KR102167179B1 - 원단 수축 건조기의 노즐구조체 - Google Patents
원단 수축 건조기의 노즐구조체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102167179B1 KR102167179B1 KR1020200020265A KR20200020265A KR102167179B1 KR 102167179 B1 KR102167179 B1 KR 102167179B1 KR 1020200020265 A KR1020200020265 A KR 1020200020265A KR 20200020265 A KR20200020265 A KR 20200020265A KR 102167179 B1 KR102167179 B1 KR 102167179B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- cover
- chambers
- lower nozzle
- nozzle chambers
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 59
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 59
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 쉬링크 건조기의 분사노즐과 상,하부 노즐챔버의 조립 구조를 면접촉방식으로 결합시켜 조립부위를 통해 외부로 유출되는 에어를 차단하여 실링성을 향상시킴과 아울러, 분사노즐을 상,하부 노즐챔버측에 간편하게 결합시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 관한 것이다.
Description
본 발명은 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 관한 것으로, 특히 쉬링크 건조기의 분사노즐과 상,하부 노즐챔버의 조립 구조를 면접촉방식으로 결합시켜 조립부위를 통해 외부로 유출되는 에어를 차단하여 실링성을 향상시킴과 아울러, 분사노즐을 상,하부 노즐챔버측에 간편하게 결합시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 관한 것이다.
일반적으로, 직물(織物) 또는 편직물(編織物)등의 원단의 가공처리과정에는 염색 전 처리공정으로서 행하는 히트세팅(heat setting)공정, 염색후 처리공정으로서 행하는 건조(drying)공정 및 열처리에 의한 수축공정 등이 있으며, 이러한 공정을 수행하기 위한 장치로서 주로 쉬링크 건조기(shrink dryer)와 텐터기(tenter machine)가 사용된다.
그 중 쉬링크 건조기에 해당하는 원단 수축 가공장치와 관련된 선행기술로는 한국 실용신안공보 공고번호 실1995-0005378호 "고온공기에 의해 섬유원단을 건조, 수축처리하는 섬유기계의 노즐장치"(공고일자 :1995.07.08)에 개시된 바와 같이, 통상의 챔버상에 연결된 다수의 노즐이 연결되어 순환팬에 의해 열교환기로부터 가열된 고온공기를 노즐에서 노즐공을 거쳐 섬유원단에 공급함에 있어서, 상기 다수의 노즐과 노즐사이에서 형성되는 간격 공간부의 양끝단을 차단판으로 차단하도록 이루어진 것이다.
기존 원단 수축 가공장치와 관련된 다른 선행기술로는 한국 특허공보 공고번호 특1994-0004383호 "섬유원단의 정련 및 수축방법과 그 장치"(공고일자 : 1994.05.23)에 개시된 바와 같이, 밀폐된 챔버내에서 이송되는 섬유원단에 고온화한 고온습윤공기를 순환시켜서 섬유원단의 상,하방으로 근접하여 다수의 노즐챔버를 형성하고 이 노즐 챔버가 갖는 노즐공을 통하여 상기 고온습윤공기를 섬유원단의 상,하방에서 직접 배출시킴에 따른 강한 접촉 충격을 가하여서 섬유원단을 정련 및 축소시키는 것이다.
그런데, 기존 네트 이송식 원단 수축 가공장치는 상,하측 노즐챔버의 사이를 통과하는 원단이 노즐공을 통해 상,하측에서 분사되는 열풍에 의해 건조되고 있으나, 단순히 원단의 이송중에 열풍을 상,하측에서 원단측으로 분사하는 방식이므로, 노즐공에서 분사된 열풍이 원단의 상,하측에서 정체되어 순환이 원활하지 못하는 단점이 있다.
