 염수에 의한 색 변화 현상이 최소화 되어, 파랑과 염수에 장기간 노출되어도 테트라포드의 컬러, 시인성 및 심미성이 유지될 수 있는 장점이 있다.
상기 골재는 테트라포드의 강도 및 내구성을 발현하기 위해 첨가되는 것으로서, 입도 5~25mm의 굵은골재 36~48 중량%와 입도 5mm 미만의 잔골재 52~64 중량%를 포함한다.
굵은골재의 양이 지나치게 적거나 잔골재의 양이 지나치게 많으면 외압에 의한 소성변형에 취약해지고, 굵은골재의 양이 지나치게 많거나 잔골재의 양이 지나치게 적으면 테트라포드의 강도가 저하되므로 굵은골재와 잔골재를 상기 중량범위 내에서 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 굵은골재는 고로서냉슬래그, 쇄석, 자갈 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 고로서냉슬래그와 쇄석 또는 고로서냉슬래그와 자갈을 포함할 수 있다.
고로서냉슬래그는 용융된 고로슬래그를 서냉시켜 결정화된 것을 파쇄한 것으로서, SiO2 31~36 중량%, CaO 40~45 중량%, Al2O3 12~17 중량%, MgO 4~8 중량% 및 기타 철화합물, 황, 산화망간 및 이산화티타늄 등의 혼합물 1~6 중량%로 이루어진다.
고로서냉슬래그는 일반적으로 굵은골재로 사용되는 쇄석, 자갈과 유사한 인장강도 및 동결융해저항성을 나타내며, 더 높은 압축강도 및 휨강도를 갖는다. 또한, 제강 부산물을 재활용한 것이기 때문에 친환경적인 장점이 있다.
이때, 고로서냉슬래그는 세척된 것을 사용하는 것이 바람직한데, 세척되지 않은 골재를 사용하는 경우 골재 표면에 부착되어 있는 미분말에 의해 압축강도 및 접착력이 저하될 수 있기 때문이다.
한편, 상기 결합재는 골재와 골재를 결합하기 위해 첨가되는 것으로서, 9~32 중량%로 포함될 수 있다. 결합재가 9 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 골재간의 접착력이 약해 쉽게 파괴될 수 있기 때문이고, 32 중량%를 초과하는 경우에는 외압에 의한 소성변형에 취약해지기 때문이다.
결합재는 포틀랜드 시멘트, 조강 시멘트, 중용열 시멘트, 알루미나 시멘트 및 실리카 시멘트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 시멘트와 슬래그, 탈황석고, 무수석고, 고분자수지 및 안료를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 여기에 2-설포벤조산사이클릭무수물을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 결합재는 시멘트 32~55 중량%, 슬래그 10~34 중량%, 탈황석고 4~9 중량%, 무수석고 2~7 중량%, 고분자수지 2~12 중량% 및 안료 6~15 중량%를 포함할 수 있으며, 2-설포벤조산 사이클릭 무수물이 포함되는 경우 결합재 내에 0.5~4 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 조강 시멘트, 중용열 시멘트, 알루미나 시멘트 및 실리카 시멘트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 시멘트의 함량이 32 중량% 미만인 경우에는 충분한 접착력 및 강도 향상 효과를 얻기 곤란하고, 55 중량%를 초과하는 경우에는 후술될 안료의 접착성이 저하될 수 있으며, 수화열로 인한 균열이 발생할 수 있기 때문에, 상술한 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 슬래그는 10~34 중량%로 포함될 수 있으며, 10 중량% 미만으로 포함될 경우, 상대적으로 시멘트의 함량을 증가시켜야하기 때문에 수화열 상승으로 인한 균열이 발생할 수 있고, 34 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 경화 및 초기 강도 발현이 늦춰지는 문제가 있으므로, 상술한 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.
상기 탈황석고 및 무수석고는 슬래그의 초기강도발현 문제를 완화하고, 최종강도를 향상시키며, 내화학성을 더욱 향상시키기 위해 첨가된다.
탈황석고는 최종강도와 내화학성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 4~9 중량%로 포함될 수 있으며, 최소범위 미만으로 포함되는 경우에는 이러한 효과를 얻기 어렵고, 최대범위를 초과하여 포함되는 경우에는 결합재의 유동성이 감소하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.
