KR102170546B1 - 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법 - Google Patents

스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법 Download PDF

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Abstract

식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른, 식품안전설비 모니터링 시스템은, 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 각각의 식품안전설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 수집하는 수집부; 수집된 상태 정보를 기반으로, 각각의 식품안전설비를 관리하는 제어부; 각각의 수집부에 개별적으로 연결되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 제어부에 개별적으로 전달하는 무선 통신부; 및 복수의 식품안전설비 간 직렬 방식의 유선 통신이 수행되도록 하여, 특정 무선 통신부의 동작 오류 발생 시, 동작 오류가 발생된 무선 통신부가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비에 설치된 무선 통신부에 전달하는 유선 통신부;를 포함한다. 이에 의해, 복수의 식품안전설비로부터 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수 등이 포함된 상태 정보를 수집하여, 각각의 식품안전설비를 원격으로 관리하며, 고장 발생 시, 즉각적으로 대처할 수 있다. 또한, 식품안전설비로부터 수집된 상태 정보의 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공함으로써, 무선 통신 수단에 동작 오류가 발생되는 경우에도, 지속적으로 식품안전설비를 관리할 수 있다.

Description

스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법{System for monitoring of food safety facility of smart factory type and method using the same}
본 발명은 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 식품안전설비의 가동을 모니터링하고, 고장을 예측, 원격 진단하는 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법에 관한 것이다.
종래에 식품생산 중 식품 내 위해요소를 검사하는 식품안전설비로는, 금속검출기와 알루미늄 포장재 식품용 금속검출기와 X-ray 검출기와 중량검출기가 있으며, HACCP(한국식품안관관리인준원) 인준을 위해 식품생산에 반드시 갖추어야 되는 장비이다.
기존의 식품안전설비들은, 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수를 LCD 또는 종이에 인쇄하여 사람이 정보를 수집해야 하는 불편함이 존재한다.
그리고 각 식품안전설비 및 식품생산 설비의 연동 간에 발생되는 문제를 검출하기 어렵다는 단점이 존재한다.
또한, 기존의 식품안전설비들은, 각각의 설비들을 직접 점검해야 하고, 고장 발생 시, 실시간 파악이 어려워, 즉각적인 대처가 힘들다는 점에서 문제점이 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 복수의 식품안전설비로부터 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수 등이 포함된 상태 정보를 수집하여, 각각의 식품안전설비를 원격으로 관리하며, 고장 발생 시, 즉각적으로 대처할 수 있는 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법을 제공함에 있다.
더불어, 본 발명의 다른 목적은, 식품안전설비로부터 수집된 상태 정보의 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공함으로써, 무선 통신 수단에 동작 오류가 발생되는 경우에도, 지속적으로 식품안전설비를 관리할 수 있는 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 식품안전설비 모니터링 시스템은, 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 각각의 식품안전설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 수집하는 수집부; 수집된 상태 정보를 기반으로, 각각의 식품안전설비를 관리하는 제어부; 각각의 수집부에 개별적으로 연결되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 제어부에 개별적으로 전달하는 무선 통신부; 및 복수의 식품안전설비 간 직렬 방식의 유선 통신이 수행되도록 하여, 특정 무선 통신부의 동작 오류 발생 시, 동작 오류가 발생된 무선 통신부가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비에 설치된 무선 통신부에 전달하는 유선 통신부;를 포함한다.
그리고 무선 통신부는, 상태 정보의 전달 여부와 상관없이, 기설정된 주기마다, 제어부에 무선 통신 식별정보가 포함된 정상 동작 메시지를 전달하고, 제어부는, 제1 무선 통신부로부터 정상 동작 메시지가 수신되지 않는 경우, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단하여, 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부를 통해, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신할 수 있다.
또한, 복수의 식품안전설비들의 직렬 구조에 대한 정보가 저장되는 저장부;를 더 포함하고, 제어부는, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생되면, 저장부에 저장된 직렬 구조에 대한 정보를 이용하여, 동작 오류가 발생된 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비를 선별하고, 제2 식품안전설비가 식별되면, 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부에 제1 무선 통신부가 전달해야 할 제1 식품안전설비의 상태 정보를 요청하여, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신할 수 있다.