또한, 기존 원단 수축 가공장치는 분사노즐이 조립되는 중에 노즐 챔버의 상부에 분사노즐의 절곡된 하부가 겹쳐지게 결합되는 구조로 되어 있으나, 90°의 각도가 아닌 예각으로 절곡되도록 가공되어 조립됨에 따라 가공 및 조립 공차 등의 원인으로 인해 분사노즐과 노즐 챔버의 조립부위가 면 접촉이 아닌 선 접촉됨에 따라 분사노즐과 노즐 챔버의 조립부위의 틈새를 통해 노즐 챔버 내의 열풍이 분사노즐 측으로 공급되지 못하고 분사노즐의 좌,우 양측으로 새어 나오는 열풍 에어의 양이 많아서 실링 효율이 저하될 뿐만 아니라, 조립부위의 구조상 에어 압력이 많이 작용하게 되는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 쉬링크 건조기의 분사노즐과 상,하부 노즐챔버의 조립 구조를 면접촉방식으로 결합시켜 조립부위를 통해 외부로 유출되는 에어를 차단하여 실링성을 향상시킴과 아울러, 분사노즐을 상,하부 노즐챔버측에 간편하게 결합시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 원단 수축 건조기의 노즐구조체를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복수의 상부 노즐챔버와 복수의 하부 노즐챔버가 수직선상으로 서로 교번적으로 이격되도록 배치되어 서로 근접된 상부 노즐챔버 사이와 하부 노즐챔버 사이에 열풍이 리턴되는 리턴유로가 각각 형성되며, 케이싱내에서 이송되는 원단의 상,하방에서 상,하부 노즐챔버가 갖는 상,하측 노즐공측과 결합수단에 의해 착탈가능하게 결합되는 상,하측 분사노즐을 통하여 배출되는 열풍으로 상기 원단에 접촉 충격을 가하여 원단을 정련 및 축소시키는 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 있어서:
상기 상기 결합수단은 상기 상,하부 노즐챔버의 대향면의 좌측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제1덮개부와 제1지지부로 구성되며 상기 제1덮개부가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버에 각각 결합되는 제1커버부재와, 상기 상,하부 노즐챔버의 대향면의 우측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제2덮개부와 제2지지부로 구성되며 상기 제2덮개부가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버에 각각 결합되는 제2커버부재와, 상기 제1덮개부와 상,하부 노즐챔버 사이 및 상기 제2덮개부와 상,하부 노즐챔버 사이에 각각 개재되어 상기 상,하부 노즐챔버의 대향면과 제1,2덮개부 사이에 상,하측 분사노즐의 플랜지부가 각각 끼워지도록 틈새부를 형성시키는 스페이서부재로 구성되고, 상기 스페이서부재는 상기 틈새부와 상기 플랜지부 사이에 여유공간이 형성되도록 상,하측 분사노즐의 플랜지부의 두께보다 더 큰 두께로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 분사노즐은 내부에 상기 노즐공과 연통되도록 형성되는 중공홀과, 상기 상,하부 노즐챔버의 노즐공 상측 테두리에 각각 면접촉되는 플랜지부와, 상기 플랜지부에 상기 원단측으로 연장되고 중심을 향해 경사진 각도로 형성된 경사면과, 상기 경사면의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 수평방향으로 연장되는 수평부, 및 상기 수평부의 단부로부터 각각 상기 노즐공 측 방향으로 절곡되는 절곡단을 구비한 것이다.
상기 상,하부 노즐챔버 내의 열풍 에어가 분사노즐측을 통해 원단측으로 분사시, 상기 상측 분사노즐의 플랜지부는 열풍의 분사압력과 자중에 의해 제1,2덮개부에 면접촉되도록 밀착되고 상기 하측 분사노즐의 플랜지부는 자중에 의해 하부 노즐챔버의 대향면에 면접촉되는 것이다.
상기 상,하부 노즐챔버는 상기 노즐공의 가장자리로부터 수직방향으로 절곡되어 상기 상,하부 노즐챔버의 내측으로 연장되는 절곡부를 더 구비한다.
상기 제1커버부재의 제1덮개부와 제1지지부 및 상기 제2커버부재의 제2덮개부와 제2지지부의 각각은 90°의 각도로 절곡된 것이다.