무수석고는 이러한 초기강도 문제를 해결하기 위해 첨가되는 것으로, 2~7 중량%로 첨가될 수 있으며, 2 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 초기강도 향상 효과를 얻기 곤란하고, 7 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 추가된 함량에 의한 초기강도 개선 효과가 미미하며, 결합재의 유동성이 감소하여 작업성이 저하되므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 고분자수지는 테트라포드의 휨강도를 향상시켜 외압에 의한 균열 및 파괴를 최소화 하고, 후술될 안료의 접착성 및 안정성을 개선시켜 파랑과 염수에 의한 안료 소실 및 색 변화를 방지하기 위해 첨가되는 것이다.
고분자수지는 2~12 중량%로 포함될 수 있으며, 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상술한 효과를 얻기 곤란하고, 12 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 테트라포드의 강도가 과도하게 감소하므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
이때, 고분자수지로써 불포화 아크릴레이트 단량체, 실란 변성 아크릴 단량체 및 알콕시실란의 중합에 의해 얻어진 것을 사용함으로써 결합재의 접착력과 내화학성을 더욱 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 불포화 아크릴레이트 단량체 45~56 중량%, 실란 변성 아크릴 단량체 25~37 중량% 및 알콕시실란 17~24 중량%의 중합에 의해 얻어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.
불포화 아크릴레이트 단량체는 고분자수지의 강도를 발현하기 위해 첨가되는 것으로서, 이러한 효과를 얻기 위한 불포화 아크릴레이트 단량체의 바람직한 함량은 45~56 중량%이다.
불포화 아크릴레이트 단량체로 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 이 중 적어도 둘 이상을 포함한 혼합물 등이 사용될 수 있다.
실란 변성 아크릴 단량체는 고분자수지의 유리전이온도를 조절하고, 염수에 대한 저항성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 25~37 중량%로 포함될 수 있으며, 실란 변성 아크릴 단량체는 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 또는 3-트리메톡시프로필아크릴레이트일 수 있다.
알콕시실란은 고분자수지의 접착력을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 17~24 중량%로 포함될 수 있으며, 예를 들어, 테트라에톡시실란, 메틸트리에톡시실란 등이 사용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 고분자수지로, 알긴산염, 계면활성제 및 개시제를 포함하는 개시제 혼합물과, 불포화 아크릴레이트 단량체, 실란 변성 아크릴 단량체, 알콕시실란 및 계면활성제를 포함하는 단량체 혼합물을 혼합하여 유화 중합 시킴으로써 얻어진 고분자수지를 사용하는 경우, 고분자수지의 접착력과 염수에 대한 저항성을 더욱 향상시킬 수 있다. 즉, 파랑에 의한 안료의 탈리와 염수에 의한 안료의 탈색 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 알긴산염은 pH를 조절하고 유화 반응을 안정화시켜 반응 생성물인 고분자수지의 접착력과 염수에 대한 저항성을 개선시키기 위해 첨가되는 것으로, 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘 또는 알긴산알루미늄일 수 있다.
상기 계면활성제로는 소듐도데실벤젠설포네이트, 소듐라우릴설페이트 또는 옥틸페놀에톡시레이트와 같은 물질이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 개시제는 벤조일퍼옥사이드 및 아조비스이소부티로니트릴 등과 같은 공지의 개시제가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 고분자수지는 시멘트 콘크리트와 함께 사용되는 경우에 시멘트 콘크리트의 유동성 향상을 위해 첨가되는 혼화제에 의해 시멘트 콘크리트와의 접착력이 급격히 감소하는 문제가 있다. 이를 개선하기 위해 고무계 수지를 혼합하는 경우, 고분자수지와의 상용성이 낮아 투명성, 안정성 및 내후성의 저하를 야기하고, 테트라포드에 원하는 색을 부여하기 곤란한 문제가 있다.
이에, 본 발명에서는 고분자수지와의 상용성이 뛰어난 2-설포벤조산사이클릭무수물을 첨가함으로써 고분자수지의 망상구조를 더욱 촘촘하게 형성하여 골재, 결합재 및 안료를 균일하게 분산, 접착시킬 수 있다. 또한, 고분자수지의 투명성이 유지되어 원하는 색을 구현하기 유리하며, 혼화제에 의한 접착력 감소를 상쇄할 수 있다.