그리고 각각의 수집부는, 개별적으로 연결된 무선 통신부가 아닌 다른 무선 통신부를 통해 제어부에 전달되는 경우, 상태 정보의 효과적인 식별을 위해, 각각의 식품안전설비의 상태 정보가 수집되면, 센서 식별정보를 부가할 수 있다.
또한, 유선 통신부 간에 전달되는 정보 및 데이터들의 분실이 방지하기 위해, 각각의 유선 통신부에 개별적으로 연결되어, 전달되는 정보 및 데이터들을 임시 저장하는 Ring Buffer부;를 더 포함할 수 있다.
그리고 제어부는, 제1 식품안전설비의 상태 정보가 복수의 제2 무선 통신부를 통해 중복 수신되는 것을 방지하도록, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단된 이후, 처음으로 제1 식품안전설비의 상태 정보가 제2 무선 통신부를 통해 수신되면, 다른 제2 무선 통신부를 통해 전달하고자 하는 제1 식품안전설비의 상태 정보들을 모두 폐기하도록 할 수 있다.
또한, 제어부는, 식품안전설비가 설치된 이후, 시운전 시, 증폭된 유도 기전력 신호가 전기잡음보다 작아, 검사 대상물 내에 금속 이물질 검출 여부 판별 성능이 기설정된 임계값 이하인 경우, 검사 대상물을 이송시키는 컨베이어 벨트의 이동속도 또는 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 설정변수를 조정할 수 있다.
그리고 설정변수는, 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 주파수 위상일 수 있다.
또한, 상태 정보는, RTC(Real Time Clock)을 포함하는 시간정보, 식품 내 이물 판별 횟수 및 양품 판별 횟수에 대한 정보가 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른, 식품안전설비 모니터링 방법은, 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 각각의 식품안전설비마다 개별적으로 설치되는 수집부가, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 수집하는 단계; 각각의 수집부에 개별적으로 연결되어 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 제어부에 개별적으로 전달하는 무선 통신부가, 각각의 식품안전설비를 관리하는 제어부에 수집된 상태 정보를 전달하는 단계; 및 제어부가, 수집된 상태 정보를 기반으로, 각각의 식품안전설비를 관리하는 단계;를 포함하고, 상태 정보를 전달하는 단계는, 무선 통신부가 정상 동작인 경우, 무선 통신부가 제어부에 상태 정보를 전달하되, 무선 통신부의 동작 오류 발생 시, 복수의 식품안전설비 간 직렬 방식의 유선 통신이 수행되도록 하는 유선 통신부가, 동작 오류가 발생된 무선 통신부가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비에 설치된 무선 통신부에 전달할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 복수의 식품안전설비로부터 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수 등이 포함된 상태 정보를 수집하여, 각각의 식품안전설비를 원격으로 관리하며, 고장 발생 시, 즉각적으로 대처할 수 있다.
더불어, 본 발명의 실시예들에 따르면, 식품안전설비로부터 수집된 상태 정보의 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공함으로써, 무선 통신 수단에 동작 오류가 발생되는 경우에도, 지속적으로 식품안전설비를 관리할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템의 설명에 제공된 도면,
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템 구성의 개략적인 설명에 제공된 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템이, 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공하는 과정의 설명에 제공된 도면, 그리고
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 방법의 설명에 제공된 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템(100)(이하에서는 '식품안전설비 모니터링 시스템'으로 총칭하기로 함)의 설명에 제공된 도면이다.
본 실시예에 따른 식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 복수의 식품안전설비(10)로부터 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수 등이 포함된 상태 정보를 수집하여, 각각의 식품안전설비(10)를 원격으로 관리하며, 고장 발생 시, 즉각적으로 대처할 수 있다.
여기서, 식품안전설비(10)는, 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 이물질 검출 장비일 수 있으며, 상태 정보는, RTC(Real Time Clock)을 포함하는 시간정보, 식품 내 이물 판별 횟수 및 양품 판별 횟수에 대한 정보가 포함될 수 있다.
식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 복수의 식품안전설비(10)로부터 개별적으로 상태 정보를 수집하여, 이를 모바일 단말(20)에 전달하여, 관리자가 원격으로 식품안전설비(10)의 상태를 점검하도록 할 수 있다.
더불어, 식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 상태 정보를 기반으로, 식품안전설비(10)의 고정 또는 성능 저하시, 원격으로 대처할 수 있다.