본 발명은 분사노즐을 상,하부 노즐챔버의 노즐공 부위에 결합시키는 과정에서 분사노즐의 좌,우 양측을 덮을 수 있는 제1,2커버부재와 스페이서부재를 이용하여 분사노즐을 상,하부 노즐챔버의 노즐공 부위에 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1,2커버부재와 분사노즐의 맞닿은 부위가 면 접촉방식으로 밀착되므로 조립부위의 틈새를 통한 상,하부 노즐챔버 내의 에어가 외부로 유출되는 것을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 스페이서부재가 제1,2덮개부와 상,하부 노즐챔버의 대향면사이에 개재되어 틈새부를 형성시키므로, 분사노즐의 플랜지부가 틈새부 내에서 상,하방향으로 여유간극을 갖도록 조립됨에 따라, 열풍 에어의 분사압력이 분사노즐에 전달될 경우 플랜지부가 제1,2덮개부에 면접촉되도록 밀착되어 에어 유출을 예방하면서 분사노즐의 조립이 용이하도록 한 이점을 갖는다.
본 발명 상,하부 노즐챔버의 노즐공 가장자리 부위에 상,하부 노즐챔버의 내측으로 연장 절곡된 절곡부가 형성되어 있으므로, 노즐공을 통해 분사되는 열풍 에어의 분사를 가이드함과 아울러, 노즐공 부위의 보강성을 증대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명 분사노즐이 결합되기 전의 상부 노즐챔버의 저면도.
도 3은 본 발명 상,하부 노즐챔버의 노즐공에 분사노즐이 결합된 상태를 보인 결합상태도.
도 4는 본 발명 원단 수축 건조기의 노즐구조체로부터 원단의 상,하측으로 열풍 에어가 분사되는 상태를 보인 사용상태도.
도 5는 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 변형 실시 예를 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 다른 변형 실시 예를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명 분사노즐이 결합되기 전의 상부 노즐챔버의 저면도.
도 3은 본 발명 상,하부 노즐챔버의 노즐공에 분사노즐이 결합된 상태를 보인 결합상태도.
도 4는 본 발명 원단 수축 건조기의 노즐구조체로부터 원단의 상,하측으로 열풍 에어가 분사되는 상태를 보인 사용상태도.
도 5는 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 변형 실시 예를 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 다른 변형 실시 예를 나타낸 구성도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 원단 수축 건조기의 노즐구조체의 일 실시 예는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 케이싱(100)내에서 이송되는 섬유원단(10; 이하 원단이라 약칭함)에 열풍을 순환시켜서 원단(10)의 상,하방으로 근접하여 다수의 상,하부 노즐챔버(110,120)를 형성하고 상기 각 상,하부 노즐챔버(110,120)가 갖는 노즐공(115,125)과 분사노즐(200)을 통하여 상기 열풍을 원단(10)의 상,하방에서 직접 배출시키면서 접촉 충격을 가하여서 원단(10)을 정련 및 원단(10)의 폭을 축소시키는 원단 수축 건조기의 노즐구조체로서, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)는 원단(10)의 이송방향으로 서로 근접된 상부 노즐챔버(110)와 하부 노즐챔버(120)들 사이에 열풍이 리턴되는 리턴유로(150)가 각각 형성되고, 상기 상부 노즐챔버(110)들과 하부 노즐챔버(120)들이 수직선상으로 서로 교번적으로 이격되도록 배치되며, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 서로 마주보는 방향의 대향면(112,122) 각각에 각 분사노즐(200)의 단부가 밀착되도록 결합수단에 의해 착탈가능하게 결합되고 상기 분사노즐(200)의 단부가 상기 노즐공(115,125)의 조립부위에 면 접촉 가능하게 결합되는 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)는 케이싱(100)의 내부에 상,하로 배치되고, 상기 원단(10)의 이송 경로를 따라 복수개가 배열되는 구조를 갖는다.
상기 리턴유로(150)는 서로 근접된 상부 노즐챔버(110)들 사이 및 서로 근접된 하부 노즐챔버(120)들 사이의 이격된 통로가 되고, 상기 통로를 통해 열풍이 리턴되는 경로가 된다.
상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122) 중앙에 노즐공(115,125)이 각각 형성된다.
