KR102172412B1 - 간장소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치 - Google Patents
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Abstract
간장 소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 간장 소스 재료를 혼합하는 교반 장치는, 간장 소스 제조에 적합하도록 계량된 복수의 재료들 및 정제된 용수를 수용하며, 내측 하부면에 형성되어 좌우 회전을 통해 상기 수용된 복수의 재료들 및 상기 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller)를 포함하는 교반 탱크; 및 상기 교반 탱크의 내부를 히팅하는 히팅부를 포함하며, 상기 재료들 및 상기 용수가 고온에서 일정 시간 동안 혼합되도록 상기 히팅부 및 상기 임펠러를 제어하는 제어부;를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅될 수 있다.
Description
본 발명은 간장소스를 제조하기 위한 방법, 시스템 및 교반 장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 간장 소스 제조가 가능한 방법, 시스템 및 교반 장치에 관한 것이다.
일반적으로 양념 소스는 요리의 특정 맛과 풍미를 부가하기 위해 첨가되는 첨가물이다.
한편, 최근에는 다양한 인스턴트 식품, 간편 조리가 가능한 식품 등이 개발 및 보급될 뿐만 아니라 보다 쉽고 빠르하게 요리를 만들 수 있는 다양한 양념 소스들에 개발 및 보급되고 있다.
양념 소스를 만들기 위해서는 재료 개량, 배합, 혼합, 가공 및 포장 등의 다양한 제조 공정이 필요하다.
따라서, 다양한 양념 소스를 만들기 위해서는 각각의 양념 소스 제조에 필요한 공정 관련 준비를 개별적으로 해야 하므로 그에 따른 제반 비용 및 시간이 많이 소요되는 문제가 있다. 이에 따라, 종래에는 다양한 양념 소스를 대량 생산하는데 한계가 있다.
본 발명은 상술한 필요성에 의해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다양한 양념 소스를 보다 효율적으로 제조하도록 함을 목적으로 한다.
나아가, 본 발명은 각각의 양념 소스에 대한 맛과 향미를 높일 수 있도록 함을 목적으로 한다.
더 나아가, 본 발명은 양념 소스 제조에 필요한 재료들에 대한 영양성분을 파괴하지 않고 배합이 잘 이루지도록 하기 위함을 목적으로 한다.
이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스 제조가 가능한 방법은 상기 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스 제조에 필요한 복수의 재료들을 계량하는 단계, 상기 계량된 복수의 재료들과 정제된 용수를 기설정된 비율로 배합하는 단계, 상기 재료들 및 상기 용수가 배합된 배합물을 고온에서 일정 시간 동안 혼합하는 단계, 상기 배합물이 혼합된 혼합 소스를 냉각시키는 단계, 상기 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장하는 단계 및 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행한 후, 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각을 박싱 포장하여 양념 소스를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 혼합 소스를 제조하는 단계 및 상기 냉각시키는 단계는, 상기 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 65℃ 이하인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시키며, 상기 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 75℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 50℃인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시킨다.
그리고, 상기 배합하는 단계는, 상기 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 상기 복수의 재료들 중 제1 재료를 제외한 나머지 재료들을 상기 용수와 함께 배합하며, 상기 제1 재료는, 휘발성 성질을 가진 재료일 수 있다.
또한, 상기 냉각된 혼합 소스에 상기 제1 재료를 후배합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 냉각시키는 단계는, 지그재그 형태로 형성된 냉각수로에 상기 혼합 소스를 통과시켜 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각조 방식과, 상기 혼합 소스가 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 냉각분무수로를 형성하여 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 이용하여 냉각시킬 수 있다.
또한, 상기 개별 포장하는 단계는, 상기 냉각된 혼합 소스 또는 상기 후배합된 혼합 소스를 3mm 타공망이 구비된 여과망에 투과시키고, 상기 투과된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장할 수 있다.
그리고, 상기 양념 소스를 제조하는 단계는, 엑스레이 검사를 통해 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 검출되는지 여부를 판단한 후, 박싱 포장할 수 있다.
한편, 본 발명의 또다른 실시 예에 따르면, 양념 소스 재료를 혼합하는 교반 장치는 상기 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스 제조에 적합하도록 계량된 복수의 제료들 및 정제된 용수를 수용하며, 내측 하부면에 형성되어 좌우 회전을 통해 상기 수용된 복수의 재료들 및 상기 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller)를 포함하는 교반 탱크 및 상기 교반 탱크의 내부를 히팅하는 히팅부를 포함하며, 상기 재료들 및 상기 용수가 고온에서 일정 시간 동안 혼합되도록 상기 히팅부 및 상기 임펠러를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅되고, 상기 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 75℃로 히팅되도록 상기 히팅부를 제어한다.