예를 들면, 식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 증폭된 유도 기전력 신호가 전기잡음보다 작아, 검사 대상물 내에 금속 이물질 검출 여부 판별 성능이 기설정된 임계값 이하인 경우, 검사 대상물을 이송시키는 컨베이어 벨트의 이동속도 또는 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 설정변수인 주파수 위상 등을 조정하여, 판별 성능을 개선시킬 수 있다.
더불어, 본 식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 각각의 식품안전설비(10)로부터 수집된 상태 정보의 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공함으로써, 무선 통신 수단에 동작 오류가 발생되는 경우에도, 지속적으로 식품안전설비(10)를 관리할 수 있다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 식품안전설비 모니터링 시스템(100) 구성의 개략적인 설명에 제공된 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품안전설비 모니터링 시스템(100)이, 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공하는 과정의 설명에 제공된 도면이다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 식품안전설비 모니터링 시스템(100)은, 수집부(110), 무선 통신부(120), 유선 통신부(130), 제어부(140), 저장부(150) 및 Ring Buffer부(160)를 포함할 수 있다.
수집부(110)는, IoT 센서 등으로 구현되어, 식품안전설비(10)의 상태 정보를 수집할 수 있다.
구체적으로, 수집부(110)는, 각각의 식품안전설비(10)마다 개별적으로 설치되어, 각각의 식품안전설비(10)의 상태 정보를 수집할 수 있다.
그리고 각각의 수집부(110)는, 개별적으로 연결된 무선 통신부(120)가 아닌 다른 무선 통신부(120)를 통해 제어부(140)에 전달되는 경우, 상태 정보의 효과적인 식별을 위해, 각각의 식품안전설비(10)의 상태 정보가 수집되면, 센서 식별정보를 부가할 수 있다.
무선 통신부(120)는, 무선 통신 모듈이 구비되어, 수집된 상태 정보를 제어부(140)에 전달할 수 있다.
구체적으로, 무선 통신부(120)는, 각각의 수집부(110)에 개별적으로 연결되어, 각각의 식품안전설비(10)의 상태 정보를 제어부(140)에 개별적으로 전달할 수 있다.
유선 통신부(130)는, 각각의 식품안전설비(10)마다 개별적으로 설치되어, 복수의 식품안전설비(10) 간 직렬 방식의 유선 통신을 수행하기 마련된다.
예를 들면, 유선 통신부(130)는, 특정 무선 통신부(120)의 동작 오류 발생 시, 동작 오류가 발생된 무선 통신부(120)가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비(10)에 설치된 무선 통신부(120)에 전달할 수 있다.
제어부(140)는, 무선 통신부(120)와 연결 가능한 인터넷 통신수단이 구비된 노트북 또는 데스크탑 컴퓨터 등과 같은 정보처리 장치로 구현되어, 식품안전설비 모니터링 시스템(100)의 제반사항을 처리하기 위해 마련된다.
예를 들면, 제어부(140)는, 복수의 식품안전설비(10)로부터 식품 내 이물 판별 횟수, 양품 판별 횟수 등이 포함된 상태 정보가 수집되도록 하여, 각각의 식품안전설비(10)를 원격으로 관리하기 위한 업무들을 수행할 수 있으며, 수집된 정보들을 모바일 단말(20)에 전달하여, 관리자가 원격으로 식품안전설비(10)의 상태를 점검하도록 할 수 있다.
구체적으로 제어부(140)는, 식품안전설비(10)가 설치된 이후, 시운전 시, 증폭된 유도 기전력 신호가 전기잡음보다 작아, 검사 대상물 내에 금속 이물질 검출 여부 판별 성능이 기설정된 임계값 이하인 경우, 검사 대상물을 이송시키는 컨베이어 벨트의 이동속도 또는 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 설정변수인 주파수 위상을 조정할 수 있다.
또한, 제어부(140)는, 무선 통신부(120)가, 상태 정보의 전달 여부와 상관없이, 기설정된 주기마다, 제어부(140)에 무선 통신 식별정보가 포함된 정상 동작 메시지를 전달하도록 하고, 제1 무선 통신부(120)로부터 정상 동작 메시지가 수신되지 않는 경우, 제1 무선 통신부(120)에 동작 오류가 발생된 것으로 판단할 수 있다.