상기 분사노즐(200)은 내부에 상기 노즐공(115,125)과 연통되도록 형성되는 중공홀(205)과, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)에 각각 면접촉 가능하도록 수평방향으로 형성된 플랜지부(210)와, 상기 플랜지부(210)에 상기 원단(10)측으로 연장되고 상기 중공홀(205)의 중심을 향해 경사진 각도로 형성된 경사면(220)과, 상기 경사면(220)의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 수직부(230)와, 상기 수직부(230)의 단부로부터 수평방향으로 연장되는 수평부(240), 및 상기 수평부(240)의 단부로부터 각각 상기 노즐공(115,125) 측 방향으로 절곡되는 절곡단(250)을 구비한 것이다.
상기 중공홀(205)은 상기 분사노즐(200)의 내부에 상,하 수직 방향으로 개구되도록 형성되고, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 노즐공(115,125)측의 내측 폭이 수평부(240)측 내측 폭보다 더 큰 폭을 갖도록 형성된다.
즉, 상기 분사노즐(200)은 상기 경사면(220)에 의해 중공홀(205)의 내측 폭이 플랜지부(210) 측의 내측 폭보다 축소되도록 형성된다.
이에 따라 상기 분사노즐(200)은 상기 중공홀(205)의 내측 폭의 차에 의해 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125)을 통해 유입되는 열풍 에어가 원단(10)측으로 분사될 때 유속이 빨라지게 된다.
상기 절곡단(250)은 상기 중공홀(205)을 통해 원단(10)측으로 분사된 열풍 에어가 리턴유로(150)측으로 리턴되도록 가이드함과 아울러, 상기 분사노즐(200)의 보강성을 향상시키는 기능을 수행하게 된다.
상기 결합수단은 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)의 좌측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제1덮개부(310)와 제1지지부(320)로 구성되며 상기 제1덮개부(310)가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)에 각각 결합되는 제1커버부재(300)와, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)의 우측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제2덮개부(410)와 제2지지부(420)로 구성되며 상기 제2덮개부(410)가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)에 각각 결합되는 제2커버부재(400)와, 상기 제1덮개부(310)와 상기 상,하부 노즐챔버(110,120), 및 상기 제2덮개부(410)와 상기 상,하부 노즐챔버(110,120) 사이에 각각 개재되어 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)과 제1,2덮개부(310,410) 사이에 상기 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 각각 끼워지도록 틈새부(305)를 형성시키는 스페이서부재(500)를 구비한다.
상기 노즐공(115,125)의 조립부위는 상부 노즐챔버(110)에 결합되는 상측의 분사노즐(200)일 경우 자중과 열풍의 분사 압력에 의해 틈새부(305) 내에서 플랜지부(210)가 제1,2커버부재(300,400)의 제1,2덮개부(310,410)에 면접촉되는 것이고, 하부 노즐챔버(120)에 결합되는 하측의 분사노즐(200)일 경우 자중에 의해 하부 노즐챔버(120)의 대향면(122)에 면접촉되는 것이다.
상기 제1커버부재(300)는 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 좌측 테두리 부위를 덮을 수 있도록 제1덮개부(310)와 제1지지부(320)가 90°의 각도로 절곡된 구조를 갖는다.
상기 제2커버부재(400)는 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 우측 테두리 부위를 덮을 수 있도록 제2덮개부(410)와 제2지지부(420)가 90°의 각도로 절곡된 구조를 갖는다.
상기 제1,2커버부재(300,400)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 길이방향으로 길게 배치되고, 결합부재에 의해 착탈 가능하게 결합되며, 상기 노즐공(115,125)을 기준으로 좌,우 양측에 위치하게 된다.
상기 분사노즐(200)은 상기 제1,2커버부재(300,400)가 선 결합된 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,114)에 형성된 틈새부(305) 내에 길이방향으로 슬라이딩 결합방식으로 결합된다.
상기 결합부재는 일 예로 리벳을 채용할 수 있으며, 상기 결합부재가 관통되어 결합되도록 상기 제1,2커버부재(300,400)의 제1,2덮개부(310,410)과 대향면(112,122)에 결합공이 형성된다.
또한, 상기 스페이서부재(500)는 상기 제1,2커버부재(300,400) 각각과 상기 대향면(112,122) 사이에 개재되도록 배치됨에 따라, 상기 제1,2덮개부(310,410)와 대향면(112,122) 사이에 갭을 갖는 틈새부(305)를 형성시키게 된다.