그리고, 상기 교반 탱크는, 상기 교반 탱크에 수용된 상기 복수의 재료들 및 상기 용수의 혼합이 촉진되도록 상기 임펠러가 설치된 하부면의 측면에 형성된 적어도 하나의 직사각형 모양의 걸림바(bar)를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또다른 실시 예에 따르면, 복수의 양념 소스 제조가 가능한 제조 시스템은 상기 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스 제조에 필요한 재료들 각각이 수용된 재료 저장 탱크, 상기 재료 저장 탱크 및 정제된 용수가 수용된 물 탱크 각각과 연결된 이송관을 통해 상기 선택된 양념 소스 제조에 적합하도록 계량된 재료들 및 상기 용수가 투입되면, 상기 투입된 재료들 및 상기 용수를 일정 시간 동안 고온에서 혼합하는 교반 장치, 상기 교반 장치완 연결된 배출관을 통해 배출된 혼합 소스를 일정 온도로 냉각시키는 냉각 장치, 상기 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장 후 박싱 포장하는 씰링 장치 및 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행하는 검사 장치를 포함하며, 상기 교반 장치 및 상기 냉각 장치는, 상기 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 65℃ 이하인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시키며, 상기 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 75℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 50℃인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시킬 수 있다.
그리고, 상기 교반 장치는, 상기 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 상기 복수의 재료들 중 제1 재료를 제외한 나머지 재료들을 상기 용수와 함께 배합한 후 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 혼합 소스에 상기 제1 재료를 후배합하며, 상기 제1 재료는, 휘발성 성질을 가진 재료일 수 있다.
또한, 상기 교반 장치는, 내측 하부면에 형성되어, 상기 이송관을 통해 투입된 상기 복수의 재료들 및 상기 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller) 및 상기 임펠러가 설치된 하부면의 측면에 형성된 적어도 하나의 직사각형 모양의 걸림바(bar)를 포함하는 교반 탱크 및 상기 임펠러의 좌우 회전을 제어하며, 상기 재료들 및 상기 용수가 고온에서 일정 시간 동안 혼합되도록 상기 교반 탱크 내부의 온도를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 냉각 장치는, 지그재그 형태로 형성된 냉각수로에 상기 혼합 소스를 통과시켜 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각조 방식과, 상기 혼합 소스가 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 냉각분무수로를 형성하여 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 이용하여 냉각시킬 수 있다.
또한, 상기 씰링 장치는, 3mm 타공망이 구비된 여과망을 포함하며, 상기 여과망을 통해 투과된 상기 냉각된 혼합 소스 또는 상기 후배합된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장할 수 있다.
그리고, 상기 검사 장치는, 엑스레이 검사를 통해 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 검출되는지 여부를 판단할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 간장 소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치는 간장 소스를 보다 효율적으로 제조할 수 있다. 나아가, 본 발명은 간장소스에 대한 맛과 향미를 높일 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명은 양념 소스 제조에 필요한 재료들에 대한 영양성분을 파괴하지 않고 배합이 잘 이루어질 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 장치의 세부 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 탱크의 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스를 제조하는 방법에 대한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 장치의 세부 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 탱크의 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스를 제조하는 방법에 대한 흐름도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시 예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 문서에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 문서에서, "A 또는 B," "A 또는/및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상"등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B," "A 및 B 중 적어도 하나," 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 문서에서 사용된 "제1," "제2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다.