2-설포벤조산사이클릭무수물은 0.5~4 중량%로 포함될 수 있으며, 0.5 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 이러한 효과를 얻기 곤란하고, 4 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 테트라포드의 강도가 저하되므로, 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 안료는 테트라포드에 색을 부여하여 시인성 및 심미성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 백색안료, 유색안료 및 축광안료로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 원하는 색을 구현하고, 야간의 시인성을 개선시키기 위해 백색안료, 유색안료 및 축광안료를 모두 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
안료는 6~15 중량%로 포함될 수 있는데, 안료의 함량이 6 중량% 미만인 경우에는 색 발현율이 낮고, 15 중량%를 초과하는 경우에는 안료로 인한 테트라포드의 강도 저하 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
백색안료는 은폐력과 유색안료로 인한 색 발현율을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 이산화티타늄, 유화아연, 산화아연, 황화아연, 황산아연, 연백, 황산바륨, 탄살칼슘, 산화알루미나 및 리토폰으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
유색안료는 카본블랙, 티탄블랙, 산화철, 산화크롬, 프탈로시아닌, 울트라마린블루, 카드뮴레드, 크롬옐로우로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 백색 이외의 다른 색을 발현할 수 있는 유색안료라면 어떠한 것이라도 사용될 수 있다.
축광안료는 광원으로부터 나오는 빛을 흡수하고 축적하였다가 어두운 곳에서 서서히 발광하는 성질을 가진 안료로서, 축광안료를 포함하는 테트라포드는 야간에 발광함으로써 어두울 때에도 테트라포드의 위치를 주변인들에게 인지시킬 수 있으므로, 안전사고를 예방할 수 있다.
축광안료로는 예를 들어, SrAl2O4:Eu 가 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술분야에서 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
이와 같은 안료는 표면이 불소화에틸렌프로필렌(FEP), 실리콘계 공중합체 또는 이들의 혼합물로 코팅 처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 물질로 코팅된 안료는 내수성과 내염수성이 향상되어 염수에 장시간 노출되어도 쉽게 탈색되거나 마모되지 않기 때문이다. 또한, 축광안료의 경우에는 축광안료에 의한 잔광 유지 시간이 더욱 연장될 수 있기 때문이다.
한편, 결합재 제조시 상기 고분자수지, 2-설포벤조산사이클릭무수물 및 안료를 먼저 혼합한 뒤 다른 나머지 재료들과 혼합하는 것이 바람직한데, 고분자수지, 2-설포벤조산사이클릭무수물 및 안료를 별도로 혼합하는 경우에는 일부 안료가 고분자수지와 직접 접착되지 않아 파랑과 같은 외부의 물리적 충격에 의해 쉽게 탈리될 수 있고, 고분자수지에 의한 안료의 내염수성 개선 효과도 감소할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 혼화제는 테트라포드의 내동결융해성, 내식성 등의 내구성을 개선시키기고, 테트라포드를 형성하는 조성물의 유동성을 향상시켜 작업성을 개선하기 위해 첨가되는 것이다.
혼화제는 1~7 중량%로 첨가될 수 있으며, 1 중량% 미만으로 포함되는 경우 이러한 효과를 얻기 곤란하고, 7 중량%를 초과하는 경우에는 테트라포드의 강도 및 테트라포드를 이루는 각 재료들의 접착력이 저하되므로 상술한 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다.
혼화제로는 리그닌계 혼화제, 나프탈렌계 혼화제, 멜라민계 혼화제 및 폴리 카본산계 혼화제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 포함될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
[제조예 1]
고분자수지 제조
물 83g, 알긴산나트륨 11g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 2g 및 개시제인 벤조일퍼옥사이드 4g을 혼합한 개시제 혼합물 100g과 불포화 아크릴레이트 단량체인 2-에틸헥실아크릴레이트 52g, 실란 변성 아크릴 단량체인 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 28g, 알콕시 실란인 테트라에톡시실란 20g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 3g 및 물 47g을 혼합한 단량체 혼합물 150g을 80℃에서 5시간동안 중합반응시킨 뒤 상온에서 냉각시켜 고분자수지를 제조하였다.