상기 틈새부(305)는 상기 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 끼워지도록 결합되며, 상기 플랜지부(210)의 두께보다 더 큰 높이를 갖게 되어 상기 플랜지부(210)의 상,하방향 움직임이 가능한 유격을 가지며, 상기 분사노즐(200)의 틈새부(305) 내 슬라이딩 진입이 용이한 이점을 갖는다.
상기 틈새부(305)의 유격은 상기 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 열풍 에어가 분사노즐(200)측을 통해 원단(10)측으로 분사될 경우, 상측의 분사노즐(200)은 상기 플랜지부(210)가 자중과 상기 열풍 에어의 분사압력에 의해 제1,2덮개부(310,410)에 면접촉되도록 밀착되고, 하측의 분사노즐(200)은 자중에 의해 하부 노즐챔버(120)의 대향면(122)에 면접촉되도록 밀착되어 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 열풍 에어가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있게 된다.
즉, 상기 결합수단은 상기 틈새부(305)에 플랜지부(210)가 끼워짐에 따라 분사노즐(200)을 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)측에 고정되게 결합시킬 수 있으며, 상기 플랜지부(210)가 틈새부(305) 내에서 상,하 방향 유동이 가능하게 결합된다.
바람직하게는, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)는 상기 노즐공(115,125)의 가장자리로부터 수직방향으로 절곡되어 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 내측으로 연장되는 절곡부(115a,125a)를 더 구비한 것이다.
상기 절곡부(115a,125a)는 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125)을 형성하는 가장자리로부터 상,하부 노즐챔버(110,120)의 내측(열풍 에어의 분사방향과 반대방향)으로 절곡됨에 따라, 상기 열풍 에어의 분사를 노즐공(115,125)측으로 가이드함과 아울러 노즐공(115,125)에 대한 보강성을 증대시키는 기능을 갖는다.
미설명부호 "600"은 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)의 단부에 설치되는 측면커버(600)를 나타낸 것으로서, 상기 측면커버(600)는 손잡이의 기능을 가지면서 열풍 에어의 측면 유동을 위해 서로 이격된 구조를 갖는다.
이러한 구성을 갖는 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 열풍 에어가 노즐공(115,125)과 분사노즐(200)을 통해 분사됨에 따라, 케이싱(100) 내에서 이송되는 원단(10)의 상,하측으로 열풍 에어가 분사되어 섬유 원단(10)에 접촉 충격을 가하게 된다.
이때, 상기 상측에 위치하는 분사노즐(200)의 플랜지부(210)는 열풍 에어의 분사 중에 상기 틈새부(305) 내에서 제1,2덮개부(310,410)에 면 접촉방식으로 밀착되고, 하측에 위치하는 분사노즐(200)의 플랜지부(210)는 하부 노즐챔버(120)의 대향면(122)에 면접촉되도록 밀착되므로, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 열풍 에어가 분사노즐(200)이 아닌 다른 부위를 통해 누출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 분사노즐(200)은 좌,우 양측의 제1,2커버부재(300,400)의 제1,2덮개부(310,410)가 스페이서부재(500)에 의해 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)으로부터 이격되도록 배치되므로, 상기 틈새부(305) 내에 플랜지부(210)가 구속되도록 결합된다.
상기 분사노즐(200)을 통해 원단(10)의 상,하측으로 분사된 열풍 에어는 원단(10)과 부딪혀 접촉된 후에, 분사노즐(200)의 좌,우 양측에 각각 근접된 상,하부 노즐챔버(110,120)들 사이의 리턴유로(150)를 통해 열풍 에어가 리턴된다.
상기 리턴유로(150)를 통해 회수된 열풍 에어는 히터 등의 가열수단을 통해 재가열된 후에 다시 상,하부 노즐챔버(110,120) 측에 공급되어 다시 분사되는 순환사이클을 거치게 된다.