그리고 제어부(140)는, 제1 무선 통신부(120)에 동작 오류가 발생된 것으로 판단하면, 제1 무선 통신부(120)가 설치된 제1 식품안전설비(10)와 직렬 연결된 제2 식품안전설비(10)에 설치된 제2 무선 통신부(120)를 통해, 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보를 수신할 수 있다.
또한, 제어부(140)는, 각각의 식품안전설비(10)로부터 수집된 상태 정보의 무선 통신이 불가능한 경우, 대체 통신 경로를 제공함으로써, 무선 통신 수단에 동작 오류가 발생되는 경우에도, 지속적으로 식품안전설비(10)를 관리할 수 있다.
구체적으로, 제어부(140)는, 제1 무선 통신부(120)에 동작 오류가 발생되면, 저장부(150)에 저장된 직렬 구조에 대한 정보를 이용하여, 동작 오류가 발생된 제1 무선 통신부(120)가 설치된 제1 식품안전설비(10)와 직렬 연결된 제2 식품안전설비(10)를 선별하고, 제2 식품안전설비(10)가 식별되면, 제2 식품안전설비(10)에 설치된 제2 무선 통신부(120)에 제1 무선 통신부(120)가 전달해야 할 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보를 요청하여, 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보를 수신할 수 있다.
또한, 제어부(140)는, 제1 무선 통신부(120)에 동작 오류가 발생된 것으로 판단된 이후, 처음으로 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보가 제2 무선 통신부(120)를 통해 수신되면, 다른 제2 무선 통신부(120)를 통해 전달하고자 하는 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보들을 모두 폐기하도록 함으로써, 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보가 복수의 제2 무선 통신부(120)를 통해 중복 수신되는 것을 방지하도록 할 수 있다.
저장부(150)는 제어부(140)가 동작함에 있어 필요한 프로그램 및 데이터를 저장하는 저장매체이다.
예를 들면, 저장부(150)는, 복수의 식품안전설비(10)들의 직렬 구조에 대한 정보가 저장될 수 있다.
Ring Buffer부(160)는, 유선 통신부(130) 간에 전달되는 정보 및 데이터들의 분실이 방지하기 위해, 각각의 유선 통신부(130)에 개별적으로 연결되어, 전달되는 정보 및 데이터들을 임시 저장할 수 있다.
이때, Ring Buffer부(160)는, 둘 이상의 유선 통신부(130)와 연결되어, 유선 통신부(130) 간에 전달되는 정보 및 데이터들을 임시 저장하고, 저장된 순서에 따라 가장 처음 저장된 정보 또는 데이터부터 순차적으로 불러낼 수 있다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 시스템(100)을 이용하는 스마트팩토리형 식품안전설비 모니터링 방법(이하에서는 '식품안전설비 모니터링 방법'으로 총칭하기로 함)의 설명에 제공된 도면이다.
본 식품안전설비 모니터링 방법은, 특정 수집부(110)인 제1 수집부(110)가, 제1 수집부(110)가 설치된 제1 식품안전설비(10)의 상태 정보인 제1 상태 정보를 수집하게 된다(S410).
그리고 식품안전설비 모니터링 방법은, 제1 수집부(110)에 연결된 제1 무선 통신부(120)가 정상 동작 중인 경우(S420-Y), 제1 무선 통신부(120)가 제1 수집부(110)를 통해 수집된 제1 상태 정보를 제어부(140)에 전달하게 되고(S430), 제1 유선 통신부(130)는, 제1 무선 통신부(120)에 동작 오류가 발생하는 경우(S420-N), 동작 오류가 발생된 제1 무선 통신부(120)가 전달해야 하는 제1 상태 정보를 제1 식품안전설비(10)에 설치된 제1 유선 통신부(130)와 직렬 연결된 제2 유선 통신부(130)에 전달할 수 있다(S440).
여기서, 제1 유선 통신부(130)와 제2 유선 통신부(130) 간에 전달되는 제1 상태 정보들은, Ring Buffer부(160)에 임시저장되어, 제1 상태 정보들의 분실이 방지할 수 있다.
그리고 제2 무선 통신부(120)는, 제2 유선 통신부(130)를 통해 수신된 제1 상태 정보들을, 제어부(140)에 전달할 수 있다(S450).