결합재 제조
고분자수지 7 중량%, 2-설포벤조산사이클릭무수물 2 중량% 및 백색안료, 유색안료 및 축광안료가 1:2:2로 혼합된 안료 10 중량%를 혼합하고, 이를 포틀랜드 시멘트 40 중량%, 슬래그 31 중량%, 탈황석고 6 중량% 및 무수석고 4 중량%와 혼합하여 결합재를 제조하였다.
이때, 안료는 표면이 불소화에틸렌프로필렌으로 코팅된 것을 사용하였고, 백색안료로는 이산화티타늄을, 유색안료로는 적색 산화철을, 축광안료로는 SrAl2O4:Eu를 사용하였다.
컬러 테트라포드용 모르타르 공시체 제조
입도 5~25mm의 굵은골재 45 중량%, 입도 5mm 미만의 잔골재 55 중량%가 혼합된 골재 77 중량%, 결합재 21 중량% 및 나프탈렌계 혼화제 2 중량%를 혼합하고, 몰드에 주입한 뒤 양면 50회 다짐하고, 24시간 양생하여 컬러 테트라포드용 모르타르 공시체를 제조하였다.
[실험예 1]
테트라포드용 모르타르 공시체의 결합재로써 하기 표 1의 배합비를 따라 배합된 결합재를 사용하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 각 모르타르 공시체를 제조한 뒤, 하기 실험방법에 따라 물성을 측정하여 그 결과를 표 2에 기재하였다.
단위: 중량% 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
포틀랜드 시멘트 41.5 40 38.5 42 37.5
슬래그 31 31 31 31 31
탈황석고 6 6 6 6 6
무수석고 4 4 4 4 4
고분자수지 7 7 7 7 7
2-설포벤조산사이클릭무수물 0.5 2 3.5 0 4.5
안료 10 10 10 10 10
물성 측정
KS F 4042에 의거하여, 각 공시체(재령 28일)의 압축강도, 휨강도 및 염화물 침투 저항성을 측정하였다. 압축강도는 40MPa 이상, 휨강도는 7MPa 이상, 염화물 침투 저항성은 1000 Coulombs 이하인 경우 양호한 것으로 판단하며, 상기 기준을 벗어나는 경우 불량인 것으로 판단한다.
채도 측정
미놀타 CR-300 색차계를 이용하여 각 공시체의 채도를 측정하였다.
시험 항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
압축강도(MPa) 42 44 41 31 37
휨강도(MPa) 8 9 11 4 12
염화물 침투 저항성(Coulombs) 352 337 324 513 321
채도 65.2 64.8 66.1 62.8 66.1
표 2의 실험 결과를 살펴보면, 실시예 1 내지 실시예 3은 모두 압축강도, 휨강도 및 염화물 침투 저항성이 기준 이상을 만족하는 것으로 나타났다.
비교예 1의 경우, 압축강도와 휨강도가 사용 기준 미만인 것으로 확인되었는데, 이는 2-설포벤조산사이클릭무수물을 포함하지 않아, 혼화제에 의해 고분자수지의 접착력이 저하되었기 때문인 것으로 판단된다. 또한, 동일한 이유로 염화물 침투 저항성이 다른 공시체에 비해 더 높게 나타났다.
비교예 2의 경우, 휨강도는 사용 기준을 만족하나, 압축강도는 사용 기준에 못미치는 것으로 나타났는데, 이는 2-설포벤조산사이클릭무수물의 함량이 과도하여 결합재 자체의 강도가 저하되었기 때문인 것으로 확인되었다.
[실험예 2]
제조예 1의 고분자수지 제조방법과 같이 고분자수지를 제조하되, 단량체로 사용되는 물질을 표 3과 같이 변화시키거나, 중합단계에서 알긴산염의 사용 유무를 변화시켜 고분자수지 시편을 제조하였다. 이때, 각 시편은 고분자수지 98 중량%와 제조예 1의 결합재 제조에서 사용된 안료 2 중량%를 혼합하여 제조되었다.
이와 같이 제조된 고분자수지 시편을 이용하여 채도 변화 양상을 측정한 뒤, 그 결과를 표 4에 기재하였다.
단위: g 실시예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
불포화 아크릴레이트
단량체		 52 100 0 78 0 52
실란 변성아크릴
단량체		 28 0 100 0 77 28
알콕시 실란 20 0 0 22 23 20
알긴산염 사용 유무 O O O O O X
채도 변화 측정
각 시편의 염수 노출 전과 염수 노출 후의 적색도(a*:redness) 및 황색도(b*:yellowness)를 측정하고, 하기 수식 1에 따라 채도를 계산한 뒤 그 결과를 표 2에 기재하였다.
채도 = (a*2+b*2)0 . 5 (수식 1)
염수 노출은, 동해 강릉에서 채수한 염도 3.5%의 염수에 시편이 완전히 잠기도록 각 시편을 염수에 투입한 뒤, 햇볕이 드는 상온에서 30일간 정치시킴으로써 수행되었다.
시험 항목 실시예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
채도(염수 노출 전) 64.8 66.1 64.8 62.4 65.3 65.5
채도(염수 노출 후) 60.1 34.8 41.6 37.5 44.1 31.2
표 4의 실험 결과를 살펴보면, 실시예 2의 경우, 염수 노출 전 후의 채도가 유사하여, 장기간 염수와 자외선에 노출되어도 원래의 선명한 색을 유지하는 것으로 나타났다.
반면, 비교예 3 내지 비교예 7은 염수 노출 전 후의 채도 변화가 큰 것으로 확인되었는데, 이는 안료가 염수 및 자외선에 의해 탈색되었기 때문에 나타난 결과로 확인된다.
이러한 결과는 고분자수지를 제조하기 위해 사용되는 단량체의 종류와, 고분자수지 유화 중합시 첨가되는 알긴산염의 사용 유무에 따라 고분자수지의 염화물 침투 저항성이 변화하기 때문에 나타난 것으로 판단된다.
따라서, 테트라포드가 파랑을 포함한 다른 외력에 의해 쉽게 파괴되지 않는 높은 강도를 갖고, 장기간 염수 및 자외선에 노출되어도 원래의 선명한 색을 유지하기 위해, 결합재에 불포화 아크릴레이트 단량체, 실란 변성 아크릴 단량체 및 알콕시실란을 알긴산염 하에서 중합시켜 얻어진 고분자수지를 사용하고, 고분자수지와 함께 2-설포벤조산사이클릭무수물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
100: 다리체 110: 지지돌기
200: 소파부 210: 단부 링형 소파턱
210': 내부 링형 소파턱 211: 연결홀
220: 직선형 소파턱 230: 보강턱

Claims (7)

  1. 중심부로부터 방사상으로 4개의 원기둥형 다리체(100)가 배치되어 구성되고, 상기 원기둥형 다리체(100)의 외주면에 양력감쇠용 소파부(200)가 돌출 형성된 테트라포드에 있어서,
    상기 테트라포드는, 골재 66~84 중량%, 결합재 9~32 중량% 및 혼화제 1~7 중량%를 포함하되,
    상기 골재는 굵은골재 36~48 중량%와 잔골재 52~64 중량%를 포함하고, 상기 결합재는 고분자수지 7 중량%, 2-설포벤조산사이클릭무수물 2 중량% 및 백색안료, 유색안료 및 축광안료가 1:2:2로 혼합된 안료 10 중량%를 혼합하고, 이를 포틀랜드 시멘트 40 중량%, 슬래그 31 중량%, 탈황석고 6 중량% 및 무수석고 4 중량%와 혼합하여 제조하며,
    상기 고분자수지는 물 83g, 알긴산나트륨 11g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 2g 및 개시제인 벤조일퍼옥사이드 4g을 혼합한 개시제 혼합물 100g과 불포화 아크릴레이트 단량체인 2-에틸헥실아크릴레이트 52g, 실란 변성 아크릴 단량체인 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트 28g, 알콕시 실란인 테트라에톡시실란 20g, 계면활성제인 소듐라우릴설페이트 3g 및 물 47g을 혼합한 단량체 혼합물 150g을 80℃에서 5시간동안 중합반응시킨 뒤 상온에서 냉각시켜 제조하는 것을 특징으로 하는, 다기능 컬러 테트라포드.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 혼화제는, 리그닌계 혼화제, 나프탈렌계 혼화제, 멜라민계 혼화제 및 폴리 카본산계 혼화제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는, 다기능 컬러 테트라포드.
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