이때, 상기 열풍 에어는 원단(10)에 부딪힌 후에 분사노즐(200)의 좌,우 양측의 리턴유로(150)를 통해 리턴되는 과정에서 통로가 좁은 리턴유로(150) 내에서 유속이 빨라지게 되어 신속하게 리턴된다.
또한, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)는 상,하로 서로 교번적으로 배치되어 있으므로, 섬유 원단(10)의 이송중에 물결 파형 형태로 원단(10)측에 열풍의 에어로 타격을 가하는 에어쇼크방식으로 원단(10)을 상,하로 파형으로 들썩이게 하여 최대한 자유로운 상태에서 비팅(beating)으로 움직임을 많이 주어 원단(10)에 수축을 주고 부드러운 터치를 향상시킬 수 있게 한다.
따라서, 본 발명은 분사노즐(200)을 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125) 부위에 결합시키는 과정에서 분사노즐(200)의 좌,우 양측을 덮을 수 있는 제1,2커버부재(300,400)와 스페이서부재(500)를 이용하여 분사노즐(200)을 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125) 부위에 근접되게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 노즐공(115,125)의 조립부위에 맞닿은 부위가 면 접촉방식으로 밀착되므로 조립부위의 틈새를 통한 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 에어가 외부로 유출되는 것을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 스페이서부재(500)가 제1,2덮개부(310,410)와 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)사이에 개재되어 틈새부(305)를 형성시키므로, 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 틈새부(305) 내에서 상,하방향으로 여유간극을 갖도록 조립됨에 따라, 열풍 에어의 분사압력이 분사노즐(200)에 전달될 경우 플랜지부(210)가 제1,2덮개부(310,410) 및 대향면(122)에 면접촉되도록 밀착되어 에어 유출을 예방하면서 분사노즐(200)의 조립이 용이하도록 한 이점을 갖는다.
본 발명 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125) 가장자리 부위에 상,하부 노즐챔버(110,120)의 내측으로 연장 절곡된 절곡부(115a,125a)가 형성되어 있으므로, 노즐공(115,125)을 통해 분사되는 열풍 에어의 분사를 가이드함과 아울러, 노즐공(115,125) 부위의 보강성을 증대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 5는 본 발명 노즐구조체의 변형 예를 나타낸 도면으로서, 결합수단은 앞서 설명한 선 실시 예와는 달리, 상,하부 노즐챔버(110,120)의 노즐공(115,125) 좌,우 양측에 결합부재에 의해 결합되고 프레스의 해밍 가공방식으로 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 끼워지도록 틈새부(305)를 형성시키는 제1,2커버판(350A,350B,450A,450B)을 구비한 것이다.
상기 제1,2커버판(350A,350B,450A,450B)은 상기 노즐공(115,125)으로부터 이격된 양 외측이 해밍 가공에 의해 겹쳐지도록 형성되고, 서로 마주보는 일측단이 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)으로부터 간극을 갖도록 이격되게 배치된 구조를 갖는다.
상기 제1,2커버판(350A,350B,450A,450B)의 일측단은 상기 해밍 가공방식으로 겹쳐진 양 외측 두께의 1/2 만큼의 간극을 갖게 된다.
도 6은 본 발명 노즐구조체의 다른 변형 예를 나타낸 도면으로서, 상,하부 노즐챔버(110,120)에 복수의 분사노즐(200)이 마련되고, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)에 마련된 복수의 분사노즐(200)이 각각 번갈아 배치된 구조를 갖는다.