이때, 제2 무선 통신부(120)는, 제어부(140)에 제2 식품안전설비(10)의 상태 정보인 제2 상태 정보들과 제1 상태 정보들을 함께 할 수 있으며, 제어부(140)는, 각각의 상태 정보들에 부가된 센서 식별정보를 이용하여, 어느 상태 정보가 어느 식품안전설비(10)의 상태 정보인지 식별할 수 있다.
제어부(140)는, 수신된 상태 정보들을 이용하여, 각각의 식품안전설비(10)를 상태를 모니터링하며, 관리할 수 있다(S460).
한편, 본 실시예에 따른 장치와 방법의 기능을 수행하게 하는 컴퓨터 프로그램을 수록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 기술적 사상은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 형태로 구현될 수도 있다. 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터에 의해 읽을 수 있고 데이터를 저장할 수 있는 어떤 데이터 저장 장치이더라도 가능하다. 예를 들어, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광디스크, 하드 디스크 드라이브, 등이 될 수 있음은 물론이다. 또한, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 저장된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 또는 프로그램은 컴퓨터간에 연결된 네트워크를 통해 전송될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
10 : 식품안전설비
20 : 모바일 단말
100 : 식품안전설비 모니터링 시스템
110 : 수집부
120 : 무선 통신부
130 : 유선 통신부
140 : 제어부
150 : 저장부
160 : Ring Buffer부

Claims (10)

  1. 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 각각의 식품안전설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 수집하는 수집부;
    수집된 상태 정보를 기반으로, 각각의 식품안전설비를 관리하는 제어부;
    각각의 수집부에 개별적으로 연결되어, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 제어부에 개별적으로 전달하는 무선 통신부; 및
    복수의 식품안전설비 간 직렬 방식의 유선 통신이 수행되도록 하여, 특정 무선 통신부의 동작 오류 발생 시, 동작 오류가 발생된 무선 통신부가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비에 설치된 무선 통신부에 전달하는 유선 통신부;를 포함하고,
    무선 통신부는,
    상태 정보의 전달 여부와 상관없이, 기설정된 주기마다, 제어부에 무선 통신 식별정보가 포함된 정상 동작 메시지를 전달하고,
    제어부는,
    제1 무선 통신부로부터 정상 동작 메시지가 수신되지 않는 경우, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단하여, 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부를 통해, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신하고,
    식품안전설비 모니터링 시스템은,
    복수의 식품안전설비들의 직렬 구조에 대한 정보가 저장되는 저장부;를 더 포함하고,
    제어부는,
    제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생되면, 저장부에 저장된 직렬 구조에 대한 정보를 이용하여, 동작 오류가 발생된 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비를 선별하고,
    제2 식품안전설비가 식별되면, 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부에 제1 무선 통신부가 전달해야 할 제1 식품안전설비의 상태 정보를 요청하여, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신하며,
    각각의 수집부는,
    개별적으로 연결된 무선 통신부가 아닌 다른 무선 통신부를 통해 제어부에 전달되는 경우, 상태 정보의 효과적인 식별을 위해, 각각의 식품안전설비의 상태 정보가 수집되면, 센서 식별정보를 부가하고,
    식품안전설비 모니터링 시스템은,
    유선 통신부 간에 전달되는 정보 및 데이터들의 분실이 방지하기 위해, 각각의 유선 통신부에 개별적으로 연결되어, 전달되는 정보 및 데이터들을 임시 저장하는 Ring Buffer부;를 더 포함하고,
    제어부는,
    제1 식품안전설비의 상태 정보가 복수의 제2 무선 통신부를 통해 중복 수신되는 것을 방지하도록, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단된 이후, 처음으로 제1 식품안전설비의 상태 정보가 제2 무선 통신부를 통해 수신되면, 다른 제2 무선 통신부를 통해 전달하고자 하는 제1 식품안전설비의 상태 정보들을 모두 폐기하도록 하고,
    제어부는,
    식품안전설비가 설치된 이후, 시운전 시, 증폭된 유도 기전력 신호가 전기잡음보다 작아, 검사 대상물 내에 금속 이물질 검출 여부 판별 성능이 기설정된 임계값 이하인 경우, 검사 대상물을 이송시키는 컨베이어 벨트의 이동속도 또는 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 설정변수를 조정하는 것을 특징으로 하는 식품안전설비 모니터링 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    설정변수는,
    금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 주파수 위상인 것을 특징으로 하는 식품안전설비 모니터링 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상태 정보는,
    RTC(Real Time Clock)을 포함하는 시간정보, 식품 내 이물 판별 횟수 및 양품 판별 횟수에 대한 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 식품안전설비 모니터링 시스템.