어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)," "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)," "~하도록 설계된(designed to)," "~하도록 변경된(adapted to)," "~하도록 만들어진(made to)," 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)" 것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는, 예를 들면, 스마트폰, 태블릿 PC, 이동 전화기, 영상 전화기, 전자책 리더기, 데스크탑 PC, 랩탑 PC, 넷북 컴퓨터, 워크스테이션, 서버, PDA, PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 의료기기, 카메라, 또는 웨어러블 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 웨어러블 장치는 액세서리형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체형(예: 전자 의복), 신체 부착형(예: 스킨 패드 또는 문신), 또는 생체 이식형 회로 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 실시예들에서, 전자 장치는, 예를 들면, 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스, 홈 오토매이션 컨트롤 패널, 보안 컨트롤 패널, 미디어 박스(예: 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM, 또는 구글 TVTM), 게임 콘솔(예: XboxTM, PlayStationTM), 전자 사전, 전자 키, 캠코더, 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 전자 장치는, 각종 의료기기(예: 각종 휴대용 의료측정기기(혈당 측정기, 심박 측정기, 혈압 측정기, 또는 체온 측정기 등), MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 또는 초음파기 등), 네비게이션 장치, 위성 항법 시스템(GNSS(global navigation satellite system)), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치, 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛(head unit), 산업용 또는 가정용 로봇, 드론(drone), 금융 기관의 ATM, 상점의 POS(point of sales), 또는 사물 인터넷 장치 (예: 전구, 각종 센서, 스프링클러 장치, 화재 경보기, 온도조절기, 가로등, 토스터, 운동기구, 온수탱크, 히터, 보일러 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 문서에서, 사용자라는 용어는 전자 장치를 사용하는 사람 또는 전자 장치를 사용하는 장치(예: 인공지능 전자 장치)를 지칭할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 양념 소스 제조 시스템(100)은 복수의 저장 탱트(이하 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3) 및 물 탱크(120)라 함), 교반 장치(130), 냉각 장치(140), 씰링(sealing) 장치(150) 및 검사 장치(160)를 포함한다.
제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3)는 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스 제조에 필요한 재료들 각각을 수용하며, 물 탱크(120)는 정제된 용수를 수용한다.
교반 장치(130)는 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3) 및 물 탱크(120) 각각과 연결된 이송관(213)을 통해 선택된 양념 소스 제조에 적합하도록 계량된 재료들과 정제된 용수가 투입되면, 투입된 재료들과 용수를 일정 시간 동안 고온에서 혼합한다.
냉각 장치(140)는 교반 장치(130)완 연결된 배출관(214)을 통해 배출된 혼합 소스를 일정 온도로 냉각시킨다.
씰링 장치(150)는 선택된 양념 소스와 관련하여 제조된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장 후 박싱 포장한다.
검사 장치(160)는 씰링 장치(150)를 통해 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행한다.
전술한 바와 같이, 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3)는 선택된 양념 소스에 필요한 재료들을 냉장,냉동 및 실온 보관한다.
실시예에 따라, 제1 재료 저장 탱크(110-1)는 선택된 양념 소스에 필요한 재료 중 주재료를 냉장,냉동 및 실온 보관하는 탱크이다. 그리고, 제2 및 제3 재료 저장 탱크(110-2,110-3)는 선택된 양념 소스에 필요한 재료 중 부재료를 냉장,냉동 및 실온 보관하는 탱크이다.
이 같은 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3)는 주재료 및 부재료를 보관 할 뿐만 아니라, 선택된 양념 소스 제조에 적합한 양만큼 계량하여 후술할 교반 장치(130)로 전달한다
예를 들어, 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 주재료는 간장이 될 수 있으며, 제2 및 제3 부재료는 변성점분, 요리당, 카라멜색소 및 참기름 중 적어도 하나가 될 수 있다.
따라서, 주재료를 보관하는 제1 재료 저장 장치(110-1)는 간장 소스 제조 시, 전체 재료들 중 간장의 양이 15% 정도의 비율에 해당하도록 계량할 수 있다. 그리고, 부재료를 보관하는 제2 및 제3 재료 저장 장치(110-2,110-3)는 요리당의 양이 25% 정도의 비율에 해당하도록 계량하고, 나머지 재료들을 비슷한 비율에 해당하도록 계량할 수 있다.
그리고, 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 주재료는 마요네즈이고, 부재료는 저감리당, 체다소스 중 적어도 하나가 될 수 있다.
따라서, 주재료를 보관하는 제1 재료 저장 장치(110-1)는 체다마요 소스 제조 시, 전제 채료들 중 마요네즈의 양이 50% 정도의 비율에 해당하도록 계량할 수 있다. 그리고, 부재료를 보관하는 제2 및 제3 재료 저장 장치(110-2,110-3)는 저감리당 및 체다소스를 비슷한 비율에 해당하도록 계량할 수 있다.
한편, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 선택된 양념 소스에 필요한 주재료 및 부재료는 개발자의 선택 및 실험에 따라 상이한 비율로 배합되도록 계량할 수 있다.
전술한 바와 같이, 투입된 복수의 재료들과 용수를 배합하고, 배합된 복수의재료들 및 용수를 일정 시간 동안 고온에서 혼합하는 교반 장치(130)는 선택된 양념 소스에 따라 상이한 온도에서 투입된 재료들과 용수를 혼합할 수 있다.
실시예에 따라, 교반 장치(130)는 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 이송관(213)을 통해 투입된 주재료 및 부재료와, 용수를 95℃로 히팅된 상태에서 3분 동안 혼합한다.