이 경우 상기 분사노즐(200)은 앞서 설명한 구조와 동일한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략하며, 이에 따라 하나의 노즐챔버에 복수의 분사노즐(200)이 형성됨에 따라 생산성이 향상되고 제조단가를 절감할 수 있는 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 원단 100 : 케이싱
110,120 : 상,하부 노즐챔버
112,122 : 대향면 115,125 : 노즐공
115a,125a : 절곡부 150 : 리턴유로
200 : 분사노즐 205 : 중공홀
210 : 플랜지부 220 : 경사면
230 : 수직부 240 : 수평부
250 : 절곡단 300,400 : 제1,2커버부재
305 : 틈새부 310,410 : 제1,2덮개부
320,420 : 제1,2지지부 350A,350B,450A,450B : 제1,2커버판
500 : 스페이서부재 600 : 측면커버
110,120 : 상,하부 노즐챔버
112,122 : 대향면 115,125 : 노즐공
115a,125a : 절곡부 150 : 리턴유로
200 : 분사노즐 205 : 중공홀
210 : 플랜지부 220 : 경사면
230 : 수직부 240 : 수평부
250 : 절곡단 300,400 : 제1,2커버부재
305 : 틈새부 310,410 : 제1,2덮개부
320,420 : 제1,2지지부 350A,350B,450A,450B : 제1,2커버판
500 : 스페이서부재 600 : 측면커버
Claims (5)
- 복수의 상부 노즐챔버(110)와 복수의 하부 노즐챔버(120)가 수직선상으로 서로 교번적으로 이격되도록 배치되어 서로 근접된 상부 노즐챔버(110) 사이와 하부 노즐챔버(120) 사이에 열풍이 리턴되는 리턴유로(150)가 각각 형성되며, 케이싱(100)내에서 이송되는 원단(10)의 상,하방에서 상,하부 노즐챔버(110,120)가 갖는 상,하측 노즐공(115,125)측과 결합수단에 의해 착탈가능하게 결합되는 상,하측 분사노즐(200)을 통하여 배출되는 열풍으로 상기 원단(10)에 접촉 충격을 가하여 원단(10)을 정련 및 축소시키는 원단 수축 건조기의 노즐구조체에 있어서:
상기 결합수단은 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)의 좌측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제1덮개부(310)와 제1지지부(320)로 구성되며 상기 제1덮개부(310)가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)에 각각 결합되는 제1커버부재(300)와, 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)의 우측 테두리 부위를 감싸도록 절곡된 구조의 제2덮개부(410)와 제2지지부(420)로 구성되며 상기 제2덮개부(410)가 결합부재에 의해 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)에 각각 결합되는 제2커버부재(400)와, 상기 제1덮개부(310)와 상,하부 노즐챔버(110,120) 사이 및 상기 제2덮개부(410)와 상,하부 노즐챔버(110,120) 사이에 각각 개재되어 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)과 제1,2덮개부(310,410) 사이에 상,하측 분사노즐(200)의 플랜지부(210)가 각각 끼워지도록 틈새부(305)를 형성시키는 스페이서부재(500)로 구성되고,
상기 스페이서부재(500)는 상기 틈새부(305)와 상기 플랜지부(210) 사이에 여유공간이 형성되도록 상,하측 분사노즐(200)의 플랜지부(210)의 두께보다 더 큰 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 원단 수축 건조기의 노즐구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 분사노즐(200)은 내부에 상기 노즐공(115,125)과 연통되도록 형성되는 중공홀(205)과,
상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 대향면(112,122)에 각각 면접촉 가능하도록 수평방향으로 형성된 플랜지부(210)와,
상기 플랜지부(210)에 상기 원단(10)측으로 연장되고 상기 중공홀(205)의 중심을 향해 경사진 각도로 형성된 경사면(220)과,
상기 경사면(220)의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 수직부(230)와,
상기 수직부(230)의 단부로부터 수평방향으로 연장되는 수평부(240), 및
상기 수평부(240)의 단부로부터 각각 상기 노즐공(115,125) 측 방향으로 절곡되는 절곡단(250)으로 구성된 것을 특징으로 하는 원단 수축 건조기의 노즐구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 상,하부 노즐챔버(110,120) 내의 열풍 에어가 분사노즐(200)측을 통해 원단(10)측으로 분사시, 상기 상측 분사노즐(200)의 플랜지부(210)는 열풍의 분사압력과 자중에 의해 제1,2덮개부(310,410)에 면접촉되도록 밀착되고 상기 하측 분사노즐(200)의 플랜지부(210)는 자중에 의해 하부 노즐챔버(120)의 대향면(122)에 면접촉되는 것을 특징으로 하는 원단 수축 건조기의 노즐구조체 - 청구항 1에 있어서,