  10. 유도 기전력 신호를 증폭시켜 검사 대상물 내에 금속 이물질이 존재하는지 여부를 판별하는 각각의 식품안전설비마다 개별적으로 설치되는 수집부가, 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 수집하는 단계;
    각각의 수집부에 개별적으로 연결되어 각각의 식품안전설비의 상태 정보를 제어부에 개별적으로 전달하는 무선 통신부가, 각각의 식품안전설비를 관리하는 제어부에 수집된 상태 정보를 전달하는 단계; 및
    제어부가, 수집된 상태 정보를 기반으로, 각각의 식품안전설비를 관리하는 단계;를 포함하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    무선 통신부가 정상 동작인 경우, 무선 통신부가 제어부에 상태 정보를 전달하되, 무선 통신부의 동작 오류 발생 시, 복수의 식품안전설비 간 직렬 방식의 유선 통신이 수행되도록 하는 유선 통신부가, 동작 오류가 발생된 무선 통신부가 전달해야 하는 상태 정보를 다른 식품안전설비에 설치된 무선 통신부에 전달하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    무선 통신부가, 상태 정보의 전달 여부와 상관없이, 기설정된 주기마다, 제어부에 무선 통신 식별정보가 포함된 정상 동작 메시지를 전달하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    제1 무선 통신부로부터 정상 동작 메시지가 수신되지 않는 경우, 제어부가, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단하여, 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부를 통해, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생되면, 제어부가, 복수의 식품안전설비들의 직렬 구조에 대한 정보가 저장되는 저장부에 저장된 직렬 구조에 대한 정보를 이용하여, 동작 오류가 발생된 제1 무선 통신부가 설치된 제1 식품안전설비와 직렬 연결된 제2 식품안전설비를 선별하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    제2 식품안전설비가 식별되면, 제어부가, 제2 식품안전설비에 설치된 제2 무선 통신부에 제1 무선 통신부가 전달해야 할 제1 식품안전설비의 상태 정보를 요청하여, 제1 식품안전설비의 상태 정보를 수신하며,
    상태 정보를 수집하는 단계는,
    개별적으로 연결된 무선 통신부가 아닌 다른 무선 통신부를 통해 제어부에 전달되는 경우, 상태 정보의 효과적인 식별을 위해, 각각의 식품안전설비의 상태 정보가 수집되면, 각각의 수집부가, 센서 식별정보를 부가하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    상태 정보가 직렬 방식의 유선 통신으로 전달되는 경우, 각각의 유선 통신부에 개별적으로 연결되어, 전달되는 정보 및 데이터들을 임시 저장하는 Ring Buffer부를 이용하여, 유선 통신부 간에 전달되는 정보 및 데이터들의 분실이 방지하도록 하고,
    상태 정보를 전달하는 단계는,
    제1 식품안전설비의 상태 정보가 복수의 제2 무선 통신부를 통해 중복 수신되는 것을 방지하도록, 제1 무선 통신부에 동작 오류가 발생된 것으로 판단된 이후, 처음으로 제1 식품안전설비의 상태 정보가 제2 무선 통신부를 통해 수신되면, 제어부가, 다른 제2 무선 통신부를 통해 전달하고자 하는 제1 식품안전설비의 상태 정보들을 모두 폐기하도록 하고,
    관리하는 단계는,
    식품안전설비가 설치된 이후, 시운전 시, 증폭된 유도 기전력 신호가 전기잡음보다 작아, 검사 대상물 내에 금속 이물질 검출 여부 판별 성능이 기설정된 임계값 이하인 경우, 제어부가, 검사 대상물을 이송시키는 컨베이어 벨트의 이동속도 또는 금속 이물질 검출 여부의 판별하는데 이용되는 설정변수를 조정하는 것을 특징으로 하는 식품안전설비 모니터링 방법.
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KR20220164999A (ko) 2021-06-07 2022-12-14 대한민국(농촌진흥청장) 금속 검출기 모니터링 자동화 장치 및 방법

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