한편, 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 교반 장치(130)는 이송관(213)을 통해 투입된 주재료 및 부재료와, 용수를 75℃로 히팅된 상태에서 3분 동안 혼합한다.
이 같이, 교반 장치(130)는 선택된 양념 소스에 따라 상이한 온도에서 기설정된 시간 동안 이송관(213)을 통해 투입된 주재료 및 부재료와, 용수를 혼합할 수 있다. 복수의 재료들과 용수가 혼합된 혼합 소스가 제조되면, 교반 장치(130)는 배출관(214)을 통해 혼합 소스를 냉각 장치(140)로 전달한다.
냉각 장치(140)는 교반 장치(130)와 연결된 배출관(214)을 통해 혼합 소스가 투입되면, 선택된 양념 소스 각각에 대응하는 온도로 혼합 소스를 냉각시킬 수 있다.
실시예에 따라, 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 냉각 장치(140)는 교반 장치(130)와 연결된 배출관(214)을 통해 투입된 혼합 소스의 온도가 65℃ 이하로 떨어지도록 냉각시킬 수 있다.
한편, 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 냉각 장치(140)는 교장 장치(130)와 연결된 배출관(214)을 통해 투입된 혼합 소스의 온도가 50℃로 떨어지도록 냉각시킬 수 있다..
이 같이 선택된 양념 소스에 따라 상이한 온도로 선택된 양념 소스에 대한 혼합 소스를 냉각시키는 냉각 장치(140)는 냉각조 방식 또는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 이용하여 혼합 소스를 냉각시킬 수 있다.
냉각조 방식은 지그재그 형태로 형성된 냉각수로에 혼합 소스를 통과시켜 혼합 소스를 냉각시키는 방식이 될 수 있다. 그리고, 냉각샤워 방식은 혼합 소스가 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 냉각분무수로를 형성하여 혼합 소스를 냉각시키는 방식이다.
따라서, 냉각 장치(140)는 이 같은 냉각조 방식 혹은 냉각샤워 방식을 이용하여 선택된 양념 소스에 대한 혼합 소스의 온도를 냉각시킬 수 있다.
한편, 교반 장치(130)는 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 간장 소스 제조에 필요한 복수의 재료들 중 제1 재료를 제외한 나머지 재료들을 용수와 함께 기설정된 고온에서 일정 시간 동안 혼합한 후 배송관(214)을 통해 냉각 장치(140)로 전달한다. 따라서, 냉각 장치(140)는 제1 재료를 제외한 나머지 재료들과 용수가 혼합된 혼합 소스에 대한 냉각을 수행할 수 있다.
여기서, 제1 재료는 휘발성이 강한 재료로써, 참기름이 될 수 있다. 따라서, 제1 재료를 포함한 모든 재료들과 용수를 기설정된 온도에서 일정 시간 동안 혼합하면, 제1 재료는 고온에 의해 증발될 수 있다. 따라서, 이 같은 휘발성이 강한 재료를 제외한 나머지 재료들과 용수를 배합 후 고온에서 일정 시간 동안 혼합하는 것이 바람직하다.
한편, 교반 장치(130)는 제1 재료를 제외한 나머지 재료들 및 용수에 대한 혼합 소스의 냉각이 완료되면, 냉각된 혼합 소스에 제1 재료를 후배합한다.
한편, 선택된 양념 소스와 관련하여 제조된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장 후 박싱 포장하는 씰링 장치(150)는 3mm 타공망이 구비된 여과망(미도시)을 포함할 수 있다.
따라서, 씰링 장치(150)는 여과망(미도시)을 통해 투과된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장할 수 있다. 여기서, 개별 포장은 혼합 소스가 외부공기가 차단되도록 비닐 형태의 재질로 포장되는 것을 말한다. 그리고, 혼합 소스는 냉각 장치(14)를 통해 냉각된 혼합 소스이거나, 교반 장치(130)에 의해 후배합된 혼합 소스가 될 수 있다.
한편, 씰링 장치(150)는 연포기능과 이지컷 기능 중 적어도 하나를 이용하여 일정 양의 혼합 소스가 개별 포장된 포장 팩(pack) 각각의 절단이 용이한 형태로 연속하여 연결시킬 수 있다.
검사 장치(160)는 씰링 장치(150)를 통해 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행한다.
실시예에 따라, 검사 장치(160)는 엑스레이 검사를 통해 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 검출되는지 여부를 판단한다. 이후, 씰링 장치(150)는 개별 포장된 혼합 소스 중 검사 장치(160)를 통해 이물질이 검출되지 않은 혼합 소스를 수용한 포장 팩에 대한 박싱 포장을 수행한다. 이 같은 박싱 포장된 혼합 소스는 양념 소스 제품으로 최종 생산될 수 있다.
최종 생산된 양념 소스는 다음과 같은 성분을 포함할 수 있다.
본 발명을 통해 최종 생산된 양념 소스가 간장 소스인 경우, 표 1가 같은 영양 성분을 포함할 수 있으며, 최종 생산된 양념 소스가 체다마요 소스인 경우, 표 2와 같은 성분을 포함할 수 있다.
| N. | 제품명 | 열량 (Kcal/100g) |
단백질 (g/100g) |
지방 (g/100b) |
탄수화물(g/100g) | 당 (g/100g) |
나트륨 (mg/100g) |
콜레스테롤(mg/100g) | 포화지방(g/100g) | 트랜스지방(g/100) |
| 1 | 간장 소스 | 160.0 | 4.2 | 1.8 | 32.3 | 23.7 | 2,954.6 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
| N. | 제품명 | 열량 (Kcal/100g) |
단백질 (g/100g) |
지방 (g/100b) |
탄수화물(g/100g) | 당 (g/100g) |
나트륨 (mg/100g) |
콜레스테롤(mg/100g) | 포화지방(g/100g) | 트랜스지방(g/100) |
| 1 | 체다마요 소스 | 650.0 | 2.4 | 65.6 | 12.1 | 7.8 | 497.9 | 54.0 | 11.3 | 0.0 |
지금까지, 본 발명에 따른 복수의 양념 소스 제조 시스템에 대해서 개략적으로 설명하였다. 이하에서는, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 장치(130)에 대해서 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 장치의 세부 블록도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 교반 장치(130)는 교반 탱크(210) 및 제어부(220)를 포함할 수 있다.
교반 탱크(210)는 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스 제조에 적합하도록 계량된 복수의 제료들 및 정제된 용수를 수용한다. 또한, 교반 탱크(210)는 내측 하부면에 형성되어 수용된 복수의 재료들 및 상기 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller)(211)를 포함한다. 임펠러(211)는 하기에서 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 추가적인 양상에 따라, 교반 탱크(210)는 교반 탱크(210)에 수용된 복수의 재료들 및 용수의 혼합이 촉진되도록 임펠러(211)가 설치된 하부면의 측면에 형성된 적어도 하나의 직사각형 모양의 걸림바(bar)(212)를 더 포함할 수 있다.
제어부(220)는 교반 장치(130)의 전반적인 동작을 제어한다. 이 같은, 제어부(220)는 교반 탱크(210)의 내부를 히팅하는 히팅부(221)를 포함할 수 있다. 따라서, 제어부(220)는 교반 탱크(210) 내에 수용된 복수의 재료들 및 용수가 고온에서 일정 시간 동안 혼합되도록 히팅부(221) 및 임펠러(211)를 제어할 수 있다.
실시예에 따라, 제어부(220)는 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 교반 탱크(210)의 내부 온도가 95℃로 히팅되도록 히팅부(221)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 히팅부(221)는 교반 탱크(210)의 내부 온도가 95℃로 도달할 때까지 히팅할 수 있다. 교반 탱크(210)의 내부 온도가 95℃로 히팅되면, 제어부(220)는 교반 탱크(210) 내에 수용된 간장 소스 제조에 필요한 재료들 및 용수가 3분 동안 혼합되도록 임펠러(211)의 좌우 회전을 제어할 수 있다.
한편, 제어부(220)는 선택된 양넘 소스가 체다마요 소스이면, 교반 탱크(210)의 내부 온도가 75℃로 히팅되도록 히팅부(221)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 히팅부(221)는 교반 탱크(210)의 내부 온도가 75℃로 도달할 때까지 히팅할 수 있다. 교반 탱크(210)의 내부 온도가 75℃로 히팅되면, 제어부(220)는 교반 탱크(210)에 수용된 체다마요 소스 제조에 필요한 제료들 및 용수가 3분 동안 혼합되도록 임펠러(211)의 좌우 회전을 제어할 수 있다.
이하에서는, 전술한 교반 탱크(210)에 대해서 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 교반 탱크의 사시도이다.
전술한 바와 같이, 교반 탱크(210)는 임펠러(211), 걸림바(212), 복수의 이송관(213) 및 배출관(214)을 포함할 수 있다.
임펠러(211)는 교반 탱크(210)의 하부면에 형성되어, 교반 탱크(210) 내에 수용된 양념 소스 제조에 필요한 복수의 재료들 및 용수가 혼합되도록 한다.
걸림바(212)는 막대 형태로 이루어지며, 임펠러(211)가 위치한 좌우 측면 중 적어도 하나에 위치할 수 있다. 이 같은 걸림바(212)는 임펠러(211)를 통해 혼합되는 교반 탱크(210) 내에 수용된 양념 소스 제조에 필요한 복수의 재료들 및 용수의 혼합을 촉진시킬 수 있다.
복수의 이송관(213)은 복수의 양념 소스 중 선택된 양념 소스의 제조에 필요한 복수의 재료들 및 정제된 용수가 투입되는 관이다. 구체적으로, 복수의 이송관(213)은 전술한 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3) 및 물 탱크(120)와 각각 연결될 수 있다. 따라서, 제1 내지 제3 재료 저장 탱크(110-1~110-3) 각각에 저장된 재료들 및 물 탱크(120)에 저장된 용수는 복수의 이송관(213)을 통해 교반 탱크(210) 내부에 수용될 수 있다.
그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 교반 탱크는 상측면은 개폐가 가능한 덮개부(미도시)를 포함할 수 있다. 따라서, 교반 탱크의 상측에 마련된 덮개부가 오픈된 상태에서 양념 소스의 제조에 필요한 복수의 재료들 및 용수은 교반 탱크 내부로 투입될 수 있다.
배출관(214)은 교반 탱크(210)에 혼합된 혼합 소스를 외부로 배출하기 위한 관이다. 구체적으로, 배출관(214)은 냉각 장치(140) 및 씰링 장치(150) 중 적어도 하나와 연결될 수 있다.
전술한 바와 같이, 교반 탱크(210)에서 혼합된 혼합 소스는 배출관(214)을 통해 냉각 장치(140)로 배출된다. 따라서, 냉각 장치(140)는 배출관(214)를 통해 배출된 혼합 소스를 일정 온도 이하로 냉각시킨다. 이후, 씰링 장치(150)는 냉각 장치(140)를 통해 냉각된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 선택된 양념 소스가 간장 소스인 경우, 냉각 장치(14)를 통해 냉각된 혼합 소스는 교반 탱크(210)에 재투입된다. 따라서, 교반 탱크(210)는 재투입된 혼합 소스와 간장 소스 제조에 필요한 재료들 중 미혼합된 제1 재료를 혼합한다. 여기서, 제1 재료는 전술한 바와 같이, 참기름과 같이 휘발성이 강한 재료가 될 수 있다. 이후, 제1 재료가 추가로 혼합된 혼합 소스는 배송관(214)을 통해 씰링 장치(150)로 배출된다. 따라서, 씰링 장치(150)는 배출관(214)을 통해 배출된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 복수의 양념 소스 제조 방법에 대해서 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 양념 소스를 제조하는 방법에 대한 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 양념 소스 중 하나가 선택되면, 선택된 양념 소스 제조에 필요한 재료들을 계량한다(S410,S420). 구체적으로, 복수의 재료 저장 탱크는 선택된 양념 소스 제조에 필요한 재료들 각각을 저장하고, 저장된 각각의 재료를 선택된 양념 소스 제조에 적합한 양만큼 계량할 수 있다. 이후, 복수의 재료 저장 탱크는 계량된 재료들을 교반 장치로 전달한다.
이에 따라, 재료 저장 탱크 각각에서 개량된 재료들은 교반 장치의 교반 탱크에 수용될 수 있다. 교반 탱크에 수용된 재료들은 정제된 용수와 일정 비율로 배합된다(S430).
이후, 교반 탱크 내에서 정제된 용수와 함께 배합된 재료들은 고온에서 일정 시간 동안 혼합된 후, 냉각 장치를 통해 일정 온도로 냉각된다.(S440,S450).
실시예 따라, 선택된 양념 소스가 간장 소스이면, 교반 탱크 내에서 용수와 함께 배합된 복수의 재료들은 교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅된 상태에서 3분 동안 혼합될 수 있다. 이 같은 가열 공정을 통해 제조된 간장 소스 관련 혼합 소스는 교반 탱크의 내부 온도가 65℃ 이하인 상태에서 냉각될 수 있다.
한편, 선택된 양념 소스가 체다마요 소스이면, 교반 탱크 내에서 용수와 함께 배합된 복수의 재료들은 교반 탱크의 내부 온도가 75℃로 히팅된 상태에서 3분 동안 혼합될 수 있다. 이 같은 가열 공정을 통해 제조된 체다마요 소스 관련 혼합 소스는 교반 탱크의 내부 온도가 50℃인 상태에서 냉각될 수 있다.
한편, 혼합 소스는 지그재그 형태로 형성된 냉각수로를 통과하여 냉각되는 냉각시키는 냉각조 방식과, 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 형성된 냉각분무수로를 통과하여 냉각되는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 통해 냉각될 수 있다.
전술한 바와 같이, 냉각 공정을 통해 냉각된 혼합 소스가 체다마요 소스이면, 냉각된 혼합 소스는 씰링 장치를 통해 일정 양만큼 개별 포장된다(S460,S470).
구체적으로, 혼합 소스는 3mm 타공망이 구비된 여과망에 투과되고, 이 같은 여과망에 투과된 혼합 소스는 일정 양으로 개별 포장될 수 있다.
한편, 냉각 공정을 통해 냉각된 혼합 소스가 간장 소스이면, 냉각된 혼합 소스는 간장 소스를 구성하는 재료들 중 미혼합된 제1 재료와 교반 탱크 내에서 후배합된다(S480). 여기서, 미혼합된 제1 재료는 참기름과 같이 휘발성이 강한 재료가 될 수 있다.
제1 재료가 추가로 배합된 혼합 소스는 전술한 단계 S470를 통해 일정 양만큼 개별 포장된다.
이후, 개별 포장된 혼합 소스는 개별 포장된 혼합 소스 내에 이물질이 포함되어 있는지 여부에 따라 최종적으로 박싱 포장되어 최종 양념 소스 제품으로 제조된다(S490).
구체적으로, 개별 포장된 혼합 소스는 엑스레이 검사를 통해 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 포함되어 있는지에 따라 최종적으로 박싱 포장될 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
110 : 재료 저장 탱크 120 : 물 탱크
130 : 교반 장치 140 : 냉각 장치
150 : 씰링 장치 160 : 검사 장치
210 : 교반 탱크 211 : 임펠러
212 : 걸림바 213 : 이송관
214 : 배송관 220 : 제어부
221 : 히팅부
130 : 교반 장치 140 : 냉각 장치
150 : 씰링 장치 160 : 검사 장치
210 : 교반 탱크 211 : 임펠러
212 : 걸림바 213 : 이송관
214 : 배송관 220 : 제어부
221 : 히팅부
Claims (14)
- 간장소스 제조가 가능한 방법에 있어서,
상기 간장 소스 제조에 필요한 복수의 재료들을 계량하는 단계;
상기 계량된 복수의 재료들과 정제된 용수를 기설정된 비율로 배합하는 단계;
상기 재료들 및 상기 용수가 배합된 배합물을 교반 탱크에서 고온으로 일정 시간 동안 혼합하는 단계;
상기 배합물이 혼합된 혼합 소스를 상기 간장 소스에 대응하는 온도로 냉각시키는 단계;
상기 혼합 소스를 씰링 장치에서 일정 양으로 개별 포장하는 단계; 및
상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행한 후, 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각을 박싱 포장하여 양념 소스를 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 혼합하는 단계 및 상기 냉각시키는 단계는,
교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 65℃ 이하인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시킨 후, 상기 냉각된 혼합 소스를 상기 교반 탱크로 재투입시키며,
상기 냉각시키는 단계는,
지그재그 형태로 형성된 냉각수로에 상기 혼합 소스를 통과시켜 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각조 방식과, 상기 혼합 소스가 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 냉각분무수로를 형성하여 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 이용하여 냉각시키고,
상기 배합하는 단계는, 상기 복수의 재료들 중 휘발성 성질을 가지는 제1 재료를 제외한 나머지 재료들을 상기 용수와 함께 배합하며,
상기 냉각시키는 단계 이후, 상기 교반 탱크로 재투입된 혼합 소스에 상기 제1 재료를 상기 교반 탱크에서 후배합하고, 후배합된 혼합 소스를 상기 씰링 장치로 배출하는 단계;를 더 포함하며,
상기 배합하는 단계는,
상기 교반 탱크의 내측 하부면에 형성되어 복수의 재료들 및 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller), 및 상기 임펠러가 설치된 상기 교반탱크의 하부면 측면에 형성된 적어도 하나의 직사각형 모양의 걸림바(bar)를 이용하여 복수의 재료들과 용수의 혼합을 촉진하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 개별 포장하는 단계는,
상기 냉각된 혼합 소스 또는 상기 후배합된 혼합 소스를 3mm 타공망이 구비된 여과망에 투과시키고, 상기 투과된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 양념 소스를 제조하는 단계는,
엑스레이 검사를 통해 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 검출되는지 여부를 판단한 후, 박싱 포장하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 간장 소스 제조가 가능한 제조 시스템에 있어서,
간장 소스 제조에 필요한 재료들 각각이 수용된 재료 저장 탱크;
상기 재료 저장 탱크 및 정제된 용수가 수용된 물 탱크 각각과 연결된 이송관을 통해 상기 간장 소스 제조에 적합하도록 계량된 재료들 및 상기 용수가 투입되면, 상기 투입된 재료들 및 상기 용수를 일정 시간 동안 고온에서 혼합하는 교반 장치;
상기 교반 장치와 연결된 배출관을 통해 배출된 혼합 소스를 상기 간장 소스에 대응하는 온도로 냉각시키는 냉각 장치;
상기 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장 후 박싱 포장하는 씰링 장치; 및
상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 대한 이물질 검사를 수행하는 검사 장치;를 포함하며,
상기 교반 장치 및 상기 냉각 장치는,
교반 탱크의 내부 온도가 95℃로 히팅된 상태에서 혼합하고, 상기 교반 탱크의 내부 온도가 65℃ 이하인 상태에서 상기 혼합 소스를 냉각시키며,
상기 냉각 장치는,
지그재그 형태로 형성된 냉각수로에 상기 혼합 소스를 통과시켜 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각조 방식과, 상기 혼합 소스가 상측에서 하측으로 통과하는 경로에 냉각분무수로를 형성하여 상기 혼합 소스를 냉각시키는 냉각샤워 방식 중 적어도 하나를 이용하여 냉각시키며,
상기 교반 장치는, 상기 간장 소스 제조에 필요한 복수의 재료들 중 제1 재료를 제외한 나머지 재료들을 상기 용수와 함께 배합한 후 상기 냉각 장치로 배출하고,
상기 냉각 장치는 상기 교반 장치로부터 배출된 혼합 소스를 냉각하여 상기 교반 탱크로 재투입시키고,
상기 교반 장치는, 상기 냉각 장치로부터 재투입된 혼합 소스에 상기 제1 재료를 혼합하여 후배합하고, 후배합된 혼합 소스를 상기 씰링 장치로 배출하며,
상기 제1 재료는, 휘발성 성질을 가진 재료이고,
상기 교반 장치는,
내측 하부면에 형성되어, 상기 이송관을 통해 투입된 상기 복수의 재료들 및 상기 용수를 혼합하는 임펠러(Impeller) 및 상기 임펠러가 설치된 하부면의 측면에 형성된 적어도 하나의 직사각형 모양의 걸림바(bar)를 포함하는 교반 탱크; 및
상기 임펠러의 좌우 회전을 제어하며, 상기 재료들 및 상기 용수가 고온에서 일정 시간 동안 혼합되도록 상기 교반 탱크 내부의 온도를 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 9 항에 있어서,
상기 씰링 장치는,
3mm 타공망이 구비된 여과망을 포함하며, 상기 여과망을 통해 투과된 상기 냉각된 혼합 소스 또는 상기 후배합된 혼합 소스를 일정 양으로 개별 포장하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 시스템.
- 제 13 항에 있어서,
상기 검사 장치는,
엑스레이 검사를 통해 상기 개별 포장된 혼합 소스 각각에 철(Fe) 2.0mm, 스테인리스(SUS) 2.0mm 이상의 이물질이 검출되는지 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 간장 소스 제조 시스템.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200002304A KR102172412B1 (ko) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 간장소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020200002304A KR102172412B1 (ko) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 간장소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102172412B1 true KR102172412B1 (ko) | 2020-11-02 |
Family
ID=73397867
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020200002304A KR102172412B1 (ko) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 간장소스 제조 방법, 시스템 및 교반 장치 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR102172412B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101190807B1 (ko) * | 2011-04-05 | 2012-10-12 | 주식회사 맛기신정 | 소스 제조 장치 |
| KR20140093149A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-25 | (주)시아스 | 효소처리를 이용한 고구마 마요네즈 및 고구마 마요네즈 제조방법 |
| KR101661722B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2016-09-30 | 박대순 | 갈비용 양념 소스의 제조방법 및 그 소스를 이용한 갈비 |
| KR101725738B1 (ko) * | 2016-09-21 | 2017-04-12 | (주)송림푸드 | 해물간장의 제조방법 |
-
2020
- 2020-01-08 KR KR1020200002304A patent/KR102172412B1/ko active IP Right Grant
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