상기 상,하부 노즐챔버(110,120)는 상기 노즐공(115,125)의 가장자리로부터 수직방향으로 절곡되어 상기 상,하부 노즐챔버(110,120)의 내측으로 연장되는 절곡부(115a,125a)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단 수축 건조기의 노즐구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1커버부재(300)의 제1덮개부(310)와 제1지지부(320) 및 상기 제2커버부재(400)의 제2덮개부(410)와 제2지지부(420)의 각각은 90°의 각도로 절곡된 것을 특징으로 하는 원단 수축 건조기의 노즐구조체.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200020265A KR102167179B1 (ko) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 원단 수축 건조기의 노즐구조체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200020265A KR102167179B1 (ko) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 원단 수축 건조기의 노즐구조체 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102167179B1 true KR102167179B1 (ko) | 2020-10-16 |
Family
ID=73035101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200020265A KR102167179B1 (ko) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 원단 수축 건조기의 노즐구조체 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102167179B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940004383A (ko) | 1992-08-07 | 1994-03-15 | 기따지마 요시도시 | 포토마스크 블랭크 및 위상쉬프트 포토마스크 |
| JPH0669682U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-30 | 和歌山鉄工株式会社 | 熱風布帛乾燥装置 |
| KR950005378A (ko) | 1993-08-17 | 1995-03-20 | 이의준 | 화장지 분쇄기 |
| KR101746708B1 (ko) * | 2014-04-28 | 2017-06-15 | 황중국 | 토출구 가변형 노즐을 갖는 열풍건조기 |
-
2020
- 2020-02-19 KR KR1020200020265A patent/KR102167179B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940004383A (ko) | 1992-08-07 | 1994-03-15 | 기따지마 요시도시 | 포토마스크 블랭크 및 위상쉬프트 포토마스크 |
| JPH0669682U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-30 | 和歌山鉄工株式会社 | 熱風布帛乾燥装置 |
| KR950005378A (ko) | 1993-08-17 | 1995-03-20 | 이의준 | 화장지 분쇄기 |
| KR101746708B1 (ko) * | 2014-04-28 | 2017-06-15 | 황중국 | 토출구 가변형 노즐을 갖는 열풍건조기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100613898B1 (ko) | 텐터기의 열풍공급 분배구조 | |
| KR102167179B1 (ko) | 원단 수축 건조기의 노즐구조체 | |
| KR101608657B1 (ko) | 세탁물 처리기기 | |
| KR101798930B1 (ko) | 섬유건조 셋팅기용 열풍공급장치 | |
| KR20130027834A (ko) | 식기 세척기 | |
| US10870945B2 (en) | Steam spray head and steam ironing machine | |
| KR101046217B1 (ko) | 신축성 직물 텐터 공정용 변부 말림 방지 장치 및 방법 | |
| FI880224A (fi) | Fixeringsanordning. | |
| CN207003097U (zh) | 一种蒸汽喷头及蒸汽熨烫机 | |
| KR101708743B1 (ko) | 원단 증열장치 | |
| KR20200086738A (ko) | 필름 제조 장치 | |
| US7845037B2 (en) | Triple pass tunnel finisher | |
| KR101742311B1 (ko) | 섬유건조 셋팅기용 노즐구조체 | |
| US7845197B2 (en) | Triple pass tunnel finisher with an articulated spraying function | |
| KR200224650Y1 (ko) | 섬유열처리기의 열풍분사구 | |
| KR101333086B1 (ko) | 원단가공장치 | |
| KR20060129793A (ko) | 직물 염색 및 가공기 | |
| CN206176934U (zh) | 用于布料的烘干装置 | |
| KR200230424Y1 (ko) | 액류순환형 포직물염색기의 포직물냉각시스템 | |
| CN105452561A (zh) | 用于织物、纤维素等材料的流体处理单元及流体处理方法 | |
| KR102578449B1 (ko) | 적층식 의류 처리장치 | |
| KR101112523B1 (ko) | 원적외선 염착기 | |
| KR950005378Y1 (ko) | 고온공기에 의해 섬유원단을 건조, 수축처리하는 섬유기계의 노즐장치 | |
| KR102150587B1 (ko) | 실 연신 장치 | |
| CN107525060A (zh) | 蒸汽发生器装置及干衣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |